起重作业指导书
1目的
为了严格规范公司起重作业的安全使用与管理，保证安全生产，特制定本指导书。
2 范围
本规定适用于公司的所有项目。同时适用于进入公司进行施工作业的外来施工单位和人员。
3 职责
3.1建造部是起重机械的主要使用部门，更是主要责任部门，对其起重设
备的管理和使用要责任到人，从车间主任到车间员工要层层负责，以
保证起重设备的安全作业，具体职责如下：
3.1.1 负责车间起重设备的日常管理；
3.1.2作业负责人对作业前安全防护措施的落实情况逐项核实；
3.3.3作业负责人在作业前对现场参与作业人员就作业安全分析内容及作业
安全注意事项进行宣讲；
3.3.4 作业现场的清理.
3.2工程部负责特种设备的登记管理，年度检测及日常点检与维护，建立
特种设备及吊索具管理台账。
3.3项目管理部负责对分包商的起重设备使用的组织管理与资质审核。
3.4安全环保部主要负责起重作业的安全工作：
3.4.1 安全环保部负责起重操作人员的特种作业培训，以保证起重作业持证
上岗；
3.4.2 负责公司范围内起重设备及吊索具使用的监督管理；牵头开作业安全
分析会，并形成《作业安全分析表》；
3.4.3 负责起重作业事故的调查与处理等；安全监督对作业全程进行监督；
3.4.4 大型吊装作业前24小时开具《大型吊装作业许可证》。
3.5设计部在大型吊装作业前一周确定吊装方案并会签批准。
4. 术语
大型吊装作业：
4.1.1 50吨以上（含50吨）的吊装作业。
4.1.2 由两台以上（含两台）吊装设备参与的（含同一设备由两个或以上不能协同作业的吊钩共同作业的）吊装作业
4.1.3 吊装路线需经过固定大型设备（含精密或关键设备）的吊装作业。
4.1.4 临界天气状况条件下，经风险评估需要进行作业安全分析的吊装作业。
4.1.5其他经风险评估后需进行作业安全分析的吊装作业。
5 管理内容
5.1 吊装作业前准备
5.1.1所有吊装作业人员必须持证上岗。
5.1.2施工单位负责根据吊装方案要求，准备充足施工中所使用的施工机具。
5.1.3 项目负责人和施工负责人组织相关人员在作业前对以下各项作出检查：
1、吊装作业所选择的各台吊机符合吊装方案的要求，证书齐全、有效。
2、吊机已进行了全面检查，处于良好状态，安全装置齐全有效。
3、吊车司机持有有效的操作证书，了解所使用吊车的性能，熟知吊装作业指
挥信号的含义。
4、每台吊机的荷载符合安全要求。
5、吊装作业所使用钢丝绳的类型、长度、直径、抗拉强度、破断拉力符合吊
装方案中的要求。钢丝绳已进行过检查，没有任何损伤。
6、吊装作业使用的卸扣的承载能力符合吊装方案要求。（必要时进行NDT探
伤检查）。
7、拖拉固定使用的钢丝绳、倒链、卷扬机、滑轮组符合方案要求，并已
做出检查，结果正常。
8、吊装作业指挥人员、吊车司机、司索人员熟悉吊装方案（吊机及索具要求、
吊点及重心位置、被吊物重量及尺寸、挂扣方式），并已对是否符合吊装要求做出自检。
9、吊装作业指挥人员与吊车司机之间保持通畅的联络方式。
10、吊装现场的天气状况符合作业要求。
11、登高作业人员硬座登高体能检查，登高作业应佩戴安全带，安全鞋，安
全带应系于牢固出，且高挂抵用。其所戴的工具等应拴上保险绳。
12、吊装作业区域内地面坚实平整，无影响作业安全的障碍物及隐患。
13、吊装作业现场已设立隔离区，非吊装作业人员远离现场。
14、通往吊装现场的道路通畅。所有施工吊机已按方案就位，索具按照方案
要求固定完毕。
4.1.3 检查完毕后，施工单位安全人员组织施工各有关人员填写《BOMESC 起重机安全检查情况记录表》。填写完毕后，通知吊装指挥人员可以进行作业。
5.2 吊装作业过程
5.2.1 吊装指挥人员在确定吊装条件已充分具备后，宣布吊装作业开始。
5.2.2 吊装指挥人员站在能同时看到被吊物及吊车的视线清楚的位置。
5.2.3 所有的被吊物在被吊运时都要根据需要系牵引绳。（系牵引绳会影响安全的情况除外）。牵引绳要有足够的长度以保证作业人员与被吊物间的安全距离。
5.2.4 在司索人员远离被吊物及被吊物周围没有障碍物的情况下，指挥人员发出起吊信号。指挥手势或信号要准确、清楚，所处位置应能使各司机都能看得清楚。若使用对讲机，要保证各对讲机之间的信息传递。
5.2.5 在吊索张紧受力后，指挥人员、司索人员应进一步确认索具的固定情况，无误后方可继续起吊。被吊物离开地面或垫墩300mm 左右，应停顿1 分钟左右时间，对吊索、卡环及吊机等的状态进行观察，确认无异常后方可继续吊装作业。
5.2.6 起吊后保持被吊物平衡，吊具所在平面应垂直于被吊物，不得横拉、斜吊。吊装动作平缓，避免突然运动或被吊物摆动。
5.2.7 在吊装过程中，各台吊机的司机必须听从统一指挥，除停止信号外不得
接受他人的指挥信号。
5.2.8 尽可能减少被吊物空中悬停时间，防止钢丝绳疲劳折断发生坠落事故。若需悬停于某一位置，则在此期间内吊车司机禁止离开驾驶室。
5.2.9 在吊机行走时应鸣号，提示周围人员吊装作业正在进行中。
5.2.10 吊装过程中，若起重机械发生故障或异常情况，应放下中午或采取措施，机械停止运转后进行故障排除，不能再运行过程中进行调整和检修。
5.2.11 吊装过程中，若遇突发天气状况，不能继续吊装时，应采取有效的应急保护措施，不应强行吊装。
5.3 吊装作业完毕
5.3.1 确认被吊物准确就位后，摘钩，复员设备，及时固定，宣布吊装作业结束。
5.3.2 施工单位的安全人员负责保存《BOMESC大型吊装作业前安全检查表》。
5.4 《大型吊装工作许可证》的办理和使用要求
1.部门负责人须按《大型吊装工作许可证》的项目逐项填写，不得空项。
2.办理好《大型吊装工作许可证》后，负责人应到现场检查作业安全措施落实
情况，确认安全措施可靠并向动作业人员交代安全注意事项后，将《大型吊装工作许可证》交给作业人签字。
3.《大型吊装工作许可证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范
围。
4.《大型吊装工作许可证》一式三联，由建造部门、吊装作业负责人和安全环
保部各持一份存查，《大型吊装工作许可证》保存期限至少为2年。
5.《大型吊装工作许可证》有效期不超过24h。
6.大型吊装作业超过有效期限，应重新办理《大型吊装工作许可证》。
6 应急响应
6.1在吊装过程中，发现问题应立即报告吊装指挥。
6.2事故发生后，应根据事故级别立即启动应急预案，采取措施，防止事故扩大，
减少人员伤亡和财产损失。
6.3发生吊装事故应按时限要求和事故级别向上级有关部门报告。
7 相关文件
5.1GBT14405-1993通用桥式起重机
5.2GBT 14734-2008 港口浮式起重机安全规程
5.3GB-T 16178-1996 厂内机动车辆安全检验技术要求
5.4起重机安全规程GB6067-85
5.5起重机械吊具与索具安全规程LD48-1993
8.相关记录
8.1起重机安全检查情况记录表
8.2起重设备、叉车安全检查情况记录表
8.3手拉葫芦安全检查记录表
8.4吊带安全检查记录表
8.5吊索具安全检查记录表
8.6 联合检查表
8.7 大型吊装作业许可证
8.8 作业安全分析表
8.9 事故调查报告
8.10 隐患整改通知单
9.附录
9.1起重机械安全规程
7.1.1本规程适用于：桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、
汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、门座起重机、
桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
7.1.2主要零部件：
1)吊钩：应有知道单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
不得使用铸造的吊钩，有防止吊重意外脱钩的保险装置，吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落。
2)钢丝绳：钢丝绳的安全系数不应小于使用要求，钢丝绳在卷筒
上应能按顺序整齐排列，应采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳；
钢丝绳不应在不洁净的地方拖拽，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；应保持良好的润滑状态。对日常使用的钢丝绳应每天都进行检查。
3)卷筒：卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。
对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。
4)滑轮：滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，滑轮槽应光洁平
滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
5)制动器：动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构
都必须装设制动器，起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭式的。吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置都应装设2套制动器。控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能。正常使用的起重机，每班都应对制动器进行检查。
6)桅杆：组装桅杆的连接螺栓，必须紧固可靠；桅杆的基础应平
整坚实，不积水；桅杆的连接板、桅杆头部和回转部分等，应每年对变形、腐蚀；铆、焊或螺栓连接进行一次检查，在每次使用前也应进行检查；
7)地锚：地锚坑在引出线露出地面的位置，其前侧及两侧在2米
得范围内不应有沟洞、地下管道和地下电缆等，露出地面的位置和地下部分，应作防腐处理，埋设应平整，不积水。
8)缆风绳：应合理布置，松紧均匀，与桅杆顶部应用卸扣或其他
可靠方法连接；与地锚的连接也应牢固可靠，越过公路或街道
时，架空高度不应小于7米，与输电线的安全距离应符合相关
规定的要求。
7.1.3安全操作一般要求：
1)司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除。
2)开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃
声或报警。
3)操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都
应立即执行。
4)当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断
路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电
源。
5)闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6)工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新
工作前，应检查起重机动作是否都正常。
7)在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定
住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。
对于门座起重机在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应
停止工作，并将起重机锚定住。
8)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如
有未消除的故障，应通知接班司机。
7.1.4司机应熟悉下述知识：
1)所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；
2)起重机操作规程；
3)安全运行要求；
4)安全、防护装置的性能；
5)原动机和电气方面的基本知识；
6)指挥信号；
7)保养和基本的维修知识。
7.2通用桥式起重机安全操作规程
1.各式起重机均应标明起重吨位，各种电动起重机应装有卷扬限制器，
行程限制器等安全附件。
2.必须经过专门培训，经考试合格后方可持证驾驶。
3.使用起重机前对起重机各工作装置和安全装置进行检查。
4.吊物时严禁超过额定重量，必要时进行试吊，经检查确认安全方可
起吊。
5.吊运物件要找好重心，绑紧捆牢。物件上不准站人或浮放工具。
6.吊运物件吊钩应保持垂直状态，禁止拖拉物件或斜吊。不得用吊钩
拉埋在地下的物件。
7.吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必
须平稳，方可松钩。
8.吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设
备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。
9.吊运物件要有专人指挥，信号规定要明确，吊起物件后，下方不得
有人通行或逗留。
10.物件吊起后不准悬空停留，如需停留要将物件用绳索挂牢或将物件
顶托住。
11.夜间吊运物件的场所，要有足够的照明。
12.用容器吊运物件或液体时，不得盛装过满。
13.吊车停止工作后应将吊钩升到极限高度将所有控制器放到零位，将
室内开关切断后方准离开。
14.工作中，发现任何异常情况，都要及时汇报处理，严禁带病作业。
禁止在运行中进行修理、清洁和润滑等工作。
15.停车保养或检修时，总电源要切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，
正在修理”的明显标志。
16.各种起重设备除每天应做好清洁维护润滑工作外，并要做定期检查
保养和符合试验。
17.小型起重工具，操纵人，应站在起落物件的侧方向操纵。
18.起重机各机件在工作中，禁止使用紧急开关、限位开关或打反车进
行停车。
19.各类吊车在起落时，不能同时左右行驶，横向行驶时不能同时开动
起落开关。
20.各式吊车的钢丝绳、钩、限位器、控制器，要有专人定期检查和维
修。不符合国家规定的禁止使用。
21.起重司机应严格遵守“十不吊”要求。
1)超载或被吊重量不清不吊；
2)指挥信号不明确不吊；
3)捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；
4)被吊物上有人或浮置物时不吊；
5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
6)遇有拉力不清的埋置物时不吊；
7)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；
9)斜拉歪吊重物时不吊；
10)吊车保险装置不全，不可靠不吊。
7.3汽车吊安全操作规程
1)起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发
结合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。
2)工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制
动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。
3)司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必
须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。
4)起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。
5)在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必
须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。
6)在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的
稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
7)起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种
以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。
8)汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动
起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。
9)起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任
何人站立，工作或通行。
10)起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。
在最大回转半径范围内，—其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。
起重臂与输电线路间的安全距离表
11)起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须
有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超
过两车所允许的起重量总和的75％，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80％。
12)起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限
把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低
位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
13)起重臂仰角不得小于30°，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重
臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
14)严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
15)起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。
16)无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的
照明。
17)工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放
至零位，并切断电源。塔吊、平板吊应停在轨道中间位置，并锁住夹
轨钳。
7.4港口浮式起重机安全规程
7.4.1对操作人员的要求：
1)起重机司机和指挥应有职能部门或其指定的单位经考试合
格，取得特殊工种操作证的人员担任。
2)所有操作人员应详细阅读并熟悉操作说明书和起重机安全
操作规程。
3)船舶的驾驶操作人员和水手应取得海事部门颁发的证书。
7.4.2安全操作：
1)闭合起重机主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位，确
认周围无人时才可以闭合主电源。
2)起重机操作应在指挥人员的命令下进行，同时注意周围环境
和被吊物。对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
3)在起重作业中操作人员应擅离操作位置。
4)禁止不按操作规定操作。
5)严禁在被吊物上站人。
6)严禁在被吊物下站人或吊物跨越工作人员。
7)严禁起吊重量不明的物品。
8)严禁平拖或斜拖起吊。
9)在操作期间，一旦发现异常噪声、振动、发热及异味等不正
常现象，应立即停止操作，检查并排除故障后，方可重新操
作。
10)当风力大于6级时宜停止工作，把臂架放到停歇位置上，并
将船体锚定。
11)不得利用限位器做正常作业的停车装置。
12)起重机工作时不应进行检查和维修。
13)起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等于输电线的最
小距离不应小于下表规定的数值。
14)当起重机靠近输电线时，应派指挥人员观察净距尺寸。
15)操作和维护人员应熟悉灭火器的使用和保管。
7.5吊索具安全规程
7.5.1术语：
1)额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物
品的最大质量。
2)极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允
许承受物品的最大质量。
3)吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的
挠性部件（含上、下端配件）。
4)安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许
承受的最大质量。
7.5.2报废条件：
1)主要受力构件失去整体稳定性；
2)主要受力构件断面腐蚀、磨损达原厚度的10%，如不能修复
应报废；
3)当主要受力构件产生裂纹时，在不改变构件原设计性能的情
况下，可根据受力和裂纹状况，采取加强或改变应力分布措
施阻力裂纹扩展；如不能修复应报废；
4)当主要受力构件产生永久变形超过原状态的10%或使吊具不
能正常安全作业时，如不能修复应报废。
7.5.3主要零部件：
1)螺纹连接紧固件。
2)吊耳与耳轴。
a)吊耳与耳轴的安全系数应不小于4.
b)盛钢（铁）桶耳轴及焊缝，必须经过超声波探伤检查，
当确认无裂纹时方可投入使用。
c)通过销轴连接的活动吊耳，应转动灵活。
d)直接与吊钩连接的吊耳、耳轴应能挂入钩底。
3)钢丝绳、滑轮、卷筒、吊钩如4.1.2.
4)润滑：需要润滑的吊具，宜设有润滑图，润滑点应有标志，
润滑点的设置应便于润滑，且不易受到碰撞，并按设计要求
用油和定期润滑。
5)板钩：
a)钩片得纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许
拼接。
b)板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛桶耳轴接触
的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。
c)叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
6)支持吊具
a)钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相
适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。
b)钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。
c)吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠。且应有良好的
耐磨性、抗氧化性、抗热疲劳性。
7)安全防护装置
吊具应按下表要求装设安全防护装置并须在使用中及时检查、维护，使其保持正常工作性能。如发现异常，应立即修理或更换。
8)集装箱专用吊具
a)每个搭钩应能承受垂直向下载荷，不得小于集装箱额定
起重量的1/2。
b)表面应光滑、不得有折叠、锐角、过烧等缺陷，经探伤
检查不得有裂纹。
c)集装箱起重机吊具，必须通过集装箱顶部四个顶角件的
吊孔连接，且四吊点的起吊力应始终保持垂直向上。
d)伸缩吊具的伸缩机构动作，应准确可靠，当伸缩臂达到
极限位置时，应有行程开关和挡铁限位。
e)集装箱吊架与吊具之间的连接应安全可靠，且子母式吊
具应有连锁装置，在所有连接销轴装入到位或全部拆除
后才能进行升降工作。
9)吊索
a)吊索下部配件，一般应有自锁倾向或防止吊物滑落性能。
b)主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度
的1.2倍。
c)以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环
（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主
环内。
d)多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、
端部配件等性能相同。
7.6叉车安全操作规程
7.6.1叉车的主要用途
7.6.1.1叉车的主要用途是搬运放置在托盘上的货物，并能将其堆放
在一定高度上。另外，给叉车装配上合适的属具后，也可以
用来搬运、堆放没有置放在托盘上的货物。
7.6.1.2禁止在用途之外使用
用途之外的使用是指载人后行驶、将人提升很高或牵引其他车辆的等等。
严禁使用的案例：
1)人站在货叉和托盘上，升高。
2)人站在托盘上去压住货物。
3)直接将钢丝绳挂在货叉上去吊货物。
4)牵引其他车辆。
5)用货叉去推货物或其他车辆。
6)用货叉去开、关其他货车的门等。
7.6.2使用场所和工作环境
7.6.2.1地面状况：叉车的使用场所应是平坦而坚固的路面或地
面，且通风条件良好。叉车的性能取决于地面状况，运行速
度调整适当，在斜道或粗糙路面上行驶时要特别小心。
7.6.2.2气候条件：在风力很大的情况下，尽量避免门架作高起
升动作，以免货物坠落，对驾驶员造成意外伤害。
7.6.2.3不允许在易燃易爆环境中使用叉车。
7.6.3使用前注意事项
7.6.3.1获得操作资格：经过培训且得到认可的人员才允许操作
叉车，并且由于各种叉车的技术参数不尽相同，需认真阅读
操作说明书。
7.6.3.2驾驶叉车时的穿戴：驾驶叉车时请穿上工作服、劳保鞋
并戴上安全帽。为了安全，请不要穿过于宽松的衣服，以免
被挂住而导致不可预料的危险。
7.6.3.3严禁酒后驾驶：当感到疲倦、思想无法集中或喝过酒后，
请勿驾驶叉车。
7.6.3.4工作场所的安全：保持良好的路况，工作场所必须要有
充足的光源。
7.6.3.5保持驾驶室内的清洁：当手湿滑或有油污时，请不要操
作叉车；驾驶室里不要存放工具或其他杂物，因为这些物品
会妨碍到操纵杆或踏板的动作。
7.6.3.6定期检修：进行每天的检修和定期的维护保养。当发现
叉车有损坏或故障时，停止操作并及时将叉车的状况通知有
关维修人员，叉车被彻底检修前，不能操作。
7.6.3.7避免火灾：为了防止火灾、事故或其他不可预测事态的
发生，设置好灭火器，并按照灭火器的使用要求操作。
7.6.3.8禁止超载：不要超载，遵守叉车的许可载荷和载荷曲线，
并使货物重心位于载荷重心出。许可载荷是指放在货叉载荷
中心处的最大载荷。
7.6.3.9使用适当的托盘：使用尺寸和强度均合适的托盘来承载
货物，确保货物固定在托盘上，并且有合适的形状，禁止无
托盘搬运货物。
7.6.4使用和操作中的安全问题
7.6.4.1开始启动时的注意事项：
1)拉上手制动。
2)换档操纵手柄置于空档。
3)踩下离合器踏板或制动踏板。
4)调整座椅以便手、脚配合操纵。
5)确保叉车上、下、前、后无人。
7.6.4.2叉车周围的安全状况：
1)当运载庞大货物，视线不好时，请倒车行驶或由他人
指引。
2)倒车行驶时，要将脸朝后方，在对后方直接进行确认
后行驶，后视镜和倒车蜂鸣器是辅助装置。
3)在狭小通道中驾驶叉车时，应有人引导。
4)驾驶员在十字路口或其它视线受阻的地方停车，确信
叉车左右无人时再开车。
5)确保叉车与路边或平台边缘有足够的安全距离，以防
止叉车倒落。
6)叉车与汽车不同，它是后轮转向，接近转向处时，降
低行驶速度，然后转动方向盘使叉车后部转动。
7.6.4.3禁止野蛮驾驶：
1)不要在踩下加速踏板的情况下，打开钥匙开关。
2)不要突然的启动、制动或转向。
3)无论在满载或空载状态下，都要慢速操纵液压控制手
柄。
4)不要辗过散落在路面上的挡板或障碍物。
5)当行驶经过其他查车时，降低行驶速度并鸣喇叭。
6)不要驶入软地面。
7)在潮湿、不平或倾斜等路面上行驶时，请降低行驶速
度。
8)确保门架与屋顶以及出入口之间具有一定的间隙。
9)货叉升起时，不要驾驶叉车，否则有可能造成不稳定
的状况并可能造成叉车的倾翻。
10)在坡道上驾驶叉车时，要遵循下列规则：有载：上坡
时前进行驶，下坡时后退行驶；无载：上坡时后退行
驶，下坡时前进行驶。叉车下坡时要带刹行驶并谨慎
驾驶，保证货叉不和地面相碰。不要再坡道上进行转
向或装卸作业，否则叉车有倾翻的危险。
11)严禁货叉、托盘上带人；不允许除司机以外的人乘车；
不要用人来替代平衡重，禁止站在货物上以及从货叉
下穿越。
12)请将身体置于护顶架之下，不允许将身体任何部位伸
出车体之外，禁止跳上、跳下叉车。
7.6.5使用后
7.6.5.1将叉车停在指定的位置，禁止在有易燃物的地方或附近
停车。
7.6.5.2在维护保养中，要穿戴好各种防护用品，及时擦去流出
的油；加润滑油时，应先用刷子或布将接头上的脏油或灰尘
清理掉；除特殊情况外，应关掉钥匙开关并拔出蓄电池插头。
保养时，应将货叉落到地面上。
7.6.5.3使用蓄电池的注意事项：
1)蓄电池能产生氢气。短路时会产生电火花，因此，
严禁在叉车附近吸烟。
2)蓄电池具有高电压，不要接触蓄电池的导电体，这
会造成严重的烧伤。
3)蓄电池充电时，正负极不能接反，否则将造成高温、
燃烧或爆炸。
4)蓄电池不能被雨水或海水打湿，这会损坏蓄电池并
有造成火灾的危险。
5)当蓄电池长期不用时，应将其存放在通风良好且不
易发生火灾的地方。
6)蓄电池电解液是稀释的硫酸制成的，搬运时要小心。
当发生事故时，按下列方法处理并立即就医：
a)溅在皮肤上：用大量清水冲洗10-15分钟。
b)溅入眼睛：用大量清水冲洗10-15分钟。
c)大面积污染时：用干苏打（碳酸氢钠）中和或
用清水清洗。
d)吞食：喝大量的水和牛奶。
e)溅在衣服上，立即脱去衣服。
7)当蓄电池出现以下不正常现象时，请及时报告：
a)蓄电池发臭。
b)电解液变脏。
c)电解液温度变高。
d)电解液减少速度过快。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重、运输机械操作安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5152-93 起重、运输机械操作安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4. 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5. 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、
架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。 7. 作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9. 遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11. 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12. 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；
起重工岗位安全操作规程 1工作前，认真检查所用一切工具设备，均应良好。 2起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手势、旗语等信号。多人工作时，应由一个人负责指挥。 3工作前，应根据物件的重量、体积、形状、种类、选用适宜的运输方法。运输大件应符合交通规则规定的拖带条件，配备指挥车，并事先规定前后车辆的联络信号，还必须悬挂明显标志（白天可插红旗，晚上可悬红灯）。 4各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。5使用三角架绑扎应牢固，杆距应相等，杆脚固定应牢固，不可斜吊。 6托运物件的钢丝绳穿越道路时，应挂明显警告牌。 7起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，自己也应选择恰当的位置及随物护送的路线。 8吊运时必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。 9起吊重物前，应将其活动附件拆下或固定牢靠，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人。重物上的杂物应清扫干净。10大件吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时，应在重物停稳后站上去，并应选择在安全部位和采取必要的安全措施。
11装卸时所用跳板必须坚固（板厚至少5cm）。当板长超过两米时，中间要设交点，雪后应有防滑措施。 12起吊大件或形体不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。13按照卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。 14钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。 15开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到： 1)清除工作范围内的障碍物。 2)指挥人员、起重工和司机应预先确定联络信号，并熟悉记牢，以便工作协调。 3)司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。 4)检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。 5)检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。如不灵活可靠，应立即修理或调整。
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且 长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：
文件编号：TP-AR-L4915 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 起重吊装安全作业指导 书正式样本
起重吊装安全作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、材料及主要机具： 1、桁片：必须符合设计要求，有检验报告单。 2、钢丝绳：选用的钢丝绳必须符合GB1102—74标准。 3、限位保险安装置：必须有出厂合格证。 4、轨道：应选用38KG/M或43KG/M，接头应错开1.5m以上，两轨高差+40mm。 5、主要机具：卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。 二、作业条件： 1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特
种作业证上岗作业。 2、电源应符合要求。 3、作业现场要有安全防坠设施，防止触电、高坠、起重伤害等事故。 三、安全措施： 1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。 2、作业人员必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽。 3、必须遵守“十不吊”等有关安全技术规定。 4、起重吊装安装后，必须按规定验收通过后方可使用。 5、夜间作业必须有充足的照明。 6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象，轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有上档装置和限
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重机械安全管理制度及操作 规程(2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
起重机械安全管理制度及操作规程(2021 年) （一）单位主管设备安全负责人职责 1、组织贯彻执行国家省、市区有关部门关于起重机管理方面的法律法规和起重机操作规程； 2、全面负责本单位起重机使用管理工作； 3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系； 4、组织制定并审批本单位起重机使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况； 5、审批本单位起重机选购及定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况； 6、经常深入使用现场，查看起重机使用状况； 7、组织起重机事故调查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部门负责人职责 1、在单位主管设备安全负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关起重机使用管理方面的规定； 2、负责本单位起重机使用管理工作，组织或会同有关部门编制本单位起重机使用管理规章制度； 3、审核本单位有关起重机的统计报表； 4、组织做好起重机使用管理基础工作，检查起重机档案资料的收集、整理和归档工作情况； 5、抓好操作人员的安全教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质； 6、根据本单位起重机使用状，审定所编制的起重机定期检验和维护保养计划，并负责组织实施； 7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理情况； 8、参加起重机事故调查与分析，提出处理意见和措施。 （三）起重机操作人员职责 1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事
操作规程编号：LX-FS-A61214 塔吊起重工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
塔吊起重工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。 2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。 3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺
起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试
2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm ，宽度应大于轨道底面10--20 mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S －10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差（mm ） S —起重机轨道跨度（m ） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差，
编号：CZ-GC-05929 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重吊装安全操作规程 Safety operation procedures for lifting
起重吊装安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、起重吊装的操作人员必须持证上岗。 2、塔吊的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 3、起中作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。 4、塔吊严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。 5、起吊时变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。 6、提升重物时应缓慢启动，不可突然全速启动。下降或半空刹车，不可做急剧的开机、停机等动作，以防损坏传动部件和钢丝绳等。
7、严禁塔吊在进行吊装时行走。 8、卷筒上的钢丝绳应该排列整齐，当重叠或斜饶时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9、进行吊装钢架时，塔吊两边的支脚要完全打开。严禁没有打开或打开一边的支脚就进行吊装。支脚完全打开后，起重机应保持水平。 10、作业场地应尽可能的选在地面坚实的地方，在松软的地面上作业时，应在支脚下垫木板或枕木。 11、塔吊的卷扬机构和机动的移动、旋转和变幅机构必须装有制动器。吊运时卷扬机构应当装有两套各能承受全部起重量的制动器。 12、应当规定统一的起重机指挥信号，有关人员包括由其他单位调来的人员必须按照统一的指挥信号执行。除了在吊运工作发生紧急危险时任何人都可以发出停止信号以外，只许负责指挥起重机的人员指挥吊运工作。 13、塔吊吊运的重物应当捆缚吊挂得牢固平稳。吊运时，应当
文件编号: 受控状态: 批准: 年月日 审定: 年月日 会签: 年月日 年月日 年月日 审核: 年月日 编写: 年月日 生效日期: 年月日
目录 1.编制依据.................................... 错误!未定义书签。 2.设备概况.................................... 错误!未定义书签。 3.组装前准备.................................. 错误!未定义书签。 4.工程量和工期................................ 错误!未定义书签。 4.1工程量.................................. 错误!未定义书签。 4.2工期.................................... 错误!未定义书签。 5.起重机组装的条件和准备...................... 错误!未定义书签。 5.1组装前条件.............................. 错误!未定义书签。 5.2作业人员配置、资格..................... 错误!未定义书签。 5.3作业工器具.............................. 错误!未定义书签。 6.组装程序、方法............................. 错误!未定义书签。 7.作业的安全要求和环境条件.................... 错误!未定义书签。 7.1作业的安全技术措施: .................... 错误!未定义书签。 7.2作业的安全危险源辨识和控制.............. 错误!未定义书签。 7.3环境条件................................ 错误!未定义书签。
文件编号：RHD-QB-K2159 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重工岗位作业指导书 标准版本
起重工岗位作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1总则 1.1目的 充分识别起重岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事起重岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事起重岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据
[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测； 努力完成施工任务，搞好相互协作； 有权拒绝违章指挥的作业； 发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。 4操作指南 4.1工作程序 班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班
目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1基本控制措施 (14) 7.2具体控制措施 (16)
1目的 为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工 安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全 施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操
作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责
编号：AQ-JS-03156 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重吊装安全作业指导书 Lifting safety operation instruction
起重吊装安全作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、材料及主要机具： 1、桁片：必须符合设计要求，有检验报告单。 2、钢丝绳：选用的钢丝绳必须符合GB1102—74标准。 3、限位保险安装置：必须有出厂合格证。 4、轨道：应选用38KG/M或43KG/M，接头应错开1.5m以上，两轨高差+40mm。 5、主要机具：卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。 二、作业条件： 1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。 2、电源应符合要求。 3、作业现场要有安全防坠设施，防止触电、高坠、起重伤害等事故。
三、安全措施： 1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。 2、作业人员必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽。 3、必须遵守“十不吊”等有关安全技术规定。 4、起重吊装安装后，必须按规定验收通过后方可使用。 5、夜间作业必须有充足的照明。 6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象，轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有上档装置和限位器撞杆。 7、工作前应检查转动部位润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。 8、操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前操作人员按电铃发信号。 9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。 10、作业前，应进行空载运行实验，严禁任何人从吊物下方通
起重工岗位作业指导书 1、岗位任职条件 1.1本工种必须具备初中以上学历； 1.2必须身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 1.3必须经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2、岗位职责 2.1必须熟悉和掌握本工种的安全操作规程，正确操作，正确佩戴劳动保护用品和用具； 2.2必须服从管理，接受安全、技术负责人的管理和安全技术交底； 2.3积极参加班组安全活动；参与工作危险分析活动；接受本工种安全技能培训； 2.4认真巡回检查所使用和分管负责的索具、工具、机械设备和场所； 2.5使用起重机械、设备、机具做好预警，发现异常按照应急处置程序，采取有效措施； 2.6负责分管区域内的消防设施、救生设施检查、保养、维护做到完好可用； 2.7对发现的事故隐患，严格按照隐患治理方案进行，排除处理、整改隐患； 2.8认真执行单位施工管理规定，严格执行施工过程中的质量标准； 2.9不违章作业，对他人的违规、违章现象进行制止； 2.10拒绝违章指挥的作业； 2.11发生事故时积极参加抢救，保护好现场，如实报告事故发生经过。 3、岗位操作规程 3.1规定、要求 3.1.1起重指挥应由一个人指挥，由技术熟练、懂得起重机械性能的持证人员担任； 3.1.2指挥人应站在能够照顾到全面工作的地点，信号应事先统一约定，宏亮、准确和清楚； 3.1.3吊装80吨以上的设备和构件，在风力达五级时应停止吊装； 3.1.4所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走； 3.1.5使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用； 3.1.6捆绑物件应使用交互捻制的钢丝绳（钢丝绳安全系数见下表1）； 3.1.7捆绑有棱角的设备、构件时，对钢丝绳要采取保护措施； 3.1.8捆绑精密仪器设备时，对设备要采取保护措施，防止钢丝绳伤害设备； 3.1.9吊装使用的钢丝绳要按照技术交底选用的安全系数、直径、破断力标准选择； 表1 钢丝绳的安全系数 注；d;表示钢丝绳直径
起重机司机安全技术操作规程 一、一般要求 1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。 轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。 2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80 %。 4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。 6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速 轻放，防止倾倒。 7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器 刹佳，司机及指挥人员不得离开岗位。 8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。 二、履带式起重机 1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。 2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。 接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转变，下坡时严禁空档滑行。 4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。 5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到 零位，各部制动器应刹住。 三、轮胎式、汽车式起重机 1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。 2、条汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定： 1）．作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。2）．有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆 应缓慢。 3）.操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 四、塔式起重机
起重机械安装拆卸作业指导书 控制范围： 各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。 引用文件： 1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》 2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》 3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》 管理、技术控制措施： 1 拆卸和装配的一般规定 1.1拆卸 1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。 1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部并作记录或在机件的适当部位做出标件的相对位置， 记。 1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应将机件加热到规定温度后方可拆卸。 1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸时，严
禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热油等加热方法，但油温不得超过1000C。 1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应 将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错乱。1．2 装配的一般规定 1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解 其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。 1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量， 并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后方可装配。 装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，1.2.3．并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，并做出必要的记录。 1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。 1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行 整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。 1．3 螺栓的装配
文件编号：RHD-QB-K3415 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重工岗位安全操作规 程标准版本
起重工岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、起重工应经安全培训专训练，并经考试合格持有操作证者方能参加起重操作。 2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具,索具是否安全可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用机械传动。 3、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交待清楚。严格按总指挥命令信号工作，如遇操作者看不清指挥手势时,应设中转助手，准确传递信号。 4、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好,移动灯具使用安全电压（36伏以下）。 5、起吊重物应先检查捆缚是否牢固，绳索经过
有棱角快口处应设衬垫，然后调离地面半米，经检查确认稳妥可靠方能起吊。 6、使用起重接杆定位要正确、牢靠,不许在受力后产生扭曲、沉斜等现象。 7、操作卷扬机必须听从指挥,看清信号,正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时,中间不经过滑轮不准作业。 8、使用千斤顶时，底基要坚实，安放平稳，顶盖与重物间要垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时要动作一致。 9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。需要固定在现场建筑物构件上，须经有关部门同意。
桥式起重机安装作业指导书1．
2作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）
2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。 4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款； GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章； 设计图纸及技术说明。 2.1.2.2 检验方法及器具： 检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并
操作规程编号：YTO-FS-PD341 起重机械安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
起重机械安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识； 2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用； 3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中； 4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条； 5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停
起重工(挂钩工、信号工)施工安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重工(挂钩工、信号工)施工安全作业 指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1．0，无色 盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏 厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 2、必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作 业。 3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊 装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正 确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作 业。 4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并 设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。 6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。 起重机与架空输电导线的最小安全距离 输电导线(kV) 允许沿输电导线垂直方向最近距离(m) 允许沿输电导线水平方向最近距离(m) 1以下1.5 1 1~15 3 1.5 20~40 4 2 60~110 5 4 220 6 6 7、在下列情况下严禁进行吊装作业： 1)被吊物质量超过机械性能允许范围。
门式起重机安装作业指导书 1 、门式起重机安装工艺流程图 土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交 联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验
2、作业方法及要求 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 作业方法 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± mm。 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于 mm。间
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重工施工安全作业指导书(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
起重工施工安全作业指导书(最新版) 1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1．0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 2、必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。 3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。 6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的最小安全距离 输电导线(kV)允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)允许沿输电导线水平方向最近距离(m) 1以下1.51 1~1531.5 20~4042 60~11054 22066 7、在下列情况下严禁进行吊装作业： 1)被吊物质量超过机械性能允许范围。 2)信号不清。 3)吊装物下方有人。 4)吊装物上站人。 5)立式构件、大模板不用卡环。 6)斜拉斜牵物。 7)散物捆扎不牢。