目录
第1章概述 (1)
第1.1节硝酸铵钙工艺设计的前景及意义 (2)
第1.2节硝酸铵钙产品的特点 (2)
第1.3节硝酸铵钙的生产方法 (3)
第1.4节天脊化肥产品结构特点 (3)
第2章设计综述 (4)
第2.1节硝酸铵钙产品方案 (4)
第2.2节主要原材料的规格及
其他消耗量和来能源 (4)
第2.3节工艺流程特点 (5)
第2.3.1硝酸铵钙的工序 (5)
第2.3.2硝酸铵钙的造粒方式 (5)
第2.4节硝酸铵钙的生产方法 (6)
第2.5节工艺流程简图 (6)
第2.6节公用工程及辅助工程 (6)
第2.7节环境保护及利用 (6)
第3章工艺流程设计 (7)
第3.1节湿线工艺流程 (7)
第3.1.1 过滤工序 (7)
第3.1.2 中和工序 (7)
第3.1.3 蒸发工序 (7)
第3.2节干线工艺流程 (8)
第3.2.1 造粒工序 (8)
第3.2.2 筛分及破碎工序 (8)
第3.2.3包装工序 (8)
第3.2.4 排放工序 (9)
第3.3节蒸发工序中酸洗程序 (9)
第4章造粒的影响因素 (10)
第4.1节母液的含水量对造粒工艺的影响 (10)
第4.2节母液的温度对造粒工艺的影响 (10)
第5章主要设备的说明 (12)
第5.1节蒸发器 (12)
第5.1.1 设备的选定 (12)
第5.1.2 设备的规格 (12)
第5.2节造粒机 (12)
第5.2.1设备的选定 (12)
第5.2.2设备的原理 (12)
第6章工艺指标及工艺参数 (14)
第7章分析项目一览表 (15)
第7.1节湿线部分 (15)
第7.2节干线部分 (16)
第8章物料衡算 (17)
第8.1节滤清液钙酸比 R1 (17)
第8.2节滤清液钙铵比 R2 (17)
第8.3节中和槽物料平衡计算 (17)
第9章热量衡算 (19)
第9.1节蒸发器热量平衡 (19)
第9.2节二次蒸汽冷凝 (20)
第十章主要设备计算 (21)
参考文献 (22)
致谢………………………………………23附：工艺流程图
毕业设计（论文）
设计（论文）题目：
学院：专业班级：
学生：指导教师：
1．设计（论文）的主要任务及目标
年产5万吨硝酸铵钙装置工艺设计。
2．设计（论文）的基本要求和内容
（1）设计原理和工艺流程选择
（2）物料和热量衡算
3．主要参考文献
［1］天脊煤化工集团有限公司富铵钙工程初步设计》第一册［2］《天脊集团兴化公司硝酸铵钙装置操作规程》
［3］《粒状硝酸铵钙造粒工艺的探讨》作者：谷守玉
［4］《高效复合肥料硝酸铵钙的生产及市场概况》作者：汪家铭4．进度安排
诚信声明（三号宋体加黑）
本人声明：
我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：日期：年月日
5万吨硝酸铵钙装置工艺设计
硝酸铵钙产品已经历了开发研究、中间试验的阶段，摸索出了大量的试验数据。硝酸铵钙装置是在硝酸钙装置的基础上改建而成。目前，该产品已具备工业化条件。
硝酸铵钙产品的工艺设计利用现硝酸磷肥装置的粗硝钙，装置布置在硝酸磷肥装置闲置的碳酸钙干燥厂房内。
关键词：硝酸铵钙；工艺设计
第一章概述
第1.1节硝酸铵钙工艺设计的前景及意义
本工艺设计是基于天脊集团公司的产品结构，本着合理利用资源、适应市场要求，不断拓宽产品品种的原则而设计的。
硝酸铵钙是一种含氮素和钙素的化学肥料，其产品按照物质结构可分为两大类。第一类为硝酸铵与碳酸钙的混合物。通常情况下，根据NH4NO3与CaCO3混合物摩尔比的不同，混合型硝酸铵钙含氮为20%～27%，其中铵态氮和硝态氮各占1/2，氧化钙含量为4%～12%。第二类产品为由硝酸铵、硝酸钙母液经过蒸发得到的混合物结晶。
本工艺设计的新产品为硝酸铵钙产品两大类型中第二类型，硝酸铵钙的分子式为
5Ca（NO
3）
2
·NH
4
NO
3
·10H
2
O，分子量1080，含氮量为15.5%，其中百分之九十以上为
硝态氮，含水溶性氧化钙为26%。
硝酸铵钙主要用做化肥。由于它主要含硝态氮和水溶性氧化钙，因而具有速效、利用率高、易被农作物吸收、适合喜钙作物、酸性土壤等优点，尤其适合作为叶面肥喷施于水果、蔬菜、瓜果。我国土壤分布多呈酸性和中性，普遍肥力不足，施肥单调，有机质及微量元素严重短缺。该肥料不仅可使多种作物增产，还可以改善和提高作物的品质、提高作物抗病害的能力；此外还可改良土壤的团粒结构，使土壤变得疏松，而且运输安全，因此开发和生产硝酸铵钙市场潜力很大，预计硝酸铵钙的需求量也将呈逐渐年上升趋势。
第1.2节硝酸铵钙产品的特点
硝酸铵钙是由硝酸铵和硝酸钙组成的一种复合肥料，外观为黄褐色粒状固体。该产品具有以下特点：
（1）硝酸铵钙含硝态氮和铵态氮，因而氮利用率高，据报道，硝酸铵钙的氮损失比尿素的氮损失少30%～40%：
（2）含有元素氮和钙，更适合蔬菜、甘蔗等作物，增产效果明显；
（3）硝酸铵钙属于中性肥料，不会引起土地板结，对酸性土壤还有一定的改良作用；
（4）热稳定性好，容易贮藏和搬运。
可见，硝酸铵钙吸湿性低于普通硝酸铵，从而改善了硝酸铵易结块和热稳定性差的缺陷，在储存和运输过程中不易发生火灾和引起爆炸，是一种比硝酸铵更为安全的硝态氮肥。
作为硝酸铵的换代产品，硝酸铵钙在氮肥中的比重必然得到快速提升，使之与复混肥生产线或者硝酸铵生产线等进行整合具有一定的意义。
第1.3节硝酸铵钙的生产方法
硝酸铵钙的生产方法主要有两种:
(1)硝酸磷肥副产法。在冷却法生产硝酸磷肥时，将硝酸处理磷矿石所得的酸解液冷却，其中析出的四水硝酸钙与二氧化碳在转化器中进行氨化和碳化，所产生的硝酸铵和碳酸钙悬浮液经蒸发浓缩造粒，制得氮含量为21.0%左右的硝酸铵钙产品。
（2）硝酸铵碳酸钙混合法。有氨和硝酸经段加压中和、两段蒸发浓缩后制取浓度为96.0%～97.5%的硝铵溶液在混合槽中下粒度为20～40umR石灰石按一定的比例充分混合搅拌,经造粒而成。
本工艺设计考虑到天脊集团公司的化肥生产的结构特点，采用第一种生产方法。
第1.4节天脊化肥产品结构特点
天脊煤化工集团公司是以硝酸磷肥（年产90万吨）和合成氨（年产20万吨）为主的化肥企业，其中冷冻法90万吨硝酸磷肥的中间副产物硝酸钙溶液是生产高纯度的工业硝酸钙的低成本原料，既经济又方便。
第二章设计综述
本项目的设计是把来自复肥的副产物硝酸钙溶液加工成合格的硝酸铵钙肥料，主项为硝酸铵钙工艺装置。
硝酸铵钙工艺设计包括过滤、中和、蒸发、造粒、冷却、筛分、破碎、包装等工序。其中过滤、中和、蒸发工序称为湿线；造粒、冷却、筛分、包装称为干线。
第2.1节硝酸铵钙产品方案
主产品：硝酸铵钙
产品规格：（1）硝酸铵钙分子式为5Ca（NO
3）
2
·NH
4
NO
3
·10H
2
O
（2）含N15.5%
其中:硝态氮14.4%，铵态氮1.1%
（3）含CaO 26%（可溶性）
（4）粒度（球形）2～4mm；粒度合格率≥90%
（5）抗压强度≥40N
年产量：5万吨
日产量：160吨
年操作日：300天计
第2.2节主要原材料的规格及其他消耗量和来源（1）粗硝钙液每小时消耗5500kg，来自复肥温度50℃四水硝酸钙 84.37%(重量比)
硝酸 4.67%(重量比)
P 2O
5
0.41%(重量比)
酸不溶物 1%(重量比) 其余为水
(2)硝酸
每小时消耗0～50kg，来自复肥
浓度 58～60%（重量比）
温度 45～50℃
（3）气氨
每小时消耗66kg，来自复肥
纯度大于99%
压力0.2Mpa
温度-7℃
第2. 3节工艺流程特点
第2. 3.1硝酸铵钙的工序
冷冻法硝酸磷肥生产工艺中副产的四水硝酸钙是生产硝酸铵钙的低成本原料。在国外，荷兰赫林工厂生产硝酸磷肥30万吨/年，联产硝酸铵钙10.5～12万吨/年，（油浸造粒）；瑞典洽平工厂生产硝酸磷肥42万吨/年，联产硝酸铵钙30万吨/年（油浸造粒），石灰硝铵15万吨/年。由此可见，硝酸铵钙的生产方法在国外已有成熟的工艺。
由粗四水硝酸钙生产加工成硝酸铵钙关键的工序有：
（1）湿线硝酸铵钙液的蒸发：
（2）干线硝酸铵钙的造粒。
第2. 3.2硝酸铵钙的造粒方式
由于硝酸铵钙液的粘稠性，在设计蒸发器时，尽量加大溶液通过蒸发器的速度，减少蒸发器内锅垢的形成，选用一次通过式蒸发器。其成熟的造粒方式有三种:
(1)塔式造粒:
(2)油浸造粒:
(3)转鼓流化床造粒。
塔式造粒适合大规模生产，一次性投资大，能耗高，颗粒较细且粒度不可调；油浸造粒设备简单、投资小、能耗低、产品有防吸潮功能，但操作环境差、产品含油，
不适合蔬菜、水果的叶面喷施；转鼓流化床造粒设备投资省、粒度可调、规模可大可小、能耗适中，由于是密闭操作，环境较好。此项工艺设计为转鼓流化床造粒。
第2.4节 硝酸铵钙的生产方法
利用现复肥装置的粗硝钙液，首先通过过滤除去酸不溶物。粗硝钙液中含有3～8%左右的硝酸，为了最终得到产品组成为5：1：10的硝酸铵钙，过量硝酸首先需加入碳酸钙以便将硝钙液中游离硝酸中和到3.00%左右，然后再加入气氨与剩余硝酸进行中和反应。如溶液中硝酸量不足时， 在中和器中加入少量的硝酸。中和得到的铵钙溶液经蒸发脱水，最终达到合格的5：1：10的硝酸铵钙溶液去造粒。
硝酸铵钙造粒采用新开发的转鼓流化床技术，硝酸铵钙料浆在鼓内由硝酸铵钙颗粒所形成的料帘喷涂造粒。结晶热由流化空气带走。造粒返料（晶种）来源于小颗粒、大颗粒破碎后的散料，必要时用部分产品作造粒返料。
第2.5节 工艺流程简图
第2.6节 公用工程及辅助工程
本工艺设计所用冷却水、蒸汽、仪表空气、装置空气均来自相邻的复肥系统。用电来自硝铵装置的变电所。
第2.7节 环境保护及利用
本工艺的废气采用超重力除尘器,经充分洗涤吸收有效组份后，满足排放标准放空。废液则至复肥废水处理系统，对环境不会造成污染。
第三章工艺流程设计
本工艺设计从两方面进行说明。其中过滤、中和、蒸发工序称之为湿线；而造粒、冷却、筛分、破碎、包装工序称之为干线。
第3.1节湿线工艺流程
第3.1.1 过滤工序
来自复肥装置粗硝钙贮槽的粗硝钙液（温度大约50℃），经过滤机给料泵打入过滤机。在此将其中大约1%的酸不溶物滤除，浓相则返回粗硝钙槽，而滤液自流入清液槽。
第3.1.2 中和工序
第3.1.2.1此时需要分析粗硝钙贮槽溶液中酸的浓度。如果酸的浓度超过3%时，则需要在清液槽中加入适量的碳酸钙粉末，来中和其中多余的硝酸。物料的反应式为：
CaCO
3+2HNO
3
=Ca（NO
3
）
2
+CO
2
+H
2
O+Q
第3.1.2.2清液槽中清液由清液泵打入静态混合器，同时气氨由流量比值调节阀与清液成比例加入静态混合器，在混合器中气氨下清液中硝酸发生中和反应。物料的反应式为：
HNO
3+NH
3
=NH
4
NO
3
+Q
第3.1.2.3从静态混合器中出来的硝酸铵钙溶液进入再中和器，通过PH值自动分析仪调节进入再中和器的氨量，使硝酸铵钙溶液最终达到PH值为5左右。由于硝酸与气氨进行放热反应，再中和器中硝酸铵钙溶液的温度大约升至80℃左右。其中磷酸发生的沉淀反应式为:
Ca(NO
3)
2
+HPO
4
+6NH
3
=CaHPO
4
(固)+NH
4
NO
3
3Ca(NO
3)
2
+2H
3
PO
4
+6NH
3
=Ca(PO
4
)
2
(固)+6NH
4
NO
3
第3.1.3 蒸发工序
第3.1.3.1再中和器中的硝酸铵钙溶液靠重力自流入蒸发给料槽，然后由给料泵抽出，先将溶液打入换热器（在循环状态下，它会与来自造粒给料槽的热硝酸铵钙溶液进行换热，使来自再中和器的冷硝酸铵钙溶液升温），而后再进入硝酸铵钙溶液预热器，用中压蒸汽冷凝液作为热源进一步加热硝酸铵钙溶液，使其温度上升至130℃左右。
最后再进入蒸发器内进行蒸发。
第3.1.3.2用1.5MPa（kg）的中压饱和蒸汽作为热源，通过调节中压蒸汽量，将硝酸铵钙加热至沸点154℃进行蒸发。蒸发汽液混合物自流出蒸发器而进入分离器，在分离器内膨胀闪蒸，并进行汽液分离。
第3.1.3.3气相二次蒸汽进入冷凝器冷却，形成的冷凝液自流入冷凝液槽。冷凝器中不凝性气体同喷射器通过中压蒸汽抽出，送往超重力除尘器进行洗涤。
第3.1.3.4来自分离器底部的蒸发终了液温度大约为154℃，自流入造粒给料槽。而后由造粒给料泵抽出，再经由硝酸铵钙换热器，将热硝酸铵钙溶液的温度降至122℃，送往造粒机进行造粒。
第3.1.3.5来自过滤机的酸雾与来自中和器的中和尾气分别由过滤尾气风机抽出，送往干线超重力除尘器进行处理。系统中低压蒸汽冷凝液与中压蒸汽冷凝液均经疏水自动加压器送出界区，进入复肥冷凝液系统。
第3.2节干线工艺流程
第3.2.1造粒工序
来自造粒给料泵的料浆（温度约122℃，压力为0.345MPa）、来自外管的经雾化气加热器加热的雾化气（温度约122℃，压力为0.35MPa）、经造粒流化气过滤器过滤，然后通过造粒鼓风机加压的大气空气、由电子皮带给料秤提供来的晶种，这四种物源共同进入造粒机，在造粒机内把料浆进行雾化，使之粘到晶种上以便结晶，使晶种长大成粒，而流化气则使造成的粒子流化和冷却，同时造粒机内的物料由安装在转鼓内壁带角度抄板从进料端送到出料端。
第3.2.2筛分及破碎工序
物料造粒后从造粒机出料，经斗提机提升，加到双层振网筛进行筛分，筛分后的大颗粒去辊式破碎机再进行破碎，由振网筛筛出的小颗粒则与二次破碎后的小颗粒汇合，经返料皮带输送机送往返料料斗，后再送往皮带给料秤，经计量后返回造粒机重新造粒。
第3.2.3 包装工序
由双层振网筛筛分出的合格粒度的成品则自流入冷却机。空气经冷却空气过滤器
过滤后通过冷却鼓风机加压，再进入冷却机将成品进行冷却。冷却后的硝酸铵钙成品自流入成品料斗，最后经包装机称量、包装，尔后入库。
第3.2.4 排放工序
第3.2.4.1造粒转鼓出来的含尘废气(温度大约70℃)、冷却转鼓出来的含尘废气（约45℃）一起进入旋风分离器，分离出的细粒则去地下槽，废气则被抽入造粒引风机经加压后进入超重力除尘器。
第3.2.4.2冷却转鼓的冷却空气被冷却引风机抽出，并将之加压，加压后与造粒废气汇合进入超重力除尘器。
第3.2.4.3双层振网筛及辊式破碎机的含尘空气被排尘风机抽出，经加压后与造粒废气汇合。
第3.2.4.4由各风机排出的含尘空气和湿线部分来的酸性气体分别进入超重力除尘器。第3.2.4.5从湿线工艺冷凝液泵来的工艺冷凝液与尾气一并流入超重力除尘器。超重力除尘器出口气液混合物经气液分离器分离，溶液由循环泵送入超重力除尘器，与废气错流接触，洗掉酸雾及尘后，废气（含尘量≤40MG/M3）从气液分离器顶部放空。
工艺冷凝液溶解了废气中的尘（细粒物料）和酸雾，使工艺冷凝液含盐达23%时排出到地下槽，两个旋风分离器收集的尘都进入地下槽。这样一来，不仅保护了环境，又回收了原材料。
第3.3节蒸发工序中酸洗程序
由于硝酸铵钙溶液的粘稠性，溶液中的CaHPO
4和Ca
3
（PO
4
）
2
在蒸发器系统中易结
垢，故需定时用造粒给料泵的备用泵将洗酸槽中的稀硝酸打入蒸发系统，进行酸洗除垢。洗酸槽中稀硝酸由工艺冷凝液与稀硝酸配制而成，浓度约30%左右。酸洗反应式为：
CaHPO
4+2HNO
3
=2Ca（NO
3
）
2
+H
3
PO
4
+Q
Ca（PO
4）
2
+6HNO
3
=3Ca（NO
3
）
2
+2H
3
PO
4
+Q
第四章造粒的影响因素
硝酸铵钙母液的含水量及温度是影响料浆最后的造粒成果的两大主要因素。
第4.1节母液的含水量对造粒工艺的影响硝酸铵钙溶液密度与含水量的关系数据可用方程式Y=172.64-85.73X来表示(Y表示硝酸铵钙母液的含水量，X表示硝酸铵钙母液的密度)。二者的关系见下表：母液的温度在145～146℃，通过增加压力使硝酸铵钙溶液雾化进行造粒。
（1）当溶液密度为1.5～1.8 g/cm3，即含水量在44.1%～18.3%时，造粒机内物料随溶液的加入而呈现过湿状态，具有较高的粘性，容易结块，不能进行连续造粒。
（2）当溶液密度在1.82～1.83 g/cm3，即含水量在16.7%～15.7%时，造粒机中物料随着溶液的加入而逐渐进行粉体附聚并造粒成球，物料状态不湿，不结块，流动性好，能进行连续的造粒。
（3）当溶液密度超过1.83 g/cm3时，溶液含水量太少，粘性大，颗粒与颗粒之间容易粘结、结块，不能进行良好造粒。
第4.2节母液的温度对造粒工艺的影响
保持溶液的密度在1.82～1.83 g/cm3，加入溶液温度的改变，对造粒的影响：（1）当温度低于120℃时，溶液容易出现结晶，堵塞喷浆管道，料浆雾化效果不好，并且造料机中的物料由于温度低导致物料的流动性差，不易造粒。
（2）当保持温度在140～146℃时，溶液流动性好，不易出现结晶，粘性适宜，易于造粒。
可见，硝酸铵钙母液造粒的最佳工艺条件为：溶液密度为1.82～1.83 g/cm3；
温度在140～146℃；
含水量在16.7%～15.7%。
而纯5Ca（NO
3）
2
·NH
4
NO
3
·10H
2
O晶体理论含水量为16.6%，也可以说，造粒时母
液含5Ca（NO
3）
2
·NH
4
NO
3
·10H
2
O的浓度应该接近100%或者使其失去小部分结晶水。
第五章主要设备的说明
硝酸铵钙的工艺设计中，影响最大、工序繁多的主要设备有两项。第一项为湿线流程的蒸发器，第二项为干线的造粒机。下面就这两项关键的设备进行说明。
第5.1节蒸发器
第5.1.1设备的选定
由于硝酸铵钙溶液本身具有粘度大、浓度高这一特性，因此，在其工艺设计中采用卧式一次性通过式蒸发器，此种蒸发器在我厂复肥装置运行中已有成熟的经验。此种蒸发器可使溶液的流速加大，在蒸发器内使气液两相以极高的速度通过，而后通过膨胀闪蒸，以达到脱水浓缩的效果。
第5.1.2 设备的规格
蒸发器壳程的介质为中压蒸气，直径为∮350mm，材料为16MnR；管程介质为硝酸铵钙溶液，换热管∮25×2×6000，材料为316L；换热管∮25×2，材质为316L，换热面积为30m2。
第5.2节造粒机
第5.2.1 设备的选定
目前，社会上有多种造粒形式，如：油浸造粒、塔式喷淋造粒、盘式造粒及转鼓流化床造粒。在这几种形式的造粒选择上，以转鼓流化床造粒的效果为最好，因此在硝酸铵钙工艺中选用转鼓流化床造粒机。
第5.2.2 设备的原理
转鼓流化床造粒技术属于熔体造粒,转鼓内中心处设有流化床，内壁设有螺旋抄板。
抄板的作用在于一方面可将颗粒物料从入口端移到出口端，另一方面还可将颗粒送到流化床的上方，并落到流化床上。物料经充分冷却后，从料浆喷涂方向的一侧自流化床上流下而形成厚厚的料帘，同时抄板在上升的过程中，形成数层料帘。料浆管伸入管内，朝料帘一侧设有多个喷头，并配有雾化空气，料浆经雾化喷涂在料帘上，使得颗粒在螺旋前进的过程中逐步长大。
转鼓流化床整个造粒过程为涂布造粒，同时流化床的冷却作用带走结晶潜热和显
热，即逐层涂布逐层冷却，因此，所造颗粒球形度较好，冷却效果也较其他造粒形式好。
第六章工艺指标及工艺参数
第七章分析项目一览表
第7.1节湿线部分
第7.2节干线部分
第八章物料衡算
硝酸铵钙――硝盐行业的一件厚夹袄 [ 2009-02-27 ] 来源于：中国化工信息网 目前全球性经济危机形势下，企业所面临的问题无非是两个：一是资金；二是市场。随着冬季的来临，经济的严寒也在步步紧逼着各家企业，这1～2个月里化工行业和全国许多产业一样，停产、减产的企业不在少数。怎样做企业才能在这次经济危机中逢凶化吉、遇难呈祥？怎样才能保证资金不断流、市场份额不丢失、拥有一件甚至几件御寒保暖的棉衣？在年底召开的“第四届全国硝酸和硝酸盐生产技术交流会议”上记者看到：山东临沂远景化工新技术有限公司一名工程师所做的《关于硝酸铵钙项目工艺技术和市场分析》报告引起了很多企业的极大关注，会议还没结束就有十几名代表不顾仍在继续着的会议，争先恐后离开座位围住这位发言人，咨询项目投资、设计和生产工艺中的各种问题，索要联系名片。 记者从这位工程师的口中了解到：如果把当前萧条的化工、化肥市场比作是冬季的话，那么硝酸铵钙产品就可以称作是“冬季里的一件厚夹袄”，花钱不多，实惠保暖，调整便利。 “花钱不多”：一般来说，生产硝酸铵钙不需要很大投资，只需要在原有的硝酸铵装置的基础上略加改造即可，即一套硝酸铵生产装置经过改造后，既可以生产硝铵，又可以硝酸铵钙、硝铵磷和氮磷钾三元复合肥，一塔多用。 “实惠保暖”：如国内较大的硝酸铵钙产品生产企业——四川金象产业集团股份有限公司2008年6～7月份的硝基复合肥利润在3000万元，到2008年底受全球经济衰退的影响，产品价格回落，硝基复合肥的利润也有2000多万元，相对其它产品利润空间还是比较可观的。这其中有一个很重要的因素，就是硝酸铵钙等硝基复合肥属于农业化肥产品，可以享受国家的 免税政策。 “调整便利”：据四川金象产业集团股份有限公司副总经理李旭初介绍，该公司拥有尿素、稀硝酸、硝酸铵、硝酸铵钙、硝铵磷复肥、亚硝酸钙、碳酸氢铵等多种结构的产品，市
延迟焦化工艺新进展 2005.01.28 09:05:59 中国石油信息网 放大字体缩小字体打印本页 延迟焦化工艺发展重点是优化操作条件，在增加产能的同时追求最大的液体产率、减少生焦率和尽可能处理劣质原料。 福斯特-惠勒公司、大陆石油公司（现大陆菲利浦斯公司）等有关延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术。使循环时间已由24hr缩短到18hr以内，从而扩大了现有焦炭塔的处理能力。焦炭塔清焦的自动化作业提高了安全性，并有助于缩短循环时间。在低压（0.103MPa）下操作的无重油外部循环的新设计提高了液收，最大量减少了焦炭产率。循环馏出油代替循环重油，减少了焦炭产率，延长了停工维修之间的运转时间。新的双燃烧器加热炉设计和改进的炉管材质提高了焦化加热炉温度。现在标准的焦炭塔直径为8.2～8.5m，9.1m直径的焦炭塔也已投入应用。延迟焦化的总液收达到57%以上（占减压渣油进料）。 美国Valero炼制公司得克萨斯炼厂投资2.75亿美元，于2003年底投产的248万t/年延迟焦化装置，采用了福斯特-惠勒公司SYDEC工艺，该厂主要加工墨西哥重质、含硫的玛亚原油，延迟焦化装置加工玛亚减压渣油和中东原油沥青混合料，使用该劣质原料，使原料费用减小了1美元/bbl以上，使投资偿还率提高了3%。 延迟焦化装置可灵活加工各种原料，包括直馏、减粘、加氢裂化渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、FCC油浆、炼厂污油（泥）等60余种原料。处理原料油的CCR为3.8%～45%（m），API重度2 O～20O。委内瑞拉利用延迟焦化和加氢处理工艺对奥利诺柯原油进行改质，生产API 16 O～32 O、含硫<0.1%（m）的合成油。 较老的延迟焦化装置循环周期为12～14hr，目前新设计的循环周期一般为18～20hr，鲁姆斯公司的设计操作周期为<18hr。
5.0万吨硝酸铵钙生产规程 受控状态____________ 分发编号____________ 版本/修订状态____________ 编制____________ 审批____________ 批准____________ 山西晋煤日月化工有限公司 2013-4-29
一、前言 (4) 二、工艺说明 (5) 1工艺原理 (5) 2流程图 (5) 3工艺参数 (6) 4产品 (6) 5设备规格 (6) 三、铵钙系统试车方案 (8) 1、试车具备的条件 (8) 2、蒸汽管吹扫方法 (9) 3、系统清洗 (10) 4、动设备试车 (10) 5、投料试车 (10) 四、开停车操作法 (13) 1、开车前的准备 (13) 2、开车 (15) 3、停车 (18) 4、工艺参数偏离操作 (20) 五、试车方案 (21) 1、开车前应确认项目 (21)
2、设备管道的吹扫 (21) 3、干线清扫试车程序 (22) 4、湿线清扫程序 (22) 5、湿线动设备单体试车程序 (23) 6、试水 (23) 7、安全注意事项 (24) 六、硝酸铵应急预案 (25) 前言 硝酸铵钙又名复盐硝铵钙、氨化硝酸钙和农业用硝酸铵钙（行业标准称氨化硝酸钙），俗名富铵钙。其分子式5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O 分子量1080。含氮量15.5%，其中90%以上为硝态氮，其余为铵态氮，硝酸铵钙主要用做化肥，由于它主要含硝态氮，易被农作物吸收。适合喜钙作物，适合酸性土壤等优点，尤其适合作为叶面肥喷施于水果、蔬菜、瓜果等。据中国农科院资料显示，我国山东，海南，广东，陕西等地果树，蔬菜和瓜类严重缺钙，这些地区对铵钙的潜在需求很大。可见铵钙的竞争市场前景广阔。 硝酸铵钙的性能：硝酸铵钙是硝酸铵和硝酸钙组成的一种复盐，为白色粒状固体，对土壤作用为中性，由于硝酸钙的存在，其吸湿性低于硝酸铵，并改善了硝酸铵的结块性和热稳定性，从而减轻了贮存运输中的火灾和爆炸危险。这种肥料在欧洲用得较为广泛，我国目前尚在推广使用中。硝酸铵钙典型产品含氮量为15.0、23 和26 。由
粒状硝酸铵钙造粒工艺的探讨 谷守玉,张文辉,李 华,段 平,穆 军 (郑州大学化工学院,河南郑州 450002) [关键词]硝酸铵钙;造粒;生产工艺 [摘 要]含有5Ca(NO3)2?N H4NO3?10H2O的硝酸铵钙母液蒸发提浓后可以用经过改造的复混肥造粒机进行造粒。最佳的硝酸铵钙母液造粒工艺条件为:溶液密度1182～1183g c m3,温度140～146℃。这一工艺适合硝酸铵或者硝酸磷肥厂家转产粒状硝酸铵钙产品。 [中图分类号]TQ44112 [文献标识码]A [文章编号]10076220(2005)03001602 D iscussion on technology for production of granular calc iu m amm on iu m n itrate GU Shou yu,ZHAN G W en hu i,L I H ua,DU AN P ing,M U Jun (S chool of Che m ica l E ng ineering,Z heng z hou U n iversity,Z heng z hou,H enan450002,Ch ina) Key words:calcium amm on ium n itrate;granu lati on;techno logy Abstract:T he m o ther liquo r of calcium amm on ium n itrate con tain ing(5Ca(NO3)2?N H4NO3?10H2O)is concen trated fo r the granu lati on of com pound fertilizer w ith a m odified granu lato r.T he op ti m um techno logical conditi on s fo r the granu lati on are these:the so lu ti on den sity of1.82～1.83g c m3, tem p eratu re of140～146℃.T he techno logy is con sidered su itab le fo r the p roducti on of granu lar calcium amm on ium n itrate from the p roductive sh ift of amm on ium n itrate o r n itrop ho sp hate p rocess. 硝酸铵钙是一种含氮素和钙素的化学肥料,其产品按照物质结构可以分为两大类。一类为硝酸铵与碳酸钙的混合物。通常情况下,根据N H4NO3与CaCO3混合物摩尔比的不同,混合型硝酸铵钙含氮为20%～27%,其中铵态氮和硝态氮各占1 2,氧化钙含量为4%～12%。比如由烟台市农业生产资料科技有限公司经销的德国巴斯夫公司生产的硝酸铵钙[1],其氮含量大于27%,氧化钙含量大于12%。另一类产品为由硝酸铵、硝酸钙母液经过蒸发得到的混合物结晶,其物质结构式是5Ca(NO3)2?N H4NO3?10H2O。如沈阳文通化工有限公司[2]销售的硝酸铵钙产品,其氮含量大于1515%,氧化钙含量大于2516%。 在西欧和美国等地,硝酸铵钙是一个重要的氮肥品种,并占有一定比例。该产品具有以下特点: (1)硝酸铵钙含有硝态氮和铵态氮,因而氮利用率高,据报道,硝酸铵钙的氮损失比尿素的氮损失少30%～40%;(2)含有元素氮和钙,更适合蔬菜、甘蔗等作物,增产效果明显;(3)硝酸铵钙属于中性肥料,不会引起土壤板结,对酸性土壤还有一定的改良作用;(4)热稳定性好,容易贮藏和搬运。随着国务院办公厅[2002]第52号文《关于进一步加强民用爆炸物品安全管理的通知》的发布,硝铵禁止作为化肥使用。作为硝酸铵的换代产品,硝酸铵钙在氮肥中的比重必然得到快速提升。对粒状硝酸铵钙生产工艺进行研究,使之与复混肥生产线或者硝酸铵生产线等进行整合具有一定的意义。 1 硝酸铵钙工艺路线 西欧是世界上硝酸铵钙的最大生产和消费地区。在美国、西欧等地,硝酸铵钙的生产技术在20世纪80年代就已成熟,单套硝酸铵钙生产装置产量可达到40万t a。西德K rupp U hde公司的硝酸铵钙工艺技术最具有代表性,许多国家和公司利用其技术来设计和安装规模为40万t a的硝酸铵钙生产装置。 硝酸铵钙的生产方法[3～5]主要有2种:一为混合法,即将熔融硝酸铵与石灰石细粉混合,经造粒而成;另一种方法为四水硝酸钙氨化、碳化工艺流程,是利用冷冻法生产硝酸磷肥副产四水硝酸钙,在转化器中利用氨和二氧化碳进行氨化和碳化反应,得到硝酸铵硝酸钙悬浮液,经蒸发浓缩造粒而成。硝酸铵钙的造粒方法有喷淋造粒、转鼓造粒、双轴造粒 [收稿日期]20041108 [作者简介]谷守玉(1971),男,吉林磐石人,讲师,主要从事无机化工产品(化学肥料)的研究与开发和化学、化工课程的教学工作。 2005年5月第20卷第3期 磷肥与复肥 Pho sphate&Compound Fertilizer M ay2005 V o l.20N o.3
硝酸铵钙项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该硝酸铵钙项目计划总投资9753.60万元，其中：固定资产投资 7216.93万元，占项目总投资的73.99%；流动资金2536.67万元，占项目 总投资的26.01%。 达产年营业收入22599.00万元，总成本费用17503.71万元，税金及 附加192.50万元，利润总额5095.29万元，利税总额5990.59万元，税后 净利润3821.47万元，达产年纳税总额2169.12万元；达产年投资利润率52.24%，投资利税率61.42%，投资回报率39.18%，全部投资回收期4.05年，提供就业职位461个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见， 因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。
概述、建设背景、市场研究分析、产品规划分析、选址可行性分析、土建工程说明、工艺技术分析、项目环境保护分析、项目职业安全管理规划、风险性分析、项目节能评价、进度方案、投资规划、盈利能力分析、项目总结、建议等。
硝酸铵钙 硝酸铵钙为白色圆形造粒，100%溶于水，是一种含氮和速效钙的新型高效复合肥料，其肥效快，有快速补氮的特点，其中增加了钙和镁，养分比硝酸铵更加全面，植物可直接吸收;本品属中性肥料，生理酸性度小，对酸性土壤有改良作用。施入土壤后酸碱度小，不会引起土壤板结，可使土壤变得疏松。同时能降低活性铝的浓度，减少活性磷的固定，且提供的水溶性钙，可提高植物对病害的抵抗力。能促使土壤中有益微生物的活动。在种植经济作物，花卉、水果、蔬菜等农作物时，该肥可延长花期，促使根、茎、叶正常生长，保证果实颜色鲜艳，增加果实糖份。 基本信息 中文名称: 硝酸铵钙外形白色: 圆形造粒 吸收: 植物别名: 氯化锶二氯化锶 性质和用途 硝酸铵钙是一种高效环保的绿色肥料。 使用范围 适用于多种土壤和作物，广泛应用于温室和大田种植的粮食作物，经济作物，花卉、果树、蔬菜等。硝酸铵钙中的硝态氮无需先在土壤中转化而迅速溶解在水中直接为植物吸收。适用于基肥，种肥和追肥。 主要指标单位标准1 标准2 外观灰白球状白色球状 氮含量≥% 27 15.5 硝态氮≥% 13.5 14.4 铵态氮≥% 13.5 1.1 碳酸钙和碳酸镁≤%2.0 钙≥% 19
水不溶物≤% 0.1 铁≤% 0.005 氯≤% 0.02 磷酸根≤% 0.05 包装:25/50公斤内塑外编袋包装,或按客户要求。 Calcium Ammonium Nitrate Formula: 5Ca(NO3)2NH4NO310H2O Formula weight:1080.71 Properties and applications: It is white or grey granular which dissolves in water absolutely .It is a new type high-efficient compound fertilizer .It contains nitrogen and calcium ,and also supplies nitrogen to plant quickly .the nutrient is more than ammonium nitrate ,and can be absorbed by the plant directly .This product is a neutral fertilizer and can improve the quality of soil .It can change the PH value of the soil ,loosen the soil ,reduce the density of active aluminium .Meanwhile ,it offers water soluble calcium and improve the resistance to the disease of plant .It can lengthen the florescence ,promote the root、stem、leaf to grow normally .Ensuring the color of the fruit is bright and the fruit candy can be increased. Inspection Item Unit Standard 1 Standard 2 Appearance White or Grey granules White Nitrogen ≥% 27 15.5 Nitrate Nitrogen ≥% 13.5 14.4 Ammonium Nitrogen ≥% 13.5 1.1 Water content ≤% 0.6 Calcium and magnesium carbonate content ≤% 2.0 Calcium ≥% 19 Water Insoluble ≤% 0.1
延迟焦化 1. 延迟焦化工艺流程： 本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油（顶油）和富气。 分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。 分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。 焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。 2. 吸收稳定工艺流程： 从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油（顶油）泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔
延迟焦化工艺流程
炼油厂的炼油工艺流程介绍 上传时间：2009-07-31 12:03 点 击：110 正文： 延迟焦化、加氢精制、制氢工艺流程 工艺流程简述 前言：根据济南炼油厂、海化集团等公司的延迟焦化装置、加氢装置、制氢装置的工艺流程整理而成。并参考洛阳设计院、北京设计院、华西所提供材料。 一、100万吨/年延迟焦化装置 本装置原料为减压渣油，温度为150℃，由常减压装置直接送入焦化装置内与柴油换热，换热后温度为170℃，进入原料油缓冲罐（D-101）。原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵抽出，与热蜡油经过两次换热再进加热炉对流段（Ⅱ）加热后分两股入焦化分馏塔（C-102）下段的五层人字挡板的上部和下部，在此与焦炭塔（C-101/1，2）顶来的油气接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分（称循环油）一起流入塔底，在384℃温度下，用加热炉幅射进料泵抽出打入加热炉幅射段，在这里快速升温至500℃，然后通过四通阀入焦炭塔底。 循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等一系列复杂反应，最后生成油气（包括富气、汽油、柴油和蜡油），由焦炭塔进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。 从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸气混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油。焦化分馏塔油集油箱的蜡油经换热至90℃出装置进蜡油罐；另外引出两分路90℃冷蜡油作焦炭塔顶急冷油和装置封油用。 中段回流经中段回流蒸汽发生器发生蒸汽。 分馏塔顶回流从分馏塔抽出，经冷却后返回。 柴油从分馏塔进入汽提塔，经蒸汽汽提，柴油由汽油塔下部抽出，经换热冷却至70℃后分成两路，一路至加氢装置；另一路冷却至40℃进入柴油吸收塔作吸收剂来自压缩富气分液罐的富气进入柴油吸收塔下部，经吸收后，塔顶干气出装置进入全厂燃料气管网；塔底吸收油利用塔的压力（0.4MPa 表）自压入分馏塔作回流。 分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器和分馏塔顶油气后冷器冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离，分离出的汽油由汽油泵抽出分两路，一路去加氢装置，另一路返回塔顶作回流（不常用）。油气分离罐顶的富气经富气压缩机加压后经压缩富气空冷器、压缩富气后冷器冷却后进入压缩富气分液罐，冷凝液凝缩油至加氢装置；富气进入柴油吸收塔下部（一些装置的实际生产证明，经柴油吸收后的干气带残液比较严重，约占干气的20%，我公司设计时可以将油气分离罐顶的富气经富气压缩机加压后并入芳构化装置的吸收稳定系统或催化装置的吸收稳定系统，以防止干气带残液。）。此外，为了防止分馏塔底部结焦，分馏塔底设分馏塔底循环泵。 切焦采用有井架双钻具方式，切焦水用高压水泵抽高位水箱的水，打到焦炭塔面，进行水力除焦。焦炭和水一同流入贮焦池，经分离后切焦水流入沉淀池重新利用。 焦炭塔吹汽时，油气首先进入油气闪蒸罐，罐底污油经污油泵送出装置；罐顶油气进入水箱冷却器，冷却后进入吹汽放空油水分离罐，罐底污油经污油泵送出，含硫油污水经污水泵送至装置外污水处理场。不凝气进入放空油气脱水罐，然后进入瓦斯系统去火炬烧掉。
硝酸铵钙的制备 一、物化性质：黄褐色粒状固体，吸湿性较低，结块性与 热稳定性较好，储存和运输中不易发生火灾和引起爆炸，作为一种含氮和速效钙的新型高效复合中性肥料，生理酸性度小，对酸性土壤有改良作用，施入土壤后酸碱度小，不会引起土壤板结，可使土壤变得疏松，同时能降低活性铝的浓度，减少活性磷的固定，且提供的水溶性钙，可提高植物对病害的抵抗力。 二、用途：复合肥料工业基础原料 三、生产方法： CaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2+H2O+CO2(g)+Q HNO3+NH3→NH4NO3+Q 5Ca(NO3)2+NH4NO3+10H2→5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O 四、方法：硝酸磷肥副产品法 在冷冻法生产硝酸磷肥时，用浓度为58%~60%的硝酸在酸解槽由分解磷石矿石所得的酸解液经过沉降槽、洗涤鼓除去酸不溶物，然后在间壁冷却结晶器内，用氨汽化或盐水作为冷冻介质，冷却酸解液到-5°C，此时析出大量的四水硝酸钙Ca（NO3）2·4H2O结晶。再与氨和二氧化碳在转化器中进行氨化和碳化，所产生的硝酸铵与碳酸钙悬浮液调节PH=5，经蒸发并膨胀负，压下气液分离，产生的物料与雾化
空气，硝酸钙晶种、流化气同时进入转鼓流化体造粒机中涂布造粒，并利用流化床提高冷却效率。制成的硝酸铵钙颗粒经斗式提升机提至双层振动筛网，筛分出的合格粒度硝酸铵钙颗粒进入转鼓流化床冷却机中，冷却后得合格产品。硝酸铵钙颗粒大小可调、球形度好、抗压强度大，不易结块。筛分出的大颗粒硝酸铵钙经由辊式破碎机机碎后，与筛分出的大小颗粒硝酸铵钙一起返回转鼓流化床选粒机中化为品种重新造粒。 五、 流程示意图 碳酸钙 气氨 硝酸 粗硝酸钙 成品 第一步 粗硝酸钙溶液中含有酸不溶物，经过滤出去杂质 第二步 得到的酸性硝酸钙溶液中加入碳酸钙、气氨、硝酸进行中和反应，最终形成n[Ca(NO 3)2]:n[NH 4NO 3]=5:1的硝酸铵钙溶液 第三步 经蒸发得硝酸铵钙固体，再经过造粒、冷却等步骤的颗粒大小适中的硝酸铵钙产品 第四步 包装，成品 过滤 中和 蒸发 造粒 冷却 包装
随着原油的变重及劣质化，以及市场对轻质油品需求结构的变化，石油深度加工已发展成为最重要的二次加工过程。石油深度加工是通过改变氢碳比（H/C）来提高轻质油收率，其基本途径不外乎是采取加氢或脱碳的办法。 其中脱碳方法主要有催化裂化、焦化、减粘裂化等，而加氢则是加氢转化过程。按渣油加工工艺大致可分为5种类型：（1）分离工艺，如减压渣油溶剂脱沥青；（2）脱碳工艺，如热裂化、减粘裂化、延迟焦化、灵活焦化、流化焦化、减粘裂化与热裂化联合工艺；（3）催化转化工艺，如渣油催化裂化；（4）加氢工艺，如渣油加氢裂化，加氢处理；（5）脱碳与加氢联合工艺，如热裂化一加氢裂化联合工艺。 在上述加工工艺中，渣油的加氢裂化和延迟焦化是渣油转化的最主要方法。 焦化过程按其焦化方法可分为釜式焦化、平炉焦化、延迟焦化、接触焦化和流化焦化等。釜式及平炉焦化属于间歇操作，已被淘汰。接触焦化与流化焦化由于设备结构复杂、维修费用高，工业上没有得到发展。流化焦化在西欧一些国家采用较多，仅次于延迟焦化。延迟焦化应用范围最为广泛。 世界上第一套延迟焦化工艺技术于1982年开发成功，1930年投入工业化生产。随着延迟焦化工艺技术的不断改进和完善，在世界各国得到了迅速发展。我国于1958年在石油二厂建立了10万吨/年焦化工业试验装置，并于1963年底在石油二厂建成第一套30万吨/年延迟焦化工业装置。1998年中国石油化工集团公司的延迟焦化能力达到1040×104t/a，占一次加工能力（12954×104 t/a）的8.0%，延迟焦化已成为重质油轻质化的重要手段之一。 延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，“延迟焦化”也正是因此得名。 延迟焦化装置主要由8个部分组成：（1）焦化部分，主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。（2）分馏部分，主要设备是分馏塔。（3）焦化气体回收和脱硫，主要设备是吸收解吸塔，稳定塔，再吸收塔等。（4）水力除焦部分。（5）焦炭的脱水和储运。（6）吹气放空系统。（7）蒸汽发生部分。（8）焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。
大蒜施用硝酸铵钙高产管理技术 大蒜是需肥较多而且较耐肥的蔬菜之一，根据研究表明，大蒜对各种营养元素的吸收量以氮最多，钾、钙、磷、镁次之。把氮的吸收量作为1时，则各种元素的吸收比例为氮:磷:钾:钙:镁＝1:0.25～0.35:0.85～0.95:0.5～0.75:0.06。 大蒜出苗后就开始吸收氮素营养，而且在以后的每个生长发育阶段，都在迅速增加。在大蒜的生长发育过程中，氮肥供给充足，植株生长速度加快，营养体大，叶片浓绿而厚实；氮素不足，植株生长缓慢，瘦弱，叶小而黄。如果苗期缺氮，表现生长缓慢，叶片狭长，叶色淡绿；中后期缺氮，除全株退绿外，特别明显的特征是下部易出现黄叶，严重时叶片容易干枯。 钙施在酸性土壤上可降低土壤酸度。大蒜缺钙时，植株叶片上出现坏死斑，随着坏死斑的增大，叶片下弯，叶尖很快死亡，根系生长受到很大抑制；增施钙，可促使大蒜根系发达、植株健壮，明显提高蒜头产量。 镁是叶绿素的组成成分，大蒜缺镁会引起叶片褪绿，症状是先在老叶片基部表现，逐渐向叶尖发展，叶片最终变黄死亡；增施镁可使大蒜蒜头产量迅速增加并可促进氮、磷、钾的吸收。 在实际生产过程中，蒜农比较重视氮磷钾大量元素的施
用，往往容易忽略钙肥的施用，造成大蒜营养元素供给不平衡，营养元素限制因子作用明显，大蒜产量徘徊不前。 硝酸铵钙富含14%硝态氮元素、18%水溶性钙元素及微量镁元素，在清明前后配合浇水施用硝酸铵钙50～80斤/亩，可以同时有效满足大蒜对于氮、钙、镁元素的营养需求，促进大蒜生长，增强光合作用，提高抗病能力，提升大蒜产量。 硝酸铵钙水溶性好，几乎无残渣，可撒施后浇水，或者水溶后冲施，大蒜施用硝酸铵钙增产效果明显。
目录 第1章概述 (1) 第1.1节硝酸铵钙工艺设计的前景及意义 (2) 第1.2节硝酸铵钙产品的特点 (2) 第1.3节硝酸铵钙的生产方法 (3) 第1.4节天脊化肥产品结构特点 (3) 第2章设计综述 (4) 第2.1节硝酸铵钙产品方案 (4) 第2.2节主要原材料的规格及 其他消耗量和来能源 (4) 第2.3节工艺流程特点 (5) 第2.3.1硝酸铵钙的工序 (5) 第2.3.2硝酸铵钙的造粒方式 (5) 第2.4节硝酸铵钙的生产方法 (6) 第2.5节工艺流程简图 (6) 第2.6节公用工程及辅助工程 (6) 第2.7节环境保护及利用 (6) 第3章工艺流程设计 (7) 第3.1节湿线工艺流程 (7) 第3.1.1 过滤工序 (7) 第3.1.2 中和工序 (7) 第3.1.3 蒸发工序 (7) 第3.2节干线工艺流程 (8) 第3.2.1 造粒工序 (8) 第3.2.2 筛分及破碎工序 (8) 第3.2.3包装工序 (8) 第3.2.4 排放工序 (9) 第3.3节蒸发工序中酸洗程序 (9)
第4章造粒的影响因素 (10) 第4.1节母液的含水量对造粒工艺的影响 (10) 第4.2节母液的温度对造粒工艺的影响 (10) 第5章主要设备的说明 (12) 第5.1节蒸发器 (12) 第5.1.1 设备的选定 (12) 第5.1.2 设备的规格 (12) 第5.2节造粒机 (12) 第5.2.1设备的选定 (12) 第5.2.2设备的原理 (12) 第6章工艺指标及工艺参数 (14) 第7章分析项目一览表 (15) 第7.1节湿线部分 (15) 第7.2节干线部分 (16) 第8章物料衡算 (17) 第8.1节滤清液钙酸比 R1 (17) 第8.2节滤清液钙铵比 R2 (17) 第8.3节中和槽物料平衡计算 (17) 第9章热量衡算 (19) 第9.1节蒸发器热量平衡 (19) 第9.2节二次蒸汽冷凝 (20) 第十章主要设备计算 (21) 参考文献 (22) 致谢………………………………………23附：工艺流程图
石油焦用途及延迟焦化装置工艺路线的选择（1） 1石油焦用途 石油焦可以用于不同工业，用于电厂和水泥厂作燃料的石油焦，需要高的热值及良好的研磨性；用于铝厂和钢铁厂或碳素厂作为原料的石油焦，无论是作为阳极糊和人造石墨电极的原料或是作为生产碳化物的原料均需要控制其含硫量和挥发分，对于制作电极原料的石油焦还应对金属含量加以控制。 1．1石油焦用作电厂CFB锅炉的燃料 为配合进口含硫原油加工及油品质量升级，需要在沿海及沿江企业新增或扩建一批延迟焦化装置，预计石油焦的产量可达3600kt。要消化这些含硫高、价格低廉的石油焦，可以采用先进的循环流化床技术，配套建设一批以石油焦为原料的CFB锅炉，为炼厂提供低成本的蒸汽、电、氢气。这是一举三得的事，既消化了价格低廉的高硫石油焦，又满足了企业新增项目的用汽、用电需求，还可以替代部分现有烧油锅炉，节约出宝贵的重油资源。武汉石油化工厂2000年新建一台75t/h烧石油焦的循环床锅炉，能在燃烧过程中用石灰石作床料实现炉内脱硫，同时降低NOx的排放量，锅炉燃烧效率可达95%～99%。镇海石化大量加工国外含硫原油，每年生产几十万吨高硫石油焦，由于石油焦中硫含量高，处理比较困难，利用价值不大。 1999年，采用CFB锅炉技术将高含硫石油焦用于发电，每度
电成本仅为0.18元，而渣油发电成本高达0.58元，2000年消化石 油焦240kt。上海石化正进行热电总厂的扩建，采用CFB锅炉，每 年可以处理280kt高含硫石油焦。 另外，工业硅生产也用高硫焦，消耗量为300kg/t工业硅。 1．2石油焦用作冶炼厂阳极糊和石墨电极的原料含硫量低的石油焦，可以用于冶炼厂作为制作电极的原料。碳素厂使用石油焦，生产供铝厂使用的阳极糊，生产供钢铁厂使用的 石墨电极。 石油焦的硫含量影响到焦的使用和用焦制成炭素制品的质量。特别在制造石墨电极中硫含量是一项较为重要的指标，硫含量过高会直接影响到石墨电极的质量，也会影响到炼钢的质量。在500℃以上的高温下，石墨电极内的硫会被分解出来，过多的硫使电极晶体膨胀，致使电极收缩并产生裂纹，严重的可使电极报废。在生产石墨电极中，石油焦的硫含量会影响电耗量，用含硫为1.0％的石油焦生产电极时所用耗电量要比用含硫为0.5％的石油焦每吨多耗电9％左右。石油焦在作为阳极糊的原料时，其含硫量对耗电量也有明显的影响。我国延迟石油焦标准 SH0527－92见表1。 表1延迟石油焦标准SH0527－92
河南坛晋农业科技建设１０万吨微生物菌剂 及５０万吨复合微生物肥料项目 一一河南坛晋农业科技有限公司计划利用煤矸石二 磷灰二酒渣二动物粪便二农业废弃物等为原料,在河南省三门峡市渑池县建设年产１０万吨微生物菌剂及 ５０万吨复合微生物肥料项目.该项目投资１０亿元,总建筑面积３１５０００平方米,其中生产厂房二原料仓库二成品仓库３０００００平方米,办公及综合用房１５０００平方米,建设周期２０１８年８月至２０２１年１２月.项目采用混合发酵生产工艺,流程为原料经破碎灭菌二磨粉配料二再经搅拌发酵二制粒烘干后筛选冷却得到成品.主要设备有全自动化流水作业线 １０条, 高精度检验化验设备１套,生产罐二种子罐二生物培养箱二灭菌机二冷却塔二总过滤器等. (汪家铭) 内蒙古建设年产１０万吨光碳核肥生产线项目 一一内蒙古光捕碳农业科技有限公司购买位于内蒙 古赤峰市翁牛特旗玉龙工业园的内蒙古赤峰市皓明光电科技有限公司土地,投资２亿元,引进先进生产科技设备和完善生产制造工艺,建设年产１０万吨光碳核肥生产线项目.项目总占地面积１８３３８ ４０平方米,建筑总面积１４３９２ ２６平方米,购买土地时办公楼及生产车间已经完成建设.光碳核肥是一种纯 生物制剂,学名叫二氧化碳捕集剂,作为一种有机化肥的新型产品,可以降低亚硝酸盐二重金属二化学农药在各种作物的残留,还原作物的自然生态与保健,从源头改善食品质量品质,其研制二生产二推行和使用对农业发展具有现实意义. (汪家铭) 甘肃前进牧业科技公司建设５０万吨有机肥项目 一一甘肃张掖市前进牧业科技有限责任公司在规模化发展过程中,为解决所产生的畜禽粪便等废弃物对土壤二水源二空气等的影响,同时为了提高产业化龙头企业的发展能力和带动种植结构调整及助农增收辐射能力,决定利用养殖企业自身优势,投资１亿元,建设５０万吨有机肥生产项目.项目选用发酵秸秆二牛二羊等畜禽废弃物及秸秆气化后的衍生炭化物及生物肥料用的功能性生物菌剂作原料,加入作物必须的中二微量元素和特效添加物质复配造粒成型, 通过特殊固体发酵工艺,将农林畜牧业废弃物等原料生产粉型或颗粒型生物有机肥料.该项目的建设不但能够利用养殖场的废弃物为原料,为养牛业解决污染问题开辟了一条切实可行的技术途径,同时也可以解决柴草等农林废弃物焚烧污染生态的环境问题,对周边地区环境污染治理与保护起到重要的推动作用,生态效益较为显著. (汪家铭) 宁夏润安微肥科技公司建设１０万吨硝酸铵钙项目 一一宁夏润安微肥科技有限公司在宁夏中卫市工业园区润夏厂区北侧建设年产１０万吨硝酸铵钙项目.该项目主要由硝酸铵钙主车间二原料及产品仓库区和循环水系统二中控室二配电室等配套设施组成.项目主要以硝酸二石灰石二尿素与氨为主要原料,将分两期建设,首期投资３０００万元,计划２０１８年底前完成项目建设.后期公司将根据园区内资源情况,陆续增加投产硝酸钙二硝酸镁二硝酸钙镁二硝硫酸铵等 硝基类中微量元素水溶肥,并融合周边褐煤资源,开发腐植酸钾二黄腐酸钾二黄腐酸锌等有机水溶性肥料.此项目建成后,将成为中卫工业园区化工板块产业链上重要一环,有利于提升中卫市石灰石资源的利用价值,将为农业生产水肥一体化提供有力支撑,同时对于中卫市培育壮大化工产业二推动产业结构调整和转型升级具有促进意义. (汪家铭) ５ ６第５期一一一一一一一一一一一一一一一一一一简一讯
关于编制硝酸铵钙生产建设项目可行性研究 报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示：硝酸铵钙项目投资环境分析，硝酸铵钙项目背景和发展概况，硝酸铵钙项目建设的必要性，硝酸铵钙行业竞争格局分析，硝酸铵钙行业财务指标分析参考，硝酸铵钙行业市场分析与建设规模，硝酸铵钙项目建设条件与选址方案，硝酸铵钙项目不确定性及风险分析，硝酸铵钙行业发展趋势分析 1、本报告为模板形式，客户可下载后，跟据报告说明，自行修改，完成自己的需求目的。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写资金申请报告 项目建议书商业计划书节能评估报告可行性研究报告
目录 目录 ............................................................................................................................ - 1 - 第1章硝酸铵钙项目总论 ......................................................................................... ７§1.1 项目背景 ....................................................................................................... ７§1.1.1 项目名称 ............................................................................................. ７ §1.1.2 项目承办单位 ..................................................................................... ７ §1.1.3 项目主管部门 ..................................................................................... ７ §1.1.4 项目拟建地区、地点 ......................................................................... ７ §1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表 ......................................... ７ §1.1.6 研究工作依据 ..................................................................................... ７ §1.1.7 研究工作概况 ..................................................................................... ８§1.2 可行性研究结论 ........................................................................................... ８§1.2.1 市场预测和项目规模 ......................................................................... ８ §1.2.2 原材料、燃料和动力供应 ................................................................. ９ §1.2.3 厂址 ..................................................................................................... ９ §1.2.4 项目工程技术方案 ............................................................................. ９ §1.2.5 环境保护 ............................................................................................. ９ §1.2.6 工厂组织及劳动定员 ......................................................................... ９ §1.2.7 项目建设进度 ..................................................................................... ９ §1.2.8 投资估算和资金筹措 ..................................................................... １０ §1.2.9 项目财务和经济评论 ..................................................................... １０ §1.2.10 项目综合评价结论 ....................................................................... １０§1.3 主要技术经济指标表 ............................................................................... １０§1.4 存在问题及建议 ....................................................................................... １０第2章硝酸铵钙项目背景和发展概况 ................................................................. １１§2.1 项目提出的背景 ....................................................................................... １１§2.1.1 国家或行业发展规划 ..................................................................... １１ §2.1.2 项目发起人和发起缘由 ................................................................. １１§2.2 项目发展概况 ........................................................................................... １１§2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果 ................................................. １１ §2.2.2 试验试制工作情况 ......................................................................... １２ §2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况 ..................................................... １２ §2.2.4 项目建议书的编制、提出及审批过程 ......................................... １２§2.3 投资的必要性 ........................................................................................... １２第3章市场分析与建设规模 ................................................................................. １４§3.1 市场调查 ................................................................................................... １４§3.1.1 拟建项目产出物用途调查 ............................................................. １４ §3.1.2 产品现有生产能力调查 ................................................................. １４ §3.1.3 产品产量及销售量调查 ................................................................. １４ §3.1.4 替代产品调查 ................................................................................. １５ §3.1.5 产品价格调查 ................................................................................. １５ §3.1.6 国外市场调查 ................................................................................. １５