投药计量泵选型表
摘要：
一、引言
1.1 背景介绍：投药计量泵的概述
1.2 目的：提供一种方便用户选择投药计量泵的方法
二、投药计量泵的选型原则
2.1 流量要求
2.2 压力要求
2.3 介质特性
2.4 使用环境
三、投药计量泵的种类及性能参数
3.1 螺杆泵
3.2 隔膜泵
3.3 柱塞泵
3.4 高压泵
四、选型步骤
4.1 确定流量和压力
4.2 分析介质特性
4.3 考虑使用环境
4.4 对比泵的性能参数
五、投药计量泵选型表
5.1 螺杆泵选型表
5.2 隔膜泵选型表
5.3 柱塞泵选型表
5.4 高压泵选型表
六、结论
6.1 投药计量泵选型的重要性
6.2 投药计量泵选型表的应用前景
正文：
一、引言
1.1 背景介绍：投药计量泵的概述
投药计量泵是一种能实现定量输送液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。它可以将液体输送到各个工艺环节，同时保证输送液体的流量和压力的稳定性。
1.2 目的：提供一种方便用户选择投药计量泵的方法
为了帮助用户更好地选择适合自己需求的投药计量泵，本文将详细介绍投药计量泵的选型原则、种类及性能参数，并提供投药计量泵选型表。
二、投药计量泵的选型原则
2.1 流量要求
流量是投药计量泵选型的重要参数之一，应根据生产工艺的实际需要选择合适的流量。流量过大或过小都会影响生产效率和产品质量。
2.2 压力要求
压力是投药计量泵输送液体的动力来源，需要根据输送液体的输送距离和
高度来选择合适的压力。
2.3 介质特性
介质特性包括液体的物理性质（如密度、粘度等）和化学性质（如腐蚀性、毒性等）。在选型时，应根据介质特性选择具有相应性能的材料和泵型。
2.4 使用环境
使用环境包括温度、湿度、有无腐蚀性气体等因素，这些因素会影响投药计量泵的使用寿命和性能。因此，在选型时，应考虑使用环境的影响。
三、投药计量泵的种类及性能参数
3.1 螺杆泵
螺杆泵是一种容积式泵，具有流量稳定、压力波动小的优点。适用于低粘度、不含固体颗粒的介质。
3.2 隔膜泵
隔膜泵是一种具有较强自吸能力的泵，适用于输送含有固体颗粒、高粘度的介质。
3.3 柱塞泵
柱塞泵具有较高的压力和流量，适用于输送高粘度、高压力的介质。
3.4 高压泵
高压泵适用于输送高压、高流量的介质，具有结构紧凑、运行稳定的特点。
四、选型步骤
4.1 确定流量和压力
根据生产工艺的要求，确定投药计量泵的流量和压力。
4.2 分析介质特性
根据介质的物理性质和化学性质，选择适合的泵型和材料。
4.3 考虑使用环境
根据使用环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，确定泵的防护措施。
4.4 对比泵的性能参数
根据选型原则和泵的性能参数，对比各投药计量泵的优缺点，选择最合适的泵。
米顿罗计量泵产品选型样本 米顿罗计量泵是一种流量比例装置，常用于液体输送系统中的流量测 量和控制。它主要由驱动装置、计量装置和控制装置组成。米顿罗计量泵 具有计量精确、可靠性高、适应性强等特点，在化工、石油、医药等行业 广泛应用。本文将介绍米顿罗计量泵的主要选型样本。 首先，我们需要确定计量泵的流量范围。通常，计量泵的流量范围是 根据输送液体的流速和输送量来决定的。一般来说，计量泵的流量范围可 以从几升/小时到数万升/小时。根据具体的应用需求，我们可以选择不同 流量范围的计量泵。 其次，我们需要选择合适的计量泵类型。米顿罗计量泵主要有容积式 和光电式两种类型。容积式计量泵是通过容积腔、容积活塞和传动装置来 完成液体计量的。光电式计量泵则是通过光电传感器来检测液体流动，并 根据流速进行计量。根据液体性质和应用场景的不同，我们可以选择适合 的计量泵类型。 然后，我们需要考虑计量泵的材质和密封方式。计量泵的材质通常有 不锈钢、碳钢和铸铁等。根据输送液体的化学性质和温度要求，我们可以 选择适合的材质。此外，密封方式也需要考虑，常见的密封方式有机械密 封和填料密封等。 接下来，我们还需要考虑计量泵的出口压力和控制方式。出口压力是 指计量泵输出液体的压力，它取决于泵的类型和设计参数。根据实际需求，我们可以选择适合的出口压力范围。控制方式通常有手动和自动两种。手 动控制方式需要人工干预来调节计量泵的流量，而自动控制方式则可以通 过传感器和控制器来实现。
最后，我们还需要考虑计量泵的可靠性和维护性。计量泵作为一个重要的流量控制设备，其可靠性是非常重要的。我们可以通过查看厂家的产品质量认证和客户评价来评估计量泵的可靠性。同时，我们还需要考虑计量泵的维护性，包括易于清洗、维修和更换零件等方面。 综上所述，选型样本中需要考虑的因素包括流量范围、计量泵类型、材质和密封方式、出口压力和控制方式、可靠性和维护性等。根据具体的应用需求，我们可以选择合适的米顿罗计量泵类型和参数。
字体大小：大- 中- 小tangchunhu发表于10-10-01 09:32 阅读(322) 评论(0)分类：一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、泵的选型依据
自动加药系统技术方案 一、前言 在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。 由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。 二．原理 流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。
1、检测原理 原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。 胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。 流动电流检测仪实时测定连续原水或废水水样中，两个电极之间产生的电流，电极被吸附于检测室壁上的胶体颗粒水力剪切而电离的自由带电离子所充电。电机驱动柱塞在探头壳中作往复运动，产生剪切作用，推动离子并带动离子通过电极,从而形成交替的流动电流.此电流与水中胶体的电荷成正比,依赖于混凝后水中多余的正负离子数。 来自探头电极的流动电流信号由主电路板处理，主电路板还接收电机轴开槽圆盘的计时信号，输出4--20mA的标准信号，并显示流动电流单位，此信号与水样的带电状态成正比，故可以检测或控制混凝过程。
1.1系统组成 本电解法次氯酸钠由药液（氯化钠）配制与输送系统、电解系统、杀菌剂溶液投加系统等和电气及控制系统部分组成。用于全厂水处理各系统杀菌剂加药。 药液（氯化钠）配制与输送系统由1台盐水箱、1台盐水泵、箱体等及相应管道、阀门、管件、支架等组成；电解系统由1台电控柜及1台次氯酸钠发生器、相应阀门、管道、管件、等组成；成品溶液由1台贮存箱及相应阀门、管道、管件、仪表等组成。 主要技术参数 主设备名称：电解法次氯酸钠发生器 主设备数量：1台 单台有效氯产量： 50g/h 原料药液浓度：氯化钠3-5% 成品液浓度：次氯酸钠8-10g/l 直流电耗：≤4.5kW·h/kg· Cl 2 物耗：氯化钠≤4.0kg/kg·Cl 2 电流效率：≥72% 1.2工艺部分技术要求 供方提供的工艺、设备、材料应是同类产品中性能、质量最好的。系统应设置必要、可靠的监测、报警仪表，以监督、判断系统设备的运行状况。系统应设置有可靠的安全保护措施。系统设置冷却措施，来保证电解过程中电解液的温度不超过某设定温度。 设备及系统内与盐水、杀菌剂溶液、酸液接触的管道、管件等应选用合适的UPVC材质。系统内仪器、仪表、机泵均按防腐蚀介质（盐水、杀菌剂溶液和酸液）进行选型供货。各管道、阀门、管件等的压力等级应与相应系统的压力等级
相匹配。 发生装置生产的杀菌剂溶液理化性能要求：清澈透明，无可见杂质。发生装置中的电解槽选用板式。电解槽结构应保证电解过程中产生的氢气易于排出，并应充分考虑拆卸维护的方便。电解槽槽盖要求采用与工艺和环境条件相匹配的透明材料加工制造。发生器中电解槽电极采用优质产品，电极保证在额定工况下连续运行时阳极寿命不低于5年，阴极寿命不低于15年。发生装置必须设置电解电流、电解电压监测仪表，其精度不低于2.5级。 1.3仪表与控制 1.3.1 测量控制仪表采用国际标准单位： 压力测量：MPa； 流量测量：m3/h； 温度测量：℃。 1.3.2 买方给控制系统提供两路380VAC电源，控制系统若需要其它等级的电源时，供方自行配备。 1.4 其它技术要求 1.4.1控制内容（不限于以下内容） 1) 电解电流控制 当整流器输出电流偏离额定值时自动调节移相触发脉冲，使电解电流稳定在额定值，稳流精度应为 1%。为保证整流器和电解槽的安全，应设置过电流极限值。当电流超过极限值时，自动停机并报警。 2) 电解槽内温度控制 当电解槽内温度高于设定值且时间超过30秒时，自动停机并报警。 3）盐水箱液位控制 盐水箱液位低于低限位时，设备停机、报警；盐水箱液位超过高限位时，电
计量泵基本知识 计量泵，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵、加药泵、投药泵等。 通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100% 范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。可根据不 同的方式分为以下类别： 分类一：根据性能种类 一、柱塞也叫活塞式 二、机械隔膜式 三、液压隔膜式 分类二：根据驱动方式 一、电机驱动 二、电磁驱动 三、气动 分类三：根据工作方式 一、往复式 二、回转式 三、齿轮式 其他的分类方式： 手动型，电控型，自控型，保温型，加热型，高黏度型等。 加药泵选型 计量加药泵选型： 一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。 二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑 到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。 三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部 件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故，若您无法确定，请向我公司咨询。 其他方面： 您在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。 计量加药泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套
的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。 对于介质的粒度，我们要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，我们可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。 对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s，我公司有高粘度泵头。 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)， 若压力下降，则输出的流量会比标定的高。 柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质(黄色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵 两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。 针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法 实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。柱塞计量泵 用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。不同型号的柱塞计量泵均可根据用要 求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选 择和维护好密封。柱塞和密封之间横向自动对中确保二者之间磨损小。 柱塞计量泵参数特征：单头最大流量：50000升/小时;最高排出压力：50MPa;稳态精度±1%;介质粘度：0-800mm2/s;输送介质温度可达450℃以上。关于更多计量泵的产品介绍和价格要求，.其他仪器仪 表为电磁阀，分光光度计等。 柱塞计量泵特点: 1.柱塞式计量结构比较简单，计量精度高。 2.DR泵可以计量高粘度甚至含有大颗粒杂质的液体，可靠性好，调节范围宽。 3.适合于高压、小流量的场合。 4.填料密封处不能避免漏损。 5.流量可从百分之零到百分之百动态调节。 6.双柱塞设计，脉冲小，工作平稳。 7.最大流量15500升/时，最高压力64兆帕 8.可输送两种不同介质，可电控或摇控。 9.柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封。 计量泵按泵头分类有柱塞型和隔膜型两种基本形式，柱塞泵具有结构合理，操 作简单，计量精确、维修方便，价格低廉等特点。隔膜泵则具有不泄漏，安全 性高，适宜输送各种易燃、易爆、剧毒、强腐蚀、强刺激、放射性及贵重特殊
一、室外泳池循环流量计算书： 1、泳池专业循环水泵的设计 项目参数循环水泵选型计算 室外泳池尺寸面积：900㎡ 容积：1650m3 1.拟采用循环水泵参数 H=15M ，Q=70m3/h ，N=6.7 KW 2.拟选用水泵数量 245.6m3/h÷70m3/h.台≈4台 3.结论 采用4台9HP(H=15M，Q=70m3/h )水泵能 够满足室外泳池循环处理流量要求。 循环周期6h/次 循环流量275m3/h 给水流速2m/s 2、室外泳池过滤系统的确定： 项目参数过滤器选型计算 室外泳池尺寸 面积：900㎡容 积：1650m3 1. 拟采用硅藻土过滤器参数 DE1200：选用硅藻土滤料，滤速≤5m/h，取值5m/h， 过滤面积20.5m2， 过滤流量102.5m3/h.台 2. 拟选用硅藻土过滤器 275m3/h÷102.5m3/h.台≈3台 3. 结论 采用3台DE-1200硅藻土过滤器能够满足室外泳池池循环处理流量要求。 循环周期6h/次 循环流量275m3/h 滤速5m/h
3、室外泳池消毒系统计算 项目参数投药系统选型计算 泳池尺寸 面积：900㎡容 积：1650m3 1.消毒剂采用次氯酸纳溶液，药剂有效成分20%，设计投加率3mg/L，投加浓度10%，次氯酸钠投加总量为： (275m3/h×3 mg/L)/ (15%×1 Kg/L×20%)/1000 =27.5L/h 2. PH值调整剂采用Na2CO3和HCL溶液：Na2CO3溶液投加浓度10%，设计投加率3mg/L；HCL溶液投加浓度3%,设计投加率2mg/L； Na2CO3投加量为：275m3/h×3 mg/L) /（10%×1Kg/L）=7.4L/h HCL投加量为：(275m3/h×2 mg/L) /（3%×1 Kg/L）=16.4L/h 3. 选最大投药药量30L/h混凝剂计量泵1台、次氯酸纳计量泵1台、PH调整剂计量泵1台。 循环周期6h/次 循环流量275m3/h 二、室内恒温泳池循环流量计算书： 1、泳池专业循环水泵的设计 循环泵选型： 项目参数循环水泵选型计算 室内泳池尺寸面积：200㎡ 容积：320m3 1.拟采用循环水泵参数 H=15M ，Q=32m3/h ，N=3.4KW 2.拟选用水泵数量 64m3/h÷32m3/h.台≈2台 3.结论 采用3台3.4KW(H=15M，Q=32m3/h )水泵， 两用一备，能够满足室外泳池循环处理流量 要求。 循环周期6h/次循环流量64m3/h 给水流速2m/s
次氯酸钠加药装置使用维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司
目录 catalog 1.设备名称及型号 Device name and type 2.用途及适用范围 Application and sphere of application 3.技术参数、结构形式及工作原理 Tech data, structural style and principle of work. 3.1、总体 main part 3.2、主要部件 major component 1 3.3、主要部件2 major component 2 4.设备的安装和调试 equipment installation and debugging 5.操作和使用 operation and use 6.维护保养与故障排除 maintaining and fault resolution 6.1设备的维护和保养equipment maintaining 6.1.1 日常维护和保养 maintenance overhaul 6.1.2 定期维护和保养 routine maintenance 7.2设备常见故障及处理办法equipment common fault and solution 7.2.1 机械元、部件常见故障common faults of mechanical element 7.2.2 电气元器件常见故障 common faults of electrical apparatus elements 7.2.3 液压元件常见故障 common faults of hydraulic element 8.附表 attachment 附表1 专用工具明细表 attachment 1 list for special purpose tools 附表2主要部件明细表 attachment 2 list for main parts 附表3备件、易损件明细表 attachment 3 list for spare parts and wearing parts
SEKO S.p.A Via Salaria,Km,92,200-02010 s.Rufina(RI)-ITALY Tel.+39 0746 60580-Fax+39 0746 607072-Internet:https://www.doczj.com/doc/c119076513.html, APG说明书
感谢您购买SEKO计量泵，在安装和开始使用本设备之前，请仔细阅读本说明书，未按照本说明书的要求操作而造成的任何损失，SEKO公司将不承担任何责任。本说明书中的内容，如有变动，恕不另行通知。 保修期限及范围 [1] 到货时，请确认所收的产品是否有破损的地方，附属品及备用品的数量是否齐全，如在运送途中发生损坏，请依据保修规定立即联系我们。 [2] 自产品出厂之日起一年半为产品保修期。 [3] 在保修期内，用户正常使用条件下，如因设计和制造不当而导致的部件脱落或缺陷，厂家将进行免费维修或更换。 [4] 以下情况下，用户须自行承担维修或更换的费用： 产品已过保修期 错误使用或存放 使用非厂家指定的，等级低劣的部件 非经厂家或厂家指定人员维修或改动而引起的损坏 因火灾、地震或其他自然灾害引起的损坏 [5] 厂家不承担任何因根据用户的标准、使用由用户指定的原料生产的产品的责任。 [6] 厂家对因由所投流体引起的化学反应对产品的腐蚀或流体本身对产品的腐蚀不承担任何责任，厂家根据用户的要求给出的产品选型，仅为推荐使用，不承担任何使用后果。 [7] 故障或损坏原因应由用户和厂家服务工程师详细讨论后作出。 [8] 厂家不赔偿因产品使用过程中发生灾难而导致的不同的费用。 维修 产品在使用过程中，用户如发现异常，请立即停止产品运行，检查是否有部件工作失灵（参照说明书） [1] 请联系厂家或经销商进行维修。 [2] 致电厂家或经销商要求维修前，请再次细读说明书，检查产品。 [3] 如需维修，请填写seko《用户服务单》，以便提高维修效率： 1.型号及生产编号 2.产品工作环境及已使用年限 3.故障的详细情况 4.如需返回厂家维修时，请彻底清洗泵腔内的残余的流体
欢迎用户使用Seko 产品,为了帮您正确地安装和使用计量泵,我们编写了此手册. 在安装和启动泵前,请仔细阅读此操作手册的全部内容,产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏. 本手册的内容如有修改,恕不另行通知. 目录 1. 概述 1.1 应用范围 1.2 产品识别码 1.3 机械装置和变速箱 1.3.1 冲程长度调节 1.4 泵头 操作须知 2. 安装 2.1 安全注意事项 2.2 安装说明 2.3 吸入装置 2.4 排出装置 3. 启动 4. 维护 4.1 注油 4.2 注意事项 4.3 机械装置 4.4 泵头 4.5 推荐备件 5. 故障排除 6. 产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2 存储与保存 1 / 8
2 / 8 安装步骤图解 1．泵头 2．机械装置 3. 手动冲程调节旋钮 4. 电机 计量泵是一种往复运动的容积式泵,其主要部件为：动力装置〔通常为一个电机〕, 传动装置, 机械装置, 冲程长度调节旋钮,触液端. 此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求. 安全注意事项： 警告：如超过允许的最大流量,必须相应的降低压力〔例如,用降压阀〕 1. 2. 3、装卸前触液端是否被清洗过. 4、依据当地规定,是否采取了保护工作人员安全措施. 1.1 应用范围 计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置,还能通过冲程调节装置来调节流量. 为了达到理想的投药状态,用户须根据投药量和待加化学品的属性,选择合适的型号. 如用户需要投加新的化学品,请跟我司技术部联系. 1.2 产品确认码实际尺寸：mm 28.5x38 1、 型号 2、 系列号 3、 流量 4、 最大压力 5、 参考 1.3 机械装置和传动装置 机械装置把电机的电能转换为动能, 推动柱塞往复运动. 流量手动调节 只有在如下理想运行状态下,泵才能完成精确投药.即： 恒定速度,压力和粘度. 所有带有手动调节旋钮的泵,均能在达到100%调节状态时正常工作. 如电器能适用于泵, 请阅读手册内容. MS0 流量从100% 到0的变化是通过顺时针调节手动旋钮来实现的. 1.4 泵头 1.4.1 机械隔膜式 图A 活塞杆与隔膜相连接. 活塞杆驱动隔膜往复运动且将空气与泵头相分离,吸入阀和排液阀在正压和负压状态下运行. 吸入冲程
原水次氯酸钠计量泵的应用 卢俊杰 【摘要】Taking sodium hypochlorite dosing system of Qingcaosha as an example,application of sodium hypochlorite in its raw water transport system is discussed.According to the current situation of water supply in Shanghai,layout of entire sodium hypochlorite dosing system and main components of equipment have been generally designed based on the overall status of raw water system of Qingcaosha and possible adjustment on working conditions.Processing capacity of sodium hypochlorite on raw water has been analyzed and calculated.In addition,the number of metering pumps and other equipment suitable for Qingcaosha has been mainly discussed.In the design of sodium hypochlorite dosing system,the discussion is mainly on equipment selection for Qingcaosha,which is China's largest raw water supply system at present.References can be provided for the future raw water construction and equipment selection in other regions.%以青草沙次氯酸钠投放系统为例,探讨次氯酸钠在青草沙原水输送系统中的应用.根据上海市目前原水的供水现状,大体设计出整个次氯酸钠投加系统的布局、设备的主要组成.针对青草沙原水系统的整体现状,以及今后可能产生的工况调整进行设计,分析计算次氯酸钠对原水处理的能力,主要讨论选择适合于青草沙系统的计量泵、设备的数量,为今后的其他地区的原水建设及设备选用提供参考.【期刊名称】《净水技术》 【年(卷),期】2017(036)0z2
乙酸钠加药系统 一、乙酸钠系统概述 乙酸钠投加系统向现状改良A2/O生化池投加碳源，有2个15m3乙酸钠储罐和4台隔膜计量泵，2台电磁流量计，两个投加点。 二、乙酸钠系统功能及组成 D 2.1计量泵 生产厂家：普罗名特 技术参数： ＞工作流量：详见清单 ＞工作压力：详见清单 ＞膜片材料：聚四氟乙烯PTFE ＞泵头材料：PVC ＞泵头数：单头 ＞进口连接尺寸：1-1/2"GASFEMALE ＞出口连接尺寸：1-1/2"GASFEMALE ＞变频电机：2.2KW-3相-50Hz-380V,1500rpm ＞流量调节方式：电动冲程调节,4-20mA,STEGMANN ＞压力开关式双隔膜破裂报警装置 ＞结构型式：隔膜式计量泵，液压双隔膜（带隔膜破裂报警）；带伺服马达、冲程调节控制器、变频调速电机及变频器等 ＞传动形式：液压传动，球头曲柄连杆传动机构，具备MARS自动机械补油系统。 ＞过流部件耐强酸强碱腐蚀，隔膜材料选用聚四氟乙烯PTFE。 ＞在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命至少20,000小时。 ＞计量泵技术性能参数 ・计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。流量调节通过变频调速电动机和伺服马达的冲程控制装置自动完成。计量泵由三相电机驱动。泵设计要考虑有效的反复式运动。 技术参数：
流量：计量泵的最大投加量 投加：详见清单 扬程：详见清单 调速：30〜100%调节，±2%调速精度。 冲程：0〜100%调节，±1%可调精度。 量程：至少20：1可调范围 •计量泵的液力端部分包括隔膜、进出口单向阀及泵头外壳等组成，为高性能液压双隔膜泵头。并配有隔膜自动检漏报警装置，有报警触点信号输出。 •计量泵的隔膜选用高性能隔膜EPDM,与药液接触面涂PTFE保护层，另一面衬橡胶，增强耐弹性疲劳性能。 •泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤，使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。 •隔膜破裂或背压过高时，药液不得进入电力端，并有报警保护功能。 •计量泵的吸程=2米，以保证泵从溶液池中吸液。 •每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位(泵体侧部)贴有不锈钢铭牌。 •计量泵运行时，噪音不高于80dB(A)；轴承温度不高于65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。 b.结构材质 根据投加介质合理提供抗腐蚀材质 c.电气及自控要求 •配套调速电机技术要求： 配套调速电机为强制风冷变频调速电机。 变频器输入信号：4〜20mADC 电源：380VAC50Hz 电机防护等级：IP55 绝缘等级：F 调速范围：30〜100%
乙酸钠卸料、加药系统技术说明 （1）范围 本节叙述乙酸钠碳源投加系统的设计及设备供货、检验、安装、调试等技术要求。供货商应提供成套的药剂稀释及投加系统，包括下列装置(但不限于此)： 承包商提供的加药设备，应为系统性成套装置，除下述主要设备外，整个系统还应包括全套自动测控系统、电气控制设备和自动加注系统的连接管道阀类配件等设备，并须配备安全和有效运行所需的附件。整个系统的连接管道和管配件等也须配套提供，并负责安装。 （2）资料提交 承包商至少须提交以下资料（在投标文件中，应提供a、c、h等资料）： a. 详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求（以上资料除装配结构、防护涂层外需在投标文件中提供）； b.基础螺栓布置详图和土建荷载； c.ISO9000质量管理体系认证； d.设备的安装、运行、维修手册； e.电气原理图； f.随机备件表； g.供货商资格证明及同类设备3年以上供货和使用业绩； h.样本。 （3）设计和现场条件
碳源投加为深床滤池进水投加乙酸钠用，采用原液存储、在线稀释投加方式。乙酸钠原液有效成分25%。投加浓度25%。 设备间的尺寸及设备布置参见招标图。 (4)技术要求 1）乙酸钠储罐 为常温、常压、立式固定的安装形式，容积不小于10m3，罐体须有足够的强度和无泄漏，材料采用PE，耐腐蚀材料制造，抗拉强度≥60Mpa，弯曲强度≥130Mpa，弹性模量≥60Mpa。罐本体应配有（但不限于此）法兰连接的溶液进流管接口、出流管接口、排放管接口、排气管接口、直视式液位计、清洗水进水管接口、孔盖、若有必要还应配备爬梯、围栏等安全可靠、便于操作的所有附件，并负责整个加药系统设备的配套和性能保证。 2）乙酸钠加药泵 采用往复式、可调流量的计量泵，由标准三相电机驱动，电机的转动由蜗轮减速通过一个可调偏心凸轮和连杆传递到推杆，从而转换为往复运动。 加药泵应采用国际知名品牌的原装进口电机驱动机械隔膜计量泵。投药计量泵系统应该包含计量泵组（不锈钢316支架，互为备用关系的必需在安装上体现出来），自动运行电气控制柜，安装管路附件等，形成一个完整的系统，并预留PLC监控的接口。投药计量泵应为机械隔膜式计量泵，计量泵配备标准的鼠笼式三相变频电机，变频范围1：20，自带独立风扇及PTC热敏电阻，冲程长度0～10mm之间调节，丙烯酸树脂涂层的铸铁外壳，隔膜采用PTFE复合隔膜，带有隔
加药间和加氯间的设计要点 舒昕 (天津市市政工程设计研究院给排水分院，天津300051) 摘要：通过对加药同和加氯间各种设备的分析，结合设计标准，总结设计体会。 关键词：计量泵混凝剂药剂投加量平安性腐蚀性自动控制 1概述 加药间和加氯间是水处理中常见的处理建筑物，在各种设计行业中都有着广泛的应用。在市政行业中，加药间主要为给水厂、污水厂、再生水厂的混凝沉淀效劳，具有配药、加药及计量的功能；其中的药剂分为混凝剂、絮凝剂和助凝剂，混凝剂包括各种低分子和高分子的铝盐和铁盐，絮凝剂主要指聚丙烯酰胺(PAM)，助凝剂主要来调节水中的pH值，如氯气、氢氧化钠、生石灰等。加药间的投药方式主要有三种，重力式投加、水射器投加和计量泵投加，随着技术开展和用户对自动化操作要求的提高，计量泵投加越来越普遍，本文只讨论采用计量泵加药的加药间设计。加氯间主要为给水厂、污水厂、再生水厂杀菌消毒效劳，具有投加及计量的功能；主要有投加液氯和投加二氧化氯二类，本文只讨论使用液氯的加氯间设计。加药间的处理根本流程为： 2加药间主要设备的选型 使用计量泵投加的加药间最主要的设备就是计量泵，依据中华人民共和国关于计量泵的国家标准(GB／T7782—1996)的规定，计量泵根据“泵头局部〞不同可以分为柱塞泵和隔膜泵；根据“过流局部〞的情况不同分为：活塞式、机械隔膜式；液压隔膜式；根据“驱动方式〞的不同分为：电机驱动、电磁驱动、气动；根据“工作方式〞不同分为：往复式、回转式、齿轮式、液压隔膜式等。恰当的选择计量泵非常关键。一般可依据如下原那么选择： 1、被计量液体的流量(L／h)，所需要的压力(MPa)。 2、被计量液体的主要特性，液体名称、化学腐蚀性、黏度(cp)、温度(℃)、浓度、比重、固体含量等。 3、系统的背压，流动的稳定性需求、适宜的吸升高度。 4、计量泵的工作环境状况，例如是否需要耐腐蚀、防爆等。 5、计量泵的计量精度。 对于我们市政行业来说，常用的药剂种类不多，化学性质相对稳定，输送介质的浓度和粘度不高，其物理特性与水比拟近似，所以我们选择计量泵时主要关心的就是被计量液体的流量
全自动加药装置 加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、循环冷却水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系 统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。 ***工作结构原理*** 加药装置主要由溶液箱、搅拌箱、搅拌机、贮液箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程 控制）、经济实用。 ***设备性能特点*** １、全自动运行，药液浓度恒定，投加计量准确。 2、设备结构精巧，占地面积小，安装调试方便。 3、设备配套采用先进的进口器件，使用寿命长。 4、设备槽体采用耐腐优质的材质，美观且耐用。 5、控制系统先进，设备运行连续、平稳、安全。 ***选型注意事项*** １、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱 容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”方式） ２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料、玻璃钢）、计量泵型号（隔 膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等） ３、用户根据 全自动加药设备 采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备 智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应
某某给水工程水处理工艺 设 计 方 案 目录
一、概述 (2) 二、设计依据和检验标准 (2) 三、水厂净水工艺确定 (3) 3.1原水 (3) 3．2 拟选用工艺 (3) 3．3微絮凝工艺的作用机理 (3) 四、净水设施选用 (4) 五、设计参数 (4) （一）预处理池 (4) （二）微絮凝过滤装置 (4) 六、加氯系统 (5) 6.1工作原理 (5) 6.2 产品性能特点 (5) 6.3技术参数 (6) 6.4. 药剂投加 (6) 6.5 余氯控制 (6) 七、加药系统 (6) 7.1、技术参数 (6) 7.2产品特点 (7) 7.3药剂选用 (7) 八、水处理设备清单 (7) 一、概述
3/h。15m根据现场实际高程情况结合节省占地、节省某某供水工程设计供水量为运行费用、方便管理等因素综合考虑，制定本方案。 二、设计依据和检验标准 ●用户提供的原始资料。 ●GB 3838-2002《地表水环境质量标准》 ●GB / T 14848-93《地下水质量标准》 ●GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 ●GB50015-2003《建筑给排水设计规范》 ●GB50013-2006《室外给排水设计规范》 ●GB/T13922.3-92《水处理设备性能试验》 ●SL310-2004《村镇供水工程技术规范》 ●CJ3020-1993《生活饮用水水源水质标准》 ●CJ3026-94《饮用水一体化净化器》 ●JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》 ●ZBG98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》 ●ZBG98004-87《水处理设备原材料入库检验》： ●Q/CYT1－2012《SYZ-C型生活饮用水处理装置》 ●《给水排水设计手册》 ●水利部《村镇供水工程设计图集》第94页、第149页、第156页 已实施工程案例● 三、水厂净水工艺确定3.1原水该水厂水源为地下水，属于低温、低浊、微污染水，受季节的影响，浊度有短时100NTU以内。升高，平时浊度在拟选用工艺3．2 消毒混凝剂 原水预处理池无极变速涡旋反应微絮凝过滤清水池用户 工艺流程简要说明： 原水经输水管道首先进入预处理池，经投加净水药剂反应后，然后自流至微絮凝过滤装置内，在装置内部进行涡旋反应和微絮凝过滤，出水投加消毒剂后至清水池。 3．3微絮凝工艺的作用机理 对原水投加絮凝剂后，在净水设施中进行高速混合、脱稳，逐步形成体积微细而密实的可通过表层滤料的微颗粒，在表层较细的滤料孔隙中碰撞，形成可过滤的微絮凝体，被较深层的滤料截留。有效地增加了滤层的截污能力，延长了过滤周期，提高了周期制水量和出水水质。广泛适用于低温、低浊度原水的净化处理。近年来，我国工程技术人员对微污染的低温、低浊度水采用预处理+微絮凝直接过滤的新工艺、新技术，作了大量的研究和工程实践，已取得了好的成果，并将已取得的成果在各种规模的水厂中得到成功的推广与应用（见附件工程实例）。80年代以后美国Los Angeles和Utah等州对源水为水库水和河水的处理厂都采用了直接过滤工艺。到90年代后，直接过滤技术已成为低温低浊水水质处理的首选技术，并且开始向大规模集成化方向发展。澳大利亚1974年根据中试结果设计了一座日产水量为400 。”万吨的直接过滤水厂．
加药设备 PAM加药设备 1.三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续式泡制，操作保养简易，人力成本最低。 2.机台具有粉状或液态（选配件）双重进料功能设计，可满足不同之需求。 3.机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。 4.药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。 5.本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。 6.药粉进料器独具变频调速装置，使药粉进料量与泡制浓度更加精准掌控。 7.机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在最佳使用状态。 PAC加药设备 浸灌式加药装置一般为一箱两泵一台电动搅拌器组成一整套系统，亦可根据用户要求，构成两箱两泵，两箱多泵，多箱多泵多种结构 。可用于液液、固液、气液药剂溶液的配制、定量投加。 主要特点： 1.功能配置全，安全性高，性能稳定 2.集装式，便于运输、安装、维护 3.独立电控箱，便于安装调试（亦可配置远程/自动控制） 溶液箱材质：PE、碳钢、碳钢衬胶、304(316)不锈钢 搅拌器材质：碳钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢 计量泵过液分材质：UPVC、PVDF、碳钢、304不锈钢、316不锈钢
工作结构原理： 絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、 底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。 絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系 统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要 求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。 加药装置选型注意事项 １、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条 件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”的方式）； ２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加 药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）； ３、其他对加药装置的特殊要求。 PAM干粉加药设备特点 一体式高分子干粉自动投加装置，是一个智能化跟随式、全自动、连续式投加装置，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。一体式PAM全自动干粉配制设备及投加装置装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。其配制溶
小箱镇自来水公司投矾系统 技术文件 设计单位: 广州市波华水处理设备有限公司 日期:2011年04月
目录第一章概述 第二章系统组成 第三章设备简介 第四章系统配置清单及安装图示 第五章供货范围及售后服务
第一章概述 投矾系统主要由自动配水配矾系统、投加系统等部分构成。 混凝是净水系统中最重要的处理工艺,也是制水成本的主要组成部分,混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。 传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表现参数：源水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。 流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制。该技术是混凝剂投加的一项重要突破。与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。 自动混凝处理采用自动加药装置，系统配套需加药计量泵、SCD 仪（流动电流检测仪）、可编程控制器等。原理是PLC自动控制器根据流动电流仪4-20mA反馈信号来实现自动控制，并通过变频器改变计量泵的频率来自动调节加药量的大小。 自动控制技术由于一次性投入的设备较多，造价比较高，一般只在水质较差，浊度高的大型水厂（10万T/D以上）使用。 对于水质较好的中小型（供水规模为3-5万T/D）水厂，由于
加矾只是在洪水季节原水浊度较高时频繁使用。从节省投资上考虑大都采用计量泵手动控制型投加，由有经验的员工操作，既可提高投矾的精确量（与重力自流相比）减少浪费，又可方便操作。 参考贵厂的供水规模及水质情况我们建议采用手动控制型计量泵投加系统。 第二章系统的组成 一、混凝剂及投加量的确定：