小型塑料挤出机设计
摘要
单螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备，以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用，并成为市场发展的主要趋势。通过参阅了许多文献，分析了现有常规单螺杆挤出机和加料段机筒开直槽单螺杆挤出机（IKV单螺杆挤出机）的固体输送段存在的物料输送问题，设计了一种加料段机筒配置螺旋沟槽衬套的单螺杆挤出机。通过合理的沟槽设计，克服了现有加料衬套采用直槽产生的衬套剪切力大、温升高，导致挤出机强制输送能力下降的缺陷，提高了挤出机的产量。
本文的工作对于单螺杆挤出机的研究、设计和应用具有很好的参考价值。
关键词：单螺杆挤出机；机筒；设计。
ABSTRACT
As a kind of engaged device，single screw extrude has been gained widespread availability，for its extremely excellent attribute for processing，and single screw extruder has became the main tendency of market development.By referring to a lot of literature available and analysis the conveying problems existing in the solid conveying zone of the conventional single screw extruders and the single screw extruders that use the IKV system, a kind of single extruder whose feed section was comprising of a feed bushing that has several helical grooves in its inner surface was designed. Its conveying theory was also studied. It can realize positive conveying in the solid conveying zone. Besides, it can also overcome the defects that the existing feed bushings have, such as high shearing force, high melt temperatures, which can decrease the solid conveying capacity of the extruder. So it can highly increase the output of the extruder.
The works of the paper will play a positive role for designs，studies and applications of single screw extruder.
Key words: Single Screw Extrude; Barrel；Design
目录
1.绪论 (1)
1.1课题背景 (1)
1.1.1普通单螺杆挤出机 (1)
1.1.2加料段机筒开轴向沟槽的单螺杆挤出机 (1)
1.2研究目标及内容 (4)
2.主要机构及零部件的方案对比、选择 (5)
2.1单螺杆挤出机的结构 (5)
2.1.1单螺杆挤出机组成 (5)
2.2传动方案的设计和选择 (5)
2.2.1挤出机驱动功率的确定 (5)
2.2.2挤出机的转速要求及调速范围 (5)
2.2.3挤出机的传动系统的组成 (6)
2.3螺杆的结构及材料 (7)
2.3.1螺杆的材料的选择 (7)
2.3.2螺杆结构形式 (7)
2.3.3螺杆的表面处理 (8)
2.4机筒的结构及材料 (8)
2.4.1机筒材料的选择 (8)
2.4.2机筒的表面处理 (8)
2.4.3机筒的结构形式 (8)
2.4.4机筒与机头的连接形式 (9)
2.5加热冷却方案的对比和选择 (9)
2.5.1加热功率的确定 (9)
2.5.2挤出机的加热方法 (10)
2.5.3挤出机的冷却装置 (11)
2.6机筒与支架间的连接 (12)
2.7挤出机加料系统的设计 (12)
3.重要结构的设计及校核 (13)
3.1传动系统的设计及校核 (13)
3.1.1皮带传动设计 (13)
3.1.2 V带轮的结构尺寸 (15)
3.2加料套的设计 (17)
3.3螺杆的设计及校核 (20)
3.3.1螺杆的设计 (20)
3.3.2螺杆的强度计算及校核 (23)
3.4机筒的设计及强度校核 (24)
3.4.1机筒壁厚的选择 (24)
3.4.2机筒的强度校核 (24)
3.5螺杆尾部平键的强度计算 (25)
结论 (26)
参考文献 (27)
致谢 (28)
1.绪论
1.1课题背景
挤出成型具有生产率高、适应性强、用途广泛等优点，几乎适合于所有高分子材料的加工。螺杆挤出机是聚合物加工最基本的装备之一。迄今为止, 对单螺杆挤出机的研究已有近90年的历史。过去人们对单螺杆挤出机的研究仅仅是停留在普通挤出机的理论研究和结构完善上，这只能适当提高产量、改善制品性能。
1.1.1普通单螺杆挤出机
普通单螺杆挤出机的机筒的内表面都是光滑的圆柱面，机筒中的物料向前输送的动力来源于物料与加料段机筒之间的摩擦力。由固体输送理论可知，通过提高，可以
增大输送角，进而获得较高的生产率。但是对于普通单螺杆挤出机来说，一般较
小，挤压系统的固体输送率很低，进而影响到挤出机的产量。
此外，加料段的冷却一般只限于机筒的加料口附近，再加上该段与前面的热机筒没有隔热措施，热机筒的热量就会传导至该段，因此冷却不充分，不但未能增大物料与机筒之间的摩擦系数，反而有可能在一定的条件下，虽然机筒表面温度未达到物料的熔点，但物料在摩擦热作用下便已经融化了，固体输送率会更低。
中国地质大学长城学院毕业设计任务书
学生姓名李江学号05208307 班级机制3班
指导教师于建波职称高级工程师单位中国地质大学长
城学院
毕业设计
题目
小型塑料挤出机设计
毕业设计主要内容和要求：
根据目前塑料成型应用的广泛性，技术成熟性以及稳定性方面考虑，进行最优的小型塑料挤出机设计。
⒈设计单螺杆挤出机件的传动系统
⒉设计单螺杆挤出机件的加料系统
⒊设计单螺杆挤出机件的挤压系统
⒋基本实现单螺杆挤出机的功能
毕业设计主要参考资料：
[1]濮良贵，纪名刚主编.机械设计.第8版.北京:高等教育出版社. 2006.5
[2]郭克希，王建国.机械制图.第7版.北京:机械工业出版社,2006.8.
[3]左健民.液压与气压传动.第4版.北京:机械工业出版社,2007.5.
[4]王伯平主编.互换性与测量技术基础.第2版.北京:机械工业出版社,2008.12.
[5]刘鸿文主编.材料力学.第4版.北京:高等教育出版社,2004.
[6] 孙恒，陈作模，葛文杰主编．机械原理．第7版．北京：高等教育出版社，2006.5
[7] 王先逵主编．机械制造工艺学．第2版．北京：机械工业出版社，2006.1
[8]熊诗波，黄长艺主编．机械工程测试技术基础．第3版．北京：机械工业出版社，2006.5
毕业设计应完成的主要工作：
⒈分析各构件最优选择方案
⒉进行单螺杆挤出机件主要构件的设计及其校核
⒊绘制零件图、装配图
⒋撰写设计说明书，不少于6000字
毕业设计进度安排：
序号毕业设计（论文）各阶段内容时间安排备注1选定毕业设计题目，查阅并收集整理相关资料2011.11.-2011.12
2 调查研究提纲，分析处理数据，并撰写毕业设计
开题报告
2011.12
3结合毕业设计课题进行外文资料阅读，并翻译外
文资料，并撰写文献综述
2012.1-2012.2
4构思并丰富论文内容，完成论文初稿的撰写，2012.3.-2012.4 5论文修改润色，完成论文终稿2012.4.-2012.5
6 评审并进行答辩2012.5
课题信息：
课题性质：设计√论文□
课题来源：教学□科研□生产√其它□
发出任务书日期：
指导教师签名：
年月日
教研室意见：
教研室主任签名：
年月日
学生签名：
中国地质大学长城学院毕业设计开题报告
学生姓名李江学号05208307 专业班级08级机制3班
指导教师于建波职称高级工程师单位中国地质大学长城学院
课题性质设计√论文□课题来源科研□教学□生产√其它□
毕业设计（论
文）题目
小型塑料挤出机设计
一、课题研究的背景
在我国的塑料加工行业中，有1/3~1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成的。作为塑料机械的第二大类产品，挤出成型及其机组的产量和销售额占塑料机械的20%~25%，其生产厂家分布在机械、轻工、石化、轻工、化工、建材、军工等行业。挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升的趋势。因此，挤出机有着很大的发展前景。
在常规螺杆挤出机组的性能方面，我国已能生产螺杆直径为12~250mm的多种规格、门类齐全的挤出机组，长径比大多为25~30mm，一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变道型以及结束位置变换型等得到了广泛的发展。
在特种挤出机的研究领域，经我国广大科技工作者的努力，已研究出如排气挤出机，电磁动态塑化挤出机，串联式多阶段挤出机，行星螺杆挤出机等多种机型，目前已进入系列化的研究阶段。
总的来说，由于我国塑料工艺与发达国家相比起步较晚，因此在经济规模上，尤其是在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比还存在一定程度上的差距。
二、课题研究现状
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。不同的塑料挤出企业根据生产能力、成本高低、生产场地大小以及所应用场所的不同，对塑料挤出机的需求也不尽相同。具体情况如下表所示：
各种塑料挤出机的优缺点及适用范围
塑料挤出机类型优缺点适用范围
单螺杆塑料挤出机
产量高，能耗低，高效能、
低噪音及较长的使用寿命，且操
作便捷、维护简单、成本低
各种热塑性塑料挤出
成型、挤出造粒
双螺杆塑料挤出机
结构复杂，价格高，具有较
好的混炼塑化能力，物料在挤出
机中停留时间短，产量大，挤出
速度快，单位产量耗能低。
粉料加工
多螺杆塑料挤出机
能耗低、产量高、混合分散
质量好，精密度高，易受到温度
波动、转速波动及压力波动的影
响，不容易维护
特种高品质塑料制品
加工
螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。尽管螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是依靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
螺杆挤出机由于突出的成本、效率比和多功能性，主要用于连续塑料的生产。双螺杆挤出机主要有输送，塑化和均化材料的功能。其尺寸确定和技术的设计，必须满足以下要求：高扭矩和高产量，较高的熔体生产能力，低螺杆转速下有较高的生产率，即避免降解或交联，使材料产量的变化量最小，最适宜的熔体温度，很宽的温度范围，减少磨损等，而熔体和制品质量的提高以及效率提高等目标决定着单螺杆挤出机的发展。
结论：选择小型单螺杆塑料挤出机设计。
三、课题研究的内容
⒈设计方案的拟定；
⒉参数的拟定；
⒊传动系统的设计；
⒋加料系统设计；
⒌挤压系统设计；
⒍整体结构的设计。
四、研究方案
1.利用中国知网、维普、万方等数据库完成与毕业论文相关内容的论文的检索；利用图书馆的图书资源查阅相关的理论内容；充分的利用互联网进行资料的检索收集。
2.为了适应挤出机设计制造的发展，挤出机也从早期结构单一的传统式向多样化发展。经过调研了解到国内市场对于单螺杆挤出机的需求量比较大，考虑到国内的特点，从实用角度出发，确定如下方案：
(1) 对各种不同挤出机的总体结构进行深入剖析；
(2) 根据主要技术参数设计挤出机的整体结构；
(3) 运用AutoCAD绘制零件图和挤出机总体结构装配图；
本课题运用AutoCAD技术进行挤出机总体结构的设计，可以缩短产品开发周期，提高产品质量，降低成本，增强产品的市场竞争能力；
(4)在满足以上要求的同时，尽量结构简单，操作方便，适用范围广。
五、进度安排
1.第一阶段：2011年11月到2011年12月，确定毕业设计题目，查阅并收集整理相关资料；
2.第二阶段：2011年12月，调查研究提纲，分析处理数据，并撰写毕业设计开题报告；
3.第三阶段：2012年1月到2012年2月，结合毕业设计课题进行外文资料阅读，并翻译外文资料，并撰写文献综述；
4.第四阶段：2012年3月到2012年4月，构思并丰富论文内容，完成论文初稿的撰写；
5.第五阶段：2012年4月到2012年5月，论文修改润色，完成论文终稿；
6.第六阶段：2012年5月，评审并进行答辩。
六、预期结果
设计出的单螺杆挤出机能够实现应有的特点并能够正常运转，振动小，噪音低。由于设计者能力有限，本次研究可能还有需要完善的地方。本次开题报告只是初步的设计构思，但理论上仍具有可行性，实践还有待进一步证明。
七、参考文献
[1]濮良贵，纪名刚主编.机械设计.第8版.北京:高等教育出版社. 2006.5
[2]郭克希，王建国.机械制图.第7版.北京:机械工业出版社,2006.8.
[3]左健民.液压与气压传动.第4版.北京:机械工业出版社,2007.5.
[4]王伯平主编.互换性与测量技术基础.第2版.北京:机械工业出版社,2008.12.
[5]刘鸿文主编.材料力学.第4版.北京:高等教育出版社,2004.
[6] 孙恒，陈作模，葛文杰主编．机械原理．第7版．北京：高等教育出版社，2006.5
[7] 王先逵主编．机械制造工艺学．第2版．北京：机械工业出版社，2006.1
[8]熊诗波，黄长艺主编．机械工程测试技术基础．第3版．北京：机械工业出版社，2006.5
[9] 毛谦德，李振清. 袖珍机械设计师手册. 机械工业出版社，1994.
前言 (2) 一工况分析 (3) 二．负载循环图和速度循环图的绘制 (4) 三．拟定液压系统原理图 (4) 1. 确定供油方式 (5) 2. 调速方式的选择 (5) 4. 液压阀的选择 (8) 5. 确定管道尺寸 (9) 6. 液压油箱容积的确定 (9) 7. 液压缸的壁厚和外径的计算 (9) 8. 液压缸工作行程的确定 (9) 9. 缸盖厚度的确定 (9) 10. ................................................................................................................. 最小寻向长度的确定.. (10) 11. ................................................................................................................. 缸体长度的确定 (10) 四．液压系统的验算 (10) 1．压力损失的验算 (10) 2. ................................................................................................................... 系统温升的验算 (12) 3. ................................................................................................................... 螺栓校核 (13)
常州工学院毕业设计 CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书题目：单螺杆食品挤出机设计 二级学院（直属学部）：无锡技师学院专业：数控车班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓名：职称： 评阅教师姓名：职称： 2014 年03月
常州工学院毕业设计 摘要 针对设计要求，对单螺杆食品挤出机进行了设计。主要包括传动系统、挤出系统、加料系统、冷却和加热系统的设计。此单螺杆挤出机是通过电机将动力传给带轮，经减速传给螺杆，为了满足变速范围的要求，采用普通电机加变频器进行无级调速。为了便于安装和拆卸，机筒采用的是左右剖分式结构，分三段进行加热和冷却。通过电磁阀和传感器进行温度的控制和冷却水的进出，保证温度在所允许的范围内。 关键词：单螺杆挤出机剖分式冷却
单螺杆食品挤出机设计 Abstract According to the design requirement, the single screw food extruder is designed. Mainly comprises a transmission system, extrusion system, feeding system, the cooling and heating system design. The single screw extruder is through the motor transmits power to the belt wheel through a speed reducer, transmitted to a screw, in order to meet the requirements of speed range, the common motor with frequency converter for stepless speed regulation. In order to facilitate the installation and disassembly, barrel is based around a split structure, is divided into three parts for heating and cooling. Through an electromagnetic valve and a sensor for temperature control and cooling water import, ensure the temperature in the allowed range. Keywords: single-screw extruder split cold
塑料挤出机机头结构设计
塑料挤出机机头结构设计 摘要：挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之一。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑料特性的完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。单螺杆挤出机做为应用范围最广泛的挤出机，而在设计过程中，实际遇到的问题很复杂，由于塑料的种类不同，它们的剪切速度、表面粘度不同，以及润滑剂、填充剂由于种类和配量的不同，其流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主，多数采用最终试模的方式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、整体结构形式，由于塑料材质特性对于挤出模的要求非常的高，所以进行了主要零件的加工制造工艺的设计，还进行了机头和挤出主机的连接方式的设计。 关键词：挤出机；挤出模；硬质PVC；
1绪论 1.1挤出机的发展历程 自第一台挤出机问世以来，挤出技术得到的良好快速的发展。从开始的柱塞式到更为先进的螺杆式，从原始的手动操作到完全的自动控制，从产品单一到产品的多元化，挤出成型技术正逐渐成熟。如今，挤出成型具有生产效率高，制造方便，可以连续化生产等特点，他、它在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。 半个世纪以来，我国的塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，尤其是改革开放二十年来得到高速发展，已初步形成了部类齐全的工业体系，从产量上已跻身于世界先进行列。塑料机械行业是为塑料工业提供技术装备的行业，强劲的市场需求促进塑料机械工业的发展。挤出成型技术得到了很好的发展。 1.2挤出机的分类及挤出制品用途 1.2.1 挤出机分类 塑料挤出机按其螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要 地位。其发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆且已标准化。常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。
目录 摘要................................................ 错误!未定义书签。关键词.............................................. 错误!未定义书签。1前言 (1) 1.1研究现状 (2) 1.2研究意义 (4) 1.3研究容 (4) 2脱粒机脱粒原理 (5) 2.1喂入方式 (5) 2.2脱粒原理 (5) 2.2.1冲击原理 (5) 2.2.2梳刷原理 (6) 2.2.3揉搓或搓擦 (6) 2.2.4碾压原理 (6) 2.3清选原理 (8) 3总体方案确定 (8) 3.1初步设计方案 (8) 3.2功能分解 (9) 3.3结构及工作原理 (10) 3.3.1基本结构 (10) 3.3.2工作原理 (11) 3.3.3传动系统 (11) 4设计目标与主要技术参数 (12) 4．1主要技术参数 (12) 4.1.1设计目标 (12) 4.2脱粒滚筒及主要参数选择 (12)
4.2.1转速 (12) 4.2.2滚筒直径 (10) 4.2.3滚筒板齿 (13) 4.2.4滚筒脱粒段长度 (11) 4.3凹版筛 (11) 4.4风机 (13) 4.5进料斗 (13) 4.6机架 (11) 5主要零部件设计 (11) 5.1电机选择 (14) 5.2带轮设计 (13) 5.2.1带轮设计要求 (13) 5.2.2带轮材料 (13) 5.2.3带轮设计计算 (13) 5.3带传动设计 (13) 5.4脱粒轴 (16) 5.4.1计算各轴的最小直径 (16) 5.4.2轴的结构设计 (17) 5.5滚动轴承选择及校核 (17) 6风机与风选筛的设计 (18) 6.1风量Q的计算 (18) 6.2风扇尺寸计算 (18) 7键的选择及校核 (19) 8总结 (19) 参考文献 (19) 致 (20)
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法 在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法: 一、主电机轴承温升过高： 1、产生原因： （1）轴承润滑不良。 （2）轴承磨损严重。 2、产生原因： （1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。 二、机头压力不稳： 1、产生原因：
（1）主电机转速不均匀。 （2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。 2、处理方法： （1）检查主电机控制系统及轴承。 （2）检查喂料系统电机及控制系统。 三、润滑油压偏低： 1、产生原因： （1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。 （2）油泵故障或吸油管堵塞。 2、处理方法： （1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。 （2）检查油泵、吸油管。 四、自动换网装置速度慢或不灵 1、产生原因： （1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。 2、处理方法： （1）检查换网装置的动力系统。 （2）检查气缸或液压缸的密封情况。 五、安全销或安全健被切断 1、产生原因： （1）挤压系统扭矩过大 （2）主电机与输入轴承联接不同心 2、处理方法： （1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。 （2）调整主电机 六、挤出量突然下降： 1、产生原因： （1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：小型液压机的液压系统 学生姓名： vvvvvv 学号：vvvvvvvv 所在院(系)：机械工程学院 专业： 班级： 指导教师：vvvvvv 职称：vvvv 2014 年06 月15 日 攀枝花学院教务处制
攀枝花学院本科学生课程设计任务书 目录
前言 (5) 一设计题目 (6) 二技术参数和设计要求 (6) 三工况分析 (6) 四拟定液压系统原理 (7) 1.确定供油方式 (7) 2.调速方式的选择 (7) 3.液压系统的计算和选择液压元件 (8) 4.液压阀的选择 (10) 5.确定管道尺寸 (10) 6.液压油箱容积的确定 (11) 7.液压缸的壁厚和外径的计算 (11) 8.液压缸工作行程的确定 (11) 9.缸盖厚度的确定 (11) 10.最小寻向长度的确定 (11) 11.缸体长度的确定 (12) 五液压系统的验算 (13) 1 压力损失的验算 (13) 2 系统温升的验算 (15) 3 螺栓校核 (16) 总结 (17) 参考文献................................................................................................. 错误！未定义书签。
前言 液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点：在高平直基础上的高速，高产挤出。 单螺杆挤出机原理 料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。 <
塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 单螺杆挤出机用途 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其 它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
目录 I绪论 (1) 1.1课题研究的目的和意义 (2) 1.2 国内外发展现状 (3) 1.2.1国外现状 (3) 1.2.2国内现状 (4) 1.3本课题研究内容 (5) 1.3.1主要计算参数 (6) 1.3.2工作原理 (6) 1.3.3工作过程 (7) II整体设计 (8) 2.1脱粒机机械传动系统设计 (9) 2.2活齿式脱粒滚筒 (11) 2.3活动齿 (15) III零件设计 (18) 3.1强度与刚度计算 (18) 3.2主轴优化 (18) 3.3校核可靠度 (21) 参考文献 (22) 致谢 (22)
I绪论 1.1课题研究的目的和意义 水稻是我国的主要粮食作物，具有单产量最高，总产量最稳定的特点。近些年水稻种植面积处于稳步上升的状态。在目前水稻收获机械多种形式并存条件下，为了满足广大用户茎杆需求量的不断提高，在消化吸收国内外同类机型的基础上，设计一种水稻半喂入脱粒机械，该机采用夹持喂入、弓齿滚筒脱粒、风扇清选等机构，使其具有结构简单、体积小、重量轻、脱粒质量好等特点。该机也适合小麦的脱粒。 近几年, 随着联合收割机易地作业范围的不断扩大, 联合收割机发展十分迅速, 使脱粒机市场受到一定冲击。在这种形势下,联合收割机、脱粒机和割晒机将如何发展,脱粒机还没有发展前途, 这是脱粒机生产企业和经营部门普遍关注的问题。据不完全统计, 目前我国种植面积基本稳定在 3 000 万, 2 hm以1998年为例, 全国小麦机收面积为 1 800万2 hm, 由割晒机收割后脱粒的收获hm,其中联合收割机收获面积为800 万2 面积为1 000 万2 hm。联合收割机和割晒机的收获面积分别占小麦种植面积的26. 7 %和33. 3 %。此外还有 1 200万2 hm的山区和丘陵小块地的小麦收获,还全靠人工收割后, 由脱粒机械进行脱粒加工。因此,脱粒机械的作业量目前仍占全国小麦种植面积的70%左右。 再看我国的水稻、玉米和杂粮的机收情况。据不完全统计,全国水稻机械化联合收获作业面积仅为种植面积的7. 3 %, 还有92. 7 %的水稻仍靠脱粒机械进行脱粒加工; 玉米机械化联合收获的面积仅占全国玉米种植面积的0. 2 %,而且,目前我国生产的玉米联合收获机大部分只具有摘穗、剥皮和秸秆粉碎等功能, 籽粒的脱粒还要依靠玉米脱粒机来完成。黑龙江是我国种植大豆面积最大的省, 大豆机收水平列全国之首, 机收面积占种植面积的2%,其他省种植的杂粮、玉米和高粱等的脱粒加工有80 %以上需要靠脱粒机或人工来完成。 综上所述, 尽管近几年联合收割机的发展迅猛, 但由于我国地域辽阔, 气候和地理条件以及栽培品种、种植方式有较大的差异,加上经济发展不平衡, 有些联合收获机械的性能和部分关键技术尚不成熟,在今后一段时间内, 脱粒机在我国的粮食作物收获作业中, 特别是在山区、丘陵小块地、间作套种和杂粮种植地区仍是不可缺少的作业机具。
题目： 姓名：学号： 院系： 专业：指导老师：时间：
前言 液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。 一设计题目 小型液压机液压系统设计 二技术参数和设计要求； 液压机的工作循环分别由快速空程下行、减速下行、压制、保压、快速回程、停止的工作循环，快速往返速度为 3.5m/min，加压速度为50~250mm/min，压制力为200000N，运动部件总重量为20000N，行程300mm。 三工况分析 首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图。
本科学生毕业设计 单螺杆挤出机构设计 系部名称：机电工程学院 专业班级：机械设计制造及其自动化08-3班学生姓名： 指导教师： 职称：讲师 黑龙江工程学院 二○一二年六月
摘要 近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。其中塑料成型机械是塑料工业中的一个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段。而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之一。 本文主要讲述其基本成型原理、结构组成、主要技术参数、主要零部件及有关的调控系统和辅助装置、设备的安全操作和维护保养以及主要故障的排除等内容，并阐述这些内容之间的相互关系及影响。并且在讲解单杆塑料挤出机的工作原理、基本结构和有关专业知识的基础上，具体深入分析问题，理论与实际相结合，并从机理、结构以及塑料成型工艺、设备的调控、安全及维护保养等方面综合分析问题，找出矛盾的主要方面，选择最优的改进方案，来提高单杆塑料挤出机的综合水平，从而获得更好的经济效益和社会效益。 关键词单螺杆；挤出机；塑料成型机械；挤出原理；塑料成型工艺。
Abstract In recent years, with the rapid development in the plastic industry, plastic product has been continuously enlarged in application field。The plastic machine has been used in many fields that is detached to the national economy, has become the important part, and this role is getting gradually important. while plastic-molding machinery plays a vital role in plastic industry, and it is the necessary way to accomplish the plastic-molding, whereas the injection machine is one of the most crucial methods to make the plastic-molding. It is mainly involved in the basic molding principle, structure composition, chief tech parameter, general parts and relevant coordination system, assist equipment, and how to operate safely and maintain, as well as how to obviate the error, surly the connection and mutual impact among these item. Furthermore, on the basis of working principle, structure, and relevant subjects, this thesis gives a deeper analysis, both theoretically and practically, and a benign promotion to the traditional types. It does study on the problem of principals, structure, plastic-molding process in synthesis, separate the main contradiction and optimize the plan in order to benefit the highest profit and social interest. Keywords single-screw; extruding machine; plastics-shaping machine ;Extrusion principle;Plastic injection molding process.
NO:FQCL180809-A 塑料挤出机有机废气治理项目 设 计 方 案 2019年4月4日 地址：邮编： 电话：传真：
目录 1、项目概况： (2) 2、设计依据及达到的要求： (2) 3、治理措施： (3) 4、废气净化处理方案： (4) 5、运行费用： (7) 6、工程投资估算表： (9) 7、技术经济指标： (9) 8、工程进度计划表 (9) 9、售后服务 (10) 10、方案附件 (10)
1、项目概况： 贵公司废气源于车间1台塑料挤出机，根据我公司技术人员通过现场勘察，废气源没有环保治理设施，车间有机废气排放浓度超标，为了车间工人的身心健康应采取治理措施，所有废气均应进行净化处理后再进行排放，特设计采用1套二级环保废气治理装置。增大整体系统处理风量。确保非甲烷总烃及有机废气的排放能够满足《上海市大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）。 2、设计依据及达到的要求： 1、设计依据及标准： ⑴、《上海市大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015） 表4.1大气污染物排放限值 污染物 最高允许排放量 厂界监控浓 度限值 （mg/m3） 执行标准排气筒高度 （m） 浓度 （mg/m3） 速率 （kg/h） 颗粒物 （树脂尘） 15 20 0.80 0.5 上海市《大气污染物 综合排放标准》 (DB31/933-2015) 表1、表3及附录A 非甲烷总烃70 3.0 4.0 2、设计原则： ⑴、确保处理后的废气达标排放； ⑵、设置安全保护系统，确保设施安全；
⑶、在投资合理的前提下，降低运行成本； ⑷、合理应用自动控制，达到现场无人值守； ⑸、布局合理、紧凑、美观。 3、治理措施： 1 、处理废气量及净化效率 根据上述污染源基本情况，本项目采取1套处理装置，处理风量为：12000m3/h，为使处理后有机废气排放量达到国家规定的排放标准，其净化效率应达到《上海市大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015），选用废气处理设备的处理能力应满足上述要求。 2、有机废气处理方案比选 几种主要治理工艺简介 含有机溶剂化合物的工业废气，是大气污染的的污染物之一，多年来国内外在治理技术方面进行了大量的研究和实践。对含有机化合物的废气净化处理，归纳起来主要有以下几种方法，见下表： 表1：有机化合物废气的净化处理方法 净化方法方法简介适用范围 燃烧法 将废气中的有机物作为燃料直接烧掉 或将其在高温下进行氧化分解，温度范围 为600－1100℃ 适用于中、高浓度 废气的净化处理 催化燃烧法 在氧化催化剂作用下，将有机化合物 氧化为CO2和H2O， 适用于各种浓度的 废气净化，适用于连续
《机械创新设计》课程设计 题目：水稻脱粒机的机构创新设计 二级学院 专业 班级 姓名 学号 指导教师 2014 年 12 月 1 日
目录 1绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2脱粒机的分类 (2) 1.3脱离装置的工作原理 (2) 1.4脱离分离装置的研究方向 (3) 2机构设计 (4) 2.1脱粒机的机构设计 (4) 2.2脱粒机的控制系统设计 (5) 3机构各部分的设计和选材 (5) 3.1纹杆式滚筒和凹板筛的设计 (5) 3.2纹杆式滚筒的设计 (6) 3.3凹板的设计 (6) 3.4脱离装置的调节机构 (7) 3.5脱粒滚筒和凹板结构参数选择 (9) 3.6谷物清选装置的设计 (10) 3.7机架的设计 (11) 3.8入料口和出料口的设计 (12) 3.9电机的选择 (12) 4机构系统的运动分析与设计 (14) 4.1机构系统的运动分析 (14) 4.2机构系统的运动综合 (14) 5结论 (15) 6参考文献 (15) 7致谢 (16)
水稻脱粒机创新设计 水稻脱粒机一般针对丘陵、山区和水田水稻收获的难题设计。要求功率小、重量轻、操作灵活、通过性和适应性好。水稻脱粒机能一次性完成脱离、筛选、分离和装袋作业。同时需要根据水稻脱粒机的使用和性能进行了脱离方式的选择，滚筒直径和长度、脱离间隙、滚筒转速、筛子底的设计。 1绪论 1.1 引言 水稻是我国的主要粮食作物，具有单产量最高，总产量最稳定的特点。近些年水稻种植面积处于稳步上升的状态。水稻的特点是口紧，脱粒、分离、清选困难，且种植面积大，收获季节短，因此对收获机械要求高。尤其是脱粒分离装置，它是联合收获机的核心，决定着其他各部分的工作性能。近年来人们对脱粒分离装置进行了大量的试验和研究，企图用新的脱粒分离装置来代替原有的脱粒分离装置。一些科研单位和生产企业也针对水稻现有的脱粒分离装置进行了研究和改进，如采取加大配套动力、增加二次脱粒能力或采用纵置式轴流滚筒等。尽管如此，目前常用的脱粒分离装置仍为纹杆式、钉齿式和弓齿式，这几种脱粒分离装置与当初的发明相比并无多大的改进。但这并不是说目前所使用的脱粒分离装置己尽善尽美。恰恰相反，其存在着许多不足之处，必须系统地总结和分析前人完成的工作，在这个基础上，进一步开发新的脱粒分离装置。在目前水稻收获机械多种形式并存条件下，为了满足广大用户茎杆需求量的不断提高，在消化吸收国内外同类机型的基础上，设计一种水稻喂入脱粒机械，该机采用全喂入、纹杆式滚筒脱粒、风扇清选等机构，使其具有结构简单、体积小、重量轻、脱粒质量好等特点。
塑料挤出机的工作原理 挤出机参数作用及工作原理 挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。图1是一个简化挤出机。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫 图1简化挤出机挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤
前言 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。 作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。在油路结构设计方面，国外液压机都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。特别是集成块可以进行专业化的生产，其质量好、性能可靠而且设计的周期也比较短。 近年来在集成块基础上发展起来的新型液压元件组成的回路也有其独特的优点，它不需要另外的连接件其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻无需管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声。逻辑插装阀具有体积小、重量轻、密封性能好、功率损失小、动作速度快、易于集成的特点，从70年代初期开始出现，至今已得到了很快的发展。我国从1970年开始对这种阀进行研究和生产，并已将其广泛的应用于冶金、锻压等设备上，显示了很大的优越性。 液压机工艺用途广泛，适用于弯曲、翻边、拉伸、成型和冷挤压等冲压工艺，压力机是一种用静压来加工产品。适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成型工艺，也可适用于校正和压装等工艺。 由于需要进行多种工艺，液压机具有如下的特点： （1）工作台较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求； （2）有顶出装置，以便于顶出工件； （3）液压机具有点动、手动和半自动等工作方式，操作方便； （4）液压机具有保压、延时和自动回程的功能，并能进行定压成型和定程成型的操作，特别适合于金属粉末和非金属粉末的压制； （5）液压机的工作压力、压制速度和行程围可随意调节，灵活性大。
第六章脱粒机械 脱粒机械是收获过程中最重要的机具之一，在分别收获法中占主导地位，利用脱粒机械可使收获周期比人工收获缩短5~7天，在联合收获机上他作为核心部件，对整机的工作质量起到了决定性的作用。目前，农业生产过程中使用的脱粒机主要有三种类型：简易式脱粒机、半复式脱粒机、复式脱粒机。同时，上述三种类型的脱粒机又根据谷物的喂入程度分为全喂入和半喂入二种形式。 简易式脱粒机——只有脱粒装置，不能分离和清粮，处理结果为混合物，尚需后续加工处理。 半复式脱粒机——有脱粒、分离和清粮功能，能获得比较干净的籽粒，但脱粒不太彻底，仍有少量的混合物。 复式脱粒机——除了有脱粒、分离、清粮功能外，还设有复脱、复清和分级装置，能获得不同级别的干净籽粒。 第一节 脱粒机的一般结构和工作原理 脱粒机一般包括以下主要部分：脱粒装置、分离装置、清粮装置、传动装置和机架等。其中，脱粒装置、分离装置、清粮装置是脱粒机械的三大组成部分，也是本章的主要讲述内容。脱粒机械的工作原理是：被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒装置进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选；长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用
下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。 收集装置 第二节 脱粒装置 脱粒装置是脱粒机械和联合收获机上的核心工作部件，尤其是对于简易式脱粒机而言更是核心的核心。脱粒装置工作性能的优劣对其他辅助工作部件的影响是很敏感的，在很大程度上决定了整个系统的工作质量和生产率，脱粒机械和联合收获机的设计与选型均是依据脱粒装置的参数来确定的。 一、 脱粒装置的功用与技术要求 1、功用：将谷粒从穗轴上脱离下来，并有一定的分离能力。 2、要求：脱粒干净，脱净率＞99% 破碎率小，破碎率＜0.5%，表现为：小麦不破皮 水稻不脱壳
第9章挤出模具设计 9．1 概述 塑料挤出成型是用加热的方法使塑料成为流淌状态，然后在一定压力的作用下使它通过塑模，经定型后制得连续的型材。挤出法加工的塑料制品种类专门多，如管材、薄膜、棒材、板材、电缆敷层、单丝以及异形截面型材等。挤出机还能够对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒和喂料等预备工序或半成品加工。因此，挤出成型已成为最一般的塑料成型加工方法之一。 用挤出法生产的塑料制品大多使用热塑性塑料，也有使用热固性塑料的。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、氯化聚醚等热塑性塑料以及酚醛、脲醛等热固性塑料。 挤出成型具有效率高、投资少、制造简便，能够连续化生产，占地面积少，环境清洁等优点。通过挤出成型生产的塑料制品得到了广泛的应用，其产量占塑料制品总量的三分之一以上。因此，挤出成型
在塑料加工工业中占有专门重要的地位。 一、挤出成型机头典型结构分析 机头是挤出成型模具的要紧部件，它有下述四种作用： （1）使物料由螺旋运动变为直线运动； （2）产生必要的成型压力，保证制品密实； （3）使物料通过机头得到进一步塑化； （4）通过机头成型所需要的断面形状的制品。 现以管材挤出机头为例，分析一下机头的组成与结构，见图8-1所示。 1．口模和芯棒 口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的内表面，故口模和芯棒的定型部分决定制品的横截面形状和尺寸。 2．多孔板（过滤板、栅板） 如图8-2所示，多孔板的作用是将物料由螺旋运动变为直线运动，同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头。此外，多孔板还能形成一定的机头压力，使制品更加密实。 3．分流器和分流器支架 分流器又叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状，便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。
: 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1前言 (2) 研究现状 (2) } 研究意义 (4) 研究内容 (4) 2脱粒机脱粒原理 (5) 喂入方式 (5) 脱粒原理 (5) 冲击原理 (5) 梳刷原理 (6) 揉搓或搓擦 (6) 。 碾压原理 (6) 清选原理 (8) 3总体方案确定 (8) 初步设计方案 (8) 功能分解 (9) 结构及工作原理 (10) 基本结构 (10) 工作原理 (11) ( 传动系统 (11)
4设计目标与主要技术参数 (12) 4．1主要技术参数 (12) 设计目标 (12) 脱粒滚筒及主要参数选择 (12) 转速 (12) 滚筒直径 (13) ( 滚筒板齿 (13) 滚筒脱粒段长度 (13) 凹版筛 (13) 风机 (13) 进料斗 (13) 机架 (14) 5主要零部件设计 (14) 电机选择 (14) ） 带轮设计 (15) 带轮设计要求 (15) 带轮材料 (15) 带轮设计计算 (15) 带传动设计 (16) 脱粒轴 (16) 计算各轴的最小直径 (16) 轴的结构设计 (17) 《 滚动轴承选择及校核 (17) 6风机与风选筛的设计 (18) 风量Q的计算 (18)
风扇尺寸计算 (18) 7键的选择及校核 (19) 8总结 (19) 参考文献 (19) 致谢 (20) ·
小型水稻脱粒机设计 摘要：为了满足山区农村水稻脱粒生产的需要，设计一种针对山区的水稻脱粒机已迫在眉睫。本文设计了一种微型水稻脱粒机的结构，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了丘陵、山区和水田水稻收获的难题。该机采用半喂入、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。 关键词：微型；水稻；脱粒机；分离；设计 Design of the structure for Micro-rice-thresher Abstract:In order to meet the needs of the production of mountains rural rice threshing , the design of one kind of rice thresher for mountains is imminent. This paper designs the structure of a micro-rice –thresher,this kind of rice thresher can complete threshing, separation and screening operation. This machine has small volume, light weight, flexible operation, Passing ability and good adaptability to better solve the hills, mountains, and the problem of rice paddy harvest. The machine uses half- feeding, bow roller gear threshers threshing, ensure threshing clean, broken rate is low, good separation performance. Key Words:The micro;Rice; Threshing machine;Separate;Design 1 前言 研究现状 脱粒装置对作物脱粒过程的物理现象是比较复杂的，往往是几种作用力同时作用，归纳起来，脱粒可以靠冲击、揉搓、梳刷、碾压、振动等原理进行。在国外，脱粒分离装置工作原理得到了农机工作者普遍重视，在生产中也得到了广泛的应用。从1785年苏格兰安?朱米克尔设计了在直径为25cm圆筒上安装4条齿板的、圆周速度为
目录 1、压力机液压系统设计要求 (4) 2、压力机液压系统工况分析 (5) 2.1液压缸工作过程运动分析 (5) 2.2液压缸工作过程负载分析 (6) 3、液压缸的设计 (10) 3.1初选液压缸的工作压力 (10) 3.2计算液压缸的尺寸 (10) 3.3计算液压缸的有效面积 (10) 3.4液压缸各工作阶段的压力、流量、功率计算 (11) 3.5液压缸的壁厚和外径的计算 (12) 4、液压缸缸盖厚度的确定 (13) 5、液压缸缸盖螺栓计算和选择 (13) 6、液压系统图的拟定 (14) 6.1供油方式的拟定 (14) 6.2调速回路的选择 (14) 6.3速度连接回路的选择 (14) 6.4保压回路的选择 (14) 6.5泄压换向方法的选择 (15) 6.6平衡及锁紧回路的选择 (16) 6.7系统的工作过程分析 (16) 7、确定液压泵的型号及电动机的型号 (17) 7.1泵工作压力的确定 (17) 7.2泵的流量确定 (18) 7.3选择液压泵的规格 (18) 7.4电动机的选定 (18) 8、阀类元件及附件的选择 (19) 9、确定管道尺寸 (19) 10、液压油箱容积的确定 (20) 11、液压油的选择 (20) 12、液压系统性能的验算 (20) 12.1 压力损失的验算 (20) 12.2 油液温升的计算 (22) 12.3 散热量的计算 (23) 结论 (25) 参考文献 (26)
液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。 关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计