系列射孔枪性能指标一览表Perforator series performance schedule
一、炸枪事故简介： 在 xxxx 年射孔施工作业中，射孔枪炸枪遇卡事故比较多，截至 目前已发生 4 起： 4 月 14 日定边项目部 30111 队在胡 147 井发生炸枪遇卡事故； 4 月 27 日陇东项目部 33140 队在山 33-12 井发生炸枪遇卡事故； 7 月 6 日陇东项目部 30110 队在白 96-20A 井发生炸枪遇卡事故： 8 月 2 日陇东 项目部 30110 队在庄 169 井的发生炸枪遇卡事故。 除庄 169 井被卡射孔枪捅入井底外。 其余 3 口井的射 孔枪均被捞 出， 捞出的射孔枪上段， 射孔弹均正常发射穿孔。 下段射孔弹不发射， 在部分盲孔处有鼓包 裂缝， 射孔枪下部丝扣退刀槽被撕裂拉脱， 形成 喇叭口。炮尾及带丝扣射孔枪 （长度 60mm ）落井。发生炸 枪遇卡事 故的井均为 5 1/2 套管，采用 102 射孔枪进行射孔作业。井筒工作间 隙为（ 124-102） 22 毫米。 、炸枪事故原因： 经过 7 月 4 日地面射孔枪试验， 验证了炸枪是由射孔枪密封损伤， 而产生大量高温高压气体。 在射孔枪承压最薄弱处排泄， 最明显的特 征是在射孔枪下部丝扣的退刀槽处将管材沿圆周撕裂拉脱， 入井内；未发射的射孔枪部分，在盲孔处有 裂缝鼓起，造成射孔卡枪事故。所有捞出的射孔枪也说明了这一点 三、避免炸枪事故的措施 通过分析研究， 避免炸枪事故的发生， 射孔器材的质量和现场装 配是重点工作， 对射孔器材地加强监督检查， 使其达到要求的技术指 标，在现场装配过程中，严格按标准操作。才能保证射 孔枪的密封性 能良好。 1、要求射孔枪生产单位对射孔枪进行 1%的抽样做耐压试验， 以检验产品的质量。 对炮头、炮尾的丝扣、密封面部位，采用加装保 护套的方式，避免其在运输中受伤。 2、要求器材供应部将 密封件 （0 型圈）进行小包装， 4 个一袋， 标明规格型号及使用枪型。 3、各施工小队在领取射孔器材和在现 场装配时，检查器材的外 观型号。必须配备装炮胶皮（长度 4 米，宽度 1 米）保证装炮环境。 对射孔器密 封面、 丝扣的处理严格按标准执行。 密封件做到下井一次 必须更换。 4、为了杜绝射孔炸枪事故的发生， 采用将电雷管安装在射孔枪 底部，即炮尾处，这样既是由于某种原因射孔枪内渗水，在点火起爆 雷管时，由 于渗水短路，雷管不起爆，从而避免了炸枪事故的发生。 电雷管安 装在射孔枪底部的方案要求如下： ⑴、炮 尾加工丝扣端的平面，必须加工一个凹坑，规格 ①40 X 5（毫 米，便于安装雷管。 ⑵、器材供应部门准备充 足的点火引线（ 规格型号： 1X 12铜, 丝直径 0.3mm ），透明的塑料管（规格型号： ①4mm ）。⑶、现场施工作业时，先将点火引线缠绕在装好的弹架 上（跟导报索 并行）。把弹架通入射孔枪中。 ⑷、在炮尾处安装雷管，先透明的塑料管套入点火引线，在点 火引线 与雷管火线连接时， 采用将导线铜丝交叉缠绕的方式， 然后折回与导 线平行，将塑料管套在连接处 并放置在最低部。固定弹架。把炮尾旋 入上紧。 ⑸、将点火引线的另一端穿过炮头后，将炮头旋入上紧。 避免射孔施 发生 炸枪事故的措施 压井液渗入枪内， 淹没浸泡射孔弹，点火时射孔弹爆燃不穿孔发射， 形成喇叭 口。使炮尾及部分枪管落
增效射孔弹技术介绍 一．常规射孔技术对油气井产能的影响 油气井的最终成功——产能和寿命——取决于井筒和地层的联通程度，而这个联通程度首先是通过石油射孔完成的。石油钻井和完井时固相颗粒堵塞油气井近井带岩体，造成了1.5～2.5米的近井污染带，这是降低油气井产能的主要原因。图1为近井带污染示意图。 图1 近井带污染示意图 石油射孔弹利用炸药的聚能效应原理，当炸药引爆后，在爆轰波的作用下，金属药型罩变形、压垮并向轴线汇聚，形成高温高压的金属射流，对目的物进行侵彻，在射孔枪、套管、水泥固结层和岩层中形成孔道，实现井筒与岩层的联通。聚能射孔时的高温、高压冲击波会在孔眼周围产生压实带，图2是射孔孔道损害示意图。在射孔孔道周围的压实区域内，颗粒破碎，大颗粒数量减少，小颗粒增多，颗粒接触较为致密，粒间小碎屑大量增加；连通性较好的大孔隙数量显著减少，且许多孔隙被岩石碎屑堵塞。压实带的平均厚度为 1.20～1.30mm，孔隙度下降幅度为13.06%～21.79%，渗透率下降幅度为71.98%～78.10%。因此，射孔压实带的存在，降低了油气井的产能。
图2 射孔孔道图 此外射孔爆炸所形成的残余物也易堵塞射孔孔道。靠近罩内表面的金属（约占罩总量的14～20％）形成高速运动的金属射流，其余部分，则形成速度较低的杵体。杵体在运动过程中部分膨胀、破碎飞散，部分与套管、水泥环、岩石等碎片一起堵塞已射开的孔道。这种堵塞非常牢固、坚硬，酸化及生产流体的冲刷有也难以将其消除。由于射孔过程中通常可形成近井污染带和固相堵塞，增大了地层流体流向孔眼的流动阻力，从而降低了油井的生产能力。 二．增效射孔弹的技术原理 增效射孔技术，一种将射孔、高能气体压裂两项作业结合在一起，并一次完成的射孔技术。增效射孔弹是由射孔弹及在前端的高能火药仓组成（如图3）。其技术原理是：射孔弹起爆后，射孔弹装药爆轰压垮药型罩形成金属射流。金属射流以数千米每秒的速度射出，在射孔枪、套管、水泥环及油层中射出孔道。当射孔弹装药爆轰波到达射孔弹边缘时，药型罩边缘在装药爆轰压力的作用下断裂成碎片，上千米每秒的速度向前飞散，后面跟着射孔弹装药爆轰产物。这些飞散物不仅带有很高的温度，而且带有很高的速度和能量。它们以很大的速度向前运动，打在前仓外侧的高能火药环上，使高能火药环点火燃烧。高能火药环点火后。产生巨大压力，推动中心部分的随进装药向中心运动，并从前仓前部的圆孔中喷出，充填在射流打出的孔道中。随进装药在向前运动的过程中，受枪内高压环境的作用，已开始活化并部分点火。到孔道中后空间变小，
油田射孔枪优化改进及应用 射孔枪是油田开采作业能否顺利完成的关键工具，是油田井下开孔的主要工具。针对射孔枪的工作原理，运用ANSYS智能优化软件对其进行结构优化设计，不断提高我国对于油田射孔枪的设计水平，对提高我国油田开采效率，满足日益增加的原油需求量，具有非常重要的意义。 射孔枪的工作原理 石油射孔枪由枪头、枪身、枪尾三部分组成，连接处均采用梯形螺纹来连接以保证具有较高的连接强度，枪身均匀分布外盲孔并嵌入定位销钉来保证射孔与盲孔位置对正。目前国内广泛应用的是聚能射孔弹对于射孔枪的强度与结构设计要求很高，不但要严格控制对输油管道与水泥环的冲击力，还需要具有良好的发射效率来保证射孔枪具有较高的工作效率，同时合理的盲孔深度设计能够使得枪身具有较小的厚度与强度，更能够有效提高发射率。 射孔枪有限元分析 2.1创建有限元的模型 实际工作中多采用创建有限元模型来分析复杂的井下油田状态参数，具体过程可以分为：建立数学几何模型、定义结构材料特点、设计功能单元、施加载荷并根据载荷数据求解及划分边界条件、处理运算结果检测系统运行状态。创建有限元模型即根据作业内容设定模型标题；ANSYS软件无系统单位制，因此需要技术人员根据实际工作参数设定单位制，并保证在同一模型中具有统一单位制；ANSYS软件系统数据库中储存有不同类型的常用功能单元数据，且每种系统单元类型均具有特定编制符号，如OLID95、PLANE76；选定单元类型后需要嵌入与单元类型相符合的单元实常数，如BEAM3单元的截面面积；然后根据实际操作环境设定材料物理性能参数，如弹性模量数、材料密度、应力状态、线膨胀系数等；然后根据设定的结构创建几何模型，并根据智能网格模拟功能产生物理分析模型。 2.2对加载荷进行有限次求解 有限元模型创建好后，可直接利用SOLUTION处理器来规定结构类型和分析操作选项，然后调用数据库中的数据，对模型施加可控制调节的动态载荷数据，并根据载荷参数对有限元模型进行有限次求解并可恢复初始化状态。数据分析类型一般分为：静态、瞬态、调谐等；在ANSYS软件中对有限元模型施加的载荷可分为DOF(自由度)约束、体积载荷、惯性载荷、耦合场载荷等；求解初始化功能主要是从ANSYS数据库系统中选定相符的有限元模型以及载荷数据，来进行运算求解，然后将计算结果输入到系统数据库中存储起来以备调用。
四、简答 1、射孔枪、射孔弹及射孔器如何命名，并举例说明。 1——有枪身射孔器为外径，无枪身射孔器为联炮直径，单位为毫米（mm）； 2——射孔弹穿孔性能，用DP表示深穿透射孔弹，用BH表示大孔径射孔弹； 3——射孔弹单发装药量，单位为克（g）； 4——射孔弹耐温级别，用R表示常温射孔弹，H表示高温射孔弹，Y表示超高温射孔弹；5——射孔器孔密，单位为孔/m； 6——射孔器耐压值，单位为兆帕（MPa），有枪身射孔器用射孔枪耐压值表示，无枪身射孔器用射孔弹耐压值表示。 示例：89DP25R16-70 表示射孔器外径为89mm, 深穿透（DP）、单发装药量25g,常温射孔弹，孔密16孔/m,耐压值为70MPa的射孔器。 1——射孔弹的工作压力（无枪身射孔弹适用，有枪身射孔弹此项空缺），单位 为兆帕（MPa）； 2——射孔弹穿孔性能，用DP表示深穿透射孔弹，用BH表示大孔径射孔弹； 3——药型罩开口直径，单位为毫米（mm）； 4——主炸药类型； 5——射孔弹单发装药量，单位为克（g）； 6——产品改进型号。 示例：50DP26RDX10-1 表示工作压力为50MPa，药型罩开口直径为26mm，主装药为RDX、射孔弹单发装药量为10g、产品改进型号为1型的深穿透无枪身射孔弹。 （ 1——射孔枪外径，单位为毫米（mm）； 2——射孔枪孔密，单位为孔/m； 3——相位角，单位为度（o）； 4——射孔枪额定压力值，单位为兆帕（MPa）. 示例：89-16-90-70 表示外径89mm，孔密为16孔/m、相位角为90o、耐压值为70 MPa的射孔枪。
4、聚能射孔器的基本性能要求? 聚能射孔器的性能直接关系着射孔器的效果和射孔后对井下环境的影响和破坏，对射孔器的评价，一般通过穿透性能、射孔枪变形、套管伤害等指标进行评价，聚能射孔器的性能试验方法有地面混凝土靶试验和模拟井试验，聚能射孔器的基本性能主要有以下几个方面：1）、穿透性能指标 2）、射孔枪及套管损坏变化指标 3）、产品可靠性及安全指标 4）、其他影响产能的指标 3、简述油管传输是如何校深的 1﹞、在下井前丈量出射孔枪第一发射孔弹到效深短节之间所有下井工艺的长度，计算出效深短节下接箍到第一发弹之间的长度L。 2﹞、待射孔枪下到预定位后下效深伽马仪器，从效深短节以下第一个油管接箍开始起测100米左右，所测伽马曲线能清楚区分层位，磁定位器曲线上的接箍清晰可辩。用所测的曲线与完井伽马对比，计算出效深短节下接箍的真实深度H1。 3﹞、射孔顶界深度为H2。 那么调整油管的长度=H1+L-H2。正数为上提，负数为下放。
射孔枪内盲孔加工方法现状及展望 陈纪伟，敬娟 （四川石油射孔器材有限责任公司，隆昌642150） 摘要：本文主要介绍了现有的几种内盲孔加工方法，分析了各加工方法的优缺点。针对现有加工方法的不足，提出了电解法加工内盲孔的方案，该方法不仅有效避免了现有加工方法存在的问题，同时采用成型阴极单向进给可在同一相位上同时加工多个内盲孔，从而提高内盲孔加工效率。 关键词：射孔枪；内盲孔；加工方法；电解法 The Present Situation and Prospect of the Processing Methods of P erforator’s Inner scallops CHEN Ji-wei，JING Juan (Sichuan Petroleum Perforating Materials Co.,Ltd, longchang 642150, China) Abstract：The paper mainly introduced several available processing methods of the inner scallops, and analyzed their advantages and disadvantages. To direct towards the shortcoming of these processing methods, the electrolytic method of the inner scallops was proposed which could avoids the problems of existing processing methods. The multiple inner scallops on the same phase could be processed simultaneously by the single admission of shaping cathode tool, and this method could enhance the efficiency of the inner scallops. Key words：perforating gun；inner scallops；processing method；electrolytic method 1 引言 随着石油射孔技术的要求越来越高，射孔器穿透深度成为了衡量射孔器作业效果的一个重要指标。近几年来，各射孔器加工研发机构在提高射孔器穿深方面做了大量的工作，主要集中在射孔弹的研发上，在增加射孔枪装枪炸高从而提高射孔器穿深性能方面的研究较少。 目前国内市场绝大部分采用外盲孔射孔枪作为射孔弹载体进行射孔，这种方式因枪管内径的固定，在提高炸高方面受到了限制。针对现有射孔枪增加炸高难度较大的问题，出现了一种新型的内盲孔射孔枪，研究表明该射孔枪可行性较高，与外盲孔射孔枪相比, 可以有效提高穿透深度[1]。内盲孔射孔枪具有以下两个方面的优点[2]：（1）目前绝大多数射孔弹的装枪炸高较低，无法达到最有利炸高，这大大阻碍了射流的充分拉伸。内盲孔射孔枪将枪身盲孔由外向内进行转变，增加了射孔弹的装枪炸高，有利于射流充分拉伸、延展，提高了射孔器的穿透深度。 （2）由于盲孔在枪体内部，可减少射流所经过的射孔器与套管的空隙长度，进而可减少由于空隙和井筒压力对射流造成的综合影响。 本文主要介绍了现有的几种内盲孔加工方法，分析了各加工方法的优缺点，在此基础上提出了采用电解法加工内盲孔的构想。 2 几种常见的内盲孔加工方法 按内盲孔实现方式的不同，目前内盲孔射孔枪主要可分为以下三种形式。 （1）在射孔枪体外壁以螺旋方式加工带有台阶的通孔，采用外部堵盖粘接、垫片焊接等方式扩大枪体内部空间实现内盲孔。 （2）采用专用内盲孔加工装置在射孔枪体内壁相应位置径向钻削加工实现内盲孔。 （3）将钻具穿过泄压孔在射孔枪对应位置加工内盲孔。 2.1 外部封堵式内盲孔射孔枪 外部封堵式内盲孔射孔枪主要由枪体和封堵片组成，封堵方式主要有堵盖粘接、垫片焊接、压帽连接等[2]，结构如图1所示，其关键技术在于枪体的密封处理，保证射孔枪的承压能力。
避免射孔施工中发生炸枪事故的措施 一、炸枪事故简介： 在2006年射孔施工作业中，射孔枪炸枪遇卡事故比较多，截至目前已发生4起： 4月14日定边项目部30111队在胡147井发生炸枪遇卡事故； 4月27日陇东项目部33140队在山33-12井发生炸枪遇卡事故； 7月6日陇东项目部30110队在白96-20A井发生炸枪遇卡事故：8月2日陇东项目部30110队在庄169井的发生炸枪遇卡事故。 除庄169井被卡射孔枪捅入井底外。其余3口井的射孔枪均被捞出，捞出的射孔枪上段，射孔弹均正常发射穿孔。下段射孔弹不发射，在部分盲孔处有鼓包裂缝，射孔枪下部丝扣退刀槽被撕裂拉脱，形成喇叭口。炮尾及带丝扣射孔枪（长度60mm）落井。发生炸枪遇卡事故的井均为5 1/2套管，采用102射孔枪进行射孔作业。井筒工作间隙为（124-102）22毫米。 二、炸枪事故原因： 经过7月4日地面射孔枪试验，验证了炸枪是由射孔枪密封损伤，压井液渗入枪内，淹没浸泡射孔弹，点火时射孔弹爆燃不穿孔发射，而产生大量高温高压气体。在射孔枪承压最薄弱处排泄，最明显的特征是在射孔枪下部丝扣的退刀槽处将管材沿圆周撕裂拉脱，形成喇叭口。使炮尾及部分枪管落入井内；未发射的射孔枪部分，在盲孔处有
裂缝鼓起，造成射孔卡枪事故。所有捞出的射孔枪也说明了这一点。 三、避免炸枪事故的措施 通过分析研究，避免炸枪事故的发生，射孔器材的质量和现场装配是重点工作，对射孔器材地加强监督检查，使其达到要求的技术指标，在现场装配过程中，严格按标准操作。才能保证射孔枪的密封性能良好。 1、要求射孔枪生产单位对射孔枪进行1%的抽样做耐压试验，以检验产品的质量。对炮头、炮尾的丝扣、密封面部位，采用加装保护套的方式，避免其在运输中受伤。 2、要求器材供应部将密封件（0型圈）进行小包装，4个一袋，标明规格型号及使用枪型。 3、各施工小队在领取射孔器材和在现场装配时，检查器材的外观型号。必须配备装炮胶皮（长度4米，宽度1米）保证装炮环境。对射孔器密封面、丝扣的处理严格按标准执行。密封件做到下井一次必须更换。 4、为了杜绝射孔炸枪事故的发生，采用将电雷管安装在射孔枪底部，即炮尾处，这样既是由于某种原因射孔枪内渗水，在点火起爆雷管时，由于渗水短路，雷管不起爆，从而避免了炸枪事故的发生。 电雷管安装在射孔枪底部的方案要求如下： ⑴、炮尾加工丝扣端的平面，必须加工一个凹坑，规格Ф40Χ50毫米，便于安装雷管。 ⑵、器材供应部门准备充足的点火引线（规格型号：1Χ12,铜丝直径
油气井用射孔枪 Perforating gun for oil and gas well 1范围 本标准规定了油、气并用射孔枪的产品允类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于油、气井用有枪身射孔枪的制造、检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在夺标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228-1987金属拉伸试验法 GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验法 GB/T 230-1991金属洛氏硬度试验方法 GB/T 231-1984金属布氏硬度试验方法 GB/T 9253.2-1999石油天然气工业一套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T 13384-1992机电产品包装通用技术要求 SY 5304-87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件（1998年确认） SY 5306-87石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件（1998年确认） SY／T 6297-1997油气井射孔器评价的推荐作法 JB 4730-1994压力容器无损检测 3．产品分类 3.1射孔枪按产品结构特性分为常规射孔枪、水平井射孔枪、通径射孔枪和增效射孔 枪。 3.2射孔枪结构特性代号： 常规射孔枪——省略； 水平井射孔枪——S； 通径射孔枪——T； 增效射孔枪——Z。 3.3产品型号： 产品型号的表示方法如下： 示例：枪体外径89mm，孔密为16孔/m，相位角为120°，工作压力位70Mpa的常规射孔枪，其型号为：SQ89—16—120 70Mpa 示例：枪体外径89mm，孔密为16孔/m，相位角为150°，工作压力位105Mpa的水平井射孔枪，其型号为：SQ89—16—150S 105Mpa 3.4尺寸参数 3.4.1常规射孔枪尺寸参数应符合表1的规定。 表1 常规射孔枪尺寸参数
油气田射孔枪管的修复特点及工艺 0 前言 石油勘探中,油气田用射孔枪管在射孔作业时具有其它金属结构所没有的特殊性:射孔弹或炸药在井下一定深度的枪管内引爆,产生瞬时高温和强烈的冲击力,击穿枪管的射孔部位, 继而射穿岩层或石油天然气层,达到油气井射孔目的。所以,有关部门对枪管的使用有严格的要求,并明确规定,枪管的使用一律为一次性,一旦经射孔作业,均做报废产品或降级使用。目前,国内油气田射孔枪大都采用美国、日本的进口枪管,价格昂贵,每米高达500余元。其材质焊接性差,淬硬倾向严重,且裂纹敏感性极大,迄今为止,还没有修补的先例，也无有关修复工艺的研究报道。我们抱着积极尝试、大胆探索的决心,在油气田测井射孔行业采用手工电弧焊对报废枪管进行修复,突破了枪管修复这个禁区。所补焊的φ114 mm×7.72 mm×2 m枪管,其质量得到了中国石油天然气总公司油气田射孔器材质量监督检验测试中心的检验认可。 1 射孔枪管的修复特点 1.1 射孔枪管概述 Q102-16-90型射孔枪系美国进口G41350钢管,规格为φ114 mm×7.72 mm×2 m，其材质近似于我国的35CrMoA。 经射孔作业后的枪管如图1所示,射孔眼分布在整个枪管的表面,排列规则,孔眼直径大 小不等,但均≤10 mm。 图1 枪管射孔示意图 1.2 枪管的焊接特性分析 枪管的材质为低合金高强度结构钢（亦可划归铬钼耐热钢类），钢中平均含碳量高达0.35%,因含Cr及Mo合金元素,更增加了钢的硬度。国际焊接学会推荐的反映合金结构钢淬硬倾向的碳当量公式及计算结果见式（1）。 (1) 据此判断枪管的淬硬和冷裂倾向大，焊接性极差。在焊接过程中,当淬火区的温度>Ac3线时,由于电弧的热循环和过大的冷却速度,奥氏体容易转变成脆而硬的高碳马氏体组织,淬 硬倾向极大(600HB～700HB)，更增加了焊接接头的脆性,加剧了HAZ（热影响区）裂纹的形成和产生。同时，即使采用碱性低氢型焊条，其焊缝金属中的含氢量也达6．8 ml/100 g，在
102射孔枪弹架打捞器 102射孔枪弹架打捞器项目成果简介
一、问题的提出及革新的目的 随着近几年102枪装127射孔弹射孔器大面积推广应用，每年均在三千多口井以上。这样每年要出现十几口射孔枪聚爆后射孔弹架及弹壳掉井里的现象。聚爆后的弹架及弹壳混在一起形状不规则，用现有通用开窗捞筒和普通内捞钩都无法捞取，影响生产的正常运转。为了快速捞获井下落物，提高生产时效，借鉴开窗捞筒与内捞钩的优点，研究设计了专门用于打捞弹架及弹壳的暗藏式通井器和多臂打捞器。 二、主要技术革新内容、技术关键、解决途径、达到的主要技术指标 以前发生弹架掉井事故处理中既耗时又费力，多臂打捞器：它由四臂组成，分布在档盘四周，四臂内侧叉花焊装矛钩。四臂用弹簧钢制作，具有一定的弹性，下放过程中，遇阻可张开，顺利通过鱼顶进入落鱼，上提管柱，四臂合拢，抓获落鱼。 暗藏式通井器：加粗加长通井器本体，增大了通井器的强度；增大本体底部锥度，可顺利进入鱼腔；将本体尖端上部铣出半月牙形暗钩，容易钩获弹架；将本体的钩子改为单面焊接，井下遇卡后，可顺利脱钩。
图1暗藏式通井器 图2 多壁打捞器 多臂打捞器技术指标： 1、抗拉强度10T 2、长度1530mm 3、托盘直径118mm 暗藏式通井器技术指标： 1、抗拉负荷20T 2、本体直径ф40 3、钩子长度<30mm 4、半月牙暗钩外缘直径<30mm.
三、成果应用情况（经济效益、效果、推广应用覆盖率；详细测算或评价依据、远景景预测等） 以前遇到弹架掉井事故时，只能使用开窗捞筒或电缆内钩，耗费多天时间，多次下井打捞，常常是一无所获，严重影响了生产的正常进行。自研制此工具后，应用于此类事故井打捞，大大缩短了事故处理周期，提高了成功率，见到了良好的经济效益和社会效益。 在东92-38井补孔施工过程中，由于枪身未正常穿孔，在枪体退刀槽处炸断造成枪尾及弹架卡于井中（1010.8m），采油厂通井至1068.5米（离人工井底122米）处遇卡，多次处理无效，交我方处理。我方经设计制作此工具，联于油管底部，遇阻后向下加负荷7吨，通井器底部的暗钩进入鱼腔，上提管柱，将死卡的弹架钩活，快速下放管柱三次，因钩子为内藏式单面焊接，故能容易脱钩解卡，将管柱顺利起出。然后再下入多臂打捞器进行打捞，顺利捞获。 研制以后所有聚爆掉弹架的井全部应用了此工具处理，收到较好的效果。2003年应用此工具处理了东92-38、喇6-P3005等8口井弹架及枪体尾部卡井事故，全部一次处理成功，即保障了生产的正常进行，又节约大笔打捞作业费用。 以前，平均处理一口井需要6天时间，由于井已射孔在处理事故施工中需要多次压井，处理事故一天需要的费用如下：作业费1万元，完井液15方1.8万元，泵车、水罐台班费0.16万元。 作业6天需要6×（1+1.8+0.16）=17.76万元。