JWB55B型无极绳绞车车
使用维护说明书
1.用途及特点
JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备及人员运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引，也可用用于金属矿井下和地面轨道运输，可适用于坡度不大且起伏变化的轨道运输。
系统配置有无极绳绞车、张紧装置、梭车、尾轮、压绳轮、托绳轮和人车等。其中，无极绳绞车电动机功率为55KW，绞车变速采用摩擦轮离合方式，手动近机操作，变速操作方便、灵活。梭车有带防跑车装置和不带防跑车装置两种形式，张紧装置可根据井下机房状况选用后部重锤张紧或后部液压张紧。系统直接利用井下现有轨道系统，可实现固定距离不经转载的直达运输。在12°以下的坡道采用55KW无级绳绞车，可实现材料、设备以及液压支架整体运输要求，配备专用人车后可在工作面顺槽实现人员运输。
JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车结构简单，系统配置方便灵活，外形尺寸小，钢丝绳寿命长，系统适应性强，安全可靠，便于修理，是矿井轨道运输的理想设备。
JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车吸收借鉴了绳牵引卡轨车的
成熟技术，参考了无极绳绞车的使用经验，并采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，是对井下无极绳辅助运输系统的完善和进一步提高，具有如下特点：
1.1绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速手动块式制动闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和双锥摩擦滚筒。可以实现：
电动机空载起动，货载实施零速或慢速缓缓起动，无起动掉道危险。
绞车运行中两档变速，满足不同物料，不同巷道条件的速度、力矩要求
多起伏巷道变坡前后的速度任意切换。
1.2结构上采用双摩擦轮,实现正、反向均有可靠恒定的张紧力及驱动力，无打滑现象。
1.3安全制动器采用常闭式弹簧抱闸，液压松闸，工作可靠，满足规程要求。
1.4张紧装置采用液压或重锤张紧机构,张紧力保持恒定，安全可靠。
1.5采用专用轮组压绳、托绳，可适合起伏变化坡道。
1.6系统组成简单,成本较低,适合井下顺槽运输。
1.7在顺槽中实现连续运输,无需转载,提高效率和安全可靠性。
1.8尾轮固定简单,可方便快捷地移动,实现运距变化。
1.9梭车储绳量大，可减少钢丝绳浪费。
2.基本参数
2.1主要技术参数见下表:
2.2 运输能力
在1500m运距工况条件下连续牵引车运输能力见下表:
2.3 配套件表
3.顺槽连续牵引车运输系统
3.1 JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车主要由无极绳绞车、张紧
装置、
梭车、尾轮、压绳轮和托绳轮等组成，通过钢丝绳组合成一套完整的运输系统。（系统安装布置图见附图1）
3.2 列车编组形式
3.2.1散料运输列车编组
该编组可在梭车前面串两节矿车或两节平板车,运输木材、轨枕、油质和配件等辅助材料。
注意：运输时需使用合格的保险绳。
3.2.2 工字钢车和重型设备运输
本系统可以运送工字钢车,包括工字钢和水管等长型材料,也
可整体运送液压支架,采用三环链或软连接,运行时可在梭车前串联一个材料车或一个20吨平板载重车。
注意：工字钢车、支架平板车为防止掉道只准挂拉一个车，与梭车连接需用两组三环链串接，另一端采用软连接与主绳连接，使编组车无论在何种运行状态下始终受拉。
3.2.3 人员运输
该编组可在梭车前面串联两节或三节人车,但人车必须是专用人车,必须带有手动紧急制动装置，配套有通讯联络设备，在紧急情况下跟车司机可急停绞车。
4.主要结构
JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车是以钢丝绳牵引的无极绳运输系统，由无极绳绞车、张紧装置、梭车、尾轮及轮组组成。
4.1 无极绳绞车
绞车是整个系统的动力源，为双轮螺旋缠绕式磨擦滚筒，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快、慢速闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最终传动末级行星轮及磨擦滚筒。借助钢丝绳与滚筒之间的摩擦力而达到传送重物的目的。
绞车主要由以下六部分组成：（结构示意图见附图2）
4.1.1底座：由型材焊接成整体，在其上可以安装电动机、行星差速器、摩擦轮变速离合闸、双摩擦滚筒及常闭式液压安全闸等各部件，并通过地脚螺栓将绞车与基础固定。
4.1.2 电动机:采用YB280M-6型防暴电机，功率为55KW，
转速为980rpm，电动机输出轴采用渐开线花键，直联常啮合行星差速器。
4.1.3 行星差速器：通过一双联内齿圈，圈内安装两级行星轮系，通过两套块式制动器与摩擦轮离合方式进行变速。一套摩擦轮与第一级行星轮架通过花键联接，另一套摩擦轮通过两平键与双联内齿圈相联。当电动机空载起动时，两块式制动器全部打开，行星差速器空转，而双摩擦滚筒不转。货载时通过两块式制动器交互使用可形成慢速、快速，最终通过末级行星系传动双摩擦滚筒。**操作时注意，两制动器严禁同时制动，以免造成行星差速器严重损坏。
4.1.4 调速闸：为两套手动块式制动闸，通过交互使用两制动闸，实现绞车在不停车的情况下进行零速、慢速、快速的快速转换。制动闸支座与绞车底座采用螺栓联接，安装孔位为对称布置，可满足不同的巷道对绞车的布置要求。
4.1.5 滚筒部分：滚筒部分由两个双锥摩擦轮、圈筒内套、末级传动太阳轮组成。双锥摩擦轮通过键与圈筒内套联接，方便拆装，传动可靠；末级传动太阳轮与二级行星差动器、末级行星差动器相连，起传动联接作用。
4.1.6 末级传动装置：末级传动装置由内齿圈、末级行星差动装置、安全制动器、末级传动装置支承架等组成。安全制动器在正常工作时处于常开状态，如发生异常情况紧急制动。末级传动装置支承架通过花键将末级行星差动装置固定，在工作中末级
行星轮只有自转而无公转，起减速的效果。
4.2 张紧装置：无级绳绞运输系统为保证钢丝绳具有一定的初张力，必须配置张紧装置。本系统张紧装置采用后部张紧方式。利用后部张紧可吸收钢丝绳系统由于弹性变形而伸长的部分，并为绞车提供足够的张紧力，保证钢丝绳在双锥摩擦滚筒上有较稳定的正压力，促使绞车正常牵引，防止钢丝绳在双锥摩擦滚筒上打滑。
4.2.1 后部张紧有两种型式：重锤张紧和液压张紧，可根据工况的实际情况进行选用。其中重锤张紧由后部压绳轮、压绳轮架、手动绞车、重锤架及重锤等组成；液压张紧由后部压绳轮、压绳轮架、油缸、蓄能器、手动绞车及一套液压控制系统等组成。以上两种方式均能提供较稳定的张紧力。
4.3 梭车
梭车是用来牵引矿车、平板车、材料车等车列，同时具有固定钢丝绳和储存钢丝绳等功能。前后两端是碰头，通过连接环与车列相联。梭车主要有以下几部分组成：车架、储绳轮、楔块、车轮组件等组成，梭车结构示意图见附图3。
4.3.1 车架
梭车车架主要有架体、碰头组成，车架两端安装碰头，车轮组件安装在架体上，组成行走机构，起行走和承载作用。
4.3.2 储绳轮
梭车安装有一个储绳轮，可储存钢丝绳，以备巷道延深开采
或缩短运距之用。收绳（放绳）时先拔出固定销，手工摇转储绳轮，钢丝绳逐渐缠绕于储绳轮上（钢丝绳逐渐脱离储绳轮），满足要求后插入固定插销。同时，为防止摇转储绳轮时发生反转，梭车上还安装了一套棘轮机构。
4.3.3 楔块
梭车前后有两个楔块，钢丝绳两端穿过楔块，拧紧压紧螺栓压紧钢丝绳，收绳放绳时松开一个楔块，把钢丝绳卷入或卷出储绳轮，楔块起固定钢丝绳的作用。
根据实际使用需要，梭车可设计为带安全制动式，实现断绳和超速制动保护，其它功能不变。借鉴插爪斜井人车制动装置，设计有防跑车装置，在意外情况下，出现断绳后插爪自动下落，在轨枕上实施制动工，由于是起伏坡道运行，设计有双向制动。
4.4 尾轮
尾轮固定在运距的终端，支承整个系统的反力，并可随工作面的推进而前后移动，以满足运距的变化。
在运输支架位置需浇灌水泥基础固定尾轮，其它位置可用锚杆固定尾轮。尾轮结构示意图见附图4。
4.5 轮组
为适应工作面顺槽起伏变化坡道，本系统设计有压绳轮和托绳轮，可防止钢丝绳抬高时车辆掉道，又可避免钢丝绳摩擦巷道底板。压绳轮设计为固定式，钢丝绳始终在压绳轮下方；托绳轮设计为双轮式，可同时通过方向相反的两根钢丝绳。
轮组安装数量需根据巷道具体起休变化程度和运距长短设置，用户可根据实际需要进行选用。
压绳轮结构见附图5。
托绳轮结构见附图6。
5.安装说明
无极绳绞车、前部压绳轮装置、张紧装置应安装于混凝土基础上使工作时减少震动，以保证运行稳定。混凝土基础尺寸可参照绞车房基础布置图施工，基础应单独独立，不可与其它基础相连以保证安全。
地脚螺栓孔可在浇灌基础时留出，等设备稳好后再用二次灌浆法将地脚螺栓灌入，但须注意在浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子来。基础浇灌须待5~6天混凝土凝固后方可安装无极绳绞车和张紧装置。
注意：无极绳绞车基础应低于后部张紧装置基础。
无极绳绞车、张紧装置基础布置图见安装图。
用户在驱动装置附近，操作司机操作时的视力范围内的明显处，安置警示牌：严禁双闸同时刹闸！
6.使用及维护
6.1 无极绳绞车
(1). 开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，操作是否灵活，各连接处螺栓是否松动，快、
慢速刹车手闸是否在松闸位置及操作是否灵活可靠，各档轴承及行星轮系之间润滑油是否充足。在各处情况正常后方可开动电动机进行零速起动，待安全制动器安全张开后(其开启压力最大为4Mpa)，方可调节快速、慢速制动器进行调速运输。在正常运输过程中，安全制动器不允许刹车，以免损坏绞车零件及电机。
(2) 在调速过程中，应当注意不能使快速、慢速制动闸同时处于刹车位置，否则会造成以免造成行星差速器严重损坏。
(3) 轴承润滑油使用锂基润滑脂，每月至少加油一次，最好每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转5~6天后即应清洗一次。轴承温升超过70℃应立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换零部件。
(4) 快速、慢速制动闸间隙过大或过小时，可以旋转调节螺栓及螺母进行调整，刹车石棉带磨损后应予以更换。
(5) 绞车工作地应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面应保持完整的油漆面。
6.2 张紧装置
(1)第一次使用时，应首先检查各连接管路是否正确、到位，检查无误后方可开机。
(2)开机前应检查张紧油箱中的油面高低须经常检查，油量不足时应随时加以补充，并根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油，建议每3~6个月更换新油一次，张紧油缸最大压力为6Mpa。
(3)张紧滑轮的轴端配有油杯，每周须用黄油枪注锂基润滑脂一次。
(4)运行时须注意油缸是否伸缩自如，不得有卡滞现象。
6.3 梭车
(1)每次运行前必须检查固定钢丝绳的两个楔块是否松动，如有松动情况应立即加以紧固。
(2)收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳轮孔内，防止储绳轮在运行中转动，使钢丝绳逸出。
(3)带防跑车装置梭车运行前需检查制动插爪是否位置正确，插爪能否灵活动作，否则应进行必要的调整。
6.4 尾轮
(1)运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定，其它材料运输允许用三只锚杆固定，但必须全锚。
(2)用户可根据实际情况，在尾轮处用2~4根单体支柱斜撑牢固，以防发生意外。
(3)尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注锂基润滑脂一次。
(4)固定尾轮用钢丝绳直径不得小于φ28mm，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松动状况。
6.5 轮组
(1) 经常检查各轮组的运转情况，轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。
(2) 定期给各轮组加注锂基润滑脂。
(3) 定期检查各轮组的磨损情况，磨损严重时须更换轮组。
6.6 电器系统
该装置由一台主电机和一台油泵电机组成,主电机由一台DQZBH-300/1140型真空磁力启动器和LA81-3型防爆控制按钮进行远程控制。油泵电机由一台QC83-80N型防爆磁力起动器用LA81-3型防爆控制按钮控制。
JWB系列矿用无极绳调速机械绞车 使用说明书 （行星差速，同轴布置） （液控或手动操作） （重锤或液压张紧） 执行标准 MT/T885-2000及Q/GX008-2008 邹城市广信科技开发有限责任公司 2010年04月
目录 1．概述 (1) 用途及适用范围 (1) 使用环境条件与环境影响 (1) 产品特点 (1) 型号组成及其代表意义 (2) 2．技术特征 (2) 主要技术参数 (2) 主要性能 (2) 3．主要结构及工作原理 (3) 绞车主机 (3) 梭车 (3) 尾轮 (3) 主压绳轮组 (4) 副压绳轮组 (4) 托绳轮组 (4) 拐弯轮组 (4) 液压系统 (4) 控制与显示 (4) 4．安装与调试 (4) 设备安装的条件与技术要求 (5) 安装方法及注意事项 (5) 电气系统安装及调试 (7) 试运行及注意事项 (7) 5．绞车控制步骤 (8) 6．使用及维护 (8) 7．故障分析与排除 (9) 8．运输、储存 (10) 9．开箱与检查 (10) 10．其他 (10) 11．配件一览表 (11) 12．附图 (15) 13．联系地址及电话………………………………………………（封底）
1．概述 用途及适用范围 本产品是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引和长运距及材料的运输，能大大提高运输效率及运输安全可靠性，也可用于金属矿山和地面轨道运输，可适用于坡度不大于30℃或弯曲、起伏变化的轨道运输。 特别提示： 本绞车严禁运行中双工作闸同时制动。 使用环境条件与环境影响 牵引绞车可在煤矿井下有瓦斯的巷道中使用； 牵引绞车应安置于环境温度为10℃—40℃，环境相对湿度不超过85%（+25℃），海拔高度不超过1000m的巷道内工作。对于海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用； 牵引绞车在有隔爆要求的巷道内工作时，必须选用在有效期内、有煤安标志的隔爆型电机及电气，且工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量； 牵引绞车无任何污染，不影响周围环境； 产品特点 本设备吸收借鉴了绳牵引卡轨车的成熟技术，采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，具有如下特点： 绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速块式制动闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和摩擦滚筒。可以实现：电动机空载起动，货载实施零速或慢速缓缓起动，无起动掉道危险。绞车运行中两档变速，满足不同物料，不同巷道条件的速度、力矩要求。多起伏巷道变坡前后的速度任意切换。 采用双锥摩擦轮液压张紧或单锥摩擦轮重锤张紧或复合张紧技术，实现正反向均有可靠恒定的张紧力及驱动力，无打滑现象，液压张紧特别适用于起伏较大或运距较大的巷道。 安全制动器采用常闭式弹簧抱闸，液压松闸，工作可靠，满足规程要求。 型号组成及其代表意义 J W B □□J 机械传动（无减速器不注）
JWB55B型无极绳绞车车 使用维护说明书 1.用途及特点 JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备及人员运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引，也可用用于金属矿井下和地面轨道运输，可适用于坡度不大且起伏变化的轨道运输。 系统配置有无极绳绞车、张紧装置、梭车、尾轮、压绳轮、托绳轮和人车等。其中，无极绳绞车电动机功率为55KW，绞车变速采用摩擦轮离合方式，手动近机操作，变速操作方便、灵活。梭车有带防跑车装置和不带防跑车装置两种形式，张紧装置可根据井下机房状况选用后部重锤张紧或后部液压张紧。系统直接利用井下现有轨道系统，可实现固定距离不经转载的直达运输。在12°以下的坡道采用55KW无级绳绞车，可实现材料、设备以及液压支架整体运输要求，配备专用人车后可在工作面顺槽实现人员运输。 JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车结构简单，系统配置方便灵活，外形尺寸小，钢丝绳寿命长，系统适应性强，安全可靠，便于修理，是矿井轨道运输的理想设备。 JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车吸收借鉴了绳牵引卡轨车的
成熟技术，参考了无极绳绞车的使用经验，并采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，是对井下无极绳辅助运输系统的完善和进一步提高，具有如下特点： 1.1绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速手动块式制动闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和双锥摩擦滚筒。可以实现： 电动机空载起动，货载实施零速或慢速缓缓起动，无起动掉道危险。 绞车运行中两档变速，满足不同物料，不同巷道条件的速度、力矩要求 多起伏巷道变坡前后的速度任意切换。 1.2结构上采用双摩擦轮,实现正、反向均有可靠恒定的张紧力及驱动力，无打滑现象。 1.3安全制动器采用常闭式弹簧抱闸，液压松闸，工作可靠，满足规程要求。 1.4张紧装置采用液压或重锤张紧机构,张紧力保持恒定，安全可靠。 1.5采用专用轮组压绳、托绳，可适合起伏变化坡道。 1.6系统组成简单,成本较低,适合井下顺槽运输。 1.7在顺槽中实现连续运输,无需转载,提高效率和安全可靠性。
无极绳绞车操作规程 一、引言 无极绳绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑、工程、物流等领域。为了确保无极绳绞车的安全运行，提高工作效率，本文将详细介绍无极绳绞车的操作规程。 二、设备概述 无极绳绞车是一种通过绳索卷绕和杠杆原理实现起重和运输物品的设备。它由电动机、减速器、卷筒、绳索等组成。在操作绳绞车之前，需要对设备进行检查，确保各部件完好无损。 三、操作准备 1. 工作人员必须经过专业培训，熟悉无极绳绞车的结构和操作规程。 2. 在操作无极绳绞车之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。 3. 检查无极绳绞车的电源是否正常，绳索是否完好，各部件是否固定牢靠。 4. 确保工作区域没有障碍物和人员，避免发生意外事故。 四、操作步骤 1. 打开无极绳绞车的电源开关，确保电机正常运行。 2. 按下升降按钮，将卷筒升至合适的高度，以便进行起重作业。 3. 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的绳索，并将其正确地安装在卷筒上。 4. 调整绞车的速度和方向，确保起重物平稳升降。
5. 在起重物升至目标位置后，及时停止绞车的运行，并将起重物稳定放置。 6. 在卸载起重物时，要确保周围没有人员，以免发生意外。 7. 操作完成后，关闭无极绳绞车的电源开关，进行设备的清理和维护。 五、安全注意事项 1. 在操作无极绳绞车时，严禁站在起重物下方或绞车正上方，以免发生坠落事故。 2. 确保起重物的重量不超过无极绳绞车的额定载荷，以免造成设备损坏或意外 发生。 3. 在起重作业过程中，要注意绞车的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。 4. 禁止将无极绳绞车用于超出其设计用途的场合，以免发生设备故障和安全事故。 5. 定期对无极绳绞车进行维护保养，检查设备的各个部件是否正常运行，及时 修理或更换损坏的部件。 六、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时，立即停止无极绳绞车的运行，并向相关人员报告。 2. 在发生设备故障或意外事故时，不得擅自进行维修，应及时联系专业人员进 行处理。 七、结论 无极绳绞车是一种重要的起重设备，在操作过程中必须严格按照操作规程进行 操作。本文详细介绍了无极绳绞车的操作准备、操作步骤、安全注意事项和紧急情况处理等内容，希望能够对相关人员提供参考，确保无极绳绞车的安全运行和工作效率的提高。
无极绳绞车操作规程 无极绳绞车操作规程 一、总则： 无级绳绞车是一种用于举升和拉动重物的设备。为了确保工作安全和设备正常运行，制定了以下操作规程。所有操作人员必须详细阅读并严格遵守这些规定。 二、操作人员要求： 1. 操作人员必须接受相关培训，并经过合格考核。 2. 年龄在18-55岁之间。 3. 必须健康并能够承受一定的体力劳动。 4. 必须严格遵守操作规程和安全操作规定。 5. 禁止在未经许可的情况下，将无极绳绞车交给未经培训的人员操作。 三、设备要求： 1. 确保无极绳绞车的设备完好无损，各部件正常运行。 2. 严禁使用老化、损坏或者有磨损的设备。 3. 定期检查设备的润滑情况，确保滑轮、绳索和其他部件光滑且无杂质。 4. 确保设备的额定载荷不超过规定的范围。 四、安全措施： 1. 在使用无极绳绞车之前，必须检查周围的工作区域，确保没有人员和障碍物。
2. 必须在平坦的地面上使用无极绳绞车，并确保地面干燥无污垢。 3. 使用无极绳绞车时，操作人员必须站稳，并保持平衡，不得践踏绳索。 4. 在操作无极绳绞车时，禁止将手、脚或其他身体部位放入滑轮、绳索或其他设备中。 5. 在起重过程中，严禁横越绳索或绳绞车下方，以防止意外伤害。 6. 在操作无极绳绞车时，禁止突然启动或急停，必须平稳进行。 7. 在使用无极绳绞车时，禁止让绳索交绞，以免引起危险或设备损坏。 8. 在操作无极绳绞车之前，应检查绳索的破损和挤压，并在有问题时停止使用。 9. 使用无极绳绞车时，严禁超载使用，必须根据设备的额定载荷进行操作。 10. 使用无极绳绞车时，必须保持良好的视线，并始终注意周围的人员和环境。 五、日常维护： 1. 使用完毕后，必须将无极绳绞车清洁干净，并放置在干燥通风的地方。 2. 定期检查绳索和滑轮的磨损情况，必要时进行更换。 3. 定期润滑绳索和滑轮，保持设备的正常运转。 4. 定期检查设备各部件的紧固情况，确保无松动现象。
JWB系列矿用无极绳调速机械绞车使用说明书 执行标准MT/T885-2000及Q/GX008-2008 邹城市广信科技开发有限责任公司 2009年10月版
目录 1．概述 (1) 1．1用途及适用范围 (1) 1．2使用环境条件与环境影响 (1) 1．3产品特点 (1) 1．4型号组成及其代表意义 (2) 2．技术特征 (2) 2．1主要技术参数 (2) 2．2主要性能 (2) 3．主要结构及工作原理 (3) 3．1底座 (3) 3．2电动机 (3) 3．3行星差速器 (3) 3．4调速闸 (3) 3．5滚筒 (4) 3．6末级传动装置 (4) 3．7安全闸 (4) 3．8电控箱工作原理 (4) 4．安装与调试 (4) 4．1设备安装的条件与技术要求 (5) 4．2安装方法及注意事项 (5) 4．3试运行前的准备 (7) 4．4试运行及注意事项 (7) 5．绞车控制步骤 (8) 6．使用及维护 (8) 7．故障分析与排除 (9) 8．运输、储存 (10) 9．开箱与检查 (10) 10．其他 (10) 11．配件一览表 (11) 12．附图 (15) 13．联系地址及电话………………………………………………（封底）
1．概述 1．1用途及适用范围 本产品是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引和长运距及材料的运输，能大大提高运输效率及运输安全可靠性，也可用于金属矿山和地面轨道运输，可适用于坡度不大于30℃且起伏变化的轨道运输。 特别提示： ①本绞车严禁用于提升和载人； ②本绞车严禁运行中双工作闸同时制动。 1．2 使用环境条件与环境影响 1．2．1 牵引绞车可在煤矿井下有瓦斯的巷道中使用； 1．2．2 牵引绞车应安置于环境温度为5—40℃，环境相对湿度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过1000m的巷道内工作。对于海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用； 1．2．3 牵引绞车在有隔爆要求的巷道内工作时，必须选用在有效期内、有煤安标志的隔爆型电机及电气，且工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量； 1．2．4 牵引绞车无任何污染，不影响周围环境； 1．3 产品特点 本设备吸收借鉴了绳牵引卡轨车的成熟技术，参考了无极绳绞车的使用经验，并采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，是对井下无极绳辅助运输系统的完善和进一步提高，具有如下特点： 1．3．1 绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速手动块式制动闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和双锥摩擦滚筒。可以实现：电动机空载起动，货载实施零速或慢速缓缓起动，无起动掉道危险。绞车运行中两档变速，满足不同物料，不同巷道条件的速度、力矩要求。多起伏巷道变坡前后的速度任意切换。1．3．2 结构上采用摩擦轮，实现正反向均有可靠恒定的张紧力及驱动力，无打滑现象。 1．3．3 安全制动器采用常闭式弹簧抱闸，液压松闸，工作可靠，满足规程要求。1．4 型号组成及其代表意义
无极绳绞车司机操作规程 无极绳绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑、矿山、码头等领域。为了确保工作安全和设备正常运转，绞车司机需要遵守一系列操作规程。以下是无极绳绞车司机操作规程的内容。 一、前置工作 1. 负责检查绞车设备的运行状况，了解机器各部位的结构、工作原理和故障处理方法。 2. 检查工作区域，将周围的危险物品和障碍物清除干净，确保场地整洁，安全。 3. 将绳绞车钳住，确认刹车状态，保证绞车处于原地不动的状态。 4. 查看绳绞车处于空载状态，检查钢丝绳和绞车机构是否有异响或异味。 二、操作过程 1. 开始操作前必须确保所有人员已撤离到安全区，绞车设备没发现异常费脚状态和工作状态正常。 2. 切勿在高空或其他危险场地操作绞车。 3. 操作时必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。 4. 根据实际情况选择钢丝绳的直径和长度。 5. 将绳绞车的制动操纵器置于制动状态，放开钳口。 6. 将钢丝绳放在钳口中间，使其牢固地固定在绞车中间。 7. 手握绳绞车操纵杆，缓慢加速，使绳绞车慢慢升高。 8. 当绞车机架上面的制动绳松开后，即可开始正常工作。
9. 在工作过程中，要注意绞车的速度和负重的控制，避免突然加速或减速。 10. 若在工作过程中发现异常，应立即停止绞车，并采取必要的安全措施。 三、结束工作 1. 工作结束后，必须将钢丝绳放回绞车钳口中间，接着将制动操纵器置于制动状态。 2. 清理现场，将设备恢复原状，包括清洁绞车机架、固定钢丝绳、收起绞车载荷箱等。 3. 检查设备是否损坏或存在故障，如有必要，及时报修或更换设备。 4. 关闭电源或燃气阀门。 绞车司机必须遵守以上操作规程，以确保工作安全和设备正常运转。在工作中，绞车司机应保持专注和警惕，并适当地进行练习和培训，以提高自己的技能和安全意识。
前言 为了使客户对无极绳绞车的使用、维护和管理等方面有概括的了解，特编辑本使用说明书。本说明书简要介绍了无极绳绞车主要技术性能参数、用途和工作原理，以及使用、保养和维修等方面的要求，供安装、使用、维修人员及有关技术人员阅读，以初步掌握该设备的使用和维护，确保无极绳绞车系统能够安全运行，并提高机器的工效和寿命，同时给客户带来更大的利益。 在设备使用前应详细阅读本使用说明书，如有疑问请立即向我公司咨询。我们殷切希望用户将使用中发现的问题及有关改进意见及时反馈给我们，以便进一步提高产品质量，更好地为用户服务。 开发制造商：常州科研试制中心有限公司 地址：江苏省常州市新市路180号 邮政编码：213002 电话： 传真：
SQ-80（90）型无极绳绞车使用说明书 （原型号为SQ—1200型） 一、用途及特点 1、用途 无极绳绞车是煤矿和金属矿山井下巷道的以钢丝绳牵引的普通轨道运输设备。适用于长距离、大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上（下）山和集中轨道巷材料、设备等系统行驶线路内的不经转载的直达运输。是替代传统小绞车接力、对拉运输方式，实现重轻型液压整体支架和矿井各种设备运输的一种比较理想的装备。也可用于金属矿井下巷道和地面坡度不大且起伏变化轨道运输。 2、特点 无极绳绞车吸收借鉴了绳牵引卡轨车的部分优良技术，参考了传统无极绳绞车的使用经验，创造性地研制的一种实用新型辅助运输装备，是对井下无极绳辅助运输系统的完善和进一步提高，具有如下特点： （1）操作简单，可靠性高。采用机械传动方式，结构紧凑，操作方便，大大地提高了工人可操作性和设备可靠性。 （2）适应性强，用途广。无极绳绞车既可使用在顺槽，又可应用在采区上（下）山，还可布置在集中轨道巷，又能为掘进后配套服务。 （3）系统布置灵活。 无极绳绞车既可平行于轨道布置，又可垂直于轨道布置。 系统既可布置成单轨（两条轨道）单运输，又可布置成双轨（四条轨道）双运输，还可布置成三轨（三条轨道）双运输。 如系统布置成单轨（两条轨道）单运输，可采用两根钢丝绳同在轨道内；也可采用主绳在轨道内，而副绳在轨道外的布置型式。 无极绳绞车采用双向出绳，进出绳方便且体积适中，既可利用原有硐室布置，又可靠巷帮布置，可适应不同巷道工况灵活布置。 （4）系统配置方便。根据不同的工况条件，采用不同轮组配置方式，可适应起伏变化坡道的不同运输需求。 （5）可实现巷道水平转弯运输。配备专用弯道达到水平曲线运输之目的。 （6）梭车储绳量大，运行费用低。采用张紧装置张紧钢丝绳,钢丝绳张力随牵引工况而变化，钢丝绳寿命长；采用导向轮分绳,避免钢丝绳咬绳,减少钢丝绳磨损；梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳浪费；系统采用可靠的机械结构，故障率低，维护量小。 （7）安全高效，经济实用。两套制动系统；区段内直达运输，无需转载，减少人力倒车次
无极绳绞车连续牵引车司机操作规程 (一) 无极绳绞车连续牵引车司机操作规程 无极绳绞车连续牵引车司机是大型车辆驾驶员中最为重要的岗位之一。他们需要全程掌控车辆的运行和维护，同时还要确保行车安全。因此，规范的操作程序非常必要。下面就为大家介绍一下无极绳绞车连续牵 引车司机的操作规程。 一、开车前 1.检查车辆是否完好：首先，司机在开车前需要对车辆进行外观和内 部部件的检查，确保车辆的状态完好无损，车辆内部设备齐全，并且 无漏洞和破损现象，以提高行车安全。 2.调整座椅和安全带：司机需要根据自己的身高和体型进行座椅的调整，调整好座椅之后，需要检查所有安全带绑定是否合适。 3.检查驾驶室仪表盘：启动发动机后，司机需要检查仪表盘，确保所 有显示正常。 二、启动和加速 1.起步前：在起步前，先将档位挂入一档，并慢慢松开离合器。要注 意的是，在起步过程中，不要猛踩油门，以避免车辆迅速加速。 2.踩刹车减速：当车辆接近转弯时或者行驶到交叉口时，需要踩刹车，减少车速，以确保车辆安全。
3.加速时刻：在平地或上坡的情况下，车速过低时，应该适当提速，避免出现卡车过缓的情况，导致堵车。 三、驾驶和转向 1.操作舵器：在行驶过程中，需要经常使用舵机，将车辆维持在规定的车道中，确保行车安全。 2.转弯时的注意事项：在转弯时，应该减速，并用方向盘调节转弯的半径，以确保安全。 3.避让行车：在高速公路行驶过程中，遇到其他车辆上下道口需要避让，应提前减速降档并控制车速避让。 四、停车 1.安全停车：在到站后，首先品切这一停车位置是否符合安全要求，然后慢慢松开离合和制动器，使车辆慢慢靠近站台或泊车区域，停车后拉起驻车制动。 2.关闭发动机：在关掉车辆发动机后需要检查车辆是否停靠在垂直的位置上，防止车辆行驶。 经过以上步骤，运用规范的操作程序，可以极大地降低无极绳绞车连续牵引车司机发生事故的风险，更好地保障了驾车人员的生命安全，也为车辆安全的经济运输提供了保障。
SQ-70/75WY、SQ-80/75WY、SQ-90/90WY、SQ- 100/110WY 型无极绳连续牵引车 使用说明书 （产品执行标准：MT/T988-2006） （产品执行企业标准：Q/320300JAN03-2009） 上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂 2010年3月 地址：江苏沛县上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂 邮编：221611 电话：0516-******** 目录 一、概述-----------------------------------2 二、工作条件--------------------------------2 三、结构特征与工作原理----------------------3 四、技术特征--------------------------------5 五、操作使用--------------------------------9 六、主要结构--------------------------------10
七、安装说明--------------------------------14 八、使用及维护------------------------------15 九、电气控制原理----------------------------18 十、液压控制说明----------------------------20 十一、常见故障及排除方法--------------------20 十二、其它----------------------------------21 附表一：易损件明细表 附表二：滚动轴承明细表 一、概述 SQ型无极绳连续牵引车适用于煤矿井下环境。它是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下大巷实现材料、设备运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引，也可用于金属矿井下和地面轨道运输，可适用于有一定坡度且起伏变化的轨道运输，配置弹簧压绳轮与转向装置后可实现弯曲巷道的直达运输。系统配置有绞车驱动装置、张紧装置、梭车、尾轮、压绳轮、弹簧压绳轮、托绳轮和转向装置等。变速操作有手动近机操作和液压远控操作两种方式，可根据运输要求配置。梭车有带防跑车装置和不带防跑车装置两种形式，张紧装置使用后部液压张紧。系统直接利用井下现有轨道系统，在有一定坡度的直巷道或弯曲巷道，可实现材料、设备以及液压支架整体运输。可实现材料、设备以及液压支架固定距离不经转载的直达运输。 二、工作条件
无极绳绞车操作规程 引言概述： 无极绳绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建造等领域。为了确保安全和提高工作效率，正确的操作规程是必不可少的。本文将介绍无极绳绞车的操作规程，以确保使用者正确操作绞车，并避免事故的发生。 一、绞车操作前的准备工作 1.1 检查绞车的工作状态 在操作绞车之前，首先需要检查绞车的工作状态。确保绞车的各个部件完好无损，没有松动或者磨损的地方。特殊要检查绞车的电源线是否完好，电气系统是否正常工作。 1.2 检查工作环境和工作区域 在操作绞车之前，要子细检查工作环境和工作区域。确保工作区域没有障碍物或者其他危（wei）险物，确保工作环境通风良好，没有易燃物品或者其他危（wei）险物品。 1.3 确定绞车的使用目的和工作负荷 在操作绞车之前，需要明确绞车的使用目的和工作负荷。根据工作负荷的大小，选择合适的绞车型号和规格，并确保绞车能够承受所需的工作负荷。 二、绞车的安全操作 2.1 穿戴个人防护装备 在操作绞车时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。这些防护装备能够有效保护使用者的安全。
2.2 正确操作绞车控制器 在操作绞车时，必须正确操作绞车的控制器。根据需要，控制绞车的上升、下降、前进、后退等动作，并注意控制器上的指示灯和报警器，确保绞车的正常工作。 2.3 遵守绞车的额定负荷和使用限制 在操作绞车时，必须严格遵守绞车的额定负荷和使用限制。不得超过绞车的额定负荷，不得在超过绞车额定负荷的情况下使用绞车。同时，不得在绞车的工作范围之外使用绞车。 三、绞车的维护和保养 3.1 定期检查和保养绞车 为了确保绞车的正常工作，必须定期检查和保养绞车。定期检查绞车的各个部件，包括绞车的电气系统、机械系统和传动系统等。及时更换磨损的部件，保持绞车的良好工作状态。 3.2 清洁绞车和工作区域 在使用绞车之后，必须清洁绞车和工作区域。清除绞车上的灰尘和污垢，保持绞车的干净整洁。同时，清理工作区域，确保工作区域没有杂物和障碍物。 3.3 存放绞车和维修记录 在绞车不使用时，必须正确存放绞车。将绞车放置在干燥、通风的地方，避免绞车受潮和腐蚀。同时，要保留维修记录，记录绞车的维修情况和维修时间，以便日后参考。 四、应急处理和事故预防 4.1 应急处理措施