炼油厂芳烃车间连续重整R-202反应器内件检查修复
施工方案
编制：
审核:
批准：
**安装公司
年月日
一、编制说明
本方案为某炼油厂芳烃装置连续重整反应器设备的检修项目。为了能及时、顺利、安全、保质保量完成检修工作，特编写此方案。本方案重点叙述了2根催化剂料管拆装、入口分布器拆装、反应器内件扇形板拆装,内筒体底部螺栓拆装、中心管及外网结焦清理，检查修复的施工方法、质量、安全、环境要求及措施。
R-202反应器筒体直径为Φ2550mm，材质为2.25Cr-1Mo；设计压力为0.68MPa，设计温度为550℃，操作介质为氢气+油汽，最高工作压力为0.35MPa；本次施工施焊处完全不与反应器器壁接触。内件焊接全为18－8材质，焊材选用A132。
主要工作量见下表
二、编制依据
1、炼油厂芳烃联合车间现场技术交底
2、反应器图纸
三、QOHSE目标指标
杜绝质量通病，重大和一般质量事故为0。
废油、废保温、材料边角料分类回收，集中存放。死亡、重伤、轻伤事故为0
质量保证体系结构图
四、施工工艺
1、施工流程：
拆卸催化剂入口料管——拆卸入口弯管及反应器大盖——拆除入口分布器——拆除内外筒体扇形板并外运——内件检查修复（配合车间）——回装扇形板及入口分布器回装入口弯管及反应器大盖——回装催化剂入口管线管理网
五、施工方法及技术质量措施
5．1施工材料准备
5．2搭设好脚手架，Φ3.5米*高3.5米1座；拆除上部料管，弯头等部件保温并放置好。
5．3装置停工后，用S30扳手拆除影响法兰弯头拆除的反应器上部催化剂料管法兰螺栓，将2根料管拆除放在不影响下步施工的地方，并对法兰口用带衬膜编织袋进行包扎保护。
5．4用S75扳手拆除连接反应器头盖法兰弯头的螺栓，将法兰弯头用3个5T吊葫芦移至安全地方并对弯头法兰密封面进行包扎保护，另用δ＝3mm石棉板作一个与密封面等宽的环垫用双面胶粘接安装进行保护反应器本体法兰.
5．5、分析化验合格，办理有效票证后，设置专人监护进入反应器内拆除
连接内外筒体的扇形板，锥网，连接螺栓，螺母，垫片及各催化剂输送管盖板组件及套筒组件，作好标识（画施工简图对应作好记号）吊至反应器外并妥善放置.（按车间指定部位及要求数进行拆除）
5．6放置软梯，施工人员从反应器内外网之间进入反应器底部对内外网进行清焦及检查。
5．7清理反应器内部杂质、氧化物及器壁附着物，配合车间进行反应器内部构件检查修复。根据检查结果进行修复。
5．8内外网处理完毕及内部卫生打扫合格后（将较大的杂物清扫干净，对于细小的颗粒物用吸尘器吸干净）。进行扇形板安装。对整个扇形板及活套间隙用塞尺进行检查,对间隙≧0.85mm的地方进行加塞不锈钢板并进行焊死,整个扇形板及活套用塞尺检查合格。
5．9催化剂装填完毕后,将拆下的内套筒复位,开始安装上部盖板,安装上部盖板要保证以下3尺寸:
a.盖板与外套筒内侧圆弧面间隙不大于0.4mm,
b.密封料腿同一圆上的两块盖板平整度不大于0.4mm,两块盖板接触面间
隙小于0.4mm.
c.相临两料腿间盖板间隙为2mm,注意安装陶纤垫时要将陶纤垫的一边折
边后塞入相临料腿间盖板之间的间隙,并拧紧螺母.盖板安装完毕后要对这一间隙用塞尺测量不大于0.75mm.
5．10回装扇形板及入口分配器。对整个扇形板及活间隙用塞尺进行检查，对间隙≧0. 85 MM的地方进行加塞不锈钢板并进行焊死。
5.11、回装反应器大盖,料脚,外部管线，拆除盲板,恢复保温。
5.12、拆除施工脚手架，工完料尽场地清。
六、记录表格：
业主及相关方要求的记录。
七、施工现场主要危险源辨识与控制措施
检查井施工方案 一、编制依据 （一）、临离高速公路路基二合同段招标文件、图纸、参考资料、我单位投标书等。 （二）、现行施工规范、规程、验收标准及相关文件。 （三）、我单位进场施工队伍的技术水平和机械设备状况。 （四）、我单位从事公路工程及类似工程项目施工所积累的施工、管理经验。 二、工程概况 临离高速为公路双向四车道高速公路。隧道设计速度80km/h。其中孙家沟隧道 为分离式小净距隧道，位于平曲线上，右幅全长550m，起讫桩号K32+080～K32+630；左幅全长545m，起讫桩号ZK32+080～ZK32+625，孙家沟隧道位于下伏以砂泥岩互层为主的黄土覆盖丘林区，围岩主要 由上第三系上新统（N 2a1+p1）红粘土和第四系中更新统离石组厚层状黄土（Q 2 p1）组成。Q 2 p1黄土（粉质粘 土），坚硬～硬塑, N 2 a1+p1红粘土(粉质粘土),可塑.围岩土体呈松软结构。全隧道检查井采用C25混凝土现浇成型，中央检查井沿纵向每200米设置一个，侧壁检查井每50米设置一个，左右侧对称布置。 三、施工准备 (一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行了现场施工放样。 (二)、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件。 (三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。 (四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验 认可。 三、总体施工方案 1、隧道中央检查井在中央排水管施作后进行统一安装； 2、纵向排水管检查井在二衬施作时预留，在电缆沟槽施作前完成。 四、施工方法 （一）、施工工序： 1、现浇检查井：测量放样→人工清基、湿润→浇筑C25检查井底板→井壁立模→井壁浇筑砼→ 拆模、养护→井盖安装。 （二）、测量放样：
张家口炼油厂设备拆除工程 施 工 方 案 编制：王旭东 审核：要红军 审批：高春明 河北广建安装工程有限公
司 二OO 七年六月
目录 一、工程概况 二、工程特点 三、拆除前的准备 四、拆除作业施工方案 1、施工方法 1.1储油罐及其管道的吹除（置换） 1.2脚手架搭拆 1.3管道拆除 1.4爬梯及钢结构拆除 1.5储料仓拆除 1.6机电设备拆除 2、现场清理 3、现场保卫 五、现场施工安全及防护措施 附表（一）拟投入的主要施工机械设备表 附表（二）劳动力计划表 一、工程概况 本工程为原张家口炼油厂设备拆除工程，主要包括储料仓、储油罐、榨油机、除污器及其附属设备、钢结构与管道拆除工程，总重量约2000吨。 二、工程特点
1、本工程的施工位于荣辰庄园小区内，且周边正在进行土建施工，现场条件相当复杂，在施工过程中既要考虑安全施工措施又要考虑防盗措施。 2、在拆除过程中，由于一些主要设备是进口设备，而且拆除后还要利用，所以，在拆除过程中必须有对设备进行保护的措施，拆除后，还必须对设备 进行妥善的保管。因此，该拆除工作具有很大的难度，而且对施工人员的安全有很大的威胁性。 三、拆除前的准备 因为本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式开始之前，建设单位应向相关部门办理拆除工程审批手续。 施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。 1、施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。 2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。 3、编制有效的施工技术方案和安全保障措施。 4、编制人力计划和机具计划（见附表一、二） 5、组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作。 四、拆除作业施工方案 由于该工程拆除的是炼油设备，而拆除方法是采用氧乙炔焰切割，很容易引起火灾或爆炸，故在拆除工作开始之前，应先将储油罐的人孔打开，以利于排气。向罐内注水至罐体1/3处,再用泡沫灭火器在水面上喷洒一层泡沫, 以防氧乙
检查井施工方案 一、工程概况 本工程除排水、路灯管线外，由于其余综合管线有可能不与道路同步实施，为避免道路建成后对车行道进行开挖，对道范围内单侧布置的其余综合管线在交叉口处集中布置过街综合管沟，本标段过街综合管沟一共有5道，每道长40 米，其结构形式为盖板涵形式，涵身为50cm厚的防水混凝土，混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6,管沟净宽1.8米，净高2米，基础结构形式是整体式为45cm厚的防水混凝土，混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6，基础下设置10cm厚的C15混凝土垫层。过街综合管沟盖板为C30钢筋混凝土，盖板厚25cm，为避免过街综合管沟和雨污水管道在空间上打架现象，过街综合管沟板顶填土为4米左右。 二、施工准备 (一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行现场施工放样。 (二)、人员和机械设备就绪，施工便道安全﹑畅通，施工场地平整。 (三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。 (四)、管沟的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。 三、总体施工方案 混凝土现场拌合，盖板现场预制吊装。 每6米设置沉降缝，沉降缝在垫层断开，待垫层和基础浇筑完毕后再进行 墙身砼浇筑，墙身沉降缝和基础沉降缝对齐，筑混凝土时，以沉降缝作为施工缝。 四、施工方法
（一）、施工工序： 测量放样→基槽开挖→换填→检测承载力→浇筑C15基础垫层→墙身模板和混凝土施工→沉降缝处理→洞口封闭→回填。 （二）、测量放样： 精确测定管沟主轴线和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时管沟的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。 （三）、基坑开挖 基槽采用明挖，基槽开挖前，先进行地表排水，将地表水引至基坑外，然后开挖。使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用小药量爆破。挖基时，若基槽渗水较大，做排水沟和集水坑，配备抽水机排除基坑积水，保证在施工期间，基坑内不积水。 在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。如实际基底与设计不符,及时与设计﹑监理联系,采取适当措施处理后方可继续施工。 基坑开挖至设计高程，进行承载力检测，不能满足设计要求的，进行换填或其它加固措施,直到满足设计要求。 当基底土质需要换填时，在征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。基坑开挖既要满足基坑设计和施工要求，又要考虑基坑边坡的稳定，本次施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5-1m，防止施工干扰；坡比按地质、深度、水位等具体情况确定，考虑到本涵洞的基坑深度在2m位置，坑底在地下水位以上，土的湿度正常，基坑壁的坡度控制在1:0.75,并及时进行排水处理，以防浸泡基坑。 基坑开挖到设计标高后，防止长时间暴露，扰动或浸泡尽而削弱其承载能力，并及时做好断面几何尺寸复验，确认无误后报请监理工程师签字认可，进行下一道换填工序施工。当换填结束时，报请路基监理工程师、试验监理工程师、测量监理工程师进行换填后承载力检测、基础底面测量，在监理确认后进
深度好文‖1#连续重整反应器中心管故障分析及修复 ——石化缘，缘石化，石化缘微信公众平台致力于传播石油化工行业新技术，为推动技术、设备国产化贡献自己的力量！ 1#连续重整反应器中心管故障分析及修复 摘要：1#连续重整反应器R203中心管在2014年检修鉴定时发现2010年修复部位又出现撕裂，R202反应器开工数天后发现中心管约翰逊丝网发生损坏，简要分析损坏原因，制定修补方案，控制施工质量，提出开工要求，确保平稳操作。（作者：高橋石化姚建国） 一、前言： 年处理能力为80万吨的1#连续重整反应器R203中心管在2014年10月检修鉴定时发现在2010年底检修修复的同一部位又出现撕裂现象见图1，且在第四反应炉进口集合管盲法兰处发现大量催化剂，其余反应器及相应加热炉炉管及集合管处未发现明显异常。第二反应器R202反应器开工数天后发现反应器出现异常，停工卸剂后检查发现在二反最上方靠近轴向加强筋及加强环的地方中心管约翰逊丝网发生损 坏见图2，同时在流程后方的第三反应炉进口集合管盲法兰处发现大量的催化剂。 二、重整反应器操作流程及工况：
从重整石脑油分馏塔C-102底来的精制石脑油与加氢裂化 石脑油混合后，通过流量控制阀与来自循环氢压缩机K-20l 的氢气混合后进入重整进料板式换热器E-201与反应产物换热后进入重整进料加热炉F201继续加热至重整反应温度后进入重整第一反应器R-201，介质流经反应器内的扇形筒径向通过连续向下移动的重整催化剂床层进行重整反应，反应物经中心管向上流出进入第二反应炉F-202，升温至反应温度后继续进入第二重整反应器R-202，物料以与R-201相同的过程在R-202中继续进行重整反应，反应产物以上述相同的过程顺序进入第三反应炉F-203到第三重整反应器R-203到第四反应炉F-204到第四重整反应器R-204进行加热和反应，最终产物从R-204流出后大部分进入重整进料换热器 E-201与进料换热，小部分经反应器置换气换热器E-202管程与进入反应器底部催化剂收集器前的吹扫气换热后，与闭锁料斗气一起分别并入E-20l下游进入重整产物空冷器 A201/A、B、C、D、E、F、G、H，冷凝后进入重整产物分离罐D-20l进行油气分离，流程示意图见图3。图3重整反应系统流程图连续重整反应过程是在一径向移动床内进行，催化剂自上而下通过催化剂卸料管进入由扇形筒和中心管 所形成的环形空间，工艺介质自扇形筒径向通过催化剂床层进行反应，反应后产物通过中心管与催化剂进行分离到下一个反应炉后在进入下一反应器，反应器操作条件操作温度为
技改大修施工方案 姜微
绥江供电公司所辖设备、设施 生产项目施工 施工方案 批准：___________ 审核：___________ 编制： 濮阳市三源建设工程有限公司
一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程为昭通供电局十县公司输电设施、设备大修技改的项目施工，主要为下达的涉及输电内容施工的项目，包括但不但限于以下项目： 1.1输电部分： （1）、35kV输电线路通道维护； （2）、35kV输电线路基础、防护设施、防汛设施修理； （3）、35kV输电线路绝缘子、金具修理； （4）、35kV输电线路拉线修理； （5）、35kV输电线路杆塔修理及改造； （6）、35kV输电线路导地线（光缆）修理及改造； （7）、35kV输电线路附属设施修理及改造； （8）、35kV输电线路安健环设施修理及改造； （9）、35kV输电线路日常维修。 1.2变电部分： （1）、变电站一次设备大修、改造； （2）、变电站二次设备大修、改造； （3）、变电站综合自动化设备大修、改造； （4）、变电站设备设施安健环大修； （5）、变电站设备、设施日常维修； （6）、配电变电站、开关站设备大修、技改。
1.3配电部分： （1）、10kV配电线路大修、改造； （2）、10kV配电设备大修、改造； （3）、10kV配电线路通道清理维护； （4）、10kV配电线路日常维修。 2、工程承包范围及地质地貌状况 本工程承包的范围为，威信县供电公司所辖设备设施的生产项目施工，威信县位于云南省东北部，地处川、滇、黔三省交界处，其地理位置为东经104°14′15 "--105°18′45" ，北纬27°42′30-28°17′30"。威信县地处四川盆地南缘与云贵高原北缘的过渡地带，有山无坝，山高坡陡，属典型的土石山区，地貌自北向南逐步升高（南高北低），山脉呈西东走向，横贯中部，仿鱼脊状，即中高，逐渐向北向南倾斜。县境内多为海拔在1200米左右的中、低山。全县平均海拔1131米，相对高差1422米。县城所在地扎西镇海拔为1175米。 3、自然环境及交通情况 3.1自然环境： 威信县地处亚热带边缘和季风带南缘，属亚热带季风气候，形成夏短冬长，春长于秋，四季不明，干雨两季不分；北部湿润，南部干燥；冬半年阴湿寡照，夏半年温热多雨的气候特点，年降雨量在863～1331毫米之间，年蒸发量383毫米，相对湿度86％；最热月为七月，平均气温在21.6℃～23.9℃，极端高温
炼油厂停工大修时的超级清洗技术 【摘要】介绍了炼油厂原油、重油换热系统实施超级清洗的原理及过程，实践表明清洗效果良好，大大降低了装置操作人员的劳动强度以及换热设备再次清理费用，缩短了停工检修时间。 【关键词】炼油超级清洗换热系统 1.前言 随着原油性质变差、生产周期延长，重油部分结垢非常严重，传统的停工前的清油程序，往往只能将轻组分清除，重质油垢等无法去除，系统中的油泥、渣油等也不可能清除干净。同时每次装置停工换热设备吹扫都会耗费大量蒸汽仍吹扫不干净，操作人员消耗体力大等问题比较突出。为此，在停工检修过程中，对原油、重油换热系统（脱前换热器、脱后换热器、常压炉前换热器、减压渣油换热器和循环回路内所有的设备和管线等）进行了超级清洗，取得了满意效果。 2.超级清洗原理 超级清洗技术是使用装置专用油溶性清洗剂，以催化柴油做为清洗溶剂，利用现有装置的设备（加热炉、换热器、泵、罐、塔等循环系统）对重油系统的热交换器、管线、塔、罐等进行在线清洗。使清洗液在一定的温度下，按照装置生产流程使清洗液在设备内整体循环。专用清洗剂中的渗透剂和分散剂，可以溶解分散高温产生的油焦质、沥青质和残留的油污等，具有强大的溶解、清洁能力，同时防止清洗过程中发生再次油相沉积，创造良好的检修环境。超级清洗选用LWY-11油溶性清洗剂,清洗原理示意如下： ①含清洗剂的载体与油污接触； ②清洗剂向油污内渗透； ③清洗剂与油污内的金属接触，分散金属与油污的结合，软化油污； ④油污被软化、分散，从而被溶解除去； ⑤重质油随清洗剂载体流动而清除出设备。 图-1 清洗油垢示意图 3.实施过程 3.1清洗范围 常减压装置原油、重油系统（脱前换热器、脱后换热器、常压炉前换热器、减压渣油换热器和循环回
第十三节检查井工程 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按规规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规规定施工。 1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。 检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。 3、现浇检查井的施工工艺： 基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。 （1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。 （2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。 （3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在
电梯大修检修方案 批准：李文学 审核：李大福 初审：何浩玮 编写：姜树东 项目经理：李大福 设备维护综合专业 2014年8月18日
目录 一、检修概况…………………………………………（ 1 ） 二、检修组织机构……………………………………（ 2 ） 三、电梯工艺及措施……………………………（ 3 ） 四、电梯系统调试流程…………………………（ 12 ） 五、检修人力资源配置及施工进度计划……………（ 13 ） 六、施工或检修风险分析及控制措施………………（ 15 ） 七、检修工器具………………………………（ 16 ） 八、检修目标及控制措施……………………………（ 18 ） 九、质量验收…………………………………………（ 21 ） 十、竣工移交和技术资料的归档……………………………（ 24 ）
一、检修概况： 原电梯技术参数为: 额定载重量1600公斤、额定速度米/秒、14层14站，提升高度为74米，集选PLC主控的并行控制系统，主机置于井道顶部机房。改造前该设备使用场所环境比起一般电梯要差，接触器等其它电器元件，有的使用寿命已到，控制系统经过改造后为32位微机主控的CANBUS串行通信系统。该系统改造后与后面安装的电梯控制系统一致。更换了的门机系统原为电阻调速，经过改造后改为变频调速。单向限速器更换成双向限速器，再加上上行超速保护（夹绳器）。 经过改造后，所有锅炉电梯型号达到统一。该控制系统具有故障自诊断功能，有电梯运行监控装置，故障率低，可靠性好，原单向超速（向下）保护，现变成双向（上、下行）保护，安全性提高了，符合目前国家最新标准(GB7588-2003)，这样一来电梯运行安全可靠性得到保障，配件统一、维修方便，从而确保电梯安全可靠运行。 该项目施工地点高，属于高空作业，施工场地主要在电梯井道和机房里，地方狭小，主厂房上空温度高，工作量比较大，给施工带来一定困难。 二、检修组织机构： 整体组织： 检修项目经理：李大福 技术负责人：李文学 项目负责人：何浩玮 职责： 、对各检修、检查、特殊、达标等项目的准备、实施和结束总结工作负责。 、负责协调检修单位、设备部。发电部、物资等部门的协作关系，确保检修工作的顺利进行。 、控制检修工作的整体工程进度，及时调整施工小组工程进度。保证施工进度按施工计划表进行。对检修的质量、工期、检修文件档案等管理负责。 、及时协调解决检修过程中发生的问题，及时处理施检修中发生的影响工期、质
树木砍伐施工方案 1工程概况 本项目是修建一条从俄罗斯共青城炼油厂至德卡斯特里港油库成品油管道，输送介质为汽油、柴油、航空煤油，线路全长330KM，管径530，材质K56，干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量530万吨。 线路所经地区的地形复杂，起伏较大，地质条件较差，山区林地主要以落叶林(白桦树、橡树、椴树、赤杨、山杨)、针叶林(云杉、冷杉)和混合林(橡树、落叶松和白桦树)组成，树木密度大，树木砍伐量大。 2编制依据 (1)OP-15.00-45.21. 30-KTH-003-1-001* 石油干线管道项目检修和建设工程施工组织的规定; (2)PД-16.01-74.20.00-KTH-058-1-05 东西伯利亚-太平洋石油干线管道。专用设计与建设标准;
(3)OP-20.02-74.20.13-KTH-019-1-04 石油干线管道项目建设、技术改造、改建和大修工作施工设计编制规定; (4)СНиП 2.05.06.85* 平线管道; (5)СНиП -42-80 平线管道; (6)СНиП 12-01-2004 建设组织; (7)BCH 004-88 平线管道建设，工艺和组织; (8)BCH 012-88 平线管道与工艺管道的建设，工程质量检验与验收(Ⅰ、Ⅱ部分); (9)CниП 12-03-2001 建设中的劳动安全，第一部分，总要求;(10)CНиП 12-04-2002 建设中的劳动安全，第二部分,建设施工; 3施工方法 3.1树木砍伐总体要求
3.1.1 树木砍伐前应先放出作业带边线，在作业带边界的树上做好标记或打木桩做标记。 3.1.2采用辊轴式设备和汽油机动力锯清理作业带内的树木，推土机清理作业带内的小树和灌木丛。 3.1.3一般段作业带内的树桩根必须进行拔根清除;沼泽、湿地段，应把管沟中线 上的树根清除，其他地方树根应于地面平齐。 3.1.4 作业带内树木砍伐工作必须否符合设计文件及俄森林法的要求。 3.1.5必须指定专人负责人负责树木砍伐安全工作。 3.1.6树木砍伐前应从林业机关得树木砍伐许可证; 3.1.7树木砍伐前应对作业人员进行安全交底。 3.2树木砍伐准备工作
古交市汾河市区段河道治理污水收集工程 检 查 井 施 工 专 项 方 案 编制人 审核人 审批人 山西国基建设集团有限公司 二0一四年八月度
第一章工程概述 1.本工程位于古交市汾河沿岸。为收集滩上桥至长峪沟段河道两岸管涵污水、小流量沟道污水以及汾河景区公厕污水，左岸矾石沟，右岸屯兰川、原平川、大川河、铁磨沟及长峪沟等六条支沟在支沟口布设污水拦截而设计，设计终点接入新规划的古交市第二污水处理厂进厂污水主干管。 2.检查井设计要求 (1)管径DN≤600㎜，采用ф1000㎜圆形混凝土污水检查井；管径600㎜＜DN≤800㎜，采用ф1250㎜圆形混凝土污水检查井；DN≥800㎜，采用矩形混凝土污水检查井；具体做法详见《市政排水管道工程及附属设施》标准图集—06MS201-3-21、25、38。井周围80厘米范围内采用C15素混凝土回填，深度下1.5米；1.5米下至井底采用天然级配碎石回填。 (2)所有检查井盖、座均采用重型防盗球墨铸铁井盖、座。 (3)管道及检查井基础地基承载力特征值；要求fa≥100Kpa。 (4)顶管工作井及接收井。 (5)顶管施工段工作井尺寸为长6.0米，宽4.0米；接收井长3.0米，宽3.0米。做法详见结构图设计。 3.主要工程量 圆形污水检查井 55座； 矩形污水检查井 92座； 顶管工作井 46座； 顶管接收井 46座； 沉砂池 6座； 闸门井 15座
第二章钢筋混凝土工程施工 本工程检查井均采用标准图集，井墙和底板根据设计变更砼材料采用C25、S4，钢筋Φ-HPB235级钢、Φ-HPB335级钢；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d，其他为35。筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5水泥砂浆砌MU10砖。详细施工按设计要求作业。 1、施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。
200万吨／年连续重整装置首次开工浅谈 【摘要】随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对石化能源的需求量不断增长。近年来，我国新建许多千万吨炼化一体化企业，装置首次开工能否顺利是这些企业能否正常投产及创造效益的关键。本文梳理了参加千万吨炼油连续重整首次开工过程中，发生的影响开工顺利的实际案例，来为新企业的开工提供一些经验。 【关键词】千万吨炼油；连续重整；首次开工 1 工程概况 中石油某石化有限责任公司由1000万吨/年炼油项目和80万吨/年乙烯项目组成，位于四川彭州，占地面积约4平方公里，项目总投资约380亿元。连续重整装置由170万吨/年预处理200万吨/年连续重整、2041公斤/小时催化剂再生装置。 本装置所选用的技术路线分别如下： （1）预加氢装置：采用先分馏后加氢及循环氢流程，设置补充氢压缩机，将重整产氢由2.2MPa（g）升压至3.2MPa（g）后为预加氢及歧化装置提供补充氢。预加氢循环与补充氢压缩机采用往复压缩机。 （2）连续重整装置：采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术及国内生产的UOP公司FR234催化剂。四台反应器两两重叠布置。平均反应压力0.35MPa （g），反应温度530℃，体积空速 1.8h-1，氢烃分子比 2.0，C5+馏分辛烷值为RON104。 （3）催化剂连续再生装置：采用UOPCycleMax工艺技术，再生放空气脱氯采用UOP Chlorsorb工艺技术回收再生放空气中的氯化氢，取消常规设计的碱洗系统。 2 开工期间遇到问题及解决方法 （1）预处理进料切断阀XXV10901打不开 描述：预处理开工准备向反应系统并油，切断阀XXV10901复位后马上关闭，重复复位，也重复关闭，导致流量一直不能达到连锁值（69T/H）以上。 解决方法：经过分析讨论，我们意识到反应系统是预处理进料泵P-1001出口三路中压力最高一路后，决定关小P-1001返回线，开反应进料调节阀50%阀位，同时复位XXV10901，流量瞬时达到100T/H，预处理顺利进油
新疆疆南电力有限责任公司技改大修项目“四措一案” 项目名称：XXXXXXXXXXXX 项目编码：XXXXXXXXXXXX 编制单位：XXXXXXXXXXXX
编制日期：XXXX年XX月
目录 工程施工方案 (1) 一、工程概况 (1) 二、计划工作时间 (1) 三、本次作业内容 (1) 施工组织措施 (3) 一、施工组织措施 (3) 二、施工现场管理人员职责 (3) 三、施工组织机构图 (5) 施工技术措施 (6) 一、施工前准备要求 (6) 二、作业流程 (6) 施工安全措施 (8) 一、通用安全措施 (8) 二、针对本工程特点的重点安全措施（可根据实际选择或修改） (10) 环境保护措施 (16) 应急预案 (18) 一、编制依据 (18) 二、安全生产事故应急处理的原则 (18) 三、安全生产事故应急救援方针 (18) 四、应急领导小组 (19) 五、应急领导网络图 (19) 六、职责与分工 (20) 七、应急准备 (21) 八、应急响应 (21)
工程施工方案 一、工程概况 1、拆除部分： 2、建筑部分： 3、电气安装部分： 二、计划工作时间 计划开工时间：年月日 计划完工时间：年月日 三、本次作业内容 1.拆除部分：（主要内容：施工地点、施工内容、施工工艺及要求、必要时可另行编制施工标准化作业指导书） 2.土建安装部分：（主要内容：施工地点、施工内容、施工工艺及要求、隐蔽工程的具体内容、简易图形） 3.电气安装部分：（主要内容：施工地点、施工内容、施工工艺及要求、必要时可另行编制施工标准化作业指导书） 4.拆除部分施工计划及工作安排 总负责人：安全监护人：技术负责人: 5. 土建部分施工计划及工作安排:
**炼油厂 芳烃车间连续重整反应器R-202/203/204检修 施工方案 施工单位： 编制： 审核： 批准：
目录 一编制说明 (3) 二编制依据 (3) 三QOHSE目标指标 (3) 四工机具的准备： (3) 五、施工方法及技术质量措施 (4) 六、施工安全技术措施 (5) 6.1组织制度措施 (5) 6.2安全技术措施 (5) 6.3施工现场主要危险源辨识与控制措施 (6) 七、质量控制措施 (7) 八安全文明施工 (8) 焊接技术交底工艺卡 (9)
一编制说明 本方案为**炼油厂芳烃联合车间60万吨连续重整装置R-202/203/204反应器设备的检修项目。为了能及时、顺利、安全、保质保量完成检修工作，特编写此方案。本方案重点叙述了2根催化剂料管拆装、入口分布器拆装、反应器内件扇形板拆装,内筒体底部螺栓拆装、中心管及外网结焦清理，检查修复的施工方法、质量、安全、环境要求及措施。 R-202/203/204反应器筒体直径为Φ2550mm，材质为2.25Cr-1Mo；设计压力为0.68MPa，设计温度为550℃，操作介质为氢气+油汽，设备自重为23673kg；最高工作压力为0.35MPa；本次施工施焊处完全不与反应器器壁接触。内件焊接全为18－8材质，焊材选用H0Cr20Ni10Ti。 主要工作量见下表 二编制依据 1、炼油厂芳烃车间现场技术交底。 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011 三QOHSE目标指标 1、焊接一次合格率>93％。 2、焊条头、边角料、分类回收，集中存放。 3、死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。 四工机具的准备： 1、S17、S19、S30、S36、S41、S75的扳手各4把。 2、5吨倒链 3台，游锤一台.吸尘器一台（车间提供） 3、钢丝刷 10把。平口螺丝刀2把。 4、电焊机一台，磨光机一台及磨光机耗材，氩弧焊一套。
成品塑料检查井专项施工方案 1、前言 随着近几年,塑料排水管在市政道路雨污排水、小区室外雨污排水系统中的推广运用,塑料排水管已成为市政道路、小区排水管网中的主流管道,对市政道路、室外排水工程质量的提升起到了很大作用。而与此同时,传统的砖砌检查井在很大程度上成为市政道路、小区排水管网中的质量和污染隐患,与塑料检查井相比较,其弊病已越来越突出。因此,塑料检查井以其绿色、环保、节能、节地等诸多优势成为替代砖砌检查井的主要产品之一。 施工中经过实践，总结出了一次注塑成型塑料排水检查井的应用及安装施工方法，此项塑料检查井的应用及安装方法有良好的社会和经济效益，较其他材料检查井及安装方法上有很大的优越性。 2、特点 运输安装方便、安装费用低、施工简便、迅速、工期短等特点；材料具有密封性好、实用寿命长、抗腐蚀性好、节能等优点。 安装速度快、安装质量稳定。 3、适用范围 适用于市政道路雨污排水、小区室外雨污排水系统。 4、工艺原理 一次注塑成型塑料排水检查井是采用高分子树脂材料为主，采用注塑工艺一次成型的检查井，由井底座、加高井筒、井盖及相应配件组成。组装完成的塑料检查井其质量轻、适配性强、抗渗性好、排水高效。通过设置承压盖板，将集中力转化为均匀荷载传递给检查井周围土体，对减少路面沉降、提高道路质量也有明显的作用。 5 、施工工艺流程及施工方法操作要点 安装工艺流程
注：红色部分为本文重点 施工方法及操作要点 1 塑料检查井现场规格型号计划与进场 （1）塑料检查井由厂家根据设计图纸的数据，安排井底座规格型号、加高井筒及各类配件生产并运至现场。 （2）常用井底座型号、加高井筒及常用配件如下图： 污（废）水用带流槽起始井底座 塑料检查井外观、尺寸检测 井底座与管道连接 合 格 不合格 重新安排发货 检查井安放就位 沟槽、井室开挖 砂垫层铺设 井底座与加高井筒连接 闭水试验 回 填 承压盖板安装 井盖安装
Xx公司xx年技改方案 中小型
目录 项目信息............................................................................................................................ 项目名称、改造地点与改造单位.................................................................................. 改造原因............................................................................................................................ 市场预测............................................................................................................................ 改造方案............................................................................................................................ 1、技术方案....................................................... （1）技术方案描述................................................ （2）技术方案的比较与选择........................................ （3）拟选方案的主要设备一览表。.................................. （4）技术方案选择的结论与建议.................................... 2、公用工程和辅助设施方案......................................... 3、消防安全、职业卫生及环境保护设施............................... 改造的投资估算............................................................................................................... 经济与社会效益分析....................................................................................................... 技改风险分析 ................................................................................................................... 技改进度安排 ................................................................................................................... 改造的结论与建议........................................................................................................... 附件.................................................................................................................................... 项目信息
200万吨/年加氢精制及系统配套改造工程 焊接施工方案 2010-5-10 目录
1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (3) 5、施工方法 (4) 6、施工技术组织措施 (7) 7、焊接检验 (9) 8、安全技术措施 (10) 9、资源需求计划 (10) 9.1施工机具使用计划 (10) 9.2施工措施用料计划 (11) 9.3施工人力计划 (11) 10、施工进度计划 (11)
1、编制说明 辽阳石化分公司200万吨/年加氢精制及系统配套改造工程中工艺管线已进入安装阶段，为了使安装工作顺利进行，为了保证工程能够如期完成，特编制此方案。 本方案适用于200万吨/年加氢精制及系统配套改造工程——炼油厂、芳烃厂工艺及公用工程管网改造总图及外线，由于图纸出图较晚，只接收到部分，根据此部分的管线材质情况，特编制本方案。 2、编制依据 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 2.3《油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.3《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》国质检锅[2002]109号； 2.4焊接工艺评定：HP07-8、HP07-5、HP07-12、HP08-1、HP08-2 2.5中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司出的施工图纸； 2.6施工现场实际情况； 2.7《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－2003 2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505 3、工程概况 3.1工程情况简介 本工程工艺管线涉及到的材质有304、20#、Q235-B、15CrMo；管子直径为DN20-1400mm，管子壁厚为4-13mm。 3.2现场情况 管线几乎均在管廊上进行施工，均为高空作业，交叉作业情况比较多，所以在满足安装工艺管线的前提下，必须保质保量，用尽量短的时间完成焊接工作。 4、施工准备 4.1根据工程所需材料，选择合适的焊评，确定焊接材料，
检查井砌筑施工方法 （1）检查井砌筑施工程序 测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。 （2）施工方法 ①测量放线 管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。 ②检查井底基础处理 检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。 检查井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。 混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。 ③井室砌筑 砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。 井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。 ④井室内混凝土流槽浇筑 井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌
和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。 ⑤井室盖板预制及安装 a、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。 b、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。 c、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。 d、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。 e、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 f、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。 盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。 盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。 ⑥井筒砌筑及井内踏步安装 井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。 a、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—24墙。
目录 第一章工程概况及目标 (2) 第二章施工现场管理组织机构 (3) 第三章施工准备 (4) 第四章施工总体部署规划 (6) 第五章主要工程项目的施工程序和施工方法 (8) 第六章施工进度计划及说明 (16) 第七章工程质量目标及保证措施 (18) 第八章安全、文明施工目标以及保证措施 (27) 第九章施工材料管理及成品保护 (32) 第十章工程资料管理与工程验收 (33)
第一章工程概况及目标 第一节工程简介 1、工程名称：小东江通信机房大修((编号：SY2018LX-WX-0502)； 2、建设地点：本工程位于资兴市东江镇上小东江，交通非常便利；工程施工属于同一封闭区域内的3个不同施工地点。 3、工期要求：计划开工日期为2018年06月12日，计划完工日期为2018年07月21日，总工期为 40日历天。 第二节工期目标 按招标文件及本施工组织设计，本着为业主负责的原则，在人、财、物各方面积极创造条件，协调各方面工作，在确保工程质量、安全的前提下，确保整体装修施工如期完工。 第三节质量目标 根据国家的验收规范及本公司的施工实力，加强施工中的质量管理，在装修工程施工中，我们对施工现场实行科学化管理。确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。
第二章施工现场管理组织机构 本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。 第一节项目部配备人员: 项目经理： 施工员： 安全员： 第二节 第三章施工准备 第一节技术准备 第一条施工合同签订之日起，组织项目部人员对本工程的设计意图、风格、特点及细部做法进行推敲，对施工图纸进行深化熟悉。