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工程名称：泰州茂业天地地块2
施工单位：江苏江中集团有限公司
编制人：
审核人:
审批人：
编制日期： 2011年11月06日
地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案
一. 工程概况
泰州茂业天地地块2工程为泰州茂业置业有限公司开发，本工程地处泰州市泰州中心城区中部南通路与海陵路交界处。建成后将成为泰州市目前最大的城市商业综合体，该综合体将以购物中心与百货店为核心，同时提供酒店、办公楼及配套公寓及住宅。地块2工程由9幢33层住宅楼及1幢幼儿园两部分组成，工程采用静压式预制桩，筏板基础，框支架结构,建筑面积万平方米，幼儿园建筑面积3212平方米，地下室面积平方米，总建筑面积约万平方米。整个地下室的防水要求是比较高的，工程量也比较大。地下室墙板及顶板防水按设计要求施工。
二、施工准备：
1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2.机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：耙子6把、扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹2把、平锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1
台。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。
3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
4.如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
5. 混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全；
6.检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位；。各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑；
7.施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。
8.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查水泥砂浆保护层或钢筋塑料定位卡是否垫好。
9.浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避免板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。
三、混凝土浇筑流程：
1.工艺流程：
作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→C40柱墙混凝土浇捣→ C40（S12或S8）外侧墙板混凝浇捣→ C40（S8）梁板混凝土浇筑与振捣→表面扫把扫毛（原浆压光）→养护
2.运输与输送：
1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度控制在120±30mm。
2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串筒。
四、混凝土浇筑与振捣技术措施：
1)在浇筑前认真验看料单，浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊斗配合浇筑砼，柱梁接点钢筋密集处采用φ30振捣棒振捣。先浇筑柱头处混凝土，再浇筑短肢剪力墙、暗柱。
2）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。根据混凝土泵送速度，每组准备三台振捣器，分组进行同时浇注；混凝土采用插入式振动器振捣.振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层50mm左右，以加强每层之间的黏结力。禁止用振动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为30—60秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm。混凝土振捣的密实程度为：以表面呈水平状不再沉落，不再出现气泡，表面清浆为宜。拔出振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间（混凝土下浇起至振捣）不得超过小时；
3）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注
意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4)为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛；
5)砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道；
6)现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自任意加水；
7)砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好；
8)混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。
9)钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格控制柱板混凝土标高，用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m刮杠找平，再用木抹子压平、压实。待砼初凝前，用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。
11)梁板砼采用φ50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
12)楼梯段（汽车坡道）砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
五、混凝土浇筑技术措施：
1.浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，后浇带钢丝网2～3层固定用于封堵砼，地沟穿梁预埋φ150钢管及水电预埋管线均固定隐蔽；
2.浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以控制基础板面浇砼的标高；
3.每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以内，逐段逐层自西向东推进；
4.电梯井坑底浇砼自由高度超过2m，如果泵管不能至坑底，应采用溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落;
5.集水井、污水池及地沟处木模可采取底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼；
6.基础浇砼时，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常立即处理，不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移；
7.主次梁及柱交叉处钢筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距任意扩大进行振捣，可采用片式棒头或辅以人工捣固；
六、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施：
1.本工程剪力墙及柱，顶板及梁采用一次浇筑法。
2.墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规范预埋固定；
3.门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移；
4.浇筑柱砼时，底部应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，砼每次铺设厚度以50cm为宜，浇至适当高度可适量减少砼用水量；
5.墙板柱浇筑时，最好辅以人工配合，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得任意挪动钢筋，确保保护层的厚度及预埋件的固定，
6.水池墙板浇捣应对预留孔洞四周振捣密实，池壁应成环形回路分层浇筑（可采
用单循环或双循环）；
7.后浇带处墙板砼在止水钢板处用2～3层钢丝网封堵砼。
七、梁、板的浇捣方法和施工技术措施:
1.浇筑砼过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移，应及时纠正，框肢梁、悬挑梁部分保证负弯矩部分钢筋的位置；
2.梁板应同时浇筑，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反；
3.主次梁交叉处，一般钢筋较密集，可配合人工捣固；
4.梁板浇砼时，大跨度梁应预先起拱（一般为1‰～3‰），底部支承架钢管立杆保证间距50cm，斜撑或剪刀撑支撑牢固；
5.严控顶板浇砼厚度。泵送砼浇筑要点
6.泵送顺序：按浇筑顺序布设输送管，由远而近浇筑；
7.同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；
8.未留设施工缝的砼浇筑，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，尤其是用餐时间应轮流作业；
9.浇竖向结构砼时，布料离模板不得小于5cm，并不得直冲模板内侧面，亦不得直冲钢筋骨架；
10.浇水平结构砼时，不允许在同一处连续布料，应在2～3m范围水平移动布料，并且宜垂直于模板；
11.砼分层厚度，宜为30～50cm，因本工程基础底板浇筑厚度＞50cm，可按1∶6～1∶10坡度分层浇捣，并且上层砼应超前覆盖下层砼50cm以上，振捣棒插入间距宜为40cm左右，振捣时间一般为15s～30s，交叉梁处还应进行局部复振；
12.浇砼时，应随时观察，发现砼有不密实现象，应立即采取补救措施；
13.水平结构砼表面，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。
八、后浇带浇筑方法和施工技术措施:
1.本工程原设计设置纵横四道后浇带；
2.后浇带砼均比相应结构部位高一级微膨胀商品砼，除图纸注明者外，后浇带保留时间一般为60天。根据设计要求的时间另行浇筑，加设的后浇带根据实际情况可与设计协商提前浇筑；
3.后浇带浇筑砼前，对砼表面水泥砂浆及松动砼凿除，清理并冲洗干净，检查合格方可浇筑混凝土。
九、砼养护技术措施:
1.根据目前砼施工所处季节气候情况，一般采用浇水湿润养护成型砼。
2.浇水养护应在砼浇筑完毕12h以内进行（炎夏应在9h以内）；
3.养护时间不得少于14d（有抗渗要求）；
4.浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准；
5.养护用水采用自来水或深井抽出的地下水（地质报告明确该地块地下水对砼无结晶类和分解类腐蚀砼）；
6.地下室底板砼可采用蓄水养护；
7.已浇筑的砼强度应达到以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架；
8.砼养护过程中，若发现养护不到位，致使砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应加强养护，充分浇水，并延长养护时间；
9.墙板可在浇筑砼后带模养护，充分保证模板的湿润。
十、防止地下室底板开裂的措施：
⑴严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，宜掺10%UEA-H 膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5～25粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。
⑵混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂木质磺酸钙以减少水泥用量。
⑶加强混凝土的养护。为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜加二层草包进行覆盖养护。
十一、防止地下室墙板开裂的措施：
采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止。为控制该裂缝的出现，采取措施为：
1.墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。
2.在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。
3.墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的连续湿润，并满挂草包保温。
4.地下室结构完成后，与质监站、监理、设计、业主单位共同进行结构验收。
5.另外，要严格控制每一道工序的自检、复核和签证，以国家标准和设计要求为依据，加强砼浇捣过程中的模板、钢筋、水电安装、人防门安装等不同工种间的配合，浇捣前每一工序、每一工种的技术交底要严格执行。
十二、质量要求：
2.地下室部分钢筋保护层最小厚度为：
面混凝土找平，并铲除浮浆。
4.浇筑混凝土时应及时清理落地灰。
5.混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。如果超过初凝时间，应立即通知现场工程师决定如何采取处理措施。
十三、成品保护措施：
1.在已浇筑的砼强度未达到mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。
2.浇筑砼时，必须铺设跳板，操作人员只可站在跳板和梁上进行施工。
3.应保护好洞口、予埋件及水电予埋管、盒等。
十四、地下室砼试块的制作:
1、试块的制作：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定留置试块组数，商品砼一般每组3块，试模均采用153标准模子制作。同时抗渗试块相应留置，试模用圆台标准钢模（每组6块）。
2、试块的取样：按“两材两块”见证取样规定由现场监理旁站监督，取样在现场浇筑地点。
3、试块的养护和试验：本工程的试块均送试验室进行标养和28d强度的试压，其中抗渗试块28d～90d试压。
4、试块的强度评定：按施工规范将到龄期的试块及时进行统计或非统计的评定。
十五、安全技术措施:
1.正确佩带安全帽，高空作业系好安全带；
2.混凝土振捣人员应戴好防护手套，穿防护鞋；
3.现场备一名值班电工，并配有专用配电箱；
4.脚手架、工作平台必须搭设牢固；
5.夜间施工配有足够的照明，临时电线必须架空2.5m。
6.严禁踩踏板筋，注意商品砼输送泵管击伤人。
十六、文明施工措施:
1.混凝土浇筑时不得为了振捣方便而折弯柱、墙的上部钢筋；
2.混凝土浇筑结束后，及时清理施工现场，做到工完场清；
3.混凝土运输车进出现场应清洗干净，出料溜槽应用帆布包挂牢；
4.混凝土浇筑时，应集中思想，禁止打闹和开玩笑，严禁有污言秽语的现象。
营盘水至双塔高速公路土建工程 第二合同段 现浇梁板施工方案 编制： 审核： 批准： 中交第一公路工程局有限公司 营双二标项目部 二0、、年、、月
现浇梁板安全专项施工方案 1 、工程概况 1.1桥梁的结构形式 我项目共有三座桥需要进行现浇梁板的施工。K350+661.5跨线桥，建跨匝道A、干渠及渠边道路，桥梁中心桩号主线K350+661.5,桥跨成20+22+22+20m，交角110°，其上部结构采用钢筋混凝土现浇箱梁，满堂支架施工。桥梁宽度，左幅12m等宽度，右幅桥梁宽度渐变。下部结构桥墩为柱式墩，基础为钻孔灌注桩基础。墩柱直径1.3m，桩基直径1.5m。桥台采用肋式桥台，基础直径为 1.3m。E匝道桥兼跨干渠和渠边道路，桥梁中心桩号EK0+351.4，桥跨组成4-20m，交角90°。上部结构采用钢筋混凝土整体现浇箱梁，现浇箱梁顶板宽度8.5m，底版宽度5.0m，梁高1.3m，单箱单室断面，顶板厚25cm，底板厚20cm。下部结构桥墩为独柱墩，墩柱直径1.5m，基础为钻孔灌注桩基础，桩基直径1.5m；桥台采用柱式桥台，桩基直径1.5m。K340+259天桥，上部结构采用钢筋混凝土矩形板，下部结构采用柱式桥台，柱式桥墩和桩基础。 1.2设计标准 公路标准：高等级公路 设计速度:80km/h, 路基宽度：整体式路基宽度24.5m 桥涵设计荷载：公路一级 2、编制依据与范围 2.1编制依据 （1）营双二标指导性施工组织设计 （2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 （3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004 （4）城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 2.2 编制范围
呼市东南郊220kV变电站工程 梁、板、柱工程技术交底 内蒙古送变电有限责任公司 东南郊项目部 二OO八年十月
主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准） 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 东南郊220kV变电站《主建筑施工图纸》（设计单位） 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工； 2、钢筋施工； 3、混凝土浇筑施工； 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板； 3.1.2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板，周转使用模板，每次使用后必须清理干净； 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印； 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内； 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃，斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收； 3.1.7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定； 3.1.8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形，应力筋有无跑张，有问题时及时处理。 3.2、钢筋 3.2.1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤； 3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时，应符合施工规程规范要求，大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm； 3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固，不得有跳扣和漏绑；
一、人行道铺装 1、施工工艺流程 2、施工工艺 ⑴、侧平石土基应与路床同时施工、同时填挖和碾压，以达到与路床同样的密实度，侧平石下面的水泥石屑稳定层亦应与路面基层同时施工。 ⑵、安装侧平石前必须认真作好测放中线和高程。测放中线以后， 应引出边桩。测放边桩时应同时在边桩上测放高程，做到桩顶即为侧石顶标高。 ⑶、侧平石基层面应比设计标高低1cm 左右，以备座浆铺砌侧平石。 ⑷、侧平石的基层完成后，应先铺砌侧石，然后再在侧石前铺砌平石，铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上侧石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。平石一般按路面横坡斜向侧石，但在进水口两侧的平石可稍为斜向进水口以利进水。 ⑸、人行道路基必须分层压实，其密实度要求路床稳定层以下80cm内为95%，80cm 以下为90%。 ⑹、人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路侧石为边线，并隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。 ⑺、按水平及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔3~5m 先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤轻敲压平。铺后若发现方砖松动或高低不平时，不许向方砖底塞垫碎砖石，应取起方砖，将垫层砂重新整平，然后再铺回方砖用细砂勾缝。 ⑻、砌完后宜养护三天，期间禁止一切施工机械车辆通行。 二、混凝土路面施工 砼面层将直接承受行车荷载的重复作用及环境因素的影响，因而要求砼面板具有足够
的强度和耐久性，同时具有抗滑、耐磨、平整的表面，以确保行车的安全和舒适，为此，砼面层的施工工艺技术必须以上述要求的目标予以实施。为了保证砼面层质量，必须从砼的拌和、运输、摊铺、直到养生成型，整个工艺过程均采用机械化施工与现场质量检测手段。 （1）施工准备 1）材料准备及配合比设计应对拟用的各种材料（水泥、砂、石料及必要的外加剂）按设计及规范要求进行选用检测，合格后贮备一定数量在拌和站。按砼板块设计的抗折强度及规范要求，在监理工程师的见证下送检测中心进行砼配合比设计。 2）基层检验及测量放样：路面基层的宽度、拱度、表面平整度、厚度、压实度、强度经监理工程师检查验收合格后，根据图纸放出路中心线及边线，设置胀缝、缩缝、纵坡转折点等桩位，同时按砼板块分块要求及尺寸进行分块放样，分块时必须保持横向分块与路中心线垂直。测量放样必须经常进行复核，在施工过程中要做到勤测、勤核、勤纠偏。 （2）施工工艺与方法 1）安装模板：施工放样经复核无误后，即可安设模板，模板采用22槽钢钢模，长度约3至6m。安装模板是保证线形、平整度、路拱度、纵缝顺直度、板厚度、宽度等各项技术指标的重要环节，在操作过程中坚持牢固、准确的原则。钢模板接头处应用专用配件牢固固定，装拆简易，模板就位后用“T”型道钉嵌入基层和使用拉杆进行固定，将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。模板的顶面应保持与设计的面板顶面标高一致，误差应在毫米以内，检查无误后，在钢模内侧面均匀涂一层脱模剂。 2）砼运输：砼采用自拌混凝土。采用专用运输车运输，尽快地将砼混合料运送到铺筑现场，在运输过程中，避免运输的颠簸和振动致使砼发生离折等不良现象。 3）卸料、摊铺：斗车抵达铺筑现场后，将砼混合料直接卸在钢模内的基层上，卸料时应尽可能均匀，并对个别离析现象及时翻拌均匀。摊铺时用人工将砼按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。 4）安放角隅及边缘钢筋：安放角隅钢筋时，先在角隅处摊铺一层砼混合物，振捣密实到设计高度后安放角隅钢筋，浇筑上部砼压住。安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条砼混合物带，振捣密实到钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用砼混合物压住。 5）捣固与成型：首先采用插入式振捣器按顺序插振一次，插点距离要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋相碰，同一位置振动时间不宜少于15s。其次采用功率不小于2.2kw 的平板振捣器全面振捣，板与板间宜重叠10至20cm，同一位置振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖动振实并初步整平，振动梁往返拖拉2至3 遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2至1.5m的为宜，凡有不平之处应及时辅以人工挖填找平，补填时宜用较细的拌合物，严禁用纯砂浆填补。振动梁初步整平后，应用三滚筒砼摊铺机进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 6）真空吸水施工：空吸水施工为非必要工序，但可视具体情况采用，采用时应遵循以
目录 第一章工程概况 (3) 工程概况 (3) 工程特点与工程重点、难点 (3) 第三章施工部署 (4) 组织机构图 (4) 施工流水区域与施工段划分 (5) 基础与地下室施工工艺 (5) 施工准备 (5) 第三章施工进度计划 (8) 工期目标 (8) 施工进度计划 (8) 第四章施工总平面布置 (8) 施工总平面布置依据 (8) 施工总平面布置原则 (8) 施工总平面管理办法 (9) 施工总平面布置图 (11)
第五章基础及地下室主要施工方法 (11) 施工测量 (11) 基础施工 (13) 地下室钢筋砼施工 (14) 地下室防水 (32) 后浇带施工 (39) 地下室防水砼施工 (41) 石方回填 (44) 第六章各项管理及保证措施 (45) 质量管理措施 (45) 工期保证措施 (50) 安全措施 (53) 第七章应急救援预案 (53) 第八章文明措施 (59) 附表：地下室施工进度表 附图：施工平面布置图
第一章工程概况 工程概况 建设单位：贵阳市教育局 施工单位：江西中盛建筑工程有限公司 设计单位：贵阳市建筑设计院 监理单位：贵州众益建设监理有限公司 工程名称：贵州幼儿师范高等专科学校建设工程一标段美术系人防工程 建筑面积：㎡ 抗震设防烈度：6度 人防抗力等级：甲类核六级 防化等级：丙级 战时用途：二等人员掩蔽所 工程防水等级：二级 平时用途：停车库 工程特点与工程重点、难点 本工程场地面积大，作好施工前的准备工作，根据各施工段进行施工现场的合理布置，减少二次转运，降低工程成本。 本工程建筑设计造型新颖，轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的 重点。
梁板砼浇筑工程施工方案 一、工程梁板砼强度等级：1~5层梁板为C30,六层为C25。 二、施工准备： （一）作业条件： 1、砼浇筑段的钢筋、模板、预埋件及管线等应全部安装完毕,并已验收完毕。 2、水泥、砂、石等经检查符合要求,砼配合比应在开盘前1 小时左右, 测定砂、石含水率,调整完毕。 3、计量系统核定计量准确,振捣设备试运转完好。 4、砼浇筑申请单已被批准。 （一）施工机具砼搅拌机、磅秤、双轮手推车、铁锹、砼吊斗、振捣器、木抹子等 三、操作工艺： （一）作业准备 1、浇筑前将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋保护层垫块是否完好。 2、砼浇筑前对模板浇水湿润。 3、施工缝处的松散砼及砼软弱剔掉清净,并浇水湿润,无积水。 （二）砼搅拌 1、根据砼施工配合比,确定每盘的材料用量,并在双轮手推车上划出上料线,并定时对上料进行过磅复查。水泥、水的计量误差为± 2%,砂、石的计量误差为± 3%。 2、投料顺序为：石子-水泥-砂子-水
3、搅拌时间,因本工程采用自落式搅拌机,根据规定要求,不掺外加剂, 使搅拌时间不少于120s。 4、施工中严格控制水灰比，砼坍落度为35?50伽。 （三）砼运输 1、本工程砼运输采用塔吊运输。 2、砼自搅拌机卸出后, 应及时运输到浇筑地点。在运输过程中, 防止砼离析、水泥浆流失,如砼运到浇筑地点离析现象时.不允许浇筑,须运回搅拌点重新拌合后使用。 3、砼自搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间：当气温小于或等于25C 时，不应超过120分钟；当气温高25 C时，不应超过90分钟。 （四）砼浇筑及振捣 1、砼浇筑顺序位：A-D 轴1-17 轴18-26 轴的顺序浇筑，按照每5分钟一盘，A-D轴砼浇筑方向每次的浇筑宽度为3m计算，如预计砼接槎时间不大于2 小时，则必须调整砼宽度。 2、砼浇筑时必须使吊斗口离地面500伽高左右才能打开吊斗口使砼下落，砼自吊斗口下落的高度不得超过2m。 3、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一开始用“赶浆法” 即先浇筑梁，根据梁高分层浇成阶梯形，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼连续向前进行。 4、梁柱节点处钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 5、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒或平板震动器垂直方
柱梁板模板工程专项施工方案 (总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
模板工程施工方案 编制人： 审核人： 批准人： *******集团有限公司
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、支模方法 (2) 4、模板支撑架计算书 (5) 5、模板拆除 (8) 6、施工注意事项 (10) 7、重大危险源识别及安全管理措施 (11) 一、编制依据 1、建筑结构设计图纸； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工手册》 3、本工程相关专业技术文件、工艺标准及施工组织设计； 4、工程现场实际情况。 二、工程概况 本工程为河北沧州肃宁图书馆档案馆，位于沧州肃宁县建设大街与石坊路交叉西北角。本工程地上三层，一层层高5.4米，二三层层高均为4.5米，建筑高度为15.05米。结构体系为少量剪力墙的框架结构。本工程柱子为均为直径800mm的圆柱，梁截面高度有500mm650mm750mm850mm四种，板厚均为 120mm。 三、支模方法 本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板、墙、柱均采用15mm厚原木模板，柱墙均采用定型圆模模板，支撑体系采用50×100木方和φ48×3.5mm钢管。根据该工程结构特点，所有构件按构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。 1 楼梯间，电梯间外墙模板 本工程楼梯间，电梯间外墙墙厚250，采用Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按＠700mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。 2 框架柱模板 本工程框架柱为圆形柱，截面尺寸为直径800mm。柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用定型圆形模板支模。柱模
安全施工组织设计 施工现场“三通一平”工作已基本就绪，施工场地±0.00相当于珠江高程3.01m，现场地标高为珠江高程2.60m, 外地面已做硬底化。 二、现场管理安全措施 1、施工现场实行封闭式管理，在征地线范围内连续砌筑180围墙，高2米，并保证围墙牢固整齐；设立门卫及门卫制度，进入施工现 场必须戴好安全帽及佩带工作证。 2、现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。 3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。 4、现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。 5、二层以上的建筑物须支搭安全网，在施工中保证安全网完整有效，受力均匀；加强对建筑物楼层临边、框架结构梁边、施工作业层柱子边等的防护管理，搭设防护栏。 6、现场安全措施如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。
7、现场加工机械使用需注意：机械传动部位必须有防护罩；介机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立，并不能用手送料到机械工作部位； 8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周围布置。 9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗响外抛掷。 三、施工安全准备 1、确定目标：坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在24‰以内。 2、分解目标：制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。 3、责任的确立：按建委的责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。 4、制定各阶段施工方案。 5、制定各工种及工具的各种操作规程。 6、建立安全制度、安全检查制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检查制度。 7、制定安全标志平面图。 四、安全生产 1、建立安全生产责任制，并作具体化签证及文字化 a 生产责任制由公司制度制定，并由公司质安部审批。 b 生产责任制：分为项目经理生产责任制、工长生产责任制、质安
地下车库施工方案 1.编制说明 编制依据 已审批的《施工组织设计》 *****主体工程施工合同书 *****岩土工程勘察设计研究院提供的《*******岩土工程详细勘察报告书》 施、建施图纸，图纸会审记录，设计变更单。 参考规范、标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地基与基础工程工艺标准ZJQ00-SG-008-2003 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 2. 基础与地下室工程概况 设计概况 本工程为平战结合防空地下室，平时为地下车库，战时为甲六级二等人员掩蔽部。该分部（分项）工程分为两个独立的地下室工程，分别为二区地下室、四区地下室。二区地下室建筑面积为：平方米；四区地下室建筑面积为：平方米；共计：平方米。 基础与地下室工程设计概况详见下表： 基础与地下室工程设计概况
分部（分项）工程工程量 该基础与地下室工程包括:土方开挖工程、地下室防水工程、±以下结构工程施工。土方为放坡大开挖，地下室防水采用结构自防水加厚聚乙烯丙纶卷材防水厚聚合物水泥砂浆粘接剂，基础与地下室的梁、板、墙、柱钢筋均为现场绑扎，商品砼浇筑。 《施工组织设计》对该分部（分项）工程的部署要求 严格按施工规范要求施工，符合验评标准的要求，确保分部工程优良的目标；符合总进度计划的要求，力争提前完成分部分项工程；做好安全防护及安全技术交底工作，严格按方案及交底要求施工，确保施工安全；材料按要求堆放，施工做到工完场清；主体施工前，做好落地脚手架的基础；施工管理人员督促各班组作业人员做好各分项工程的成品
保护。 分部（分项）工程特点 整个地下结构工程的面积大，形状不规则，且要与一期的地下室准确对接。而已布设的测量控制网点也可能因临建施工、土方挖（包括桩基开挖）填等诸多原因而发生偏移。因此地下结构施工时，测量工作的准确性要求高，难度大。 地下结构有防水要求，施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。 该工程地下结构的预留、预埋数量较多，施工前，应对土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。 该工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大。 选择本方案的优点、因素 因素：地质条件、水文条件、工期、成本 优点：施工有序、节约成本、缩短工期 分部（分项）工程施工条件 本分项工程施工期间为2015年11～12月份，根据本地区的气候条件，该时段雨水较多，施工时应及时了解天气预报情况，合理安排施工。基础施工阶段要做好工程的降排水工作，该工作详见《土方工程施工方案》。 工程现场位于城乡结合部，该城区道路网基本成型，道路宽阔、车流量较小，交通条件较好，为晚间作业提供了比较好的条件。施工现场东面、北面临时道路已经形成，西北角及
国信秦淮绿洲别墅工程二标段 整理范本编辑word ！ 编制人: 审核人: 江苏广宇建设有限公司南京分公司二00四年六月十九日 现浇板、梁、梯砼施工 混凝土采用自拌砼，砼强度等级为C25
、原材料要求: 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 2、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥, 袋装不超过200t 为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 和设计的要求。 4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 &拌制混凝土采用饮用水。 配合比设计 1、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 混凝土浇筑 砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 砼浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。 砼自由倾落高度，不应超过2m在浇筑竖向砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过 F表的规定。
框架柱、梁和板施工方案 1、框架结构钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎施工工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋 套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。 柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。 柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。 柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。 2、框架梁钢筋绑扎 施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎 先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。 画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。 箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加
一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、人员、机械设备配置 (1) 四、主要施工方案 (3) 五、注意事项 (5) 六、施工质量控制 (5) 七、成品防护措施 (5) 八、环保及防噪声措施 (6) 九、工期保证技术组织措施 (6)
一、编制依据 1、国家现行有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 二、工程概况 本项目的CK2+765.735－CK2+806.64、CK3+013.36－CK3+046.735段左右幅人行道施工，从最底层到上层依次是4%水泥稳定级配碎石厚15cm，基层为12cm 厚C20砼垫层和3cm厚M10水泥砂浆，面层为3cm厚花岗岩人行道砖，桥面上人行道为2cm水泥砂浆+3cm人行道砖。 三、人员、机械设备配置 （1）主要管理人员 工程的主要管理人员表
（2）、机械设备配置表 主要施工机械及设备
四、主要施工方案 1、水泥稳定级配碎石垫层摊铺 （1）准备下承层：对已验收合格的路基表面进行清理，并且洒水后用YZ18压路机碾压一遍，确保下承层表面清洁、平整、密实。 （2）施工放样 ①恢复中线：每隔10米设一中装和边桩（按半幅）。在摊铺前放出松铺控制线，在整平过程中挂线（横、斜）控制，在碾压过程跟踪监测。 ②用水准仪在桩上测出松铺高程，并用红笔明显标注在桩上。松铺系数采用1.2. ③材料运输及堆放：根据垫层的宽度、厚度及规定的压实干密度及运料车辆的车厢体积，计算出每车料堆放距离。卸料时按照计算距离严格控制，避免料多或不够。 ④摊铺：摊铺按测量松铺高程挂线，用推土机将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，标高比松铺高程稍高，边部用压路机静压一遍，再用平地机配合人工按规定的路拱整平，整平过程中测量员跟踪控制标高，局部不平整再次用平地机配合人工精平。 2、路缘石、压条施工 （1）路缘石沟槽开挖 路缘石沿行车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线形顺畅。在路缘石挖槽之前，应该全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路缘石线形顺畅的前提。 路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖进行，开挖过程中严格按成型操作，不得任意开挖，开挖深度和宽度根据设计要求进行，并清理干净基槽。 （2）砼垫层浇筑 砼基座浇筑前应该全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外漏高度基本一致，又要保证路缘石顶面顺适，从而保证人行道面层平整度和表面的柔和渐变。基座垫层采用细石砼浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。 （3）路缘石选用 ①预制砼路缘石强度等级应符合设计要求。设计为规定时，不应小于C30，
菩禧龙城住宅楼 （137#、138#、151#、152#、162#、163#、165#、175#、176#、177#、186#、 188#、189#、190#、191#） 地 下 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：河南仟禧建设发展有限公司 编制日期：年月日
目录
一、编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96) 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91) 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97) 钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2003） 设计采用的标准图： 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1， 04G101-3) 二、工程概况 菩禧龙城住宅项目位于洛阳市伊川县彭婆镇槐庄附近，菩禧龙城住宅小区137、138、151、152、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191单体建筑中，186、188、190为18层，137、151为7层，152、138、162、163、165、175、176、177为9层，189、191号楼26层，地下均为二层。标准层层高3米，设计使用年限为50年。 三、地下室施工流程： 整个地下室施工流程如下： 放线、验线→基础土方开挖→支护边坡、→设计地基砂石换填处理→砖胎模 及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土、→底板垫层C15砼→涂膜防水层施工（详见专 项施工方案）→50厚细石砼保护层→放线、基础防水底板的钢筋依次绑扎及墙 柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装 加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→ 支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施 工完成。 四、基础土方工程： 鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方 案如下：基础土方大开挖至基底200-300标高处改由人工开挖至基底设计标高。 基坑边坡支护:基础施工周期不长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方 案如下：考虑砖模的工作面，机械挖土按1：坡度系数考虑。
北京雅昌文化发展有限公司生产及配套用房等3项 （印刷文化发展基地建设项目）墙柱、梁板砼整体浇筑施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 中建八局有限公司北京雅昌项目经理部
目录 1 工程概况 0 2 施工部署 (1) 2.1施工方案选择 (1) 2.2采取墙柱、梁板一体化施工的优点 (1) 2.3施工流程 (1) 3 主要施工流程注意事项 (2) 3.1放线、验线 (2) 3.2钢筋绑扎 (2) 3.3柱模板支设 (3) 3.4梁板模板支设 (3) 3.5墙柱、梁板混凝土整体浇筑 (3) 4 质量保障措施 (4) 5 安全保障措施 (4)
1 工程概况 北京雅昌生产及配套用房等3项（印刷文化发展基地建设项目）工程位于北京市顺义区金马工业园区，北临顺于路，位于高丽营镇东马各庄村南门对面。 建设单位：北京雅昌文化发展有限公司； 设计单位：中国建筑设计研究院； 监理单位：北京华清技科工程管理有限公司； 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 本工程详细设计概况见下表：
2 施工部署 2.1 施工方案选择 本工程单层面积较大，施工现场场地较为狭小，且场区北侧、东侧、南侧均有高压线，场地布置受限条件较多，平面布置难度较大。不可避免的造成塔吊平面布置存在盲区。另工程工期较紧张，总工期为461天，只能通过合理的调整施工顺序，方能按照合同工期完成。为此准备在基础以上结构砼浇筑时采用竖向（墙柱）和水平向（梁板）混凝土一体化施工方案，即墙柱、梁板混凝土整体浇筑施工。 2.2 采取墙柱、梁板一体化施工的优点 1、有利于梁柱接头处的质量 通常此种做法柱模板在梁柱核心区是通至顶板的做法，有利于保证梁柱接头的截面尺寸，不出现梁柱接头里出外进等凹凸现象，提高梁柱节点的外观效果。 2、能加快部分施工进度 1）减少了墙柱钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑时的操作架体的搭拆； 2）减少了墙体浇筑完成后一道施工缝的剔凿，另外砼整体性更好； 3、增加了墙柱砼浇筑时的安全性 墙体砼浇筑时完全在水平结构搭设完成的情况下进行操作，不存在高空作业的情况，也便于施工人员的操作。 4、增加了塔吊的使用效率 1）采用梁板柱砼整体浇筑的前提是墙柱的模板必须采用木模作业，如果采用大钢模板则在梁板砼浇筑完成的情况下无法拆除，这样就减少了塔吊对柱模析吊装次数，增加了塔吊的作业效率。 2）解决了局部塔吊覆盖盲区竖向构件混凝土施工困难的问题。 2.3 施工流程 具体施工流程如下所示：
目录 1 、工程概况 (3) 1.1桥梁的结构形式 (3) 1.2设计标准 (3) 2、编制依据与范围 (3) 2.1编制依据 (3) 2.2 编制范围 (3) 3、施工进度计划 (3) 4、施工工艺技术及工艺流程 (3) 4.1施工工艺流程 (3) 4.2施工方法 (4) 4.3搭设模板支架 (4) 4.4等载预压 (4) 4.5模板支架预压应注意事项 (5) 4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装 (5) 4.7钢筋的绑扎 (6) 4.8梁板混凝土的施工 (7) （7）检查验收 (8) 5、质量保证措施 (9) 6、施工安全保证措施 (10) 6.1组织保证 (10)
6.2技术措施 (11) 7、文明施工、环境保护措施 (13) 7.1进行动态管理 (13) 7.2建立岗位责任制 (13) 7.3勤于检查、及时整改 (13) 7.4加强现场场容、场貌管理办法 (13)
现浇梁板专项施工方案 1 、工程概况 1.1桥梁的结构形式 我项目共有一座桥需要进行现浇梁板的施工。K474+266.6屋背涌小桥，交角50°，其上部结构采用钢筋混凝土整体现浇实心板，满堂支架施工。桥梁宽度，全幅18m宽度。 1.2设计标准 公路标准：一级公路 设计速度:60km/h、80km/h, 桥面宽度：与路面同宽 桥涵设计荷载：公路一级 2、编制依据与范围 2.1编制依据 （1）《国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程施工图设计》 （2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 （3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004 （4）《公路桥涵设计通用规范》 2.2 编制范围 使用于K474+266.6屋背涌小桥现浇梁板的施工工艺。 3、施工进度计划 现浇梁板2015年5月10日开始，至2015年8月10日施工完毕。 4、施工工艺技术及工艺流程 4.1施工工艺流程 现浇梁板施工的主要工序为：梁板模板支架地基的场地压实和平整—搭设模板支架—安装梁板底模和外侧模—绑扎梁板底板钢筋—绑扎梁板顶板钢筋—
厂房板梁柱模板施工方案 3厂房板、梁、柱模板结构设计 厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管。柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。 3.1厂房柱模板 厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。 3.1厂房板、樑模板 厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。 4模板受力验算 4.1柱模板受力验算
柱模板设计示意图 4.1.1参数信息 （1）基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4； 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5； 对拉螺栓直径(mm)：M12； （2）柱箍 柱箍材料：直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管； 柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2； （3）竖楞 竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm； （4）面板 面板类型：胶合面板；面板厚度：15.00mm； 面板弹性模量E：6000.00N/mm2；面板抗弯强度设计值：； 面板抗剪强度设计值：； （5）方木
宁波市湾头大桥 主桥人行道板预制施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000） 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004） 3、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90） 4、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95） 5、《宁波市城庄路姚江大桥施工图》 6、有关的水文、地质资料 二、工程概况 宁波市湾头大桥位于宁波市姚江三江口附近，工程设计近期规划为双向六车道城市主干道。本标段工程包括主桥、引桥和两岸引桥桥台各外延80m范围内的桥梁、道路、排水（不含钢结构制作、涂装及安装过程中的栓焊及维护检查车、防雷系统、照明工程、绿化工程及交通工程）。桥梁总长832.84m，其中主桥长度为276m，为(48+180+48)m下承式连续钢桁架拱桥，主梁为叠合梁。 人行道外侧人行道处的工字形钢挑臂梁长为，挑臂梁的纵向间距为，其布置和钢横梁对齐。在挑臂梁上布置4根工字形的小纵梁，小纵梁间距约为，为人行道板的支承体系。在中支承处的拱肋结合人行道处，布置有观景平台。观景平台处人行道钢挑臂梁加长，人行道加宽至。预制混凝土人行道板位于工字形小纵梁上，人行道板和小纵梁通过焊钉现浇混凝土接缝形成整体。
三、水文、地质 1、地形地貌 姚江大桥位于姚江湾头三江口附近，为海积平原，地形较为平坦，地面标高一般在～2.7m。河岸自然稳定，桥区内无深大断裂和活动性断层通过，区域稳定性好。该段江面宽350m。 2、气候与气象 本区属亚热带季风性气候，四季交替显着，春末夏初为梅雨季节；夏秋七、八月间，有台风侵袭，带来大风暴雨灾害天气。多年平均气温16.5℃，极端最高气温39.5℃，极端最低气温-8.8℃。多年平均降水量1411.5mm，年最多降水量1856.6mm，年最少降水量846.5mm，多年平均相对湿度81％。多年平均冰冻日天，年最多冰冻日65天，年最少冰冻日11天。7～8月份受台风影响，台风每年2～3次，最大风速31.3m/s。 3、水文条件 大桥桥位处为姚江湾头河段，属国家一级水源保护地，位置在姚江大闸上游，不受潮水影响。大闸上游控制水位台汛期为～1.32m，梅汛期为～1.02m，正常水位，警戒水位1.32m。大桥处姚江水深4～6m。 4、通航条件及标准 姚江河段现状通航标准为内河300t级，规划为预留内河500t级，设计最高通航水位1.13m，通航净空7m，航道净宽60m，桥位处姚江河床底标高～-4.55m。航空限高为地面以上60m。 5、地质及地震危险性评价 拟建场地自上而下土层依次主要为杂填土、於粘土、粉粘土、粘土等地层，软弱土层厚度超过80m，地表下20m范围内淤泥和淤泥质土占
基础及地下室砼工程 6.2.4.1 砼浇筑与振捣 1、砼采用商品砼，罐车运输，砼输送泵浇筑，为保证砼的防水性能，砼在同一施工段内一次浇筑成型，不留垂直施工缝。地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。基础梁采用斜面分层浇筑，每层厚度为400mm，浇筑过程中，要做到下层砼初凝前，浇筑完上层砼。 2、地下室梁板 地下室梁板浇筑时，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。 梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5－4mm刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 3、框架柱 地下室框架柱由于砼强度不同，对框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留梁底面下20mm处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 4、地下室外墙 地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 外墙砼采用一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。 外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。 6.2.4.2施工缝的留置与处理 1、施工缝留置 基础、基础梁及地下室施工面积比较小，不再留其它垂直施工缝。地下室外墙体与基础及梁板之间的水平施工缝，留在高出基础及梁板顶面30cm的墙体上。
纳林沟110kV变电站工程 梁、板、柱工程技术交底 内蒙古送变电有限责任公司 纳林沟项目部 二00六年十月
主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、工程概况: 本工程现浇混凝土建筑工程包括：主控室、10kV配电室、综合水泵房、所区围 墙工程。 1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准） 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 《主建筑施工图纸》（设计单位） 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工； 2、钢筋施工； 3、混凝土浇筑施工； 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受 新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板； 3.1.2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时 不得用铁锤敲击模板，周转使用模板，每次使用后必须清理干净； 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印； 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0 —1mm内； 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45 C,斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收； 3.1.7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意
在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定； 3.1.8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形，应力筋有无跑张，有问题时及时处理。 5.1.1、钢模板的刚度、强度符合施工规程规范要求，木模板应达到足够的强度; 5.1.2、模板施工前应预先选好规格、尺寸符合条件的模板，不得采用变形、破 损的模板且模板在使用前应涂刷润滑剂； 5.1.3、根据图纸在施工中，应计算模板的承载能力，特别是模板安装下层支 撑应符合结构的要求，必要时增加支撑物的数量缩小支撑物间距； 5.1.4、模板安装中，利用地面作为支撑点时，地面应平整并铺设坚硬的材料, 防止模板安装后或浇筑中因模板下陷导致结构变形、下沉； 5.1.5、对跨度大于4m的梁板应按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高 度宜为跨度的1/1000?3/1000; 5.1.6、模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内，必要时可在模板接缝处填充密 封材料，木模板应浇水，但不允许有积水; 5.1.7、模板安装的表面平整偏差应控制在3mm内，相邻模板高低偏差不应大于 2mm，截面内部尺寸偏差不应大于± 5mm； 5.1.8、模板内部应清理干净，涂刷隔离剂，但不应污染钢筋，严格控制模板与 钢筋之间的距离，允许偏差不大于5mm； 5.1.9、仔细检查图纸标注的预埋件、预留孔，不得遗漏，其偏差应满足施工规 范要求； 5.1.10、模板安装后，应有质检人员当场组织验收，合格后方可进行下道工序。 3.2、钢筋 3.2.1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤； 3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时，应符合施工规程规范要求，大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm ； 3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固，不得有跳扣和漏绑； 3.2.5、钢筋网片处靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢； 3.2.6、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置，在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置；