合福铁路安徽段站前四标桥涵工程
编号： (ZYZDS-QH-2010-005)
钢板桩施工作业指导书
单 位： HFZQ-4
编 制： 葛世康
审 核： 林凡科
批 准： 付伟庆
2010年08月14日发布 2010年08月16日实
施
钢板桩施工作业指导书
1．适用范围
适用于合福客运专线铁路四标段桥梁基础施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3.技术要求
对照设计图纸及现场实际情况选定复核现场情况的技术标准、设计技术方案。
4、围堰工程施工顺序
本工程因为河中桥墩，围堰施工前先将河道填土，然后进行钢板桩施工。用履带吊挂90振动锤施工钢板桩。对准钢板桩与定位桩的锁口，靠振动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。
1）、对准钢板桩与定位桩的锁口，靠振动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。
2）、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至计算标高，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
3）、 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
4）、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有
桩。
5）、钢板桩在施工过程中如发生一边倾斜则利用纠正桩进行纠正。
工序流程图
开 始
钢板桩加工
测量放线
导梁围笼加工
钢板桩组装试拼
围笼安装定位
插打钢板桩
插打合拢桩板
基坑开挖
基坑抽水
基坑清理
基坑检验合格
灌注基础混凝土
拔出钢板桩
结束
是
否
5、施工要求
5.1．施工准备
1）、将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。
2）、在插打过程中，利用可利用材料制作导向，确保钢板桩不偏移。加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。5.2围堰支撑安装
1）、围堰支撑概况
基坑开挖深度为*m左右，经过计算需*道围堰，围堰采用*×*H型钢（比重*kg/m），第一道可用单拼H型钢，第二、三、四道为双拼H型钢围懔。内支撑采用φ*×δ*螺旋钢管，每根内支撑之间中心距离为*米，四角斜撑采用型钢，第一道斜撑为单拼，二、三、四道斜撑用双拼H型钢，斜撑长度为*米。
2）、围堰支撑加工与安装
围堰支撑在安装前，先将牛腿在钢板桩上安装好。围堰按图纸尺寸加工，加工时如遇到需两根或多根围堰对接，则采用δ*钢板对接，双拼围堰采用δ*钢板进行绑焊，焊缝为满焊，加工完成后分两段进行安装，安装连接处用δ*钢板加固满焊。斜撑根据安装角度，加工完成后直接吊装。内支撑长度根据图纸尺寸，进行加工，加工时如遇到两根或多根内支撑对接，则采用δ*钢板对接，钢管两头用δ*钢板封住，满焊，加工完成后直接安装。安装围堰顺序，第一道围堰安装完成，降水至第二道围堰安装处停止降水，第二道围堰安装完成，再降水，依次安装至第四道围堰。（具体安装尺寸见简图）
3）、围堰拆除
甲方围堰内施工完成后，回填土或灌水至第四道围堰支撑后停止，拆除第4道围堰支撑后，再回填土或降水至第三道围堰后，拆除第三道围堰支撑，依次进行拆除。
4）、钢板桩的拔出
承台墩身混凝土浇筑结束，将基坑回填完毕后，要将钢板桩拔出再重新利用，拔桩时，尽量使钢板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1～2m，然后按次序将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。并注意以下几点：
⑴、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的支撑围堰逐
根解除。
⑵、按与插打钢板桩顺序相反的次序拔桩。
⑶、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。
⑷、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
6．劳力组织
6.1.施工人员应结合试验确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
负 责 人1人
技术主管1人
专兼职安全员1人
工 班 长1～3人
指挥卸土人员2人
技术、质检、测量及试验人员2～5人
机械工、普工10～15人
7．材料选用
根据工程所在场地特点，结合钢板桩特性、施工方法等方面考虑，选用* 型*米钢板桩，*型*米拉森钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：B=*mm,H=*mm,T=*mm，比重*kg/m。因作业条件，本工程开挖深度为*米左右，选用*米*型钢板桩。
8．主要大型设备机械
本工程钢板打拔采用50T履带吊，DZ90型振动锤及控制箱，甲方提供施工用电，不自配发电机。设备数量根据施工进度及工程需要而定。9．质量控制
1）要充分考虑围堰施工季节，合理安排工期。
2) 严格控制钢板桩的长度及打入深度。
3) 控制钢板桩的打入垂直度。
4) 打入过程中要勤测量，控制好设计标高和垂直度。
10．基坑开挖安全措施
1）、基坑开挖必须根据有关规范要求进行设计。
2)、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，确保基坑的安全。
3）、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
4）、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。
5）、基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备。
6）、基坑开挖所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。
7）、基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固措施。
8）、 人工修整基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
9）、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。
10）、在开挖基槽时要做好降雨防护措施，施工现场和基坑四周设排水沟及集水井，确保将场地内的积水及时排除。
11）、距离开挖边线4m内不允许堆放材料、挖出的土方和停放机具，4m外堆放高度不宜超过1.5m,危险时必须采取加固措施；不得从基坑上方倾倒或抛掷毛石、砖等材料，应用滑槽输送；半成品材料应做具体的运输方案。
12）、在开挖基坑边沿处，必须按规范设两道1.2m高的牢固栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红标志灯。严禁任何人在深坑处休息。
13）、夜间施工时，施工场地应有足够的照明。
14）、非机电专业操作人员不得擅自动用基础机电设备。
中交集团太中银铁路工程施工作业指导书 目录 换填施工作业指导书.................................................. - 1 -塑料排水板施工作业指导书............................................ - 4 -强夯施工作业指导书.................................................. - 9 -冲击压实与振动碾压施工作业指导书................................... - 15 -碎石桩施工作业指导书............................................... - 17 -水泥搅拌桩施工作业指导书........................................... - 23 -水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书.............................. - 29 -水泥土（灰土）挤密桩作业指导书..................................... - 35 -柱锤冲扩桩（DDC）施工作业指导书.................................... - 39 -桩板结构施工作业指导书............................................. - 42 -土工格栅、土工格室施工作业指导书................................... - 45 -土方填筑施工作业指导书............................................. - 48 -土石混填施工作业指导书............................................. - 53 -石质路堤填筑施工作业指导书......................................... - 58 -土方路堑施工作业指导书............................................. - 61 -石方路堑施工作业指导书............................................. - 66 -过渡段施工作业指导书............................................... - 75 -复合土工膜隔断层施工作业指导书..................................... - 90 -改良土填筑施工作业指导书........................................... - 93 -基床表层级配碎石施工作业指导书.................................... - 105 -锚定板挡土墙施工作业指导书........................................ - 112 -混凝土重力式挡墙施工作业指导书.................................... - 115 -浆砌片石重力式挡墙施工作业指导书.................................. - 119 -加筋土挡土墙施工作业指导书........................................ - 122 -锚杆框架防护施工作业指导书........................................ - 126 -预应力锚索防护施工作业指导书...................................... - 129 -钻孔桩（抗滑桩）施工作业指导书.................................... - 132 -挖孔桩（抗滑桩）施工作业指导书.................................... - 138 -路基防护工程施工作业指导书........................................ - 143 -路基排水工程施工作业指导书........................................ - 152 -路基相关工程施工作业指导书........................................ - 156 -
粉喷桩专项施工方案 一、施工方法 1、施工顺序及施工工艺 水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。 2、施工质量控制 （1）施工准备。 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 施工机具准备，进行机械组装和试运转。 粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。 （2）工艺性试桩。 粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗
压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。 （3）各主要工序的质量控制要点。 ①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。 ②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。 ③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。桩机逐渐加速，正转预搅下沉。观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。 ④提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，一般以1.0m/min左右的速度反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷
粉喷桩作业指导书 1、目的 为确保软土地基加固的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。 2、编制依据 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《标准化工地》 3、适用范围 本作业指导书适用于本项目在建工程项目的粉喷桩软土地基处理。 4、作业前的施工准备 4.1人员 4.1.1 根据工程性质及工程量大小，确定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。 4.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。 4.2 “三通一平” 4.2.1 通电：粉喷桩机每台用电量75千瓦。 4.2.2 通路：修建施工便道包括进场道路和场内道路，道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。 4.2.3 通水：施工场地备有水源、水井、水塔，确保生产、生活用水供应。
4.2.4 场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。 4.2.5 施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。 4.2.6 绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施的位置。 4.3 材料 4.3.1 水泥采用祁连山牌水泥，已在1标2分部拌合站设置水泥供应站，储量丰富，经我实验室对各项指标进行检测，符合现行规范要求。 4.3.2 对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。 4.4 机械设备 4.4.1 粉喷桩加固软土地基采用专用的机械设备，粉喷桩机一般采用PH-5型钻机。 4.4.2 设备进场前，要进行维修、保养，确保机械设备的完好和正常运转。 5、粉喷桩施工工艺 5.1 粉喷桩加固原理 粉喷桩属于深层搅拌法加固地基的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉
抗滑桩施工作业指导书 1 目的 明确抗滑桩施工的工作程序、作业内容和基本要求，规范施工作业。 2 适用范围 适用于承担的地质灾害防治工程施工中抗滑桩工程的施工。 3 职责 3.1 项目承担单位负责抗滑桩工程施工工作的控制和管理。 3.2 项目实施单位负责抗滑桩工程施工项目的实施和管理。负责组织并做好施工组织设计、施工准备、资源保证、施工材料物资质量控制、施工部署、施工实施、施工协调、施工进度与质量控制、质量检查检验与验收、不合格品的控制、纠正与预防措施的执行、产品放行及交付的关键过程的控制，并保证其施工项目部的组织机构、资源配置、职责权限、管理制度、施工措施、施工计划、施工设备、质量管理制度、质量控制指标、质量目标、检查与验收等规定和制度符合规范要求。负责建立并实施项目施工的质量管理制度，对项目施工的质量管理策划、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制，并对项目经理部的施工质量管理进行监督、指导、检查和考核，确保产品的合格率和优良率。 3.3 项目经理部负责抗滑桩工程施工工作的实施。 3.4 项目经理对工程全过程质量负责。 3.5 质检员对工程全过程质量负责。 3.6 施工员负责作业指导和记录。 3.7 安全员负责工程施工全过程安全指导、检查和监督。
3.8 项目部机组负责抗滑桩工程施工工作的具体实施。 4 工作程序及要求 抗滑桩施工工作的主要程序有：施工组织设计、抗滑桩施工前的准备、抗滑桩作业、编写竣工工程报告、工程验收。 4.1 施工组织设计的编写 4.1.1 工程部或项目经理组织有关人员进行施工组织设编写，按照《工程施工项目生产和服务提供的过程控制程序》的要求进行审批。 4.1.2 施工设计编制前，项目负责人要组织技术人员和机长进行现场踏堪，使设计切合实际，提高遇见性和可靠性。 4.1.3 编写施工组织设计应依据以下主要技术资料： 1．建筑场地的工程地质勘察报告和附图； 2．钻孔、锚杆设计图、锚杆布置平面图； 3．工程合同书与超过有关规定的工程要求的文件。 4.1.4 施工组织设计应包括以下主要内容： 1．工程概况和设计要求：工程类型、地理位置、交通运输条件、锚杆的规格、数量，工程质量要求、设计载荷、工期要求； 2．施工工艺方案和设备选型配套：①确定成孔工艺方法和灌注方案、绘制工艺流程图、确定工程进度、施工顺序和总工期、绘制工程进度表； ②确定设备配套表，绘制现场设施平面布置图；③施工力量部署，列表说明各岗人数、职责范围；④编制主要消耗材料和备用机件数量，并按工期进度提出材料分期、分批进场要求；⑤工艺技术设计包括成孔工艺、钢筋制作、安装；混凝土配制、灌注工艺；成桩养护等；
XXXX铁路Ⅷ标段 XXXX制梁场 制、存梁台座施工 作业指导书 编制： 复核： 审核： XX城际铁路Ⅷ标段XXX制梁场 二〇〇八年八月
目录 1、编制目的和依据 (1) 1.1、编制目的 (1) 1.2、编制依据...................................................................... 错误！未定义书签。 2、工程概况 (1) 2.1、工程概述 (1) 2.2、工程规模 (1) 3、台座设计原则 (1) 3.1、总体设计原则 (1) 3.2、预制台座 (1) 3.3、存梁台座 (1) 4、台座施工 (2) 4.1、地基级配碎石换填施工 (2) 4.2、预应力管桩施工 (2) 4.3、台座端墙、板式基础、条形纵横墙施工 (3) 5、主要工程量 (4) 5.1、制梁台座 (4) 5.2、存梁台座 (4) 6、安全及环保注意事项 (5) 6.1、安全注意事项 (5) 6.2环保注意事项 (5)
制、存梁台座施工作业指导书 1、编制目的和依据 1.1、编制目的 2、工程概况 2.1、工程概述 2.2、工程规模 3、台座设计原则 3.1、总体设计原则 由于箱梁预制场表层地基为耕植土，制梁台座中间采用换填级配碎石进行地基加固处理。由于台座两端承担荷载较大，仅换填或其它复合地基处理满足不了箱梁预制、存放的需要，在制梁台座端部各设6根Φ50cm的PHC管桩，通过横墙将6根预应力管桩连成一个整体承担初张拉后两端较大集中荷载，制梁台座中间为4条纵墙，底模上的荷载通过4条纵墙传递到整板扩大基础；存梁台座则设计为每个支点设4根Φ50cm的PHC管桩，桩间距为150cm，由一个厚90cm的承台连成一个整体，上设存梁支墩。 3.2、预制台座 由于箱梁预制场表层地基为耕植土，级配碎石换填后采用压路机碾压处理，使地基承载力要求不小于150KN/m2。为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm，减少箱梁预制过程中的不均匀沉降，在制梁台座端部各设6根Φ50cm的PHC管桩，每根桩承载力按83.8t 设计，并考虑1.05偏载系数，同时在钻孔桩上设置6.5mx2.5mx0.9m（长x宽x高）的台座端墙；中间采用厚为50cm的C30钢筋混凝土板式、上部为四条高为80cm的C30钢筋混凝土条形纵墙，墙宽为40cm。台座纵墙顶面预埋∠75x75x8预埋角钢以便与底模骨架焊接，同时在台座纵向两侧分别设置两条P43钢轨作为侧模纵移轨道。在条形基础纵横墙上设置进入孔，进入孔尺寸为0.6mx0.4mx0.6m。为了防止不均匀沉降，混凝土浇注时将承台与板及纵墙用油毛毡隔离。 3.3、存梁台座 存梁台座则设计为4根Φ50cm的PHC管桩，每根桩承载力按83.8t设计，并考虑1.05偏载系数；并且在满足承载力的前提下，桩顶标高的沉降不大于2mm，管桩插打时严格按照承载力和沉降控制。根据箱梁架设速度及箱梁预制的工期要求，梁场设双层存梁台座26个，存梁时采用四点支承的方法，即由4根独立的Φ50cm的PHC管桩支撑，桩顶由承台
水泥粉喷桩工程施工方案 三、施工工艺及施工方案 1、机械设备及人员配备 我部采用其型号为PH-5 型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、 空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置 和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。为防止施工断电，每台钻机均配有 75KW 发电机组一套，每一台桩机配备电工 1 人，机械工 5 名，民工 5 人。 2、场地平整及设备布置： （ 1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉 体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填 与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85% ，使之符合粉喷桩施工要求。 （2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的 施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高 平整。 （3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处， 并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施
工机具，确保粉喷桩施工质量优良。 3、施工测量与放样： （1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事 公路桥梁测量 10 年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放 样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水 准仪。 （2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放 样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→ 内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准 使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明 显标记。 4、施工中各参数的控制 钻进速度： 80~100cm/ 分提升速度：50~80cm/ 分 搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m
抗滑桩施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 4.1内业准备 (1) 4.2外业准备 (1) 5.劳动组织 (1) 6.材料要求 (2) 7.设备机具配置 (2) 8.施工工艺流程 (2) 8.1施工工艺流程图 (3) 8.2文字说明 (3) 9.施工作业方法及要求 (4) 9.1施工程序 (4) 9.2施工工艺 (4) 10.质量控制要点及检验标准 (6) 10.1材料质量控制要点及检验标准 (6) 10.2测量质量控制要点及检验标准 (7) 10.3安放钢筋笼控制要点及检验标准 (7) 10.4灌注混凝土控制要点及检验标准 (8) 11.安全及环保要求 (8) 11.1组织机构 (8) 11.2安全措施 (8) 11.3环保要求 (9) 12.估算指标 (9)
抗滑桩施工作业指导书 1.目的 明确抗滑桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范抗滑桩作业。 2.编制依据 《公路工程桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011 《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80-1-2004 《公路工程路基工程施工规范》JTG-F10-1-2006 施工图设计文件 3.适用范围 适用于公路工程整治处于滑坡阶段的滑坡路基。 4.技术准备 4.1内业准备 ⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。 ⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。 ⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。 4.2外业准备 4.2.1 测量放样 ①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。 ②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经业主和监理工程师审查签认。 4.2.2 施工机械 结合工程实际的地质情况分别确定钻孔设备，一般的土层可选用各类循环钻机；各类岩层、软岩、强风化岩可选用冲击反循环钻机以及各类冲击钻机。 4.2.3 场地布置 施工前，调查地下管线和电力线情况，对施工场地进行平整、压实；搭设坚固稳定的工作平台。合理布置施工现场的机械、设备、泥浆池、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。 4.2.4 护筒的加工与埋设 由6mm钢板卷制，长度为2m，直径大于钻头直径20cm～40cm，采用挖孔埋设。 4.2.5 泥浆循环及制备 循环系统由沉渣池、储浆池组成，泥浆由合格的粘土或膨润土利用钻机自身冲击造浆。 5.劳动组织 ⑴劳动力组织方式：采用架子队的施工组织模式。根据工程的工期、工程量情况及抗滑桩的作
关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法 第一章总则 第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生，使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》（二公局施发[2015] 33号）、局项目策划指南（V1.0版）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。 第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。 第二章管理职责 第四条管理职责： 1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。 2.项目部根据项目实际情况，负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制，确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力，并对过程实施进行严格控制。 3.项目总工职责： 3.1策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析，识别 和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。同时负责组织技术、 - 627 -
试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下 具备能够实现过程控制目标的能力。 3.2关键过程和特殊过程开工前，负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。 3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。 3.4根据首件工程总结，负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。 3.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》（二公局四施发〔2015〕10号）文件要求，负责组织落实技术交底工作。 3.6负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。 4.项目生产副经理职责： 4.1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。 4.2负责组织关键过程和特殊过程的首件工程生产实施。 4.3负责组织工程、生产、机械、物资等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的生产组织、资源配置、现场实施等过程控制。 5.项目各部门共同负责特殊过程能力确认。工程部负责生产、技术、工艺等方面；质检部负责质量、验收标准等方面；试验室负责试验检测、 仪器检定等方面；测量队负责测量控制、仪器检定等方面；合同部负责- 628 -
SWDM360F型旋转钻机抗滑桩桩基施工 1概述 1.1施工简况 抗滑桩桩基施工包括C25砼（抗滑桩）、砂卵石层钻孔、桩基钢筋制安，抗滑桩为C25钢筋砼圆形桩基，直径为1.2m，钻孔×个，每孔长度为20m，共计×m，桩基钢筋制安×t。 1.2抗滑桩桩基总体施工布置 抗滑桩桩基施工工期紧，工程量较大，严重制约着消力池后抗滑桩的施工，为满足渡汛工程面貌，必须加大施工强度，进场后首先提供抗滑桩桩基造孔施工作业，其次在钢筋场制作钢筋笼，钢筋笼分段长度视具体的施工情况而定，当桩基孔具备浇筑条件时，及时进行抗滑桩砼施工，防止塌孔，计划于2014年×月×日进行桩基造孔，201×年×月底完成桩基砼浇筑。 桩基计划工期历时×个工作日。 2 钻孔桩施工机械选用 本工程选用液压多功能旋转钻机进行抗滑桩桩基施工。旋转钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点。安全可靠，特别适合于本工程，为抗滑桩桩基施工的首选机械。本工程抗滑桩桩基施工时间紧，工期紧迫，拟投入一台SWDM360F型旋转钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用一个月的时间完成钻孔灌注桩施工。 3施工准备 开钻之前必须认真准备，应做好以下工作： （1）分析桩位处的地层情况，合理选用钻进技术参数，对特殊地质情况应专题研究，制定特殊作业指导书。 （2）对水下混凝土所需的材料，要进行料源选择。应提前进行水下混凝土配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后方可使用。
（3）机械设备部门安排对所有进场钻机进行开工前的维修、保养工作，并提前制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。 （4）测量放样 测量仪器配备：采用全站仪测放桩位；采用自动安平水准仪作为引测水准点、控制标高。 桩位放样由专业测量人员进行，且放样成果必须经监理签认后方可开钻。 4旋挖钻机施工工艺步骤： （1）桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大100ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。 （2）旋挖钻机的就位； （3）钻头轻轻着地，旋转，开钻。以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度； （4）当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。 （5）旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上； （6）关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体； （7）放下钻头； （8）钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度； （9）放入钢筋笼； （10）放入导管； （11）进行第二次清孔； （12）进行水下混凝土灌注； （13）拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。 5钢筋笼制作安装 （1）钢筋笼在加工棚内加工成型，钢筋骨架内加焊内撑架以保证有足够的刚度。
粉喷桩施工工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
粉喷桩施工工艺一、技术要求 本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度 1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。 二、设备、材料 主要施工机械设备（一个工作面） 三、施工准备 1.施工放样 在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物 地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 3.施工场地
地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求 水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械 试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。 四、施工工艺 1.钻机对位 根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻 钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌 开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。
目录 1.工程概况 2.安装前的准备工作 3.塔机的安装 4.人员分工 5.安全保证措施 6.文明施工要求 7.塔吊的运行 8.附图 9.职业健康安全风险控制计划表
1、工程概况 1.1本工程为化学水处理室，本工程平面为L 形布置，现场场地标高约为-0.4m （相对标高）。上部为单层和多层框架结构。 1.2为满足本工程施工需要，拟在化水车间安装一台QTZ40的塔式起重机，作为工程施工垂直运输机械。 2、安装前的准备工作 2.1准备安装机械以及足量的铁丝、杉木、钢丝绳、绳夹等常用工具。 2.2塔吊安装配置一台25T 的轮式吊车。 3、塔机的安装 3.1根据电厂一期工程<<岩土工程勘察报告(修订)>>,本工程所处地地基承载力为5吨/平方米, 针对本工程地基的具体情况，结合选用塔吊（型号QTZ40）的技术参数，为确保塔吊设备安装后能正常、安全使用。决定采用喷粉桩加固地基处理，使复合地基实际承载力满足要求。 计算如下： 3.1.1采用水泥粉喷桩直径500㎜； 3.1.2塔吊基础尺寸4150×4150×1200（高）；塔吊基础底标高定为-2.00米. 3.1.3按10%置换率，则设桩数为9根；桩长为10米; 3.1.4复合地基实际承载力计算： 式中 k sz f .___复合地基最终实际承载力值; k s f .__桩间天然土地基承载力标准值; =5t/㎡ n __总桩数; =9 A f nA A nR f k s p k k sz ..)(-+=
k R __单桩承载力; =0.5×3.14×10×20×103 A __基础总面积; =4.15×4.15 p A __单桩截面积; =0.25×0.25×3.14 根据国电铜陵电厂一期工程岩土工程勘察报告(修订) 22 .1710 5)196.0922.17(1014.35.010 2094 3 .???-+?????= k sz f =20㎡ 结论：满足要求 塔吊基础为C25混凝土浇筑，基础尺寸为4.15m*4.15m*1.20m ，内配2级Φ25的双层双向＠200的钢筋网，架立筋为2级Φ25＠500，架立筋与上下层钢筋网应拉结钢筋，埋设16根M55的高强度螺栓与塔身底架固定。 3.2把两节基础节吊装在底架上固定好，装好螺帽（注意标准节上有爬梯一面要垂直于建筑物）。 3.3将外套架套入塔身，注意架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。 3.4在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支撑、平台等用螺栓连成一体，吊装到塔身上，用螺栓锁紧。 3.5在地面上先将塔帽组装，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用 16根M55的高强度螺栓将回转塔身和上支座连接，要注意区分塔身的上部耳板，平衡臂连接，安装时应于上的回转限位器处于同一侧。 3.6在平地上组装好平衡臂，并将卷扬机、配电箱、电阻箱安装在平衡臂上。布置好各部分 所需的电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销连接，再抬起平衡臂成一个角与平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。吊起1.925T 的平衡重一块,放在平衡臂的最后第二块处，在地面上先将司机室的各电器设备检查好，将司机室吊起吊至支座上面，用销轴将司机室与支座连接好。 3.7起重臂节与拉杆的安装
抗滑桩作业指导书 1 适用范围 适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的桩基。 2 作业准备 2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。 2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。 2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及/埋深、地下水位及分布情况。 2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制挖孔桩施工方案。 2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。 2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。 2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。 3 技术要求 3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。 3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。 3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。 3.5技术人员应现场值班。
4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地——桩位放样——井口定位锁固——分节挖孔——分节护壁——桩底验收——下钢筋笼——灌注混凝土。 4.2施工工艺
5 施工要求 5.1 锁口护壁及挖孔的施工 5.1.1 场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 5.1.2 测量放样 施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 5.1.3 桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。 孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 5.1.4 锁口护壁施工 挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.5m范围厚50cm、下0.5m范围厚度30cm，上口高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁厚20cm，护壁也钢筋混凝土施工。 该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。 两节护壁之间留15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。 为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工，采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
粉喷桩施工方案
郴州市五星大道道路工程 粉 喷 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖南省衡洲建设有限公司 2月20日 目录 1、工程概况 0
2、施工准备 0 3、粉喷桩施工工艺技术 (1) 4、工程进度及保证措施 (3) 5、质量保证措施 (4) 6、安全文明措施 (5) 7、文明施工管理措施 (5)
1、工程概况 1.1设计概况：根据设计图纸 K4+380~K4+490段为市政道路路基软地基处理段，地基处理采用粉喷桩地基，根据设计要求，本工程粉喷桩桩数4610根，桩径500mm，单桩桩长为6.5m，设计总长29964.9m；粉喷桩掺灰料采用3 2.5MPａ普硅水泥，水泥掺入量约50kg/m，28d单桩抗压强度不小于1000Kpa，桩上部2m长范围内应复搅复喷。桩位误差不得超过5CM，单桩承载力不小于125.6KN，经处理后的复合地基承载力特征值不小于140KPa 。 1.2工程地质：详见湖南省地质灾害防治勘查设计院提供的《五星大道岩土工程勘测报告》。 2、施工准备 2.1施工机具：采用2台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。 2.2 施工前应将原地面废土清除外运。 2.3施工前进行水泥掺量配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。 2.4作好图纸会审及材料进场检验工作。 2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标 控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。
软基加固真空预压方案 工程概述 较高的要求。路基线路部分的填方通过海相沉积的软土地带。本工程施工段位于天津市开发区, 全长1.1km, 该段地基为典型海相沉积和早期吹填形成的软土地基, 软土层厚度为10～15m, 其含水量大、密度小、压缩性大、强度低, 且地下水对混凝土具有中等硫酸盐侵蚀性。 方案选择 软土路基处理基本有浅层处理法、复合地基法及固结排水法。浅层处理法有换土、抛石排淤、反压护道及排水砂垫层等；排水固结法有砂井、袋装砂井、塑料排水板等；复合地基法有水泥搅拌桩、旋喷桩及粉喷桩等。浅层处理一般适用于软土层埋深浅, 厚度薄, 上部覆盖层较薄的情况下；复合地基法施工期短, 施工方便, 见效快, 适用于软土中等厚, 施工期短的工程, 但加固深度一般小于10米；固结排水法适用于厚层软基, 为避免工程工后沉降, 一般要预压, 预压期较长, 预压土方大。 由于本段软基厚度均大于10米, 为了减少预压土方, 缩短工期, 决定该段软基加固采用真空预压法施工。 真空预压排水固结法加 工作原理 真空预压排水固结法对被加固软基抽真空形成的大气压差作为预压荷载, 通过排水通道传至设计深度, 沿深度基本呈矩形分布, 真空预压排水固结法加固软基90kPa预压荷载, 不需要施加实体荷载, 软基预压排水是在真空吸、挤压共同作用下完成。 施工工艺 本段软基加固工程特点为：加固面呈细长状, 单宽侧面比仅为0.6, 加固区以东为以工业垃圾为主填筑起来的绿化堤。 （1）铺设垫层
首先清理干净地基表面的杂物, 然后填筑70cm素土及30cm排水砂垫层, 并碾压密实。 （2）塑料排水板的施工 根据饱和软黏土特性, 设计排水板间距为lm, 采取正三角形排列, 平均打设深度为18m。现场根据塑料排水板布置范围及间距, 用木片准确定出每个塑料排水板的打设位置, 排水板采用门架型插板机打设, 插板机基础要设置稳固, 保证其平衡度满足稳定性要求。塑料排水板穿过空心套管, 插打至设计位置, 套管靴头采用铁质靴头。 （3）板头处理 当套管打设至预定位置后, 将塑料排水板剪断, 保证塑料排水板深入砂垫层至少25cm,并将其竖直地埋入砂垫层中。真空预压排水固结法加固软基施工工艺断面图见下图所示。 （4）真空分布管, 膜下真空压力观测点及真空泵布置工艺：
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
1目的 本作业指导书旨在规定在高边坡施工中直接影响施工安全的过程的操作，以保证施工安全。 2适用范围 本作业指导书适用于。 3引用标准和相关文件 GB/T19000-ISO9000族标准 4定义 4.1 高边坡施工 高边坡施工指边坡高度在50m～100m之间的边坡施工。 5 职责 5.1 技术人员按本作业指导书，认真指导高边坡的施工。 5.2 技术人员按本作业书，对具体的施工进行设计。 5.3 技术人员按本作业书，对影响施工安全的细节加以控制。 5.4 施工操作人员按本作业指导书进行施工。 5.5 项目施工负责人负责履行本作业指导书。 5.6 安全管理部门要定期对高边坡施工进行安全检查。 5.7 施工队长对施工部位的安全生产工作负具体领导责任。 5.8 生产、技术、材料、财务、劳资等职能部门，在各自的业务范围内对实现安全生产的要求负责。生产部门要合理组织生产，贯彻安全规章制度和施工组织设计；加强现场平面管理，建立安全生产、文明生产秩序。 技术部门要严格按照国家有关安全技术规程、标准编制施工文件，提出相应的安全技术措施。 材料部门对实现安全措施所需材料保证供应。 财务部门要按照规定提供实现安全技术措施的经费，并监督其合理使用。 劳资部门要配合安全部门做好新工人、调换岗位工人、特殊工种工人的培训、发证工作，严格控制加班加点。 5.9 在有几个施工单位联合施工时，应由统一的组织管理现场的安全工作。 6 现场安全纪律 6.1 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从 事非本工种工作；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。
6.2 严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人 违章作业。 6.3 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，现场不得穿硬底鞋和带钉易 滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 6.4 在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架或边坡。 6.5 施工现场、临边部位、易燃易爆场所，变压器周围都要指定专人设置围栏和安全标志，夜间要设 红灯示警。各种防护设施、警告标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。 6.6 从事高边坡作业人员要定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不 适于高空作业的，不得从事高边坡作业。 6.7 作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 6.8 遇有恶劣气候影响施工安全时，禁止进行高边坡作业。 7 高边坡的开挖 7.1 开挖前，对岩坡稳定性进行分析，判明影响边坡稳定的主导因素，对边坡变形破坏形式和原因作出判断，并且制定可行的开挖措施，以免因工程施工影响和恶化边坡稳定性。 7.2 尽量改善边坡的稳定性，拦截地表水和排除地下水，防止边坡稳定性下降，可在边坡变形区开挖截水沟、排水沟，拦截和排除地表水，同时采用喷浆、勾缝、覆盖等方式保护护体不受渗水侵害。 7.3 对于不稳定型边坡开挖，可先做稳定处理，然后进行开挖，例如采用抗滑挡墙、抗滑桩、锚筋桩、预应力锚索以及化学灌浆等方法，必要时进行边挡护边开挖。 7.4 采用分层留出平台或马道以提高边坡的稳定性。台阶高度由边坡处于稳定状态下的极限滑动体高度hv和极限坡高Hv来确定，其值由力学计算的有关算式求得。 7.5 按照“先坡面，后坡脚”自上而下的开挖程序施工，并限制坡比、坡高在要求允许范围内。 7.6 开挖时，注意不切断层面和楔体棱线，不使滑体悬空而失去支撑作用，坡高应尽量控制到不涉及有害软弱面及不稳定岩体。 7.7 控制爆破规模，应不使爆破震动附加动荷载使边坡失稳，为避免造成过多的爆破裂隙，开挖邻近最终边坡时，应采用光面预裂爆破，必要时改用小炮、风镐或人工撬挖。 7.8 在施工中必须坚持边施工下挖。边进行边坡处理，即下挖一层，边坡处理完成一层，处理内容含设计指定的所有处理。如欠挖处理、危石处理、喷锚支护、排水设施等等。 7.9 避免雨季施工，并力争一次处理完毕。 7.10 高边坡施工过程中，需对岩坡变型进行观测，观测范围包括大体积整体岩体的滑动，局部岩体或