第一节管道的基本知识
一、管道的分类
管道的分类很多，大致按以下几种方法进行。
（一）按用途分类
(1)输送和传送，在我国可分为流体输送、长输（输油气）管道、石
油裂化、化肥、锅炉、换热器。在日本可分为普通配管用、压力配管用、高压用、高温用、高温耐热用、低温用、耐腐蚀用等。
(2)结构，通常分为普通结构用、高强度结构用、机械结构用等。
(3)特殊用，例如钻井用、试锥用、高压气体容器用等。
（二）按材质分类
表2.1.1 管子按材质分类
（三）按使用条件分
a．水煤气输送管；
b．无缝钢管；
c．裂化用无缝钢管；
d．锅炉用无缝钢管；
e．高压无缝钢管；
f．不锈钢无缝钢管；
g．其他特殊条件钢管。
（四）根据介质压力分类
根据介质压力的分类见表2.1.2 。
表 2.1.2 管道按介质压力分类表
（五）根据介质温度分类
根据介质温度的分类见表2.1.3
（六）一般工业管道工程的分类
一般工业管道工程的分类按《工业管道工程施工及验收规范》GBJ 235—82的规定，见表2.1.4。
注：
1.剧毒介质的管理按Ⅰ类管道。
2.有毒介质，甲、乙类火灾危险的管道均应升一类。
（七）剧毒、易燃、可燃介质的管道分类
关于剧毒、易燃与可燃介质的管道分类，中国石油化工总公司根据行业的需要，并参考国外先进标准，作了如表2.1.5的规定，详见《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》（SHJ 501-85）。
注：
1. 剧毒介质是指被人吸如或与人体接触时，进入人体的量小于或等于4g，
即会引起肌体严重损伤或致死，即使迅速采取治疗措施也不能恢复健康的物
质，如氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、丙烯腈以及设计规定
为剧毒介质的物质。
2. 易燃介质是闪点低于或等于45℃的液体，可燃介质是指闪点高于45℃的
液体。
二、压力管道的定义及分类
《压力管道安全管理与监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道。
(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度
为极度危害介质的管道；
(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设
计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；
(3)最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）
体、液化气体的管道；
(4)最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、
有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道。
(5)前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
为了便于“规定”能很好得以执行，就象压力容器那样将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，分别管理。在作为压力管道技术法规的《压力管道安全技术监察规程》出台之前。中石化总公司的《压力管道设计单位认证与管理办法》中率先提出了压力管道的分类办法，它分为六大类，其中后三类各自自成体系，不再冠于序号，具体内容如下：第一类：（1）输送毒性程度为极度、高度危害的介质管道（苯除外）；
（2）设计压力为35.0Mpa≥P≥10.0MPa的管道；
第二类：（1）设计压力P<10.0MPa输送甲、乙类可燃气体，甲A类液
化烃，甲B类、乙A类可燃液体介质管道；
（2）工作温度高于闪点的可燃液体介质管道；
（3）设计压力P≥4.0MPa无毒，不可燃介质管道（不含介质（不含介质为水的液体管道）；
第三类：（1）乙B类、丙类可燃液体管道；
（2）设计压力P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含介质为水
的液体管道）；
（3）设计压力P≥0.1MPa输送介质为气（汽）体，有毒、有
腐蚀性或工作温度大于等于标准沸点的液体管道；
（第四类）：超高压管道，即设计压力P>35.0MPa的管道；
（第五类）：长输管道；
（第六类）：公用燃气管道。
注：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：
极度危害（I级）<0.1mg/m3；高度危害（II级）0.1~1.0 mg/m3；
中度危害（III级）1.0~10.0 mg/m3；轻度危害（IV级）>10.0 mg/m3。
四、钢管适用范围及材质
（1）输送流体用无缝钢管（GB8163-87）
规格尺寸范围：热轧外径φ32~630，冷拔外径φ6~200；
材料：10#（适用于-20~450℃）、20#（适用于-20~450℃）、09MnV（适用于-70~100℃）、16Mn（适用于-40~450℃）。
（2）石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）
适用于炉管、换热器管和配管用。
规格尺寸范围：外径φ10~273
材料：10#、20#（适用于炉管、换热器管和配管用）；
12CrMo（适用于-40~525℃）、15CrMo（适用于-40~550℃）；
Cr2Mo、Cr5Mo（适用于-40~600℃）；
1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb（适用于-196~700℃）。
（3）低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-82）
规格尺寸范围：φ10~426
适用于低碳钢制造的各种结构锅炉用的过热蒸汽、沸水管等。
材料：10g、20g（适用于低碳钢制造的各种结构锅炉用的过热蒸汽、沸水管等）。
（4）高压无缝钢管（GB6479-86）
规格尺寸范围：外径×壁厚φ14×4~273×40
材质：10、20g、16Mn、15MnV、10MnWVNb、12CrMo、1Cr5Mo（适用于-40~400℃、10~32MPa的化工设备和管道）。
（5）不锈钢无缝钢管（GB2270-80）
规格尺寸范围：热轧、热挤压外径54~480，冷拔外径6~200
材质：0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr17Ti、1Cr25Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、
1Cr21Ni5Ti、00Cr17Nil4Mo2、00Cr17Nil4Mo3、
0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、
1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Nil8、1Cr18Ni11Nb。
（适用于-20~600℃，-196~700℃）
（6）水煤气输送管
适用于输送水、压缩空气、煤气、乏汽、冷凝水及采暖系统的管道。分为镀锌管和不镀锌管。
管道连接有以下几种：
（1）焊接：所有压力管道尽量采用焊接，管径大于32mm厚度在4mm以上采用电焊；管径在32mm以下，厚度在3.5mm以下采用气焊。
（2）法兰：适用于一般管径，密封性要求高的管子连接。
（3）丝扣：适用于管径小于65mm，工作压力小于0.4Mpa，工作温度100℃以下的管线。
（4）活接头：适用于需经常拆洗的物料管道。
（5）其他连接：如水泥、砂浆的接口管。
第二节管配件
管子之所以能连接达到各种不同工艺要求，是和各种配件密不可分的。因此，有必要对管配件作一个简单的介绍。
一、弯头
弯头用于改变流体的流动方向，可以分以下几类。
（1）无缝弯头；
（2）冲压焊接弯头；
（3）焊制弯头，即虾米腰。
还可以分为：
a.长半径弯头：用于逐步改变流体流动方向（R=1.5Dg）；
b.短半径弯头：用于迅速改变流体流动方向（R=1Dg）。
根据流体改变的方向可以分为：
a.90°直角弯头；
b.45°弯头（135°弯头）；
c.180°弯头。
由于弯头使流体改变方向，所以流体对弯头的冲刷很大，致使管壁减薄迅速，为确保安全，在配管时，弯头壁厚应比管壁厚0.5-1mm左右。
二、大小头
大小头目的是为了连接两种不同直径的管子，可以分为以下几类：
（1）无缝大小头：包括同心和异心两种；
（2）焊接大小头；
（3）高低压大小头：适用于压力320 kg/cm2或220 kg/cm2减压后的压力≤25 kg/cm2的变径管道上，两端通常用法兰连接。
按规定，大小头尺寸表示方法应该先写最大的口径，然后是最小的口径，最后是壁厚。如：φ32×18×3。
三、法兰
（一）法兰的作用是连接管子或封住管子，法兰的形式按结构可以分为以下几类：
1.整体法兰
这类法兰通常带有一个锥形截面的颈勃，故又称又径法兰。锥顶的斜度一般是1：2.5，这种法兰的强度和刚度比较高，法兰的厚度尺寸可以减小，可用于压力、温度较高的场合（如图 2.1.1所示）。
2.活套法兰
这类法兰与设备无固定联接，只是松套在凸缘或翻边上，故又称自由法兰,该法兰形状简单，制造容易，对设备壳体不产生附加弯曲应力，可以采用与设备不同种类材料，从而可以节省贵重金属，另外它还便于装配，适用于有色金属、不锈钢制的设备或高压联接（如螺纹法兰）。
3.平焊法兰
这类法兰是中、低压管道中常用的法兰型式，它结构简单，加工方便（如图2.1.1 所示）
该类法兰受力特性介于整体法兰和活套法兰之间，焊接质量难以保证，只有当焊缝全部焊透时，焊接质量才可靠，因此只适用于低压管线连接。
（二）按照法兰密封面型式来分，可以分以下几类：
1.平行光滑面法兰
平行光滑面是是指光滑或在其上车有数条水线的平面。该种密封面与垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两侧伸展，不易压紧，故所需压紧力较大而密封性能较差。故通常适用于Pg≤25 kg/cm2 以下的压力，其所用垫片也是平垫片。
2.凸凹形法兰
这类法兰的密封面是一个凸面和一个凹面相配合，在凸面上放置垫片，这样法兰便于对中，能够防止垫片被挤出，因此光滑面窄，故较易密封。
3.榫槽面法兰
这是由一个榫面和一个槽面相配合组成，垫片放在槽内，由于压紧面小，垫片又受槽的阻挡，不能从旁挤出，故密封效果良好。同时，可以少受介质的冲刷和腐蚀，安装时便于对中，而且垫片受力均匀。因此，密封可靠，但垫片更换困难。
4.锥形法兰
锥形法兰是锥形密封面和球面垫片配合使用，锥角20°，其密封面是线接触，具备一定的自紧作用，故通常适用于高压管件密封，可用到1000
kg/cm2 ，垫片为透镜垫。
5.梯形槽式法兰
梯形槽法兰其密封是利用槽的内外锥面与垫片接触而形成密封的。槽座不起密封作用，是一种线接触弹性密封，有一定的自紧作用，应用于操作条件比较苛刻的地方，如高温高压等。所用垫牌为八角垫片或椭圆垫片。
性质等选择相应的法兰。
四、法兰紧固件
法兰紧固件包括单头螺栓（六角头螺栓）及双头螺栓两种。
（1）单头螺栓（六角头螺栓）
材料：A3、15、35。应根据法兰的材质与使用环境进行选择。
a.粗牙普通螺栓：Md×L，d为直径，L为螺栓长度；
b.细牙普通螺栓。
（2）双头螺栓
a.粗牙等长双头螺栓；
b.细牙等长双头螺栓。
（3）六角螺母
a.粗牙普通螺纹；
b.细牙普通螺纹。
第三节阀门
一、阀的分类
炼油装置为了工艺上的需要，设置了各种各样的阀门，阀门的作用有以下几个方面：
（1）截流和通流作用；
（2）调节流量和节流作用；
（3）防止倒流作用；
（4）释放压力，保护设备作用。
阀的分类：
（1）闸阀
闸阀是阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板的升降既是阀门的开启和关闭。平板的开关是通过阀门丝杆和手轮来实现的。根据阀杆的结构，可分为明杆和暗杆，根据阀板的结构又可分为楔式、平行式等。
闸阀的结构特点是：密封性能较良好，流体阻力小，开启、关闭力较
小。使用比较广泛，且具有一定的阀调节流量性能。
（2）旋塞
利用阀件内所插的、中央穿孔的锥形柱塞，以控制阀门的开关。其根据填料的不同，可分为填料旋塞、油密封式和无填料旋塞。其特点是结构简单，外形尺寸小，关闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通道式或四通路阀门，作为分配换向用。
（3）截止阀
利用装在阀杆下面的阀盘与阀杆的突缘部分相配合来控制阀的启用。它的特点是：结构较闸阀简单，制造维修方便，还可以调节流量，应用比较广泛。
（4）球阀
利用一个中间开孔的球体作阀芯，靠旋转球体来控制阀的开启和关闭。特点：结构简单，体积小，零件少，重量轻，开关迅速，操作方便，流体阻力小，制作精度要求高。但由于密封结构及材料的限制，目前的球阀还不宜于用在高温介质中。
（5）蝶阀
阀的关闭作为一远圆盘形，绕阀体内一固定轴旋转的阀门。
蝶阀的特点是：结构简单，外形尺寸小，重量轻，适合制造较大管径的阀。由于密封结构及材料问题，此种阀只适用于低压，用于输送水、煤气、空气等介质。
（6）隔膜阀
阀的启闭机构是一块橡皮隔膜，四周夹置于阀体与阀盖间，膜的中央突出的部分固定于阀杆，隔膜将于介质隔离。
隔膜阀的结构特点是：结构较简单，便于检修，流体阻力小。适用于输送酸性介质和带悬浮物的介质，但橡胶隔膜的材质不适于温度高于60℃及有机溶剂和强氧化剂的介质。
（7）止回阀
也叫单向阀，是一种自动开启和关闭的阀门。
在阀体内有一阀盖或摇板，但介质顺流时，阀盖或摇板即升起或掀开。当介质倒流时，阀盖或摇板即自动关闭。由于结构上的不同，又可分为升降式止回阀和旋启式止回阀。升降式止回阀的阀瓣是垂直于阀体通道作升降运动，一般应安装在水平管道上。
止回阀一般适用于清净介质，对有固体颗粒和粘度较的的介质不宜选用，升降式止回阀的密封性能较旋启式的好。但旋启式的流体，阻力又比升降式的小，通常旋启式的止回阀多用于大口径管道上。
（8）减压阀
减压阀的动作，主要是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀
座的间隙，使蒸汽、空气达到自动减压的目的。
减压阀只适用于蒸汽、空气等清净气体介质，不能用作液体的减压，更不能用于含有固体颗粒。在选用时，应注意不得超过减压阀的减压范围，保证在合理情况下。减压阀在使用前必须进行定压，以确定减压所需的压力。
（9）安全阀
安全阀的动作是靠阀芯、弹簧、阀盖作用来关闭的。即当操作压力超过弹簧的压力时，阀座被顶开，泄放出超压部分介质，以保护设备；在压力接近操作压力时，阀芯在弹簧力作用下，落入阀座，关闭阀门，以确保生产继续进行。
目前生产中常用的安全阀，有弹簧式和杠杆式两大类。弹簧安全阀中又有封闭和不封闭的。一般易燃、易爆或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。在弹簧安全阀中还有带弹簧和不带弹簧的，扳手的主要作用是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压。
安全阀的主要参数是排泄量，排泄量取决于阀芯的口径和升启高度，为此有可分微启式和全启式。
微启式是指阀芯开启高度为阀座直径的1/15~1/20。
全启式是指阀芯开启高度为阀座直径的1/3~1/4。
（10）衬里阀
为防止介质的腐蚀或铁屑的污染，在阀体内衬有各种耐腐蚀材料（如铅、橡胶、陶瓷等），阀芯也用耐腐蚀材料制成或包上各种耐腐蚀材料，这类阀广泛运用在化工行业中。
衬里阀要根据输送介质的特性选取合适的衬里材料，该阀能耐腐蚀又能承受一定的压力。一般衬里阀多制成直通或隔膜式，因此，阀流体阻力小，由于衬里材料的限制，该阀一般温度不能太高。
根据国家标准《钢制阀门一般要求》（GB 12224-89），阀门的压力，温度等级应遵照GB9131的规定；当温度低于-29℃时，由于材料的韧性和抗冲击能力明显下降，使用压力不能大于该温度下相应的压力值。
二、阀门的使用
正确使用阀门，是确保装置正常生产的一个主要方面。为此，需要做到以下几点：
（1）阀门安装
a.新阀门安装前，必须进行过试压检查，以确保阀门的各密封点不泄漏，阀门内泄，阀芯及阀座均应研磨，直至不漏。
b.根据阀门内所走的介质，对阀门大盖垫片，阀杆填料均进行检查更换。
c.安装时对于有方向性要求的阀门，必须保证与介质流向一致。
d.与阀门连接的管法兰，应与阀门法兰配对，严禁不同规格的阀门代用。
e.阀门垫片质量应符合有关标准，垫片放置要准确到位，防止压偏。
f.螺栓规格要与法兰配对，不能用小一级的螺栓代用，拧紧螺栓时，要对角拧紧，吃力要均匀。
（2）正常使用
a.开关阀要用力均匀，严禁敲打，损坏手轮及铜套，对轨道阀门要特别注意开关方向，因其开关角度仅90°，故不能用力过猛，以免损坏阀杆、轨道或定位销。
b.新安装的阀门要开关一次，确认阀门的灵活程度。
c.新安装的阀门在阀门丝杆上应均匀涂抹润滑脂，以保证开关灵活，对于锈迹斑斑开关不灵的阀门应除锈，抹润滑脂。
d.每次停工检修均应对阀门的盘根进行检查更换，盘根压盖吃力均匀，盘根不能太紧。
e.冬季，阀门特别是铸锻阀应做好防冻防凝工作，防止阀门冻裂。阀门开启时，丝杆应留几扣，不能将阀杆全部拉出。
第二章塔、压力容器
第一节塔
在石油化工等工业部门中，气液两相直接接触进行传质及传热的过程很多，如精馏、吸收等。这些过程大多是在塔内进行的。在塔内，液体靠重力自上而下流动，气体则靠压差自下而上与液体呈逆向流动。两相流体之间要有良好的气液接触界面，这种界面由流体通过塔内的塔板或填料来实现的。
根据塔的内件结构特点，可将塔器分为板式和填料塔。就板式塔而言，而根据气液操作状态分为：A鼓泡式塔板，如泡帽、浮阀、筛孔等塔板；B喷射式塔，如舌形、网孔等塔板。就填料塔而言，可根据结构特点分为乱堆填料及规则填料。例如，鲍尔环、阶梯环、环矩鞍等颗粒填料均为乱堆填料、网波纹填料、板波纹填料、格栅填料均为规则填料。
由于本装置采用的均为板式塔，所以下面主要介绍板式塔，在板式塔中，气体通过塔板上的小孔分散成为许多股小气流，这些气流在塔板上与液体传质，然后从液层中逸出与液体分离。塔内的液体则逐板向下流动，集资与逆向气流传质。气体与液体在多块塔板上进行混合－分离的逆流多极传质过程，沿塔高形成梯形式的变化。
1．随着炼油化工工业的发展，板式塔的研制工作也取得了很大的进展，分离效果高，压降小，操作弹性大，结构简单，造价低廉的新型板式塔不断问世。现列出几种常用塔板的型式及主要技术指标。
塔盘（塔板）有整块式和分块式两种。当塔径在900mm以下时，采用整块式塔盘；当塔径在900mm以上时，人已能在塔内进行装拆，可采用分块式塔盘，而且当塔径较大时，整块式塔盘的刚度不够，结构显得复杂，制造也困难。塔盘材质一般为碳钢，如有要求选用不锈钢。塔盘的连接、固定常用龙门板和楔形铁。
塔体：用钢板卷制焊接而成，塔径及壁厚根据条件和处理量而定。常用的材质为16MnR、20R等，含有腐蚀性介质的也采用内壁堆焊不锈钢或采用不锈钢复合板。本装置的T1101、T1102、T1201、T1202、T1203以及T1941、T1942均为20R。
原料进口：塔在进料口处设有较大的蒸发空间，便于汽液分离。由于速度很大，冲击力很大，会对塔的内构件产生磨损。为了消除这种磨损，在进料口处设有弓形缓冲挡板，上有许多直径为6cm左右的小孔。当原料
沿弓形挡板的切线方向进入，其中一部分进料直接冲向塔中部，其余部分经过小孔注射塔壁。弓形挡板的作用既能减少高速进料对塔壁的冲击力，又会便进料分散成许多小滴，形成大的蒸发面积。
人孔：为安装、检修塔板应开有人孔，人孔的尺寸一般为￠450MM或￠500MM。人孔的设置应与降液管和降液盘错开。人孔之间的距离约为5－6层塔盘。
板式塔的主要结构尺寸为：塔的直径。塔的高度。塔盘数以及塔板间距。
塔径：塔径的大小反映了塔的处理能力。塔径的大小和塔内汽相负荷有关，气体负荷越大，空塔速度越大。所谓空速是指塔内气体通过空塔截面的流速。
塔板间距：塔板间距的大小，是考虑到允许气速、雾沫夹带程度等有关因素的影响及考虑到安装和检修方便来确定的，一般塔的板间距是600mm左右。如果没有雾沫夹带现象，也可取450－500mm；在人孔处可取700－800mm。
塔高：塔高跟塔顶高度、塔底高度、进料段高度以及塔板数有关，其中塔顶高度是指塔顶第一块塔板到塔顶切线的距离，一般为1.20－1.50m。
塔底高度：是指塔底最下一层塔板到塔底的切线距离。塔底高度可按残油停留5分钟来考虑，一般为1.30－1.50m。
进料段高度：一般随塔径的增大而增大，取 1.5－2.5m，并有破沫装置。
塔板数：是影响分馏效果的关键，一般根据分馏程度和回流量而定，分馏的精度愈高，需要的塔板数愈
多，回流量越小，需要的塔板数越
少。
总之，塔操作的根本作用就是
使塔盘上气液两相均匀传质，充分
而良好地接触。在加大气体负荷时
不要有过量的雾沫夹带，在加大液
体负荷时不要出现液泛等现象。
第二节压力容器
1．压力容器的定义、
在石油化工领域，容器是指储存设备和其它各种设备的外壳。按容器所承受压力的高低又可分为常压容器和压力容器两大类。
国家技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》中规定，只有同时符合以下三个条件的容器才属于该规程的管辖范围。
(1) 最高工作压力（P w）≥0.1Mpa（不包括液体静压力，下同）；
(2) 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m，且容积（V）≥0.025m3；
(3)介质为气体，液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。
以上三个条件也正是包括了容器的工作介质，压力和容积三个方面。适用于下列压力容器:
（1）与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐、锅炉房内的分气缸；
（2）容积小于0.025m3的高压容器；
（3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；
（4）螺旋板换热器；
（5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；
（6）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；
（7）电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；
（8）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
2．压力容器的分类
压力容器型式多样，为了便于对不同类型的容器进行研究、计算、制造或管理，常将容器按不同方法分类。
为了便于设计计算，常按容器壁厚的不同而分为薄壁容器和厚壁容器，以及按承压方式的不同而分为内压容器和外压容器。为便于制造，按制造方法的不同，可将压力容器分为焊接容器、铆接容器、铸造容器及锻造容器等；根据制造容器的材料来分类，又有钢制容器、有色金属容器和非金属容器。此外，按容器的外形，可分为球形容器、圆柱形容器、锥形容器和组合形容器等。
3．压力等级和种类的划分
按国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》，对压力容器的压力等级和种类的划分如下：
（1）按容器的压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个等级，具体为：
①低压容器：0.1MPa≤P＜1.6MPa
②中压容器：1.6MPa ≤P＜10MPa
③高压容器：10MPa ≤P＜100MPa
④超高压容器：P ≥100MPa
（2）按容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应容器、换热
容器、分离容器、贮存容器四种。其功用为：
①反应容器：主要是用来完成介质的物理、化学反应的容器。如：反应器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、合成塔、蒸煮锅等。
②换热容器：主要是用来完成介质的热量交换的容器。如：余热锅炉、换热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、蒸煮器、预热器、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电站蒸发器等。
③分离容器：主要是用来完成的流体压力平衡和气体净化、分离等的容器。如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、贮能器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸等。
④贮存容器：主要是用来盛装生产和生活用的原料。如气体、液体、液化气体等。如各种型式的贮槽等。
4．容器的安全技术分类
为了方便安全技术管理和监督检查，压力容器安全技术监察规程。根据压力的高低、介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用，将压力容器分为一、二、三类，具体为：
4.1下列情况之一的，为第三类压力容器；
（1）高压容器;
（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）;
（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa·m3 ）; （注2）
（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPa·m3 ）;
（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m3 ）;
（6）高压、中压管壳式余热锅炉;
（7）中压搪玻璃压力容器;
（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器;
（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车〔液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车〕和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等;
（10）球形储罐（容积大于等于50m3）;
（11）低温液体储存容器（容积大于5m3）。
4．2下列情况之一的2第二类压力容器(本条第1款规定的除外)：（1）中压容器;
（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）;
（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害
介质）;
（4）低压管壳式余热锅炉;
（5）低压搪玻璃压力容器。
4.3低压容器为第一类压力容器(本条第1款、第2款规定的除外)。
5．压力容器的结构
化工压力容器由于其用作各不相同，结构也不一样。但一般均有筒体、封头、支座、法兰（包括管法兰和设备法兰），有些容器则还有人孔、手孔、夹层、视镜、液面计、内部冷却（或加热）管、搅拌器等等，此外，容器上还要安装必不可少的安全附件，常见的卧式容器的主要结构如图 2.3.4所示：
图 2.3.4 常见卧式容器的主要结构
（1）筒体
筒体是压力容器的最主要组成部分，储存物料或完成化学反应所需要的压力空间，大部分由它构成。筒体的形状一般为圆柱形，随工作压力、温度、介质等条件不同而取不同的壁厚。筒体除整体锻造式（用于高压）外，绝大多数都是由钢板卷焊而成。因此焊接后的温度、气密性及焊缝质量指标要求十分严
3-
格，在制造或焊接修
理时均需执行焊接
规定和程序，并进行
严格检验，不容许有
任何疏忽大意，以保
证筒体质量。
（2）封头
封头即容器
的端盖。根据几何形
图 2.3.5几种常用封头示意图
状的不同，封头可以分为半球形封头、椭圆形封头、碟形和锥形封头等几种，如图2.3.5所示。
半球形封头是用数块弓形板成型压焊接而成的。它不仅承受能力强，而成同样容积的各种封头以半球形封头最省材料。但由于半球形封头曲率较大，成型比较困难，故其主要应用在大型球形贮罐上。
椭圆形封头是压力容器中应用最广的一种。它是由半个椭圆球（多采用长轴为短轴的两倍的椭圆球）和直边（一个与半椭球联成一整体的短圆筒）组成。直边使封头与筒体的联接形成两个筒体的对接，使焊缝离开边缘应力较大的椭球边缘区域。虽然直径较大的椭圆形封头也需要用多块拼接，但其成型加工较半球形封头容易。
碟形封头是较椭圆形头趋于扁平似碟状的封头。它是由一个球面过渡圆弧（即折边）和直边构成。这种封头由于其深度较浅故成型较容易。但用力学分析，这种封头有明显的缺陷，而且各种材质和规格的椭圆形封头很容易买到或定做，因此目前很少采用碟形封头，绝大部分已被椭圆形封关代替。
锥形封头应用于化工生产工艺特殊需要的容器上，例如沉降器、分离器等等。锥形封头锥顶角的大小可以根据需要选取。这种封头有带折边和不带折边之分。前面图中的锥形封头就是锥顶角为90度的带折边封头，它是由椭圆体、过渡圆弧（即折边）和直边三部分构成。在实际应用中带折边的锥形封头多于不带折边的。
一般当容器组装后如果不再需要开启时（一般是指容器中无内件或虽有内件而不需要更换检修的），上下封头应直接和筒体焊在一起，这样做能有效地保证密封，节省材料且减少加工制造的工作量。对于因检修和更换内件的需要，而必须开启的容器，封头与筒体连接应造成可拆式的，此时在封头和筒体之间就必须有一个密封结构。
（3）法兰
法兰是容器和管道连接中的重要部件。按法兰所连接的部件分为管法兰和容器法兰。用于管道连接的叫做管法兰，用于容器顶盖与筒体或管板与容器连接的叫做容器法兰。
容器法兰按其本身结构形式分为：整体法兰、活套法兰、任意形式法兰、法兰通过螺栓连接并通过预紧螺栓使垫片压紧而保证密封，法兰螺栓连接是压力容器上用得最多的一种连接结构。如封头和筒体的连接、各种接管的连接以及人孔、手孔盖的连接等。法兰螺栓连接虽然开启不十分方便，但其结构简单，使用可靠，故在压力容器中得到了广泛的应用。
（4）密封元件
密封元件放在两个法兰的接触面之间，或封头与筒体顶部的接触面之间，借助于螺栓等连接件压紧，从而使容器内的液体或气体被封往不致泄
漏。
密封元件按所用材料的不同分为非金属密封元件（如石棉垫、橡胶O 形环等），金属密封元件（如紫铜垫、铝垫、软钢垫等）和组合式密封元件（如铁包石棉垫、钢丝缠绕石棉垫等）。
（5）容器的支座
容器的支座是起支承和固定器作用的。全部是另行制作，然后焊接在容器上。按圆筒形容器的安装位置不同，可分为立式容器支座和卧式容器支座。常见的立式支座有悬挂式支座、支承式支座、裙式支座等。卧式容器支座主要有鞍式支座。环形容器常用柱式和裙式两种支座。
（6）开孔与补强结构
石油化工容器常因工艺要求和检修的需要，在筒体或封头上开设各种孔和安装接管。如手孔、人孔、视镜孔。物料进出口以及安装压力表、液位计、安全阀等接管开孔。
开孔的结果，不但会削弱容器壁的强度，而且会在开孔附近形成应力集中，因此，在容器的开孔附近要采取适当的补强措施，以使孔边的应力集中系数降低到材料所允许的数值。
（7）压力容器的安全附件
为了防止压力容器由于超压而发生破裂事故，除了避免操作失误及杜绝或减少可能引起容器产生超压的客观因素之外，还必须在压力容器上安装安全泄压装置。
安全泄压装置是一种防止容器超压的保护装置。它是具有这样的性能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，而一旦容器内压力规定的数值时，它就能自行将容器内气体迅速泄放，使容器内压力始终保持在最高许用压力范围之内。
安全泄压装置不仅能在超过预定压力下开启排放，从而降低容器的压力，还能起到报警的作用。因为当其开启放气时，由于气体流速较高，常常发生较大的声音，能提醒操作人员注意采取适当措施。
压力容器的安全装置使用最广泛的有安全阀和防爆膜等。
a．安全阀
最常用的安全阀是弹簧式安全阀，它利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力，因此它可以通过一个调节螺母改变压缩弹簧的压缩量来校正安全阀的开启压力。这种安全阀具有结构简单，灵敏度较高，安装位置不受严格限制等优点，且对振动的敏感性低，所以可用在移动式压力容器上。其缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化。因此，随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力量也跟着增加。这对于安全阀的开启是不利的。另外安装在高温压力容器上的安全阀，由于长期受高温的作用，其弹簧力减小，使安全阀的正常工作受到影响。
杠杆式安全阀不采用弹簧装置，而是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。这种安全阀有结构笨重和因振动而产生泄漏现象等缺点，故目前较少采用。
脉冲式安全阀结构复杂，在化工压力容器上用得很少，一般只适用于泄放量很大的大型电站的锅炉等。
b．防爆膜
防爆膜（如图2.3.7所示）也称为爆破片，是一种断裂型的安全泄压装置。它是用一块很薄的平板通过法兰夹紧或直接用螺栓压紧，在容器的短管法兰上，其结构简单，安装方便，但由于在防爆膜破裂之后，容器将被迫停止运用，所以这种安全装置只适用于在不宜装设安全阀的压力容器中使用。
c．爆破膜
爆破膜又称为圆拱形爆破膜（如图 2.3.8），它的爆破元件是预先压制成圆拱形薄片，它的精度较爆破片高，可用于高压或超高压场合。
d．爆破帽
爆破帽多用于超高压场合，其结构如图2.3.9所示。
6．压力容器结构上的要求
a．强度：所谓强度是指容器或其零件具有抵抗外力破坏的能力。压力容器在设计时要考虑到各种条件和因素，例如根据压力、温度、介质的腐蚀性以及容器的结构、体积等经过严格的制造工艺规范，并认真地进行试压检验。这都是为了保证容器有足够的强度，使其不会在正常使用情况下发生爆破。
b．刚度：所谓刚度是指容器或其零件在外力作用下，保持原来形状的能力。最常见的例子是某些受外力使容器出现压瘪或折皱，或某些容器的部件在运输、安装、使用过程中出现变形，这些都是刚度不足的表现。
c．耐久性：容器必须保持一定的使用年限。容器的壁厚除了要保证强度方面的要求外，还要考虑到对材料的腐蚀速率，有时还要考虑容器的疲劳及振动等条件。另外对容器的结构及制造工艺也要有一定的要求以保证容器能使用一定期限。
d．密封性：化工压力容器的密封性十分重要。容器密封的可靠性是保证安全生产的重要措施之一。因为化工生产中所使用的液件、气体有许多都是易燃易爆和有毒的。所以容器在设计、制造、安装、使用、检修时都不能忽视密封性问题。
化工压力容器除了应满足上述要求外，还应顾及节约材料，便于制造、运输、安装、操作及维护的方便等等。
7．容器的压力试验
容器在制成以后或者修理（指涉及强度或结构方面的修理，如焊接、
热处理等）完毕，都要进行压力试验，以检验容器的耐压情况和密封性，确定其是否可投入使用。
a.液压试验
试验压力取设计压力的1.25倍。
在进行液压试验时，先在容器内灌满液体，然后用试压泵加压。用水做加压介质的压力试验称为水压试验。
进行水压试验的水温及环境温度，不得低于材料的无塑性转变温度，但最低不应低于5度。
试压试验开始时，只有待容器的壁温与液体温度相同之后，才可缓慢升压。达到规定的试验压力之后，需保持10－30分钟，然后降到设计压力并至少保持30分钟，同时，对容器整体及所有的焊缝及联接部件进行检查，以无异常响声，压力下降，油漆剥落，无渗漏现象和可见的变形为合格。
b. 气压试验
一般气压试验的压力，对低压容器取设计压力的1.2倍，对中压容器取设计压力的1.15倍。气压试验一般采用干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，且气体温度不低于15度。试验时应先缓慢升压至规定压力的10％，保持10分钟，同时对所有的焊缝和联接部件进行初步检查，合格后继续升压至规定压力的50％,其后按每级为规定压力的10％的级差逐级升压至试验压力。保持10－30分钟，然后降到设计压力保持30分钟，同时进行各项检查。
相比之下，水压试验要比气压试验危险性小得多。这是因为压缩一定容积的气体至某一压力所需要的功，要比压缩同样的液体至相同压力时大得多。故规定绝大多数压力容器都使用液压试验。
为了保证安全，无论是液压还是气压试验，都应装两块经过较验的压力表。对气压试验的容器，应在试验前对焊缝进行100％的探伤，并全面检查容器质量。试验时，当容器内的压力超过工作压力之后，试验人员最好不要靠近容器，以免容器爆破伤人。
第三章换热设备
换热设备是炼油、化工生产过程中广泛应用的主要设备之一。约占炼油厂工艺设备台数的25－70％，占工艺设备总投资的12－20％。
第一节换热设备的分类
一换热设备的种类
炼油厂用换热设备的型式很多，将其常用的分类如下：
1按用途分类
（1）换热器两种温度不同的流体进行热量的交换，使一种流体降温而另一种流体升温，以满足各处的需要，经过换热就充分回收了热量，节省了成本。
（2）冷凝器在两种温度不同的流体进行热量交换中，有一种流体是从气态就冷凝成为液态，温度变化并不大，就称为冷凝器。
（3）蒸发器和上述相反，若有一种流体被加热而蒸发成为气体，就称为蒸发器。
（4）冷却器凡是热量不回收利用，单纯只要一种流体冷却的换热器，称为冷却器。
（5）加热器凡是利用废热而单纯只要一种流体加热升温的换热器，称为加热器。
2按换热方式分类
（1）间壁式换热设备。在冷、热两种流体间有一定形状的表面把流体分隔开，热量通过此种间隔表面而互相交换，两种流体不相混合。这是炼油厂中普遍采用的方式。
（2）蓄热式换热设备。冷、热两种流体依次先后通过蓄热器，分别和蓄热器内的固体填充物进行交换，例如高温气体先通过蓄热器，将热量传递给器内填料，使填料升温而积蓄热量；关闭高温气体通路，再切换通入冷气体，高温填料就又把热量放出给了冷气体，使冷气体升温；依次不断反复，称为蓄热式换热。这种设备炼油厂内很少应用。
（3）混合式换热设备。使冷、热两种流体直接混合，而交换热量，如炼油厂内常用的凉水塔，就是用空气直接吹过被分散的热水表面，使热水降温而循环使用，这种方式所用设备较简单，换热效率也高，但大多数情况下，不允许两种流体混合，所以应用也有限。
3 按结构型式分类
间壁式换热设备的种类繁多，但从间壁表面的特征来看，可分为两大类：
(1) 管式换热设备。传热面是各种管子，冷、热两种流体分别在管内和管外通过，经管壁面交换热量，这是炼油厂内应用最普通的换热设备。从具体结构上细分，它又可分为：
A．管壳式换热设备。这种设备的特点是在圆筒形外壳中装有管
1、过程设备的基本要求有哪些? 1、安全可靠 2、满足过程要求 3、综合经济性好 4、易于操 作、维护和控制5优良的环境性能 2、压力容器的基本组成有哪几部分? 筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件3、在筒体上开孔时, 应避开哪些区域? 应力集中区域、边缘应力区、焊缝处 4、按承压性质分类, 可将压力容器分成哪些类别, 对应的应力范围/ 外压容器: 当容器的内压力小于一个绝对大气压力时又称为真空容器 内压容器: 低压容器( L) : 0.1MPa〈=p〈1.6MPa 中压容器( M) : 1.6MPa〈=p〈10.0 MPa 高压容器( H) : 10MPa〈=p〈100MPa 超高压容器( U) : 100MPa〈=p 5、按安全管理分类, 三、二、一容器的主要情况? 1、第三类压力容器 具有下列情况之一的, 为第三类压力容器: 高压容器; 中压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害的介质) ; 中压储存容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于10 MPa。M3) ; 中压反应容器( 仅限易燃或毒性程度为中度危害介质, 且PV之积大于等于0。5MPa。M3) ; 低压容器( 仅限毒
性程度为极度和高度危害介质, 且PV之积大于等于0。2 MPa。M3) ; 高压、中压管壳式伤热锅炉; 中压搪玻璃压力容器; 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; 移动式压力容器; 球形储罐; 低温液体储存容器 2、第二类压力容器: 具有下列容器之一的, 为第二类压力容器: 中压容器; 低压容器( 仅限毒性程度为极度和高度危害介质) ; 低压反应容器和低压储存容器( 仅限易燃介质或毒性为中度危害介质) ; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器 3、第一类压力容器: 除上诉以外的低压容器都为第一类压力容器 6、各种形状的钢材主要用在什么地方? 钢材的主要形状主要是: 板、管材、锻件 主要用途: 钢板: 壳体、封头、板状构件等 钢管: 接管、换热管等 锻件: 高压容器的平淡盖、端部法兰与接管法兰等 7、什么叫应变硬化, 怎么消除? 应变硬化: 在常温下把材料拉伸到塑性变形, 然后卸载, 当再次加载时, 将使材料的比例极限提高, 而塑性减低。 消除: 退火 8、焊接接头由哪几部分组成, 其中最薄弱的环节是哪部分?
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施 （一）低温HCl-H 2S-H 2 O型腐蚀与防腐 1、主要腐蚀设备及部位 主要腐蚀设备： 此腐蚀环境主要存在于常减压装置的初馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。 腐蚀部位： 主要指常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器、放水管和减压塔部分挥发线、冷凝冷却器等部位。在无任何工艺防腐措施情况下，腐蚀十分严重，具体情况为： (1)常压塔顶及塔内构件，如无工艺防腐措施，碳钢腐蚀率高达2mm／a。采用0Crl3材料作衬里，浮阀则出现点蚀，用18—8型奥氏体不锈钢作衬里则出现应力腐蚀开裂。 (2)冷凝冷却器是腐蚀最严重的部位。在无任何防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达2mm／a。采用18—8型奥氏体不锈钢制冷凝器则在3个月到4年间陆续出现应力腐蚀破裂。冷凝冷却器入口端(约100mm)处于高速两相流动时，在胀口处有冲状腐蚀。空冷器更为严重，碳钢的腐蚀率可高达4mm／a。 (3)后冷器、油水分离器及放水管的腐蚀一般较前项为轻，腐蚀率随冷凝水pH值高低而变，一般为0.5～2.0mm／a。 (4)减压塔顶冷凝冷却器是减顶系统腐蚀主要几种的设备，无任何工艺防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达5mm／a。 腐蚀形态： 对碳钢为均匀减薄；对Crl3钢为点蚀；对1Crl8Ni9Ti钢则为氯化物应力腐蚀开裂。 腐蚀机理： HCl—H 2S—H 2 0部位的腐蚀主要是原油含盐引起的。原油加工时，原油中所 有的成酸无机盐如MgCl 2、CaCl 2 等，在一定的温度及有水的条件下可发生强烈的 水解反应，生成腐蚀性介质HCl。在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解生成的H 2 S 随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部及冷凝冷却。当HCl和H 2 S 2、HCl—H 2S—H 2 0环境下的防腐蚀措施 此部位防腐应以工艺防腐为主，材料防腐为辅。 (1)工艺防腐措施“一脱四注”(原油深度电脱盐，脱后注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水)。经“一脱四注”后，控制的工艺指标应为：冷凝水含Fe2+量小于lmg／kg，冷凝水含C1-量小于20mg／kg，
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
石油化工设备项目规划方案 规划设计/投资分析/产业运营
石油化工设备项目规划方案 石油化工行业是我国的基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供相应配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。总体来看，中国石油和石化行业未来发展潜力巨大，具有较强的比较优势和较大的发展空间。 该石油化工设备项目计划总投资14216.42万元，其中：固定资产投资11342.19万元，占项目总投资的79.78%；流动资金2874.23万元，占项目总投资的20.22%。 达产年营业收入22996.00万元，总成本费用18120.93万元，税金及附加237.52万元，利润总额4875.07万元，利税总额5785.01万元，税后净利润3656.30万元，达产年纳税总额2128.71万元；达产年投资利润率34.29%，投资利税率40.69%，投资回报率25.72%，全部投资回收期5.39年，提供就业职位469个。 报告根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投产期、达产年营业收入和综合总成本费用，计算项目财务效益指标，结合融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。 ......
石油化工设备项目规划方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
石油化工设备检维修的必要性及措施策略 发表时间：2019-05-16T10:42:56.507Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：付文强[导读] 摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。 （天津渤化永利化工股份有限公司煤化工事业部天津 300452）摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。 关键词：化工设备；维护；检修 石油化工企业设备的好坏很大程度上影响着化工产品的成本、数量和质量。石油化工企业涉及较多设备，主要有反应类、换热类、储罐、炉类、塔类等设备，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。加强石油化工设备的维护保养，强化可靠性，确保设备正常运行并且，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。 一、做好化工设备维护与检修的必要性 1）做好化工设备的维护与检修对企业的经营与管理产生举足轻重的影响，因为化工设备的维护与检修是企业经营管理的重要组成部分，在化工企业中，生产设备之间往往是通过管道连接在一起的，化工原料从设备的一段进入，从另一端产出，中间没有任何停顿和间隔，这种特殊的生产工艺无疑对设备的维护与检修提出了更高的要求，一旦一台设备出现故障，就需要对该单元或子系统甚至总系统的设备进行同步的检修，波及的范围非常广泛。 2）做好化工设备维护与检修对于保障企业的正常运行和安全生产具有重大意义，化工企业相比较与其它企业，在设备的维护和检修上具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样的特点，这些特点决定了一旦化工设备出现问题，就很容易影响产品的生产速度，而且技术人员如果在检修过程中不提高警惕，就很容易受到身体的伤害，加强对化工设备的维护与检修是十分必要的。 二、石油化工设备维护的基本要求 1）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。 2）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。 3）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。 4）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的检维修保养制度，定期进行检维修。 三、强化化工设备检维修的策略及措施 （1）加强巡回检查，保证设备可靠运行 化工设备与岗位布局的方式具有特殊性，一般石油化工设备都是设备与设备串联在一起的，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备，也就是说一旦一台设备出现问题，会影响到很多设备的正常运作，这种特殊的特性决定了它必须进行巡回检查，采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，这是因为化工设备人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节，而控制室的监控参数不能完全反映设备状况，所以针对这种情况必须进行巡回检查。而化工介质的高危害性、生产的连续性等特点决定了它对设备的可靠性会有更高的要求，要保证设备的运行可靠，就必须随时了解设备的状态，以便及时发现异常做出调节和修理，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理，避免设备的进一步恶化。 巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。 （2）注意改善、创新传统的设备维修管理方式 随着科学技术的不断发展，石油化工设备在不断的更新升级及设备自动化体系的逐步完善，传统意义上的维修管理方式已然不再适应当前企业的发展，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。所以创新设备维修管理方式势在必行，现代化工企业迫切需要一种更先进、更科学、更合理的设备维修管理方式，并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。 （3）采用同步检修与协同检修的策略 化工设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。 所谓的同步检修主要是指检修时间、检修周期、检修类别上实现同步。所谓的协同检修主要是指在处理某一设备问题时，充分利用此次停车的机会，协同处理同一单元、统一子系统或总系统的其它设备问题。所谓的停车大修主要是指在总系统运行一段时间以后，系统全面停车，对系统内的设备集中进行大修。大修有一定的条件限制，一是停车时间、维修力量的限制；二是受设备种类、质量及运行环境条件的限制，决定它们的大修周期不可能完全统一，只能分批进行检修。因此可对同一系统内种类相同、检修周期相近的设备实施分批大修，尽量错开每批设备之间的大修时间。 （4）要对化工设备做好日常的维护和保养 现在企业的维修理念更多的是采用预防为主的维修方式，加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态，起到防患于未然的效果是搞好设备维修工作的基础。在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备零件的松动、出现奇怪的摩擦声音及异常响声的状况，要及时进行维修和处理，把设备隐患扼杀在萌芽状态，减少或消灭事故，确保设备的正常运行。加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。
石油化工设备完好标准--------SHS01001—2004 石油化工设备润滑油管理制度--------SHS01002—2004 石油化工旋转机械振动标准---------SHS01003—2004 压力容器维护检修规程--------SHS01004—2004 工业管道维护检修规程--------SHS01005—2004 管式加热炉维护检修规程--------SHS01006—2004 塔类设备维护检修规程---------SHS01007—2004 固定床反应器维护检修规程--------SHS01008—2004 管壳式换热器维护检修规程--------SHS01009—2004 空气冷却器维护检修规程---------SHS01010—2004 钢制圆筒形常压容器维护检修规程--------SHS01011—2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程--------SHS01012—2004 离心泵维护检修规程--------SHS01013—2004 蒸汽往复泵维护检修规程--------SHS01014—2004 电动往复泵维护检修规程--------SHS01015—2004 螺杆泵维护检修规程---------SHS01016—2004 齿轮泵维护检修规程---------SHS01017---2004 离心式空气压缩机维护检修规程--------SHS01018—2004 离心式氨气压缩机维护检修规程--------SHS01019—2004 活塞式压缩机维护检修规程--------SHS01020—2004 螺杆压缩机维护检修规程--------SHS01021—2004 离心式风机维护检修规程--------SHS01022—2004 轴流式风机维护检修规程--------SHS01023---2004 罗茨鼓风机维护检修规程--------SHS01024---2004 小型工业汽轮机维护检修规程--------SHS01025---2004 转鼓真空过滤机维护检修规程--------SHS01026---2004 板框过滤机维护检修规程---------SHS01027----2004 变速机维护检修规程--------SHS01028---2004 皮带运输机维护检修规程---------SHS01029---2004 阀门维护检修规程---------SHS01030---2004 火炬维护检修规程---------SHS01031---2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程---------SHS01033---2004 设备及管道涂层检修规程--------SHS01034---2004 高速泵维护检修规程--------SHS01035---2004 气柜维护检修规程---------SHS01036---2004 管式裂解炉维护检修规程--------SHS03001---2004 水平分离心式压缩机维护检修规程--------SHS03002---2004 垂直分离心式压缩机维护检修规程--------SHS03003---2004 化工厂工业汽轮机维护检修规程--------SHS03004---2004 乙烯、丙烯球罐维护检修规程---------SHS03005---2004 超高压卧式往复压缩机维护检修规程--------SHS03006---2004 超高压釜式反应器维护检修规程--------SHS03008---2004 超高压管式反应器维护检修规程--------SHS03009---2004 超高压套管换热器维护检修规程--------SHS03010---2004
） 成都理工大学旅游与城乡规划学院四川成都610059 摘要：本文回顾了中国石油化工集团公司的发展历程以及各阶段的特征。目前,中国石化正在向规模大型化、布局集中化、炼化一体化、生产园区化方向发展。其次, 本文分析了中国石化的空间分布格局。总体来看, 中国石化的空间格局呈现出“东西强、中部弱”, “北方强、南方弱”,“沿海强、内地弱”的分布特征; 辽中南、京津冀和沪宁杭等八大石化产业基地已成为支撑中国石化工业发展的基础。 关键词: 中国石化; 空间格局; 集聚 一、中石化的成立 中国石油化工集团公司的前身是中国石油化工总公司。1983年2月19日，中共中央、国务院发出《通知》，决定成立中国石油化工总公司。这年7月12日，中国石化总公司成立大会在人民大会堂隆重举行。从此，中国石油化工总公司正式宣告成立。1998年5月26日，中国石油天然气总公司、中国石油化工总公司划转企业交接协议签字仪式在北京举行，胜利油田管理局、中原石油勘探局、江汉石油管理
局、河南石油勘探局、江苏石油勘探局、华东输油管理局等12个油田和输油企业划入石化总公司。1998年7月，国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立中国石油化工集团公司。中国石油化工集团公司是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。 二、总部的区位选择 公司总部是整个公司的中心。其功能是制定影响公司发展方向的战略决策。公司总部最为重要的权力之一就是资金控制。作为一家在香港、纽约、伦敦、上海四地交易所成功发行股票上市的全球性大公司，中石化总部的视野是全球，所考虑的时间尺度也较为长远。因此，总部的区位要求可以概括为：（1）便利的交通运输；（2）及时的信息获取；（3）便于与关键人员随时接触。基于我国的特殊情况，国有大型企业主管部门多为中央部委和省、市政府。这些机构均位于首都、直辖市和省会。中石化的总部选择也不例外。其总部位于中国首都北京。北京是直辖市、中国国家中心城市，中国政治、文化和国际交流中心，中国第二大城市。因此，北京基本能满足中石化总部对区位条件的要求。 图1中石化总部所在地 三、子公司及其区位分布 中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理；石油、天然气的勘探、开采、储运（含管道运输）、销售和综合利用；
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
石油化工设备制作与安装 第一章基础知识 第一节、石油化工工业设备分类 石油化工设备是生产工具，是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分。从工厂的生产过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造，在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下，介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。 设备按其定型程度，可分为标准设备和非标准设备。 标准设备：指的是按国家规定的产品标准定型生产的产品。生产厂根据国家产品标准批量生产，并按照生产成本、利润和税金及其经营管理状况，制定统一的出厂价格，备有“样本”或产品说明书，供使用单位查阅和选用。这类设备不仅适用于石油化工装置，同样也适用其他工业部门的设备如抽油机、泵、风机、压缩机、电动机等，这类设备又称为：定型设备、机械设备、机动设备、通用设备，在石油化工企业中通常习惯称为“动设备”，即配有驱动装置在生产中处于运转状态的设备。 非标准设备：指的是国家尚没定型，制造厂尚不能批量生产，使用单位不能直接通过市场采购得到设备。非标设备的购置是由使用企业提供图纸，然后委托制造厂或施工企业加工制造。这类设备国家没有统一价格，双方可根据国家有关定额标准、企业标准等具体情况协商确定价格。这些设备的价格确定分三种情况，第一种：是由企业的供应部门到机械厂直接订制的可以按图纸要求整体制作完成，运到施工现场进行吊装就位的设备如小型容器、反应器、换热器等，其价格由双方签定合同确定；第二种：是由于运输原因，制造厂只能分片、分段交货的设备，如直径大于3.8m的塔、球罐等设备，这些设备构造较复杂，制造精度要求高，技术含量大。
https://www.doczj.com/doc/be931953.html,/view/30996.html 我国石油和石油化工装备制造业发展概况 我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。作为石油、石油化工工业主要支柱之一的石油、石油化工装备工业，与石油、石化工业的发展息息相关，随我国石油、石油化工工业的振兴而振兴，发展而发展。石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础。随着二十一世纪的到来、我国加入“WTO”，石油、石油化工装备行业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，再不能只盯着国内市场，当务之急是融入国际大市场参与世界同行业的竞争，全面提升我国石油和石油化工装备的经济、技术水平，行业必将在新形势下取得更好成绩。 一、我国石油和石油化工装备制造业已具有坚实基础 石油、石油化工工业是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，发展很快。2001年，全国生产原油1.65亿吨；原油加工量2.10亿吨；生产乙烯480.67万吨；生产化肥3396.52万吨；生产合成材料1203.84万吨，主要经济指标居全国工业各行业之首。石油、石油化工工业的发展带动了为其提供装备的石油、石油化工设备制造业的发展。建国五十多年以来，特别是改革开放20多年来，通过研制、开发、合作生产、引进技术，使我国石油、石油化工设备制造业，从无到有、从小到大，建立起一个比较完整的制造体系。据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。 （1）石油钻采设备制造体系已经形成 石油钻采设备制造业是为陆地、沙漠、浅滩和海上石油、天然气的勘探、开
未来石油化学工业发展趋势及中国创新发展机遇 未来十年，是中国石油和化学工业转型发展的关键时期。在“十三五”规划编制的前夕，中国石油和化学工业联合会组织了一批跨国公司大中华区总裁和高层管理人员，对“未来十年世界石油化学工业的发展趋势和中国的创新发展机遇”进行深入讨论，用了9个月的时间，五易其稿，形成了“跨国公司看中国石油和化学工业未来”的研究报告。这个报告在9月11～12日召开的2014中国国际石油化工大会上向业界公开发布。中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生作为报告发布人指出，“第三只眼睛”看中国的全球视野和独到见解，值得全行业认真学习、仔细倾听和深入思考。整个研究报告共分五个部分，4万多字，现摘要介绍其主要观点。 一、未来十年世界石化产业发展的新趋势 未来十年，全球石油和化学工业既面临着难得的发展机遇，也面临着严峻挑战。在新一轮科技革命浪潮的推动下，全球石化产业发展呈现一系列新的变化和新的趋势。未来全球石化产业发展的五大新趋势： （一）新兴市场快速崛起，推动全球石化消费市场持续高速增长 1.新兴经济体快速发展推动全球石化市场重心东移 新兴经济体的快速发展，为全球石化产业发展提供了强大动力和市场空间，并推动市场增长重点由北美、西欧加快转向高速增长的亚太和南美地区。未来十年，亚洲将持续保持全球石化产品需求增长中心的地位。 2.全球石化产业发展速度将高于经济增长速度 在未来中长期发展阶段，全球石化产业将继续保持较快增长，无论在发达国家还是发展中国家，石化产业发展速度都将超过GDP增速。 （二）原料多元化进程加快，推动全球能源原料结构发生重大变化 1.页岩气大规模开发推动全球油气供给重心向西转移 北美“页岩气革命”正在推动世界油气工业从常规油气向非常规油气跨越。非常规天然气尤其是页岩气的快速增长，使美国成为全球第一大产气国。随着全球非常规油气资源开发利用深入推进，全球能源供给的重心将加快从中东向西半球转移。 2.中国现代煤化工重大突破开辟了原料供应新途径 中国对进口石油依赖度的快速增长以及油价的持续高位促使中国使用更多的煤炭来替代进口石油。现代煤化工的技术突破加快了以“煤代油”的进程。中国正在开展煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等工程示
石油化工设备维护检修规程化工设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
石油化工设备维护检修规程 第三册 化工设备 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社
中国石油化工集团公司文件 中国石化炼[2004]497号 关于印发《石油化工设备 维护检修规程》的通知 各生产企业、股份公司各分(子)公司： 现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。 该《规程》由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。 《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。 该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。 中国石抽化工集团公司 二OO四年六月一十一日 主题词：印发设备规程通知
中国石油化工集团公司办公厅 2004年6月22日印
《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。 该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原《规程》已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。 为进一步完善《规程》，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。
石油化工设备管理浅析 引言 众所周知，石油化工设备是进行化工产品生产和加工的基础，只有不断加强石油化工设备的管理和维护，才能更加有效地提高石油化工设备的质量和效率，也可以在一定程度上提高石化企业的生产效率。由此看来，对石油化工设备管理进行研究很有必要。 一、石油化工设备管理的重要性 1.化工设备管理是化工企业安全生产的保障 安全是一个化工企业最基本也最重要的生存要素。在化工企业实际的生产中必须把生产安全放在首位，保障设备的安全和人员的安全，避免企业遭受不必要的损失。化工企业能够进行正常的生产运作，化工设备管理的系统化、科学化是重要的前提之一。部分对安全环境要求比较高的化工设备比如电力设备、机动设备、压力设备等，需要特别加以个性的管理和维护才能保证设备安全的工作。这些高压强电的设备一旦出现故障不仅对设备会造成一定的破坏，对操作人员的生命安全还会造成威胁，后果不堪设想。因此，化工设备管理的安全是化工企业的生产生命线，必须制定科学、合理的管理方案来给化工企业在安全制度的保障下实现经济效益最大化。
2.设备管理是稳定生产的保障 关于化工设备的管理工作有相当多的具体内容，比如如何对化工设备进行设备的定期保养和调试、设备的招标和成本的预算等，需要化工企业不同部门的员工齐心协力共同来完成设备的管理工作，做到各尽其责，在自己的岗位上做好有关化工设备的管理工作，为化工企业生产的稳定性、高效性、持续性作出自己应有的贡献。 3.设备管理是提高产品质量的重要因素 化工企业产品的质量的好坏关系着一个企业经济效益的好坏，是影响企业在市场占有率和同功能产品竞争上地位的重要因素。而化工设备的管理又是直接与企业产品质量挂钩的，设备能够正常安全的运作才能制造处符合企业标准的优质产品。化工设备管理需要各管理人员让设备时刻保持一个良好的工作状态，这样才能让设备高效的在生产线上运作，提高产品的质量。 4.设备管理还是提高生产效率的重要因素 化工设备的优秀管理，帮助生产线正常的运作，实际上就是在生产效率上给了一个强有力的保证，设备不出故障，生产效率就能在技术的带领下不断提高。生产效率的不断提高，就能帮助化工企业能够
本文由化肥肥料技术贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 最新石油化工设备维护检修规程应用手册最新石油化工设备维护检修规程应用手册－４ 册 作 者：本书编委会 出版社： 出版社：宁夏大地音像出版社 出版日期： 出版日期：２００５ 年 ９ 月 开本： 开本：１６ 开精装 册数： 册数：４ 册 光盘数： 光盘数：１ 张 ＣＤ 定价： 定价：９９８ 元 优惠价： 优惠价：４６８ 元 随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了 书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。但书籍 的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。在当代， 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、 经济、文化发展必不可少的重要传播工具。 详细介绍： 详细介绍： 《最新石油化工设备维护检修规程应用手册》《最新石油 最新石油化工设备维护检修规程应用手册》《最新石油 》《 化工设备维护检修规程应用手册》 化工设备维护检修规程应用手册》 读者对象： 读者对象： 各级石油和化学工业局（公司）；各大型油田、 ）；各大型油田 各级石油和化学工业局（公司）；各大型油田、天然气公 化工研究院所；各石油化工研究设计院、 司、化工研究院所；各石油化工研究设计院、石油化工 炼油厂；各石化公司、海洋石油开发公司、 厂、炼油厂；各石化公司、海洋石油开发公司、橡胶塑料 研究院 书籍目录（ｗｕ） 书籍目录（ｗｕ） 石油化工通用设备维护检修规程应用… 第一部分 石油化工通用设备维护检修规程应用… ＳＨ／Ｔ３１３９— 石油化工重载荷离心泵工程技术规定 ＳＨ／Ｔ３１３９—２００４ 石油化工重载荷离心泵工程技术规定… ＳＨ／Ｔ３１４０— 石油化工中、 ＳＨ／Ｔ３１４０—２００４ 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定 … ＳＨ／Ｔ３１４１— 石油化工往复泵工程技术规定… ＳＨ／Ｔ３１４１—２００４ 石油化工往复泵工程技术规定… ＳＨ／Ｔ３１４２— 石油化工计量泵工程技术规定… ＳＨ／Ｔ３１４２—２００４ 石油化工计量泵工程技术规定… ＳＨ／Ｔ３１４３— 石油化工往复压缩机工程技术规定… ＳＨ／Ｔ３１４３—２００４ 石油化工往复压缩机工程技术规定… ＳＨ／Ｔ３１４４— 石油化工离心压缩机工程技术规定… ＳＨ／Ｔ３１４４—２００４ 石油化工离心压缩机工程技术规定… ＳＨ／Ｔ３１４５— ＳＨ／Ｔ３１４５—２００４ 石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定 … ＳＨ／Ｔ３１４６— 石油化工噪声控制设计规范… ＳＨ／Ｔ３１４６—２００４ 石油化工噪声控制设计规范… ＳＨ／Ｔ３１４７— 石油化工构筑物抗震设计规范… ＳＨ／Ｔ３１４７—２００４ 石油化工构筑物抗震设计规范… ＳＨ／Ｔ３０５１— 石油化工配管工程术语… ＳＨ／Ｔ３０５１—２００４ 石油化工配管工程术语… ＳＨ／Ｔ３０５２— 石油化工配管工程设计图例… ＳＨ／Ｔ３０５２—２００４ 石油化工配管工程设计图例… ＳＨ／Ｔ３０７３— 石油化工管道支吊架设计规范… ＳＨ／Ｔ３０７３—２００４ 石油化工管道支吊架设计规范… ＳＨ／Ｔ３９０２—２００４ 石油化工配管工程常用缩写词… ＳＨ／Ｔ３９０２— 石油化工配管工程常用缩写词… 石油化工化工设备维护检修规程应用… 第二部分 石油化工化工设备维护检修规程应用… ＳＨ／Ｔ３５２０— ＳＨ／Ｔ３５２０—２００４ 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规 程… ＳＨ／Ｔ３５２５— 石油化工低温钢焊接规程… ＳＨ／Ｔ３５２５—２００４ 石油化工低温钢焊接规程… ＳＨ／Ｔ３５２６— 石油化工异种钢焊接规程… ＳＨ／Ｔ３５２６—２００４ 石油化工异种钢焊接规程… ＳＨ／Ｔ３９０３— 石油化工建设工程监理规范… ＳＨ／Ｔ３９０３—２００４ 石油化工建设工程监理规范… 石油化工仪表设备维护检修规程应用… 第三部分 石油化工仪表设备维护检修规程应用… ＳＨ／Ｔ３０１８— 石油化工安全仪表系统设计规范… ＳＨ／Ｔ３０１８—２００３ 石油化工安全仪表系统设计规范… ＳＨ／Ｔ３０１９— 石油化工仪表管道线路设计规范… ＳＨ／Ｔ３０１９—２００３ 石油化工仪表管道线路设计规范… ＳＨ／Ｔ３０４４— 石油化工精密仪器抗震鉴定标准… ＳＨ／Ｔ３０４４—２００４ 石油化工精密仪器抗震鉴定标准… ＳＨ／Ｔ３０８１— 石油化工仪表接地设计规范… ＳＨ／Ｔ３０８１—２００３ 石油化工仪表接地设计规范… ＳＨ／Ｔ３０８２— 石油化工仪表供电设计规范… ＳＨ／Ｔ３０８２—２００３ 石油化工仪表供电设计规范… 石油化工供排水设备维护检修规程应用… 第四部分 石油化工供排水设备维护检修规程应用… ＳＨ３０１５— 石油化工给水排水系统设计规范 工给水排水系统设计规范… ＳＨ３０１５—２００３ 石油化工给水排水系统设计规范… ＳＨ／Ｔ３０１４— 石油化工企业储运系统泵房设计规范… ＳＨ／Ｔ３０１４—２００２ 石油化工企业储运系统泵房设计规范… ＳＨ／Ｔ３１３２— ＳＨ／Ｔ３１３２—２００２
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析 这些年来，社会的快速发展导致对能源的需求也来越来越大，石油行业也得到了迅速发展，然而石油化工的工艺设备管理是石油企业管理的主要内容。从目前石油化工工艺设备现状进行分析与研究，可以充分了解石油化工的市场现状，能够有效促进企业的健康发展。 标签：石油化工工艺；现状；发展趋势 1目前石油化工工艺设备发展状况 1.1勘探开发设备方面 通过和国内外的工作合作和交流以及在石油开发中的工作总结和推广，我国在石油勘探开发设备方面得到了一定程度的发展，取得了不小的成果，同时为以后的石油勘探开发技术积蓄了宝贵的经验。 关于勘探设备：GYZ型24位遥测地震仪、红外分光测油仪、ERA2000成像测井系统、可控震源车以及SKC2000增强型数控测井系统等设备的发展水平，已与国际接轨，芬兰SPECIM勘探仪处于世界领先地位，而它们逐步在我国的石油勘探开发中得到使用和推广，逐渐替代了以往的一些仪器，取得了有效的成果。 关于钻井设备：目前我国的钻井设备主要包括陆地和海洋两个领域，产品主要有机械和液压传动系列、交流电变频系列、直流电驱动系列以及复合驱动系列，而最新研发制成的1000～9000m全数字交流变频电驱动钻井则重新形成了一个系列。目前我国拥有的9000m超深井交流变频钻井具有跨时代的意义，是钻井设备的典型代表。石油钻井设备直接影响到石油的质量，关系到仪器操作人员的自身安全，因此，不管是在设计方面还是制造方面，都提出了严格的要求。近些年，我国在设计上和制造上积累了丰富的经验，生产制造出来的钻井设备性能卓越，不仅在国内石油领域广泛应用，同时还因价格合理、服务周到等而走向了国际，在美国、哈萨克斯等国家得到了实际应用。 关于采油设备：采油设备就是我们经常能看到的原始的游梁式磕头机。经过采油科技人员的多年不懈努力，已经在采油原理以及经济实用性等方面取得了成绩，根据不同油井、不同开采期和不同油质采用不同的采油设备，通常将采油设备分为一次、二次以及三次采油设备。在不断地探索、研究新技术中，根据开采油层的不同和地质变化，先后研发了潜油电泵采油系统、螺杆式抽油机、电泵、皮带式抽油机，以及在性能、结构上更为先进的抽油机、直线电机等，取得了显著的成绩，特别是聚合物驱油技术大大提升了产油量。 关于集输设备：目前我国在小管道的非开挖敷设定向钻机技术方面获得了一定的业绩，但在大中型钻机技术方面还有待努力，研究探索。对于天然气长输管
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/be931953.html, 石油化工自动化设备 作者：哈丽旦.木合塔尔阿不都拉.阿不力米提 来源：《科技传播》2011年第16期 摘要随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但是在生产作 业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词石油化工企业；自动化设备；作业环境 中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0070-01 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大，不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备，不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业设计的工程下限或者是上限