无极绳连续牵引车
执行标准Q/ZJZ050-2011、MT/T988-2006
使
用
维
护
说
明
书
山东金科星机电股份有限公司
目录
前言 2 用途及特点 3 工作原理 3 基本参数 5 主要构成与特征 6 安装与调试9 使用与操作9 电控系统11维护保养与故障处理13 运输与贮存14 其它14 附参考图15 配件明细表23
前言
为使用户对无极绳连续牵引车的使用、维护和管理等方面知识有较清晰、全面的了解，特编辑《无极绳连续牵引车使用说明书》。本《使用说明书》从无极绳连续牵引车的用途、工作原理、种类与主要技术性能参数，到结构特征、安装调试，以及使用、保养和维修等方面，给予了全面的介绍，供有关技术管理、安装使用、设备维修等相关人员使用，以期达到相关人员掌握无极绳连续牵引车的基本知识，确保设备能够顺利安装和安全运行，从而提高机器的运行工效和使用寿命，同时能够给用户创造更大的价值，并带来较好的效益。
在设备使用前请详细阅读本《使用说明书》，如有疑问请立即向我公司咨询。我们殷切希望用户将使用中发现的问题，以及有关改进的意见和建议能够及时地反馈给我们，以便进一步提高产品性能，更好地为用户服务。
一、用途及特点
1 用途
无极绳连续牵引车，是煤矿井下巷道以钢丝绳牵引的一种普通轨道运输设备；适用于长距离、大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上（下）山和集中轨道巷等材料、设备的不经转载的直达运输；是替代传统小绞车接力、对拉运输方式，实现运输煤矿各种设备的一种理想装备；也可用于金属矿山的井下巷道和地面，坡度不大且有起伏变化的轨道运输。
2 特点
无极绳连续牵引车，是吸收了绳牵引卡轨车的先进技术，借鉴了传统无极绳绞车的实用经验，创造性开发研制的一种实用新型辅助运输装备；是对井下辅助运输系统的进一步完善和提高。综合起来有如下性能特点：
（1）可靠性高，操作简单
采用机械传动方式，设置两套制动系统，可靠性高且结构紧凑；按钮控制，操作方便，极大地降低了对操作工人素质的要求，大大地减少了劳动强度。
（2）一机多能，用途广
无极绳连续牵引车既可使用在顺槽，又可应用在采区上（下）山，还可布置在集中轨道巷，又能为掘进后配套服务。
（3）布置灵活，适应性强。
●无极绳连续牵引车的绞车可布置在轨道一直线上，平行于轨道布置，也可布置成与轨道
成一定角度。
●双轨单运输，可采用两根钢丝绳同在轨道内侧，也可采用主绳在轨道内侧，而副绳在轨
道外侧的布置形式。
●绞车采用双向出绳，进出绳方便且体积较小。既可利用原有硐室布置，又能靠巷道侧帮
布置，可适应不同巷道工况灵活布置。
（4）可实现巷道水平转弯运输。根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输目的。
（5）配置灵活，安装便捷
根据不同条件，选用不同方案，采用不同轮组配置方式，可适应起伏变化坡道的不同运输需求；采用灵活的结构形式，拆装便利；尾轮固定简单，适应运输距离的变化，可快捷地移动。（6）容绳量大，运行费用低
采用机械式张紧装置张紧钢丝绳,钢丝绳张力随牵引工况而变化；采用导向轮分绳,避免钢丝绳咬绳,减少钢丝绳磨损，钢丝绳使用寿命长；梭车采用储绳结构，可减少由于运距变化导致钢丝绳浪费；部件采用可靠的机械结构，故障率低，维护工作量小。
（7）连续运输，安全高效
安装区段内直达运输，无需转载，减少人力倒车次数，减轻了作业人员的劳动强度；大大地降低了管理人员的管理难度及设备使用事故率。
二工作原理
1 工作原理
绞车是无极绳连续牵引车的动力源，由电机提供动力，采用减速机或变速箱和一对渐开线圆柱正齿轮传动，通过绞车滚筒旋转，借助钢丝绳与滚筒之间的摩擦力使钢丝绳运动，从而达到牵运重物的目的。
无极绳连续牵引车布置示意图（图四a、b）。
2 编组形式
（1）散料运输编组
在梭车碰头上串列2～4节矿车（或2节平板车），运输矸石、支护材料和配件等辅助材料。
无极绳连续牵引车可以运送工字钢长料车，包括工字钢和水管等长型材料，也可整体运送大型设备。采用三环链或连杆连接，运输时可在梭车碰头端部串联1节材料车或1节支架平板载重车。
3 适用环境
（1）环境温度为-10℃～+40℃。
（2）无任何污染，不影响周围的任何环境。
（3）环境相对湿度不超过85 %（+25℃），海拔高度不超过1000m的情况下工作。
（4）周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体含量不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。（5）海拔高度不超过1000m时, 能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸, 无腐蚀性气体的环境中工作。
（6）海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
（7）隔爆型连续牵引车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合《煤矿安全规程》的规定。
4 工作条件
（1）矿用普通轨道，质量要满足运送大型设备的要求。
（2）整体轨道顺直，同时避免阴阳轨道出现，且轨枕间距应在500～600mm之间。
（3）坡度平缓过度，垂直曲线半径要求≥15m。
（4）水平拐弯处的曲线半径有不得小于9m，弯道处不得有变坡和道岔。
（5）巷道坡度大于10°或水平转弯角度大于20°时需加装防掉道护轨。
（6）绞车安装位置巷道（硐室）宽度一般需要3～4m，特殊情况进行扩巷。
（7）对于采区上（下）山和集中轨道巷等道岔较多的巷道，为保证副绳顺利通过，在道岔处需使用木轨枕。
5 安全性能
无极绳连续牵引车，可实现长距离的连续运输，因而可避免小绞车接力运输在摘挂钩时易发生的跑车事故，并且系统中有可靠的安全制动装置，又可大大提高设备的安全性能，另外车辆运行的稳定性也较传统方式有较大的提高。
6 产品型号
表示方法：
SQ
牵引方式：双绳牵引：S ；省略：单绳牵引
张紧方式：液压张紧：Y ；气动张紧：Q ；弹簧张紧
T ；省略：重锤
变速方式：B ：滑移齿轮变速；D ：电气变速；Y ：液
压变速；P ：变频调速：K ：开关磁阻；Z ：直流调速；W ：机械行星调速起动；省略：单速
电机功率，单位为千瓦（kW ） 额定牵引力（慢速时），单位为千牛（kN ） 无极绳连续牵引车代号 示例：
额定牵引力为80kN 、电机功率为75kw 、齿轮变速、重锤张紧无极绳连续牵引车表示为：SQ-80/75B 。 三 基本参数
表1 基本参数
四主要构成与特征
设备主要有主机部分和辅助配套电器（材料）两部分构成。主机部分有绞车、张紧装置、梭车、尾轮、轮组等组成；辅助配套部分有电器、钢丝绳等构成。
1 绞车
绞车是整个系统的动力源，采用机械传动，主要组成:
(1) 电机：为无极绳绞车提供动力；
(2) 底座：由结构件焊接成整体。通过地脚螺栓与基础固定；
(3) 减速机或变速箱：采用硬齿面齿轮；
(4) 滚筒部分：滚筒部分由大齿轮、主轴、滚筒及绳衬等组成；
(5) 联轴器：联轴器用于联结电机和变速箱；
(6) 制动装置：电力液压推杆和手动带式刹车二套制动装置，施闸时的空动时间不大于0.7s；在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于这一速度下6s的行程；
(7) 防护罩：薄钢板制成固定于底座上，用以保护大小齿轮和防护；
(8) 绞车配套件：电动机、减速机和电力液压块式制动器使用维护参照各自的使用说明书执行。
2 张紧装置
为保证无极绳连续牵引车钢丝绳有一定的初张力必须配置张紧装置。本设备张紧装置为重锤式，主要由框架、张紧绳轮、动轮组、转向轮、配重块和防护网等组成。该装置可吸收钢丝绳系统由于弹性变形而伸长的部分；同时，可为绞车提供尾张力,保证钢丝绳在卷绳筒绳衬上有较稳定的正压力，而不致钢丝绳在卷绳筒上打滑，使绞车可以正常牵引钢丝绳。由于系统用于双向运输，所以系统中设有两组张紧装置。
3 梭车
梭车是用于连接矿车、平板车、材料车等，具有固定和储存钢丝绳的功能。前后两端是碰头，碰头连接车组。梭车主要有下列部分组成：车架、储绳筒、车轮组件等，用于巷道坡度大于7°或水平转弯角度大于20°时，梭车需加装防掉道的卡轨器。
(1)车架。梭车车架主要有车架体、碰头组成，车架两端是碰头，车轮组件安装在车架体上，组成行走机构，起行走和承重作用。
(2)储绳筒。梭车安装有一个储绳筒，可储存钢丝绳，以备巷道延深开采或缩短运距之用。收绳时先拔出固定插销，再用手把摇转储绳筒，钢丝绳逐渐缠绕于储绳筒上，最后插入固定插销。
4 尾轮
尾轮固定在运距的终端，支承整个系统的反力，并可随工作面的推进方便地移动，以实现运输距离的变化。在运输支架时，须浇灌水泥基础固定尾轮，•其它情况可用锚杆或其它方法固定尾轮。
5 轮组
为适应起伏变化的坡道，沿途配置有轮组，既可防止钢丝绳抬高时车辆掉道，又可避免钢丝绳摩擦巷道底板，根据其用途分为主压绳轮组、副压绳轮组、平托轮组或组合轮组等。
6钢丝绳
表2
五 安装与调试
1 安装条件与技术要求
（1）根据使用煤矿的巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳连续牵引车布置设计。 （2）绞车和张紧装置安装位置需要扩巷时，设备安装前先按设计扩巷。有时尾轮处需布置车场时，也要扩巷。
（3）为了保证运输效率，在巷道的进料口和出料口位置的平段处，应根据实际情况布置适当的车场，以备存车和摘挂钩使用。
（4）调整轨道按无极绳绞车运输大件的要求，枕木间距一般500～600mm ，枕木要垫实，轨道接头鱼尾板扣件齐全，轨道接头高低和左右误差不大于2mm 。
（
5）根据设计方案和基础图，按照运输轨道中心线进行基础施工。
地基混凝图基础尺寸，可参照绞车房基础布置图施工,基础应独立，不可与其它基础相连，以减少工作时的震动，保证固定可靠、运行稳定。
基础要与巷道底板连接牢固，如巷道底部煤层较厚时，应在基础中加打底锚。尽可能选择平巷或坡度较小的巷道处布置基础，但在坡道上打基础时，基础上表面应水平。
地脚螺栓孔可在浇灌基础时留出，按布置尺寸准确无误稳好设备后，再用二次灌浆法将地脚螺栓灌入。但须注意：在浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子来。基础浇灌须待5～6天混凝土凝固后方可安装绞车和张紧装置等。
（6）顺槽使用时，在回采时尾轮可采用临时固定方式，但必须固定可靠。 2 安装
无极绳连续牵引车安装可分部件依次安装，也可几个部件同时安装，主要是根据各矿安装时投入的人力多少而定。 （1）绞车、张紧装置安装
如果绞车、张紧装置为解体下井，在解体时须作好记号，尤其是垫铁的对应记号。 应在安装地点先进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓。 张紧装置的配重必须叠加整齐，然后用螺杆或铅丝固定在托板上，之后安装防护网。 （2）尾轮安装
拉较重物件时，须打基础固定尾轮；长期使用时，也须打基础固定尾轮；一般情况时把尾轮直接就位后，打地锚固定也可。 （3）轮组安装
在需要安装的位置应首先刨开两轨枕之间的矸石或浮煤，之后再安装相应的轮组。轮组的固
定方法象矿用轨枕一样，通过螺栓固定在轨道下沿上。
①压绳轮组用压板、螺栓固定在钢轨的下沿上。一般在下列地点考虑安装压绳轮组：
a 巷道的下凹变坡点；
当变坡角度较大时，主压绳轮组应保证安装数量均匀安装，必要时对巷道局部进行卧底处理使变坡处平滑过渡，否则易发生跳绳现象。
b 水平弯道的前后。
c 道岔前后；
d 张紧装置、尾轮前端
e 当钢丝绳偏离轨道中心较少时。
②平托轮组，用压板、螺栓把托架固定在钢轨的下沿，然后放置托绳轮。在平道或坡道上，每隔一定的间距（一般30～50m）安装托绳轮组，在轨道的上凸处即坡顶上安装数量要适当增加。
③组合轮组在主副钢丝绳分别置于轨道内外时使用，安装同项①和②。
（4）弯道护轨装置安装
①首先应起掉需要安装弯道护轨装置处的原轨道；
②再把适合于巷道转弯方向的弯道护轨装置放置于该处（不需要枕木）；
③把原轨道放置于弯道护轨装置的横梁上；
④用连接板、压板和螺栓分别固定护轨和轨道；
⑤当水平弯道角度较大时，可打一些锚杆固定护轨装置。
（5）钢丝绳插接、穿绳与布置
①插接钢丝绳
运输距离不太长时，尽可能选用一根钢丝绳。当一根钢丝绳不能满足长度要求时，钢丝绳之间要进行插接，插接要由熟练工人完成，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5%。
②穿钢丝绳
先把钢丝绳放置在梭车附近（梭车尽可能靠近张紧装置），钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至尾轮，穿过尾轮后再拉到绞车处，钢丝绳头穿过一组张紧装置，之后按要求在绞车滚筒缠绕三圈半后，再穿过另一组张紧装置，经梭车牵引板到固定装置固定牢固，在梭车端头且远离张紧装置的另一个绳头，经梭车牵引板至储绳筒。
③布置钢丝绳
沿途将钢丝绳放置到相应的压绳轮组当中，主绳放置在主压绳轮组内，副绳放置在副压绳轮组内。
④预紧钢丝绳
钢丝绳的预紧力，以运输最大重物时，张紧装置重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前，应先检查钢丝绳在各部件中位置是否正确。
钢丝绳的预紧方法是：人工（或小绞车）将巷道中多余的钢丝绳存于梭车处，慢慢将绳头送过梭车牵引板和制动插爪后，用手摇柄转动储绳筒，将多余的钢丝绳按顺序缠绕到储绳筒上，然后用5～10吨葫芦（一端固定在梭车上，另一端固定在梭车外的钢丝绳上）拉紧钢丝绳，可连续重复上述动作，当达到要求的预紧力时，把钢丝绳在梭车上的固定装置固定牢固，并锁紧储绳筒。（6）轮系的调整
张紧钢丝绳后，根据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、钢轨等发生摩擦）。
（7）调整轨道
根据钢丝绳的走向调整轨道，不得使钢丝绳跑出或磨檫轨道。
（8）电控系统安装
电控系统及通讯的安装与调试，按各使用说明书进行。
附SQ无极绳连续牵引车电气原理图，该接线要有持上岗证并具有安装电气经验的电气技师完成。
3 调试
（1）试运行前的准备
●变速箱按规定型号加油，油量高度超过视窗口高度的2/3。绞车开式齿轮、配重导杆等应加注黄油；
●检查信号是否正常；
●检查电器连接是否正常；
●线路检查，轨道上是否有影响车辆运行的杂物；
●滚筒上和张紧装置的钢丝绳是否缠绕、理顺；
●手闸处于松闸状态；挡车器、道岔是否处于打开位置；
●设备各零部件是否安装齐全。
（2）试启动，试运行
①首先接通电源，按启动按钮，点动绞车，判断运行方向，试验二次；通讯各功能试验不少于五次，一切正常后，进行下一步。
②开始先试验低速运行，行驶一段距离，在没有问题的情况下，继续沿线路运行到尾部，然后返回，但在试运行时发现异常情况要及时停车处理。之后反复运行二次。
③试验高速运行同②。
六使用与操作
1 使用前的准备和检查
各矿使用无极绳连续牵引车时，应根据使用要求，巷道条件及设备布置特点，制定井下使用安全规程；绞车司机、跟车司机等有关人员要进行技术知识培训；
使用前应做如下检查：
①检查起动器、通讯信号等电气设备是否正常；
②手闸处于松闸状态；挡车器、道岔处于打开位置；
③轨道中有无影响车辆运行的杂物，线路起伏是否发生变化；
④各车辆之间的连接及保险绳连接是否可靠；
⑤载重车是否过载或偏载。
（1）绞车
①开车前应检视各连接处是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷；各连接处螺栓是否紧固；轴承及减速器内润滑油是否充足；如是换档绞车，档位是否正确、到位和自锁等，在检查完各处情况，一切正常后，可慢慢开动电机进行空运转；在检查液力制动器正常和绞车无异声后方可加上负荷。
②手闸的使用，必须是在关闭电机电源后方可进行,一般不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。
（2）张紧装置
①张紧装置应牢固、垂直地安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，便于能够承受意外的侧向力。
②张紧装置两端导向轮的方向，应与钢丝绳的走向保持一致。
③运行时须注意顶滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。
（3）梭车
①每班运行前，必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。
②收放钢丝绳后,应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。（4）尾轮
①每班运行前，必须检查固定尾轮的拉杆和钢丝绳是否松动或变形。
②用户可根据实际情况,在尾轮处用2-4根单体支柱斜撑，确保安全。
（5）轮组
每班运行前，必须检查轮组是否变形、磨损或扭转，发现问题必须立即处理。
2 使用注意事项
①车辆运行时应禁止行人，有条件的煤矿可安装声光警示装置。
②跟车司机应在车辆行驶的前方行走，并与车辆保持不小于5 m的距离，时刻注意车辆行走前方轨道是否正常，轨道中有无影响车辆运行的杂物。
③跟车司机应随身携带信号发射机。
④闲杂人员不得在绞车房内逗留，更不允许私自开车和司机谈话。
⑤车辆运行时，除跟车工外不允许人员在巷道内行走，更不许碰拉钢丝绳或跨越轨道。
3 启动与运行操作程序及注意事项
①跟车司机确定具备开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机在接到第三次信号后，松开手闸，再启动开车。
②跟车司机和绞车司机一定要熟记信号的使用规定。
③跟车司机要注意观察钢丝绳在轨道中的位置，以及车辆运行是否平稳。
④绞车司机要注意钢丝绳在绞车滚筒上的缠绕情况，尤其观察张紧装置动作状态，若运行中张紧装置一侧配重突然下坠，而另一侧配重突然提起，说明车辆在运行时出现问题应立即停车，了解情况予以处理。
⑤梭车运行中严禁乘人。
⑥车辆运行中，绞车司机不得擅自离开工作岗位，并保持警惕。
4 运行监测和记录
每班都应对运输货物种类、运输量、设备运行情况、发生的故障原因及处理情况进行记录。
交接班时，上一班应如实将运行情况或故障情况反映给下一班，接班者应及时了解上一班的设备运行状态，若有问题应立即排除。
5 停车操作及注意事项
跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号，绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车，同时拉动手闸刹车。
跟车司机也可以利用发射机的紧急停车按钮遥控停车（信号具备遥控功能时）。
停车后绞车司机应注意绞车制动闸制动是否可靠。
七电控系统说明
电控系统配备的是本公司的ZJK127型无极绳绞车保护控制装置
1用途及特点
1)ZWJ-127型无极绳运输保护控制装置由一台综合保护控制箱和配套的2种传感器组成。
2)该装置主机能控制无极绳绞车的正向启动、反向启动、停止、正向点动、反向点动功能。
3)本装置主机在无极绳绞车产生过卷、打滑、等故障及手拉急停开关动作时，发出报警显示、
故障性质及故障名称，并及时切断绞车主电机控制电路，使主电机停止工作。
2技术参数
1)型号：ZJK127；
2)额定输入电压：AC127V；
3)最高允许电压：AC140V；
4)本安输出最高开路电压：DC1.5V；
5)本安输出最大短路电流：≤1.3mA；
6)本安输出外部允许分布电容：≤47μF/Km；
7)本安输出外部允许分布电感：≤0.1mH/Km；
8)监控距离：≤1500m；
9)控制方式：存储程序、循环运算处理方式；
10)程序语言：梯形图；
11)工作方式：连续；
12)防爆型式：矿用隔爆兼本安型；防爆标志：Exd[ib]I；
13)配接设备
14)GSD4矿用速度传感器防爆标志：ExibI；本公司生产；
15)KHU40矿用过卷开关防爆标志：ExibI；本公司生产；
16)KGT矿用本安型急停开关防爆标志：ExibI；本公司生产；
17)KTL110A漏泄通讯系统,湖北沙鸥通讯股份有限公司；
18)配接电缆长度：导线截面为1平方毫米，电缆长度不大于500m；
19)继电器输出接点容量：AC250V 5A。
3装置主机主要技术性能
3.1主要技术指标
3.1.1供电
3.1.1.1控制台额定工作电压：AC127V（75%～110%）。
3.1.1.2控制台工作电流：≤0.55A。
3.1.1.3外部传感器供电：本安电源直流12v。
3.1.1.4显示屏供电：开关电源
开关电源输出电压为DC24V，输出电流为6A。
3.1.2技术指标：
a. 控制台内置PLC、本安电源和开关电源以及继电器等。PLC的输入和输出点数如下：含有24个本安型数字量输入接口和16个隔爆型数字量输出接口。4个本安型模拟量输入和2个隔爆型模拟量输出接口,（模拟量模块可根据实际需要进行另外配置）。
b. 实时采集各传感器的信号；
c. 本控制台输出8路继电器，继电器输出接点容量：AC250V/5A；
d. 本安参数U0：DC12.5V I0：1.3A L0：0.1mH C0：47μF；
e. 工作制为连续工作制；
f. 冷却方式为自然冷却；
g. 报警方式：声音报警；
h. 声音报警声强：声音报警声强不小于85dB。
3.1.3功能：
3.1.3.1输入和显示功能
利用模拟信号数字信号或开关量信号，控制台在正常工作情况下，应有正常的信号输出及显示。试验方法详见表3所示。
表3
3.1.3.2报警功能：当设备发生的启停、闭锁和故障时；控制台可发出相应的语音报警。
3.1.3.3控制功能：控制台外置控制按钮，可根据设备需求，设定一定的控制功能。(可实现正向启动、反向启动、停止、正向点动、反向点动控制等功能)。
4.工作原理
TJ127矿用隔爆兼本安型控制台由本安电源电路、非本安电源电路、PLC的输入输出处理接口回路以及继电器执行电路、显示屏组成。
通过对现场各种保护传感器的实时连续测量采集，经PLC综合处理后，一方面将数据传送给所控设备，自动完成设备的启停、闭锁和事故报警显示；另一方面将数据送至显示屏进行动态显示。显示屏可以显示设备的工作过程，故障报警及运行工况等。
5安装、使用及注意事项
1．维修时“严紧带电开盖”；(警示语)
2.主机、各传感器以及信号急停控制箱安装示意图、接线图见装置说明书。
3.控制绞车电机正反向运行的主接触器必须相互闭锁并有能够切断主电源的隔离开关。
4.本装置维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的电气参数、规格和型号。
5.装置中的组成设备不得随意与其它未经联检的设备连接，只能与本说明书中规定的关联设备连接使用，若配接其它设备须经防爆联检。
八维修保养与故障处理
在无极绳连续牵引车前期使用时，应每班设1～2名保养维修人员，配合绞车司机、跟车司机做好设备及轨道的日常保养维修工作。
1 绞车维护
①要经常观察轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。
②轴承的润滑油使用黄油，每周至少加油一次，轴承温升超过70°C时应立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过快或有异常声响，则应查明原因进行修理或更换。
③减速机或变速箱的润滑油，推荐用粘度E50=11度的润滑油（N460号）。
减速机或变速箱油面的高低须经常进行检查，油量不足时应随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油，建议每3～6个月换油一次。
④开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，经常保持其润滑良好，建议每周加油一次。
⑤液压推杆制动器中制动器制动闸瓦磨损后要及时更换。制动闸间隙过大或过小时,可以旋转反正丝母来进行调整，刹车石棉带磨损后应即时更换。
⑥机房内应保持整洁,整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。
2 张紧装置维护
各滑轮的轴端均有油杯,每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
导向轮磨损时，应及时调整方向或调整前后（左右）导轮使用，严重时须更换。
配重导杆等应加注黄油，建议每周加油一次。
3 尾轮维护
尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
固定尾轮用拉紧钢丝绳直径不得小于Φ22，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得少于6只，并经常检查松动状况。尾轮保险绳直径不得小于Φ16。
4 轮组
（1）经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物。轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。
（2）定期给各轮组加注钙基润滑脂。
（3）定期检查各轮组的磨损情况，磨损厉害时须更换轮体或调换方向使用。
5、故障分析及排除(见表4)
一般采用汽车运输。吊装时要注意选择合适的吊挂点，不要损坏设备，设备在汽车上要固定牢固，避免在运输途中碰撞。运输途中要采取防雨措施。
绞车、张紧装置等大件设备，可固定在矿用平板车上整体下井和运输（但应注意巷道、风门高度）；需解体运输时，各部件应作好位置连接标记；小件设备可装矿车或材料车运输。
贮存点以避免雨淋等不损坏设备的库房为宜
十其它
除上面提到的注意事项外，以下内容用户也必须引起重视和防犯。
1 为适应无极绳连续牵引车运输，沿途道岔须改造处理。
2 轮组安装下井前，应核对是否与安装轨型、轨距相符；检查轮组高度是否与平板车、矿车的轴
3 卡或挡车器有无干涉，确定无问题后方可下井，若有应在地面予以处理。
4 绞车房若有积水，则应挖排水窝，必须不定时地抽水。
5 尾轮处须设一名专职副司机，除车列运行到尾部与绞车司机联络外，还应时刻注意观察尾轮的固定情况，发现异常立即通知司机停机，并进行加固或检修。
6 梭车掉道复位时，必须在梭车掉道的同侧用葫芦拉住梭车，防止车辆扶道时钢丝绳回弹而发生伤人事故。
7 购买轮组备、配件时，须注明轨型和轨距。
8 钢丝绳检查应按《煤矿安全规程》的要求和制度执行。
图一：SQ-20/22、SQ-30/37 、SQ-40/45、SQ-50/55绞车结构示意图
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图二：SQ-60/55B、SQ-80/75B、SQ-100/90B、SQ-120/110B绞车结构示意图
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无极绳连续牵引车使用说明书
图三：SQ系列无极绳连续牵引车系统布置图
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图四：穿绳示意图
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图五：张紧装置布置图
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一、用途及使用范围 1、用途 本设备适用于单、双绳缠绕式矿井提升机，作为变频电机以及辅助设备的控制，并具有提升机必须的电气保护及联锁装置。 二、成套设备范围
三、控制系统组成 1、信号闭锁 打点信号通过中间继电器DDXH输入PLC，PLC根据点数实现如下闭锁： 1）“2”、”4“点：只能正向开车，FJ.PC、FJGD不能吸合送电 2）“3”、”5“点：只能反向开车，ZJ.PC、ZJGD不能吸合送电 3）“1”点：开车时系统不会自动停车时。要停车必须司机自行手动停车。 2、开车方式 该设备为手动开车，电机的加减速控制与一般TKD型提升机控制方法相同。 具体操作方法因为是用变频实现在无级调速而略有变化。 1）手动开车：正常开车状态，速度可以从0—3M/S可调节。 2) PLC应急开车：故障开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。屏蔽PLC 内部的软过卷保护 3）低速开车：正常开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。 4）检修开车：主要用在检修绞车时，检修开车将屏蔽PLC内部的软过卷保护。 检修速度限制在0—0.5M/S。 四、控制系统工作原理 方式一：手动开车方式 一、上提开车： （1）开车前准备 开车方式请打向左45度，手动开车方式。主令手柄置零位，应急闸 给定电位器指于最左。“检修”开关拧到左0度角位置。“过卷屏蔽”等 开关拧到左0度角位置。“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。 操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。 此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“2”或“4”个
点后，经司机确认打点信号后，司机选择正向开车按键，PLC正向灯亮，开车前准备工作就绪。 （2）启动和加速 司机拉动主令手柄，当电流上升到额定电流的60％时，系统自动松闸，此时司机应该观察“闸电流”“压力表”这两个显示的值。正常：闸电流应该为220MA左右、压力为5Mpa。拉动主令过程中使ZJGD吸合，将给定值传入变频单元，随着司机通过主令手柄给定的大小，电机转速一直在增加，直到速度显示值为3M／S时，电机进入全速运行。 （3）减速 减速条件有二个： a、PLC根据主轴编码器输出的脉冲数计算出矿车运行到减速区间 后，发减速指令。 b、牌坊式深度指示器上减速开关动作。 当以上任一个条件满足时，都开始减，并且相应的指示灯亮。 （4）停车 当司机听到“1”点时，司机自己手动停车 操作方法：司机将主令推至零位，系统停车。 二、下放开车： 开车方式请打向左45度，手动开车方式。主令手柄置零位，应急闸给定电位器指于最左。“检修”开关拧到左0度角位置。“过卷屏蔽”等开关拧到左0度角位置。“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。 操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。 此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“3”或“5”个
JSDB-13双速多用绞车 使用说明书执行标准：MT/T 952 – 2005 《双速多用绞车》 徐州苏煤矿山设备制造有限公司地址: 徐州市北三环路雕塑东500米邮编:221007 电话: 6 87767058 传真:9
目录 1概述 (2) 2技术特性 (3) 3结构特征与工作原理 (3) 4 绞车的润滑 (11) 5绞车的装配与调试 (12) 6绞车的试运行 (13) 7绞车的固定方法及安装 (14) 8使用与操作方法 (16) 9绞车的维修与保养 (17) 10故障分析与排除 (18) 11电气控制系统 (19) 12备件与易损件 (20) 13运输与贮存 (20) 14验收检查 (20) 15质量保证 (20)
一、概述 1 主要用途及适用范围 JSDB-13双速多用绞车主要适用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其他矿山在倾角小于30°的工作面及巷道回收支柱或调度、牵引重物，同时具有调度绞车、运输绞车及回柱绞车的功能。该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作。 2 品种及规格 我公司共生产五种规格的双速多用绞车，分别是JSDB-6、JSDB-10、JSDB-12、JSDB-13、JSDB-15、JSDB-16、JSDB-19 、JSDB-25，所有规格的结构和工作原理相同。 3 工作条件 3.1 环境温度为-10℃～+40℃； 3.2 环境相对湿度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过1000m的情况下工作；对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用； 3.3 周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 4 型号编制 J S D B-□□ 设计改进序号 慢速时钢丝绳外层最大静张力，单位10KN 隔爆型 第二特征代号（齿轮传动） 第一特征代号（双速多用） 绞车类（卷扬机类） 标注示例：慢速时钢丝绳外层最大静张力为130KN，齿轮传动的双速多用绞车标记为JSDB-13。
提示 ※安装、使用产品前，请仔细阅读本使用说明书。 ※不正确的安装、使用会引发人身、设备事故或降低产品的使用寿命。 ※本使用说明书为基本型产品使用说明书，改进或变型产品使用说明书请阅读随机资料。操作、维护人员必须经培训后方可上岗。 ※用户在安装、使用产品时，发现问题，请及时与我公司联系。
目录 第一章使用范围及结构特征 ............................................................ - 3 - §1.使用范围 ................................................................................. - 3 - §2.结构特征 ................................................................................. - 4 - §3.主要技术参数表 ..................................................................... - 5 - 第二章绞车的操作 ............................................................................ - 7 - §1.绞车的固定方法 ..................................................................... - 7 - §2.绞车的基础图 ......................................................................... - 9 - §3.绞车的安设位置 ................................................................... - 10 - §4.电气操作系统 ....................................................................... - 10 - §5.配套电器产品一览表 ........................................................... - 11 -§6.绞车刹车系统………………………………………………- 11 -§7.绞车操作规程 ....................................................................... - 11 - 第三章绞车的维护与保养 .............................................................. - 14 - §1.绞车的润滑与密封 ............................................................... - 14 - §2.绞车的维护、拆卸与修理 ................................................... - 15 - §3.绞车的装配、调试与运转 ................................................... - 17 - 第四章绞车传动系统示意图 .......................................................... - 20 - 第五章绞车使用注意点 .................................................................. - 21 -
变频绞车电控系统使用说明书 山西格瑞泰科技有限公司
提示 ※安装、使用产品前，请仔细阅读本使用说明书。 ※不正确的安装、使用会引发人身、设备事故或降低产品的使用寿命。 ※本使用说明书为基本型产品使用说明书，若有改进或变型产品使用说明书请阅读随机资料。操作、维护人员必须经培训后方可上岗。 ※用户在安装、使用产品时，发现问题，请及时与我公司联系。
二、操作台的组成及PLC模块的用途 三、双电源配电柜的组成 四、变频柜组成 五、回馈柜组成 六、绞车保护 七、双电源配电柜操作说明 八、回馈控制柜操作说明 九、变频柜操作说明 十、控制台操作说明 十一、上位机监控系统应用说明 十二、注意事项
1、变频调速系统概述 ①、国家“十一五”科学技术发展规划里明确提出，优先发展 能源、资源与环境保护技术。 需要优先发展的能源保护技术的定义：“坚持节能优先，降低能耗，攻克主要耗能领域的节能关键技术，积极发展建筑节能技术，大力提高一次能源利用效率和终端用能效率。” 《煤炭工业发展“十一五”规划》的发展方针中明确提出：“采用高新技术和先进适用技术，淘汰落后的工艺和装备，提高煤炭重大装备研发和制造能力，促进煤炭产业升级。”作为高耗能的矿山大型机电设备被列为优先发展主题。 以前矿用提升机大部分采用大功率绕线式异步电机TKD 调速拖动系统，存在系统调速是有级调速方式，切换冲击电流大，运行平稳性差，安全性低。系统发热严重，工作环境恶劣。 根据现有矿用提升机的状况，充分发挥现有设备的潜能，对现有提升机设备的改造进行调研后，我公司开发出变频调速拖动系统。该系统能自动高精度的按设定提升速度运行，系统安全性得到保证，极大降低了提升机的操作难度；减速时，可根据减速信号，自动修改变频机工作频率，使运行速度下降到安全速度，司机无须在用施闸手段控制提升机减速，避免了超速、过卷的发生，杜绝了人工操作失误。 能可靠的按系统设定的最短时间加、减速，显著缩短一次
JKY2.0 JKY2.5 湘潭（郑煤集团）机械电器有限公司（原湘潭煤矿机械厂）
注意事项 1、用户在遵守保管、运输、贮存、安装使用规则条件下，产品从投入使用之日起一年内或从发货之日起两年内，因制造质量问题而损坏或开箱时发现因包装质量不良而发生损坏，附件与装箱单不符、短缺零件等情况，请与我厂质量管理部联系。来信或来电请注明产品型号、规格、编号和出厂年月。 2、产品的安装使用等工作，要求用户严格按本说明书规定进行，如有疑问或对产品结构等有改进意见，请函电告我厂质量管理部。 3、安装、试车前请详细阅读本说明书，并培训司机和安装维护人员。
目次 1 主要用途与适用范围 (1) 1.1 用途 (1) 1.2 工作环境 (1) 1.3 工作条件 (1) 2 主要规格及技术参数 (1) 3 主要结构概述 (1) 3.1 主轴装置 (4) 3.2 泵站 (4) 3.3 液压马达 (7) 3.4 盘形制装置 (8) 3.5 操纵台 (9) 3.6 深度指示器 (9) 3.7 电气开关 (10) 3.8 定车装置 (11) 4 产品系统说明 (11) 4.1 机械传动系统 (11) 4.2 液压系统 (11) 4.2.1 液压系统原理 (12) 4.2.2 液压油 (13) 4.2.3 冷却系统 (13) 4.3 电气系统 (13) 4.3.1 电气系统原理 (13) 4.3.2 各项保护功能 (14) 5 吊运和保管 (15) 5.1 吊运注意事项 (15)
5.2 产品对运输的要求 (16) 5.3 产品保管的条件及注意事项 (16) 6 安装与调试 (16) 6.1 安装前的检查及注意事项 (16) 6.2 安装程序与方法 (17) 6.3 安装尺寸及对地基的要求 (19) 6.4 调试的要求与方法 (19) 6.5 调试所需仪器设备 (23) 7 使用与操作 (23) 7.1 使用前的准备和检查 (23) 7.2 使用前和使用中的安全及安全防护 (24) 7.3 操作程序、方法、注意事项及防范措施 (25) 7.4 运行中的监测和记录 (25) 8 维护与保养 (25) 8.1 日常维护 (26) 8.2 定期保养 (26) 9 常见故障及其排除方法 (29) 10 附件及易损件 (34) 10.1 附件的性能及安装使用方法 (34) 10.2 主要易损件的名称、规格 (34) 11 成套性 (40) 11.1 成套供应一览表 (40) 11.2 随机易损备件和专用工具 (40) 11.3 随机技术文件 (41) 12 其它 (41)
JSDB-19双速多用绞车 使用说明书 执行标准：MT/T 952 – 2005 《双速多用绞车》 徐州苏煤矿山设备制造有限公司 地址: 徐州市北三环路雕塑东500米邮编:221007 电话: 6 87767058 传真:9 目录 1概述 (2) 2技术特性 (3)
3结构特征与工作原理 (3) 4 绞车的润滑 (11) 5绞车的装配与调试 (12) 6绞车的试运行 (13) 7绞车的固定方法及安装 (14) 8使用与操作方法 (16) 9绞车的维修与保养 (17) 10故障分析与排除 (18) 11电气控制系统 (19) 12备件与易损件 (20) 13运输与贮存 (20) 14验收检查 (20) 15质量保证 (20)
一、概述 1 主要用途及适用范围 JSDB-19双速多用绞车主要适用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其他矿山在倾角小于30°的工作面及巷道回收支柱或调度、牵引重物，同时具有调度绞车、运输绞车及回柱绞车的功能。该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作。 2 品种及规格 我公司共生产五种规格的双速多用绞车，分别是JSDB-6、JSDB-10、JSDB-12、JSDB-13、JSDB-15、JSDB-16、JSDB-19 、JSDB-25，所有规格的结构和工作原理相同。 3 工作条件 3.1 环境温度为-10℃～+40℃； 3.2 环境相对湿度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过1000m的情况下工作；对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用； 3.3 周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 4 型号编制 J S D B-□□ 设计改进序号 慢速时钢丝绳外层最大静张力，单位10KN 隔爆型 第二特征代号（齿轮传动） 第一特征代号（双速多用） 绞车类（卷扬机类） 标注示例：慢速时钢丝绳外层最大静张力为130KN，齿轮传动的双速多用绞车标记为JSDB-13。 5 警示语 该绞车严禁提升或载人 绞车工作时严禁利用刹车的同时，操作手柄换档 绞车所配的电机和电器设备，必须要有在有效期内的安标证。
运输绞车 使用说明书 2020年2月版
目录 一、概述 (1) 二、技术参数 (2) 三、主要结构及工作原理 (3) 四、安装与调试 (7) 五、使用及维护 (8) 六、故障分析与排除 (9) 七、运输、储存 (9) 八、附图 (10) 九、技术服务联系卡 (17)
运输绞车使用说明书 一、概述 1.1用途及适用范围 本产品属钢丝绳牵引的运输设备；主要用于地面和倾角小于30°的长运距巷道，实现材料、设备、特别是大型设备运输，装载调度编组矿车及中间巷托运矿车工作；其特点是长运距、大牵引力，能够大大提高运输能力和运输安全可靠性。 1.2 使用环境条件与环境影响 1.2.1防爆型绞车工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的含量。 1.2.2 绞车应在空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止水和液体浸入电器内部，无剧烈震动颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。 1.2.3对于海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。 1.3 产品特点 它由变频电动机驱动，直交轴减速器加行星减速器传动，由鼓形齿式联轴器连接行星减速器输出轴和滚筒组件，盘式制动装置制动，工作结构为卷筒缠绕式。 1.3.1绞车采用了变频电动机+直交轴减速器和行星减速器的传动方式。 1.3.2采用鼓形齿式联轴器将动力传递至滚筒组件，实现滚筒旋转。变频调速装置可以实现负载在零速下缓慢启动，无起动掉道危险。 1.3.3牵引力大，能满足运输采煤机、综掘机、支架等大型设备的要求。 1.3.4解决了现有矿井千米巷道的运输问题，容绳量1400m，能替代大型绞车。 1.3.5采用盘式制动装置作为安全制动闸和工作制动闸，常闭结构，制动力矩大，安全可靠，符合煤矿安全规程的规定。 1.3.6变频器采用具有MA认证的变频调速装置，输出扭矩大，0.5Hz时即
运输绞车 使用说明书执行标准：AQ 1030-2007 JB/T9028-1999 Q/HG011-2011 泰安市华光煤矿机械厂 2011年10月
目录 一、概述--------------------------------------------------------------------------------------- 3 二、主要技术参数---------------------------------------------------------------------------4 三、结构特征与工作原理------------------------------------------------------------------5四、绞车的润滑------------------------------------------------------------------------------ 11 五、试运转与安装--------------------------------------------------------------------------- 11 六、使用与操作方法------------------------------------------------------------------------ 14 七、维护与修理------------------------------------------------------------------------------ 15 八、故障分析与排除方法------------------------------------------------------------------ 16九、电气控制系统---------------------------------------------------------------------------16
气动绞车说明书 一、产品介绍 气动绞车是一种利用气压驱动的机械设备，主要用于起重、牵引等作业。该产品具有结构简单、使用方便、安全可靠等特点，广泛应用于各种工业领域。 二、产品结构 气动绞车主要由以下部分组成： 1. 钢制外壳：保护内部机械设备，防止外界环境对其产生影响。 2. 飞轮：通过气压驱动，带动绳索或链条进行起重或牵引作业。 3. 气缸：通过调节气缸内的气压大小，控制飞轮的转速和方向。 4. 操作手柄：控制气缸内的气压大小，从而控制飞轮的运转。 5. 绳索或链条：负责起重或牵引作业。 三、使用方法 1. 安装：将气动绞车固定在需要进行作业的地方，并确保其稳定性和安全性。 2. 连接电源：将电源线插入电源插座，并保证电源稳定可靠。 3. 连接绳索或链条：根据具体作业需求选择合适的绳索或链条，并将其连接到气动绞车上。 4. 操作：通过操作手柄控制气缸内的气压大小，从而控制飞轮的转速
和方向，完成起重或牵引作业。 四、注意事项 1. 使用前必须检查气动绞车是否固定稳定，电源是否正常。 2. 在进行作业时，必须确保周围环境安全，防止发生意外事故。 3. 操作手柄必须由专业人员进行操作，确保操作正确、稳定。 4. 在使用过程中，如发现异常情况（如异响、卡顿等），应立即停止使用，并进行检修。 5. 使用完毕后，应将气动绞车归位，并进行清洁和维护。 五、维护保养 1. 定期检查气动绞车的各个部件是否正常运转，并及时更换磨损严重的部件。 2. 对于长时间不使用的气动绞车，应进行防锈处理，并妥善存放。 3. 清洁过程中，不得用水直接冲洗气动绞车内部机械部件。 4. 经常对气动绞车进行润滑处理。 六、故障排除 1. 故障：飞轮无法转动。 解决方案：检查气缸内的气压是否正常，维修或更换故障部件。2. 故障：飞轮转速异常。 解决方案：检查气缸内的气压大小是否正确，调整并控制气压大小。 3. 故障：操作手柄失灵。
JWB55B型无极绳绞车车 使用维护说明书 1.用途及特点 JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备及人员运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引，也可用用于金属矿井下和地面轨道运输，可适用于坡度不大且起伏变化的轨道运输。 系统配置有无极绳绞车、张紧装置、梭车、尾轮、压绳轮、托绳轮和人车等。其中，无极绳绞车电动机功率为55KW，绞车变速采用摩擦轮离合方式，手动近机操作，变速操作方便、灵活。梭车有带防跑车装置和不带防跑车装置两种形式，张紧装置可根据井下机房状况选用后部重锤张紧或后部液压张紧。系统直接利用井下现有轨道系统，可实现固定距离不经转载的直达运输。在12°以下的坡道采用55KW无级绳绞车，可实现材料、设备以及液压支架整体运输要求，配备专用人车后可在工作面顺槽实现人员运输。 JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车结构简单，系统配置方便灵活，外形尺寸小，钢丝绳寿命长，系统适应性强，安全可靠，便于修理，是矿井轨道运输的理想设备。 JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车吸收借鉴了绳牵引卡轨车的
成熟技术，参考了无极绳绞车的使用经验，并采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，是对井下无极绳辅助运输系统的完善和进一步提高，具有如下特点： 1.1绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速手动块式制动闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和双锥摩擦滚筒。可以实现： 电动机空载起动，货载实施零速或慢速缓缓起动，无起动掉道危险。 绞车运行中两档变速，满足不同物料，不同巷道条件的速度、力矩要求 多起伏巷道变坡前后的速度任意切换。 1.2结构上采用双摩擦轮,实现正、反向均有可靠恒定的张紧力及驱动力，无打滑现象。 1.3安全制动器采用常闭式弹簧抱闸，液压松闸，工作可靠，满足规程要求。 1.4张紧装置采用液压或重锤张紧机构,张紧力保持恒定，安全可靠。 1.5采用专用轮组压绳、托绳，可适合起伏变化坡道。 1.6系统组成简单,成本较低,适合井下顺槽运输。 1.7在顺槽中实现连续运输,无需转载,提高效率和安全可靠性。
无极绳连续牵引车 执行标准Q/ZJZ050-2011、MT/T988-2006 使 用 维 护 说 明 书 山东金科星机电股份有限公司
目录 前言 2 用途及特点 3 工作原理 3 基本参数 5 主要构成与特征 6 安装与调试9 使用与操作9 电控系统11维护保养与故障处理13 运输与贮存14 其它14 附参考图15 配件明细表23
前言 为使用户对无极绳连续牵引车的使用、维护和管理等方面知识有较清晰、全面的了解，特编辑《无极绳连续牵引车使用说明书》。本《使用说明书》从无极绳连续牵引车的用途、工作原理、种类与主要技术性能参数，到结构特征、安装调试，以及使用、保养和维修等方面，给予了全面的介绍，供有关技术管理、安装使用、设备维修等相关人员使用，以期达到相关人员掌握无极绳连续牵引车的基本知识，确保设备能够顺利安装和安全运行，从而提高机器的运行工效和使用寿命，同时能够给用户创造更大的价值，并带来较好的效益。 在设备使用前请详细阅读本《使用说明书》，如有疑问请立即向我公司咨询。我们殷切希望用户将使用中发现的问题，以及有关改进的意见和建议能够及时地反馈给我们，以便进一步提高产品性能，更好地为用户服务。
一、用途及特点 1 用途 无极绳连续牵引车，是煤矿井下巷道以钢丝绳牵引的一种普通轨道运输设备；适用于长距离、大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上（下）山和集中轨道巷等材料、设备的不经转载的直达运输；是替代传统小绞车接力、对拉运输方式，实现运输煤矿各种设备的一种理想装备；也可用于金属矿山的井下巷道和地面，坡度不大且有起伏变化的轨道运输。 2 特点 无极绳连续牵引车，是吸收了绳牵引卡轨车的先进技术，借鉴了传统无极绳绞车的实用经验，创造性开发研制的一种实用新型辅助运输装备；是对井下辅助运输系统的进一步完善和提高。综合起来有如下性能特点： （1）可靠性高，操作简单 采用机械传动方式，设置两套制动系统，可靠性高且结构紧凑；按钮控制，操作方便，极大地降低了对操作工人素质的要求，大大地减少了劳动强度。 （2）一机多能，用途广 无极绳连续牵引车既可使用在顺槽，又可应用在采区上（下）山，还可布置在集中轨道巷，又能为掘进后配套服务。 （3）布置灵活，适应性强。 ●无极绳连续牵引车的绞车可布置在轨道一直线上，平行于轨道布置，也可布置成与轨道 成一定角度。 ●双轨单运输，可采用两根钢丝绳同在轨道内侧，也可采用主绳在轨道内侧，而副绳在轨 道外侧的布置形式。 ●绞车采用双向出绳，进出绳方便且体积较小。既可利用原有硐室布置，又能靠巷道侧帮 布置，可适应不同巷道工况灵活布置。 （4）可实现巷道水平转弯运输。根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输目的。 （5）配置灵活，安装便捷 根据不同条件，选用不同方案，采用不同轮组配置方式，可适应起伏变化坡道的不同运输需求；采用灵活的结构形式，拆装便利；尾轮固定简单，适应运输距离的变化，可快捷地移动。（6）容绳量大，运行费用低 采用机械式张紧装置张紧钢丝绳,钢丝绳张力随牵引工况而变化；采用导向轮分绳,避免钢丝绳咬绳,减少钢丝绳磨损，钢丝绳使用寿命长；梭车采用储绳结构，可减少由于运距变化导致钢丝绳浪费；部件采用可靠的机械结构，故障率低，维护工作量小。 （7）连续运输，安全高效 安装区段内直达运输，无需转载，减少人力倒车次数，减轻了作业人员的劳动强度；大大地降低了管理人员的管理难度及设备使用事故率。 二工作原理 1 工作原理 绞车是无极绳连续牵引车的动力源，由电机提供动力，采用减速机或变速箱和一对渐开线圆柱正齿轮传动，通过绞车滚筒旋转，借助钢丝绳与滚筒之间的摩擦力使钢丝绳运动，从而达到牵运重物的目的。 无极绳连续牵引车布置示意图（图四a、b）。 2 编组形式 （1）散料运输编组
JH-14型回柱绞车使用说明书 1、概述 1.1 主要用途及适用范围 1.1.1 JH-14型回柱绞车（以下简称绞车）主要供煤矿回采工作面回柱放顶用，亦可用于拖运重物和调度车辆。 1.1.2 本绞车的电动机和电气控制设备具有隔爆性能，适用于有煤层及瓦斯的矿井。 1.2产品型号及含义： 1.2.1 型号含义 1.3安全 绞车严禁载人及提升。 绞车所配备的电气产品必须要有在有效期内的安标证！ 绞车准备运行工作前，所有人必须远离危险区域，禁止任何人停留，以免发生人身伤亡事故！ 禁止带电检修和保养！ 1.4工作条件 绞车应在环境温度为-10℃~+40℃,环境相对温度不超过95%
（+25℃），海拔高度不超过1000m的情况下工作。对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。 隔爆型绞车用于煤矿井下时，周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤炭安全规程》中所规定的安全含量。 2结构特征与工作原理 2.1 传动系统 2.1.1涡轮、蜗杆和齿轮参数见表1。 2.1.2在绞车中使用的滚动轴承见表2。 2.2各部件的结构及特征 2.2.1本绞车由制动器、联轴器、涡轮减速器、齿轮罩、中间轴装置、卷筒装置、齿轮罩、底座和电动机组成。 2.2.2电气设备如下： 2.2.2.1电动机
a）型号 YBJ18.5-8 b）额定功率 kw 18.5 c）额定转速 r/min 735 d）额定电压 v 380/660 2.2.2.2隔爆磁力启动器 BQD7-80N 2.2.2.3隔爆控制按钮 BZA2-3 2.2.3弹性联轴器 电动机与涡轮箱之间装有弹性联轴器，可以补偿两轴线的相对误差，亦可起缓冲、减振的作用。 2.2.4手动带式制动器 制动带由铜丝石棉带与钢板铆接而成，其两端铰接于三星枴臂上。通过杆系在绞车后部进行操作。制动带与制动轮的间隙用钢带接头螺栓调整。 2.2.5减速机构由涡轮减速器和两对圆柱齿轮组成 2.2.6钢丝绳为直径22、蔴芯、6股19丝，钢丝破断拉力总和为312.6KN。 3技术特性与尺寸、质量 技术参数见表3。
电动绞车使用说明书 一、前言 感谢您使用我们的电动绞车。为了确保您的安全和正常使用，请仔 细阅读以下使用说明。 二、产品概述 电动绞车是一种用于提升和搬运重物的机械设备。它采用电动机作 为动力源，通过齿轮驱动来实现升降功能。 三、安全须知 1. 在使用电动绞车之前，请确保您已经详细阅读并理解产品说明书，并根据说明进行正确的操作。 2. 操作前，请检查电动绞车及其附件是否正常，如有损坏或故障请 勿使用。 3. 严禁超重使用。请确保所要搬运的物体不超过电动绞车的承重限制。 4. 在使用电动绞车时，请保持操作区域干燥、没有明火和可燃物。 5. 在升降过程中，请确保人员安全，尽量避免其他人员靠近作业区域。 6. 请勿随意更改电动绞车的结构或增加附件。如需维修或更换零部件，请联系专业人员进行操作。
四、操作步骤 1. 检查 a. 确认电动绞车及其附件是否完好无损。 b. 检查电动绞车的电源是否正常。 2. 安装 a. 将电动绞车固定在坚固的支架上，确保其稳定性。 b. 确保电动绞车的起重钩及吊索与物体相连。 3. 电源接通 a. 将电动绞车插头插入电源插座。 b. 检查电动绞车的开关是否处于关闭状态。 4. 操作控制 a. 打开电动绞车的开关，控制按钮将变为可用状态。 b. 使用上升按钮来提升物体，使用下降按钮来降低物体。 5. 使用结束 a. 在使用电动绞车结束后，应当及时关闭电源开关，并拔掉电源 插头。 b. 对电动绞车及其附件进行清洁和维护，确保其良好的工作状态。 五、故障排除
以下是一些常见故障和解决方法的简要说明，如果遇到其他故障，请及时联系专业人员进行处理。 1. 电动绞车无法启动：请检查电源是否正常连接，开关是否打开。 2. 电动绞车无法提升物体：请检查起重钩和吊索的连接是否松动，物体是否超过承重限制。 3. 电动绞车运行时有异常声音：请停止使用，并仔细检查绞车及其附件是否有损坏或松动。 4. 其他故障：请联系专业人员进行检修和维护。 六、保养与维护 1. 定期检查电动绞车及其附件是否正常，如有损坏或磨损应及时更换。 2. 保持电动绞车的清洁，避免积尘和杂物进入设备内部。 3. 注意防潮、防腐蚀，在存放时应避免长时间暴露在潮湿环境中。 七、注意事项 1. 请严禁用于危险或不符合安全要求的场所。 2. 在操作过程中，请保持手部和身体的安全距离，避免危险发生。 3. 不得将电动绞车用于其他非指定用途。 4. 如需长时间使用，请定期检查电动绞车的运行情况，以确保其正常工作。
JD-2.5、JD-40调换绞车使用说明书 4、绞车的润滑 及时充分的润滑是保证绞车安全运行，延长使用寿命的充分条件，绞车所 用润滑油（脂）应切合规定要求，不得混有灰尘污物、水等杂质。 电动机端盖上的2226滚子轴承，低速轴上的228滚珠轴承用Ⅲ号钙基润滑脂润滑，轴承支座端滑动轴承用30号机油润滑，其他传动部位用90号积油注入卷筒体腔内润滑，其注入油重为10kg。 加油时须仔细清楚油孔的灰尘、污物。注油达成，应将油堵拧紧。 新车或大修后的绞车，在运行10～15天后，一定更换润滑油，以除掉部件在运行过程中磨落的金属微粒细屑，防备部件的加剧磨损。 正常使用状况下，对于每日24h连续工作的，不超出3个月应换油一次，对于每日工作时间不超出10h者，不超出6个月更换一次油。 润滑油温度不超出80℃。 5、电气控制系统 绞车配有专用的电气控制线路。 6、安装、调整和试运行 绞车在安装前，应进行一次检查，查察在运输过程中有无损害及抛弃部 件，并进行空运行试验，当在地面或井下作永久性安装时，其地基可参照地基 图4，在井下作临时性安装时，可固定在枕木上，用6根木桩牢固支撑在绞车底座上的6个柱窝孔内，前面两根木桩上端须向前倾斜绞车卷筒中心线应力求与出绳方向一致，以利排绳。 绞车使用前应仔细调整制动装置，并多次试验，确认安全靠谱后，方可正 式投入使用。 7、操作及注意事项 1/3
绞车操作较方便，操作者只须坐在坐椅上交替控制两只手把即可，其程序 以下： 先将左边手柄拉向后方（卷筒处于刹紧状态），右边手柄推向前位（离合 器处于松闸状态），此后启动电动机，待电机运行正常后，即可开车工作，开 车时，先将右边手柄向后拉合上离合器，同时将左边手柄推向前位，使卷筒松闸，绞车即可安稳地进入全速运行，泊车时，应先将卷筒刹住，随立刻右边离 合器松闸，卷筒即停止运行。 工作结束时，应在卷筒停止运行后，随即切断电源，关闭电动机。 7.1操作注意事项： a.绞车司机应经过培训，熟习本机之结构、保护保养和操作程序，严禁未经培训的人员随意操作绞车。 b.绞车的两控制手柄应交替使用，不得同时刹住卷筒和制动轮，以防损坏传动部件或烧坏电机。 c.绞车刹车带处的温度不得超出70℃，若温度连续高升一定泊车检查。 d.绞车严禁载人。 e.绞车各联系处应常常进行检查，查察联系处有无松动，节余变形等，钢丝绳的磨损能否超出赞同范围，刹车能否操作灵便、安全靠谱，发现问题应及时 办理。 f.绞车在降落重物时，不得关闭电动机，不得负荷溜放。 g.绞车不得超负荷工作。 h.在工作过程中，当发现油温明显高升且超出80℃，油质变坏以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原由排出故障后再用。 8、保护与维修 2/3
型（JD-25型） 调动绞车 说 明 书 产品履行标准：GB/T15113-2005 徐州矿山设施制造有限企业
：2008年3月 目录 1 1 1 2 4 4 5
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一、用途 JD-1型调动绞车主要用于煤矿井下调动矿车或协助牵引之用，亦可用于矿 山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调动和其余运输工作。 绞车配有隔爆电气设施，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯 和粉尘含量不得超出《煤矿安全规程》规定的标准。绞车四周温度不得超出40℃，湿度不得超出95%，海拔高度不得超出1000米。 警告：1、绞车禁止用于载人与提高。 2、绞车禁止同时刹双闸。 3、绞车所配电器一定要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分构成。图示以下：JD— 主要参数代号，外层钢丝绳静张力，单位10KN； 产品名称代号（“绞”、“调”二字汉语拼音大写第一字母）。 三、主要技术参数及规范 项目 外层钢丝绳静张力20千牛 外层钢丝绳速度 1.2米/秒 容绳量400米 钢丝绳直径∮16毫米 卷筒规格Φ300×356毫米 型号YBJ25-4 电动机功率25千瓦 转速1470转/分 电压380伏/660伏 外形尺寸(长×宽×高) 1350×1140×1190毫米 绞车质量(包含电机) 1460千克
矿用隔爆型型号QBZ-80/660(380)N 隶属电器设施 380/660伏 磁力起动器电压 （用户自备） 矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-3 四、构造特色与工作原理 （一）构造特色 绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防备罩等零件构成，外形图见图 1。 在构造上采纳两级行星齿轮传动，分别部署在主轴的两头，主轴贯串卷筒并支承在左右支架上，电动机采纳法兰盘式固定在左支架上。其传动系统图见图2。 图1外形图 图2传动系统图 图3 刹车系统图 1、单托架 2、制动瓦 3、制动臂体 4、横拉杆 5、U形板 6、联板 7、手把夹 8、拉板9、刹车把10、竖拉杆11、调理螺母12、叉头13、拐臂14、左托架（二）、工作原理： 电机齿轮带动左端小齿轮架的一对小行星齿轮旋转，因为小内齿轮是固定不动的，因此小行星齿轮除作自转外，还要环绕电机齿轮公转，即带动小齿轮架旋转，进而使主轴旋转，固定在主轴右端的中心齿轮也旋转，于是带动大齿轮架上的一大行星齿轮转动，此时可有以下三种状况： 1、假如左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，此时卷筒被刹住，大齿轮架因 与卷筒相联络，也不旋转，大行星齿轮不作公转，只有自转，同时带动大内齿轮 空转。重物因卷筒静止被逗留在某一地点上，此为停止状态。 2、假如左刹车闸松开，右刹车闸刹住大内齿轮，大行星齿轮除作自转外， 还要作公转，于是带动大齿轮架旋转，卷筒因与大齿轮架相联络，也旋转起来， 即可进行调动牵引之用，此为工作状态。
JD—2.5调度(diàodù)绞车 使用(shǐyòng)维护说明 书 本产品执行《GB/T15113-94调度(diàodù)绞 车》标准
目录 一、概述(ɡài shù) (1) 二、结构(jiégòu)特 性 (1) 三、技术(jìshù)特征…………………………………………………… 5 四、外形尺寸 (5) 五、安装(ānzhuāng)、调整和试运转 (6) 六、使用(shǐyòng)操作 (7) 七、故障分析与排除 (7) 八、保养与维修 (8) 九、绞车的装配与拆卸 (10) 十、运输、贮存 (11) 十一、开箱及检查 (11) 十二、质量保证 (12) 十三、联系方式 (12)
一、概述(ɡài shù) 1、产品(chǎnpǐn)特点： 绞车采用行星(xíngxīng)齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。 2、主要用途适用范围，及工作(gōngzuò)条件: 本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车(kuànɡ chē)或其他辅助搬运工作之用。 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 3、型号的组成及意义 J D — 2.5 外层钢丝绳静张力，25kN 调度绞车 卷扬机类 警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征 本绞车由下列主要部分组成： 1、卷筒及行星齿轮传动装置； 2、刹车装置；
3、底座、轴承(zhóuchéng)支架和电动机 绞车系采用NGW两级行星齿轮减速(jiǎn sù)型式。两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。 图1绞车(jiǎochē)传动系统图 1、电动机齿轮(chǐlún) 2、内齿轮 3、连轴齿轮 4、连轴齿轮 5、行星(xíngxīng)齿轮 6、大内齿轮 绞车各主要组成部分的结构特征： 1、卷筒及行星齿轮传动装置：（参见传动系统图1） 卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用： 卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。高速传动付以8个螺钉固定于卷筒内腔幅板上。低速传动付用130滚珠轴承（13）支承于卷筒内腔幅板上。平键将内齿轮与卷筒固装在一起，以带动卷筒运转。卷筒右端以8个螺钉，将端盖与卷筒连接在一起，用228滚珠轴承（18）支
JC40DB 绞车 使用说明书 川油广汉宏华公司 2003 年 10 月 序言 本说明书供钻机绞车的安装、使用、维护和调整之用。 说明中所有的建议是对标准产品。对于按照用户特殊要求制造的产品、所列的建议则需相应地变化。 本说明书附有《推荐备件清单》供用户订购备件参考、如果用户所需备件超出清单的范围，请按本说明书附图选订、并注明图号、名称。 用户订购备件或查询有关事项，应指明绞车的型号和出厂编号。 厂家为不断提高产品的性能和质量更改绞车的设计而不通知用户，望谅解。 目录 1.绞车概述—————————————————————— 3 1.1 JC40DB 绞车特点————————————————3 1.2 绞车的组成—————————————————————4 2.绞车技术规范———————————————————— 6 3.绞车提升能力———————————————————— 7 4.绞车的安装与固定—————————————————— 8 4.1 绞 车存放—————————————————————— 8
4.2 绞车安装前的一般检查————————————————8 4.3 绞车安装与固定——————————————————9 5.绞车的使用与维护—————————————————9 5.1 绞车的操作与控制—————————————————9 5.2 绞车的维护与检修—————————————————10 6.绞车的润滑————————————————————12 6.1 润 滑脂润滑———————————————————— 12 6.2 润滑油润滑———————————————————— 13 7.液压盘刹————————————————————14 8.减速器—————————————————————— 14 9.轴承一览表———————————————————— 15 10.推荐备件清单————————————————————16 附图 JC40DB 绞车传动系统图————————————————— 17 JC40DB 绞车总图——————————————————— 18 1 、绞车概述 JC40DB 绞车是我公司借鉴各国同型钻机成功经验，适应石油钻机 发展趋势，应用当前先进的机电数字一体化技术，研制开发的交流变频，对起下钻工况和钻进工况可实现自动控制、实时监控与记录，采用液压 盘刹与能耗制动相接合，一档无级调速齿轮传动的新型绞车。它主要承 担钻机起下钻具和下套管等作业，同时具有钻进中控制钻压等功能。 1.1 JC40DB 绞车特点： 1.1.1 采用变频驱动，功率利用率高