铝合金模板
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铝合金模板
一、铝合金模板的诞生
铝合金模板（简称为铝模板），１９62年在美国诞生,至今已有55年的历史。在美国、加拿大等发达国家,以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中,均得到了广泛的应用。
200８年前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房,亦大量应用了铝合金模板技术。仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期内，就以其铝模板技术，参与建造了超过10０万套保障房。各国在推广使用的过程中,也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。
我国早在1986年12月20日北京市铸铝制品厂和北京市二轻建筑公司联合研制成功了稀土铸铝合金模板，在几幢民用住宅工程中应用，使用效果很好,并通过了北京市经委的技术鉴定。这是我国最早开发的铝合金模板技术,该项模板技术是学习了美国国际房屋有限公司开发的铸铝合金模板,它是利用模具浇铸成型，具有重量轻、刚度好、使用寿命长、能多次周转使用、模板精度高以及表面可加工装饰图案等特点。2１世纪初，竹、木胶合板模板得到大量应用，与钢模板形成三足鼎立,钢模板的使用量显著减少,在钢模板市场萎缩的形势下,许多模板企业被迫转产或开发新产品。鑫星系统模板有限公司与韩国现代建设株式会社合作，开发了全铝合金模板、铝框强塑PP板模板和钢框强塑pｐ板模板,进入香港、澳门和深圳建筑市场,得到施工企业的欢迎。
北京捷安建筑脚手架有限公司在２0０5年开始研发铝合金模板，经过多次到美国进行考察和市场调查,了解铝合金模板的生产和使用情况，于2008年开发了54型铝合金模板。
二、为什么是铝合金模板
以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法,均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理,工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中,即使局部采取了一些较好的产品和工艺,由于缺乏系统整合,总体效率亦难全部发挥出来。例如在北方地区广泛使用的全钢大模板系统，部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端,但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题,也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑,使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。
目前广泛应用于楼板的支撑系统,多为钢管扣件和碗扣式脚手架。
这些系统与楼板模板系统各自独立,缺乏一体化设计,大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，由于支撑设备和施工方案的不当而造成安全事故亦时有发生，甚至造成严重的人员伤亡。目前国际普遍流行的早拆体系，也难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。
随着我国劳动力成本的迅速提高,那种靠人海战术,采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。仅以目前的工资水平
核算,我国支撑和模板的施工预算成本，包括设备和工时成本，已经接近甚至超过了像韩国和台湾这样工资水平远远超过我国的国家和地区。究其原因，是我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源,违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。
解决这些问题的重点是:采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。铝合金模板技术，恰恰是顺应了市场需求,解决了上述施工中存在的问题，才得以首先在发达国家诞生并被广泛应用。
图一铝合金模板拆模效果
相比于传统的模板系统，铝合金模板具有以下优势：
1.稳定性好、承载力高:铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组
装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好；承载力可达到每平方米60ＫN。
2.标准、通用性强:铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板
材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用。
3.施工周期短:铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可
达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本。
4.重复使用次数多，平均使用成本低:铝合金建筑铝模板系统采用整体挤
压形成的铝合金型材做原材（6０6３-T6或60６１-T６)，一套模板规范施工可翻转使用30０-500次以上,平均使用成本低。
5.施工方便、效率高:铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量３
5KG/m,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷)，熟练的安装工人每人每天可安装20－30平方米（与木模对比:铝模安装工人只需要木模安装工人的70-８0%，而且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可)。
6.支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用
满堂支架,费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支
撑间距1２00mm一支),操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管
理
。
7.拆
模
后
混
凝
土
表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求。
8.回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高,均摊成本优
势明显(每平方米的回收价大概在400元左右)。
表一铝合金模板和其他模板的对比
表二铝合金模板和其他模板的经济对比
三、铝合金模板施工
(一)铝合金模板系统
铝合金模板系统由模板系统、支撑系统、紧固系统及附件系统四大系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统,组成整体。
1、模板系统分为外墙板、内墙板、楼面板、端头板、压槽板、
转
角
模
板
(
Ｃ
槽
）
、
顶板顶托（流星锤)、筋条、龙骨、梁底顶托、承接模板（K板)、阳角、底角等部分组成。
图二内外墙板（内墙板略短）图三楼面板
图四端头板图五压槽板图六筋条
端头板主要用于墙头、梁底、门头、窗台盖板等部位，保证建筑物形位尺寸;压槽板主要用于二次结构填充墙与混凝土墙体连接部位,方便挂网和抹灰以及和外围窗框凸楞
图七转角模板（主要用于墙、梁、顶模板转角部位连接)
图八龙骨（用于连接顶板和流星锤)
图九梁底顶托(用于连接梁底与支撑梁底和斜撑梁侧)
图十承接模板(主要用于外墙顶端，起到第一层与第二层之间承接转换的作用）
图十一阳角（模板与模板转角(阳角)部位连接使用，偶尔也用到梁和外围模板等部位进行加固）
2、支撑系统有顶杆、斜支撑组成。
图十二顶杆(模板的主要承力构件，保证混凝土浇筑过程中楼面荷载和常规荷载的承载）
图十三斜支撑(用于保证模板水平度和垂直度的构件)
3、紧固系统由销钉销片、螺杆螺母、背楞等组成
图十四螺杆螺母(用来保证墙、柱、梁在混凝土时不变形）
图十五销钉销片(用于模板与快拆系统之间的快速连接和拆除）
图十六背楞(混凝土浇筑过程中防止膨胀变形，配合螺杆使用保证墙的平整和垂直度)
4、附件系统由穿墙套管、胶杯、可调底座(顶丝)、预留洞盒等组成。
图十七顶丝（无法使用单支撑的时候,配合钢管使用,保证足够的支撑力)
图十八预留洞盒
(二)铝合金模板设计安装
1、铝合金模板生产
在接到工程后,由专业人员通过BＩM等计算机辅助设计,将拟施工建筑所需的所有模板标准化、模数化、系统化，以由此设计出的模板系统工作图、模板安装图作为指导，列出该工程所需的模板和详细的材料配件清单,在工厂完成生产，并对每个模板和配件进行编码。
２、铝合金模板的安装
1)安装前准备工作:安装开始前，安装工人应熟悉安装
部位、安装图纸及技术交底;按施工图纸核对模板及构配件是
否齐全,模板编号是否正确;根据施工图纸弹出模板边线及控
制线。
2)安装顺序：安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装
及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体
校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑
图十九铝合金模板实际施工图
（三)铝合金模板的拆除
铝合金模板系统为快拆系统，浇筑混凝土后24小时可拆除墙柱模板,4８小时可拆除梁底、板底模板（非承重），1２天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱,28天后拆除悬臂支柱。一套铝合金模板正常施工可达三、四天一层。拆除顺序墙柱斜撑拆除→螺杆及背楞拆除→墙柱模板
拆除→梁、板模板拆除→模板清理
图二十拆除工具
（四)铝合金模板的缺点
１、一次性资金投入高；
2、在气温低于０℃以下的环境易造成板面结冰，影响拆模时间（室
内加温可消除该缺陷）；
3、对建筑、结构的图纸要求高;
4、考虑到周转次数因素，铝合金模板在非标准层会增加成本，并
延长完成时间;
５、对于多梁结构的非标模板使用较多,总体成本增加。
四、铝合金模板的应用现状
（一）国外铝合金模板应用现状
韩国的铝合金模板已经应用十多年，积累了非常多的施工和现场管理经验，在建筑施工中,铝合金模板已得到广泛的应用，并且已经把
它推广到了东南亚，并在马来西亚设立了分厂。如韩国金刚工业株式会社已将铝合金模板出口国外,并且出口的数量也在逐年增加,２01４年仅出口就达到7０00万美元。韩国是铝合金模板技术应用最为成功,推广最广泛的国家。韩国具有规模的铝合金模板厂家有5家,主要有金刚工业株式会社、三木精工株式会社和现代建设株式会社等,这些模板厂家都是多年生产模板的企业,具有一定的规模和经济实力，在模板设计、生产、施工和经营等方面,都有丰富的经验。
铝合金建筑模板的应用在美国、加拿大等国家已有10多年历史,现在美国正在大批量的使用。丰田博物馆、康涅狄克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是铝合金模板在现实生活中的实际应用实例。
欧洲的跨国模板公司最多,模板技术和施工方法也最先进。但是，欧洲各国几乎没有生产全铝合金模板的公司,建筑工程中几乎没有使用全铝合金模板，还是大量使用木胶合板模板、钢模板、钢框胶合板模板和铝框胶合板模板。在欧洲这种散装散拆传统施工工艺已使用不多，建筑工人喜欢机械化程度高的先进施工工艺,如墙板施工采用模板整体吊装施工,楼板施工采用台模施工等。
（二）国内应用现状
我国铝合金模板起步较晚,技术基本上是从美国和韩国等国引进的，铝模板厂家生产的模板品种规格多种多样，有美国的６5型、５4型和韩国的63型等。近几年随着高层建筑发展及人工费上涨,有一大批钢模板生产企业和铝制品加工企业加入到铝合金模板制造的行业。目前我国已有铝合金模板生产企业近百家,其中注册生产铝合金模板的企业有60至80家。
铝合金模板在国内也迅速普及，万科、中海等大型房企和中建系统、上海建工等大型施工企业正在推广使用。
佛山万科２01２年已开始大面积使用铝合金模板。佛山万科助理总经理常乐表示，未来佛山万科将继续加大力度推进节能环保型技术变革,争取在未来３年内全面实现取消抹灰工艺，并争取缩短1年的建造周期。中海地产２0１２年首次使用铝合金模板应用于佛山的“中海·千灯湖”项目,其他诸如东莞万科塘厦朗润园、成都万科海悦汇城、长沙万科城、侨鑫集团广州珠江新城F1-1等项目都使用了铝合金模板。万科在珠海于2011年开始应用铝合金模板,２01２年已全面铺开，先后有多个楼盘如斗门的“魅力之城”、金湾的“城市花园”、中山市坦洲镇的“金悦华庭”等都已使用。中信地产高端楼盘“中信·红树湾”部分楼栋也使用了铝合金模板。
五、写在最后
铝合金模板的应用虽然已呈现燎原之势，但其中存在的问题也应引起重视。
第一、我国铝合金模板生产厂家过多，产品规格品种太乱，通用性差，很难建立统一的铝模板产品标准，给铝模板的
推广应用和市场管理带来一定的困难。
第二、我国铝合金模板企业的技术水平较低，技术力量薄弱，模板设计缺乏经验,产品质量不是很高
第三、铝合金模板在整个结构施工阶段,脱模剂的选择都是至关重要的，脱模剂使用不当,拆模效果差甚至无法拆模。
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591
2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
铝合金模板深化设计要点解析 发表时间：2019-11-15T15:38:08.733Z 来源：《防护工程》2019年14期作者：吕金刚李伟功邵珠令朱立强[导读] 铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计。 中建八局第二建设有限公司上海分公司上海 200135 摘要：随着我国建筑行业的飞速发展，行业中涌现出一批在质量、安全、效益上更占优势的新技术、新材料、新设备、新工艺。其中，铝合金模板作为当前一种新型的支撑体系，在发达国家及一些新兴的工业国家建筑施工中得到广泛的应用。近年来，在国家绿色建造、低碳节能的号召下，铝合金模板因其使用寿命、安装速度、节能环保等优势，受到越来越多的建筑施工企业的广泛欢迎，本文针对在使用过程中总结的铝合金模板在前期深化设计时应注意的重难点进行解析。 关键词：铝合金模板；深化设计要点；BIM技术； 引言 铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。自1962年在美国诞生以来，至今已有55年的发展及应用历史，在发达国家及一些新兴的工业国家建筑施工中得到广泛的应用。近年来，随着我国建筑技术的飞速发展以及响应国家绿色建筑、低碳节能的号召，越来越多的建筑施工企业引进铝合金模板。本文将结合公司苏州某在建项目铝合金模板应用反馈情况及实施效果，对铝合金模板的深化设计要点进行简要的解析。 一、铝合金模板的优点 铝合金模板作为国家重点推行的十项新技术之一，具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。 二、铝合金模板深化设计概述 前期的铝合金模板深化设计是一个较为繁杂的过程，需要充分考虑到建筑、结构的每个节点，才能保证在后期的施工中不会产生冲突，从拿到图纸到铝合金模板生产成型一般需要45-60天的时间。过程中需要设计单位的深度配合，解决过程中发现的冲突问题，如果业主在招标前就考虑到使用铝合金模板，那么在设计过程中就应该将深化设计内容考虑进去，减小后期工作量，提高深化设计效率和质量。 三、铝合金模板深化设计要点 1.型钢柱、钢板墙深化设计 型钢柱在使用铝合金模板时不允许开洞穿螺杆，只能从外侧加固。而钢板墙在钢板开洞时需注意开洞尺寸，对拉螺杆直径一般设置18mm，穿墙胶管外径25mm，需考虑施工偏差。铝模深化底图应体现墙柱钢筋密集部位的钢筋排布，避免穿墙螺杆与墙柱钢筋及型钢冲突； 2.构造柱、墙垛、门垛一次成型 在深化设计时考虑二次结构施工的构造柱、墙垛、门垛、窗垛等均可以随主体结构一次现浇成型。在施工时考虑上下层钢筋预留，避免二次植筋及二次钢筋的加工与绑扎、二次弹线的偏差，能起到缩短工期及规避二次结构在浇筑过程中的多数质量通病，保证成型质量与观感。需要注意的是一般情况下，墙垛、门垛、窗垛与现浇墙体相邻且长度≤200mm时一次现浇，且铝模无法做出马牙槎的效果，在深化设计时应充分考虑以上两点。 3.厨卫间缺口梁优化 很多设计单位在厨卫间设计时，为了不影响厨卫间的瓷砖铺贴效果，会在图纸设计中要求设置缺口梁。一般在深化时考虑两种形式，一种是沉降式缺口梁，即梁顶标高与降板处标高齐平（通常整跨梁降标高），采用沉降式缺口梁时梁可以采用矩形封闭箍筋，此种方法钢筋绑扎简单；另外一种是缺口式缺口梁，即矩形梁在沉降区域挖出一个缺口（通常不是整跨梁，缺口仅存在于沉降区域），采用缺口式缺口梁时，梁一般采用开口箍筋，此种方法钢筋绑扎较为复杂。 4.过梁一次成型深化 砌体结构的门窗洞口过梁可随主体结构一次施工成型，需要注意 （1）过梁宽度：同门窗洞口两侧墙体较薄处； （2）过梁长度：同门窗洞宽；在两端或一端为砌体墙时延伸250mm； （3）过梁高度：层高-结构梁高-门窗洞高-装修层厚度（XXmm)（为保障质量，建议过梁高度≤300mm）；（4）板下（含折板）过梁建议不做铝模设计（板下过梁成型质量不佳）； （5）过梁端部距离现浇墙、梁≤500mm时拉通设置； （6）水电井过梁注意是否与公区防火门过梁齐平（影响公区瓷砖铺贴对缝）； （7）电梯门洞是否设置过梁（提供电梯深化图纸），电梯圈梁是否设置（根据项目确定） 5.楼梯深化 楼梯采用铝合金模板时应注意以下几点： （1）必须从地下室楼梯插筋开始，仔细核对楼梯的起步方向，建筑、结构、平面、大样是否一致； （2）楼梯梯段与梯梁形成的尖角应优化做平； （3）楼梯休息平台梁板应与上一层楼梯梯段同时浇筑 （4）深化设计时可以考虑装饰面层厚度 6.反坎深化
组合铝合金模板施工技术 铝合金模板是一种具有自重轻、强度咼、加工精度咼、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。 技术内容 （1）组合铝合金模板设计 1）组合铝合金模板由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成, 是用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。 2）组合铝合金模板分为平面模板、平模调节模板、阴角模板、阴 角转角模板、阳角模板、阳角调节模板、铝梁、支撑头和专用模板。 3）铝合金水平模板采用独立支撑，独立支撑的支撑头分为板底支 撑头、梁底支撑头，板底支撑头与单斜铝梁和双斜铝梁连接。铝合金水平模板与独立支撑形成的支撑系统可实现模板早拆，模板和支撑系统一次投入量大大减少，节省了装拆用工和垂直运输用工，降低了工程成本，施工现场文明整洁（见图）。 图铝合金模板 4）每项工程采用铝合金模板应进行配模设计，优先使用标准模板和标准角模，剩余部分配置一定的镶嵌模板。对于异形模板，宜采用 角铝胶合板模板、木方胶合板或塑料板模板补缺，力求减少非标准模板比例。 5）每项工程出厂前，进行预拼装，以检查设计和加工质量，确保 工地施工时一次安装成功。
6）采用铝合金模板施工，可配备一层模板和三层支撑，对构件截面变化采用调节板局部调整。 （2）组合铝合金模板施工 1）编制组合铝合金模板专项施工方案，确定施工流水段的划分, 绘制配模平面图，计算所需的模板规格与数量。 2）模板安装前需要进行测量放线和楼面抄平，必要时在模板底边 范围内做好找平层抹灰带，局部不平可临时加垫片，进行砂浆勾缝处理。 3）绑扎墙体钢筋时，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理; 在墙角、墙中及墙高度上、中、下位置设置控制墙面截面尺寸的混凝土撑。 4）安装门窗洞口模板，预埋木盒、铁件、电器管线、接线盒、开 关盒等，合模前必须通过隐蔽工程验收。 5）铝模板就位安装按照配模图对号入座，模板之间采用插销及销片连接；模板经靠尺检查并调整垂直后，紧固对拉螺栓或对拉片。 6）独立支撑及斜撑的布置需严格按相关规范和模板施工方案进 行。 7)可采取墙柱梁板一起支模、一起浇筑混凝土的施工方法，要求 混凝土施工时分层浇筑、分层振捣。在混凝土达到拆模设计强度后, 按规范要求有序进行模板拆除。 8)拆除后的模板由下层到上层的运输采取在楼板上预留洞口，由人工倒运，拆除后的模板应及时清理和涂刷隔离剂。 技术指标
技术交底 施工单位：xxxxxx 编号： 工程名称xxxxxx施工部位或层次 施工内容及交 铝合金模板施工技术交底交底日期 底项目 交底内容： 施工工艺流程 测量放线→墙柱钢筋绑扎→楼面地平找平→焊接定位筋→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱模板刷脱模剂→墙柱铝合金模板安装→墙柱加固初调→梁板铝合金模板安装→梁板刷脱模剂→铝合金模板校正加固（调水准）→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑、二次跟踪调校→成型墙柱养护→铝合金模板拆除→铝合金模板二次使用。 1：墙、柱铝合金模板安装 1）墙边线两边五公分间距地面高差修正范围,负5mm内，钢筋定位筋两头磨平，定位筋横向间距60-80公分，定位筋焊接完成，用靠尺或拉线能收，偏差大的打掉重新焊接。水泥支撑小于墙截面2MM以内，水泥支撑横向竖向60—80公分均匀放置。 2）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。 3）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 4）铝合金模板安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。 所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。 5）安装模板之前，需保证所有模板的接触面及边缘部已进行清理和涂油。 6）当角部稳定和墙阴角按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与墙阴角连接时销钉的头部应尽可能的在墙阴角内部。 7）封闭模板之前，需在墙上对拉丝杆预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边的模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉丝杆。 8）当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以达满足要求。
铝合金模板 一、铝合金模板的诞生 铝合金模板（简称为铝模板），1962年在美国诞生，至今已有55年的历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。2008年前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房。各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。 我国早在1986年12月20日市铸铝制品厂和市二轻建筑公司联合研制成功了稀土铸铝合金模板，在几幢民用住宅工程中应用，使用效果很好，并通过了市经委的技术鉴定。这是我国最早开发的铝合金模板技术，该项模板技术是学习了美国国际房屋开发的铸铝合金模板，它是利用模具浇铸成型，具有重量轻、刚度好、使用寿命长、能多次周转使用、模板精度高以及表面可加工装饰图案等特点。21世纪初，竹、木胶合板模板得到大量应用，与钢模板形成三足鼎立，钢模板的使用量显著减少，在钢模板市场萎缩的形势下，许多模板企业被迫转产或开发新产品。鑫星系统模板与国现代建设株式会社合作，开发了全铝合金模板、铝框强塑PP板模板和钢框强塑pp板模板，进入、澳门和建筑市场，得到施工企业的欢迎。捷安建筑脚手架在2005年开始研发铝合金模板，经过多次到美国进行考察和市场调查，了解铝合金模板的生产和使用情况，于2008年开发了54型铝合金
模板。 二、为什么是铝合金模板 以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。例如在北方地区广泛使用的全钢大模板系统，部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。 目前广泛应用于楼板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，由于支撑设备和施工方案的不当而造成安全事故亦时有发生，甚至造成严重的人员伤亡。目前国际普遍流行的早拆体系，也难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。 随着我国劳动力成本的迅速提高，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。仅以目前的工资水平核算，我国支撑和模板的施工预算成本，包括设备和工时成本，已经接近甚至超过了像国和这样工资水平远远超过我国的国家和地区。究其原因，是我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加
铝合金模板行业简介 铝合金模板，对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。 铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。 铝合金模板优劣分析 关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。 与铝模板相比，目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题，与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。作为新一代绿色模板，铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。 对此，已成熟立足建筑模板市场的广东伟业铝副总经理李伟萍有切身体会，她对记者表示，前几年因为铝模板一次性投资大，在国内推广受到成本限制，但因其多次使用，平均成本就不是那么高了,在南方建筑市场已普遍使用。李伟平说，一般的铝模板最少能够重复使用上百次，最多可以重复使用200次甚至300次，而且用报废了模板还极易回收再利用，另外还有其易安装且安装成本低、节省墙体修复成本等等，其平均成本就很低了，所以受到建筑市场普遍欢迎。 租赁经营另辟蹊径另外，为更多的降低一次性投入成本，当前企业正在探索新的运营模式，一位广东铝企负责人表示，南方大部采用了租赁的方式运营。铝厂可直接投资租赁业务，也可由第三方加入运营，总之租赁铝模板可大大降低企业一次性投入成本，引导更多项目采用铝模板技术。 城镇化和绿色建筑助推铝模板应用随着中国城镇化市场不断推进，建筑市场不断扩大，模板市场需求量也将与日俱增，在模板市场领域，在“钢代木”之后，在绿色建筑倡导下，全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。 近日，国家工信部和建筑部门也在协力推进绿色建材标准体系建设，并围绕绿色建材内涵、绿色建材产品目录编制等工作进行调研。 近年来由于国家对绿色建筑的倡导和要求下，铝模板渐渐走俏市场，在广东沿海等地已经采用了铝模板，且中国最大的地产建筑商万科集团率先已使用。据悉，万科集团计划在2~3年内全国的万科项目基本全部换成铝合金模板，也就是在2015年前全部模板更新成铝合金材制。 前景似好切莫跟风目前在南方铝行业内，似乎都嗅到铝模板的前景，尤其是广东一带铝模板生产线蜂拥而上，潜在生产能力难以估计，对此，中国建筑型材企业广东伟业铝厂有限公司副总经理李伟萍接受记者采访时表示，虽说目前看模板市场前景很好，但大家跟风上马生产线，会造成潜在产能过剩，资源浪费和重复建设，希望同行冷静观察市场，切莫盲目跟风，同时也呼吁相关政府部门予以正确引导，才防重复建设。其次，因为铝模板本身对硬度，及墙体的光滑面有一定要求，也不是所以企业都能做，或是做得好，如果做不好，会造成包膜，出现缝隙等技术缺陷，也会做乱市场。但整体来说，在城镇化进程的今天，未来建筑市场还是很看好，且绿色建筑也是根本要求，如果形成一个产业的良性发展未来前景还是很乐观。
铝合金模板技术标 准 1 2020年4月19日
铝合金模板技术标准 1编制目的 2 2020年4月19日
明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： （1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 （2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 （3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 （4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100
（5）《铝合金结构设计规范》GB50429 （6）《组合钢模板技术规范》GB50214 （7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 （8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。 5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置能够采用铝单板,材质为3003。 5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。 铝模板标准件规格表 名称照片 宽度 （mm） 长度 （mm） 加筋肋板 （mm） 面板厚度 (mm) 边框高度 (mm) 墙身模板( W ) 400，450为 准，100， 150，200， 300辅助。 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 厚度6mm， 型材板l肋高 30，铝板肋高 50 3.5~ 4.0 60 墙身内转角( IC ) 150 x 150， 100 x 150， 100 x 100 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 3.5~ 4.0 60 墙身外转 角( EC ) 60 x 60 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 6.0
一、铝模板的选用 铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住 宅建筑工程中得到广泛应用。本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的 要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。铝模板由于具有施工周期短、周 转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰 作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。 二、工程概况 XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26 层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。 三、铝模板深化设计 一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不 懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。 1、深化设计流程 1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一 核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。 2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的 角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中 未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现 图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。 3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的 需求。 4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及 配筋图、水电点位深化图等。 2、本项目铝模板深化设计内容 1）墙、门垛：剪力墙端小于100mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土一次浇筑成型。 2）二次构件过梁：门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，和结构梁整体现浇。 3）二次构件构造柱：外墙构造柱、室内大于200*200的门洞构造柱等构件与主体结构一次浇筑。 4）飘窗、空调板结构：混凝土窗台部位设置企口（100mm×10mm），混凝土结构飘窗及阳 台部位设置滴水（20mm×15mm）；飘窗、空调板随主体结构一次成型。 5）抹灰压槽：在混凝土墙及梁与砌体墙相接的位置设置企口（100 mm×10 mm），使铝模施 工后的构件达到免除抹灰的条件。 6）预留洞：提前规划好传料口、放线口、泵管口等位置。
铝合金模板前期深化总结 摘要：随着我国高层超高层建筑的快速发展,建筑行业对绿色施工的要求越来越高,铝合金模板快拆体系作为建筑业推广的新技术得到快速推广应用。以实施项目 为依托,论述了铝合金模板快拆体系在施工中应注意的关键点,及容易存在的问题 和解决方式,可为类似工程提供借鉴。 关键词：地产建筑; 铝合金模板; 深化设计 1前言 伴随铝模的广泛推广应用，铝合金模板厂家迅速扩张，导致我国铝模板行业 发展在模板设计、加工技术、产品质量和施工水平等方面存在许多问题。下面就 地产建筑铝合金模板前期深化设计相关要点与大家一起探讨。 2铝合金模板设计深化要点 从上个世纪八十年代以来,我国建筑行业发展迅猛,取得了显著的成绩;但由于 市场经济体系还不够完善,经济发展水平较发达国家还有明显差距,建筑业体制仍 在不断地进行改革及创新以满足时代的要求。尤其在近几年,我国建筑业迅猛发展 为经济快速提高做出巨大贡献的同时也带来了资源、环境、社会等问题。如木材 资源短缺、建筑能耗等环境问题以及土地资源紧张带来的房价上涨等社会问题不 能忽略。为了解决这些问题,国家制定了一系列方针推行绿色建筑、促进资源循环 利用来保证建筑业可持续发展。其中,发展绿色施工技术是保证绿色建筑有效推行 的重要环节。绿色施工技术的推行和发展离不开模板工程的改革,更离不开新型材 料模板的研发。铝合金模板是近几年发展起来的新型模板,其周转次数高,能有效 提高资源利用率,节省建筑用木,符合绿色施工技术的要求,同时施工现场整洁、施 工效率高、施工效果好,能有效地降低建安成本且施工质量有保证,在建筑施工中 使用具有较高的实际价值。 2.1前置条件 铝合金模板从取得施工图纸到进场安装60天时间是比较富余的，必要时也可压缩到45天，一般深化设计的时间为7一10天左右，前置条件明确与否将影响 深化设计时间及成果。 2.1.1设计前充分考虑要点 结构优化带来荷载增加，基础设计应有富余。结构随层高的变化尽量减少， 结构尺寸以5 cm为模数，避免为铝模生产带来麻烦。外墙应考虑免抹灰;如有外 部保温层，改为内部保温层;如有纸皮砖，改为使用涂料。外墙最好优化为全剪外墙，全剪外墙具有无砌体、免抹灰、节约成本、缩短工期、提前落架等优点。 2.1.2外部关系考虑 与当地质监站充分沟通，取得认可。 2.2外墙深化设计 2.2.1外墙结构拉缝深化要点(全剪外墙) 外墙全现浇，原非承重墙做结构拉缝处理，采购成品拉缝，不得使用挤塑板 代替。非承重墙体构造筋建议采用}6@200一300，如设计有说明以设计说明为准。主要对于全剪外墙窗洞两边易开裂的问题进行了解决。 2.2.2外墙线条优化要点 尽量减少外立面线条。如果必须有线条，应把奇数偶数线条(或者局部楼层大
铝合金模板施工技术及质量要求 发表时间：2018-05-16T10:55:15.050Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：温基松 [导读] 摘要：铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。 身份证号码：44282619671005xxxx 广东省建筑工程监理有限公司 510013 摘要：铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，在建筑施工中，能很容易将混凝土墙面形成石头或砖头的装饰面，能大量减少墙面的外装修作业。本文探讨了铝合金模板施工技术分析以及做好质量控制。 关键词：铝合金模板；施工技术；质量控制 引言 随着我国经济实力的提高，建筑工程行业得到了高速的发展。伴随着大量新材料、新技术、新方法的使用，施工技术水平也日新月异。近几年来，以全铝合金材料组合而成的模板体系，逐渐被使用于建筑工程中，其主要的优势也越来越被行业所接受。它是一种可循环利用、可再生利用、可持续发展的绿色环保模板工艺技术，也是现有建筑模板技术更新换代的一个发展方向。 1、铝合金模板技术特点 1.1、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25kg，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。 1.2、各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高。 1.3、拼装、分拆，简单易学 克服了传统模板的装、拆困难，系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。 1.4、施工更安全，不产生建筑垃圾 铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其他施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。 1.5、循环使用次数多、均摊成本低 回收率高，残值大，铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低；铝模板的回收率达30% 以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。 1.6、应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 1.7、施工效果质量好 使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水混凝土的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的。施工效率高、节约成本。 2、我国铝合金模板的应用概况 2010年前后，受国际金融危机的影响，我国出口贸易受到很大影响，铝制品加工企业的外贸出口也很低迷，便转向国内寻求新的市场。还有一部分铝合金门窗、铝锅和铝型材生产加工企业，由于这种产品大部分已被钢材和塑料制品替代，不得不寻求新的产品市场。在铝材价格较低、原材料和产能大量过剩的情况下，铝合金模板的建筑市场不失为巨大的商机。因此，近几年有一大批钢模板生产企业和铝制品加工企业加入到铝合金模板制造行业。目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金模板的企业有60～80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层工程中，万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型施工企业均正在使用铝合金模板。但是，我国铝合金模板还处于初步应用阶段；铝合金模板在推广应用过程中，还存在许多问题有待解决。铝合金模板是否能推广应用，主要看其应用的地区采用什么样的建筑结构类型和施工工法等。我国住房建设的高层住宅建筑和多层楼群，大部分是标准化程度较高的钢筋混凝土结构，施工方式习惯于散装散拆的传统施工工艺，这就为铝合金模板在民用建筑领域中的推广应用创造了机会。 3、铝合金模板施工技术 3.1、模板支架设计 当层高≤ 3.0m 时，铝合金模板支架可采用单支撑的方式，构造简单，一般不设置横杆和剪刀撑，在民用住宅中应用较多，但在超高层大型综合体中，层高都≥ 3.0m，所以必须采取加固措施满足受力和整体稳定的要求。模架高度＞ 3.0m属于铝合金模板体系的高支模范围，要求立杆纵横向间距≤ 1.2m。本工程竖向支撑采用承插型可调节支撑系统，内钢管型号为 48×3.2，外钢管型号为 60×3.0，在杆件中部可进行杆件高度调节，以便保证模板支撑高度调整。对于3.2～3.5m层高设2道水平拉杆，4.6～6.0m层高共设4道水平拉杆并要加设竖向剪刀撑，确保支撑体系的整体受力和稳定性。 3.2、模板详细构造及设计配板方案 墙模板背楞，40mm×60mm×3.0mm的铁方通背楞，位置分别在距板底0.3m、0.60m、1.20m、1.75m，并加穿螺杆对拉。根据劳动工人的操作能力，单件铝模板在国内使用不得超过30kg。根据项目结构图设计配置出合适的铝模板，墙身模板最大宽度为400mm，最大高度为2200mm。 3.3、铝模板的安装 墙身模板安装之前必须保证所有模板接触面清理和涂有脱模剂。安装墙身模板由角部开始安装，为保持侧向稳定使用一块较长的模板提供足够的侧面支撑。安装边模和边角模与墙模板连接，连接用的销子应从上部插入防止浇筑时销子脱落。完成安装后检查全部模板的垂
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铝合金模板技术标准 1编制目的 明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： （1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 （2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 （3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 （4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 （5）《铝合金结构设计规范》GB50429 （6）《组合钢模板技术规范》GB50214 （7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 （8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
铝合金早拆模板体系在孔雀城项目的应用实例 作者： 摘要：铝合金模板作为国一种新型的模板体系，在近几年的实践应用中不断展示出其节能、节材、施工便利的优势。在本公司孔雀城五期项目的实际 应用过程中，总结出铝合金模板的工艺要求和应用特点、应中的优势和 劣势、经济效益分析以及市场开拓作用，并对施工过程中遇到的问题提 出解决建议，以便在以后的施工中更好发挥用其长处，尽量避免不足之 处，进一步提升施工效果。 关键词：模板体系，铝合金模板，施工技术，经济效益分析，拓市场 一、铝合金模板简介 铝合金模板在国外发达国家已经有50多年的应用历史，但是在国还是近几年新兴的一种模板材料。它由刚度较好、密度小重量轻的的铝合金材料为主材，经过加工生产成为施工现场最常用的模板材料。在模板支设过程中，结合快拆体系的支撑组合，形成完整的模板支设体系，既保证了模板体系的刚度、强度和稳定性，也加快了模板拆除周期，节约了材料和成本。 二、应用工程概况 潮白河孔雀城五期·香醍园、清泉园普通商品住宅二标段工程位于省大厂县大厂工 业开发区，建筑面积81818.33平米，共4栋28层高层住宅，剪力墙结构。工程结 构形式较简单，标准层较多，符合铝合金模板“一次投入，重复使用”的特点。三、应用前的准备工作 （一）前期深化设计与生产 铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂进行工业化 生产。生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程 各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。不同工程重复使用时，
铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合 金模板的使用进行前期策划。 厂家确定 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。 合同需对下列专用条款进行解释说明： 1承包范围； 2工期； 3明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5明确报价书中支撑、加固体系； 6提供脱模油及对拉螺杆套管数量； 7承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放； 9阶段性资金付款比例； 10建筑成品验收； 11铝合金模板保修的范围和期限等。 施工图设计 铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结 构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。 需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。 施工图确定后不能随意变更。 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深 化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。模板生产及试拼装： 铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人 员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。 模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码， 同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 运输、验收和首层标准层施工： 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收， 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装， 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理： 铝合金模板实施进度： 准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计 30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开 58 始设计优化（ 10 天）、组织生产 (30 天 )、试拼装及验收（ 15 天）、出厂运输（ 3 天共约个工作日。准备阶段考虑预留至少 3 个月的准备时间。
铝合金模板施工工艺 一、应用前的准备工作 （一）前期深化设计与生产 铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm） 标准板规格图 （二）工厂预拼装 模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。 （三）进场检验 根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。 二、工艺要求和施工方法 （一）施工前的准备工作 1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂
抹润滑油。 3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。 4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。 （二）工艺流程 1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑 2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。 4.墙柱铝模安装 （1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在5mm以内。 （2）在墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 （3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而
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铝合金模板技术标准 1编制目的 明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： （1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 （2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 （3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 （4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 （5）《铝合金结构设计规范》GB50429 （6）《组合钢模板技术规范》GB50214 （7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 （8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。 5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。 5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
晟通铝合金模板配模规范 (第二版)
目录 一、楼板配模设计.................................................................................................. 1.楼面C槽设计 (2) 2.楼面固顶、龙骨设计 (4) 3.楼面模板设计 (5) 二、梁配模设计.................................................................................................... 1.梁底配模设计 (7) 2.梁侧配模设计 (9) 3.主次梁配模设计 (11) 三、墙、方通配模设计............................................................................................... 1.墙立面模板设计 (13) 2.墙平面模板设计 (15) 四、吊板配模设计................................................................................................... 1.小沉降模板设计 (18) 2.大沉降模板设计 (19) 3.反坎模板设计 (20) 五、楼梯节点配模设计............................................................................................... 1.楼梯配模设计基本要求 (20) 2.楼梯配模范例 (20) 3.节点配模设计基本要求 (20) 4.节点配模范例 (22) 六、编码说明....................................................................................................... 七、标准件表....................................................................................................... 1