泵的选型手册https://www.doczj.com/doc/2819375043.html,work Information Technology Company.2020YEAR
泵的选型手册
一、泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
有计量要求时，选用计量泵
扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.
扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）
介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。
水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。
对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。
对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。
电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）。
联轴器泵头（体_) 卧式机座
什么叫泵的效率公式如何
答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000（KW）
ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）
γ：泵输送液体的重度γ=ρg（N/ m3）
g：重力加速度（m/s）
质量流量Qm=ρQ(t/h 或kg/s)
什么叫汽蚀余量什么叫吸程各自计量单位表示字母
答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
什么是泵的特性曲线包括几方面有何作用
答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
泵选型一般程序
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素
2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵：拆卸装配方便、易管理、但体积大、价格较贵、需很大占地面积；立式泵：很多情况下叶轮淹没在水中、任何时候可以启动、便于自动盍或远程控制、并且紧凑、安装面积小、价格较便宜。
3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
4.振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：
A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns
和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。
9、确定泵的台数和备用率：
对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的
两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
流量很大，一台泵达不到此流量。
对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）
对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。
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泵的选型手册 一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
《泵选用手册》主要内容包括：泵（叶片泵、容积泵）及泵机组的基础知识、泵及泵机组的选用原则，以及泵的材料、泵的密封、泵的试验、泵的采购、泵的运行维护、泵的相关部件和配套系统等技术资料。 目录： 前言 第1篇泵机组的选型 第1章泵的分类及选型原则、用途 第1节泵的分类 第2节泵的选型原则 第3节泵的用途 第2章泵用材料的选用 第1节耐腐蚀泵用金属材料 第2节耐磨泵用金属材料 第3章原动机 第4章泵用密封 第1节常用密封类型及应用 第2节填料密封 第3节机械密封 第5章联轴器 第1节联轴器的分类及特点 第2节联轴器的选用
第6章泵的冷却 第1节冷却水量 第2节冷却水管线系统 第2篇泵的选型 第7章叶片式泵的选型 第1节离心泵 第2节轴流泵 第3节混流泵 第4节旋涡泵 第5节杂质泵和无堵塞泵 第6节自吸泵 第7节磁力泵和屏蔽泵 第8章容积泵的选型 第1节容积泵的工作原理 第2节容积泵的特点及基本参数第3节高压往复泵 第4节转子泵 第5节计量泵 第9章离心泵和容积泵的试验第1节离心泵的试验 第2节容积泵的试验和检验 第10章泵的运行特性和调节
第1节泵的装置扬程和装置特性曲线 第2节泵运转工况点 第3篇泵的采购及运行维护 第11章泵的采购 第1节泵的采购过程 第2节离心泵的工程技术规定 第3节容积泵的工程技术规定 第12章泵的运行维护 第1节叶片泵的运行维护 第2节容积泵的运行维护 第4篇其他典型容积泵 第13章双缸双作用转子活塞泵 第14章螺杆泵 第15章软管蠕动泵 附录 附录A 单位换算表 附录B 我国主要城市的室外大气压力 附录C 国内泵的主要标准 附录D 国内外泵常用材料牌号对照（仅供参考）附录E 离心泵零件的材料技术规范 附录F 离心泵主要零部件材料的使用 附录G 泵数据单
液压泵选型手册 一、液压泵的简介 液压泵是液压系统的动力元件，它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。液压泵的结构决定了其性能特点，因此选择合适的液压泵对整个液压系统至关重要。 二、液压泵的分类 1. 按结构分：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。 2. 按流量是否可调节分：变量泵和定量泵。 三、液压泵的选型依据 1. 确定工作压力：根据实际工作负载所需的压力来选择液压泵，通常工作压力越高，液压泵的规格也越大。 2. 确定排量：排量决定了液压泵的供油量，根据实际工作负载的需求来选择合适的排量。 3. 确定转速：转速决定了液压泵的工作效率，根据实际工作负载的需求来选择合适的转速。 4. 确定驱动方式：根据实际工作环境和条件，选择合适的驱动方式，如电动机驱动或内燃机驱动。 5. 考虑其他因素：如对噪声、振动、效率等方面的要求，以及对价格、维修便利性等因素的考虑。 四、不同类型液压泵的特点及应用
1. 齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜。广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械中。但齿轮泵存在泵轴受不平衡力、磨损严重、泄漏较大的问题。 2. 柱塞泵：柱塞泵具有容积效率高、泄漏小、流量容易调节等优点。广泛应用于机床、冶金、化工等行业中。但柱塞泵结构复杂，价格较高，而且对油的清洁度要求较高。 3. 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，具有结构紧凑、噪声小、寿命长等优点。广泛应用于汽车、农机等领域中。但叶片泵对油的清洁度要求较高，且价格较贵。 4. 螺杆泵：螺杆泵具有输送介质单向性、密封性好、压力稳定等优点，广泛应用于石油、化工等领域中。但螺杆泵对螺杆的加工精度和耐磨性要求较高，价格也较高。 五、总结 在选择液压泵时，应综合考虑实际工作需求、工作环境和条件以及各种液压泵的特点等因素，选择最适合的液压泵类型和规格。同时，正确使用和保养液压泵也是保证其性能和使用寿命的重要措施。
化工泵选型手册 一、泵的种类与特性 化工泵是一种广泛应用于化工领域的泵类设备，其特性和种类与普通泵有所不同。化工泵的主要特点包括耐腐蚀、耐高温、高强度、高密封性和良好的流体输送性能等。根据不同的输送介质和工况条件，化工泵的种类和特性也有所不同。以下是一些常见的化工泵种类及其特点： 1. 离心泵：利用离心力的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。具有高效率、高流量、低维护等特点。 2. 往复泵：利用活塞往复运动进行输送，适用于高粘度、高压力的流体介质。具有高压力、低流量、低维护等特点。 3. 旋转泵：利用旋转叶片的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。具有高效率、低维护等特点。 4. 隔膜泵：利用隔膜将流体介质与外部环境隔离，适用于高腐蚀性、高毒性、高粘度的流体介质。具有高密封性、耐腐蚀等特点。 二、化工泵的材质选择 化工泵的材质选择对于其使用寿命和性能至关重要。以下是一些常见的化工泵材质及其特点： 1. 不锈钢（304/316/316L）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于大多数化工介质。 2. 钛合金：具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质。 3. 镍基合金（Inconel/Hastelloy）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质和高压力环境。 4. 聚四氟乙烯（PTFE）：具有极好的耐腐蚀性和化学稳定性，适用于大多数化工介质。 5. 橡胶（EPDM/FPM）：具有较好的耐腐蚀性和密封性能，适用于大多数化工介质。 三、化工泵的规格与参数 化工泵的规格与参数是选择合适型号的重要依据。以下是一些常见的化工泵规格与参数： 1. 流量（Q）：表示单位时间内泵送流体的体积量。 2. 扬程（H）：表示泵送流体所需的总能量，通常以米为单位表示。 3. 转速（n）：表示泵轴的旋转速度，通常以转/分为单位表示。 4. 功率（P）：表示泵轴所需的总能量，通常以千瓦为单位表示。 5. 温度范围：表示泵送流体的最高和最低温度范围。 6. 压力范围：表示泵送流体的最高和最低压力范围。
大中型低扬程泵选型手册 一、引言 大中型低扬程泵，顾名思义，是指适用于流量较大、扬程较低的 泵类产品。此类泵通常用于供水、排水、给排水和工业冷、热水循环 等领域。本选型手册将详细介绍大中型低扬程泵的选型原则、常见型 号及其特点，并提供一些实际应用案例供参考。 二、选型原则 1.流量：根据所需流量大小选择合适的泵型。大中型低扬程泵通 常流量较大，因此应根据实际需求确定泵的流量范围。 2.扬程：根据输送介质的水平距离和垂直高度确定所需扬程范围。大中型低扬程泵的扬程较低，一般在50米以下。 3.泵的种类：根据介质特性选用合适的泵类。大中型低扬程泵通 常有离心泵、轴流泵和混流泵等多种类型。 4.驱动方式：根据客户需求及使用环境选择电动泵、柴油泵或液 压泵等不同的驱动方式。
5.材质选择：根据输送介质的性质选择合适的材质。大中型低扬程泵常用的材质有铸铁、不锈钢、铜合金等。 三、常见型号及特点 1.离心泵：大中型低扬程离心泵是一种以离心力为工作原理的泵类产品。它具有结构简单、易于维护、效率高的特点。离心泵分为单级离心泵和多级离心泵，适用于不同的流量和扬程要求。 2.轴流泵：大中型低扬程轴流泵是一种以轴向力为工作原理的泵类产品。它具有流量大、扬程低、占地面积小的特点。轴流泵适用于需要大流量的场合，如农田灌溉和城市供水。 3.混流泵：大中型低扬程混流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵类产品。它具有流量大、扬程适中的特点。混流泵适用于流量和扬程要求介于离心泵和轴流泵之间的场合。 四、实际应用案例 1.给排水系统：大中型低扬程泵适用于城市的给排水系统，用于将污水、雨水、工业废水等从低处抽送到高处或远处的处理厂。
气动隔膜泵选型手册 气动隔膜泵是一种利用气压进行工作的泵类设备，广泛应用于化工、 石油、制药、食品等行业。气动隔膜泵具有结构紧凑、操作方便、装卸维 护简单、无泄漏等特点，逐渐取代了传统的离心泵和齿轮泵。为了正确选 型气动隔膜泵，下面介绍一些选型的要点和注意事项。 首先，选型前要了解气动隔膜泵的基本参数和性能要求。气动隔膜泵 的基本参数包括流量、扬程、吸程及温度、介质粘度等；性能要求包括耐 腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。 其次，根据工艺需求和介质特性，选择适合的材质。气动隔膜泵的常 用材质包括铸铁、不锈钢、有色金属等。不同的介质有不同的腐蚀性，要 选择能够满足介质性质和工艺要求的材质。 再次，根据工作环境及要求选择气动隔膜泵的驱动方式。常见的驱动 方式有压缩空气驱动和电动机驱动两种。压缩空气驱动的好处是无火花、 无电磁干扰，适用于易燃易爆场所，但需要提供干燥、无油的压缩空气供应；电动机驱动则适用于有电源供应的场合。 然后，根据工况选择合适的流量和扬程。流量和扬程是气动隔膜泵的 重要参数，需要根据输送介质的体积和压力要求来选择合适的规格。通常 情况下，流量和扬程之间是一个相互制约的关系，需要找到一个平衡点。 最后，根据实际操作需求，选择适当的控制方式和配件。气动隔膜泵 的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等，要根据具体工艺要求 来选择。配件包括压力表、温度计、阀门等，需要根据实际需要进行选择。
总之，选型气动隔膜泵需要综合考虑工艺要求、介质特性、工作环境、流量扬程、驱动方式、控制方式等多个方面的因素。只有全面了解并合理 把握这些要点，才能选出合适的气动隔膜泵，提高工作效率和生产质量。
多级泵选型手册 一、泵的用途与分类 多级泵是一种广泛应用于工业和城市给排水领域的泵类设备。根据不同的用途和需求，多级泵可分为以下几类： 1. 离心式多级泵：以离心力的作用进行工作，主要用于输送清水、污水等液体。 2. 热水多级泵：专门用于输送高温热水，具有耐高温、耐腐蚀等特点。 3. 防腐多级泵：用于输送具有腐蚀性的液体，具有较好的耐腐蚀性能。 4. 防爆多级泵：用于易爆场合，具有防爆、防火等特点。 二、泵的工作原理与性能参数 1. 工作原理：多级泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，离心力作用在叶轮内的液体上，使其获得能量，然后通过泵的压头将能量传递给需要输送的液体。 2. 性能参数：多级泵的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等，这些参数将直接影响泵的使用效果。在选择多级泵时，需要根据实际需求和工况条件进行综合考虑。 三、泵的型号与规格 1. 型号：多级泵的型号通常由字母和数字组成，不同的字母和数字组合代表不同的型号和规格。在选择多级泵时，需要根据实际需求和工况条件进行型号匹配。
2. 规格：多级泵的规格包括流量、扬程、功率等参数的具体数值。在选择多级泵时，需要根据实际需求和工况条件进行规格匹配。 四、泵的安装与调试 1. 安装：多级泵的安装需要按照厂家提供的说明书进行操作，确保泵的安装位置合理、稳固，同时需要注意进出水的方向和阀门安装等细节问题。 2. 调试：在安装完成后需要对多级泵进行调试，检查泵的运转是否正常，各项性能参数是否达到要求。如有异常需要进行调整或维修。 五、泵的维护与保养 1. 日常维护：在日常使用中需要注意检查泵的运行状态是否正常，如有异常需要及时处理。同时需要注意定期清理泵内部的杂质和水垢等，保持泵的良好运转状态。 2. 定期保养：定期对多级泵进行保养可以延长其使用寿命和提高运行效率。保养内容包括更换轴承座润滑脂、检查轴承磨损情况、清洗机械密封等。 六、泵的故障排除与维修 1. 故障排除：在使用过程中如出现故障，需要根据故障现象进行诊断和分析，找出故障原因并进行排除。常见故障包括泵运转不平稳、流量不足、扬程不够等。 2. 维修：对于出现故障的多级泵需要进行维修。维修内容包括更换损坏的零部件、调整泵的性能参数等。在维修完成后需要对泵进行重新调试，确保其恢复正常工作状态。
工业泵选用手册 摘要： I.工业泵概述 - 定义与分类 - 主要用途 II.工业泵选型原则 - 流量与扬程 - 输送介质 - 工作温度与压力 - 安装与维护 III.常见工业泵类型及特点 - 重力泵 - 离心泵 - 轴流泵 - 混流泵 IV.工业泵选型实例分析 - 案例一：选型重力泵 - 案例二：选型离心泵 - 案例三：选型轴流泵 V.工业泵的使用与维护 - 安装注意事项
- 运行管理 - 故障排除与维修 正文： I.工业泵概述 工业泵是一种用于输送各种流体介质的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、水处理等行业。根据泵的工作原理和结构特点，工业泵可分为重力泵、离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 II.工业泵选型原则 在选择工业泵时，需要综合考虑以下几个方面： 1.流量与扬程：根据输送介质的流量和扬程要求选择合适的泵型。流量指泵在单位时间内输送的介质体积，扬程指泵能提升介质的高度。 2.输送介质：不同类型的工业泵适用于不同种类的介质，例如，离心泵适用于输送含固体颗粒或纤维的液体，轴流泵适用于输送大流量、低扬程的液体。 3.工作温度与压力：根据介质的温度和压力要求选择合适的泵材料和密封结构。 4.安装与维护：考虑泵的安装位置、方式以及日常维护保养等因素，选择便于操作和维修的泵型。 III.常见工业泵类型及特点 1.重力泵：依靠重力将液体自然输送的泵，结构简单，安装方便，适用于低扬程、小流量的场合。 2.离心泵：通过离心力将液体提升的泵，具有较高的扬程和流量，适用于
输送含固体颗粒或纤维的液体。 3.轴流泵：通过叶轮的旋转产生推力将液体沿轴向输送的泵，具有大流量、低扬程的特点，适用于长距离、大流量的输送。 4.混流泵：介于离心泵和轴流泵之间，兼具两者特点的泵，适用于输送各种介质，特别是污水、污泥等。 IV.工业泵选型实例分析 以某化工厂为例，需要输送腐蚀性液体，流量为30m/h，扬程为30m。根据选型原则，可选用离心泵。在选择具体型号时，还需考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素，以及泵的安装和维护条件。 V.工业泵的使用与维护 1.安装注意事项：确保泵的基础稳固，进出口管道连接正确，避免产生气蚀、泄漏等现象。 2.运行管理：控制泵的运行速度、压力和温度在规定范围内，定期检查泵的运行状态，发现异常及时处理。
齿轮泵选型手册 齿轮泵是一种常见的工业泵，广泛应用于各种行业中。它以齿轮为驱动器，将介质从 低压区域输送到高压区域。齿轮泵设计简单，易于维修和安装，并且在经济效益和技术性 方面具有很大优势。本文将为您介绍齿轮泵的工作原理、选型方法和注意事项，以帮助您 正确选择和使用齿轮泵。 一、齿轮泵工作原理 齿轮泵是一种正位移泵，其内部由两个或多个轴向平行齿轮组成。其中，一根齿轮被 称为驱动轮，由电动机或其他动力源驱动；另一根齿轮称为从动轮，被驱动轮带动旋转。 在相互齿合的过程中，从动轮的凸起部分将介质从吸入口吸入，经过齿轮间隙，将介质推 送到排放口处，再输出到管道或设备中。 齿轮泵的工作原理基于两个齿轮间的间隙和齿数差异，在运转过程中通过变化泵内空 间形状实现吸入和排放介质的过程。由于齿轮齿形设计不同，可以适应各种介质，齿轮泵 可以处理各种粘度、固体含量低的液体介质。 齿轮泵特点： （1）自吸能力强，稳定性好：齿轮泵通过轴承和密封机构的设计有效降低了泵内压力，提升了自吸性能，使得启动后不需要再加压就能完成抽吸工作。 （2）输送稳定：由于齿轮之间没有金属部件之间的相对摩擦，供液量的稳定性有保证，输送流量的变化也不会因其运转时转速变化而有所影响。 （3）适应性广泛：泵内件和机体材料可根据介质性质和泵温度来制造选择，可以适应不同的流体介质。 （4）泵性能稳定：齿轮泵一般依靠振动、噪声等根据运转情况鉴别是否运转正常。 二、选型方法 在选型齿轮泵前，需要根据使用场景作出合适的选择，使得齿轮泵能够更好地适应实 际使用要求。根据需求选择适当的齿轮泵，不仅能提高效率，而且能够更合理地配置泵机 设备，减少设备维修费用。 1、流量/扬程 流量是齿轮泵中的一个非常重要的参数，是泵设备最大的输出容量，可定义为泵装置 或系统所需的流体内容。扬程是指与齿轮泵相连的压力和高度的差异，用于将介质从低压
热水循环泵选型手册 一、确定热水循环系统的需求 热水循环系统的需求包括系统所需流量、扬程、功率等参数，以及热水循环系统的应用场合和使用条件。在选型前，需要对热水循环系统进行详细的分析和计算，确定系统的需求和要求。 二、选择合适的热水循环泵类型 热水循环泵的类型根据不同的需求和应用场合有不同的选择。常用的热水循环泵类型有离心泵、螺杆泵、屏蔽泵等。根据系统需求和使用条件选择合适的热水循环泵类型是选型的关键。 三、确定电机功率和电源 电机功率和电源是热水循环泵选型的重要参数。根据系统的需求和使用条件，选择合适的电机功率和电源可以确保系统的正常运行和安全性。 四、确定安装和维护要求 热水循环泵的安装和维护要求需要根据具体的系统和使用条件来确定。在选型时需要考虑安装方式、维护保养要求等因素，以确保系统的稳定性和可靠性。 五、热水循环泵的主要参数 1.流量：流量是热水循环泵的重要参数之一，它表示单位时间内通过泵的液体量。在选型时需要根据系统的需求和使用条件来确定合适的流量。 2.扬程：扬程是热水循环泵将液体提升的高度或克服的阻力。在选型时需要根据系统的管道长度、高度差等因素来确定合适的扬程。
3.功率：功率是热水循环泵在单位时间内所做的功，它表示泵的耗电量。在选型时需要根据系统的需求和使用条件来确定合适的功率。 4.效率：效率是热水循环泵将液体提升到一定高度或克服一定阻力所消耗的能量与输入的电功率之比。在选型时需要考虑泵的效率和能耗等因素，以选择更节能、更环保的热水循环泵。 六、热水循环泵的选材和制造要求 1.叶轮：叶轮是热水循环泵的重要部件之一，它直接影响泵的性能和效率。在选型时需要考虑叶轮的材料、结构、制造工艺等因素，以确保叶轮的质量和可靠性。 2.机壳：机壳是热水循环泵的外壳，它保护泵的内部部件并支撑整个泵体。在选型时需要考虑机壳的材料、结构、制造工艺等因素，以确保机壳的强度和耐腐蚀性。 3.电动机：电动机是热水循环泵的动力来源，它直接影响泵的性能和效率。在选型时需要考虑电动机的类型、功率、电压、电流等因素，以确保电动机的稳定性和可靠性。 七、热水循环泵的安装和维护 1.安装：在安装热水循环泵时需要按照厂家提供的安装指南进行操作，确保安装正确无误。同时还需要考虑管道连接方式、基础要求等因素，以确保系统的稳定性和可靠性。 2.维护：在维护热水循环泵时需要定期检查泵的运行状态、润滑情况、密封情况等，及时发现并解决问题。同时还需要注意清洁和维护泵的外部部件，以保持其良好的运行状态和使用寿命。
泵的选型手册 泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏敝泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 闸阀,截止阀，球阀,蝶阀,止回阀，安全阀，减压阀，疏水阀，电动蝶阀，气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀，电动闸阀，电动调节阀,气动调节阀，水利控制阀，水泵,管道离心泵，消防泵，磁力泵,不锈钢化工泵，化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵，氟塑料离心泵，气动隔膜泵，电动隔膜泵，多级管道泵，多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵，隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小
4 、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5 、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s ）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75% ，流量较小且粘度小于37.4mm2/s 时，可选用旋涡泵。
泵的选型手册 一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不 锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 闸阀,截止阀，球阀，蝶阀，止回阀，安全阀，减压阀，疏水阀，电动蝶阀，气动蝶阀，电动球阀，气动球阀，电动截止阀，电动闸阀，电动调节阀，气动调节阀，水利控制阀，水泵，管道离心泵，消防泵，磁力泵,不锈钢化工泵，化工泵，衬氟离心泵，潜水排污泵，管道排污泵，液下泵，液下排污泵,螺杆泵，自吸无堵塞排污泵，氟塑料离心泵，气动隔膜泵，电动隔膜泵，多级管道泵，多级离心泵，耐腐蚀泵，单级单吸化工离心泵，隔膜气压罐，控制柜，自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最 低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可 选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或 往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋 涡泵。