第三节应用
一、塑料在包装领域中的应用
（一）国内外概况
塑料包装材料是包装材料中的后起之秀，具有品种繁多、质轻美观、不易破
碎等优点，发展速度远远超过传统的纸、金属、玻璃等包装材料，在包装领域中
有广泛的应用，可用于食品、医药、工业品、农药等的包装。日本塑料包装材料
年均增长率为7.1%，美国塑料包装材料1995年～2001年间年平均增长率为3.4%。
发达国家塑料包装居塑料应用的首位，约占塑料消费总量的30%左右,所用原料主要有LDPE、HDPE、PP、PS、PVC等通用塑料和PET、PC、PA等工程塑料。塑料包装制品品种主要有薄膜、容器、复合软包装材料、扁丝编织品和泡沫塑料。
我国塑料包装业是与塑料工业同步发展起来的，1958年用PVC压延薄膜包装化肥，可以说是我国塑料包装业的开始。改革开放以来我国大量引进国外的各种
塑料包装成型机械，进一步促进了塑料包装业的快速发展。
1980年我国塑料包装材料的产量仅为19.1万吨，1990年达到85万吨。进入90年代以来，由于国内食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等
行业的迅速发展，对双向拉伸薄膜、复合膜、各种容器、周转箱等包装制品的需
求不断增长，到“八五”末的1995年塑料包装材料的产量达到151.4万吨，2000年达到250～300万吨。
国内的塑料包装材料的品种也越来越多样化，其中薄膜方面双向拉伸薄膜、
拉伸缠绕包装薄膜得到了迅速发展，复合薄膜占领了食品包装市场，效益显著，
热收缩薄膜向多功能方向发展；容器方面药用塑料包装容器大量采用HDPE瓶，多层共挤LDPE软管已广泛应用于牙膏、化妆品、药膏等的包装，PET瓶广泛地应用于矿泉水、果汁饮料等的包装，用于盛装饮用水的PC水瓶的需求不断增加，滚塑成型的500～2000立升的大型容器也在化学液体等的包装中得到使用。国内塑料包装材料1995、2000年的使用总量及2010年的的预测见表1。
表1.国内塑料包装材料用量（万吨）
1995年2000年2010年塑料包装材料总量152 300 500
包装薄膜52 130 180
复合薄膜12 30 50
包装用片材14.8 24 46
周转箱 4.7 7 14
瓦楞箱 2.8 4 7
塑料托盘0.5 1 3
中空容器20.1 45 80
饮料瓶 3.6 6 10
编织制品31.4 50 85
包装带，粘胶带 5.2 5 8
泡沫包装材料 4.9 8 17
我国塑料包装材料虽然已取得了较大发展，但在新包装材料的开发和应用领域
的拓展上，与世界先进水平比较，还存在着较大差距。我们的原料树脂生产企业
生产的树脂牌号少，许多牌号需进口；在包装制品方面中国现已大量生产聚乙烯、
聚丙烯、聚氯乙烯等通用型包装薄膜，但对于聚酯、尼龙、聚偏氯乙烯、双向拉
伸尼龙、双向拉伸聚酯及功能型复合包装薄膜尚有待于进一步发展；医药包装方面对塑料包装材料的使用落后于食品及其它用途的包装领域，在片剂、酊水、软膏、输液容器及一次性医疗用品方面，我国还需大力发展塑料包装。
（二）分类及应用
1.薄膜
薄膜的分类按层数分为单层和复合；按加工方式分，有吹塑、流延、双向拉
伸、蒸镀技术等；按薄膜被使用的方式分类有收缩膜、缠绕膜等；按原材料的分
类有：聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、聚苯乙烯（PS）薄膜等。本文主要按原材料分类，另外为了对薄膜的用途有较详尽的描述，对收缩膜、拉伸缠绕膜和复合膜等进行了专门介绍。
(1)PE薄膜
①LDPE薄膜
低密度聚乙烯薄膜是聚乙烯类薄膜中使用量最大的品种，透明或半透明，柔
韧、防水、阻汽、易于热封和粘合、耐弱酸、耐弱碱、无毒无味，但有阻气（阻
氧）性差、不耐油脂和其他烃类、软化点低等缺点。厚度在0.02~0.1mm的LDPE 薄膜用作食品、日用品等轻包装，0.2~0.3mm厚度的薄膜，适用于包装较重的物品。采用挤出复合法生产的有气泡夹层的PE气垫膜，具有防震、隔音等功能可
作玻璃器皿、仪器仪表等的包装。较厚的单向拉伸PE薄膜可用于集束或托盘收
缩包装，而经辐射交联的双向拉伸PE薄膜常用于家禽、鲜肉等食品的包装。
国内生产LDPE包装薄膜使用的原料树脂的MFR在0.3~2.0g/10min左右，牌号有卡塔尔0274、新加坡的F210-6以及燕山石化的LD100、LD104、LD363、SD330、LD113，2F0.4A等。
②高密度聚乙烯（HDPE）薄膜
高密度聚乙烯（HDPE）薄膜不透明，但韧性好、阻气、阻汽、软化点高（125℃），可用作100℃蒸煮袋和进行热物料包装、重物包装。经吹塑强力拉伸制成的拟纸
膜具有高韧性和类似纸张的手感。
国内使用的HDPE薄膜牌号有日本的7000F、燕山石化7000F、扬子石化7000F、齐鲁石化6098等。
③线型低密度（LLDPE）聚乙烯薄膜
线型低密度聚乙烯薄膜的抗穿刺性是聚乙烯类薄膜中最高的，且具有比低密度聚乙烯薄膜更好的抗冲强度、伸长率、耐环境应力开裂性。适用于食品包装、
重物包装、垃圾袋等。由于LLDPE生产技术的改进，LLDPE的加工性能比起以前有很大的改善，且LLDPE比LDPE价廉，因此今后LLDPE薄膜将在某些应用领域替了LDPE薄膜。
国内的LLDPE薄膜品种有轻包装及重包装膜、热收缩膜、拉伸缠绕膜等，使
用的牌号有大庆7042、吉化7042、天津联化的7085等。
④交叉层合聚乙烯薄膜
交叉层合聚乙烯薄膜是一种新型层合薄膜，即把分别经适度单向拉伸的薄
膜，在取向方向相互垂直下进行层合，所得薄膜具有极高强韧度的特点，即使其厚度低于0.15mm以下时，其力学性能仍能满足重物包装的要求。且包装袋破损
率低，宜于用于机械化高速度包装。
(2)聚乙烯系共聚物薄膜
EVA、EEA、EMA、EMAA等乙烯系共聚物除了作为复合层用来改进复合膜的热
封性外，也可以制造单层膜，用于食品、医药等的包装。
醋酸乙烯酯含量低的EVA柔软而抗冲强度高，宜作重物包装袋和复合材料。
含量10~20%的EVA则透明性良好，宜作农业和收缩包装薄膜。经拉伸的EVA薄膜，宜作商品的整体紧裹包装及机械化托盘缠绕裹包。
乙烯丙烯酸乙酯（EEA）共聚薄膜由于具有柔软性和皮革状的手感宜于用作
手袋、包装薄膜和容器等。
乙烯甲基丙烯酸乙酯（EMA）共聚薄膜可用于医疗包装和食品包装, EMA与聚烯烃共混可以提高薄膜的抗冲强度、热封合性、韧性、柔软性和表面摩擦系数。
离子聚合物是一些经诸如铀、锌或镁之类金属化合物处理的EAA或EMAA共聚物，如杜邦公司的Surlyn是含钠或锌离子的乙烯甲基丙烯酸共聚物，含钠离
子的具有韧性和耐油性，含锌离子的有很高的耐化学品性和对铝箔的粘合力。离子聚合物的薄膜和涂膜宜用于肉类、冰冻食品、药物、果汁等的包装材料，还可
用作收缩包装薄膜。
(3)聚丙烯（PP）薄膜
与聚乙烯相比，聚丙烯薄膜有较好的透明性、光泽度和硬度，软化点高，其
阻气阻汽性能介乎高密度聚乙烯薄膜和低密度聚乙烯薄膜之间。普通的吹塑聚丙烯薄膜采用平挤下吹水冷的方法生产，用于食品、药品和日用百货等的包装。使
用的原料牌号有韩国现代的H4540、大韩油化的1088、燕山石化的C4608、辽化的1088等。
CPP (流延聚丙烯)薄膜
CPP薄膜具有良好的透明性、热封性、厚度均匀性，防潮、耐油，抗刮伤性
比ＰＥ薄膜好，因此广泛地应用于包装领域。CPP薄膜还可用作蒸煮膜、复合膜的热封层和金属化基膜。同吹塑聚丙烯薄膜相比，流延薄膜的透明性和光泽度好，制膜的速度快，适用于自动包装。发达国家的CPP膜的产量高于吹塑聚丙烯薄膜。
国内CPP薄膜的生产起步于20世纪80年代，目前国内引进的CPP薄膜装置已超过60套，总生产能力超过15万吨/年。CPP薄膜可分为通用型、金属化型和蒸煮型薄膜。目前国内生产CPP薄膜的生产使用进口树脂较多，牌号有日本三菱公司的8277，北欧化工公司的RD762、RD602、RD765H、RD701H等。日本窒素公司CF3017和XF7523。韩国三星公司的HF400、HF420、RF420T，Shell公司的PLZ615A，新加坡TPC公司的FL7015、FL7012、FL6314等。国内石化企业生产的CPP树脂牌号有齐鲁石化的EP1X35F 和F800，上海石化公司的F800E，茂名石化的EP1X35F，燕山石化的C4608和C1608。
双向拉伸（BOPP）薄膜
国内的双向拉伸聚丙烯薄膜生产发展很快，从80年代起步到目前，全国共有BOPP生产线80多条，年生产能力约65万吨左右。
双向拉伸聚丙烯薄膜主要用于各种包装，如食品包装有糖果、糕点、各种风
味小吃、雪糕、冰激淋、各种方便食品、各种快餐食品、酱菜食品等的包装；医
用包装有各种药品包装、各种手术用具的一次性包装及各种医疗器材的包装；日用包装如服装、各种纺织品、各种小商品及各种化妆品的包装；香烟包装如各种
中、高档香烟的“盒”、“条”包装；BOPP还可用做办公、邮电、运输等领域的
各种不同规格(厚度、宽度等)的胶粘带基材包装用基材、各种闪光材料及各种高档包装材料的基材和像册、集邮册、鲜花及各种礼品的包装和装饰等。
BOPP薄膜对原料树脂的要求一般为MFR>1.9g/10min，等规度为96.5~97.5%，拉伸屈服强度29～36Mpa，维卡软化点为153℃左右，灰份一般小于300ppm（电工膜的灰份要小于50ppm）。BOPP树脂有许多牌号，适用于不同的要求，有用于
高速加工的均聚聚丙烯，用于热封膜共挤层的低起始热封温度(LSIT)的聚丙烯，特殊用途的高刚性聚丙烯(Adstif)和柔性聚丙烯(Adflex)，用于电工膜的高纯度聚丙烯，用于热收缩BOPP的用聚丁烯-1做共聚单体的共聚物等，国内常用的牌
号有Montell公司的KF6100，TPC公司的FS2011、FS3011， Solvay公司的KS309、KS409，燕山石化公司的F1002，齐鲁石化的T36F，上海金山石化的F280等。
(4)聚苯乙烯（PS）薄膜
聚苯乙烯薄膜未经拉伸前较脆，因而一般皆经双向拉伸处理，即BOPS薄膜。其特点是透明度高、尺寸稳定性好、无毒、透气性较好，适用于包装某些在贮存
过程中有呼吸作用的新鲜食品，如鱼、肉和蔬菜等。由于其耐香精和香水还是化
妆品和盥洗品理想的包装材料。
(5)氯乙烯系聚合物薄膜
①聚氯乙烯（PVC）薄膜
聚氯乙烯（PVC）薄膜有透明和半透明之分，有耐油脂和阻气等特点。我国
开发的高透明高强度超薄型PVC包装薄膜，透明度高，易粘接，是一种贴体包装
薄膜，宜用于家俱、衣服、机电和五金等制品的包装中。
硬质的PVC薄膜可用于药品包装，经真空吸塑后即是药片的泡罩包装，由于PVC的阻隔性能要比PS、PET等塑料好，所以在药品的泡罩包装方面目前许多国
家仍是以PVC为主。PVC薄膜还可以用于血液制品的包装。
②聚偏二氯乙烯（PVDC）薄膜
聚偏二氯乙烯是由偏二氯乙烯单体（VDC）经过聚合反应生成的高分子化合物。聚偏二氯乙烯（PVDC）薄膜与乙烯乙烯醇共聚物（EVOH）一起被称为第二代高阻隔性材料，适宜用作食品的气密包装，和其它塑料薄膜相比，其突出优点在于同时具备耐高温蒸煮（121℃）和高阻隔性能，可用做火腿肠肠衣膜，聚偏氯
乙烯（PVDC）薄膜具有自粘性、热收缩性，高光泽和透明度，可用作做家庭用保
鲜膜用于冰箱中的食品包裹保鲜和微波食品覆盖。
聚偏氯乙烯（PVDC）还可与其他塑料复合后成为复合膜，这样的复合膜具有
良好的的阻隔性、耐油性、热封性和力学性能，可用于各种熟肉制品、生鲜肉类、鲜奶、浓缩果汁、果酱、药品、烘焙食品、油炸食品、军用食品等的包装，可在
常温下具有较长的保质期。
聚偏二氯乙烯（PVDC）的牌号有美国的DOW化学公司的SARAN VC型，日本吴羽公司的KM-10型、GG98型，比利时的SOLVAY公司的IXAN和DIOFAN系列。
(6)聚碳酸酯薄膜
聚碳酸酯是一种硬质透明材料，光泽度高，耐冲击，具有较高的软化温度。
但阻气性和阻水性很差，需涂复或层合阻隔性高的树脂以补偿这方面的缺点，聚碳酸酯（PC）与聚偏氯乙烯（PVDC）共挤出薄膜可用作药物、热包装、煎煮袋等
包装材料。此外如PC／EVAL，PC／CPET和PC／PE／PET等是性能优良的复合薄膜。
(7)聚酯（PET）薄膜
聚酯薄膜具有耐热、强韧和阻隔性好等优点，但却有热封、粘合性能差的缺
点，常以与其他树脂薄膜复合的形式用于包装。镀金属聚酯薄膜是镀金属薄膜中
应用得最为广泛的品种，有较高的遮光和阻隔性能，广泛用于对氧气和温度敏感
的物品特别是食品的包装。金属化PET／LDPE复合膜、LDPE／金属化PET／EVA 三层膜，被称作第一代金属化薄膜，而被称作第二代高阻隔性金属化薄膜的是两
种金属化复合膜再复合成一体的制品，这种再复合膜较前者阻隔性能提高约100倍。
(8)聚酰胺（PA）系薄膜
聚酰胺（PA）系薄膜即尼龙膜具有强度高、阻隔性好等特点，在包装领域占
有重要地位。实际应用中很少单独使用尼龙膜包装物品,通常是将尼龙和其它材料(如PE、PP、EVA、PET、铝箔、纸等)复合使用以获得较优的综合性能。我国
自80年代后期起相继引进了几十条复合薄膜生产线和一条3kt/a的BOPA生产线。通过双向拉伸的尼龙薄膜由于大分子链的取向作用，结晶度增大，因而其力学性能得以改善，光泽度和透明性相应提高，对O2和CO2的阻隔性比低密度聚乙烯高100倍左右，所以是食品保鲜、保香的理想材料，其耐温范围广(-60～150℃),也适合于冷冻包装、抽真空包装和蒸煮包装。
用于双向拉伸膜的尼龙6树脂的相对分子量应在25000以上，对应的相对粘度应在3.7以上(90%H2SO4)。国内使用的用于双向拉伸膜的尼龙6树脂基本上依赖进口，岳阳石化总厂目前也研制出了双向拉伸膜的尼龙6树脂。
聚酰胺的缺点是对水敏感、耐水性差、吸湿后阻隔性下降,为此常用金属化或共混改性法提高这些性能。如与PVDC共混，最后与聚烯烃复合，所得薄膜有
粘接性好和氧气透过率小的特点，适用于作食品和医药包装；聚酰胺还可制成热收缩薄膜，若在其表面用电晕进行处理，再涂以聚偏二氯乙烯，可制成阻隔性高的热收缩薄膜。
特殊尼龙MXD6是近年来新开发出的一种新材料，熔点比PA6高20℃，耐热性好，吸水率低，阻气性好，氧气渗透率仅为PA6的1/10。力学性能优良，透明度高，耐穿刺性好。MXD6主要用于与其它树脂共混和复合来生产高阻隔性包
装薄膜，用于阻气性要求很高的食品包装如奶酪、火腿肠、油脂食品等，最大的
特点是阻透性不随湿度的上升而下降，目前有美国杜邦公司及几个日本公司生产MXD6。
(9)收缩膜
收缩膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性
塑料薄膜。热收缩薄膜具有很多的优点：密封、防潮、可保护商品防止碰撞、易
包装、可减少包装体积、可包装异形商品等，广泛应用于食品、消费品、化工制
品、电子元件、陶瓷、医药的包装及各种形状的贴体包装。
热收缩薄膜种类也越来越多，由以PVC、PE为主，转变为PE、PP、PVC、PVDC、PET、PA等多种类。由单层膜转向生产多层膜，如环保型多层共挤聚烯烃（PO）
热收缩薄膜，中间层一般为LLDPE，内、外为共聚PP，这种结构将PE与PP优点集中为一体，具有高透明性、高亮度，抗拉强度大、耐冲击、抗低温性好、收缩
率大、韧性好等优点。
聚乙烯热收缩膜主要用泡管法生产，也可用流延拉伸的办法制成单向热收缩膜，或先制成厚片后再次加热拉伸成热收缩膜。（高热封性聚乙烯热收缩膜的制造工艺和应用技术，中国塑料，1996，2）
目前国内LDPE收缩膜的生产使用的原料要求MFR在0.3g/10min左右，使用的牌号有卡塔尔3003、韩国LG的FB0300、日本UBE的R300、燕山石化的2F0.4A 和LD165等。
PP、PE三层共挤热收缩膜，外层一般采用PP共聚物，尤其是PP三元共聚物，中间层大多采用LLDPE、LDPE或PP共聚物，也有少部分采用PP均聚物。这使它同时具有了PE和PP薄膜的诸多优异性能。目前国内热收缩膜用的PP三元共聚物，主要有Montel的5C37、5C39、3C37，上海石化的ESP800等。热收缩膜所用LLDPE主要为辛烯系LLDPE，一般要求MFR为0.85～1.0g/10min，密度为0.92～0.95g/cm3，目前国内厂家使用的进口料有DOW公司的LLDPE 2045、加拿大NG5056E、FG308等。
(10)拉伸缠绕膜
拉伸缠绕膜，常温下具有良好的弹性和耐穿刺性能，拉伸倍率高达200 %～300%，并具有较大的回缩性、持久的束紧力、单面或双面自粘性、适宜的透气和
透湿性。该膜主要用于托盘式运输包装，大件或各类零散物品的包装,以及家庭和超市的食品冷藏保鲜包装。使用方便，既可以手工包装，也可以机械包装，使
用的原料主要为PVC、LLDPE等。
2.容器
塑料包装容器主要包括中空容器、注塑容器（周转箱）、钙塑瓦楞箱、片材热成型容器、泡沫塑料等几大类。
(1)注塑成型容器
注塑成型容器包括各种盒、桶、箱之类的包装容器，其中最大量的为各种塑
料周转箱。各种盒、桶、箱的盖还有各种瓶子的瓶盖，也采用注塑的方法制造，
其中矿泉水和碳酸饮料的瓶盖的用量增长很快，通常矿泉水的瓶盖采用HDPE制造，碳酸饮料的瓶盖采用PP制造，使用的树脂牌号有Montell公司的PP-912P、PPCA012，另外还使用一些共混改性的PP树脂。
塑料周转箱用于食品、蔬菜、饮料、啤酒、杂品等各种商品的贮运和周转，
还用于工厂生产过程中半成品的周转，可以使用HDPE、PP、PVC、HIPS及尼龙等制造，国内用量最大的是HDPE和PP。我国塑料周转箱的需求量很大，目前年产2000～2500万只，年消耗塑料4～5万吨。
(2)中空吹塑容器
①PE中空吹塑容器
中空吹塑容器是PE中产量最大，应用范围最广的品种，其中HDPE中空吹塑容器的容积跨度范围大，从小到几毫升的药瓶到几百立升的大型贮罐等均有，
广泛地应用于牛奶、医药、洗涤剂、化妆品、润滑油、化工产品等的包装。有特
殊要求的容器可采用改性HDPE，如汽车燃油用改性HDPE汽油箱，浓硝酸用改性
HDPE桶。
国内生产大型的HDPE中空容器使用的原料有齐鲁石化的HDPE1158；中小型的有美国菲力浦公司的5502；韩国LG0400、大韩油化的B303；荷兰DSM公司的9650。北京燕山石化的5200B、5300B、6500B；上海金菲的5502；大庆石化的5200B、5300B。
LDPE包装用软管是比较新的包装材料，在国内的发展很快，国内生产LDPE 包装软管使用的原料树脂的MFR在0.3~1.0g/10min，牌号有台湾亚聚的H0105、BASF的1801E，燕山石化的2F0.4A、LD150、LD65、LD358。
②PP中空容器
PP直接挤出的中空容器主要用于牛奶、果奶钙奶等的包装，使用的原有均
聚PP和共聚PP。
经拉伸吹塑的PP吹塑瓶的力学性能如拉伸强度、冲击强度和阻隔性能得到
提高，透明性和光泽度被改善，主要用于生产输液瓶，国内使用的主要原料为燕
山石化公司的B205。
③PC中空容器
PC容器主要采用吹塑的方法加工，PC容器透明度高、卫生性好、耐温，表
面硬度大，但价格较为昂贵，主要是用于20升的应用水瓶及婴儿奶瓶。
④PET中空容器
直接挤吹的PET容器的应用不多，只是用于眼药瓶类的小型容器。
双向拉伸的PET瓶可以用于碳酸饮料、纯净水、矿泉水的包装，还可用于食
用油、部分农药及洗涤剂和化妆品的包装。目前聚酯瓶的用量增长很快，普通的PET双向拉伸吹塑瓶的耐热性差，并且虽然PET的阻隔性较好，但还
是不能满足易氧化变质的酒类、高级化妆品等的包装要求，要进一步扩展其用途，必须提高其耐热性和阻隔性。耐热性可以通过热定型处理来改善；改进聚酯PET 阻隔性的方法一是共混法，用PEN改性PET可以提高PET的阻隔性和热性能等；二是表面涂覆法，在PET包装材料上涂覆一层高阻隔性树脂(如PVDC 、EVOH或特殊尼龙等)，可有效改善PET材料的阻隔性能，另外也可通过蒸镀siox的方法提高聚酯的阻隔性。
⑤PVC中空容器
PVC中空容器普遍采用直接挤出吹塑法生产，具有高透明、耐油、阻氧阻气
性能好，耐多种化学物质腐蚀的特点，所应用的领域有食用油、酱油、酒类等食
品食品类的包装和香波、洗涤剂和化妆品等洗涤用品的包装。
与PET瓶相比，PVC也具有很好的透明性和耐化学药品性，但由于其熔体强
度高，可成型各种复杂形状的制品，小型的或带尖角的容器。另外PVC瓶采用一步法连续挤出吹塑成型，其加工成本比PET瓶采用的两步法注射成型工艺低，所以当生产小批量、复杂形状的专用制品时，采用PVC材料往往更经济，如PVC 可生产各种薄壁的、复杂形状的(包括方形的)、带各种手柄的化妆品瓶。
(3)钙塑瓦楞箱
钙塑瓦楞箱是由塑料经碳酸钙填充改性制成钙塑片材，再经过切割、压痕制
箱的方法制成，用于食品药品、化工产品、五金及仪器仪表的包装，代替原用的
牛皮纸瓦楞箱及木箱等箱类包装材料。钙塑瓦楞箱是我国自行开发的产品，是塑料包装行业唯一没有引进设备和技术的行业，经过20多年的发展，生产设备已
经定型，产品也制订了国家标准。目前我国的塑料瓦楞箱的生产能力为10万吨，
实际生产能力约为2万吨，其中农药行业使用2000万只，食品、五金等其他行业使用500万只。
钙塑片材的成型方法有挤塑成型法和压延成型法，使用的原料树脂有HDPE、PP及PVC，国内应用最多的为HDPE，MFR为0.1~0.5g/10min，再配入40~50%的碳酸钙填料。
(4)热成型容器
①PP热成型容器
PP热成型容器采用的原料PP有均聚PP、共聚PP及填充改性PP（主要是滑石粉填充改性PP），主要用于各种食品的包装，如水杯、冰淇淋杯、果酱、豆腐、奶酪等的食品容器、微波食品包装等。PP片材的缺点之一是透明性不够好，现在常用成核剂来提高PP片材及薄壁注塑制品的透明性。
②PET热成型容器
生产PET热成型容器的PET片材分为APET(非结晶性PET)片材和 CPET（结晶性PET）片材两种。
APET(非结晶性PET)片材是PET经T型模头挤出后，熔融的PET经过骤冷定型成片，使PET处于无定型状态，这样的片材即为APET。APET片材力学强度高，透明度高，光泽性好，坚韧耐折，阻气性良好，耐化学腐蚀，无毒，成型性能优
良，用途十分广泛，APET热成型容器可用于食品、药品、五金，电器及工艺品
的可视或不可视包装，特别是对限用和禁用PVC包装的地区，APET是最佳的替代品。
CPET（结晶性PET）片材是在PET中加入成核剂后制成的，由于加有成核剂
CPET片材中的分子处于高结晶状态，因而呈现不透明的乳白色，特点是使用温
度范围宽，为-40~240℃，是生产用于微波炉用容器的理想片材。
③PS热成型容器
BOPS片材是以聚苯乙烯为原料，挤出厚片后，先后经纵横向拉伸制得， BOPS 片材具有透明性好、硬度高、韧性好、价格合理、便于包装设计及易于加工的
特点，而且无毒无味，在燃烧时不产生有毒物质，因此被用来取代PVC片材。根据其特点和加工性，BO P S热成型容器可用于食品包装如干鲜果品、糖果、饼干、糕点、冷冻食品、水产品、水果、蔬菜、肉类食品、地方风味食品、酱菜、快餐
等；医药品包装如医药保健品、医疗器械。
BOPS片材是本世纪50年代美国开发成功的，目前全世界的BOPS年生产能力已达到40多万吨。我国已从美国、日本等国引进了七条BOPS生产线，总的年生产能力达到6万余吨。生产BOPS片材的原料是通用级PS（GPPS）。目前国外生产BOPS片材专用料的公司有美国DOW化学的685D、日本旭化成550、德国BASFKR2601等，国内的有燕山石化的688C，扬子巴斯夫公司的NO168，汕头海洋的550。
发泡PS热成型容器，用于制造快餐盒、方便面碗、超市食品的托盘等，近年
来国内由于对白色污染的治理使其使用得到限制。
④PVC热成型容器
虽然在包装领域PVC片材已逐步被PET、BOPS等其它材料取代，但由于PVC的阻气、阻湿性能要比PS好，加工也比PET和PS容易，成本低，所以PVC 热成型容器仍然广泛地使用在包装领域，如冷饮、糖果、蜜饯等休闲食品的包装，水产品、新鲜肉类的包装，日用品、文教用品、小商品的包装。新技术的采用使
PVC片材的用途得以扩展，如美国TEKNI PLEX公司生产的带氟聚合物涂层的PVC片材具有很好的阻隔性能；KLOCHNER公司开发了一种名为OPETIMA的可重复利用的热收缩成型包装用PVC片材，用于药品包装。
3、其它
(1)泡沫塑料
泡沫塑料包装材料可分为防震包装和一般包装，使用的原料主要有PE、PP、PS、EVA、及聚氨酯等，泡沫塑料具有良好的防震和隔热性能，广泛用于各种商
品的包装，防震包装多采用垫板及垫块的形式，也有容器的样式。
PE泡沫塑料的冲击强度比PS泡沫塑料高，但刚性和蠕变性能比PS泡沫塑料差，通过加入填料来改善其性能。
PS泡沫塑料的生产一种是以可发性PS（EPS）为原料，另一种是以通用级PS 为原料，再加入发泡剂等然后经过发泡得到。PS发泡箱有延长商品冷冻时间、
减少商品温度变化的作用，可用于水产品、肉类、蔬菜水果、鲜花、医药品等的
包装。
（2）包装用塑料网材
塑料网材是由塑料丝编结成网或者直接将塑料由挤出机挤塑成网，从而得到的具有一定规格的连续网状结构的包装材料，可应用于民用购物袋、拎包等；水果蔬菜、生鲜食品的透气包装；机械零件的防护性包装；玻璃器皿、陶瓷等易碎
品的防护包装；代替缠绕膜做缠绕包装。常用的原料有LDPE、HDPE、PP和EPS。
（3）塑料捆扎材料
塑料打包带是代替以前使用的铁皮带和铁丝、用来捆扎物品的一种塑料带
条，使用的原料为碳酸钙填充的PE、PP、还有PA等。
塑料胶粘带是封箱用材料，是由基材和不干胶组成的，基材主要有PP、PVC、PE。
（4）降解包装材料
降解塑料的研究始于20世纪60、70年代，大致可分为三类，即光降解、
生物降解、光/氧化/生物降解塑料。开发利用降解塑料是目前解决“白色污染”
问题的重要课题。
光降解塑料有共聚型和添加型两种。共聚型光降解塑料由美国杜邦公司开
发，由聚乙烯(PE)与一氧化碳共聚即ECO共聚物，其目的是使PE带有羰基，以增强PE塑料的降解性。后来又发展了聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚酰胺(PA)等含羰基的共聚物。添加型光降解塑料即在在PE、PP、PVC和PS 等添加少量的光引发剂或光敏剂和其它助剂而得到的降解塑料。在美国、意大利和加拿大等一些发达国家，PE光降解膜已用作地膜、食品袋和垃圾袋，PP降解膜也用在食品包装和香烟生产中。
生物降解塑料生物降解塑料可分为完全生物降解性和生物崩坏性塑料两大
类。完全生物降解塑料有英国ICI化学公司利用生物发酵技术合成的3羟基丁酸酯(PHB)，这种降解材料可用注塑或吹塑的工艺方法制造洗发水瓶等化妆品容器
以及外科手术用的缝针、缝线等医用材料。同类材料还有美国UCC公司的聚己内酯（PCL），商品名为Toue。日本昭和高分子公司的聚琥珀酸丁酯（PBC）等，
这些材料在食品包装方面主要用于是快餐饭盒、刀叉等。
生物崩坏型塑料属于不完全降解塑料，是在聚烯烃通用塑料中混入生物降解
物质，使材料丧失其力学性能与形状，通过堆肥化产生与生物降解塑料同样的效果。这类塑料可沿用通用塑料的加工工艺和设备，生产成本较低，目前大多数企业采用此法。生物崩坏塑料主要分为淀粉类、脂肪族聚酯类和天然矿物质类3种。淀粉基生物降解薄膜中变性淀粉等可生物降解成份含量高达51%以上，育苗钵和注塑制品可高达60%～80%。
中国光降解塑料的研究开发起始于70年代中期，总体而言，除合成型光降解、完全生物降解塑料外，中国降解塑料的研究开发进程与世界同步，技术水平和世界先进水平接近或相当。目前中国已建成的双螺杆降解母料生产线近100条，能力约100kt，产量约20～30kt。
(5)编织袋
塑料编织袋是我国塑料包装制品中的主要大类品种，年产量最高时达到50亿条，目前我国已成为塑料编织袋的主要出口国之一，出口量占国际市场需求量
的四分之一。我国的塑料编织袋、编织布花色多，品种、规格齐全，与国外企业
相比，在许多方面占有优势。80年代以来，我国已引进国外先进设备60条线，占国内编织设备的40%。
塑料编织袋使用的原料主要有PP、HDPE和LLDPE，塑料在挤出机中熔融挤出
薄膜，然后经切条、热拉伸、热定型收缠成纱锭，由编织机编织成布后经热切割
成一定尺寸，缝制成袋。国内生产编织袋的原料以均聚PP为主，牌号有燕化2401、S1003、齐鲁T30S等，MFR在1.5～4.5 g/10min之间。
工程塑料总概 热性质： 玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。 机械性质： 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种： 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
包装结构设计复习大纲 考试题型:名词解释、填空、判断、选择、简答、计算 第一章包装结构设计总论 1.包装结构及包装结构设计的定义 包装结构指包装设计产品的各个有形部分之间相互联系、相互作用的技术方式。 广义的包装结构包括:(1)材料结构(2)工艺结构(3)容器结构 包装结构设计指从科学原理出发,根据不同包装材料、不同包装容器的成型方式,以及包装容器各部分的不同要求,对包装的内、外构造所进行的设计。 2.包装结构设计的几个重要属性(详见课本p1) 从设计的目的上主要解决科学性、技术性; 从设计的功能上主要体现容装性、保护性、方便性、“环境友好”性; 同时与包装造型与装潢设计共同体现显示性与陈列性 3.包装结构设计与相邻课程之间的关系 包装工程可以简化为由包装设计、包装材料、包装机械与包装工艺四个大的主要子系统组成,而包装结构设计、包装造型设计与包装装潢设计则同就是包装设计这一子系统内更深层次的子系统。 包装设计就是包装工程的核心主导,包装材料、包装机械与包装工艺就是包装工程的基础。包装结构设计与造型设计、装潢设计的关系: (1)三者具有一定关联性(2)三者具有共同的目的性(3)三者具有相辅相成的综合性 4.包装容器的设计原则与要求 1)科学性原则:科学性原则就就是应用先进正确的设计方法,应用恰当合适的结构材料及 加工工艺,使设计标准化、系列化与通用化,符合有关法规,产品适应批量机械化自动生产。 2）可靠性原则:可靠性原则就就是包装结构设计应具有足够的强度、刚度与稳定性,在流通过程中能承受住外界各种因素作用与影响。 3）创新性原则: 4）宜人原则: 5）经济性原则:经济性就是包装结构设计的重要原则,要求合理选择材料、减少原材料成本、降低原材料消耗,要求设计程序合理、提高工作效率、降低成本等。 6）绿色原则 A在提高包装设计的科学、可靠功能时,不能忘记包装设计的经济效果与社会效果。 B在提高包装设计的经济效果时又不能单纯地追求利润价值,而要考虑到包装对人们生活各个环节所带来的影响。 C在考虑设计的美观时,还要考虑到经济性原则,在材料选择方面也要遵循环境友好型原则。 5.包装及包装结构设计的常用方法 设计条件分析·设计构思·确定设计方案·选定包装材料、辅助物料·确定技术要求·包装容器结构强度分析与计算·制作包装样器的模型或试样·容器试验 或者:包装结构设计程序简介: 1)确定设计条件2)设计定位3)确定设计方案 4)试验分析与试销检验5)设计方案鉴定与验收 6.包装容器的典型设计计算
物运输包装优秀案例分析 一、物流包装模数化 在销售包装、运输包装和集合包装系统的设计、计算和排列布局中，普遍存在着重复应用某基准尺寸或尺寸关系。 产品实体，流通过程集合器具，运载工具，及存储销售货架等载体的容装尺寸应该是一个组合协调系统。在这个系统中，计算内外包装尺寸的共同基数就成为系统的包装模数。这个模数规定了系统中各组成部分之间的尺寸数值增大或减小的变化关系。因此，包装模数是协调系统内外尺寸规格组合关系的基础。 在国际标准ISO 3394－1975（E）《硬质长方形包装尺寸－运输包装》中，明确规定"取其底面积600mm×400mm为模数，作为硬质长方形运输包装尺寸系列的基数。" 这个模数值的乘数系列，则所得到的模数值分别为600mm×800mm，600mm ×1200mm，1200mm×400mm，1200mm×800mm等。同样若乘数为1/2,1/3,1/4……则模数值分别为300mm×400mm，200mm×400mm，600mm×200mm，600mm×100mm等。根据这种以外件为基准的模数所设计的包装容器能够最佳的利用运载工具和存储空间。 以SCA公司纸箱集装管理系统为例。1998年秋，SCA包装公司的新型瓦楞纸箱管理系统Easy Stak问世，并迅速占领了相关市场的某些相关领域。由于农产品来自于不同的种植者和市场，一般运往零售商的水果和蔬菜是由不同大小与样式的纸箱混合装载的，极易导致产品的损坏，这对于每一个供应商来说都是一个头疼问题，而Easy Stak系统则实现了纸箱规格的标准化。Easy Stak 系统允许有一系列开口式瓦楞纸箱，但只存在两种基本尺寸―600×400mm和400×300mm。这意味着一对较小的单元可以跟一个或更多的较大单元相互连接，进行混合装载。 Easy Stak用国际标准来规范瓦楞纸箱两个关键的指标――堆码能力和混装配载性能。它不仅适用于水果、蔬菜，而且可以广泛应用于包括酸牛奶在内的保鲜农产
包装材料 1纸材料 纸与纸板在所有包装材荆中占有最大份额。 纸是指由植物纤维经过打浆、抄制后形成的纤维交织材料。根据材料厚度不同，分为纸和纸板。根据加工工艺与形态的不同．分为牛皮纸、玻璃纸、白纸板、黄纸板、胶版纸、铜版纸、涂蜡纸、上光纸等。由纸或纸浆还可制成瓦楞纸板、纸浆模塑件、蜂窝纸板等有一定刚性强度的纸制包装用品。 用纸和纸板可做各种包装制品的原料、标贴物、软裹包材料、纸袋、纸盒、普通纸箱，纸橱、隔档衬垫、运输包装箱、托盘、滑板等。 各种纸材料简介如下。 (1)牛皮纸。成本低，价格便宜，表面粗糙多孔，但抗拉强度和撕裂强度高。用于各种高强度纸袋，瓦楞纸板面纸，蜂窝纸板面纸等。国产牛皮纸分四种等级。 (2)玻璃纸。以人然纤维素为原料制成。轻薄、平滑、光泽、高透明度。抗拉强度大、延伸性小、印刷适应性强。防潮、防尘、保香味皆好。多用于食品包装。 (3)黄纸板。又称草纸板，两面呈黄色，质地较松，易翘曲发脆，耐折性差。可用于做各种简易纸板盒，也可作衬垫材料。 (4)白纸板，分为灰底和白底两种，纸面平滑，质地坚固，有好的抗张力，耐折。适合制各种折叠型纸盒 (5)胶版纸。有单面和双面之分。含有少量草纤维及术纤维。特点是纸面洁白光滑，适r做公文纸、信纸、信封、标签、产品说明书等。 (6)铜版纸。有单面和双面之分。用棉、木纤维等高级原料制成。可有灰底铜版卡纸(230～350g／m2)、白铜版卡纸(230～400g／m2)、铜版西卡纸(200
—300g／m2)。其特点是平滑、洁白，防水性好。板面有涂层，印刷时不渗油墨，故色彩鲜艳。适合于多色套印，装潢效果好。 (7)涂蜡纸。在玻璃纸上涂蜡而成。有半透明，小变质，不受潮，不粘连，无毒等优点。可直接包裹食品。 (8)漂白纸。将软木和硬木混合的硫酸盐法浆，经漂白制成。特点足强度好，纸质白，平滑度高。用于食品裹包材料，标签纸等。 (9)瓦楞纸板。内芯层形似瓦楞而得名。通过瓦楞纸机械在预先加工成具有凹凸波纹的芯纸的上下面与牛皮纸粘合而成。其特点是形成缓冲结构，防潮、抗压、防振性好，坚固耐用。 A、B，c型瓦楞纸板及其组合(双瓦楞、三瓦楞)适合制造运输容器。E、F、 G、0型微型瓦楞纸板，适合制造印刷效果好的装潢纸箱盒。 (10)纸浆模塑件。纸浆纤维附着于网状模具上，经过脱模、晾干、热压而成一定形状制件。用作各种产品的浅模盘、中小型缓冲衬垫等。与塑料制件比，环保性能优良。 (11)蜂窝纸板。用纸条层叠，成一定间隔地涂胶，粘制后拉成许多六角单元可联的蜂窝芯．再在蜂窝芯上下两面粘上牛皮纸，形成蜂窝纸板。其优点是具有非常好的抗压强度和刚度．可做各种支撑件、隔档、衬垫、托盘和运输包装箱，是很理想的代木制品。 2塑料 塑料包装材料制品加工业是包装业的大户，塑料在包装中的应用仅次于纸类。 塑料包装物包括各种薄膜、小型容器(筒、杯、罐、盘)、中空容器(瓶)、运输周转容器、泡罩、发泡件等。 包装用塑料品种甚多，其各方衙性能差异很大。必须根据内装产品的形态属性、保护要求，材料的卫生品质、加工性能等进行综合考虑选择。
常用吸塑材料的特性及应用范围 一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成 一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。 三、PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高 强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。其优点如下： 1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。 2.表面装饰性能优良，可不经表面 处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理(真空镀金属层) 3.具有良好的力学强度。 4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵 蚀。6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用; 焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。PET片材被认为是符合(ROSH)环境保护要求的一种理想的包装材料。 吸塑包装术语名词解释 吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
包装结构与包装装潢设计作业题参考答案 包装结构预包装装潢设计作业参考答案 一、单项选择 1、D 2、D 3、B 4、B 5、C 6、D 7、B 8、C 9、A 10、C 11、B 12、B 13、C 14、D 15、A 16、B 17、B 18、D 19、D 20、D 21、D 22、D 23、C 24、A 25、B 二、多项选择题 1、ABCD 2、ABC 3、ABCD 4、ABCD 5、ACD 6、ABC 7、ABC 8、ABCD 9、ABCD 10、ABC 11、ABCD 12、ABCD 13、ABCD 14、ABC 15、AD 16、BCD 17、BD 18、AC 三、填空题 1. 图形设计、文字设计 2. 包装装潢设计 3. 立体造型、包装样式 4. 商品的属性 5. 宋体字、粗黑体、绍线体 6. 具象图形、抽象图形 7. 插图、摄影技巧8. 装饰图形9. 形象代言人10. 主题明确、言简意明 11.图形、文字、空白12. 图形设计、文字设计13. 防护功能、装潢功能 14. 图案、情谊15. 品牌信息16. 人性化设计17. Photoshop 18.包装19. 包装容器造型设计20. 定位设计21.包裹 22.法国23.宝洁24.以人为本256、厚板纸盒方型、多棱型、特殊异型盒。折叠纸盒26、象图形，装饰图形。27、品牌、产品 28、促进商品销售 29、变化与统一、对比与调和、整体与局部、生动与稳定、视与错觉。30、箱、桶、罐；金属、陶瓷；食品、饮料、日用品等；充气、收缩 31、容纳、保护、便利、促销32、容器造型设计、装潢设计。 33、技术、形式、画面构成34、直观、感染力强 35、189136、可口可乐37、生产者38、品牌 39、箱体造型、内部结构、封口 四、名词解释 1. 适量包装：主要是指采用单件适量的包装，以方便各种不同的需求，也是为了控制一次性使用的数量，以避免有些产品一次消费不完而造成浪费。 2.系列化包装：是国际包装设计中较为普遍和流行的形式，它是一个企业或一个商标、牌号的不同种产品，用一种共性特征来统一的设计。 3.成套包装：是指将不同种类的商品或相似种类的商品进行成套包装的形式，它的对象可以是一起生产、一起陈列、一起销售、一起使用的。 式：就是实点广告或现场广告方式，通过纸盒结构的部分增加或延展．使纸盒结构具有保护商品的功能，又具有促销功能与展示效果。 5. 原始形态的包装：这些未做加工或仅做简单的加工就被用来盛放或贮存生活必需品的自然物，就是原始形态的包装。 6.间接表现：是比较内在的表现手法，即画面上不出现要表现的对象本身，而是借助于其他有关事物来表现该对象，这种手法具有更加宽广的表现余地，在构思上往往用于表现内容物的某种属性或牌号，意念等。
包装材料及其应用实例
包装材料是指用于制造包装容器和包装运输、包装装潢、包装印刷、包装辅助材料以及与包装有关的材料的总称。 按材料材质可以分为塑料、纸和纸板、玻璃、金属和复合材料等。 按材料的软硬性质可以分为软包装材料（如纸、铝箔、天然纤维等）、半硬包装材料（如瓦楞纸板、塑料等）、硬包装材料（如金属、硬质塑料、玻璃等）。按材料来源可以分为天然包装材料和加工包装材料。 按材料的主辅作用可以分为主要包装材料和辅助包装材料（如对包装进行装饰印刷的油墨以及在包装中用于制作纸制容器和覆膜的黏合剂等）。 一、包装纸和纸板 包装用纸的主要组成包括： 1．植物纤维原料的化学组成 2．造纸过程中的添加剂 植物纤维原料的主要化学组成： (1) 纤维素纤维素是植物和树木细胞壁的主要组成部分，纤维素的分子式是(C6H10O5)n。在造纸原料中约占30%~60%。纤维素在制浆过程中应尽量保留并使之少受破坏，以提高纸浆得率和纸张强度。 (2) 半纤维素半纤维素它是除纤维素以外的一切碳水化合物的总称，占原料10%~30%。纤维中若含有较多的半纤维素，它在成纸之前的工艺处理时易于水化膨胀，成纸后彼此交织得紧密，使纸张的机械强度提高。保留适当的半纤维素对提高纸张的吸收性、不透明度和不透气性是有利的。 (3) 木素木素也是植物纤维的组成之一，占原料的10%~30%，木素在纤维细胞间起连结作用。因此在造纸过程中，通过碱液或酸液的蒸煮处理，先将木素溶解去掉，将纤维素分离出来。因为木素存在于纸张中，受日光空气的作用会变成褐色的物质，使纸张的颜色变黄，发脆而变质。适当保留木素可使纸张具有一定的挺度。 纸质包装材料有什么特点： (1)印刷适性良好，能很好地吸附油墨，油墨在其上固着良好，可以印刷出精美的图案。 (2)加工性能良好，能比较容易地对纸张进行覆膜、上光、烫印等表面整饰加工；也很容易进行裁切、模压等成型加工。 (3)成本较低廉。 (4)重量较轻，便于运输。 包装用纸和纸板的种类以及应用领域。 包装用纸张分类： 一、纸袋纸用于制作纸袋，供水泥、化肥、农药等包装用，故又称水泥袋纸。 二、牛皮纸用于包装工业品，主要是棉毛丝纺织品、五金交电产品、仪器、仪表以及各种小商品。牛皮纸还常用作纸盒的挂面、挂里以及制作要求坚牢的档案袋、纸袋等。还作为砂纸的基纸。 三、鸡皮纸主要适用于食品、工业品的包装四、羊皮纸、仿羊皮纸1）羊皮纸又称植物羊皮纸的高级包装用纸。它主要用于包装化工药品、仪器、机械零件、油脂食品等。2）仿羊皮
包装结构设计重点 （一）、包装结构设计：是指从科学原理出发，根据不同包装材料、不同包装容器的成型方式，以及包装容器各部分的不同要求，对包装的内、外构造所进行的设计从设计的目的上主要解决科学性与技术性；从设计的功能上主要体现容装性、保护性、方便性和“环境要好”性，同时与包装造型和装潢设计共同体现显示性与陈列性。 （1)科学性 （2)技术性 （3)容装性 （4)保护性 （5)方便性 （6)“环境友好性” （7)显示性 （8)陈列性 A.包装结构设计的地位:包装工程可以简化为由包装设计、包装材料、包装机械和包装工艺四个大的主要子系统组成，而包装结构设计、包装造型设计和包装装潢设计则同是包装设计这一子系统内更深层次的子系统。 B包装设计与材料、机械和工艺的关系 包装设计是包装工程的核心主导，包装材料、包装机械和包装工艺是包装工程的基础。 C包装结构设计与造型设计、装潢设计的关系 （1）三者具有一定关联性 （2）三者具有共同的目的性 （3）三者具有相辅相成的综合性 当软边裁切线用于盒盖插入襟片边缘时，其主要作用是防止消费者开启纸盒时被锋利的纸板直线裁切边缘划伤手指或者其装饰作用。 折叠压痕线在包装结构中所起的作用：平页纸板承压力较小，一旦压痕并进行适当折叠后，承压力很大。 1’提手：如果提手窗直接开在盒面上，则不完全开口提手课起到防尘作用。 U型提手较之P、N型提手，不宜划伤消费者手掌，因为与之接触部位，前者是圆滑的折叠线，后者是锋利的纸板裁切边缘。 如图P14 2-12 所示两种便携式提手折叠纸盒，提手成对设计，一为U型提手，一为N型或P型提手，这样可以取长补短，既保护了消费者手掌，又避免灰尘从中缝进入盒内。图2-12（b)的扇形阴锁可以使提手锁盒后，在堆码运输状态下呈平板状，在展示与提携状态下呈直立状。. 纸板纹向指纸板纵向即机械方向（M D)，他就是纸板在抄造过程中沿造纸机的运动方向，与之垂直的是直板横向（C D). 2‘压痕线：所谓主要压痕线，就是在折叠纸盒的长、宽、高中，数目最多的那组压痕线。具体地说，对于管式折叠纸盒，纸盒纹向应垂直于纸盒高度方向。 3’纸包装主要尺寸 ①长度尺寸 ②宽度尺寸 ③高度尺寸 4‘盒（箱)坯尺寸 1st×2st尺寸
以智造为推手，定义印刷包装行业新标准 包装印刷行业MES案例分享 如今的印刷包装行业，既面临着信息化、智能化的快速迭代，又遭遇到原材料和人力成本的急剧上涨。此外，还伴随着政府不断提高要求的环保政策。这些内外因素如同大浪淘沙般的加速着行业的洗牌。对于印刷包装企业来说，智能化建设是当下最具颠覆性的推手，是叠加在人力成本不断增加、原材料价格上涨和绿色环保压力等因素之上的又一巨大挑战。 辽宁东盛科技集团有限公司，作为“中国轻工百强企业”在行业内率先进行智能化改造，2017年与知名软件供应商鑫海智桥达成了战略合作协议。从手动到机械化、半自动化、自动化、智能化，再到如今的智慧工厂，东盛科技率先建成印刷包装行业智能制造工厂，探索出印刷包装领域的智能化之路。 鑫海智桥为东盛科技打造的智能制造系统，以MES操作平台为核心，MOP现场数据平台、PDA现场移动平台、Web数据看板为辅助的四大平台，配置了涵盖运维、工艺、生产、质量、物流、设备、现场、手持、看板九大功能模块。形成了以产品设计、方案优化、加工生产到第三方采购与包装产品物流配送、供应商库存管理以及辅助包装作业的一体化业务模式，为东盛科技集团MES项目解决了多项业务挑战： 原有业务问题： 1、产品种类繁多，产品迭代周期短、版本多 2、工序简单但生产线繁杂，不同工序设备穿插对应关联性低 3、原料通用性强，配方变更频繁 4、以销定产，订单变更无序，现场订单调整频繁 5、自动化程度低，人员干预因素较强
东盛科技借助鑫海智桥MES系统，实现了： IT技术与智能制造技术完美融合 一体化解决方案，实现自动化与信息化的完美融合，向上承接ERP、WMS等管理系统，向下连通设备PLC控制系统，全面支持制造业全工序过程管理。 通过制造物联技术，实现制造全过程的互联、互感、互通 通过条码、设备联网、人机交互技术，实现人与人、人与物、物与物、人与系统、设备与系统的交互，建立覆盖制造全过程的数据感知网络，为生产管理、经营决策提供全面、客观、详实的数据支持。 实现设备联网、群控及智能化控制 利用OPC、数据总线技术，实现设备联网与群控，实时采集设备运行状态，及时反馈设备异常，自动统计OEE、MTTR等KPI指标，提升设备利用率，保护企业投资。 打破管理黑箱，打造透明化、可视化的数字工厂 采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场，以图形化看板展示生产、设备、工艺、质量信息，让管理触角延伸到工厂每个角落。 一、打破管理“黑箱”
复合包装材料应用 摘要:随着科学技术的进步，复合包装有了越来越多的应用。本文对复合包装材料进行介绍，同时也阐述了牛乳复合包装材料的包装设计、包装技术和包装机械。 关键词:复合;软包装;材料; Abstract: With development of science technology more and more composite flexible packaging to applied.This paper introduces compound packing materials,Also expounds the milk of packing materials and packaging design, packaging technology and packaging machinery. Key words: composite; flexible packaging;material; 随着人们生活水平的提高，对商品包装质量保证和卫生保证的意识也不断提高。在很多情况下，单一的包装材料很难达到多项特殊的需求。因此，复合材料应运而生。复合材料的最大特点是复合后的材料综合特性优于组成该复合材料的各单一材料的特性，在微观结构上遵循扬长避短的结合，发挥所组成物质的优点，扩大使用范围，提高经济效益，使之成为一种更实用，更完备的包装材料，利用他们优良的综合性能，可以达到商品包装的要求。 1 复合包装材料 1.1常用的复合包装材料 常用的复合包装材料主要是各种复合薄膜，是指以纸、玻璃纸、塑料薄膜、金属箔等柔性包装材料为基础材料，经过各种复合加工方法所得到的具有综合性能的柔软性符合包装材料。具体包括:玻璃纸/塑料、纸/塑料、塑料/塑料、纸/金属箔、塑料/金属箔、塑料淦属箔、玻璃纸/塑料/金属箔等、此外，还有千法纸/塑料、干法纸/塑料/其他材料等。复合包装材料根据不同的内装物，可以用不同的结构材料和不同的复合工艺，而其中复合工艺的正确选择，不仅关系到复合材料的符合质量，而且影响到复合的生产效率[1]。 1.2常用的复合方法 复合包装材料根据不同的内装物，可以用不同的结构材料和不同的复合工艺，而其中复合工艺的正确选择，不仅关系到复合材料的复合质量，而且影响到复合的生产效率。 1.2.1涂复法 该法是指在薄膜表面涂上流动性好的成膜物质，使薄膜表面形成复合膜的一种方法。可以改善原薄膜的热粘合性、防湿性、气体隔绝性、紫外线吸收性及抗静电性等性能。例如，为了提高拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的热粘合性和气体隔绝性，涂覆偏二氯乙烯树脂溶液并使之干燥，就是采用这种方法。 1.2.2干式复合法 干式复合法也叫干法层压复合，其工艺过程是:在基础薄膜(强度较大的复合基层材料)上涂上溶剂型粘合剂，经过热烘道使粘合层材料上粘合剂中的溶剂完全挥发，再与第2层基材经加温加压复合。这种复合不仅适合塑料薄膜之间的复合(如聚丙烯与聚乙烯、聚醋与聚乙烯、尼龙与聚乙烯等的复合)，也适合塑料薄膜与铝箔、纸张之间的复合(如双向拉伸聚丙烯，铝箔与聚乙烯3层复合，玻璃纸、铝箔与聚乙烯3层复合等)。干式复合法采用的粘合剂是用挥发性较强的有机溶剂制备的，其软化点温度应不影响薄膜性质，并且具有良好的粘合性能，再加热时也不会剥离。该法是生产铝箔复合包装材料中最常用的方法。
吸塑: 一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率 吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。 最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 吸塑工艺流程 ? 备料——按施工单上的要求，选择相应的片材，模具。 1) 领取相关模具并清洁润滑 2) 领取相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量（数量） ? 模具安装——安装相关模具，吸塑机预加热，同时检查真空泵吸力。预加热到规定温度后，调试至产品符合施工单要求。 ? 吸塑成型生产——将片材安装进吸塑机送料机构，进行正常生产（软化、吸塑、成型），其中加热软化真空吸塑成型3 秒钟，冷却断料12 秒钟，将半成品堆放到指定位置。按施工单进行半成品质量检验。 ? 半成品冲切——安装相应冲切模具并进行调试，合格后半成品进行冲切，边废料放至指定筐内，成品堆放时必须保证产品的清洁无损，按施工单进行成品质量检验。 ? 吸塑成品包装——采用纸箱包装，内衬防潮防尘箱袋，按施工单规定每箱数量将合格品装箱。 吸塑的质量要求:试装产品要适合,扣位能扣紧产品,厚度要均衡,表面要光洁通透.
包装结构设计基础知识 1、基本概念 纸盒（纸箱）制图：将立体的纸盒展开成平面的盒片，用规定的线条绘制出其二维的盒片图，作为生产用的工作图。 习惯上，纸盒制图主要使用图线 粗实线通常用来绘制盒片的模切线 虚线通常用来绘制盒片的压痕线（内折） 细实线对纸盒结构展开图进行尺寸标注 2、模切压痕原理 模切：机制纸盒除了需要在其表面印刷精美的装潢图案外，还得将最终纸盒展开的形状切出来，并且在需要折叠的位置事先压出折痕线（压痕线） 两个重要工艺参数之一： 压痕线宽度：由于压痕刀的作用使得纸板发生弯曲，从而使纸板在垂直于压痕刀方向的尺寸发生收缩。因此在设计时必须在该方向上预留一定尺寸，以保证成品尺寸正确。 一般补偿原则：对于厚度较小的纸板（小于1mm）每条压痕线的补偿量为一个压痕刀片的厚度（0.74mm,习惯取0.7mm） 对于厚度较大的纸板（大于1mm）如瓦楞纸板，则每条压痕线的补偿量为 1.5倍的纸板厚度。 *补刀位 考虑到纸板有一定厚度，在一些相互交叠的部位预留一个或多个纸板厚度的尺寸，以保证成品角度的正确以及功能的实现。 3、刀板 刀板是用来对印制好的纸板进行压痕、模切以形成纸盒盒柸的刀具。常用刀片宽度为0.7mm。 4、平纸板纸盒生产工艺流程 开切备料 印刷表面加工冲切、落料制盒入库印刷制板 ①开切备料：将原材料按盒柸的大小和尺寸裁切成一定大小的纸柸（也称制作单元）。 ②印刷制板：利用相关软件对纸盒结构图进行拼版设计，最终出分色片，而后拿去制版，为印刷纸盒做准备。 ③表面加工：目的是为了提高其表面的耐摩擦性、耐油性、耐水性和装饰性。常用方法：覆膜、上光、烫金、压花。 ④冲切（模切）：主要完成切断和压痕。 ⑤落料清废：去掉盒柸轮廓线之外的所有废纸边。 开切注意要点：a版面大小b版面版向c纸板的正反面d放头 本讲重点：模切压痕原理（重点掌握）。
包装行业应用案例 案例1：厦门康百塑胶科技有限公司 康百塑胶科技（厦门）有限公司，是一家专业生产——生物降解环保和工业食品容器包装研发的高新技术企业，拥有一支专业的技术研究队伍、雄厚的资金和科学的管理体制。“康百” 公司引进现代化进口设备和进口原料，专业生产PP、PE、PS、PET(3D)各种本色及颜色片材等。更适用于各行各业之产品包装、文具、印刷、礼品及工艺品制造。主要产品:礼品袋、广告扇、文件袋、灯罩、鼠标垫、包装盒等。目前，PP、PE、PET片材已被国际上公认为环保包装用料及食用物料，其出口日本、中南亚、美国市场不须申请入口许可证，故普遍为国际市场厂家所欢迎。主要产品※磨砂片、斜纹片、双镜面片、吸塑片※纹路从超镜面无纹至各种花纹，其中有粗纹、细纹、小菊纹、磨砂纹等应用范围※玩具、电子类包装※礼品、工艺品、装饰品※文教用品、家居用品※食品包装、吸塑包装服装鞋帽包装、透明折盒。服务承诺※价格公道、货期准时※产品包装设计、印刷、制作一条龙服务我公司一贯格守“质量第一，顾客至上”的经营服务宗旨，严格执行ISO9001：2000质量管理体系，本公司产品均以严格通过SGS通标标准报告、从销售、计划、材料采购到每批产品生产工序均有严格的操作程序和规范，能有效保证生产进度和产品质量。根据公司产品的特点，结合ISO9001：2000质量管理体系的要求，依靠先进的技术，优良的品质，不断开发新品种，满足客户的需求。目前，拥有完善配套的十一条挤出片材生产线，在技术开发上，本公司坚持高起点、高投入、高品质的开发战略，做出高质量的新产品。依靠自身强大的研制开发能力和至诚守信的销售网络，正在中国为众多的用户提供全方位的专业服务。产品畅销国内外，客户遍及全国各地等，本公司实施一套完整的售后服务制度，能提供优质的售后服务。 经过对多家软件进行了解、试用、比较，最终他们选择了启航软件。
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。 吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。 吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 吸塑盒常用原材料： 东莞吸塑盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。 具体生产工艺： 1.模具制作及加工。 2.模具处理干燥完全后进行软化处理。 3.将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。 4.泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩 5.托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，
工程塑料总概 热性质 玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。 机械性质 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它 耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力， 在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。]般指能承受一 定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持 其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过 50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老 化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外， 较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合 物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、 PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为 化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成 形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工 者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多 添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率 小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。 常见工程塑料的的应用 聚酰胺 （PA）由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优 异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比 重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车 及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、轴承、各种仪表 板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品 达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
十大经典创意包装营销案例 商品包装作为商品设计的延续，已经成为商品营销的一个基础元素。富有创意的经典包装，已经成为企业提升品牌价值最简单、最有效的方法。本报推出十大经典创意包装营销案例，让我们一起探寻包装的魅力所在。 经典案例之一：山姆森玻璃瓶 一个价值600万美元的玻璃瓶 说起可口可乐的玻璃瓶包装，至今仍为人们所称道。1898年鲁特玻璃公司一位年轻的工人亚历山大·山姆森在同女友约会中，发现女友穿着一套筒型连衣裙，显得臀部突出，腰部和腿部纤细，非常好看。约会结束后，他突发灵感，根据女友穿着这套裙子的形象设计出一个玻璃瓶。 经过反复的修改，亚历山大·山姆森不仅将瓶子设计得非常美观，很像一位亭亭玉立的少女，他还把瓶子的容量设计成刚好一杯水大小。瓶子试制出来之后，获得大众交口称赞。有经营意识的亚历山大·山姆森立即到专利局申请专利。 当时，可口可乐的决策者坎德勒在市场上看到了亚历山大·山姆森设计的玻璃瓶后，认为非常适合作为可口可乐的包装。于是他主动向亚历山大·山姆森提出购买这个瓶子的专利。经过一番讨价还价，最后可口可乐公司以600万美元的天价买下此专利。要知道在100多年前，600万美元可是一项巨大的投资。然而实践证明可口可乐公司这一决策是非常成功的。 亚历山大·山姆森设计的瓶子不仅美观，而且使用非常安全，易握不易滑落。更令人叫绝的是，其瓶型的中下部是扭纹型的，如同少女所穿的条纹裙子；而瓶子的中段则圆满丰硕，如同少女的臀部。此外，由于瓶子的结构是中大下小，当它盛装可口可乐时，给人的感觉是分量很多的。采用亚历山大·山姆森设计的玻璃瓶作为可口可乐的包装以后，可口可乐的销量飞速增长，在两年的时间内，销量翻了一倍。从此，采用山姆森玻璃瓶作为包装的可口可乐开始畅销美国，并迅速风靡世界。600万美元的投入，为可口可乐公司带来了数以亿计的回报。 经典案例之二：易拉罐 包装容器之王 上世纪30年代，易拉罐在美国成功研发并生产。这种由马口铁材料制成的三片罐——由罐身、顶盖和底罐三片马口铁材料组成，当时主要用于啤酒的包装。目前我们常用的由铝制材料制作而成的二片罐——只有罐身片材和罐盖片的深冲拉罐诞生于上世纪60年代初。 易拉罐技术的发展，使其被广泛运用于各类商品包装当中，啤酒、饮料、罐头目前大多都以易拉罐进行包装。据悉，全世界每年大约生产的铝制易拉罐已经超过2000亿个。目前，易拉罐已经成为市场上应用范围最广、消费者接触使用最多、最频繁的包装容器，是名副其实的包装容器之王。易拉罐消费量的快速增长，使得制造易拉罐的铝材消费量也有
塑料包装材料详细讲解 一、塑料包装材料在国民经济中的地位 塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包靶幸涤虢ㄖ行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量?0%，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 二、塑料包装材料的主要品种 各种商品所使用的包装材料，通常多半均为一次性使用，当商品从生产单位流通到消费者手中或者到商品开封使用后，包装材料即完成了它的使命，作为废弃材料回收或者处置。因此，对于包装材料，一是要求其性能要好，要能适应保护，宣传商品的需要，二是要求其成本要尽可能地低，在当今塑料中的所谓通用塑料，如聚乙烯与聚丙烯，它们具有性能优良，生产量大，价格低廉等共同特点，是塑料包装材料的首选物料；其次是生产规模较大，性能更佳，但价格较高的通用型工程塑料，如热塑性聚酯。至于价格昂贵的特种工程塑料，虽然在某些性能上具有独到的优点，但由于经济上的原因，一般不作包装材料用。1通用塑料 通用塑料中的热塑性塑料具有性能均衡，成型加工方便，回料及废弃物料回炉方便，制品价格较低等优点，大量用于塑料包装材料。主要品种如：聚乙烯及乙烯共聚物，这类塑料
常用塑料的用途 一、塑料的含义： 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 二、塑料的组成： 1.树脂：树脂是在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物。它是塑料中起粘结作用的成分，也叫粘料。树脂主要决定塑料的基本类型（热塑性和热固性）和基本决定塑料的主要性能（机械性能、化学性能、导电性能等）。 2.添加剂： (1)填料：主要起改善塑料性能的作用。常用的有粉状的木粉、滑石粉、铁粉、石墨粉等，纤维状的玻璃纤维、石棉纤维等，片状的麻布、棉布、玻璃布等。 (2)增塑剂：改善塑料的性能和提高柔软度。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类，癸二酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。 (3)稳定剂：能阻缓材料变质的成分。常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅、三盐基性硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡等。 三、塑料的特性： 1.重量轻：塑料的密度一般在0.9- 2.3g/ml之间，约为铝的一半，铜的1/6。 2.比强度和比刚度高。(见表1-1) 3.化学稳定性好：对酸碱等化学物质有良好的抗腐蚀性。 4.电绝缘性好:塑料有优越的电绝缘性和耐电弧特性。 5.性和性能好。 6.消声和吸震性能好。 7.自润滑性好。 四、常用热性塑料的使用性能和用途: 常用热性塑料的使用和使用用途如下： (1) 硬聚氯乙烯(HPVC) 性能：机械强度高，硬度大，绝缘性优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，组热性好，印刷及焊接性好，但软化点低。 用途：适应制造型材，管材，棒材，板材，片材，丝类，中空瓶，焊条及注射制品(管件和阀门等)，代替木材和金属材料。 (2) 软聚氯乙烯(SPVC) 性能：制品柔软，断裂伸长率大，机械强度﹑耐腐蚀性﹑电绝缘性均低于硬聚氯乙烯，且易老化。