SH/T 3903-A.2 施工组织设计（方案）报审表
Construction Organization Design Approval
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工程名称Works Title：
动力站工程
编号Item No：
SQPR-6000-C059-GLFA-0011
致中咨工程建设监理公司（监理单位）
To （CS/CMC）
我方已根据施工承包合同的有关规定完成了动力站起重机械安装作业指导书的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.
附Attached：
施工组织设计/施工方案。
Construction Organization Design /Construction Plan。
项目经理项目经理
Project Manager Project Manager
日期日期
Date Date
施工单位（章）承包商（章）
Contractor（Chop）Epc（Chop）
专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer：
专业监理工程师
Discipline Supervision Engineer
日期
Date
总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer：
项目监理机构CS/CMC 总监理工程师
Chief Supervision Engineer 日期
Date
中化泉州石化项目
工程名称：动力站工程工程技术管理文件报审表表号：CON-02A
编号：
SQPR-6000-C059-GLFA-0011
致：中华泉州石化有限公司
现报上关于《动力站起重机械安装作业指导书》工程技术管理文件，请予以审定。
序名称版本号页数备注1 动力站起重机械安装作业指导书0 19
以下空白
施工承包商技术负责人签字/日期：施工承包商章：
EPC承包商审查意见：
主管工程师签字/日期：□有附页□无附页项目经理签字/日期：EPC承包商章：监理单位审查意见：
工程师签字/日期：
□有附页□无附页项目总监签字/日期：监理单位章：
业主审查意见：
□同意□需司内流转会签（附文件会签审批单）
主管工程师：
负责人签字/日期：项目部章：本表一式份，EPC、监理单位、业主项目部各一份，其余视情况报备。
中化泉州石化有限公司
中化泉州石化项目动力站安装工程
动力站起重机械安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
浙江省工业设备安装集团有限公司
福建泉州项目经理部
二0 一三年一月二日
目录
1、工程概况 (1)
2、编制依据 (2)
3、施工准备 (3)
4、电动葫芦安装及技术要求 (3)
5、桥式起重机的安装 (5)
6、电动单梁式起重机安装 (8)
7、验收标准与方法 (8)
8、物资、机具装备供应计划 (14)
9、质量保证体系 (15)
10、质量保证主要措施 (17)
11、施工安全保证主要措施 (18)
附件：50t汽车吊性能表
1、工程概况
1.1在动力站工程中涉及多台桥式起重机、电动葫芦、抓斗桥式起重机的安装。其中50/10t桥式起重机1台，安装位置汽机房；抓斗桥式起重机8台，安装位置煤仓；电动单梁式起重机4台；电动葫芦22台。
详细情况见下表
序号设备代号设备名称名称及规格单位数量安装地点
1 1E1G001 电动葫芦电动葫芦台
2 炉顶检修
起重量：3t
拉升高度：46m
2 1E1G002 电动葫芦电动葫芦台 2 一次风机检修
起重量：16t
拉升高度：6m
3 1E1G003 电动葫芦电动葫芦台 2 二次风机检修
起重量：5t
拉升高度：6m
4 0E1G004 电动葫芦电动葫芦台 1 引风机检修
起重量：10t
拉升高度：10m
5 电动葫芦型号：CD12-HD型
起重量：Gn=2t
0804500B
L100
起升高度：H=25m 台 1 1#转运站
0804500B L200 起升高度：H=20m 台 1
B~C高架栈
桥
0804500B
L300
起升高度：H=25m 台 1 2#转运站
0804500B L400 起升高度：H=20m 台 1
F~G高架栈
桥
电机功率：N=3+0.4 kW/台
6 电动葫芦型号：CD12-HD
起重量：Gn=2t
6804500B
L080
起升高度：H=14m 台 1 3#转运站
6804500B L100 起升高度：H=35m 台 1
主厂房转运
站
电机功率：N=3+0.4 kW
7 6804510B
L090
电动葫芦
型号：CD13-30D 台 1
ZN-9B皮带
机用
起重量：Gn=3t
30.5m层梁
下
起升高度：H=30m
8 电动葫芦型号：CD110-HD
起重量：Gn=10t
6804500B L091 起升高度：H=14m 台 1
16.00m层梁
下
6804510B L092 H=6m 台 1
细破碎机A
用
6804520B L092 H=6m 台 1
细破碎机B
用
电机：N=13+2x0.8kW
9 6804500S
R100
电动单梁
起重机
型号：LD5-11 台 1
推煤机库
起重量：Gn=5t
跨度：H=11m
起升高度H=7m
10 A608 手动单梁悬挂起重机台 1 循环水加氯系统
型号：SDXQ-3
起重量：Gn=3t 跨度：S=5.5m
起重高度:L=1～4m
11 电动葫芦起升高度：14m
起重量：3t
套 2 汽机
12 电动单梁
悬挂式起
重机
跨距：S=12.00m 套 2 动力
起重能力： Gn=5t
13 电动葫芦
及单轨小
车
电动葫芦及单轨小车CD1 2-28 台 1
开工炉炉顶检
修用
起重量：2t 起升高度：28m
14 电动葫芦
及单轨小
车
电动葫芦及单轨小车CD 6-8 台 1
开工炉鼓风机
用
起重量：6t 起升高度：8m
15 电动葫芦
及单轨小
车
电动葫芦及单轨小车CD1 6-9 台 1
开工炉引风机
用
起重量：6t 起升高度：9m
2、编制依据
《电力建设施工技术规范（汽轮发电机组篇）》5190.3-2012
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002
《通用桥式起重机》GB/T14405-2011
《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）》5210.3-2009
《起重设备安全技术监察规程》TSGQ0002-2008
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
厂家说明书要求
3、施工准备
3.1技术准备：
施工前必须熟悉有关图纸、资料、规范，掌握设备原始数据技术参数。
认真阅读《使用说明》，做到对设备的性能和结构有详尽的了解。
3.2机具、材料准备：
设备安装中所用到的各种机具和材料必须全面考虑并作出有关计划表,对使用的机具在使用前都要进行相应检查，以满足施工要求。各种测量工具、仪器、仪表都必须经计量检定合格。
3.3设备开箱验收
3.3.1设备运输到现场以后监理、总包、施工单位、厂家共同进行开箱检验。
3.3.2 开箱检验时必须检查是否有当地技术监督局签证认可的合格证、使用说明书等资料，若没有拒绝验收与安装。
3.3.3 按装箱单清点零、部件是否齐全，检查桥架构件及部件是否有变形和损坏，桥架部件组装是否符合要求，连接件是否紧固，焊缝是否有漏焊或缺焊等。
4、电动葫芦安装及技术要求
4.1安装前对轨道支撑点进行检查，要求符合设计要求。
4.2电动葫芦安装
电动葫芦安装前，要认真阅读使用说明书及其它随机文件，了解产品结构和安装要求，电动葫芦的安装应满足设备技术文件的要求。
4.2.1电动葫芦一般为整体到货，如果散装到货安装时需重新组装。
4.2.2 清除电机、小车踏面的油污或锈迹和油漆。
4.2.3 按说明书规定给起升机和运行减速机加注润滑油，并将加油孔密封，严防渗漏。
4.2.4 轨道预制好后，将电动葫芦安装在轨道上，安装时，用调整垫圈进行调整，保证
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为2~4mm。
4.2.5 电动葫芦安装在轨道上后，连同轨道一起吊装就位或轨道安装后搭好脚手架、电
动葫芦单独吊装。
4.3滑触线及电气安装
4.3.1按照滑触线产品要求，先安装固定支架。
4.3.2将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
4.3.3滑触线与轨道在水平、垂直两个方向的平行度偏差不应大于1.5/1000，且全长
不超过15mm。
4.3.4先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
4.3.5安装配电箱，并配好电源电缆，接设电源。接通二次控制线路。
4.4安装注意事项
4.4.1 为保证电动葫芦行致两端不脱轨或防止碰坏机体，必须在轨道两端设置可靠的挡车
装置。
4.4.2 轨道或其连接的构架上应设置地线，接地线可φ4～5mm的裸铜导线或截面积不小于
25mm2的金属导线。
4.4.3 电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1kΩ。
4.5电动葫芦安装检验标准
工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具
电动葫芦安
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨
道，不碰障碍物
观察
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间
隙
mm 2～4
行走轮一侧与工字钢靠
紧，用钢板尺测量另一侧吊钩在最低位置时卷筒上钢丝主控圈≥3 观察
装绳保留量
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒
mm ≥600 钢卷尺测量
外壳距离
5、桥式起重机的安装
5.1安装程序
轨道验收合格→设备开箱检查→地面组装→吊装主梁（分两部分）→桥架组装、调整→小车就位、调整→质量技术监督局告知→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→特检所检测
5.2安装方法
5.2.1输送系统的石油焦系统、1#、2#、3#、4#煤仓内各有2台抓斗桥式起重机，以其中最大的10t起重机安装方法为例。
安装高度约为16m，跨度为28.5m。
吊装用1台50t起重机
幅度臂长额定起重量实际起重量
8m 24.6m 15.8t 15t
桥架分四片到货（两根主梁，两根端梁），到货后先将设备卸与煤仓内两侧进行地面组合，地面组合将平台梯子、驾驶室都安装完成，桥架从端梁中部螺栓连接处分两部分就位，最大吊装重量约为13t，安装时使用50t汽车吊在煤仓内部进行，此工况吊装幅度最大为8.5m,满足吊装要求。吊装时吊车横向站于煤仓内，车尾朝向地面组合点（如下图），此时桥架中心到吊车回转点为8m，吊装时使用2根钢丝绳，在桥架两端对称的两处绕过桥架，为防止钢丝绳在吊装过程中发生滑移，需在挂钢丝绳的走道平台处割钢丝绳可穿过的孔，吊装时临边做好保护，在吊装完成后将平台临时孔补焊回去。桥架一段连接溜绳，在旋转与起升时可通过溜绳来确定桥架的位置。将桥架起吊到500mm高度，缓慢旋转至下图一位置，起升到安装高度以上，再缓慢旋转到正常安装位置就位。在梁全部安装找正后将小车就位。最后进行抓斗的安装。煤仓顶部在起重机安装完成后才可安装，或在顶部预留长约为10m的安装孔。
吊装布置图
5.2.2汽机房内有1台50/10t桥式起重机。
安装高度为18.5m，跨距为28.5m。
吊装用2台50t起重机，两台吊车平均分布载荷
幅度臂长额定起重量实际起重量
9m 24.6m 14.3t 13.65t
起重机到货情况为桥架分两部分到，运行机构已安装，每个桥架重量约为19t，长度为28.5m，宽为4m。小车运行机构、两个钢丝绳卷筒已安装，重量约为16.5t。起重机到货前要求汽机房西侧地面平整夯实，吊车和运输车辆可以正常行驶，设备到货后先存放于汽机房西侧，存放位置不影响车辆进出汽机房。桥架卸车使用2台50t吊车台吊，小车及其他附件用1台50t吊车卸车。桥架放于地面要求下面垫枕木，不可与地面泥土接触，且桥架正面朝上，以方便栏杆的地面组合。
5.2.3桥架地面组合，将栏杆、驾驶室和其他小附件在地面安装，组合完成后单根梁重量约为20t，吊装使用2台50t吊车台吊。先将桥架逐步移至汽机房西侧（见下图），此位置要求土建清理干净，不影响桥架的临时摆放和吊车的站位。驾驶室的安装在吊装过程中进行，先将驾驶室放于桥架旁安装位置附近，在桥架抬高到适合高度后将驾驶室安装。吊车站位见下图，此工况下吊车幅度为9m。吊装时先就位里面一侧，就位后用千斤顶将其推到里面，使其不影响另一侧的就位。
附图
5.2.4吊装荷载验算
5.2.4.1汽机房50t起重机单件吊装重量最大G=20t。
则：Q=(G+q)*1.1*1.2
=(20+0.5+0.2)*1.1*1.2=27.3t
Q--为吊装荷载
q--为吊钩+钢丝绳重量
吊装时动载荷系数选1.1
由于为双台吊，选取1.2的不稳定系数
每台吊车吊装重量为Q/2=13.65t 50t吊车9米幅度可吊装14.3t 满足吊装要求。钢丝绳选择（吊装时钢丝绳绕过桥架，两头挂与吊钩上）
吊装时用4股钢丝绳，每股钢丝绳受力为27.3/4=6.9t，吊装选用6倍的安全系数。
选用6*37+1-1770 φ=32的钢丝绳在6倍安全系数下可吊装8.9t，满足使用要求。
5.2.4.2输送系统行车单件最大吊装重量为G=13t。
则：Q=(G+q)*1.1
=(13+0.5+0.1)*1.1=15t
Q--为吊装荷载
q--为吊钩+钢丝绳重量
50t吊车荷载15t，吊装幅度约为8.5m，满足就位要求。
钢丝绳选择
吊装时用4股钢丝绳，每股钢丝绳受力为15/4=3.75t，吊装选用6倍的安全系数。
选用6*37+1-1770 φ=22的钢丝绳，在6倍安全系数下可吊装4.2t。
5.3电气设备安装
5.3.1按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
5.3.2安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。
5.3.3电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。
5.3.4按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
5.3.5导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
5.3.6电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
5.3.7起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
5.3.8在检查接线正确无误后，通电调试。
6、电动单梁式起重机安装
6.1起重机到货后按3.3要求进行开箱验收。轨道要求土建完成，轨道验收标准按7中轨道安装要求进行，验收合格后开始起重机的安装。安装使用50t汽车吊。
6.2设备到货后先进行地面组合，将起重机运行机构安装到横梁上（如果到货时已安装，则无需在现场进行），将主梁和端梁连接牢固，电动葫芦可在地面安装在轨道上也可在梁就位后安装，如果要在地面安装电动葫芦，则要求电动葫芦与梁捆绑牢固，不可在吊装过程中发生位移，且在起吊时先吊离地面100mm，检查梁两端是否水平，如果倾斜度比较大则卸下葫芦，重新调整位置。调平后悬挂10分钟，检查各部位，特别是轨道与车轮接触面，无异常现象后才可正式起吊。按要求就位找正后进行电气的安装，安装方法见5.3。
6.3穿钢丝绳要按设计要求进行，且必须保证钢丝绳在滚筒终端紧固可靠，当大钩从安装高度落至零米地面或以下的最低位置时，滚筒上仍应缠有不少于2圈的钢丝绳。
7、验收标准与方法
轨道安装检查
检验项目性质单位质量标准检验方法及测量
器具
基础梁外观无裂纹、蜂窝、麻面观察
行车梁标高与设计标
高偏差
mm ±10 水准仪测量
轨距与设计尺寸偏差跨距＜19．5m 主控mm ≤3
钢卷尺加100N拉
力时测量
跨距≥19．5m 主控mm ≤5
钢卷尺加150N拉
力时测量
单轨中心线平直度偏差mm ≤3 拉线测量与基准线偏
差
mm ≤3 拉线测量
轨道纵向水平度mm/m ＜1／1500柱距水准仪测量横向水平度mm/m ＜1／100轨宽水平尺测量全程轨顶标
高最大偏差
主控mm ±10 水准仪测量
道轨同断面两轨顶标
高偏差
mm ±10 水准仪测量
轨道间隙一般接头mm 1～2 塞尺测量温度接头mm 4～6 钢直尺测量
温度接头间隙与设计
值偏差
mm ≤1 钢直尺测量轨道接头横向错口mm ≤1 平尺、塞尺测量轨道接头高低差mm ≤1 平尺、塞尺测量
轨道螺栓紧固夹板与轨道贴紧螺母，
垫圈齐全，紧固牢固
观察，手锤敲试
轨道接头焊接符合设计规定
终端限位装置位置正确，且牢固观察
压板、垫铁与轨道、行
车梁接触
良好，密实，无松动手锤敲试二次灌浆符合表4.3.20规定
起重机组合安装
检验项目性
质
单位质量标准
检验方法及测量器
具
外观检查各部螺栓紧固、无松动，
焊缝无漏焊、裂纹
观察
主粱跨距偏差mm
≤5
钢卷尺加拉力
100～150N或测距
仪测量车轮中心距
主梁挠度mm/m O.9～1.3 拉钢丝，直尺测量
桥架对
角线允许偏差
箱形梁mm ≤5 用钢卷尺加拉力
100～150N或测距
仪测量桥架，对角
线
单腹板或桁
架梁
mm
≤10
箱形粱旁弯度mm ＜1/2000跨距拉钢丝，直尺测量
单腹板、桁架梁旁弯度跨距L①≤
16．5m
mm ≤5
拉钢丝，直尺测量跨距L＞
16．5m
mm ＜L／3000
检验项目性
质
单位质量标准
检验方法及测量器
具
箱形梁小车轨
距偏差距端mm -1～2
钢卷尺测量(外弯
为“+”)
跨端跨距＜
19．5m
mm 1～5
跨中跨距≥
19．5m
mm 1～7
单腹板和桁架梁小车
轨距偏差
mm ≤3 钢卷尺测量
小车轨道高低偏差轨距≤
3．5m
mm ≤3
在同一横断面上水
准仪测量
轨距≤4m mm ≤5
轨距＞4m mm ≤7
小车轮跨距偏差mm ≤3 钢卷尺测量
大车轮端面偏斜度①mm ≤L／1000，且两主动轮
(或从动轮)偏斜方向相
反
拉钢丝测量
同一平衡梁上两车轮
同位差
mm ≤1 拉钢丝测量同一端距离最远两车
轮同位差
mm ≤3 拉钢丝测量大车轮垂直偏斜度①mm ≤L／400 吊线锤测量各传动轴晃度mm ≤1 百分表测量
钢丝绳外观规格符合图纸要求，无
断股现象
观察、检查强度证
明文件
吊钩在最低位置时滚
筒上钢丝绳圈数
圈≥2 观察吊钩在最高位置时滚
筒上的钢丝绳
滚筒能全部容纳
缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、
可靠
注1：L为测量位置的车轮弦长。
传动机械检查安装
检验项目性质单位质量标准检验方法及测
量器具
减速机检查符合表4.3.38规定
电机与减速机联轴器找中心径向偏差mm
≤O.08
百分表测量端面偏差mm
各传动轴的联轴器中心
径向偏差
mm ≤0.15
制动带、滚筒、滑轮、吊
钩外观
无裂纹、伤痕观察长冲程制动器制动带与
制动轮单侧间隙
mm 0.7～O.8，且两侧均匀塞尺测量
短冲程制动器制动带与制动轮单侧间
隙①
D=100mm mm 0.6±0.1，且两侧均匀
塞尺测量D= 200mm mm O.8±0.1，且两侧均匀
D= 300mm mm 1.O±0.1，且两侧均匀
制动带间隙全长一致塞尺测量
刹车油泵或电磁铁油质合格，动作灵活、无
卡涩
观察
车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂观察注1：D为制动轮直径。
桥式起重机负荷试验
检验项目性质单位质量标准检验方法及测量
器具
空负荷大、小车轮缘与轨
道间隙
mm
符合图纸要求，且在同一
侧
观察车轮与轨道接触密实，无间隙观察
试验大
、
小
车
跑
车
试
验
大、小车行走转动灵活，无异音
观察车轮在轨道上
滚动
无卡涩、跑偏
制动器灵敏、可靠
限位开关
动作正确、可靠
联锁保护装置
齿轮箱无撞击声
手感轴承温度正常
静负荷试验额定负
荷试验
时大梁
垂弧
电动桥
式
主控mm ＜L/700
经纬仪测量电动单
梁
主控mm ＜L/600
手动主控mm ＜L／500
1.25倍
额定负
荷试验
后检查
桥架挠
度
主控
应恢复原状，且无残余变
形和异常现象
1．25倍额定荷
重悬挂lOmin，
卸荷重后检查大钩张
口
主控无残余变形
焊缝无裂纹
钢件无裂纹
动负荷试验
试验荷重 1.1倍额定负荷过磅或计算试验连续时间min ≥10 计时
大、小车行走主控
平稳、无异常振动、卡涩
和冲击，车轮不卡轨
观察
电动机温度正常手感
轴承温度℃符合制造厂要求，一般≤80
红外线测温仪测
量
变速传动部件
转动灵活，无异常振动，
齿轮啮合、声音正常
观察
制动动作灵敏观察
器制动带温
度
正常手感
大小吊钩主控升降平稳，滚筒钢丝绳排
列整齐
观察
电动机、控制设备、限位开关、联
锁保护运行正常，动作准确，可
靠
8、物资、机具装备供应计划
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格数量
1.汽车吊50t 3台
2.线锤600g 2个
3.塞尺100mm 2把
4.水平仪0.02 2台
5.水准仪DS3 1台
6.卷尺3m、5m、10m 6把
7.角尺500*250 2把
8.手拉葫芦2t 3个
9.千斤顶3t、5t、10t 各1个
10.钢丝绳Φ=32 30米
11.钢丝绳Φ=22 50米
12.缆风绳30米
9、质量保证体系
9.1项目经理、项目副经理
9.1.1项目经理是本工程项目安装施工的第一责任人，对项目工程质量负全责。 9.1.2贯彻执行国家和上级颁布的有关质量方针政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查执行情况。
9.1.3负责组织建立健全项目质量体系，配备必要的资源。
9.1.4执行公司的质量方针、质量目标，结合工程实际情况，将项目的工程质量目标和计划、措施落实到班组。明确项目经理部各层次的质量责任。
9.1.5负责施工全过程质量管理和质量保证的具体实施，掌握工程质量情况，召开项目质量会议，组织项目质量检查。
9.1.6负责职工质量意识教育，必要时开展QC 小组活动。
项目经理:仇勇
项目副经理：盛小根
施工经理 朱建明
HSE 经 理 陈 震 宇
设备经理 姚建俊
技术总工 贾昀
施工员：王国庆
专业队、班组
质 检 毛 建 华
9.1.7组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务。
9.1.8布置检查现场成品保护工作，对成品保护负责；参与工程的竣工交付和服务工作，并负有执行责任。
9.1.9对工程施工过程中的各种质量记录的准确性、及时性、齐全性负责。
9.2项目总工程师
9.2.1在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级和中化行业有关质量方面的管理制度和规定。
9.2.2领导项目部质量管理工作，对工程质量负全责。
9.2.3在施工经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员。
9.2.4组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动。
9.2.5每周（月）定期向内、外部报道项目工程质量信息，并及时通报质量工作开展情况，定期进行质量活动分析。
9.2.6参加“三查四定”、中交验收和竣工验收。
9.2.7组织接受中化行业部门和各有关部门对工程质量的监督、检查和对存在问题的的处理工作。
9.2.8负责对质量事故进行调查和处理，按照质量奖罚办法，对工程质量实施奖罚。9.3专业责任工程师
9.3.1在项目技术负责人的领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。
9.3.2编制或审核本专业施工方案、技术措施或作业指导书；指导、督促施工班组进行实施。
9.3.3处理本专业施工中的技术、质量问题，参加本专业不合格品的分析和处理会议，按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。
9.3.4负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报，并监督措施的实施。
9.3.5参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。
9.4质检员
9.4.1执行国家和上级有关质量工作的方针、政策、法令、规范和标准。
9.4.2依照检验和试验标准进行检验和试验工作，并做好检验和试验记录及确认工作。
9.4.3监督、确认特殊工种持证上岗。
9.4.4参加隐蔽工程检验和主要工序之间交接检工作，对检查确认情况负责。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重、运输机械操作安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5152-93 起重、运输机械操作安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。 2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。 3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。 4. 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 5. 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、
架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。 7. 作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。 8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。 9. 遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 11. 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 12. 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接作业指导书 1.工程概况及工程量 电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表： 2.工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求
3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 3.4作业所需工器具
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且 长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重机械安全管理制度及操作 规程(2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
起重机械安全管理制度及操作规程(2021 年) （一）单位主管设备安全负责人职责 1、组织贯彻执行国家省、市区有关部门关于起重机管理方面的法律法规和起重机操作规程； 2、全面负责本单位起重机使用管理工作； 3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系； 4、组织制定并审批本单位起重机使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况； 5、审批本单位起重机选购及定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况； 6、经常深入使用现场，查看起重机使用状况； 7、组织起重机事故调查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部门负责人职责 1、在单位主管设备安全负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关起重机使用管理方面的规定； 2、负责本单位起重机使用管理工作，组织或会同有关部门编制本单位起重机使用管理规章制度； 3、审核本单位有关起重机的统计报表； 4、组织做好起重机使用管理基础工作，检查起重机档案资料的收集、整理和归档工作情况； 5、抓好操作人员的安全教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质； 6、根据本单位起重机使用状，审定所编制的起重机定期检验和维护保养计划，并负责组织实施； 7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理情况； 8、参加起重机事故调查与分析，提出处理意见和措施。 （三）起重机操作人员职责 1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事
编号：SM-ZD-49587 省煤器灰斗吊装作业指导 书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
省煤器灰斗吊装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 工程概况及工作量 可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件，总重为77385KG，吊装重量为60吨，与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大，小灰斗另组合吊装，根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合，组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm ×5056mm，重量为30吨，吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后，完成支撑架的安装。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T-5047-95；
起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试
2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm ，宽度应大于轨道底面10--20 mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S －10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差（mm ） S —起重机轨道跨度（m ） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差，
文件编号: 受控状态: 批准: 年月日 审定: 年月日 会签: 年月日 年月日 年月日 审核: 年月日 编写: 年月日 生效日期: 年月日
目录 1.编制依据.................................... 错误!未定义书签。 2.设备概况.................................... 错误!未定义书签。 3.组装前准备.................................. 错误!未定义书签。 4.工程量和工期................................ 错误!未定义书签。 4.1工程量.................................. 错误!未定义书签。 4.2工期.................................... 错误!未定义书签。 5.起重机组装的条件和准备...................... 错误!未定义书签。 5.1组装前条件.............................. 错误!未定义书签。 5.2作业人员配置、资格..................... 错误!未定义书签。 5.3作业工器具.............................. 错误!未定义书签。 6.组装程序、方法............................. 错误!未定义书签。 7.作业的安全要求和环境条件.................... 错误!未定义书签。 7.1作业的安全技术措施: .................... 错误!未定义书签。 7.2作业的安全危险源辨识和控制.............. 错误!未定义书签。 7.3环境条件................................ 错误!未定义书签。
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032
目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1基本控制措施 (14) 7.2具体控制措施 (16)
1目的 为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工 安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全 施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操
作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
目录 一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。 二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。 三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。 四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。 五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。 七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。 八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。 十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。
一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 三、施工机具、材料及作业人员 注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
起重机械安装拆卸作业指导书 控制范围： 各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。 引用文件： 1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》 2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》 3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》 管理、技术控制措施： 1 拆卸和装配的一般规定 1.1拆卸 1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。 1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部并作记录或在机件的适当部位做出标件的相对位置， 记。 1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应将机件加热到规定温度后方可拆卸。 1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸时，严
禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热油等加热方法，但油温不得超过1000C。 1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应 将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错乱。1．2 装配的一般规定 1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解 其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。 1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量， 并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后方可装配。 装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，1.2.3．并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，并做出必要的记录。 1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。 1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行 整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。 1．3 螺栓的装配
春风油田排601-20区1×130t/h燃煤 注气站工程 锅炉空气预热器安装作业 指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司项目部 徐州市中宇建设有限公司 2013年11月
1．编制依据 1.1空预器安装图及有关说明； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）； 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）； 1.6《电力建设安全操作规程》第一部分：火力发电厂2002版。 2．工程概况 2.1本炉空气预热器管箱采用立式、顺列布置，分成二级，最上级管箱为热风预热器，横向节距均为60mm，纵向节距为40mm，下级管箱为冷热风管箱，横向节距均为60mm，纵向节距均为40mm。管箱单重最大为：11.4t。管箱共24只。烟气自上而下从管内流过，空气从管外流过，与烟气呈逆流布置。空气预热器的重量通过管子两端的管板传到钢梁上。 空气预热器布置在锅炉尾部Z3-Z4柱之间，标高4500mm-12150mm(下级)和21920mm-25330mm（上级）。通过座架、连通箱、护板形成一、二、三次风和冷热风通道。空气预热器总重量为211.49t。 2.2施工内容 2.2.1设备检查、编号。 2.2.2空气预器管箱、座架安装。 2.2.3护板、连通箱、伸缩节组合安装。 2.3施工条件 尾部钢结构安装完毕并通过验收。 2.4主要施工机械、工机具 2.4.1 110吨汽车吊 1辆； 2.4.2 5吨倒链 4台； 2.4.3 3吨倒链 3台； 2.4.4 割把 4套； 2.4.5 磨光机 2台； 2.4.6 钢卷尺50mm 1把； 2.4.7 玻璃管水平仪 1副； 2.4.8 电焊机BX-400 4台；
桥式起重机安装作业指导书1．
2作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）
2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。 4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款； GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章； 设计图纸及技术说明。 2.1.2.2 检验方法及器具： 检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
1 项目概况 福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程，#4机组锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流燃煤炉、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架（带紧身封闭）、全悬吊П型结构。 省煤器大灰斗主要由高温段护板及大灰斗组成，总重约为265t，整体长乘以高乘以宽尺寸为14630mm×12556 mm×33968 mm，整体尺寸较大，因此将高温段护板及大灰斗沿锅炉对称中心线分两部分安装。燃烧器大风箱尺寸为2500 mm×25029 mm×34973 mm，总重约为180.7t，风箱桁架重约为294t。 2 编制依据 3 作业前准备工作及施工应具备条件 3.1 作业前准备工作 3.2 施工工器具
具定期检验合格。 4 主要工作量、进度计划及人员安排 4.1 主要工作量 省煤器大灰斗锅炉厂厂供部分为成片到货，需现场拼装后安装，主要安装量约265t。燃烧器大风箱及风箱桁架主要安装量约为476t。锅炉厂部分图纸如下： 4.2 进度计划和人员安排
5 作业程序、方法5.1 施工工艺流程 5.2 施工方法和要求
5.2.1 省煤器大灰斗组合 如图所示省煤器大灰斗“第1段”为标高46.8m以上的高温段护板，总重量约为42t，可沿锅炉对称中心线分为两件组合吊装，待整体省煤器大灰斗临抛就位在后烟井钢架上后，再进行焊接安装。“第2段”即大灰斗总重为225t。考虑到整体尺寸、重量及运输吊装等问题，故将“第2段”沿锅炉对称中心线再分为两部分，每部分重量约为113t，使用650t履带吊吊装。 省煤器大灰斗 第1段 第2段 5.2.1.2 省煤器大灰斗组合安装要求 省煤器大灰斗组件在#3组合场进行组合，组合时先将底部框架铺在工字钢上并找平，之后完成底部框架的对接、组合。底部框架焊接完成后进行大灰斗桁架和前后侧墙护板的安装。为保证施工安全，将组立起来的桁架用槽钢或钢管进行加固，每个桁架左右各加两个葫芦加固。组立起三个桁架后进行后墙护板的安装，形成一个整体的框架以保证施工安全。后墙护板组合完成后再上剩余的4个桁架，所有桁架均组合完成后立刻组合剩余的后墙护板，待后墙护板组合完成后并形成稳定的整体结构后再安装前墙护板。前墙护板组合完成后大灰斗已形成一个稳定的整体，最后安装灰斗的其他结构。 5.2.1.3 省煤器大灰斗临时支撑点选取 省煤器大灰斗支撑点的选取主要为在前墙护板斜面取5点做为支撑点；在锅炉31.8m平台K4G3～K4G5梁上选取5点做主支撑点，在锅炉30m处K4G6G5、K4G2G3梁上取2点做副支撑点，且在省煤器大灰斗K4轴7个支撑点上方加道通长的双拼32#工字钢；在锅炉31.8m平台K4K5G3～K4K5G5梁上选取5点做支撑点。大灰斗前墙护板支撑点放在斜面桁架位置，支撑点在K3排柱向炉后的凸出平台上，在灰斗支撑墙板的位置尽量靠近桁架位置，保证受力均衡。大灰斗上方临时存放后炉膛集箱，集箱重量约为200t，大灰斗加上集箱及挡板门总重约为500t。大灰斗前墙护板支撑点和底面支撑点各分担80t和420t的重量,K4轴的5根主支撑点各分担72t的重量，2个副支撑点分别分担30t的重量，前墙护板支撑点分配16t的重量。根据受力情况可选最大受力底面支撑的主支撑点进行受力校核。
门式起重机安装作业指导书 1 、门式起重机安装工艺流程图 土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交 联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验
2、作业方法及要求 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 作业方法 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± mm。 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于 mm。间
操作规程编号：LX-FS-A83022 起重机械操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
起重机械操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 起重作业安全注意事项 一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。