电火花线切割实习报告
一、实习背景
本次实习是在某机械制造工厂进行的电火花线切割相关工作的实习。该工厂是一家专注于金属加工的企业，拥有先进的加工设备和专业的技术团队，因此具备了进行电火花线切割实习的条件和资源。
二、实习目的
1. 掌握电火花线切割技术原理及操作方法；
2.了解电火花线切割在工程实践中的应用情况；
3.熟悉电火花线切割设备的操作和维护。
三、实习内容
1. 理论学习
在实习开始前，我通过学习相关的理论知识，包括电火花线切
割的原理、切割工艺、设备结构等方面的知识，并进行了相应的
笔记整理。这为后续的实操提供了理论基础。
2. 实操操作
在实习期间，我有幸亲身参与了电火花线切割设备的操作实践。我与导师一起进行了设备的调试、开机操作以及切割工艺参数的
设定。通过多次的实操操作，我逐渐掌握了电火花线切割设备的
使用方法和注意事项。
3. 工艺优化
在实习期间，我还参与了一些电火花线切割工艺的优化工作。
通过对已有工艺的改进和实验验证，我对电火花线切割的工艺参
数进行了适当的调整和修改，实现了更优质的切割效果。这一过
程不仅提高了我的技术水平，也为工厂的生产提供了实际效益。
四、实习收获
通过这次电火花线切割实习，我收获了很多。
首先，我对电火花线切割的原理和操作有了更深入的理解。通
过实操操作，我亲身感受到了电火花线切割的工作原理和设备操
作过程中的注意事项，同时也掌握了常见故障的处理方法。
其次，我了解了电火花线切割在工程实践中的应用情况。通过
观察工厂现场的切割作业和与工作人员的交流，我对电火花线切
割在金属制造和加工领域中的重要性和优势有了更为直观的认识。
最后，我学会了对电火花线切割设备进行基本的操作和维护。
如设备的正确开机步骤、参数的设定、切割过程中的安全操作等
方面。这对今后我在相关工作中的实际应用具有重要意义。
五、改进建议
根据我在实习期间的观察和实践经验，我提出了一些建议，希
望能够进一步提升电火花线切割的工作效率和质量。
1. 加强安全意识
电火花线切割是一项高风险的作业，对操作人员的安全防护要
求较高。建议工厂加强对实习生的安全教育和培训，确保每个操
作人员具备安全意识和应急处理能力。
2. 定期设备维护
电火花线切割设备的正常运行对于切割效果的质量至关重要。
建议建立定期维护制度，对设备进行检查、维护和保养，及时处
理设备故障，并记录设备运行情况，为后续的生产提供参考依据。
3. 进一步优化工艺
针对实习期间所遇到的一些工艺问题，建议工厂与相关技术部
门合作，通过实验和数据分析等手段，不断优化电火花线切割的
工艺参数，提高切割效果和效率。
六、总结
通过这次电火花线切割实习，我不仅充实了理论知识，还提高
了实际操作能力。实习期间所遇到的问题和挑战都是宝贵的经验，这些经验将对我今后的学习和工作产生积极的影响。我将继续努
力，不断提升自己的专业技能和综合素质，为将来的工作打下坚实的基础。感谢给予我这次宝贵实习机会的机械制造工厂。
电火花线切割实习报告 电火花线切割是一种先进的金属加工技术，本次实习主要是学习和掌握这一技术并进行实际操作。本文将从以下几个方面来介绍实习情况和收获。 一、实习内容 在实习期间，我们首先学习了电火花线切割技术的原理和基本知识，包括工件的加工原理、电极的选用、加工时间和电流等参数的调整，以及加工后需要进行的后续处理等。随后，我们开始进行实际操作，从简单的试切开始，逐渐深入到实际项目的加工。 二、实习体会 1. 学习知识 在实习中，我们深入了解了电火花线切割技术的原理和实际操作流程，更加深入地了解了这项先进技术的优点和局限。通过实际操作和老师的指导，我们更好的理解了这项技术。 2. 加深认识 通过实习，我们更加认识到了实际操作中的问题和难点，例如电极磨损、加工时间的控制和高精度要求等，这些都需要在实际操作中进行处理，使机器加工的效果更加精确。 3. 带来收获
通过与老师的交流和经验的积累，我们成功地完成了一些较难的项目，例如光管模具的积累和数控加工的坑槽打磨等，这都为我们日后的工作提供了宝贵的经验和技能。 三、实习意义 1. 开拓视野 在实习中，我们学习和掌握了一项先进的金属加工技术，远远超出了传统的机械加工和人工钳工的范畴。通过学习和掌握这种技术，我们开拓了自己的视野，将更好的与同行竞争和合作。 2. 提高技能 在实习中，我们掌握了一些较为复杂的电火花线切割技术，例如光管模具的加工和数控加工，更加熟练的掌握这项技术可以更好的为日后的工作做准备。 3. 缩短学习和实践之间的差距 在学校中，我们只能从书本上学习这些理论知识，而在实习中，我们不仅能够更深入地了解这些知识，还能将这些知识应用到实际操作中，从而缩短了学习和应用之间的差距。 综上所述，通过这次电火花线切割实习，我们不仅学习和掌握了这项新技术，还提高了自己的技能和实践能力。这次实习为我们日后的工作和学习提供了宝贵的经验和实践基础。
电火花线切割实习报告 一、引言 在高等职业教育中，实习是培养学生实践能力和提高职业素质重要的环节之一。本次实习我选择了电火花线切割作为实习内容，旨在掌握该技术的原理、操作方法以及应用范围，提升自己的实践能力。以下是我对这次实习的详细报告。 二、实习内容和目标 1. 实习内容 本次实习主要包括： 1.1 学习电火花线切割的基本原理和工作机制； 1.2 熟悉电火花线切割设备的构造和使用方法； 1.3 掌握电火花线切割的操作技巧； 1.4 实践应用电火花线切割技术进行切割操作。 2. 实习目标 通过本次实习，我期望达到以下目标： 2.1 理解电火花线切割的原理和工作机制； 2.2 掌握电火花线切割设备的使用方法； 2.3 熟练掌握电火花线切割的操作技巧；
2.4 能够独立完成电火花线切割作业； 2.5 了解电火花线切割技术在工业生产中的应用。 三、实习过程与收获 1. 实习准备 在开始实习之前，我先通过文献资料和网络学习了电火花线切割技 术的基本知识，了解其原理和工作机制。同时，我还观看了相关视频，熟悉了设备的外观和操作方式，以便更好地应用到实践中。 2. 实习过程 在实习中，我首先与指导老师一起进一步了解电火花线切割设备的 结构和原理。随后，我按照老师的指导，进行了设备的调试和操作。 在操作过程中，我认真观察、仔细操作，并遵循相关安全操作规范。 在实践操作中，我逐渐熟悉了电火花线切割的使用技巧，掌握了如 何调节放电电流、选择适当的放电脉冲等操作方法。通过多次练习， 我的操作水平得到了提高，并取得了良好的切割效果。 3. 收获与体会 通过这次实习，我不仅学到了专业知识，更锻炼了自己的实践能力 和问题解决能力。我深刻体会到电火花线切割技术在工业生产中的重 要性和应用前景。同时，我也认识到了安全操作的重要性，明白了细 致和耐心的重要性。 四、实习成果展示
金工实习电火花线切割实验报告 在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！ 金工实习电火花线切割实验报告1 为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。 实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。 在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它
们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。 之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于
电火花线切割实习报告 一、实习背景介绍 电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。本次实习是在某工业制造企业进行的，旨在通过实际操作了解电火花线切割技术的原理、特点和应用，并提升对相关设备的使用能力。 二、实习内容与过程 1. 实习前准备 在开始实习前，我首先对电火花线切割技术的基本原理进行了学习，包括电极和工件之间的放电过程、加工液的选择与使用等。同时，我还研究了该企业的产品和设备，了解了电火花线切割在其生产过程中的具体应用。 2. 实习操作 在实习过程中，我主要参与了电火花线切割设备的操作和维护工作，具体包括以下几个方面： a. 设备调试 在实习开始时，我首先进行了设备调试的学习。通过调整电极电流、脉冲间隔时间等参数，我掌握了如何合理地设置设备参数以获得良好的加工效果。 b. 材料准备
在实际操作前，我需要根据产品要求选择合适的材料，并进行相应的加工和处理，以确保材料的质量和加工效果。 c. 加工操作 在加工过程中，我按照设备的要求，将工件固定在加工台上，并根据产品的要求设计并制作了相应的电极。通过控制加工参数，我实现了对工件的精确切割和加工。 3. 实习总结与收获 在实习结束后，我对电火花线切割技术有了更深入的了解。首先，我明白了电火花线切割技术的优势和适用范围，它可以实现对高硬度、高强度金属材料的精细加工，同时还能避免由于物理接触产生的机械变形和热损伤。其次，通过实际操作，我进一步掌握了电火花线切割设备的使用技巧，提升了自己的操作能力和加工水平。 三、实习心得体会 在本次实习中，我深刻体会到了实践对理论的重要性。通过亲身参与电火花线切割设备的操作和维护，我不仅加深了对相关知识的理解，还在技术实践中发现了一些问题，并通过分析和解决这些问题，进一步提升了自己的技能水平和解决问题的能力。 此外，本次实习还让我认识到了团队合作的重要性。在实习过程中，我与其他实习人员密切配合，相互帮助，在团队合作中取得了良好的效果。通过与他人的交流与合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还培养了良好的团队合作意识和沟通能力。
特种加工电火花切割工训实习心得5篇 特种加工电火花切割工训实习心得1 在2个周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的. 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细.认真的向我们讲 解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也 是听得津津有味. 老师用单.双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组. 在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用 连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属.切割成型.它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作 台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0._～0._ 毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液.它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9～10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次.通常第一种用得比较多. 而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与 工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中.工具电极由自动进 给调节装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0._～
竭诚为您提供优质文档/双击可除电火花线切割实习报告 篇一：线切割、电火花加工实习报告 线切割、电火花加工实习报告 时间:20XX-09-2318:36来源:互联网作者:佚名 第二类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向活动，平凡走丝速率低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，使命平稳、匀称、抖动小、加工品质较好，但加工速率较低，是外洋生产和使用的重要机种。再一种是数字程序放肆，采纳先进的数字化主动放肆技术，驱动机床按照加工前按照工件几何形状参数预先体例好的数控加工 程序主动实现加工，不需要打造面目板也无需绘制放大图，比后面两种放肆方法存在更高的加工精度和开阔宽大旷达 的使用范畴，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采纳数控化。进行电火花加工时，东西电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入使命液中，或将使命液充入放电间隙。颠末间隙主动放肆琐屑放肆东西电极向工件进给，当两电极间的间隙达到确定距离时，两电极上施加的脉冲电压将使命
液击穿，发生火花放电。在放电的微细通道中刹时汇合大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急巨变化，从而使这一点使命概况部门微量的金属材料即时凝聚、气化，并爆炸式地飞溅就使命液中，迅速冷凝，构成固体的金属微粒，被使命液带走。这时在工件概况上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电悠久停息，两电极间使命液回复复兴绝缘形态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极绝对濒临的另一点处击穿，发生火花放电，反复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有擢举事数次脉冲放电感召，就能蚀除较多的金属，存在确定的生产率。 都说眼睛是不会欺骗本人的，但是有时候眼睛是会哄人的看似复杂的东西并不定然可以做好，只有亲自理论才知其奥妙，才会做出抱负的产品，理论是学习的差错！如果再有机遇我还会参加这样的实习，还会去用理论来圆满本人的知识面和本人的各项才能，以求在走出校园的时候有顺应社会的更高的才能。谢谢冲动学校和老师给咱们这个磨练本人和圆满本人的机遇！ 第三类中速走丝电火花线切割机床，精确天文当叫“多速走丝”。是我国独创的，其道理是对工件作频繁反复的切割，开头用较快丝筒速率、较强高频来切割，就如此刻的快走丝线切割，最月朔刀用较慢丝筒速率、较弱高频电流来修光，从而退步了加工光明度；而且丝速减低后，导轮和轴承
电火花线切割实习报告 一、实习背景 本次实习是在某机械制造工厂进行的电火花线切割相关工作的实习。该工厂是一家专注于金属加工的企业，拥有先进的加工设备和专业的技术团队，因此具备了进行电火花线切割实习的条件和资源。 二、实习目的 1. 掌握电火花线切割技术原理及操作方法； 2.了解电火花线切割在工程实践中的应用情况； 3.熟悉电火花线切割设备的操作和维护。 三、实习内容 1. 理论学习
在实习开始前，我通过学习相关的理论知识，包括电火花线切 割的原理、切割工艺、设备结构等方面的知识，并进行了相应的 笔记整理。这为后续的实操提供了理论基础。 2. 实操操作 在实习期间，我有幸亲身参与了电火花线切割设备的操作实践。我与导师一起进行了设备的调试、开机操作以及切割工艺参数的 设定。通过多次的实操操作，我逐渐掌握了电火花线切割设备的 使用方法和注意事项。 3. 工艺优化 在实习期间，我还参与了一些电火花线切割工艺的优化工作。 通过对已有工艺的改进和实验验证，我对电火花线切割的工艺参 数进行了适当的调整和修改，实现了更优质的切割效果。这一过 程不仅提高了我的技术水平，也为工厂的生产提供了实际效益。 四、实习收获 通过这次电火花线切割实习，我收获了很多。
首先，我对电火花线切割的原理和操作有了更深入的理解。通 过实操操作，我亲身感受到了电火花线切割的工作原理和设备操 作过程中的注意事项，同时也掌握了常见故障的处理方法。 其次，我了解了电火花线切割在工程实践中的应用情况。通过 观察工厂现场的切割作业和与工作人员的交流，我对电火花线切 割在金属制造和加工领域中的重要性和优势有了更为直观的认识。 最后，我学会了对电火花线切割设备进行基本的操作和维护。 如设备的正确开机步骤、参数的设定、切割过程中的安全操作等 方面。这对今后我在相关工作中的实际应用具有重要意义。 五、改进建议 根据我在实习期间的观察和实践经验，我提出了一些建议，希 望能够进一步提升电火花线切割的工作效率和质量。 1. 加强安全意识
电火花实习总结 【篇一：电火花实训报告】 电火花实训报告 一、零件加工设备的概述： 电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控 制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动 的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。 2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六 部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用 铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高 压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。 3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。 二、零件加工工艺的制定： 电火花线切割 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： a、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 b、编制加工程序 a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 c、工件的加工 a、加工前的准备
b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 d、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验 三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控 电火花成形机在模具行业的运用： 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补 偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤 压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 a、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用 在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称 型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模 板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装 在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线 切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等 的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。 b、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型 加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀 具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由 于铣刀总存在着半径r，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控 电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝r小，可变锥度大的优点。 c、数控电火花线切割在零配件加工中的应用 数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时 常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大 0.003～0.005mm，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的 情况下将镶件单边放大0.003～0.008mm，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1mm左右。因为在装配时
数控电火花线切割加工演示实验 班级学号姓名成绩 一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电
极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床 四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作
竭诚为您提供优质文档/双击可除 线切割实习心得体会 篇一：线切割实训心得体会 线切割实训心得体会 经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。 我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床 。最后老师还介绍了如何运用AutocAD画图，然后通过软件
出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来： 因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为 22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。 经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。 班级： 姓名： 学号：
第一篇：线切割总结 线切割总结 经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解。平时到线切割车间也见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。 我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师介绍线切割机床的一些基本情况，我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，然后教我们认识并且操作机床。最后老师还演示了如何运用CAXA线切割软件画图，然后通过软件生成轨迹，再生成3B程序代码，然后读入机床。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形。 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握线切割加工中机床的操作，简单了解就行，但在实际操作之前老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割的用法及相关原理和实训要求及注意事项。在学习线切割中通过老师的讲解，了解到线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。 在学习线切割及电火花操作过程中我了解到，装卸钼丝时应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障。操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外。 在这短暂的时间里我感觉收获还是蛮多的，经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，学会了简单3B代码的手工编程，总之是收获良多。 第二篇：线切割实训总结 线切割参观实训总结 今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。 然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。
线切割实训心得体会1500字 线切割实训心得体会1500字 线切割实训心得体会1500字篇一 两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。 不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。 第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。 接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊， 而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。 数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在
线切割实习报告(一) 线切割实习报告(一) 一、实习背景 我所在的大学为了让学生更好地理解和掌握现代制造技术，安排了线切割实习课程。线切割技术是一种常用于金属加工的精密切割方法，通过高速运动的金属丝产生高能量电火花，从而将金属材料切割成所需形状。 二、实习目标 1. 了解线切割的原理和工艺流程。 2. 掌握线切割的操作方法和安全注意事项。 3. 实践操作线切割设备，熟悉设备的使用技巧。 4. 学习并解决线切割过程中可能遇到的常见问题。 三、实习过程 1. 掌握线切割原理和工艺流程 在实习开始前，我们组织了一次线切割技术讲座，由专家详细介绍了线切割的原理和工艺流程。通过讲解和实例分析，我们对线切割的工作原理有了更深入的了解。从金属丝的选择到电流参数的设定，再到切割速度和稳定性的控制，我们了解到了每个环节的重要性和相互关系。 2. 熟悉设备操作和安全注意事项 在正式开始实习之前，我们先进行了线切割设备的操作培训。操作培训主要包括设备的启动、关机和日常维护等方面。同时，我们还学习了设备的安全操作技巧，如穿戴防护服、佩戴护目镜等。由于线切割设备产生的电火花及高温容易引发火灾，我们要学会如何正确使用灭火器和处理突发情况。 3. 实践操作线切割设备
在实习过程中，我们分组进行实验操作。首先，我们要根据设计要求调整设备参数，确保线切割的准确性和高效性。接下来，我们开始操作设备进行线切割实验。每一步都需要小心谨慎地进行，确保切割的质量和安全。在实践操作中，我们要学会观察和分析切割效果，根据需要调整设备参数，以达到最佳切割效果。 4. 解决常见问题 在实习过程中，我们遇到了一些常见问题，如设备故障、切割质量不理想等。我们通过团队协作和专业指导，积极寻找解决办法。有时候问题的解决需要我们深入思考和多次实验，但通过不断努力，我们成功解决了许多实践中遇到的问题。 四、实习收获 通过线切割实习，我不仅从理论层面深入了解了线切割的原理和工艺流程，也通过实践操作获得了实践经验。实习使我学会了如何正确操作线切割设备，养成了细致观察、分析问题和解决问题的能力。在团队合作中，我与同学们共同完成了实习任务，并培养了沟通和合作的能力。 五、实习除美 通过线切割实习，我认识到现代制造技术在工业生产中的重要性。线切割技术作为一种高效、精密和灵活的切割方法，已广泛应用于机械加工、金属制造等领域。在今后的学习和工作中，我将继续深入学习和掌握线切割技术，为推动制造业的发展做出贡献。 六、总结 通过线切割实习，我加深了对线切割技术的理解，并通过实践掌握了操作线切割设备的技巧。在团队合作中，我培养了沟通和合作的能力。这次实习为我今后的学习和工作打下了良
电火花实习总结3000字 【篇一：电火花实习报告】 电火花实习报告 〔一〕实习目的 1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私奉献精神。 4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 〔二〕生产实习的要求 为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下： 〔1〕：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 〔2〕：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸〔锻〕件、型材的分型〔模〕面。 〔3〕：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况； 〔4〕：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺 〔1〕：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。 〔2〕：了解个中装配方法中的优、缺点，如何防止缺点；及装配方法使用类型、要求。 〔3〕：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。 3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。 〔1〕所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 〔2〕摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 〔3〕摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 〔4〕摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
电火花线切割金工实习报告下面是小编为大家整理的电火花线切割金工实习报告，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。 实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。 这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。 刨工(2月21日) 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做
木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。 看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下
线切割金工实习报告 线切割金工实习报告 在日常生活和工作中，报告对我们来说并不陌生，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编为大家整理的线切割金工实习报告，希望对大家有所帮助。线切割金工实习报告1 实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。 根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）；第二周为铣工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割）；第四周为车工。 第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。 钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。 锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。 最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。 在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实
实习目的 一数控电火花线切割机床加工特点 1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。 2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。 3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 4、切缝可窄达仅0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。 6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V 四轴联
动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。 数控电火花线切割机床加工范围 一、加工模具 适用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。 二、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济。 三、加工零件 可用于加工材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具等复杂形状零件及高硬材料的零件，可进行微细结构、异形槽和标准缺陷的加工；试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；加工薄件时可多片叠在一起加
工。 1、工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。 （1）悬臂式装夹，这种方式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。（2）两端支撑方式装夹，两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。（3）桥式支撑方式装夹这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，这种方式装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。 （4）板式支撑方式装夹，根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用
金工实习报告线切割 篇一：车间金工实习报告 精选范文:车间金工实习报告金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。第一天：线切割今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做
的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个、工作液系统。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小
《电火花成形与线切割加工》 实验报告
1、线切割加工 一、机床的结构及工作原理结构体： 1 6 5 4 3 2 7 图1 线切割机床结构图1 图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板 2－工件 3－钼丝 4－导向轮 5－脉冲电源 6－支架 7－贮丝筒 8-送丝机构 9-切削液控制机构
工作原则： 与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。 线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间 施加脉冲电流产生放电腐蚀。切割工件。 工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负 极，即采用正极性处理。工作流体介质浇注 在工件之间。当电频脉冲电源通电时，随着 工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电 子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电 能转化为动能，粒子相互碰撞。反过来，材 料的冲击将动能转化为热能。在放电通道中， 正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌 8 9
解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。在金属表面。在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。 二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能） 零：设置加工坐标的原点。 起点：使加工起点回到设定的坐标原点。 中心：自动移动到工件的中心。 对位：手动移动到工件边缘。 线切割工艺： (1) 文件传输部分： ① PC端操作步骤： a) 打开IE浏览器，输入202.121.241.151/nccrib，进入登录界面。 b) 上传程序：点击<上传>-<直接上传程序>-<选择要下发的机床>-<添加程序>-<确定>-<确定> 。