特种加工电火花切割工训实习心得5篇
特种加工电火花切割工训实习心得1
在2个周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的.
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细.认真的向我们讲
解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也
是听得津津有味.
老师用单.双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组.
在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用
连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属.切割成型.它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作
台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0._～0._
毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液.它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9～10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次.通常第一种用得比较多.
而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与
工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中.工具电极由自动进
给调节装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0._～
0._mm).当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,形成放电通道.由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10～
1_W/mm),放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑.第一次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电.如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状最终就复制在工件上,形成所需要的加工表面.与此同时,总能量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗.
在学习线切割及电火花操作过程中我了解到:
1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况,夹具.工作台必须良好才能进行操作,如有异常情况应及时报告老师,以防止造成意外.
2;学生必须在老师指定的机床上操作,按正确顺序开.关机,不得随意开他人的机床,当一人在操作时,其他人不得干扰以防造成事故.
3;装卸钼丝时,应防止钼丝扎手,废丝应放在规定地点,防止混入电路和走丝系统中,造成电器短路,触电和断丝等故障.
4;加工过程中不允许擅自离开机床,如遇紧急情况应按红色〝急停〞按钮,迅速报告指导老师,经修正后方可再进行加工
通过本次实训,使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理,简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单3B代码的手工编程,掌握特种加工中艺参数的选择,学会工件装夹及找正方法,加深理解特种加工技术的原理.特点及应用范围.
特种加工电火花切割工训实习心得2
经过一周的线切割实训,让我对线切割有了更清楚的了解,以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解,平时到校实训工厂也有所见到线切割机床,但都是很模糊.很大概的一个模式罢了,此次有机会自己动手操作机床,这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识.
我是数控技术专业的,平时学习数控机床时,老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点,但都是很模糊的了解.刚开始时,老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况,介绍我们学校的线切割机床的种类,有快走丝.中走丝及
慢走丝等,加工过程中遇见的问题,然后教我们认识并且操作机床.最后老师还介绍了如何运用Auto
CAD画图,然后通过软件出图,然后读入机床,让机床自动生成程序代码,这让我们免了手动编程的繁琐,虽说我们也学过线切割的编程,但面对软件的自动编程,我们都放弃了手动编程的操作.老师教完我们操作后,就给我们制定了个任务,就是让每位同学都自己画个图,然后加工出图形,下面是我设计的图形,并且加工了出来:
因为设计时只考虑到图形的好看及创意,所以做出的图形的线条稍微多了些,但比起上届学长学姐们的还是差远了,看了他们的作品,我才有做个复杂点并且好看点的图形,但我还是忽略了计算加工时间,我把图形缩小到长39,宽为_的图形,可就那么小一个图形,都加工了将近两个小时,这完全出乎我的意料,不过最后还是加工出来了,当拿到自己设计,自己亲自动手加工的工件时,内心有种非常满足的成就感,有种〝天生我才必有用〞的自信.工件虽然很小,但很开心,原来线切割加工也没我想象中的那么难.
经过一周的线切割学习以及亲自操作,我对这类特种加工有了更深刻的认识,也对这类机床有了一定的基本了解,不至于一问三不知,最后感谢学校给了我们这次实训的机会,让我们有机会与这类机床打交道.
特种加工电火花切割工训实习心得3
今天在老师的带领下我们参观了特种加工的一些设备,老师对这些设备也给我们做了较为详细的介绍.
特种加工亦称〝非传统加工〞或〝现代加工方法〞,泛指用电能.热能.光能.电化学能.化学能.声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除.变形
.改变性能或被镀覆等.
首先,我们看到的是存放零件所用的架子.应用这些架子可以使零件存放整齐有序,需要哪种零件就可以很容易的找到,再通过传送带送达所需要的地方,大大
提高了工人的工作效率!
其次,老师还给我们重点介绍了三维立体打印机.三维立体打印机是一种连接
电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是
三维立体打印机输出的是真实的物体模型.(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)
三维立体打印属于一种快速成型(Rapid
prototyping)技术,是一种由CAD(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术.这一成型过程不再需要传统的刀具.夹具和机床就可以打造出任意形状.它可以自动.快速.直接和精确地将计算机中的设计转化为模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效的缩短产品研发周期.提高产品质量并缩
减生产成本.
三维打印机工作方式:三维打印机采用分层加工,叠加成型方式来〝造型〞,会将设计品分为若干薄层,每次用原材料生成一个薄层,再通过逐层叠加获得3D实体.这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似,3DP是一层一层地印,而喷墨打印机是
一条直线一条直线地喷,通过若干直线的叠加形成图像(文字).
当然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细节上还存在较大差异, 也导致了产品的性质和用途各不相同.
接下来,我们还参观了加工中心.加工中心(Computerized Numerical Control Machine
)简称CNC,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床.加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工
序加工的数控机床.加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能
控制机床按不同工序自动选择.更换刀具.自动对刀.自动改变主轴转速.进给量等,可连续完成钻.镗.铣.铰.攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间.测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的
零件具有良好的经济效果.
数控机床实现了中.小批量加工自动化,改善了劳动条件.此外,它还具有生产率高.加工精度稳定.产品成本低等一系列优点.为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向〝工序集中〞,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面发展.钻.镗.铣.车等单功能数控机床只能分别完成钻.镗.铣.车等作业,而在机械制造工业中,大部分零件都是需要多工序加工的.在单功能数控机床的整个加工过程中,真正用于切削的时间只占30%左右,其余的大部分时间都花费在安装.调整刀具.搬运.装卸零件和检查加工精度等辅助工作上.在零件需要进行多种工序加工的情况下,单功能数控机床的加工效率仍然不高.加工中心一般都具有刀具自动交换功能,零件装夹后便能一次完成钻.镗.铣.锪.攻丝等多种工序加工.
然后,老师还给我们介绍了6PM2六轴混联镗铣床.混联式数控机床可以在用创成方法生成的串联运动功能方案的基础上,用运动等效的方法将部分串联运动转换成并联运动,从而生成混联式数控机床的运动功能创新方案.
最后,老师为我们介绍了电火花线切割加工技术.与传统的切削加工方法不同,电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法.电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀,这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的,逐渐地会损坏触点.电火花腐蚀的主要原因是:电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源,将局部金属熔化和气化而蚀除.但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工.
实用的电火花加工要求:
1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙,通常约为几微米至几百微米,如果间隙过大市场咨询,极间电压不能击穿极间介质,因而不能产生火花放电.如果间隙过小,很容易形成短路接触,也不能产生火花放电.因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置,或称伺服控制系统.
2.火花放电应是短时间的脉冲放电,放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间,以保证消电离不锈钢板,避免持续电弧放电烧伤工件.
3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油.皂化液等.液
体介质又称工作液,它们必须具有:
(1)较高的绝缘性能,以利于产生脉冲性的火花放电;
(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物,保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行;
(3)冷却电极的作用.
因此,一般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置,它们包括脉冲电源,工作液循环系统,工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等.
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模.凹模.它是在电火花穿孔.成形加工的基础上发展起来的.它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔.成形加工.线切割机床已占电火花机床的大半.它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模.凹模.它是在电火花穿孔.成形加工的基础上发展起来的.它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔.成形加工.线切割机床已占电火花机床的大半.
电火花线切割加工其工作原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的斜齿减速机度移动,装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动.脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝.在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件.电极丝的粗细影响切割缝隙的宽窄,电极丝直径越细,切缝越小.电极丝直径最小的可达φ0._,但太小时,电极丝强度太低容易折断.一般采用直径为0._mm的电极丝.根据电极丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割.低速走丝线切割的加工质量高,但减速器费用.加工成本也高.我国普遍采用高无级变速机走丝线切割,近年正在发展低无级变速机走丝线切割.高速走丝时,线电极采用高强度钼丝,钼丝以
8_10m/s的速度作往复运动nba
,加工过程中钼丝可重复使用.低速走丝时,多采用铜丝,电极丝以小于0.2m/s的
速度作单方向低速移动,电极丝只能一次性使用.电极丝与工件之间的相对运动一般采用自动控制,现在已全部采用数字程序控制,即电火花数控线切割.工作液起
绝缘.冷却和冲走屑末的作用.工作液一般为皂化液(乳化液).
今天的参观及老师的介绍使我对特种加工又有了更为深刻的认识,收获颇多!
特种加工电火花切割工训实习心得4
这是我第一次到车间里去实习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工.第一个车间是零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切有点老调和乏味.但我却能感觉到那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情.在这里,技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多.在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度.孔系加
工精度就成为工艺关键问题.这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三
个问题:1)工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大.由于内应
力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形.一般精度要求的箱体,可利用粗.精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的
效果.但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性.
对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速
充分地消除内应力,提高精度的稳定性.2)安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形.从加工难度来看,平面比孔加工容易.先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在
加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的.因此,一般均应先加工平面.3)粗.精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力.切削力都较大,切削热也较多.加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大.为此,把
粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消除.
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响.
一般轴类零件常用45钢,根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火.调质.淬火等),以获得一定的强度.韧性和耐磨性.对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40cr等合金钢.这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能.精度较高的轴,有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲劳性能.对于高转速.重载荷等条件下工作的轴,可选用20crmnti.20mnzb.20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢.低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度.抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小.处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的.结构复杂的轴才采用铸件.轴类零件还要进行预加工.
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工.预加工包括校正.切断和切端面和钻中心孔.而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度.表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度.从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削.在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程.首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂润滑油.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法.加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内.轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准.装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采用导向心轴.轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移.由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量.使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙.也有在制造轴承时.内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙.精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜.在整个过程中,注意里要非常集中,一点差池都会造成巨大的损失.
在这个科技时代中,高技术产品种类繁多,生产工艺.生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的.
在这里,我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程.初步了
解典型的机电一体化产品和设备的生产过程.培养了收集资料的能力及提高分析
问题的能力,使我更好地学习.掌握机械工程专业知识.在实习中也感到了生活的
充实和学习的快乐,以及获得知识的满足.真正的接触了社会,使我消除了走向社
会的恐惧心里,让我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会.同时,也让我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础.
通过这一周实习我获益匪浅,增长了人生阅历和工作经验.我认为我出色的完
成了我的实习计划.我对特种加工这个概念有了真正的了解.
1.明确了校外实习的目的,通过理论与实际的结合.学校与社会的沟通,进一步提高自身的思想觉悟.业务水平,尤其是观察.分析和解决问题的实际工作能力以
及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力.良好职业道德.高技能.高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才.
2.〝校外实习.工学结合〞是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和
社会实践相结合的一种人才培养模式,是从一名学生到一名工人的角色转变特种加工电火花切割工训实习心得5
在第_周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和
电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的.
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细.认真的向我们讲
解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也
是听得津津有味.
老师用单.双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组.
在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用
连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属.切割成型.它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作
台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0._～0._
毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液.它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9～10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次.通常第一种用得比较多.
而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与
工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中.工具电极由自动进
给调节装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0._～0._mm).当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,
形成放电通道.由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10～
1_W/mm),放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑.第一次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最
近点击穿放电.如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它
的形状最终就复制在工件上,形成所需要的加工表面.与此同时,总能量的一小部
分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗.
在学习线切割及电火花操作过程中我了解到:
1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况,夹具.工作台必须良好才能进行
操作,如有异常情况应及时报告老师,以防止造成意外.
2;学生必须在老师指定的机床上操作,按正确顺序开.关机,不得随意开他人的机床,当一人在操作时,其他人不得干扰以防造成事故.
3;装卸钼丝时,应防止钼丝扎手,废丝应放在规定地点,防止混入电路和走丝系统中,造成电器短路,触电和断丝等故障.
4;加工过程中不允许擅自离开机床,如遇紧急情况应按红色〝急停〞按钮,迅
速报告指导老师,经修正后方可再进行加工
通过本次实训,使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理,简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单3B代码的手工编程,掌握特种加工中艺参数的选择,学会工件装夹及找正方法,加深理解特种加工技术的原理.特点及应用范围.
特种加工电火花切割工训实习心得
工训实习心得体会（精选3篇） 工训实习心得体会（精选3篇） 我们心里有一些收获后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，这样我们可以养成良好的总结方法。你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编帮大家整理的工训实习心得体会（精选3篇），仅供参考，大家一起来看看吧。工训实习心得体会1 短暂的一学期工程训练课就这样在留恋中过去了，还记得在新区和老区来回穿梭忙碌的身影，工程训练是我进入大学第一次近距离接触生活，第一次了解机床上的制作工艺，第一次用自己的双手制作一些作品。在此感谢学校提供一次如此有意义的课程，同时感谢老师们一次次辛勤的教诲。工程训练课已经结束几个星期了，但是每次看到自己亲手做的钳工、数控、铸造的作品，依然会情不自禁地回到那几次工程训练课。它不同于一般的理论性课程，具有很强的实践性，通过在实验室里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，掌握主要工种的操纵技能，能独立完成简单零件的加工，并培养一定的工艺实验与工艺实践能力。按照课表排列，第一节工程训练课是一讲工程实践概论课，虽然是一讲完全的理论课，但是却被老师讲解的工程训练的内容所深深吸引了。经过一个星期煎熬的等待，终于到了我第一次真正动手操作的工程训练课——车削。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。焊接是最具挑战性的，在操作的过程中叶必须带面罩和手套保护自己。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。此次工程训练中的铸造作品——飞机模型所有的工程训练课中，给我留下印象最深的还是铸造和焊接实验。在铸造实验中，
特种加工电火花切割工训实习心得5篇 特种加工电火花切割工训实习心得1 在2个周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的. 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细.认真的向我们讲 解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也 是听得津津有味. 老师用单.双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组. 在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用 连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属.切割成型.它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作 台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0._～0._ 毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液.它的走丝方式有两种:(1)高速走丝,速度为9～10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次.通常第一种用得比较多. 而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与 工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中.工具电极由自动进 给调节装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0._～
机械加工实习心得 机械加工实习心得5篇 当我们受到启发，对生活有了新的感悟时，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，这样有利于培养我们思考的习惯。那么好的心得体会是什么样的呢？以下是小编帮大家整理的机械加工实习心得，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。 机械加工实习心得1 在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。 铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。 锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。
电火花实习总结 【篇一：电火花实训报告】 电火花实训报告 一、零件加工设备的概述： 电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控 制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动 的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。 2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六 部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用 铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高 压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。 3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。 二、零件加工工艺的制定： 电火花线切割 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： a、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 b、编制加工程序 a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 c、工件的加工 a、加工前的准备
b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 d、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验 三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控 电火花成形机在模具行业的运用： 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补 偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤 压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 a、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用 在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称 型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模 板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装 在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线 切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等 的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。 b、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型 加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀 具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由 于铣刀总存在着半径r，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控 电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝r小，可变锥度大的优点。 c、数控电火花线切割在零配件加工中的应用 数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时 常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大 0.003～0.005mm，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的 情况下将镶件单边放大0.003～0.008mm，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1mm左右。因为在装配时
线切割实训心得体会1500字 线切割实训心得体会1500字 线切割实训心得体会1500字篇一 两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。 不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。 第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。 接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊， 而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。 数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在
竭诚为您提供优质文档/双击可除 线切割实习心得体会 篇一：线切割实训心得体会 线切割实训心得体会 经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。 我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床 。最后老师还介绍了如何运用AutocAD画图，然后通过软件
出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来： 因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为 22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。 经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。 班级： 姓名： 学号：
线切割心得体会(精选5篇) 线切割心得体会篇1 线切割技术：从理论到实践的深度体验 首先，我想简要介绍一下线切割技术。线切割，也称为电火花线切割，是一种特种加工方法，用于将高硬度材料如硬质合金、宝石、金属陶瓷等切割成规定形状和尺寸。这种方法的核心是利用脉冲放电的原理，通过金属丝或电极丝的移动使材料逐渐被蚀除。 作为一名工程师，我在过去的几个月里有幸参与了一项线切割项目。我们的团队首先进行了理论学习，对线切割的原理、工艺、参数等进行了深入研究。然后，我们设计并制造了一套线切割设备，用于切割硬质合金等高硬度材料。在实践中，我们不断调整参数，优化切割工艺，以获得最佳的切割效果。 这次经历让我深刻感受到理论与实践相结合的重要性。理论学习为我们提供了扎实的专业知识，使我们能够更好地理解线切割的原理和工艺。而实践则使我们更深入地了解和掌握线切割技术，并更好地应对各种可能出现的问题。此外，团队合作在这次项目中发挥了关键作用，每个成员都在各自的领域贡献了独特的见解和技能。 从技术角度看，线切割技术具有独特的优势，如高精度、高效率、低成本等。然而，我也意识到在应用线切割技术时需要注意的问题，如材料的选择、参数的优化、工艺的改进等。此外，我对电性能参数、放电加工、材料去除等有了更深入的理解。 总的来说，这次线切割技术的实践经验让我收获颇丰。我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，并学会了如何更好地应用所学知识解决实际问题。同时，我也发现了自己的不足之处，如理论知识的欠缺、实践经验的不足等。为了更好
地提高自己，我计划进一步深入学习线切割技术，并尝试将其应用到其他领域。此外，我还将关注线切割技术的发展趋势，以便及时更新自己的知识和技能。 在未来的学习和工作中，我将努力将线切割技术与其他特种加工方法相结合，以提高加工效率和质量。同时，我将积极参与学术交流和研讨会，与其他领域的专业人士分享经验和见解，共同推动线切割技术的发展。 最后，我想以一句话总结这次线切割技术的实践经验：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。只有通过实践，才能真正理解和掌握理论知识，并将其应用到实际工作中。 线切割心得体会篇2 以下是一份线切割心得体会： 首先，我想介绍一下线切割。线切割是一种使用高电压的电火花加工技术，通过在金属工件表面进行切割，从而形成需要的形状和尺寸。与传统的切削加工相比，线切割具有更高的精度和更小的表面损伤，因此在很多领域都得到了广泛的应用。 在进行线切割的过程中，我主要收获了以下几方面的经验： 1.操作技能的提升：在练习线切割的过程中，我逐渐熟悉了各种设备的操作方法，掌握了一些实用的技巧。例如，在切割过程中，我学会了如何调整电极丝的直径和切割速度，从而获得更加均匀的切割效果。 2.理论知识的丰富：除了实践操作，我也阅读了一些关于线切割的书籍和论文，对这一技术的基本原理和常见应用有了更深入的了解。这使我更加清楚地认识到线切割在机械制造和精密加工领域中的重要作用。
电火花实验心得（汇总18篇） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如职场文书、公文写作、党团资料、总结报告、演讲致辞、合同协议、条据书信、心得体会、教学资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, this store provides various types of classic sample essays for everyone, such as workplace documents, official document writing, party and youth information, summary reports, speeches, contract agreements, documentary letters, experiences, teaching materials, other sample essays, etc. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
电火花线切割金工实习报告下面是小编为大家整理的电火花线切割金工实习报告，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。 实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。 这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。 刨工(2月21日) 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做
木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。 看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下
特种加工实习心得感想 在大学生活中，实习是非常重要的一环。作为一个略有点“工科”背景的本科生，在大三的暑假里，我来到了某公司进行特种加工实习。实习期间学到了很多东西，接下来我将分享一些心得感想。 一、珍惜学习机会 这是在实习期间最重要的一点。珍惜学习机会不仅能使自己真正把握住这段时间，而且能让自己收获更多。在我的实习公司里，我学到了很多实用的技能。例如，如何有效地使用机械加工设备、分辨零部件的种类和材质、操作气动工具及手工具、如何防止工业事故的发生等等。这些东西在课堂上学到的只是一些基础知识，而在实习中学到了如何实际应用。我相信这些技能对我未来的学习和生活都有很大帮助。 二、在实践中加强自己的技能 实习是整合所学知识并把它们应用到实际情况的一个好的机会。这一点在我的实习中体现得非常明显。进行特种加工需要具备精细的手工技能和良好的操作习惯，而这些很难在课堂上进行模拟。我在实习期间对比自己以前所学的知识，发现自己一些理论方面的知识仍然存在一些不足。这让我意识到，无论什么时候，增强自己的实践能力都是很有必要的。通过自己的努力，我在实习中报酬丰厚。我的操作精细度和速度大大提
高，对于每个单项的加工操作所需要的时间和步骤我掌握得更加熟练。 三、多与同事交流 在实习期间，多与同事交流、互相配合是非常重要的。这样不仅可以为工作带来更好的协作效果，而且还可以学到更多的知识和技能。在我的实习公司中，我与同事们始终保持着良好的沟通，他们对我的工作和学习都给了我很好的指导和帮助。这让我在工作中收获更多的经验和技能。同时我也希望在未来的工作中能够保持良好的沟通合作。 四、对于实习公司要心存感激 实习公司提供了给了我一个很好的学习机会。我要对实习公司感激不尽。感谢他们提供了学习的平台，不断帮助我们进步。实习公司也提醒我，无论在学校还是在工作中，要始终尊重他人，保持谦虚，做好人际关系。 总结：在特种加工实习中，经历了很多，学到了很多。但更重要的是，让我知道了自己在未来有哪些方向需要加强，并通过实习学习更多的相关知识和技能，同时也知道了对于实习公司要有感激之心。希望我的实习心得和感想可以对于大家的学习和工作有所帮助。
特种加工实习报告 篇一：特种加工实训报告 特种加工实训报告 院系：工学部 专业：机械工程及自动化 班级：11机自A5班 学号：XX4817177 姓名：韩旭 指导老师：杨浩泉 完成日期： XX年12月13日 一、电火花线切割工作原理与特点 电火花线切割工作原理：如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。 电火花线切割的特点： （1）以～的金属线为电极工具，不需要制造特定形状
的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。 （2）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了内侧圆角（直径是金属线半径加放电间隙）等个别限制外，任何复杂的开头都可以加工。 （3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。 （4）电极丝损耗小，加工精度高。（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，加工精度能达到～；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工，加工精度达到～） （5）依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。 （6）采用乳化液或去离子水作工作液，不会引燃起火，可以昼夜无人连续加工。 （7）任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。 （8）采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。 二、所使用的电火花线切割机床 此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床，由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造，
竭诚为您提供优质文档/双击可除 电火花金工实习报告 篇一：金工实习报告(车工电火花数控车床电子工艺焊 接钳工焊工磨工铣工) 实习目的 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技 能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工 程实践能力,培养了工程素质。使我们认识并亲自实践从毛 坯到零件的工艺全过程，在头脑中建立起工艺过程的概念，为以后的学习、工作奠定基础。这样的实习才是面向大学生的实习，我们经过这样的实习，在获取知识的同时，能力、素质也会有一定的提高另外，实习时，我们制作的实习件有明确的质量要求，任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品，
都会造成经济损失，我们在这种环境下，质量意识会大大增加；实习时，教师、指导师傅强调的首要问题是安全，安全教育伴随着实习的整个阶段，这会使我们对安全第一有切身的感受；金工实习也会使我们认识到协作的重要性，因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情，有的零件只有几个人共同协作才能完成；此外，实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行，教师对实习的周密组织使实习井井有条，这些都会使我们认识到管理的重要性。这是一次我们学习，锻炼的好机会！ 二、实习内容 1、安全教育 我们金工实习的第一堂课便是安全教育。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们 的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，便是后悔莫及。老师讲完工业安全方面的知识，我才明白工业安全的重要性，安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 2、车工 车工要求有较高的手工操作能力。首先我们这次实习的
第一篇：线切割总结 线切割总结 经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解。平时到线切割车间也见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。 我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师介绍线切割机床的一些基本情况，我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，然后教我们认识并且操作机床。最后老师还演示了如何运用CAXA线切割软件画图，然后通过软件生成轨迹，再生成3B程序代码，然后读入机床。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形。 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握线切割加工中机床的操作，简单了解就行，但在实际操作之前老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割的用法及相关原理和实训要求及注意事项。在学习线切割中通过老师的讲解，了解到线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。 在学习线切割及电火花操作过程中我了解到，装卸钼丝时应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障。操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外。 在这短暂的时间里我感觉收获还是蛮多的，经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，学会了简单3B代码的手工编程，总之是收获良多。 第二篇：线切割实训总结 线切割参观实训总结 今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。 然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。
特种加工实习心得感想参考范文(2) 特种加工实习心得篇四 基本原理：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。 基本设备：电火花加工机床 主要特点： 能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件; 加工时无切削力; 不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷; 工具电极材料无须比工件材料硬; 直接使用电能加工，便于实现自动化; 加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除; 工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦 使用范围： 加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件; 加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等; 加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等; 加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 电解加工(electrochemical machining)： 基本原理：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。 使用范围：电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。 优点： 加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金
相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。 生产率高 加工质量好，尤其是表面质量。 可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。 工具阴极无损耗。 局限性： 加工精度和加工稳定性不高。 加工成本较高，且批量越小，单件附加成本越高。 激光加工： 基本原理：激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，在极小时间内使材料熔化或气化而被蚀除下来，实现加工。 主要特点：激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。 使用范围：激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。 激光焊接 激光微雕 激光打标，蚀刻 电子束加工： 基本原理：电子束加工是利用高能量的会聚电子束的热效应或电离效应对材料进行的加工。 主要特点：能量密度高，穿透能力强，一次熔深范围广，焊缝宽比大，焊接速度快，热影响区小，工作变形小。 使用范围：电子束加工的材料范围广，加工面积可以极小;加工精
金工实习线切割心得体会大全金工实习线切割心得体会篇1 在这为期十天的金工实习里，首次不在课堂上听老师教学，我学到了很多在课堂上学不到的东西，明白了一个道理：纸上学来终觉浅得知此事要躬行。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练，培养我们动手动脑能力提高综合素质的重要必修课。我在实习之前对实习的目的持怀疑态度，认为这对我们的能力提升不会有很大帮助。慢慢的，发现我的看发很有偏见，缺乏正确的认识，这是我在经历过两天的金工实习后，改变我的看法。第一天我实习的是铸造，刚开始看见黑乎乎沙子，心里上就产生了些许抵触情绪，同时也很好奇，这黑乎乎的沙子究竟怎样才能产生各种奇怪的金属工艺品呢?在我们操作之前，首先听老师讲解，我承认在第一天实习时，我并不认真，因为我不清楚老师讲解的是什么?这也解释了我在个人操作中为什么不断地问老师如何操作。各位老师们给我的印象非常好，我从他们身上看到了经验和熟练，还有对待工作教学的认真，尤其是铸造师傅中的黄吉才老师，他有一颗非常负责的心，每次当我问我向他询问时，他没有表现出不耐烦的表情，而是耐心的讲解。还有就是纪念品的制作，我觉得这个建议非常好，毕竟这会成为我们永远的留念。 第二次我实习的是车工，有了第一次的经历，不在怀疑金工实习的目的性，因为无论我们今后从事什么样的工作，实地工作经验对我们来说都是非常珍贵的。车工的危险性比铸造的大，因为车床是高速转动的，比较容易发生事故，因而老师在教室里一而再的强调安全的重要性。，听老师讲解时，觉得不难，但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅
庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张，因此不停地问老师和同学。还有就是锤柄的制作，觉得很有意思。另外梁迎春老师很令人佩服，因为他总是在我们身边“转悠”，这是要确保我们学生的安全。我们组有个组员没有按照规定，他在车工师傅不在的情况下，把车床打开了，因为我们上午操作规定里有写到，老师不在现场时，同学不准擅自打开机床，这时候，梁老师过来了，没有过多的批评那个同学，只是叫他背一下操作规定。试想一下，如果我们之间的任何一位发生了事故，他们老师如何向我们的父母交代。对于纪念品锤柄，我很满意。 接着我又实习了钳工，让我体会到了手工制作的辛苦;实习了铣、刨、磨床，让我体会到了社会机械生产的进步性;还有就是焊接，看着那闪闪发光的火焰，顿时感觉金工实习很有趣味? 我想，这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验，为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极，仅仅能够完成布置的工作，不能做到主动学习。第三是工作时仍需追求完美，精益求精，优秀的工艺师傅他们之所以优秀是因为他们在制作过程中追求的是精益求精，没有最好，只有更好。第四是学习实习老师的那种与人为善和成熟稳重，遇事不慌，沉着应对，那些老师是我们学习的榜样! 金工实习线切割心得体会篇2 时间过得真快，一转眼间x周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自我很多的不足，感觉收益非浅。
线切割金工实习心得5篇 姓名： 时间：
线切割金工实习心得5篇 线切割金工实习心得1 刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。 我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简洁的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才把握在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏。好的开始就胜利了一半。 第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是
我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。 第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也把握了相应的技能，心里有一股很剧烈的满意感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会消失较大的误差，导致工件报废。 现在想想过去的这段难忘时间，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是
线切割实训心得体会 线切割实训心得体会1 为期五周的金工实习终止了，在实习期间尽管很累，但咱们很欢乐，因为咱们在学到了很多很有效的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。尽管实习期只有短短的五周，在咱们的大学生活中它只是小小的一部份，却是超级重要的一部份，对咱们来讲，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的大体知识、大体操作方式。要紧学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实习中，咱们明白了钳工的要紧内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方式和质量的检测。咱们实训的项目是做一个小鎯头，说来容易做来难，咱们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小鎯头，在此进程中稍有不慎就会致使整个作品报废。第一要正确的握锉刀，锉削平面时维持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压
力相同，继续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。如此咱们锉削也就比较简单了。同时我也明白了钳工的平安技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地址;钻床和砂轮一样应放在场地的边缘，以保证平安。2，利用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要常常检查，发觉损坏不得利用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。尽管不是很标准，但却是咱们汗水的结晶，是咱们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那确实是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，但是每每累时，却能看见教师在一旁指导，而且亲自示范，和咱们一样，看到这每每给我以动力。几天以后，看着自己的加工功效，咱们最想说的确实是感激指导咱们的教师了。 第二项：轻松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。第一教师叫咱们边听边看车床熟悉车床的各个组成部份，车床要紧由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床要
金工实习心得激光切割5篇 在金工实习的过程中，我们要不惧艰辛，积极地完成每一个工作任务，不断地磨砺自身地实际操作能力，相信通过金工实习，我们会有许多地收获。快来分享你的金工实习心得吧。下面是小编为大家收集有关于金工实习心得激光切割，希望你喜欢。 两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。 刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普通的工人。也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······ 我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经验，在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此。 再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。 “创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。其中我对胡适的论述一直存在不解，他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多。在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。 总结来说，金工实习教给我的远比我当初想的多得多。已为我树立了一种心