中国二十冶建设有限公司企业标准
Q/20Y 3013—2007
钢板桩打桩施工
操作规程
2007-08-03 发布 2007-08-10 实施
中国二十冶建设有限公司发布
目次
前言 (1)
1 适用范围 (2)
2 施工准备 (2)
2.1 人员要求 (2)
2.2 机械设备要求 (2)
2.3 物料要求 (3)
2.4 环境要求 (3)
3 操作要求 (3)
3.1 流程图 (3)
3.2 一般规定 (4)
3.3 操作要点 (5)
4 质量验收及记录样式 (6)
5 质量通病防治 (8)
前言
公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的支持性企业标准。
钢板桩打桩施工操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等，执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：
编制单位：金属结构安装工程分公司
主要起草人：黄臻、王虹、李润虎
1 适用范围
本操作规程适用于我公司所从事的地下构筑物或深基础施工中的钢板桩围护结构打桩施工。采用本规程进行钢板桩施工时，尚应符合国家或行业现行有关标准、规范、规程的要求。
2 施工准备
2.1 人员要求
2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确钢板桩施工总负责人，负责总协调。
2.1.2 配备施工的各类人员数量要满足要求（主要包括吊车司机；测量人员；机械电器维护人员；指挥人员；记录员；铆工、起重工等），每套机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。
2.1.3 施工管理人员及操作人员，均要持证上岗。
2.1.4 施工操作人员，身体状况应处于良好状态。
2.2 机械设备要求
2.2.1 投入施工的桩机、吊车、振动锤、测量仪器等设备（包括工机具）的规格、性能、数量要满足要求，并经机械设备管理部门组织相关人员对其性能和安全装置进行检查、验收合格后，方可使用。
2.2.2 使用的各种机械设备，均要有足够易损件备件，确保机械设备运转正常。
2.2.3 使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》，明确负责人，做到定人、定岗、定责任。
2.3 物料要求
2.3.1 钢板桩的质量应符合GB 50202-2002。
2.3.2 钢板桩外观质量检查应包括桩端平整度、桩身截面的宽度、高度、锁口以及桩身的弯曲和挠度。
2.3.3 钢板桩堆场应压实平整、平整度小于1%，地耐力不小于127.5kPa，并有排水措施。
2.3.4 打桩施工现场钢板桩堆放层数，一般不宜超过5层。
2.4 环境要求
2.4.1 场地周围应设有完整的排水系统，保证排水畅通，打桩场地应设有供电电源，周围应有照明设施。
2.4.2 采用柴油打桩机械时，场地应铺垫道渣，一般铺100～200mm，并压实，桩机下部必须铺放路基钢板，钢板横向铺设，严禁搭接，场地坡度应小于1/100，以保证桩机安全和打桩质量。
2.4.3 打桩场地应修筑环形道路，以保证运桩车辆通行。
2.4.4 根据需要设置桩位控制网点和水准网点。
2.4.5 桩位应认真设置，严格复核，并作好记录。设置时，用白灰画出钢板桩的排桩位置。
3 操作要求
3.1 流程图
钢板桩打桩施工操作流程图
3.2 一般规定
3.2.1 钢板桩施打前必须进行检查、分类、编号，符合验收标准后，方可施打。
3.2.2 锤击沉桩应合理选择桩机、桩锤、桩帽及桩垫。
a) 桩机宜选用三支点导杆式履带打桩机。
b) 桩锤宜选用柴油锤，锤重一般约为钢板桩重量的两倍。
3.2.3 振动锤沉桩应合理选择振动锤、吊车及杆长。
a) 桩长≤15米，宜选用45kW振动锤。
b) 15米＜桩长≤20米，选用60kW振动锤。
c) 吊车宜选用30吨以上。
3.2.4 打桩顺序应根据钢板桩平面组合形状，一般采用下列顺序。
a) 直线式钢板桩，可采用逐一顺序施打，但应及时纠正累计偏差。
b) 封闭式钢板桩，应采用缩短流水线长度，增加合拢点，同时采取先边后角的打法，以减少打入累计偏差和使轴线正确，见流水线图（一）。
打桩流水线图（一）
3.3 操作要点
3.3.1 打桩前须在放设的桩位处设置钢板桩围檩支架，其作用为保护钢板桩
3.3.3 打桩时应先将钢板桩吊至插桩点进行插桩，在锁口内涂抹润滑油后进行插桩。插桩时一定要把锁口对准。
3.3.4打桩开始的第一、二块钢板桩的打设位置和方向要准确保持精度，以起导向板的作用。
3.3.5 为保证桩的垂直度，应用两台经纬仪加以控制，在桩就位后，先用桩锤的自重，将桩压入土中，确认无误后，再开锤施打。
3.3.6 为防止钢板桩锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时，也可在围檩上预先标出每块钢板桩的位置，以便随时检查纠正。
3.3.7 钢板桩入土后，应每入土1米，测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架临时电焊固定。
3.3.8 沉桩过程中为控制钢板桩整体轴线偏差和保证打入后板桩墙面平直，应在桩距地面3～4m时停锤，然后施打下一根钢板桩，以此类推，直至该组钢板桩施工完毕。然后采用逐根跳打方法将桩沉至地面。
4 质量验收及记录样式
4.1 钢板桩技术规格应符合表4.1规定
钢板桩技术规格
表4.1
注：1、拉森型钢板桩长度有12、18、和30m三种，根据需要可焊接接长；
2、鞍Ⅳ型属拉森型
4.1.1 每块钢板桩的两侧边缘都作成相互连锁的形式，使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合，锁口有互握式和握裹式两种。
4.1.2 互握式锁口间隙较大，其转角可达24°，可构成曲线型的板桩墙，同时不透水性较好。
4.1.3 握裹式锁口较紧密，转角只允许10～15°，可构成直线型板桩墙。
4.2 钢板桩应符合下列验收标准。
4.2.1 高度（h）允许偏差±3mm。
4.2.2 宽度（B）绝对偏差＋10mm、－5mm，相对偏差±3mm。
4.2.3 弯曲和挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%。
4.2.4 桩端平面应平整，倾斜小于3mm。
4.3 对于重复使用的钢板桩根据埋设深度，一般采用30t以上的吊车直接拔出；对于埋设较深的，吊车直接拔出有难度时，可使用振动锤拔出。
打桩-06
钢板桩施工质量检查记录
5 质量通病防治
5.1 钢板桩打入时，容易出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭合拢时有偏差，一般用异型桩（上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩）。
5.2 当异型桩加工困难时，则用轴线修正法进行，方法是：
a) 分别在长短边方向各打到离转角桩尚剩8块板桩时停止，测出至转角桩的总长度和由于偏差而增加的长度。
b) 根据水平方向增加长度和转角尺寸，将短边方向的围檩与围檩柱分开，进行轴线外移，经核对尺寸无误后，再将围檩与围檩柱重新电焊固定。c) 在长边方向继续打设（所留高度稍高）到转角桩后，接着向短边方向打两块。
d) 根据修正后的轴线打设短边上的板桩（所留高度稍高），最后一块封闭板桩，应在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置。
5.3 钢板桩施工常遇问题的分析及处理
人工挖孔桩操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
人工挖孔桩安全操作规程 一、人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大,且井下作业员工体质要好年青男性为宜. 二、施工前要详细了解该地层构造，岩心特征与地质情况。三、要掌握当地洪水水位，积水情况，含水层及其涌水量等水文地质资料。 四、根据地层、水文地质及挖孔深度，编制施工组织设计，正确选用孔壁支护方法。 五、每班次作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象，要立即整改，修复，以防坠落事故发生。六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。七、井口要高出原地面30公分，护壁砼应采用搅拌机拌和，混凝土强度不小于桩芯混凝土，孔内出碴严禁就近堆放，应及时清理出场。八、井内向井上提拉出碴桶时，要由井下人员发出信号，井上操作人员密切配合。提拉时要求稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可靠近作业。九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护，在松散地层或流砂层中开挖施工。必须采用沉管支护法。十、开挖中及时排除孔内积水，发现涌水应采取紧急措施，及时撤离人员。 十一、控孔步骤从上至下分层进行，禁止采用挖空底
脚的操作方法。十二、在挖孔施工中，如发现不能辨认的物品时，应立即报告项目部或安全员进行处理，不得随意敲击玩耍。 十三、在挖孔施工中，如碰到管线或电缆时，应立即停止作业，报告项目部，经处理后方可继续施工。十四、孔内须用行灯照明时，需设置安全电压变压器，井下照明用电电压必须使用12伏安全电压。十五、人工挖孔桩扩大头施工，要严格遵照和施工组织设计中的要求，在分层做好孔壁支护的情况下，底部扩挖要循序渐进，严防坍塌事故发生。 十六、孔深超过10米时，要经常检查孔内CO2浓度，如超过%时，人体就感到不舒服，要采取通风或其他方式排风。十七、成孔后，灌注前井口要有安全防护措施。 十八、技术管理人员如需下到井内检查成孔质量时，需两人以上同行，下井一人，一人在井口注视。十九、井下作业人员应及量换班，井口操作应两人为宜。
目录 第一篇回填砂砾软土路基施工作业指导书 ......................... - 2 - 第二篇抛石挤淤路基施工作业指导书 ................................. - 6 - 第三篇挤密砂桩施工作业指导书............................................ - 9 - 第四篇挤密碎石桩施工作业指导书...................................... - 13 - 第五篇水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书 ......................... - 17 - 第六篇塑料排水板施工作业指导书...................................... - 25 - 第七篇真空堆载联合预压施工作业指导书 ......................... - 31 - 第八篇强夯法路基施工作业指导书...................................... - 39 - 第九篇红黏土路基施工作业指导书...................................... - 43 - 第十篇黄土地区路基施工作业指导书.................................... - 49 - 第十一篇盐渍土地区路基施工作业指导书 ......................... - 58 - 第十二篇季节性冻土地区路基施工作业指导书 ................... - 65 - 第十三篇土质路堤施工作业指导书...................................... - 73 - 第十四篇石质路堤施工作业指导书...................................... - 82 - 第十五篇挖方路基施工作业指导书...................................... - 91 - 第十六篇粉煤灰路堤施工作业指导书.................................. - 100 - 第十七篇路基排水施工作业指导书...................................... - 107 -
操作规程编号：LX-FS-A36455 打桩工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
打桩工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1
文件编号：TP-AR-L1781 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢板桩桩机安全操作规 程正式样本
钢板桩桩机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。 2、对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。 3、桩机的电气故障必须由电工处理。 4、桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。 5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将
振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。 6、每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。 7、如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。 8、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。 9、桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。 10、吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。 11、升降梯严禁超载。
一、各类作业人员施工安全操作规程 1、爆破工安全操作规程 1. 爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。 2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。 3. 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。 4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。 5. 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。 6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。 7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。 8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。 9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。 10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。 11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。 12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。 13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。 14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于
钻孔灌注桩安全技术操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0827
钻孔灌注桩安全技术操作规程(通用版) 一、作业条件： 第1条施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。 第2条作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的±5%。 二、作业前检查和启动： 第3条安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有
操作合格证； 第5条启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关，并保证接地或接零可靠有效； 第7条检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。 三、作业中安全和技术操作事项： 第8条钻孔时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。 第9条钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除警报后，方可继续下钻。 第10条钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。 第11条钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。 第12条进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系安全带；工
钢板桩桩机安全操作规程 1、操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。 2、对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。 3、桩机的电气故障必须由电工处理。 4、桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。 5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。 6、每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。 7、如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。 8、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。 9、桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。 10、吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。 11、升降梯严禁超载。 12、操作人员不能擅自离开岗位。
13、出现下列情况应立即停机检修： 13.1、立柱、斜撑上有零件脱落； 13.2、振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。 13.3、电气装置、液压装置出现故障。 14、如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。 15、沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。 16、不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。 17、每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。 18、桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按、规定的程序起、落架。 29、步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。 20、拆卸油管时，应保证管接头不受污染。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 挖孔桩施工安全操作规程(最新 版)
挖孔桩施工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、挖孔灌注桩宜在无水或少水的密实土或岩石层中施工，一般不宜超过15米。应采取孔壁支护及排水降水等措施，防止塌孔。 2、人工挖孔过程应有专人检查孔壁稳定情况、起吊机具等。孔口应设置高出地面的围栏，夜间施工应悬挂红灯警示，挖孔停止作业时应设置罩盖及标志。 3、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面。孔口附近不得乱堆放小型工具或弃碴，以免落入孔内伤人。 4、挖孔人员下井作业前，应用鼓风机将孔内空气进行更换。当二氧化碳浓度超过0.3%时，应加强通风，作业人员有呼吸不适感觉时也应采取加强通风或换班。 5、当挖孔深度超过10米时，应采用机械强制加强通风。当采用孔内爆破时，通风时间不得少于15分钟。放炮前应在四周派专人进行防护警戒，相邻孔位和桩位的施工人员必须撤离停止作业。
行业资料：________ 钻孔灌注桩机安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共9 页
钻孔灌注桩机安全技术操作规程 钻孔灌注桩机安全技术操作规程 一、作业条件：第1条施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。第2条作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的±5%。 二、作业前检查和启动：第3条安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；第5条启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关，并保证接地或接零可靠有效；第7条检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。 三、作业中安全和技术操作事项：第8条钻孔时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。第9条钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除警报后，方可继续下钻。第10条钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。第11条钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。第12条进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系 第 2 页共 9 页
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.打拔拉森钢板桩安全操作 规程正式版
打拔拉森钢板桩安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。 2.吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。 3.吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。 4.不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。
5.作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。 6.打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防"翻车""折臂"事故。 7.不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业。 8.严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。 9.做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。 10.随时检查钢板桩和支撑是否完好，
人工挖孔桩施工方案 一、人工挖孔桩成孔施工工艺 (一)施工程序 1、场地平整后放线，地面设十字挖制网，基准点，以挖制桩位和水平 标高。 2、依据控制网定桩开挖线，并挖第一节桩孔土方。 3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋，安装护壁模板，浇筑第一节混凝 土护壁，然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线。 4、安装活动井盖，设置垂直运输架，安装电动卷扬机、吊土桶、潜水 泵、鼓风机、照明设施等。 5、开挖第二节桩身土方，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度，直径和中 心轴线，拆上节模支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁。如此重复第二节挖土，绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度。 6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收，清理虚土，排除 孔底积水，吊放桩身钢筋笼就位，浇筑桩身混凝土。 (二)孔壁支护 为了确保孔内挖土操作安全，防止土壁坍塌，挖孔每1m深对孔壁支护一次，支护采用现浇混凝土护壁。混凝土护壁的构造如下图2-1所示，分段高度由土质情况确定一次挖土深度，一般为1m，但土质不好也可一次挖0.5m。护壁混凝土厚度参见下表(2-2)
护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移，在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋（在接头处上下各埋250mm 长）拉接。根据土质情况和挖孔深度，护壁内适当配筋，特别是孔壁四周土质不同，且一侧有滞水时，护壁混凝土可能承受拉力，更应适当配筋。第一护壁在地面处，做一个宽400mm 的井壁圈，以保护井口。 (三) 挖孔方法 1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间， 后挖周边，并按桩径加2倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超过30mm 。 2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内，重直运输，由孔上口安装的电动卷扬 机，提升解决。（卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机）。土吊至地面后用手推车运出。同时在孔口设水平移动式活动安全盖板，严防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。 3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土，不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖。 012500-10001000 12001800 120018002400100150200表现浇混凝土护壁厚度选用 2-2图2-1
安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、钢筋弯曲机安全操作规程 三、钢筋调直机使用安全要求 四、圆盘锯安全操作规程 五、木工平刨机安全操作规程 六、对焊机安全操作规程 七、砂浆搅拌机安全操作规程 八、施工电梯安全操作规程 九、塔机安全操作规程 十、气割、电焊“十不烧”的规定 十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求 十四、冷镦机使用安全要求 十五、塔吊指挥安全操作规程 十六、钢筋工安全生产守则 十七、卷杨机操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
灌注桩施工安全技术操作规程 第一章基本要求 1. 1 施工单位应高度重视安全工作，必须同安全员一起认真组织实施安全生产的有关规定和措施。 1. 2 施工单位必须组织每周一次的安全活动，及时贯彻上级有关文件、规章制度，认真学习安全知识，使各岗位职工熟练掌握施工安全操作规程和各项安全规章，检查、督促各岗位严格遵章作业。 1. 3 所有现场作业人员必须进行安全培训才能上岗作业，特殊工种，如电焊工、电工、起重工、场内机动车驾驶员等必须持证上岗，临时工只准作辅助工作。 1. 4 作业人员要严格遵守劳动纪律，在工作中不打闹，不睡觉，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好劳保用品，身穿工作服，头戴安全帽，脚穿劳保鞋，上塔作业必须系安全带等，严格执行职工安全守则。 1. 5 交接班时，作业人员对自已使用机器、工具应进行详细检查，发现不安全因素应及时处理，班组长在班前应布置任务及交待使用设备，劳动组合具体安全注意事项，认真执行班组安全规定。 1. 6 施工工地负责人应根据施工设计要求和场内的具体环境制定安全措施，并列入上岗前安全教育的内容。 1. 7 灌注桩施工工地必须配备专（兼）职安全员，并持证上岗。 第二章施工现场 2. 1 进场施工前必须查清工地及附近地区高压输电线路、地下管道、通讯电缆、周围构筑物分布情况，并采取针对性的安全措施。 2. 2 施工现场应做到三通（水、电、道路）一平（场地平整），做好施工排水。 2. 3 施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋棚，搅拌机棚及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，并在施工前准备就绪。 2. 4 工地架设动力与照明电缆线路，必须符合JGJ46—88《施工现场临时用电安全规范》的要求，不得超负荷使用。 2. 5 施工现场必须配备足够的灭火器材，人员急救药品、器具。
. 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-14标段桥梁工程 编号： 钢板桩桩施工作业指导书单位：中铁七局集团有限公司 蒙华铁路MHTJ-14标段项目经理部 编制： 审核： 批准： 2016年4月15日
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (2) 4.施工程序 (3) 5.施工要求 (3) 6.劳动组织 (9) 7.材料要求 (9) 8.机具设备配置 (10) 9.质量控制及检验 (10) 10.安全及环保要求 (11) 精选范本
钢板桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于蒙华铁路桥梁工程钢板桩施工作业。 2 作业准备 2.1内业准备 ⑴作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，同时要仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 ⑵制定安全保障措施及应急预案。对于深基坑开挖，编制专项施工方案，并经过监理单位审批。 ⑶根据桥梁工点图及相关规范标准做好各项施工技术交底，并准备好检验批验收记录表。 ⑷对施工人员进行施工安全、钢板桩施工工工艺培训，考核合格后方可上岗，并对打桩机司机、挖掘机司机、吊车司机特种工操作证进行检查、持证上岗。 2.2外业准备 ⑴收集所涉及的各种外部技术数据。采取挖探坑等方法现场核对地质情况、地下水位高度，测量原地面标高、承台与既有道路位置关系，摸清地下及空中既有管线情况（对影 精选范本
响施工的提前进行迁改或采取保护措施）。 ⑵维修施工便道、架设电缆（或配备发电机），平整施工场地，场地布置合理有序，满足钢板桩等材料堆放、打桩作业要求，并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。 ⑶按技术交底备齐经验收合格具有出厂合格证的钢板桩，以及导向架、围廪及支撑制作型材。 ⑷按施工要求配齐打桩机、电焊机、气割设备、挖掘机、运输车、污水泵等机具设备，为施工人员配齐劳保用品。 ⑸进行承台位置放样，根据放样确定钢板桩插打位置，并撒灰线做好标记。 ⑹做好防水、排水工作，在基坑顶部边缘外四周挖好防水、排水沟拦截雨水。若基坑处于低洼处或河床中，配备足够的抽水机具便于排干积水。 3 技术要求 ⑴钢板桩、围檩、内支撑等材料质量满足相关规范要求。 ⑵钢板桩围堰的变形、尺寸，以及围檩、支撑的连接加固应满足施工方案和技术交底要求，围堰内面积应满足承台施工的需要，同时满足强度和稳定性的要求。 精选范本
人工挖孔桩施工安全防护专项方案 1、适用范围人工挖孔成孔施工适用于地下水位较低的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土及岩层等地质地层。在地下水位较高时，对于砂土地层、卵石土层等透水性较强的地层不应采用人工挖孔施工，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的淤泥层和流塑淤泥质土层不得采用人工挖孔施工。 2、施工准备 1、施工人员的选用:参加挖孔桩的人员一定要选用从事过挖孔桩施工，具有一定的挖孔桩施工经验的人员。 2、身体检查:对身体有缺陷、智力有缺陷。听力和视力有缺陷以及有其他疾病不适宜从事地下施工的人员，均不得录用，人工挖孔施工现场井内作业一般不得使用女工。 3、安全教育与培训:参加人工挖孔桩的施工人员都必须经过安全教育、操作技术、施工方案和安全操作规程的培训。 4、机械和设备准备:人工挖孔桩的出渣可采用电动卷扬机，电动葫芦或使用人工绞架的方法垂直运输出渣，无论哪种方式，必须都有制动装置，施工前要准备提升机械、钻眼设备（空压机、风镐、风钻、电钻等）、抽水设备，通风设备等。 5、安全防护准备:安全帽、安全带、绝缘鞋，工作手套、孔内上下软梯，垂直运输限位器、孔口盖板等。 6、施工现场:人工挖孔桩施工现场必须由专职安全员，负责现场管理，规范作业人员行为，抓好安全质量和文明施工。施工场地必须平整，清除树木植被和障碍物，探明地下是否有电缆、电线、给排水管道、输送油、气管线等，桩基顶部设雨棚，四周设排水沟或积水井。 三、施工用电 1、施工用电必须由持证的专业电工操作，每一个挖孔桩配一个电器开关箱，箱内安装提升机、抽水机、空压机、通风和照明用的闸刀、空气开关各一个，闸刀和空气开关的大小要与设备的功率相匹配，闸刀使用的熔断保险丝必须与设备
各类作业人员施工安全操作规程 1、爆破工安全操作规程 1. 爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业. 2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量. 3. 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验.变质和过期失效的爆破器材严禁使用. 4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件. 5. 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管. 6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送. 7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用. 8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索. 9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用.雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用. 10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦.金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口. 11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记. 12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理. 13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工.加工数量不得超过当班爆破需用量. 14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管
钻孔桩施工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻孔桩施工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．钻机、钻具和钻头的钢丝绳，均应符合设计要 求，使用时应专人检查维修。 2．工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置走 道，并应随时清除杂物。 3．凡不在施工或停止施工的孔口均应加防护盖。 4．冲击钻钻进作业中，应经常检查钢丝绳的损坏情 况，如断丝超过5﹪时，应及时更换，钨金套应拉力试验， 钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强安装。 5．机钻进时，卷扬机变速器的换挡应事先停车，挂 上挡后方可开车。 6．当折钻杆为双层作业上下应紧密联系。防止落物 伤人。严禁用机械动力拆接钻杆。
7．钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷扬机钢丝绳不得放完，应至少留三圈。 8．电动卷扬机工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭，并锁好开关箱。 9．使用旋转钻机钻孔时，当滑移钻台平车时，应防止挤压电缆及风水管。 10．钻机操作必须有专人负责操作，任何人不能擅动。 11．钻机钻孔施工时，注意泥浆壁的浓度，防止坍孔。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 挖孔桩作业安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
挖孔桩作业安全操作规程(通用版) 1挖孔桩开挖到一定深度后浇注一节砼护壁时，应同时浇注砼锁口井圈，并配置一定数量的钢筋。在井口四周加设栏杆及钢护板，或在井口四周浇注高15～20cm宽10cm左右的砼，防止物品掉下伤人。 2出渣设备应完好，定期检查滑轮、绳索等吊具，发现问题必须及时解决和修复。 3所使用的卷扬机机座必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。 4卷扬机设置位置与第一个转回滑轮之间不得小于卷扬机钢丝卷筒直径的15～18倍。 5钢丝绳在卷筒上排列应整齐，在卷筒上至少要保留三圈以上，不准全部放完，通过滑轮的钢丝绳不准有接头。
6卷扬机凿轮、皮带等传动部分必须具有防护罩。若发现损坏应及时修复，起吊用的滑轮禁止使用开口环轮。 7卷扬机的能力应和所起吊的重量相匹配，严禁超负荷使用。 8卷扬机的运行控制必须使用按钮开关，严禁用电闸刀代替使用。其卷扬机通、断电闸刀应安装木箱上锁。 9卷扬机的操作应指定专人负责，其操作人员应熟悉性能、操作和保养规程，操作中应严格执行卷扬机安全操作规程。 10挖孔桩出渣时，其井下人员不准站在重物同一垂直线下方，防止重物掉下伤人。 11不准向下抛掷物品和工具。 12施工作业中应有足够的照明设备，照明设备应尽可能架空，所使用的电线严禁使用塑料线和花线。 13挖孔桩施工人员必须戴好安全帽。 14出渣和运送材料时，挖孔桩边必须有专人指挥，指挥人员哨音、手势应清晰标准。 15挖孔桩在挖到一定深度时，根据土质情况每天用红笔作显示
搅拌机安全操作规程 1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢 固可靠，操作灵活。 2、启动后，先经过空运转，检查搅拌叶旋转方向正确后，方可边加 料边进水进行搅拌作业。 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源挂上警示牌，将筒内灰 浆倒出，进行检修排除故障，并应专人监护。 5、作业后，应做好搅拌机内外清洗，保养及场地的清洁工作，切断电 源，锁好箱门。 6、搅拌机安装应平稳牢固，不能用轮胎代替支撑，搭设防砸、防雨工 作棚。 7、机手持证上岗，并负责使用中的保养清洁工作。
卷扬机安全操作规程 1、卷扬机安装必须平稳牢固，视野良好，搭设防砸、防雨工作棚。 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况及防护设施，电气线路、钢丝绳 等合格后方可使用。 3、导向滑轮不得为开口拉板式滑轮，使用皮带和开式齿轮传动的部 分，均须设防护装置。 4、动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向一 致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列， 严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 7、机手持证上岗，吊篮内严禁乘人上下，限位装置齐全，并保持灵敏 有效。 8、机手不得擅离工作岗位，工作中如遇停电，机手应将吊篮放到地面， 不得在半空悬挂。工作完毕后，拉闸断电，锁好闸箱。
1、操作前检查刀片是否牢固，电源线接法是否正确，传动部位防护是 否齐全等，确认无误后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，正常后方可正式使用。 3、切断时禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。 4、切短料时必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人，切长料时， 应两人操作，配合协作，不得任意拉拽。 5、在机械运转中，禁止进行调整、检修和清扫。 6、更换刀片和修理时，应先断电，工作完毕后，应清扫现场，锁好闸 箱后方可离开。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 人工挖孔桩操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7484-61 人工挖孔桩操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、预防坍塌的安全技术措施 1.挖孔桩周围应设置围栏，夜间应挂设警示灯。 2.施工过程中，严格按照施工要求作护壁，一护到底。护壁高出自然地面30厘米，桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米，大于1.2米的护壁厚度要适当增加。 3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方，且高度不应大于1米。并及时运走，重载车不得进入现场。 4、护壁砼按通知单计量投料，而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。 5、要严格控制护壁拆模前质量要求，护壁砼强度需达到4MP以上方可拆模。 6、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方
法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔，必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。如孔壁松软，可采取锚钉法固定，孔壁松软成凹坑，应采取密集插板。在板后填稻草或用钢护筒，强迫下沉护壁法施工。 7、应按设计要求挖扩大头，松软沙土地层采取短挖短护，一护到底方法施工。 8、桩底护孔应间隔消土，留一部分土作支撑，待浇砼之前再挖。此时宜加钢支架支护，浇注砼时再拆除。 9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计。 10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。 11、如遇透水时应及时排水、及时护壁，以防水侵土造成塌方。 12、搞好特殊情况下的特殊护壁，预防坍塌事故。 二、杜绝触电事故的安全技术措施 1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制，“三
模板施工操作规程 一、施工准备 （一）材料 （1）木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。 （2）木枋：木枋的规格、种类必须符合其设计要求。 （3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。 （二）作业条件 （1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 （2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 （3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 （4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 （5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 （6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺 （一）基础模板制作安装 （1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 （2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 （3）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 （二）柱模板 （1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500MM左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 （三）梁模板安装 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨