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加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工国家职业标准

1.职业概况

1.1职业名称

加工中心操作工。

1.2职业定义

从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。1.3职业等级

本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境

室内,常温。

1.5职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活,动作协调。1.6基本文化程度

高中毕业(或同等学历)。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于300标准学时。

1.7.2培训教师

培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——中级(具备以下条件之一者)

(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。

(4)取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。

——高级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业4年以上。

(3)取得劳动保证行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或

相关专业)毕业证书。

(4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

——技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(3)取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

——高级技师

取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作考核(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作(含软件应用)考核考评人员与考生配比为1:2,且不少于3名考评人员;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间为120min;技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于240min,技师和高级技师不少于300min;技能操作考核中软件应用考核时间为不超过120min。技师和高级技师的综合评审时间不少于45min。

1.8.6鉴定场所及设备

理论知识考试在标准教室里进行;软件应用考试在计算机机房进行;技能操作考核在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。

2基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

(1)遵守有关法律、法规和规定。

(2)具有高度的责任心,爱岗敬业,团结合作。

(3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)学习新知识、新技能,用于开拓和创新。

(5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具。

(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

(1)机械制图。

(2)工程材料及金属热处理知识。

(3)机电控制知识。

(4)计算机基础知识。

(5)专业英语基础。

2.2.2机械加工基础知识

(1)机械原理。

(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)。

(3)常用金属切削刀具知识。

(4)典型零件加工工艺。

(5)设备润滑和冷却液的使用方法。

(6)工具、夹具、量具的使用和维护知识。

(7)铣工、镗工基本操作知识。

2.2.3安全文明生产与环境保护知识

(1)安全操作与劳动保护知识。

(2)文明生产知识。

(3)环境保护知识。

2.2.4质量管理知识

(1)企业的质量方针。

(2)岗位质量要求。

(3)岗位质量保证措施与责任。

2.2.5相关法律、法规知识

(1)劳动法的相关知识。

(2)环境保护法的相关知识。

(3)知识产权保护法的相关知识。

3.工作要求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

3.1中级

职业

功能

工作内容技能要求相关知识

一、加工准备(一)读图

与绘图

1.能读懂中等复杂程度(如凸轮、箱体、多面

体)的零件图

2.能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图

3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位

铣刀结构等简单机构装配图

1.复杂零件的表达方法

2.简单零件图的画法

3.零件三视图、局部视图和

剖视图的画法

(二)制定

加工工艺

1.能读懂复杂零件的数控加工工艺文件

2.能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数

控加工工艺文件

1.数控加工工艺文件的制定

方法

2.数控加工工艺知识

(三)零件

定位与装夹

1.能使用加工中心常用夹具(如压板、台虎钳、

平口钳等)装夹零件

2.能够选择定位基准,并找正零件

1.加工中心常用夹具的使用

方法

2.定位、装夹的原理和方法

3.零件找正的方法

(四)刀具

准备

1.能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整

加工中心常用刀具

1.金属切削与刀具磨损知识

2.加工中心常用刀具的种

2.能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和动作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量

3.能够使用刀具预调或者在机内测量工具的半径及长度

4.能够选择、安装、使用刀柄

5.能够刃磨常用刀具类、结构和特点

3.加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求

4.刀具预调仪的使用方法

5.刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识

6.刀柄的分类和使用方法

7.刀具刃磨的方法

二、数控编程(一)手工

编程

1.能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序

2.能够编制平面铣削程序

3.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的

加工程序

1.数控编程知识

2.直线插补和圆弧插补的原

3.坐标点的计算方法

4.刀具补偿的作用和计算方

(二)计算

机辅助编程

能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的

铣削程序

1.CAD/CAM软件的使用方法

2.平面轮廓的绘图与加工代

码生成方法

三、加工中心操作(一)操作

面板

1.能够按照操作规程启动及停止机床

2.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、

手动、MDI、修调等)

1.加工中心操作说明书

2.加工中心操作面板的使用

方法

(二)程序

输入与编辑

1.能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加

工程序

2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序

1.数控加工程序的输入方法

2.数控加工程序的编辑方法

(三)对刀 1.能进行对刀并确定相关坐标系

2.能设置刀具参数

1.对刀的方法

2.坐标系的知识

3.建立刀具参数表或文件的

方法

(四)程序

调试与运行

1.能够进行程序检验、单步执行、空运行并完

成零件试切

2.能够使用交换工作台

1.程序调试的方法

2.工作台交换的方法

(五)刀具

管理

1.能够使用自动换刀装置

2.能够在刀库中设置和选择刀具

3.能够通过操作面板输入有关参数

1.刀库的知识

2.刀库的使用方法

3.刀具信息的设置方法与道

具选择

4.数控系统中加工参数的输

入方法

四、零件加工(一)平面

加工

能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、

斜面、阶梯面等铣削加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT7级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

1.平面铣削的基本知识

2.刀具端刃的切削特点(二)型腔 1.能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成 1.平面轮廓铣削的基本知识

加工的平面轮廓零件铣削加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

2.能够运用数控加工程序进行复杂零件的型

腔加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

2.刀具侧刃的切削特点

(三)曲面加工

能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱

面等简单曲面,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

1.曲面铣削的基本知识

2.球头刀具的切削特点

(四)孔系加工

能够运用数控加工程序进行孔系加工,并

达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT7级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

麻花钻、扩孔钻、丝锥、

镗刀及铰刀的加工方法。

(五)槽类加工

能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加

工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

槽、键槽的加工方法

(六)精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验 1.常用量具的使用方法

2.零件精度检验及测量方法

五、维护与故障诊断(一)日常

维护

能够根据说明书完成加工中心的定期及

不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、

数控系统检查和日常保养等。

1.加工中心说明书

2.加工中心日常保养方法

3.加工中心操作规程

4.数控系统(进口、国产数

控系统)说明书

(二)故障

诊断

1.能读懂数控系统的报警信息

2.能发现加工中心的一般故障

1.数控系统的报警信息

2.机床的故障诊断方法(三)机床

精度检查

能进行机床水平的检查 1.水平仪的使用方法

2.机床垫铁的调整方法

3.2高级

职业

功能

工作内容技能要求相关知识

一、加工(一)读图

与绘图

1.能够读懂装配图并拆画零件图

2.能够测绘零件

3.能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机

1.根据装配图拆画零件图的

方法

2.零件的测绘方法

准备

构装配图 3.加工中心主轴与进给系统

基本构造知识

(二)制定

加工工艺

能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件箱体类零件数控加工工艺文

件的制定

(三)零件

定位与装夹

1.能根据零件的装夹要求正确选择和使用组

合夹具和专用夹具

2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件

3.能分析并计算加工中心夹具的定位误差

4.能够设计与自制装夹辅具(如轴套、定位件

等)

1.加工中心组合夹具和专用

夹具的使用、调整方法

2.专用夹具的使用方法

3.夹具定位误差的分析与计

算方法

4.装夹辅具的设计与制造方

(四)刀具

准备

1.能够选用专用工具

2.能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材

料、结构和几何参数

1.专用刀具的种类、用途、

特点和刃磨方法

2.切削难加工材料时的刀具

材料和几何参数的确定方法

二、数控编程(一)手工

编程

1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序

2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工

程序编制

3.能够运用变量编程

1.较复杂二维节点的计算方

2.球、锥、台等几何体外轮

廓节点计算

3.固定循环和子程序的编制

方法

4.变量编程的规则和方法(二)计算

机辅助编程

1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度

的实体造型(含曲面造型)

2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、

曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹

3.能进行刀具参数的设定

4.能进行加工参数的设置

5.能确定刀具的切入、切出位置与轨迹

6.能够根据不同的数控系统生成G代码

1.实体造型的方法

2.曲面造型的方法

3.刀具参数的设置方法

4.刀具轨迹生成的方法

5.各种材料切削用量的数据

6.有关刀具切入、切出的方

法对加工质量影响的知识

7.轨迹编辑的方法

8.后置处理程序的设置和使

用方法

(三)数控

仿真加工

能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿

真、加工代码检查与干涉检查。

数控加工仿真软件的使用方

三、加工中心操作(一)程序

与调试运行

能够在机床中断加工后正确恢复加工加工中心的中断与恢复加工

的方法

(二)在线

加工

能够使用在线加工功能,运行大型加工程序加工中心的在线加工方法

四、零件加工(一)平面

加工

能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、

斜面、阶梯面等铣削加工,并达到以下要求:

(4)尺寸公差等级达IT7级

(5)形位公差等级达IT8级

(6)表面粗糙度达R a3.2µm

平面铣削的加工方法

(二)型腔加工

能够编制数控加工程序进行模具型腔加

工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

模具型腔的加工方法

(三)曲面加工

能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶

轮、叶片,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

叶轮、叶片的加工方法

(四)孔系加工 1.能够编制数控加工程序相贯孔加工,并

达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

2.能进行调头镗孔,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT7级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

3.能够编制数控加工程序进行刚性攻螺

纹,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

相贯孔加工、调头镗孔、

刚性攻螺纹的方法。

(五)槽类加工 1.能够编制数控加工程序进行深槽、特形

沟槽的加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

2.能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱

面凸轮的铣削加工,并达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

深槽、特形沟槽、螺旋

槽、柱面凸轮的加工方法

(六)配合件加工

能够编制数控加工程序进行配合件加工,

尺寸配合公差等级达IT8

1.配合件的加工方法

2.尺寸链换算的方法

(七)精度检验1.能对复杂、异形零件进行精度检验

2.能够根据测量结果分析产生误差的原因

3.能够通过修正刀具补偿值和程序来减少加

工误差

1.复杂、异形零件的精度检

验方法

2.产生加工误差的主要原因

及其消除方法

五、维(一)日常

维护

能完成加工中心的定期维护保养 1.加工中心的定期维护手册

相关知识

与故障诊断(二)故障

诊断

能发现加工中心的一般机械故障 1.加工中心机械故障和排除

方法

2.加工中心液压原理和常用

液压元件

(三)机床

精度检查

能够进行机床几何精度和切削精度检验机床几何精度和切削精

度检验内容和方法

3.3技师

职业

功能

工作内容技能要求相关知识

一、加工准备(一)读图

与绘图

1.能绘制普通工装装配图

2.能读懂常用加工中心的机械原理图及装配

3.能够读懂加工中心自动换刀系统、旋转工作

台分度机构的装配图

4.能够读懂高速铣床/加工中心电主轴系统的

装配图

1.工装装配图的画法

2.常用加工中心的机械原理

图及装配图的画法

3.加工中心换刀系统、旋转

工作台分度机构的基本构造

知识

4.高速铣床/加工中心电主

轴结构与功能的基本知识(二)制定

加工工艺

1.能编制高难度、高精度箱体类、支架类等复

杂零件、易变形零件的数控加工工艺文件

2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分析,

并提出改进建议

3.能够确定高速加工的工艺文件

1.精密与复杂零件的工艺分

析方法

2.数控加工工艺方案合理性

的分析方法及改进措施

3.高速加工的原理

(三)零件

定位与装夹

1.能设计与制作高精度箱体类,叶片、螺旋桨

等复杂零件的专用夹具

2.能对加工中心夹具进行误差分析并提出改

进建议

1.专用夹具的设计与制造方

2.加工中心夹具的误差分析

及消减方法

(四)刀具

准备

1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的

使用寿命,并设置相关参数

2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切

削参数

3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材

料、新型刀具

4.能进行刀具、刀柄的优化使用,提高生产效

率,降低成本

5.能选择和使用适合高速切削的工具系统

1.切削刀具的选用原则

2.延长刀具寿命的方法

3.刀具新材料、新技术知识

4.刀具使用寿命的参数设定

方法

5.难切削材料的加工方法

6.高速加工的工具系统知识

二、数控编程(一)手工

编程

能够根据零件与加工要求编制具有指导

性的变量编程程序

变量编程的概念及其编制方

(二)计算

机辅助编程

1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮

廓的铣削程序

2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件

进行实体或曲线曲面造型

1.计算机高级语言知识

2.CAD/CAM软件的使用方法

3.加工中心四轴、五轴联动

的加工方法

3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序

4.能够编制四轴或五轴联动铣削程序

(三)数控仿真加工

能够利用数控加工仿真软件分析和优化

数控加工程序。

数控加工仿真软件的使

用方法

三、加工中心操作(一)程序

与调试运行

能够操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/

加工中心

立式、卧式加工中心以

及高速铣床/加工中心的操

作方法

(二)刀具

信息与参数

设置

能够针对机床现状调整数控系统相关参数数控系统参数的调整方法

四、零件加工(一)特殊

材料加工

能够进行特殊材料零件的铣削加工,并达

到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

1.特殊材料的材料学知识

2.特殊材料零件的铣削加工

方法

(二)箱体

加工

能够进行复杂箱体类零件加工,并达到以

下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

复杂箱体零件的加工方法

(三)曲面

加工

能够使用四轴以上铣床与加工中心对叶

片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工,并

达到以下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

四轴以上铣床/加工中心的

使用方法

(四)孔系

加工

能够进行多角度孔加工,并达到以下要

求:

(1)尺寸公差等级达IT7级

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达R a3.2µm

多角度孔的加工方法

(七)精度

检验

能够进行大型、精密零件的精度检验 1.精密量具的使用方法

2.精密零件的精度检验方法

五、维护与故障诊断(一)日常

维护

能借助字典阅读数控设备的主要外文信

加工中心专业外文知识

(二)故障

诊断

能够分析和排除机械故障加工中心常见故障诊断

和排除方法

(三)机床

精度检查

能够进行机床几何定位精度、重复定位精

度的检验

机床定位精度检验、重

复定位精度检验和内容和方

六、(一)操作能指导本职业中级、高级进行实际操作操作指导书的编制方法

培训与管理指导

(二)理论

培训

能对本职业中级、高级进行理论培训培训讲义的编写方法

(三)质量

管理

能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准

(四)生产

管理

能协助部门领导进行生产计划、调度及人

员的管理

生产管理基本知识

(五)技术

改造与创新

能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识

3.4高级技师

职业

功能

工作内容技能要求相关知识

一、工艺分析与设计(一)读图

与绘图

1.能绘制复杂工装装配图

2.能读懂常用加工中心高速铣床/加工中心的

电气、液压原理图

3.能够组织中级、高级、技师进行工装协同设

1.复杂工装设计方法

2.常用加工中心电气、液压

原理图的画法

3.协同设计知识

(二)制定

加工工艺

1.能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方

案进行合理性分析,并提出改进意见并参与实

施。

2.能够确定高速加工的工艺方案

3.能够确定细微加工的工艺方案

1.复杂、精密零件机械加工

工艺的系统知识

2.高速加工机床的知识

3.高速加工的工艺知识

4.细微加工的工艺知识(三)零件

定位与装夹

1.能独立设计加工中心的复杂夹具

2.能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度

引起的零件加工误差进行分析、提出改进方

案,并组织实施

1.复杂加工中心夹具的设计

及使用知识

2.复杂夹具的误差分析及消

减方法

3.多轴数控加工的方法(四)刀具

准备

能根据零件要求设计专用刀具,并提出制

造方法

专用刀具的设计与制造知

二、零件加工(一)异形

零件加工

能解决高难度、异形零件加工的技术问

题,并制定工艺措施

高难度零件的加工方法

(二)精度

检验

能够设计专用检具,检验高难度、异形零

检具设计知识

三、机床维护与精度检验(一)数控

铣床维护

1.能借助字典看懂数控设备的主要外文技术

资料

2.能够针对机床运行现状合理调整数控系统

相关参数

数控铣床专业外文知识

(二)机床

精度检验

能够进行机床定位精度、重复定位精度的

检验

机床定位精度、重复定

位精度的检验和补偿方法(三)数控

设备网络化

能够借助网络设备和软件系统实现数控设

备的网络化管理

数控设备网络接口及相

关技术

四、(一)操作能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作指导书的编制方法

. WORD 格式整理. .

. .专业知识分享. .

培 训 与 管 理

指导 操作

(二)理论培训 1.能对本职业中级、高级和技师进行理论培训 2.能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 1.培训讲义的编写方法 2.切削刀具的特点和使用方法 (三)质量管理

能应用全面质量管理知识,实现操作过程的质量分析与控制

质量分析与控制方法 (五)技术改造与创新 能够组织实施技术改造和创新,并撰写相应的论文

科技论文的撰写方法

4.比重表 4.1理论知识

项目

中级 (%) 高级 (%) 技师 (%) 高级技师 (%) 基本 要求 职业道德 5 5 5 5 基础知识 20 20 15 15 相 关 知 识

工艺分析与设计 ——

—— —— 40 加工准备 15 15 25 —— 数控编程 20 20 10 —— 加工中心操作 5 5 5 —— 零件加工 30 30 20 15 维护与故障诊断 5

5 10 —— 机床维护与精度检验 —— —— —— 10 培训与管理 —— —— 10 15 合计

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4.2技能操作

项目

中级 (%) 高级 (%) 技师 (%) 高级技师 (%) 技 能 要 求

工艺分析与设计 —— —— —— 35 加工准备 10 10 10 —— 数控编程 30 30 30 —— 加工中心操作 5 5 5 —— 零件加工 50 50 45 45 维护与故障诊断 5

5 5 —— 机床维护与精度检验 —— —— —— 10 培训与管理 —— —— 5 10 合计

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加工中心操作工国家职业标准(2005年修订版)

加工中心操作工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 加工中心操作工。 1.2职业定义 从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1.4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格;培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格;培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。 1.7.3培训场地设备

满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) (1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)连续从事本职业工作5年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4)取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业2年以上。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。 (3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (3)取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

加工中心操作工岗位职责

加工中心操作工岗位职责 一、岗位职责 1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。 2、严格执行本岗位的工艺规程。 3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。 4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务,认真执行质量检验制度确保产品质量,并对加工质量负责。 5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器,随时检查是否在检定有效期内,严禁超期使用。 6、遵守操作规程认真填写各项记录,做到安全文明生产。 二、岗位标准 中级工 (1)熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法; (2)维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统; (3)使用对刀仪,正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯; (4)复杂工、夹、量(仪器)具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法; (5)常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法; (6)刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法; (7)切削用量的合理选用; (8)钳工、铣工及镗工的基本知识; (9)编制加工工艺规程的基本知识; (10)金属切削原理和刀具的基本知识; (11)加工工件时防止变形、振颤等的技能方法; (12)一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度的方法; (13)机床坐标系、工作坐标系的确定方法; (14)刀具长度补偿和径向补偿的使用方法; (15)理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字(含英文)的含义;(16)液压传动的基本知识; 高级工 (1)各种加工中心的精度检验及调整方法; (2)各种精密测量仪器的工作原理及应用; (3)常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算;

机械制造与自动化专业《加工中心操作工国家职业标准—中级》

加工中心操作工,即操作加工中心机床,进行工件多工序组合切削加工的人员。其职业能力特征通常表现为:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵便,动作协调。 其职业共设四个等级,分别为中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学方案确定。 晋级培训期限:中级不少于 400 标准学时。 根抵理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定的教学经验; 培训中级人员的教师必须具备本职业高级以上的职业资格证书。 满足教学需要的标准教室,加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。

〔1〕爱岗敬业,忠于职守。 〔2〕努力钻研业务,刻苦学习,勤于思量,善于观察。 〔3〕工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。 〔4〕遵守操作规程,坚持安全生产。 〔5〕团结同志,互相匡助,主动配合。 〔6〕着装整洁,保护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。 〔1〕数控应用技术根抵:包括数控机床工作原理〔组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统〕及编程方法〔常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环〕。 〔2〕安全卫生、文明生产:包括安全操作规程、事故防范、应变措施及记录以及环境保护〔车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范〕。 中级加工中心操作工的鉴定对象是从事和准备从事本职业的人员。 中级加工中心操作工申报条件〔具备以下条件之一者〕: 〔1〕取得相关职业〔工种〕初级职业资格证书后,连续从事相关职业 3 年以上,经本职业正规培训达规定的标准学时,并取得毕〔结〕业证书。

加工中心操作工国家职业技能标准

加工中心操作工国家职业技能标准 【加工中心操作工国家职业技能标准全面解读】 一、引言 在当今工业生产中,加工中心操作工具有着不可替代的重要作用。随着制造业的不断发展,加工中心操作工的职业技能标准也日益凸显其重要性。本文将从深度和广度两个方面,对加工中心操作工国家职业技能标准进行全面解读,并共享个人观点和理解。 二、加工中心操作工国家职业技能标准概述 1. 定义与范围 加工中心操作工是指掌握加工中心机床的操作技能,具备基本的数控编程和加工工艺知识,能够独立完成零件加工任务的专业人员。国家职业技能标准则是对这一职业所需技能、知识、素质等方面的要求和评价标准。 2. 技能要求 国家职业技能标准对加工中心操作工的技能要求主要包括熟悉加工中心机床的结构和工作原理、具备数控编程和操作技能、能够独立完成零件加工任务、具备加工工艺和质量控制知识等方面的要求。

3. 知识素质要求 除了技能要求,国家职业技能标准还对加工中心操作工的知识素质要 求进行了详细的规定,包括数控加工基础知识、机械加工工艺知识、 材料科学与工程知识、质量管理知识等方面。 4. 职业素养要求 国家职业技能标准还对加工中心操作工的职业素养要求进行了明确的 界定,包括责任心强、工作细致、动手能力强、团队合作精神等方面。 三、全面评估加工中心操作工国家职业技能标准 1. 深度评估 国家职业技能标准对加工中心操作工的技能、知识、素质和职业素养 要求进行了深入而全面的规定和评估,既注重技能操作能力,又注重 知识储备和职业素养的培养。这种深度评估有助于确保加工中心操作 工在工作中能够胜任各种复杂的加工任务,为企业提高生产效率和产 品质量提供了有力的保障。 2. 广度评估 国家职业技能标准从多个维度对加工中心操作工做出了广泛的评估, 不仅要求掌握加工中心机床的操作技能,还要求具备相关的数控编程 和加工工艺知识,并且注重职业素养和团队合作精神的培养。这种广 度评估有助于加工中心操作工全面提升综合素质,提高整体竞争力。

加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工 1.职业概况 职业名称 加工中心操作工; 职业定义 从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员; 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级; 职业环境 室内,常温; 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活,动作协调; 基本文化程度 高中毕业或同等学历; 培训要求 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定;晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于300标准学时;

培训教师 培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格; 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等; 鉴定要求 适用对象 从事或准备从事本职业的人员; 申报条件 ——中级具备以下条件之一者1经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书; 2连续从事本职业工作5年以上; 3取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书; 4取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书; ——高级具备以下条件之一者1取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准

深圳职业技能鉴定加工中心操作工考核大纲

深圳市职业技能鉴定(加工中心操作工)考核大纲 1.职业概况 1.1职业名称 加工中心操作工。 1.2职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3职业等级 本职业共设两个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)。 1.4基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.5培训要求 1.5.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时。 1.5.2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。 1.5.3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.6鉴定要求 1.6.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.6.2申报条件 ——中级:(具备以下条件之一者) 参照《关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知》(深职鉴办〔2013〕15号)执行 ——高级:(具备以下条件之一者) 参照《关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知》(深职鉴办〔2013〕15号)执行 1.7鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应

用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。 1.8考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名相应级别的考评员;技能操作(含软件应用)考核考评员与考生配比为1:2,且不少于3名相应级别的考评员;综合评审委员不少于5人。 1.8.1鉴定时间 理论知识考试为120分钟,技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于240分钟,技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。 1.8.2鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考合在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。

加工中心操作工职业技能标准

加工中心操作工职业技能标准 一、机械制图与识图 1.掌握机械制图的基本原理和识图技巧,能够读懂复杂的机械零件图和装配 图。 2.了解公差配合、形位公差等基础知识,能够正确理解图纸上的各项技术要 求。 3.掌握常用材料的基本性能和加工特性,为后续加工提供基础保障。 二、机床操作与维护 1.熟悉加工中心的基本结构和操作流程,能够正确操作机器,完成各类零件 的加工任务。 2.掌握加工中心的日常维护和保养方法,保障机器的正常运转和延长使用寿 命。 3.了解加工中心的常见故障及排除方法,能够及时处理简单的机器故障。 三、编程与工艺 1.掌握数控编程的基本原理和方法,能够根据零件图纸和技术要求编写合理 的加工程序。 2.熟悉加工中心的加工工艺和刀具选择,能够根据零件材料和加工要求选择 合适的工艺路线和刀具。 3.了解数控加工仿真技术,能够在模拟环境下验证加工程序的正确性和可行 性。 四、工装夹具使用与维护 1.熟悉各类工装夹具的基本结构和使用方法,能够根据加工需求正确选择和 使用夹具。 2.掌握工装夹具的日常维护和保养方法,保障夹具的精度和使用寿命。 3.了解工装夹具的常见故障及排除方法,能够及时处理简单的夹具故障。 五、质量管理与控制 1.掌握质量管理的基本原理和方法,能够根据生产要求制定合理的质量控制 计划。

2.熟悉常用测量工具和检测方法,能够完成零件的测量和检验工作。 3.了解ISO9000等质量管理体系的基本知识,能够参与质量管理体系的建设 和维护工作。 六、安全操作与规范 1.掌握安全操作规程和规范,能够正确使用防护用品和遵守安全规定。 2.熟悉常见危险源和风险因素,能够采取措施预防和降低安全风险。 3.了解应急处理预案和事故报告流程,能够在紧急情况下采取有效措施保障 人员安全。 七、设备故障诊断与排除 1.熟悉加工中心等数控设备的常见故障及排除方法,具备对设备进行故障诊 断的能力。 2.掌握常用的故障诊断工具和方法,能够通过声音、气味、温度等异常现象 判断设备故障点。 3.了解设备主要部件的结构和工作原理,能够针对不同部件进行故障分析和 排除。 八、刀具选用与刃磨 1.熟悉各类刀具的材质、性能和使用范围,能够根据加工需求正确选择刀具 类型。 2.掌握刀具的刃磨技巧和方法,能够完成刀具的刃磨和修整工作。 3.了解刀具寿命的影响因素和管理方法,能够合理管理和使用刀具库存。 九、数控技术基础 1.掌握数字控制技术的基本原理和应用领域,了解数控技术的发展趋势和应 用前景。 2.熟悉数控编程语言(如G代码、M代码等)的基本语法和编程规则,能够 编写简单的数控程序。 3.了解数控加工工艺和切削参数的选择原则,能够根据零件加工要求制定合 理的工艺方案。

加工中心操作工证书

加工中心操作工证书 (原创实用版) 目录 一、加工中心操作工证书的概述 二、加工中心操作工证书的报考条件和要求 三、加工中心操作工证书的考试内容和形式 四、加工中心操作工证书的含金量和就业前景 五、加工中心操作工证书的培训和备考建议 正文 一、加工中心操作工证书的概述 加工中心操作工证书,是针对加工中心操作工这一职业岗位的专业技能证书,由我国相关部门颁发。加工中心操作工是机械制造业中的一种重要职业,主要负责操作加工中心设备,进行各种零件的加工和组装。这一职业对于保障我国机械制造业的发展具有重要意义。 二、加工中心操作工证书的报考条件和要求 报考加工中心操作工证书的条件主要包括以下几点: 1.年满 18 周岁,具有初中及以上学历; 2.具有机械加工基本知识和技能; 3.具有一定的实际操作经验,如在一年以上的加工中心操作工作经验。 报考加工中心操作工证书的要求主要包括以下几点: 1.参加由相关部门组织的培训课程,学习相关知识和技能; 2.参加由相关部门组织的考试,考试合格后即可获得证书。 三、加工中心操作工证书的考试内容和形式

加工中心操作工证书的考试内容主要包括: 1.加工中心操作工的基本知识和理论; 2.加工中心操作工的基本技能和操作方法; 3.加工中心操作工的安全规程和操作规范。 考试形式主要包括理论考试和实践操作考试两部分。理论考试主要测试考生对相关知识和理论的掌握程度;实践操作考试主要测试考生的实际操作能力和技能水平。 四、加工中心操作工证书的含金量和就业前景 加工中心操作工证书具有一定的含金量,它是证明考生具备相关专业知识和技能的有效凭证,也是用人单位招聘和选拔人才的重要依据。 从就业前景来看,随着我国机械制造业的持续发展,加工中心操作工这一职业的需求量将持续增长,因此持有加工中心操作工证书的人员就业前景较好。 五、加工中心操作工证书的培训和备考建议 要获得加工中心操作工证书,首先要参加由相关部门组织的培训课程,系统学习相关知识和技能。

操作工岗位任职要求15篇

操作工岗位任职要求15篇 名目 【第1篇】车间操作工岗位职责任职要求 车间操作工岗位职责 岗位职责: 1.依据sop要求进行规范操作:依据管理及操作sop的要求进行规范生产,并监督组内人员的工艺纪律; 2.熟识操作岗位的生产工艺要求、工艺参数、设备的性能及操作流程,遵守操作规范和流程; 3.工序批生产记录及帮助记录的填写、整理:依据生产指令要求,准时填写批生产记录及相关帮助记录,将本组内的记录移交给车间管理员; 4.熟识讨论所进车间放大生产的各类产品工艺、设备参数等要求,并做好其他相关生产预备; 5.车间卫生清理、整顿、清洁,进一步熟识车间各工序设备的操作; 6.在适当状况下,根据车间领导的要求协作进行车间文件的起草。 任职资格: 1.高中/中专以上,药学或相关专业技校及以上毕业; 2.在药品生产企业做过至少2年生产阅历; 3.熟识固体制剂工艺流程;

4.熟识国内gmp法规者优先。 【第2篇】数控操作工岗位职责数控操作工职责任职要求 数控操作工岗位职责 职责描述: 用数控设备保质保量按时完成生产任务。 乐观协作企业现场管理。 任职要求: 了解广数系统,把握g代码编写。 娴熟使用数控车床、数控铣床。 会看图识图,会电脑绘图。 【第3篇】切割操作工岗位职责任职要求 切割操作工岗位职责 工作内容: 1 负责激光切割机的操作,保质保量完成生产任务; 2 负责对原材料进行合理的套料,不断提升材料利用率; 3 负责程序的编制; 4 参加车间制程改进,不断提升生产效率; 5 完成上级主管支配的其他工作。 任职要求: 1 大专及以上学历,机械类专业; 2 具有2年以上激光切割机编程及操作阅历; 3 熟识套料工作,熟识激光切割、等离子切割、火焰切割等工艺;

加工中心操作工职业技能标准

加工中心操作工职业技能标准 加工中心操作工职业技能标准是指加工中心操作工需要具备的职 业技能和能力。加工中心是一种精密加工设备,广泛应用于机械制造、汽车、电子、航空航天等领域,对操作工的技能水平要求较高。以下 是加工中心操作工职业技能标准的详细介绍。 首先,加工中心操作工需要具备机械基础知识。他们需要熟悉加 工中心的结构和工作原理,了解常见的加工方法和加工工艺,掌握加 工中心的各项操作规程和安全操作规范。此外,他们还需要具备一定 的机械维修和保养知识,能够对加工中心进行常规维护和故障排除。 其次,加工中心操作工需要熟练掌握加工中心的操作技能。这包 括操作加工中心的各个部分,如控制面板、刀库、工作台等,并且要 具备快速、准确地调整和装夹刀具的能力。操作工还需要能够根据工 艺要求进行加工程序和工装夹具的选择,并且能够进行合理的刀具路 径规划和切割参数的设置。 第三,加工中心操作工需要具备良好的问题解决能力。在实际操 作过程中,可能会遇到各种各样的问题,例如加工精度不达标、刀具

寿命短、加工效率低等。操作工需要能够准确地判断问题的原因,并 采取相应的解决措施,以保证加工质量和效率。 第四,加工中心操作工需要具备良好的团队合作意识和沟通能力。在实际工作中,操作工通常是与其他工种的人员一起合作完成任务的。他们需要与工艺人员、质检人员、班组长等进行良好的沟通和协调, 确保工作的顺利进行。 第五,加工中心操作工需要具备一定的计算机应用能力。随着数 控技术的发展,加工中心的控制系统已经从传统的数控系统转变为计 算机控制系统。因此,操作工需要能够熟练操作计算机,掌握基本的 计算机操作技能和网络知识,以便进行程序的编写、修改和传输。 最后,加工中心操作工需要具备良好的职业道德和安全意识。他 们需要遵守相关的法律法规和操作规程,保证工作环境的安全和卫生,并且要对自己的操作质量和效率负责,保证加工产品的质量和交货期 的达到。 综上所述,加工中心操作工职业技能标准要求操作工具备机械基 础知识、熟练掌握加工中心的操作技能、具备问题解决能力、良好的 团队合作意识和沟通能力、一定的计算机应用能力,以及良好的职业

加工中心操作工任职要求

加工中心操作工任职要求 随着制造业的发展,加工中心在很多行业中都扮演着至关重要的角色。加工中心操作工是一个关键的职位,需要掌握一定的技能和知识 才能胜任。本文将会介绍加工中心操作工的职责、技能以及任职要求。 职责 加工中心操作工的主要职责包括: •负责加工中心设备的操作和维护,保证设备正常运转; •根据工艺流程和加工要求,编制加工程序和加工工艺卡; •负责加工工件的调整、测量、检验和纠正; •对加工参数进行调整和优化,以提高加工效率和加工质量; •帮助制定设备维修计划和保养计划,保持设备的正常状态; •根据工艺流程和作业要求,完成一定量的加工任务; •遵守生产安全和环境保护规范,做好现场安全管理。 技能 加工中心操作工需要具备以下的技能: 1. 机器操作技能 加工中心设备是精密的机器,需要熟练掌握其操作技能。加工中心 操作工应当了解设备的组成和结构,能够正确地打开、关闭、调整设备。

2. 机器维护技能 加工中心设备需要定期保养,加工中心操作工要熟悉设备的维护和 保养知识。能够按照维护计划进行设备的保养和维护,及时发现设备 的故障并处理。 3. 加工工艺技能 加工中心操作工需要熟悉加工工艺和加工要求。根据加工要求编制 工艺流程、加工程序和加工工艺卡,能够对加工参数进行调整和优化,以提高加工效率和加工质量。 4. 测量技能 加工中心操作工需要熟练掌握各种测量工具,能够准确地进行测量 和检验工件的尺寸和形状。能够根据测量结果进行调整和纠正,确保 工件的质量符合要求。 5. 安全管理技能 加工中心操作工需要遵守安全管理制度,能够在操作中注意安全, 正确佩戴个人防护装备,并严格执行设备操作规程和安全操作程序。 任职要求 加工中心操作工是一个比较专业的职位,需要具备一定的学历和技能。一般而言,加工中心操作工的任职要求包括以下几个方面:

五轴加工中心操作工技能等级标准

五轴加工中心操作工技能等级标准 叶轮零件五轴加工中心操作技能等级标准 (中级) 一,岗位基础要求 ①经高(中)等职业技术院校机械制造类相关专业学习,从事数控加工机床操作2年以上工作经验。 ②经技工学校铣工专业学习,从事数控机床操作3年以上工作经验。 ③在本公司从事5轴数控机床操作两年以上,无重大质量事故的操作人员。 二,基础理论要求 ①能够看懂一般复杂程度的机械零件图,工艺文件,明白各项技术要求的含义。 ②熟悉机械制造工艺,五轴机床操作原理,工件找正定位及加紧方法。 ③熟悉常用金属材料的切削特点,熟悉各种刀具的使用方法,适用工况,会根据切削状态适当调整刀具切削参数。 ④熟练掌握各种通用量具的校对和使用方法。 ⑤熟练掌握生产操作过程中的安全知识,对于紧急情况的处理办法。 三,技能要求 ①机床操作。 熟悉机床的结构特点,功能配置,行程范围,载重能力,精度标准,转速范围,刀柄接口,数控系统,以及数据传输方式等;能够完全按照《机床使用手册》正确开关机,维保检点,准确按照既定方向手动移动各轴;使用红外探头进行加工原点的标定,使用激光对刀仪进行刀具的测量;(使用3D-Quickset校正回转轴中心坐标,使用标准刀对激光对刀仪进行校正,使用环规对红外探头进行校正,能够处理刀库单元的一般故障),熟练调入、调出、运行数控程序,并对程

序进行合理的归档管理。 ②工件装夹定位和找正。 能够准确理解工艺规程中给定的零件定位基准,严格按照工艺要求装夹,定位找正,压紧工件。细节过程(以标准叶轮为例,目前大部分叶轮加工定位的方法是“一面两孔法”):安装工装底板在工作台中心,打表检测底板定位面跳动在0.02以内,如果跳动超差需要飞平定位面;按工艺要求钻铰定位销孔控制孔径孔距公差;钻铰工件毛坯上的定位销孔控制孔径孔距公差;以两定位销及工件底面定位安装零件;未压紧状态下表打顶部跳动和行位公差的端面以及叶轮最大外圆跳动,遇跳动超差需能够查找原因并通过塞尺调整;最终压紧状态下再次确认圆跳动和端面跳动是否达标。根据工艺要求设定机床加工的坐标零点,和角向零点。除掌握叶轮零件典型的装夹定位方法外,还要明白一般结构零件的定位原理,装夹方法,熟练使用各种夹具。 ③尺寸公差测量和表面质量控制 能够熟练使用各种通用量具,包括:游标卡尺,千分尺,内径表,量规量块,明白其测量精度和读数原理,适用场合,能够准确测量工艺要求的尺寸及偏差。 能够使用机床在线测量系统,和在线测量程序对叶轮零件叶型轮廓度进行测量,并根据工艺指标评价测量结果是否合格完成自检。 明白叶轮零件的关键尺寸,轴向尺寸链的控制方法,尺寸公差保证的优先顺序,设计基准和工艺基准的关系,各行为公差之间的协调关系。程序调试之初,应对能够测量的特征尺寸进行粗略测量(如叶轮流道开粗,测量槽口尺寸,叶片厚度;精加工时测量叶片的厚度等防止错调程序,装错刀具,或刀具未测量等意外情况连续发生)。 明确不同材料应用不同刀具切削应获得的正常的表面质量标准,加工中能及时发现工件表面质量问题如振纹,啃刀,积屑瘤,鳞刺等。通过工艺参数的改进过程总结出不同材料切削时的最佳刀具品牌,最佳切削参数,工艺系统中应该注意的细节问题。 ④刀具使用 熟练掌握常用刀柄的使用和保养方法,正确使用热缩机装配、拆

劳动和社会保障部办公厅关于印发第十批玩具设计师等68个国家职业标准的通知

劳动和社会保障部办公厅关于印发第十批玩具设计师 等68个国家职业标准的通知 文章属性 •【制定机关】劳动和社会保障部(已撤销) •【公布日期】2005.01.28 •【文号】劳社厅发[2005]1号 •【施行日期】2005.01.28 •【效力等级】部门规范性文件 •【时效性】现行有效 •【主题分类】标准化 正文 劳动和社会保障部办公厅关于印发 第十批玩具设计师等68个国家职业标准的通知 (劳社厅发[2005]1号) 各省、自治区、直辖市劳动和社会保障厅(局),国务院有关部门劳动保障工作机构: 依据《中华人民共和国劳动法》,我部会同有关部门制定了第十批国家职业标准,现印发施行。 在此批颁布的国家职业标准中,职业指导人员、加工中心操作工和汽车修理工三个职业标准系重新修订,原标准相应废止。 劳动和社会保障部办公厅 二00五年一月二十八日 第十批玩具设计师等68个国家职业标准目录

┏━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃序号│职业编码│职业(工种)名称 ┃ ┠──┼──────────┼───────────────────┨ ┃ 1 │2100709│玩具设计师(☆)┃┠──┼──────────┼───────────────────┨ ┃ 2 │2120205│网络编辑员(☆)┃┠──┼──────────┼───────────────────┨ ┃ 3 │4010501│废旧物资回收挑选工┃┠──┼──────────┼───────────────────┨ ┃ 4 │4049901│水生哺乳动物驯养师(☆)┃

┠──┼──────────┼───────────────────┨ ┃ 5 │4060104│有害生物防制员(☆)┃┠──┼──────────┼───────────────────┨ ┃ 6 │4070102│职业指导人员(2005年版)┃┠──┼──────────┼───────────────────┨ ┃7 │4070106│职业信息分析师(☆)┃┠──┼──────────┼───────────────────┨ ┃8 │4079904│呼叫服务员(☆)┃┠──┼──────────┼───────────────────┨ ┃9 │4079905│锁具修理工(☆)┃┠──┼──────────┼───────────────────┨ ┃10│5010603│茶叶加工工┃

国家职业标准与职业技能鉴定简介-国家职业技能鉴定所

国家职业标准与职业技能鉴定简介 一、国家职业标准 1.1国家职业标准概念 按照标准化对象,通常把标准分为技术标准、管理标准和工作标准三大类。工作标准是指对工作的责任、权利、范围、质量、程序、效果及检查方法和考核办法所制定的标准,一般包括部门工作标准和岗位(个人)工作标准。 国家职业标准属于工作标准。国家职业标准是在职业分类的基础上,根据职业(工种)的活动内容,对从业人员工作能力水平的规范性要求。它是从业人员从事职业活动,接受职业教育培训和职业技能鉴定以及用人单位录用、使用人员的基本依据。国家职业标准由劳动和社会保障部组织制定并统一颁布。 1.2国家职业标准基本结构与主要内容 国家职业技能标准包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四个部分,其中工作要求为国家职业技能标准的主体部分。 1.2.1职业概况 职业概况是对本职业的基本情况的描述,包括职业名称、职业定义、职业等级、职业环境条件、职业能力特征、培训要求、鉴定要求等内容。 1.2.2基本要求 基本要求包括职业道德和基础知识,其中职业道德是指从事本职业工作应具备的基本观念、意识、品质和行为的要求,一般包括职业道德知识、职业态度、行为规范;基础知识是指本职业各等级从业人员都必须掌握的通用基础知识,主要是与本职业密切相关并贯穿于整个职业的基本理论知识、有关法律知识和安全卫生、环境保护知识。

1.2.3工作要求 工作要求是在对职业活动内容进行分解和细化的基础上,从技能和知识两个方面对完成各项具体工作所需职业能力的描述。包括职业功能、工作内容、技能要求、相关知识。其中职业功能是指一个职业所要实现的活动目标,或是一个职业活动的主要方面(活动项目)。根据不同职业的性质和特点,可按工作领域、项目或工作程序来划分。工作内容是指完成职业功能所应做的工作,可以按种类划分,也可以按照程序划分。每项职业功能一般包含两个或两个以上的工作内容。技能要求是指完成每一项工作内容应达到的结果或应具备的技能。相关知识是指完成每项操作技能应具备的知识,主要指与技能要求相对应的技术要求、有关法规、操作规程、安全知识和理论知识等。 1.2.4比重表 包括理论知识比重表和技能比重表。其中,理论知识比重表反映基础知识和每一项工作内容的相关知识在培训考核中应占的比例;技能比重表反映各项工作内容在培训考核中所占的比例。 1.3国家职业标准的导向作用 国家职业标准在整个国家职业资格体系中,起着重要的导向作用。它引导职业教育培训、鉴定考核、技能竞赛等活动,其举足轻重的地位现在越来越呈现出来。一个统一的、符合劳动力市场需求和企业发展目标的职业标准体系,对于开展国民教育,提高广大劳动者素质,促进就业,加强人力资源科学化、规范化和现代化管理都将起到重要作用。 职业标准是职业教育培训课程开发的依据。国家职业标准通过工作分析方法,描述了胜任各种职业所需的能力,反映了企业和用人单位的用人要求。职业教育和职业培训的课程按照国家职业标准进行设置,能够摆脱"学科本位教育"重理论、轻实践,重知识、轻技能和重学业文凭、轻职业资格证书的做法,保证职业教育密切结合生产和工作的需要,使更多的受教育者和培训对象的职业技能与就业岗位相适应。职业技能鉴定命题是按照国家职业标准,在对其所要求的知识和

加工中心操作工岗位职责(20篇)

加工中心操作工岗位职责(20篇) 加工中心操作工岗位职责(20篇)之相关制度和职责,加工 中心操作工(岗位职责)职位描述岗位职责:1、依据零件制造工艺规程加工,理解图纸,完成班组长下达的生产任务。2、检查上工序质量状况,领取胚料及半成品,预备工量夹具等。3、程序复查并试运... 加工中心操作工(岗位职责) 职位描述 岗位职责: 1、依据零件制造工艺规程加工,理解图纸,完成班组长下达的生产任务。 2、检查上工序质量状况,领取胚料及半成品,预备工量夹具等。 3、程序复查并试运行,调整切削参数。 4、对加工产品进行自检并提交检验复检,对批加工产品进行抽检。 5、实施机床保养,6S维护。 任职资格: 1、品德端正,责任心强,有良好的职业素养。 2、擅长沟通沟通,具有团队协作精神。 3、正规院校中专以上学历,相关数控机械一体化专业。 4、具备基本机械识图力气,依据零件加工工艺,进行零件加工。 5、具备基本的零件编程、找正坐标、复查程序力气等。 6、生疏航空零部件的加工,正确选用刀具,生疏装夹方式等。 7、具有1年以上航空制造机加工阅历。 一经录用,待遇从优!期盼您的加入! 加工中心操作工(岗位职责)

职位描述 岗位职责: 1、能够看懂技术图纸; 2、娴熟用法工具对零件进行刮削、研磨、修型等处理; 3、生疏钻床结构,能够精确推断机床故障,独立进行一般机床的修理工作。 岗位要求: 1、二年以上的相关阅历者优先; 2、具有确定机械常识和制图方面的学问; 3、能看懂零件图、装配图; 4、能正确执行平安操作规程; 5、工作仔细负责,吃苦耐劳及听从支配。 晋升机制: 加工中心操作工(岗位职责) 职位描述 岗位职责:1、按时完成产品或工艺所在环节支配的生产任务; 2、严格依据机床操作规程和机床用法解释书的要求用法机床; 3、严格依据工艺文件和图纸加工工件,正确填写工序作业程序单和其他质量记录; 4、负责机床的日常维护保养; 5、工作中,改进自我水平并且就生产过程中的问题提出建议。 任职要求:1、从事加工中心多年,生疏各种材质加工特性,会普铣者优先; 2、会编程、磨刀者优先; 3、踏实肯干,吃苦耐劳,干活快。

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