二级维护过程检验记录单
质量检验员（签字）：年月日
二级维护检验员工艺步骤及流程要点 一、进厂检验: 1、核对二级维护车辆报修，根据驾驶员报修项目视需进行路试。 2、检查方向机固定情况及是否漏油，横直拉杆球销是否松旷，球销螺帽是否紧固，锁止是否完好，转向四臂紧固及锁止情况，有直拉杆过桥臂应检查是否松旷及锁止情况。 3、检查前桥钢板钢板脚是否断裂，骑马螺丝是否紧固(包括小骑马螺丝)，钢板是否移位，避震器是否漏油及胶垫是否松旷、平衡杆夹套、端套是否松旷。汽囊车:检查汽囊是否漏气、汽囊座固定是否完好，高度阀及稳定杆的固定是否完好，纵横向扭杆及衬套是否完好。 4、检查燃油箱是否渗漏燃油及固定是否安好，托架抱箍是否断裂、是否紧固。 、检查汽管路、储汽筒、各类阀(制动控制阀、继动阀、快放5 阀、排污阀等)及制动管路是否漏气。 6、检查后桥钢板及钢板脚是否断裂，骑马螺丝是否紧固(包括小骑马螺丝)钢板是否移位，避震器是否漏油及胶垫是否松旷，平衡杆夹套、端套是否松旷。汽囊车;检查汽囊是否漏气，汽囊座固定是否完好，高度阀及稳定杆的固定是否完好，纵横向扭杆及衬套是否完好。 7、检查差速器是否漏油，突缘内大螺帽是否松动，制动分泵固定是否完好，制动软管是否老化、裂损，调整臂连接销开口销完好。 8、检查传动轴连接螺丝是否紧固，万向节轴向、径向是否松动及钢碗是否走外园，过桥支架是否完好，过桥轴承及胶垫是否松旷，万向节盖板螺丝销止是否紧固完好，卡簧是否齐全完好。
9、检查变速箱连接螺丝是否紧固完好及是否漏齿轮油，突缘内大螺帽是否松动，排挡拉索连接是否固定完好，离合器分泵固定是否完好，是否渗漏油、汽。电蜗流缓速器固定是否完好，挡板是否损裂。 10、检查发动机前后支架及垫是否完好，排汽管、消声器是否完好及连接固定是否完好，蜗轮增压器固定连接是否完好，传动皮带是否裂损及过松，皮带轮是否松旷，助力油储油筒是否漏油，水箱及风扇时是否完好，发动机是否三漏(漏机油、燃油、水汽)。 11、前桥搁好车检查转向节是否松旷，平面轴承是否压坏。 12、检查行李舱门是否灵活、锁止是否完好、撑杆是否完好，车门开闭是否灵活、锁止是否完好，前后挡风玻璃及两侧边窗玻璃是否碎裂。 13、检查灯光、仪表信号是否齐全完好，刮速器是否完好。 14、检查离合器踏板是否符合技术要求，制动踏板的连接销销止是否完好，顶窗及撑杆是否完好，座椅及保险带是否完好，灭火器是否有效及固定是否完好。 15两前轮胎拆卸后检查前制动分泵固定是否完好，制动软管是否老化裂损。 16、记录小修项目并通知各工位完成。 二、过程检查: 1、检查轮胎是否起泡、破裂、花纹磨损是否过量。 2、检查前后轴头螺纹、螺帽螺纹是否配合完好。 3、检查前后制动鼓是否碎裂，轮壳内外轴承外钢碗是否走外园，轮胎螺丝内螺帽是否紧固，测量制动鼓内径并作记录。 4、检查制蹄片是否裂损，蹄片厚度或工况是否符合技术要求(撑握以是否能使用到下次二级维护的标准)。换制动蹄片要控制蹄架顶端两端与制动鼓的配合间隙。 5、检查凸轮轴与衬套配合是否松旷，制动蹄衬套是否松旷。
机动车维修进厂、过程及竣工检验记录单承修单位：承修单位电话：编号： 托修单位牌照号码车型 托修方电话进厂时间出厂时间里程表示值（万公里） 报修项目 进厂检验 费用预算 （材料、 工时） 质检员：送车人： 功 能确认 工作正常√不正常× □音响系统□点烟器□中央门锁（防盗器） □后视镜□天窗□四门玻璃升降 物 品 确 认 有√无× □贵重物品□工具□千斤顶□备胎 □眼镜□灭火器□其他（） 旧件交还出户□是□否 质检员：送车人： 过程 检验 实修 项目 质检员： 出厂检验材料费元工时费元合计元 竣工出厂 合格证号总质检员：接车人：时间： 第一联：承修方存档 车辆二级维护作业内容确认单 维修单号：车牌号：车型：作业时间：年月日
序号维护项目检查确认序号维护项目检查确认 1 更换润滑油□○△31 前轮轴承松紧及制动间隙□○△ 2 视情更换机油滤清器、空气滤清器□○△32 后轴轮勃、半轴、制动蹄□○△ 3 转向、变速等润滑油高度□○△33 后轴制动底板、制动凸轮轴□○△ 4 燃油箱及油管接头及密封□○△34 后桥半轴套管、螺母及油封□○△ 5 清洁燃油滤清器视情更换□○△35 后轮制动内外轴承□○△ 6 检查燃油泵，必要时更换□○△36 后轮制动蹄及支承销□○△ 7 燃油蒸发控制装置□○△37 后轮制动蹄及复位弹簧□○△ 8 曲轴箱通风装置□○△38 后轮勃、制动鼓及轴承外圈□○△ 9 散热器膨胀箱百叶窗水泵□○△39 装复后轮勃及调整制动间隙□○△ 10 传动皮带外观及松紧度□○△40 检查转向器传动机构及密封□○△ 11 进、排气歧管、消声器□○△41 转向盘自由转动量□○△ 12 气缸管、校紧器缸盖□○△42 前束及转向量调整□○△ 13 增压器、中冷器检查清洁□○△43 变速器、差速器检查清洁□○△ 14 发动机支架检查、紧固□○△44 传动轴、支架及防尘罩□○△ 15 化油器及联动机构□○△45 传动轴万向节、半轴□○△ 16 喷油器、喷油泵□○△46 检查中间轴承间隙□○△ 17 分电器、高压线□○△47 制动踏板自由行程□○△ 18 火花塞□○△48 制动阀和管路接头□○△ 19 气门间隙□○△49 液压制动管路内是否有气□○△ 20 电控燃油喷射系统供油□○△50 驻车制动性能及自由行程□○△ 21 三效催化装置□○△51 悬架□○△ 22 离合器□○△52 轮胎□○△ 23 前轮制动器调整臂□○△53 发电机及调节器、起动机□○△ 24 前轮毂、制动蹄、支承销□○△54 蓄电池□○△ 25 制动盘、制动凸轮轴及校紧□○△55 灯光、仪表、喇叭、电路□○△ 26 转向节、保险片、转向节臂□○△56 车身、车架、安全带、雨刷□○△ 27 前轮制动内外轴承□○△57 内装饰□○△ 28 制动蹄及支承销□○△58 空调装置□○△ 29 制动蹄复位弹簧□○△59 清洗节气门、怠速电机□○△ 30 前轮毂、制动鼓、轴承外圈□○△60 检查车门门锁、循环水水位□○△ 建 议 作业人员：检验人员：客户签字：
学习任务1 汽车二级维护前检测、检查及保养 内容结构
学习任务描述 在教师的指导下，由学生对实训车辆进行汽车二级维护前检测、检查及保养。 汽车是现代社会最重要的交通工具之一，在汽车使用过程中，随着行驶里程的增加，有些零部件可能会出现松脱，润滑部位出现缺油和漏油等现象，影响汽车的操纵安全性，因此，定期对汽车进行维护十分必要。由于汽车二级维护前检测、检查及保养作业中零部件紧固，润滑油添加、更换，安全部件技术状况的检查等属于专业性维护作业，需要利用相关专业设备和工具按技术标准进行，所以，应由维修企业负责执行。 一、学习准备 1、你对汽车了解多少？ 1．汽车的定义 2．汽车的分类 汽车一级维护 汽车的分类、总体组成 通用工具的选择和使用 举升机的使用方法和安全注意事项 汽车二级维护前检测、检查及保养基础
3．汽车的总体组成 1）发动机组成： 2）底盘由传动系、行驶系、（）、（）组成。 3）电气设备组成是： 4）车身作用： 有承载式车身和（）车身，举例： 2、什么是汽车二级维护前检测、检查及保养基础？ 1. 汽车二级维护前检测、检查及保养的定义 是指车辆行驶到一定里程（间隔里程因车辆和使用条件而不同）后，除完成日常维护作业外，还应进行以清洁、润滑和紧固为中心的作业内容，并检查有关制动、操纵等安全件，由专业维修人员负责执行车辆的维护作业。
2. 汽车二级维护前检测、检查及保养的工艺流程及作业内容 现代汽车二级维护前除了完成润滑和紧固两大中心作业外，还要进行大量的检查作业，同时进行清洁、补给和调整等作业。 3. 汽车二级维护前检测、检查及保养 （1）汽车二级维护前检测、检查及保养
车辆二级维护过程检验单 车辆号：厂牌型号：车数单位：工序号：年月日 部位序 号 二级维护基本作业项目检查记录 主修人员 签字 发动机1 清洁空气滤清器，更换机油滤芯，清洗机油滤器转子，更换燃油滤芯 2 检查空气压缩机的固定情况及管路密封情况，调整空压机皮带松紧度 3 按原厂规定扭紧气缸盖螺栓 4 检查水泵及风扇叶的固定情况及冷却系统连接部门有无松动，漏渗，润滑水泵轴承 5 听察发动机怠速，加速运转时有无异常，按原厂规定调整气门间隙 6 清洗检查机油机滤器，检查机油泵工作情况，检查曲轴，连杆轴承间隙，更换机油 转动部位 7 检查离合器并调整踏板自由行程，检查变速装置的工作情况，检规同步器及其缩销固定情况和各档齿轮的齿合情况 8 检查手制动器及控制机件的固定，连接情况和其工作行程，调整蹄间间隙9 拆检转动轴，万向节，中间支撑轴承检查技术状况并润滑各部位，查下差速后盖，检视齿轮齿合情况，紧固差速器固定螺栓及内部螺栓、螺母，检查轴承腐蚀情况 10 检查差变速器润滑油平面，油质，不足添加，变质更换 前桥部位11 拆检前轮轮毂，轴承，制作蹄片，凸轮轴，蹄销，检查转向节主锁与衬套间隙及转向节有无裂痕，检查制动底板有无松动 12 清洗轴承并更换轴承润滑脂，装复后调整蹄，鼓间隙和轴承松紧度 13 紧固转向机，检查转向盘自由量和转向机润滑油量 14 拆检横直拉杆球头，转向锤臂。左右转向节上、下臂的连接紧固情况，并检查各处无裂痕，校正前束 15 检查前钢板有无断裂，查看钢板销卡子，滑板，U型螺栓的技术状况并校紧，检查减震器的效能和固定情况 16 校紧制动分泵螺栓、螺母及接头，按规定润滑前桥各部，检查工字梁有无裂痕 后轮部位17 拆检后轮、轮毂，检查制动底板、轴套、半轴、制动鼓、制动蹄、回位弹簧、轴承、油封、凸转轴、衬套及制动蹄销的技术情况 18 更换轮毂内润滑脂装复后调整轴承松紧度，检查蹄片与制动鼓间隙 19 检查后主、副钢板有无断裂，校紧钢板销，钢板U型螺栓及滑板固定螺栓，做好各部润滑 20 检查校对轴距 电工21 拆检清洗发动机，起动机，润滑各轴承。检查全车电器设备的完好状况及灯光、仪表和喇叭的完好情况 钳工22 检查雨刷器、玻璃升降器，风挡与门窗玻璃，门锁，发动机罩铰链总成的技术状况并进行润滑 23 检查风窗及车门的密封情况，紧度翼子板、脚踏板、油箱架螺栓及驾驶室或轿壳悬置支架的完好情况 胎工24 拆下内外胎，检查胎面、胎肩、胎侧及胎内有无气鼓、脱层、裂伤，挖除胎面内杂物，检查轮廓和锁圈有无变形，装合内胎，撒上滑石粉，按标准充足气压，并进行换位 25 检查轮胎与车厢、底板、钢板及其他机件有无磨刮现象 班组长签字：质检员签字：车主签字：
车辆二级维护课程标准
《车辆的保养与维护》课程标准 课程名称： 车辆的保养与维护 适用专业： 汽车检测与维修技术专业 一、前言 （一）课程性质 《车辆的保养与维护》是汽车检测与维修技术专业的专业核心课程之一，是本专业学生必修的理论实践一体化课程。通过本课程的理论学习和典型工作任务的训练，使学生对车辆的保养和维护有较全面的认识，为学生在学习后续维修类课程提供了基本的维修操作技能。本课程以培养学生的汽车维护保养专项能力为目标，以清洁、检查、紧固、润滑、调整和补给为主要作业内容。通过本课程的学习达到本专业学生应获得职业资格证书考证该领域的基本要求，为后续专业课程的学习作准备。 （二）设计思路 本课程总体设计思路是以汽车检测与维修专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程，以职业能力为核心组织课程内容，让学生通过完成具体项目发展职业能力。本课程的任务是参照汽车4S店的工作过程设置工作任务，使学生能使用各种维
技能，使从而懂得汽车基本构造；能够在工作中具备与客户的交流与协商能力，能够向客户咨询车况，查询车辆技术档案，初步评定车辆技术状况，能够遵循车辆维护工作安全规范，制定维护工作计划，正确选择检测设备和工具对车辆进行维护，能够完成车辆和系统的保养与维护中的各个学习项目，能够遵守相关法律、技术规定，按照正确规范进行操作，保证汽车维护质量。能够检查汽车维护质量，并在汽车移交过程中向客户说明已完成的工作，能够根据环境保护要求处理使用过的辅料、废气液体及损坏零部件，能够对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈； 学生在教师指导下或借助维修手册等资料，制定汽车维护作业计划，并实施和检查反馈。在维护操作过程中能完成对所做维护工作的陈述、能对维护操作过程中出现的增项内容及时对服务顾问进行反馈、能对所完成维护操作中车辆的检查结果进行分析、能对检查不合格的项目进行调整或换件处理、能对专用检测仪器的正确操作、就维护作业进度与车间调度进行工作沟通，将完成维护操作的车辆及维护作业工单交由车间质检。能正确填写维护作业工单，遵守 5S 工作要求及安全规程要求。同时培养学生分析、解决生产实际问题的能力，为提高学生的职业技能和专业素质奠定良好的基础。提高学生学习的能力，养成良好的思维和学习习惯。发展好奇心和求知欲，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，形成科学的价值观，培养学生的团队合作精神。培养主动热情、耐心周到的职业态度和宾客至
二级维护规章制度 1
二级维护规章制度 【篇一：车辆二级维护管理制度】 车辆二级维护管理制度 《道路运输车辆技术管理规定》（中华人民共和国交通运输部 1号令）已于 3月1日起施行，为了预防和减少交通事故，保障交通畅通，保证驾驶人员和人民生命财产安全，保持车辆车况良好，加强车辆二级维护管理，根据国家相关规定，结合本公司的实际情况，特制订本制度如下： 1.公司每一台车子每年不少于一次二级维护，然后根据车辆年份和公里数再自行进行二级维护。 2.在办理车辆二级维护能够到具有一级或二级维护资质的维修企业，维护内容包括发动机、离合器、转向、制动等检查及调整，维护合格后由维修企业开具车辆出厂合格证等相关资料，并及时带齐所需证件资料到运管所报备登记。 3.未办理车辆二级维护或维护过期的车辆，不得上路运营，办理好车辆二级维护后方可继续上路营运。 4.车辆二级维护周期确定后，应将车辆二级维护周期列入车辆技术管理制度中，并应严格按照确定的周期组织车辆进行二级维护，在车辆
技术档案中做好维护记录，保存竣工出厂合格证等相关资料，确保车辆技术状况良好。 成都福安物流有限公司 7月21日 【篇二：一二级维护保养管理规定】 车辆设备维护保养管理制度 为使车辆设备日常维护保养得到保障,提高土库曼分公司设备性能，以达到设备预防性维护的目的，特制定此制度。 第一章维护保养计划的过程控制 第一条保养计划的制定归口部门生产科，生产科每月25日前负责统计车辆机具行驶公里数或工作小时，核实统计已到保养期车辆机具，根据统计制定保养进厂计划，按照时间开具保养进厂通知单，通知车队安排车辆进厂。生产科对于计划要下发基层单位和设备管理部门，按照各自的职责进行落实计划。 第二条车队负责车辆进厂保养计划的车辆的进厂安排，做好车辆维护保养的情况的追踪，及时向生产科反馈信息，每周向生产科、质量设备科上报车辆保养报表。
汽车维修行业二级维护进厂检验单 编号： 送修单位车牌号车型 营运证号发动机号底盘号 车辆档案 及车主反 应的车辆 状况 序号项目检查情况（有、是□√无、否□√） 1 操纵稳 定性 有无跑偏（有□无□）；有无发抖（有□无□）；有无摆头（有□无□） 2 变速器有无泄漏（有□无□）；异响松脱（有□无□）； 裂纹（有□无□）；换档是否轻便灵活（有□无□）； 3 离合器有无打滑（有□无□）；有无发抖现象（有□无□）；分离是否彻底（有□无□）；结合是否平稳（有□无□）； 4 传动轴有无泄漏（有□无□）；有无异响（有□无□）；有无松脱（有□无□）；有无裂纹（有□无□）； 5 后桥主减速器有无泄漏（有□无□）；主减速器有无异响（有□无□）；主减速器有无过热（有□无□）； 6 轮胎状况有无裂损（有□无□）；老化、变形（有□无□）；装用是否符合要求（是□否□） 7 前轮前束是否符合规定（是□否□） 8 转向盘自由转动量是否符合规定（是□否□）；是否轻便（是□否□）有无卡滞和漏油（是□否□） 9 车架/悬架有无松动（有□无□）；有无裂纹（有□无□）；有无断片（有□无□）； 10 转向机构垂臂及转向节臂有无弯曲激裂损（有□无□）； 11 发动机运转是否均匀及稳定（是□否□）；发动机装备是否齐全有效（是□否□） 12 尾气排放是否符合要求（是□否□）； 13 整车制动制动效果是否良好（是□否□）； 14 驻车制动制动效果是否良好（是□否□）； 15 灯光是否符合要求（是□否□）； 附加 作业 项目 检验结论维护厂家：（章） 质检员签字：（章）年月日 车主意见：
汽车维修行业二级维护过程检验单 编号： 送修单位 车牌号 车型 营运证号 发动机号 底盘号 序号 检查 项目 检 查 情 况 （ 有、是□√ 无、否□×） 1 整车 整车是否周正（是□ 否□）； 车窗、车门是否开启方便（是□ 否□）； 车身漆面是否完好（是□ 否□）； 2 发动机 汽缸压力是否符合规定（是□ 否□）； 润滑油是否符合要求（是□ 否□）；机油滤清器是否完好有效（是□ 否□） 空气滤清器是否完好有效（是□ 否□）；油箱油管有无破损、渗漏（有□ 无□）； 燃油滤清器是否完好有效（是□ 否□）；燃油泵是否完好有效（是□ 否□）； 曲轴通风向是否清洁畅通（是□ 否□）；进、排歧管是否有裂痕、漏气（是□ 否□）； 消声器性能是否良好（是□ 否□）；发动机支架连接是否牢固可靠（是□ 否□）； 喷油器是否完好有效（是□ 否□）；火花塞是否符合规定（是□ 否□）； 气门间隙是否符合规定（是□ 否□）；催化装置是否作用正常（是□ 否□）； 3 电器 系统 电气系统是否工作正常可靠（是□ 否□）； 4 离合器 踏板自由行程是否符合要求（是□ 否□）；弹簧压力是否符合规定（是□ 否□）； 摩擦片是否符合要求（是□ 否□）； 5 传 动 系 变速器工作情况是否良好（是□ 否□）；差速器工作情况是否良好（是□ 否□）； 万向节工作情况是否良好（是□ 否□）； 中间轴承支架及间隙是否符合要求（是□ 否□）； 6 转 向 系 转向盘自由转动量是否符合要求（是□ 否□）； 横直拉杆、转向节及节臂工作情况是否良好（是□ 否□） 四轮定位是否符合要求（是□ 否□）； 7 制 动 系 驻车制动摩擦片厚度是否符合要求（是□ 否□）； 驻车制动器自由行程是否符合要求（是□ 否□）； 制动踏板自由行程是否符合要求（是□ 否□）； 转向轴制动蹄片厚度是否符合要求（是□ 否□）； 转向轴制动盘厚度是否符合要求（是□ 否□）； 制动器工作情况是否良好（是□ 否□）； 非转向轴制器工作情况是否良好（是□ 否□）； 非转向轴动蹄片厚度是否符合要求（是□ 否□）； 非转向轴制动盘厚度是否符合要求（是□ 否□）； 8 行驶系 轮胎动平衡量是否符合要求（是□ 否□）； 轮胎胎冠花纹深度是否符合要求（是□ 否□）； 9 其它 小修情况记录 更换主要零部件记录 项目 修理情况摘要 名称 规格 数量 产地 备 注 检验员（签字）： 年 月 日