油气井用射孔枪
Perforating gun for oil and gas well
1范围
本标准规定了油、气并用射孔枪的产品允类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于油、气井用有枪身射孔枪的制造、检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在夺标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228-1987金属拉伸试验法
GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验法
GB/T 230-1991金属洛氏硬度试验方法
GB/T 231-1984金属布氏硬度试验方法
GB/T 9253.2-1999石油天然气工业一套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
GB/T 13384-1992机电产品包装通用技术要求
SY 5304-87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件（1998年确认）
SY 5306-87石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件（1998年确认）
SY／T 6297-1997油气井射孔器评价的推荐作法
JB 4730-1994压力容器无损检测
3．产品分类
3.1射孔枪按产品结构特性分为常规射孔枪、水平井射孔枪、通径射孔枪和增效射孔
枪。 3.2射孔枪结构特性代号：
常规射孔枪——省略；
水平井射孔枪——S；
通径射孔枪——T；
增效射孔枪——Z。
3.3产品型号：
产品型号的表示方法如下：
示例：枪体外径89mm，孔密为16孔/m，相位角为120°，工作压力位70Mpa的常规射孔枪，其型号为：SQ89—16—120 70Mpa
示例：枪体外径89mm，孔密为16孔/m，相位角为150°，工作压力位105Mpa的水平井射孔枪，其型号为：SQ89—16—150S 105Mpa
3.4尺寸参数
3.4.1常规射孔枪尺寸参数应符合表1的规定。
表1 常规射孔枪尺寸参数
3.4.2水平井射孔枪尺寸参数应符合表2的规定
3.4.3通径射孔枪尺寸参数符合表3的规定。
3.4.4增效射孔枪尺寸参数应符合表4的规定。
表3 通径射孔枪尺寸参数
4技术要求
4.1射孔枪主要受力零件（枪体、枪头、枪尾、中间接头）的材料，其力学性能应符合下列要求：屈服强度：σ
0. 2
≥724MPa ；断后仲长率：84≥11%；硬度：30—35HRC 或269—302HB ；
横向冲击性能要求见表5。
4.2 射孔枪体的内外圆同轴度允差不大于1.2mm 。
4.3 射孔枪体热处理后，其母线直线度在每米范围内不大于1mm ，全长范围内不大于2.5mm 。 4.4 射孔枪的有效射开长度为不大于6m 的整数长。 4.5 枪体之间的非射孔段不大于400mm 。
4.6 弹架孔与枪体盲孔的位置度公差不人于φ5mm 。 4.7 锻钢件应符合SY 5304-87中Ⅱ类锻件的规定。
4.8 主要受力件或承压件按JB 4730进行表面探伤，其线状缺陷磁痕和圆状缺陷磁痕应不低于2级精度。
4.9 机加工零件应按SY 5306的规定制造，并府符合如下要求： 4.9.1 油管螺纹应符合GB/T 9253.2的规定。 4.9.2 其他螺纹应符合国家和行业标准的规定。
4.10 橡胶密封件表面不得有飞边、撕裂、硫化不良等缺陷存在。
4.11 射孔枪应分别进行常温下工作压力试验，稳压时间为3min ，及常温下1.05倍工作压力试验，稳压时间为30min ，枪体不得渗漏。
4.12 对具有水平定位动作的水平井射孔枪，应逐个进行检验，要求弹架转动灵活、水平定位精度为±8°。
4.13 射孔枪应按SY/T 6297的规定进行综合性能评价试验，外径胀大不得超过5mm，地面打混凝土靶，枪体裂纹长度不超过60mm长；模拟井打靶，枪体裂纹长度不超过40mm长；耐温、耐压试验，枪体不得渗漏。
5 试验方法
5.1 拉伸试验
产品的抗拉伸性能应在纵向试样上测定，试验方法应符合GB/T 228的规定。
5.1.1枪体的拉伸试样，应在最终热处理后的枪管上切取纵向试样。
5.1.2主要受力件的拉伸试样，应在最终热处理后得半成品上切取纵向试样。
5.1.3有缺陷的试样：无论任一个拉伸试样有机加工缺陷或有裂纹，都应报废并另选试样。当任一个拉伸试样的断后伸长率小于规定值，而且拉断的任一部分从断口到邻近的标距端点的距离小于l／3的标距长度时，允许重新试验。
5.2 枪体材料硬度试验
硬度试验应符合GB/T 230的规定，必要时还可按GB／T 231进行硬度试验。
5.2.1硬度试验试样（块或坯）应按图l所示截取，并按图2所示进行试验。每个位置（外部、中间、内部）的3个硬度读数的平均值作为该位置的硬度值。
5.2.2试验环长度13～25mm。
5.2.3试样两端表面应磨平。
5.2.4洛氏硬度应在距表面2.5 - 3.8mm的带内测定。
5.2.5各硬度压痕间距至少为压痕直径的4倍。
5.3 枪体材料横向冲击试验
图l
图2
5.3.1横向冲击试验应符合Gl3／T 229的规定。
5.3.2冲击试样：试验应按5.2.1中的规定选取横向试样，缺口取向应垂直于管件轴线，如图1所示。试样应尽量采用10mm×10mm的全尺寸试样，一次试验应包括3个横向试样。
5.4 常温工作压力试验
a)试验压力按级别为50、70、105、140、175Mpa。
b)试验介质：油或水。
c)保压时间：3min。
d）分级加压，加压次数不少于4次，各级压力递增最大为30%的试验压力。
5.5 水平井射孔枪水平定位动作试验
5.5.1在装配工作台上徒手转动弹架，并目测弹架在枪体内的转动灵活情况。
5.5.2在装配工作台上徒手缓慢滚动枪体，并目测弹架在枪体内的摆动灵活情况。
5.6 常温下1.05倍工作压力试验
a）试验压力为1.05倍工作压力
b）试验介质：油或水。
c）保压时间：30min。
d）分级加压，加压次数不少于3次，各级压力递增最大为30%的试验压力。
5.7 综合性能评价试验
5.7.1地面打混凝土靶试验
射孔枪按SY/T 6297的规定，枪、弹配套进行地面打混凝土靶试验。试验后的枪体裂缝长度不超过60mm，外径胀大不超过5mm（包括毛刺高度）。
5.7.2模拟井实验
射孔枪、弹配套模拟井试验应按SY/T 6297的规定进行。试验后的枪体不得有长度大于40mm的裂纹，外径胀大不超过5mm（包括毛刺高度）。
5.7.3射孔枪耐温、耐压试验
射孔枪耐温、耐压试验，应按SY/T 6297的规定进行，枪体不得渗漏。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1水平井射孔枪按5.4/5.5进行出厂检验，其它射孔枪按5.4进行出厂检验，并应符合4.11/4.12的规定。
6.1.2射孔枪需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。
6.2 型式检验
6.2.1当有下列情况之一时。应进行型式试验：
a）新产品试制定型。
b）结构、材料、工艺有较大改变。
C）停产六个月以上继续生产时。
d）规定的产品周期性检验和质量监督检验。
6.2.2射孔枪应按第5章进行型式检验，并应符合第4章的规定。
6.3 拉伸试验：
6.3.1.1 拉伸试验的取样数量：从每一批热处理（或连续热处理时，每50个管件为一批）的管件中，任意抽取一段管子或半成品毛坯，切取拉伸试样进行试验。
6.3.1.2 判定规则：如果代表一批管件的拉伸试验的结果不符合规定要求，则制造厂应将有问题的该批管件重新热处理，或者从有问题的该批管件中另取3件试样试验；如果3个试样中有一个试样试验结果不符合规定要求，则该批管件应判废。若重新热处理，应作为新的一批重新试验。
6.3.2枪体材料硬度试验：
6.3.2.1 硬度试验取样数量：从每一热处理批（或连续热处理时，每50个管件为一批）的管件中任取一个试样进行试验，以确认符合硬度要求。试样应按图1所示切取。
除上述全壁厚（横截面上）的硬度实验外，每根抢体的外表面应进行洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）的测定，并确认符合硬度要求。
6.3.2.2 判定规则：试样的硬度值超过规定值时，应从有问题的该批管件中再取3根以上的产品进行复验；若复验的3根管件中任何一根试验结果不符合规定，则该批产品报废；或者将该批管件重新热处理，并重做试验。
6.3.3枪体材料横向冲击试验：
6.3.3.1 横向冲击试验的取样数量：从每一批热处理（或连续热处理时，每50个管件为一批）的管件中，任意抽取一段管子或半成品毛坯，切取冲击试样进行试验。
6.3.3.2 判定规则：若代表一根管件的3个原始试样仅有一个试验结果不符合4.1的要求，则应从该关键上再取3个试样试验。试验结果必须符合4.1的要求，否则该批管件应报废，或将该批管件重新热处理，并重做实验。
6.3.4出厂检验：
6.3.4.1 常温工作压力试验：
a）射孔枪生产批量小于100支时，应按5%但不小于2支抽样检验。生产批量大于100支时，按2%抽样试验。
b）判定规则：如在抽检的射孔中有1支不符合4.11的规定时，则该支射孔枪为不合格，同时应加倍抽样数量，直至抽样全部合格。
6.3.4.2 水平井射孔枪水平定位动作试验：水平井射孔枪水平定位动作试验应逐个进行，有一项不合格则判该产品为不合格。
6.3.5型式检验应逐个进行，有一项不合格则判该产品为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1产品标志
7.1.1.1 应在距枪体一端200mm处的外表面用钢模打印如下标志：
a）制造厂名或商标。
b）产品编号（或产品零件号）。
7.1.1.2 用不小于30mm高的字体在枪体外部居中喷印产品代号。
7.1.2包装标注
应在包装箱外面作如下标志：
a）到货站名称。
b）收货单位名称。
c）产品名称及代号。
d）发货站名称。
e）制造厂名称及地址。
f）装箱数量。
g）净重及毛重。
h）出厂日期。
7.2 包装
7.2.1射孔枪的包装应符合GB/T 13384的规定。
7.2.2产品出厂时，包装箱内应附有如下文件，并装入防水塑料袋内封好：
a）产品合格证或质量证明书。
b）出厂检验报告书。
c)产品说明书。
d)装箱清单。
7.3 运输、贮存
产品在正常运输、保管情况下，应存放在干燥、通风、无腐蚀性介质的环境里。自发货之日起12个月内，如发生锈蚀等影响使用时，应由制造厂负责修复和更换。
此风枪使用必须按照说明书操作 为了更快的掌握焊接技术-风枪的使用和注意的事项，我们特地制作了此说明书。 852D+风枪架子安装在左边，把主机左边的2个螺丝拧下来把架子的一边的2个孔和机器的2个空对准再拧上。注意：852D+ 风枪在使用完以后放到架子上他会自动关闭数码显示。拿起风枪手柄会自动亮起。 898D和858D他有自动保护功能，在使用前必须先把手柄放在架子上，然后开机，调最大风量，调节温度（按一下红色的ENTER键，第一位数码管数字闪动，按上下键来调节温度，再按一下ENTER键，第二位数码管数字闪动，按上下键来调节温度，再按一下ENTER键，第三位数码管数字闪动，按上下键来调节温度。当第三个设置完成后，拿起风枪手柄，他就会开启风机工作，温度也会渐渐上升到你设置的温度。）如果一开始手握手柄它是不会工作的。当用完后放到架子上，他会自动慢慢降温到100度以下。（858D只需上下来调节温度） 是否已经达到你设置的温度即恒温：852D+可以通过看2个旋钮右上角的小红灯，898D看数码管显示温度的右下角的小红点，主要看在升温的过程和恒温的过程的灯的闪动变化。 本站销售的风枪全部是新款的，比老款的主要区别在与老款使用的是风泵，风泵在主机内，在运输中为了防止撞坏，所以在底部有螺丝固定，所以拿到都要先去掉底部的螺丝后才可以正常使用。我们出售的新款的风枪，使用的是无刷风机，直接装在手柄内，所以不需要去掉底部的螺丝。老款采用风泵和新款采用无刷风机在焊接使用上有很大不同，不要把老款的操作技术用到新款的风枪上。 拿到风枪后，插上电源，就可以开始焊接。一般我们焊接贴片元气件，比如芝麻大的贴片电容，电阻。还有场效应管，三极管。这些比较小的元气件，我们一般选用大口圆口风嘴，开机后先把风量调到7级，然后把温度调到300-350度之间。开大概30秒钟后等温度升到一个恒温的状态,风口对着IC距离保持在2-3CM，另一手用镊子夹住IC，等锡融化后就可以取下元气件。焊接比较大的IC，比如IO，电源IC，四边有引脚的IC，那么我们直接装方形风头或者把风嘴去掉，风量跳到最大，温度在350-380度之间，直接把风口对着芯片吹，不需要来回移动就可以焊接下来。新款的风枪不像老款的风枪，其实用不了那么多的风嘴，只需要一个大号的圆口就可以了，碰到比较大的IC，可以直接去掉风嘴来焊接。做BGA也一样的方法。 风嘴口径的大小一定要大于IC的大小也就是说风口一定要罩住整个IC，如果IC太大，不需要安装风嘴。 比如IO不用装风嘴，如果是场效应管和BIOS芯片装方口的风嘴。4个风嘴都罩不住就可以直接不需要安装。经过多次的测试证实不安装风头去焊接的效果最好，而且经过多次熟练可以控制在30秒内就能焊下。推荐 等焊接完以后，需要把风量调到最大，温度调到最小。如果关掉电源后，他还有工作一段时间把剩下的热气排光就会自动关机。这里要注意的是：在焊接中千万不要把温度调到最大而把风量调的很小或者是最小,同时在风量小的时候不要配合最小号的风头。这样会导致手柄过热而融化。（因为发热芯安装在手柄中，必须保持手柄内的热气流出。） 配套的焊接还需要配合焊膏来搭配使用，一般不用松香。我们随机赠送的焊宝就是焊膏。 在把IC焊上去的时候，需要先在焊接的地方涂一层焊膏，一来它有粘性，把IC放到焊接的地方对齐后它会粘住IC，二来焊膏会使锡自动归位。 如果经常繁忙的焊接，那么不需要关机，当手柄放回托架他会有自动感应的功能，会使温度自动的降低。当拿起手柄又会快速的升到调节时的温度，这里要注意的是，要保证手柄完整的放入托架内，如果人走开了，手柄掉在了地上，长时间的工作会融化手柄。 如果你看了我们详细的操作说明书还不懂可以在网上联系我们，我们会及时的给您解决。同时我们网上做生意也非常的不容易，也需要你们的支持和配合，我们也会给你提供有保障的保修售后服务，一次生意，终身朋友。 特别警告：请勿使用最小号风头和风量最小或者较小的配合，这样很容易导致热量流不出引起手柄塑料融化
一、炸枪事故简介： 在 xxxx 年射孔施工作业中，射孔枪炸枪遇卡事故比较多，截至 目前已发生 4 起： 4 月 14 日定边项目部 30111 队在胡 147 井发生炸枪遇卡事故； 4 月 27 日陇东项目部 33140 队在山 33-12 井发生炸枪遇卡事故； 7 月 6 日陇东项目部 30110 队在白 96-20A 井发生炸枪遇卡事故： 8 月 2 日陇东 项目部 30110 队在庄 169 井的发生炸枪遇卡事故。 除庄 169 井被卡射孔枪捅入井底外。 其余 3 口井的射 孔枪均被捞 出， 捞出的射孔枪上段， 射孔弹均正常发射穿孔。 下段射孔弹不发射， 在部分盲孔处有鼓包 裂缝， 射孔枪下部丝扣退刀槽被撕裂拉脱， 形成 喇叭口。炮尾及带丝扣射孔枪 （长度 60mm ）落井。发生炸 枪遇卡事 故的井均为 5 1/2 套管，采用 102 射孔枪进行射孔作业。井筒工作间 隙为（ 124-102） 22 毫米。 、炸枪事故原因： 经过 7 月 4 日地面射孔枪试验， 验证了炸枪是由射孔枪密封损伤， 而产生大量高温高压气体。 在射孔枪承压最薄弱处排泄， 最明显的特 征是在射孔枪下部丝扣的退刀槽处将管材沿圆周撕裂拉脱， 入井内；未发射的射孔枪部分，在盲孔处有 裂缝鼓起，造成射孔卡枪事故。所有捞出的射孔枪也说明了这一点 三、避免炸枪事故的措施 通过分析研究， 避免炸枪事故的发生， 射孔器材的质量和现场装 配是重点工作， 对射孔器材地加强监督检查， 使其达到要求的技术指 标，在现场装配过程中，严格按标准操作。才能保证射 孔枪的密封性 能良好。 1、要求射孔枪生产单位对射孔枪进行 1%的抽样做耐压试验， 以检验产品的质量。 对炮头、炮尾的丝扣、密封面部位，采用加装保 护套的方式，避免其在运输中受伤。 2、要求器材供应部将 密封件 （0 型圈）进行小包装， 4 个一袋， 标明规格型号及使用枪型。 3、各施工小队在领取射孔器材和在现 场装配时，检查器材的外 观型号。必须配备装炮胶皮（长度 4 米，宽度 1 米）保证装炮环境。 对射孔器密 封面、 丝扣的处理严格按标准执行。 密封件做到下井一次 必须更换。 4、为了杜绝射孔炸枪事故的发生， 采用将电雷管安装在射孔枪 底部，即炮尾处，这样既是由于某种原因射孔枪内渗水，在点火起爆 雷管时，由 于渗水短路，雷管不起爆，从而避免了炸枪事故的发生。 电雷管安 装在射孔枪底部的方案要求如下： ⑴、炮 尾加工丝扣端的平面，必须加工一个凹坑，规格 ①40 X 5（毫 米，便于安装雷管。 ⑵、器材供应部门准备充 足的点火引线（ 规格型号： 1X 12铜, 丝直径 0.3mm ），透明的塑料管（规格型号： ①4mm ）。⑶、现场施工作业时，先将点火引线缠绕在装好的弹架 上（跟导报索 并行）。把弹架通入射孔枪中。 ⑷、在炮尾处安装雷管，先透明的塑料管套入点火引线，在点 火引线 与雷管火线连接时， 采用将导线铜丝交叉缠绕的方式， 然后折回与导 线平行，将塑料管套在连接处 并放置在最低部。固定弹架。把炮尾旋 入上紧。 ⑸、将点火引线的另一端穿过炮头后，将炮头旋入上紧。 避免射孔施 发生 炸枪事故的措施 压井液渗入枪内， 淹没浸泡射孔弹，点火时射孔弹爆燃不穿孔发射， 形成喇叭 口。使炮尾及部分枪管落
1.用烙铁在贴片元件的四周和上面涂满干净的松香，然后慢慢的加热贴片元件的周围和贴片元件，一手拿风枪另一只手拿着主板旋转尽量使松香渗透到贴片元件的下面，这样有两个好处：1催化剂可以使得焊锡尽快融化，2可以限制电路板和贴片元件的温度，有效防止电路板起泡和贴片元件损坏。 2.准备好GOOT助焊工具的L型的镊子（要把他磨细），和弯头的结实的镊子（最好把头的下面磨成平面），尖细镊子。开始加热贴片元件，中速移动风枪，等贴片元件四周刚刚开始冒泡冒烟时，用顺手的工具轮流压贴片元件的四角，这时贴片元件下面的胶已经开始发酥，你会看见你压的地方在望下动，压完一个来回你认为下面的胶都动过了，换镊子牢牢加住贴片元件的上面的任何对称的两边开始左右的试图旋转贴片元件，开始的时候你会发现贴片元件不动弹，继续旋转，就会看见贴片元件左右活动的空间越来越大直到贴片元件彻底的脱离主板，尽量用镊子把贴片元件夹住。以上操作极力在最短的时间内完成。 3.处理元件和电路板，上锡。如果上面顺利，那你已经成功90%，不过回装也很关键，一般会有不到位，或定位后一吹贴片元件变位的问题。 4.在焊盘上均匀涂抹适量松香（其量为融化后刚好充满CPU的底部），用风枪稍微一吹使其均匀并基本融化，快速用目测法放上贴片元件，并轻微加热贴片元件，使其下的松香彻底融化但焊锡未融化。移开风枪，用尖细的镊子夹住贴片元件原地四周滑动，感觉贴片元件升起的时候此时定位最准确，松手后松香会把元件定住，这种用干松香助焊的办法基本可以有效防止贴片元件的滑动。 5.风量0级，温度280-300，恒定后开始吹焊均匀的加热元件的周围和元件，最后风嘴围绕元件快速移动，待有烟雾气泡时，元件自动的定位。只要掌握好以上几点，加上平时维修积累的经验你会很快会用好热风枪的。 1/ 1
油气井射孔HSE作业指导书 （绞车工） 1岗位责任条件 1.1岗位文化素质：高中记忆上文化程度 1.2身体状况：身体健康，双眼矫正视力达到0.8以上，能适应艰苦野外作业条 件。 1.3工作经历：井口岗工作1年以上，绞车实习6个月以上。 1.4技能等级：初级工以及以上技能 1.5持证要求：持有效上岗证、井控操作证、HSE培训合格证、轿车特种作业操作证 1.6技能要求： 1.6.1熟练掌握射孔井技术，了解绞车系统和设备、工具、仪表的性能，争取使用和维护保养绞车系统； 1.6.2了解射孔技术标准，掌握技术规定和操作规程；有较强绞车系统操作能力1.6.3熟知井控\硫化氢防护知识,能熟练使用个类防护用品. 2岗位职责(HSE职责) 2.1遵守国家及施工所在地地方有关法律法规，规定及相关标准，执行国家、地方和企业有关HSE政策，法规和规定，执行上级和甲方的HSE管理规定及其他要求，对他人违章作业进行劝阻和制止。
2.2遵守各项HSE规章制度，服从作业队长的指挥，积极参加HSE 活动，执行以岗位责任制为主要内容的各项制度及技术措施，按照HSE要求落实作业计划。施工前对本岗位进行充分的风险辨识，做好有关控制措施，有效实施HSE“两书一表”，安全顺利完成岗位工作任务。 2.3负责按本岗未巡回检查路线及检查内容做好自检自查。积极履行HSE职责，及时发现和消除事故隐患，对不能立即整改的事故隐患，立即向作业队长汇报。对法相的现场不安全情况和行为未经整改的，停止施工。 2.4负责射孔绞车系统的日常检查，维护等工作。正确连接拆卸井下仪器和射孔器材，按照操作工程师指令进行轿车操作。 2.5遇突发事件时做好岗位职权范围的应急处置，确保应急处置程序有效运行。 2.6对上级HSE管理工作提出合理化建议或意见 2.7完成领导交办的其他工作 3岗位操作规程 3.1任务下达 检查本岗相关工具\设备,确保完好齐全并固定牢靠. 3.2队伍出发 行车途中系好安全带. 3.3井场安装 3.3.1正确穿戴劳动防护用品.做到”三穿两带”具体为,穿工衣、
热风枪BGA焊接方法 1、热风枪的调整 修复BGA IC时正确使用热风枪非常重要。只有熟练掌握和应用好热风枪，才能使维修手机的成功率大大提高。否则会扩大故障甚至使PCB板报费。先介绍一下热风枪在修复BGA IC时的调整。BGA封装IC内部是高密度集成，由于制作的材料不同，所以有的BGA IC不是很耐热，温度调节的掌握尤为重要，一般热风枪有8个温度档，焊BGA IC一般在3-4档内，也就是说180-250℃左石。温度超过250℃以上BGA很容易损坏。但许多热风枪在出厂或使用过程中内部的可调节电阻已经改变，所以在使用时要观察风口，不要让风筒内的电热丝变得很红。以免温度太高。 关于风量，没有具体规定，只要能把风筒内热量送出来并且不至于吹跑旁边的小元件就行了。还需要注意用纸试一式风筒温度分布况。 2、对IC进行加焊 在IC上加适量助焊剂，建议用大风嘴。还应注意，风口不宜离IC太近，在对IC加热的时候，先用较低温度预热，使IC及机板均匀受热，能较好防止板内水份急剧蒸发而发生起泡现象。小幅度的晃动热风枪，不要停在一处不动，热度集中在一处BGA IC容易受损，加热过程中用镊子轻轻触IC旁边的小元件，只要它有松动，就说明BGA IC 下的锡球也要溶化了，稍后用镊子轻轻触BGA IC，如果它能活动，并且会自动归位，加焊完毕。
二、拆焊BGA IC 如果用热风枪直接加焊修复不了的话，很可能是BGA IC已损坏或底部引脚有断线或锡球与引脚氧化，这样就必须把BGA IC取下来替换或进行植锡修复。 无胶BGA拆焊 取BGA必须注意要在IC底部注入足够的助焊剂，这样可以使锡球均匀分布在底板IC的引脚上，便于重装，用真空吸笔或镊子，配合热风枪作加焊BGA IC程序，松动后小心取下，取下IC后，如有连球，用烙铁拖锡球把相连的锡球全部吸掉。注意铬铁尖尽量不要碰到主板，以免刮掉引脚或破坏绝缘绿油。 封胶BGA的拆焊 在手机中的BGAIC，还有一部分是用化学物质封装起来的，是为了固定BGAIC，减少故障率，但是如果出现问题，对维修是一个大麻烦。目前在市场上已经出现了一些溶解药水，它们只对三星系列和摩托罗拉系列手机的BGA封胶有良好的效果，有些封胶还是无计可施。还有一些药水有毒，经常使用对身体有害。对电路板也有一定的腐蚀作用。 下面简单的介绍一下有封胶BGAIC的拆卸：首先取一块吸水性好的棉布，大小刚好能覆盖IC为宜，把棉布沾上药水盖在IC上，经一段时间的浸泡，取出机板，用针轻挑封胶，看封胶是否疏软，如还连接坚固，就再浸泡一段时间，或换一种溶胶水试一试。
增效射孔弹技术介绍 一．常规射孔技术对油气井产能的影响 油气井的最终成功——产能和寿命——取决于井筒和地层的联通程度，而这个联通程度首先是通过石油射孔完成的。石油钻井和完井时固相颗粒堵塞油气井近井带岩体，造成了1.5～2.5米的近井污染带，这是降低油气井产能的主要原因。图1为近井带污染示意图。 图1 近井带污染示意图 石油射孔弹利用炸药的聚能效应原理，当炸药引爆后，在爆轰波的作用下，金属药型罩变形、压垮并向轴线汇聚，形成高温高压的金属射流，对目的物进行侵彻，在射孔枪、套管、水泥固结层和岩层中形成孔道，实现井筒与岩层的联通。聚能射孔时的高温、高压冲击波会在孔眼周围产生压实带，图2是射孔孔道损害示意图。在射孔孔道周围的压实区域内，颗粒破碎，大颗粒数量减少，小颗粒增多，颗粒接触较为致密，粒间小碎屑大量增加；连通性较好的大孔隙数量显著减少，且许多孔隙被岩石碎屑堵塞。压实带的平均厚度为 1.20～1.30mm，孔隙度下降幅度为13.06%～21.79%，渗透率下降幅度为71.98%～78.10%。因此，射孔压实带的存在，降低了油气井的产能。
图2 射孔孔道图 此外射孔爆炸所形成的残余物也易堵塞射孔孔道。靠近罩内表面的金属（约占罩总量的14～20％）形成高速运动的金属射流，其余部分，则形成速度较低的杵体。杵体在运动过程中部分膨胀、破碎飞散，部分与套管、水泥环、岩石等碎片一起堵塞已射开的孔道。这种堵塞非常牢固、坚硬，酸化及生产流体的冲刷有也难以将其消除。由于射孔过程中通常可形成近井污染带和固相堵塞，增大了地层流体流向孔眼的流动阻力，从而降低了油井的生产能力。 二．增效射孔弹的技术原理 增效射孔技术，一种将射孔、高能气体压裂两项作业结合在一起，并一次完成的射孔技术。增效射孔弹是由射孔弹及在前端的高能火药仓组成（如图3）。其技术原理是：射孔弹起爆后，射孔弹装药爆轰压垮药型罩形成金属射流。金属射流以数千米每秒的速度射出，在射孔枪、套管、水泥环及油层中射出孔道。当射孔弹装药爆轰波到达射孔弹边缘时，药型罩边缘在装药爆轰压力的作用下断裂成碎片，上千米每秒的速度向前飞散，后面跟着射孔弹装药爆轰产物。这些飞散物不仅带有很高的温度，而且带有很高的速度和能量。它们以很大的速度向前运动，打在前仓外侧的高能火药环上，使高能火药环点火燃烧。高能火药环点火后。产生巨大压力，推动中心部分的随进装药向中心运动，并从前仓前部的圆孔中喷出，充填在射流打出的孔道中。随进装药在向前运动的过程中，受枪内高压环境的作用，已开始活化并部分点火。到孔道中后空间变小，
实验一热风枪和电焊台的原理与使用方法 一、实验目的 1，了解热风枪、电焊台的电路工作原理。 2，掌握热风枪、电焊台操作及使用方法。 二、电路工作原理 热风枪电路工作原理： 由220V交流电输入分别给电热丝、气泵控制电路供电。使用二只晶闸管（双向可控硅）来实现对温度、风量的调节。同时风量控制电路受延时开关电路的作用，在关闭总开关后会继续工作2分钟左右后才断开。 电焊台电路工作原理： 这种电烙铁使用了变压器，当然该变压器不仅仅是为了降压，还有起到与市网电隔离的作用，防止由市网电中的感应电对维修的主板产生静电影响。这也是这种电烙铁与普通电烙铁的最大区别，所以才叫防静电电焊台（电烙铁）。 220v交流电经变压器隔离降压为24v，再经整流滤波后变为直流电，并送到温控电路中。由时基电路控制晶闸管是实现对电热芯的供电电压调节，从而达到温度的调节。 三.实验仪器 1. 850热风枪 2. 936电焊台 3. 手机主板 4. 镊子 四.操作步骤 （一）.电焊台操作步骤：
1.开启位于电焊台右侧的总电源开关，电源指示灯常亮。 2.调节电焊台温度控制旋钮，将指针对准温度色环（摄氏度刻度盘） 400℃。 3.等待预热2分钟左右直到电源指示灯开始闪烁，说明预热成功。 （二）.热风枪的操作步骤： 1.开启位于风枪面板右上方的总电源开关，风量控制指示灯常亮，温度控制指示灯闪 烁。 2.调节风量控制旋钮，调到1～2级风量。 3.调节温度控制旋钮，调到3～4级温度。 4.预热大概一分钟左右，才可以使用。 五.使用方法与注意事项 电焊台： 1.电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。 2.切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头，以免使烙铁头变形，严重时可能会 报废。 3.在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400～450度左右，且可 以加热时间略长一些。在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300～400度左右。 4.当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。 5. 一旦死头，可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头，这样可以减少死头的面积，慢慢地 死头现象就会消失。 6.当温度调节不准确时，可以通过微调主旋钮下方小孔的可调电阻校准。 热风枪： 1.垂直90度握住风枪手柄，风枪手柄嘴距离主板约1.5cm～2cm左右。 2.在使用过程中不可随意调高温度 ．．，以免吹坏主板或主板上的元件。 ．．和风量 3.当温度控制指示灯熄灭时，说明风枪处于过热保护状态，需要风量调节到最大值、温度 调到最小值。冷却约3～5分钟左右，温度指示灯开始闪烁时才可以使用。注意使用前温度、风量要调节到适当值上。 六.实验内容 1.用电焊台焊分立元器件，连接导线。 2.用热风枪加焊分立元器件，将元器件取下后再装回去（注意方向）。 七.实验讨论 1.如何避免吹坏塑料封装元器件？ 2.谈一下电焊台、热风枪的使用体会。 3.在用热风枪吹焊元器件时需注意哪些事项？
1准确度可以定义为测量值与被测量的真值之间的符合程度或接近程度。 2分辨率是指仪器能够在输入信号中检测到的最小变化量,也就是仪器反映的被测物理量的最小变化。 3灵敏度用来表示一台仪器或一个仪器系统某一部分的输出信号和输入信号之间的关系,即灵敏度=(输出信号的变化量/(输入信号的变化量。 4测量误差是实际的测量值与真值之差。 5测量仪器的校检是用相对标准来确定测量仪表或测量系统测值读数(有时是电输出量与机械输出量之间的过程。 6绝对压力指液体,气体或蒸汽垂直作用在单位面积上的全部压力,包括流体本身的压力和大气压力。表压力等于绝对压力与大气压力之差,是相对压力。 7试油(气是指探井钻井中和完井后,为取得油气储层压力、产量、液性等参数,提交要求的整套资料的全部过程,是最终确定一个构造或一个圈闭是否有油气藏存在和油气藏是否具备开采价值的依据。 8流动压力是在自喷求产过程中特定的工作制度下所测得的油层中部压力(简称流压。 9当自喷井试油求产结束后在正常生产状态下将压力计下至油层中部深度,停放30~120min 然后关井,测出地层压力由生产状态到静止状态的变化过程,在这个过程中压力随关井时间的变化关系可以形成一条曲线,通常称压力恢复曲线。 0正压射孔是射孔时,静液柱压力大于地层压力。射孔时,静液柱压力小于地层压力称为负压射孔。 1喉道是指两个颗粒间联通的狭窄部分,是易受损害的敏感部位。
2 DST是钻杆地层测试是指在钻井过程中或完井之后对油气层进行测试,获得在动态条件下地层和流体的各种特性参数,从而及时准确的对产层做出评价。 3测试半径是在测试过程中由于地层流体发生物理位移,对一定距离的地层将产生作用,这个距离为测试半径又为调查半径。 4油、气田生产所部署的井统称为开发井,包括滚动井、投产井、注水井、观察井等。 5堵塞比DR是指实测生产压差与理论生产压差之比。 6流动效率FE表示地层在受到污染的产量与未受到污染情况下产量之比。 7抽汲诱喷发就是利用带有密封胶皮及单流阀的抽子,通过钢丝绳下入井中,进行上、下高速运动。 8提捞诱喷发就是用一个钢制的捞筒,通过钢丝身下入井内,一筒一筒的将井内液体捞出地面,从而降低井中液柱的高度,达到渗流的目的。 9注水泥塞上返试油计划是在很短时间内,从地面将一定数量的水泥浆顶替到已试油层与待试油层之间的套管中,待水泥浆凝固后形成-水泥塞,封住已试油层,然后再射开上面试油层段,进行诱喷,求产等工作。 1测试仪器可分为(指示仪表、(记录仪表、(控制仪器。 2测量仪器的组成(敏感元件、(放大元件、(指示和记录元件。 3指示器分为两类(模拟式和(数字式。 4测量误差是(实际的测量值与真值之差。 5测量误差分为(过失误差、(系统误差和(偶然误差。 6油层能量大小的标志是(油层压力的大小。
油田射孔枪优化改进及应用 射孔枪是油田开采作业能否顺利完成的关键工具，是油田井下开孔的主要工具。针对射孔枪的工作原理，运用ANSYS智能优化软件对其进行结构优化设计，不断提高我国对于油田射孔枪的设计水平，对提高我国油田开采效率，满足日益增加的原油需求量，具有非常重要的意义。 射孔枪的工作原理 石油射孔枪由枪头、枪身、枪尾三部分组成，连接处均采用梯形螺纹来连接以保证具有较高的连接强度，枪身均匀分布外盲孔并嵌入定位销钉来保证射孔与盲孔位置对正。目前国内广泛应用的是聚能射孔弹对于射孔枪的强度与结构设计要求很高，不但要严格控制对输油管道与水泥环的冲击力，还需要具有良好的发射效率来保证射孔枪具有较高的工作效率，同时合理的盲孔深度设计能够使得枪身具有较小的厚度与强度，更能够有效提高发射率。 射孔枪有限元分析 2.1创建有限元的模型 实际工作中多采用创建有限元模型来分析复杂的井下油田状态参数，具体过程可以分为：建立数学几何模型、定义结构材料特点、设计功能单元、施加载荷并根据载荷数据求解及划分边界条件、处理运算结果检测系统运行状态。创建有限元模型即根据作业内容设定模型标题；ANSYS软件无系统单位制，因此需要技术人员根据实际工作参数设定单位制，并保证在同一模型中具有统一单位制；ANSYS软件系统数据库中储存有不同类型的常用功能单元数据，且每种系统单元类型均具有特定编制符号，如OLID95、PLANE76；选定单元类型后需要嵌入与单元类型相符合的单元实常数，如BEAM3单元的截面面积；然后根据实际操作环境设定材料物理性能参数，如弹性模量数、材料密度、应力状态、线膨胀系数等；然后根据设定的结构创建几何模型，并根据智能网格模拟功能产生物理分析模型。 2.2对加载荷进行有限次求解 有限元模型创建好后，可直接利用SOLUTION处理器来规定结构类型和分析操作选项，然后调用数据库中的数据，对模型施加可控制调节的动态载荷数据，并根据载荷参数对有限元模型进行有限次求解并可恢复初始化状态。数据分析类型一般分为：静态、瞬态、调谐等；在ANSYS软件中对有限元模型施加的载荷可分为DOF(自由度)约束、体积载荷、惯性载荷、耦合场载荷等；求解初始化功能主要是从ANSYS数据库系统中选定相符的有限元模型以及载荷数据，来进行运算求解，然后将计算结果输入到系统数据库中存储起来以备调用。
四、简答 1、射孔枪、射孔弹及射孔器如何命名，并举例说明。 1——有枪身射孔器为外径，无枪身射孔器为联炮直径，单位为毫米（mm）； 2——射孔弹穿孔性能，用DP表示深穿透射孔弹，用BH表示大孔径射孔弹； 3——射孔弹单发装药量，单位为克（g）； 4——射孔弹耐温级别，用R表示常温射孔弹，H表示高温射孔弹，Y表示超高温射孔弹；5——射孔器孔密，单位为孔/m； 6——射孔器耐压值，单位为兆帕（MPa），有枪身射孔器用射孔枪耐压值表示，无枪身射孔器用射孔弹耐压值表示。 示例：89DP25R16-70 表示射孔器外径为89mm, 深穿透（DP）、单发装药量25g,常温射孔弹，孔密16孔/m,耐压值为70MPa的射孔器。 1——射孔弹的工作压力（无枪身射孔弹适用，有枪身射孔弹此项空缺），单位 为兆帕（MPa）； 2——射孔弹穿孔性能，用DP表示深穿透射孔弹，用BH表示大孔径射孔弹； 3——药型罩开口直径，单位为毫米（mm）； 4——主炸药类型； 5——射孔弹单发装药量，单位为克（g）； 6——产品改进型号。 示例：50DP26RDX10-1 表示工作压力为50MPa，药型罩开口直径为26mm，主装药为RDX、射孔弹单发装药量为10g、产品改进型号为1型的深穿透无枪身射孔弹。 （ 1——射孔枪外径，单位为毫米（mm）； 2——射孔枪孔密，单位为孔/m； 3——相位角，单位为度（o）； 4——射孔枪额定压力值，单位为兆帕（MPa）. 示例：89-16-90-70 表示外径89mm，孔密为16孔/m、相位角为90o、耐压值为70 MPa的射孔枪。
4、聚能射孔器的基本性能要求? 聚能射孔器的性能直接关系着射孔器的效果和射孔后对井下环境的影响和破坏，对射孔器的评价，一般通过穿透性能、射孔枪变形、套管伤害等指标进行评价，聚能射孔器的性能试验方法有地面混凝土靶试验和模拟井试验，聚能射孔器的基本性能主要有以下几个方面：1）、穿透性能指标 2）、射孔枪及套管损坏变化指标 3）、产品可靠性及安全指标 4）、其他影响产能的指标 3、简述油管传输是如何校深的 1﹞、在下井前丈量出射孔枪第一发射孔弹到效深短节之间所有下井工艺的长度，计算出效深短节下接箍到第一发弹之间的长度L。 2﹞、待射孔枪下到预定位后下效深伽马仪器，从效深短节以下第一个油管接箍开始起测100米左右，所测伽马曲线能清楚区分层位，磁定位器曲线上的接箍清晰可辩。用所测的曲线与完井伽马对比，计算出效深短节下接箍的真实深度H1。 3﹞、射孔顶界深度为H2。 那么调整油管的长度=H1+L-H2。正数为上提，负数为下放。
塑焊枪说明书 满意答案好评率：100% 将断开的塑料件，直接把断开的两半用焊枪吹熔、然后压接上去。塑料焊条焊接不是简单地将焊条夹在中间熔合，而要求用塑料焊枪同时将基体材料和焊条同时加热到半熔化状态后，将他们粘合。 不可以用普通的塑料代替塑料焊条。 在工程上塑料焊条要求材料的成分与被焊接材料的成分相同，但材料的强度标号要比被焊接材料的强度高一个等级，这样才能保证焊接强度。 你可以将断开的塑料件，直接把断开的两半用焊枪吹熔、然后压接上去。缺点是外形尺寸会比原来的要小。如果要保证原来尺寸，必须要用焊条。 塑料焊条焊接不是简单地将焊条夹在中间熔合，而要求用塑料焊枪同时将基体材料和焊条同时加热到半熔化状态后，将他们粘合。 注意事项 1.作业时，先将加热器功率调到最低档位，通电后根据焊接需要，再逐步提高，达到焊接所需的理想温度。 2.停机前应先将旋钮指向0°C处，吹风数分钟，等枪筒冷却后方可关机，以免余热烫坏机件。 3.操作时手匆触及枪筒，以免烫伤。用毕要轻放，以免震坏枪内零部件，影响使用寿命。 4.配戴不同喷嘴和使电位器旋钮箭头指向不同刻度时，距喷嘴10mm处的温度如下表。 LEISTER牌塑料焊枪（又称：焊塑枪、热风枪）、蓬布焊接机、塑料焊接机等.具有设计合理、制造精良等优点，先进的热风焊接技术，电子控制设定热风温度.。广泛应用于各种热塑料焊接领域，各种PVC/PE/PP/PVDF等塑料板材、管道、膜片材的现场焊接施工，是电镀槽、化学贮罐、塑料管道等塑料焊接的理想工具。 焊接PPC PVC PP 塑料板的塑料焊枪使用方法 (2010/05/19 13:43) 注意事项： 1、在使用之前先通气，在通电源。 2、结束时一定要先关电热的电源，让枪筒冷却。 3、调温有三级，里面二级已控制，最后一级让它调温60度，旋钮调到10点钟的位置。 4、刚开始工作的温度波动很大，稍后就稳定了。
热风枪使用经验 手机维修离不开使用热风枪，以下介绍笔者使用热风枪的经验，供参考。 1.正确使用热风焊接方法 热风枪、热风焊台的喷嘴可按设定温度对IC等吹出不同温度的热风，以完成焊接。喷嘴的气流出口设计在喷嘴的上方，口径大小可调，不会对BGA器件邻近的元件造成热损伤。 （1）BGA器件在起拔前，所有焊球均应完全熔化，如果有一部分焊球未完全熔化，起拔时容易损坏这些焊球连接的焊盘；同样，在焊接BGA器件时，如果有一部分焊球未完全熔化，也会导致焊接不良。 （2）为方便操作，喷嘴内部边缘与BGA器件之间的间隙不可太小，至少应有1mm间隙。 （3）植锡网的孔径、目数、间距与排列应与BGA器件一致。孔径一般是焊盘直径的80%，且上边小、下边大，以利焊锡在印制板上的涂敷。 （4）为防止印制板单面受热变形，可先对印制板反面预热，温度一般控制在150～160℃；一般尺寸不大的印制板，预热温度应控制在160℃以下。 2.焊接温度的调节与掌握 （1）热风焊台最佳焊接参数实际是焊接面温度、焊接时间和热风焊台的热风风量三者的最佳组合。设定此3项参数时主要应考虑印制板的层数（厚度）、面积、内部导线的材料、BGA器件的材料（是PBGA，还是CBGA）及尺寸、焊锡膏的成分与焊锡的熔点、印制板上元件的多少（这些元件要吸收热量）、BGA器件焊接的最佳温度及能承受的温度、最长焊接时间等。一般情况下，BGA器件面积越大（多于350个焊球），焊接参数的设定越难。 （2）焊接中应注意掌握以下四个温度区段。 ①预热区（preheat zone）。预热的目的有二：一是防止印制板单面受热变形，二是加速焊锡熔化，对于面积较大的印制板，预热更重要。由于印制板本身的耐热性能有限，温度越高，加热时间应越短。普通印制板在150℃以下是安全的（时间不太长）。常用1.5mm厚小尺寸印制板，可将温度设定在150～160℃，时间在90秒以内。BGA器件在拆开封装后，一般应在24小时内使用，如果过早打开封装，为防止器件在返修时损坏（产生"爆米花"效应），在装入前应烘干。烘干预热温度宜选择100～110℃，并将预热时间选长些。 ②中温区（soak zone）。印制板底部预热温度可以和预热区相同或略高于预热温度，喷嘴温度要高于预热区温度、低于高温区温度，时间一般在60秒左右。 ③高温区（peak zone）。喷嘴的温度在本区达到峰值。温度应高于焊锡的熔点，但最好不超过200℃。 除正确选择各区的加热温度和时间外，还应注意升温速度。一般在100℃以下时，升温速度最大不超过6℃/秒，100℃以上最大的升温速度不超过3℃/秒；在冷却区，最大的冷却速度不超过6℃/秒。 CBGA（陶瓷封装的BGA器件）与PBGA芯片（塑料封装的BGA器件）焊接时上述参数有一定的区别：CBGA 器件的焊球直径比PBGA器件的焊球直径应大15%左右，焊锡的组成是90Sn/10Pb，熔点较高。这样CBGA 器件拆焊后，焊球不会粘在印制板上。 CBGA器件的焊球与印制板连接的焊锡膏可以用PBGA器件相同的焊锡（组成是63Sn/37Pb），这样，BGA 器件起拔后，焊锡球仍然依附于器件引脚，不会依附于印制板。 维修时离不了使用热风枪，正确使用热风枪可节约维修时间。如果使用不当，就可能将功放吹坏或变形、CPU损坏。 取下CPU时发现主板掉焊点、塑料排线座损坏，甚至在吹焊CPU时出现短路，更换新CPU 或其它BGA封装IC也不能正常工作，其原因是维修人员不了解热风枪的特性所致。 现以850热风枪为例说明如下。 在吹塑料外壳功放时，最好把热风枪的温度调到5.5格，热风枪的风量刻度调到6.5～7格，实际温度是270～280℃，风枪嘴离功放的高度为8cm左右。吹功放的四边（因为金属导热快，锡很快就熔化）热量会很快进入功放的底部，这样就可将功放完好无损地取下。焊入新功放时应先用风枪给主板加热，加热到主板下面的锡熔化时再放入功放，吹功放的四边即可。 吹CPU时应把热风枪的枪嘴去掉，热风枪的温度调到6格，风量刻度调到7～8格，实际温度是280～290℃，热风枪嘴离CPU的高度为8cm左右。然后用热风枪斜着吹CPU四边，尽量把热风吹进CPU下面，这样即可完好无损地取下CPU。
浅谈主要射孔技术 摘要 通过对国内外相关资料文献的调研,阐述目前我国油气田所采用的主要射孔技术。包括负压、超正压、复合压裂、水力割缝、过油管张开式射孔、全通径射孔作了一个详细的介绍,涉及到各射孔技术的原理、特点、适用范围及应用情况，也提到了国外一些比较先进的射孔技术如套管外射孔、连续油管输送等。最后,对各种射孔技术作了一个概括性结论，并指出应该推广应用最有潜力的三种射孔技术，同时加强国际合作，提高射孔水平。 关键词 射孔完井技术发展方向推广应用 引言 射孔是指利用射孔器,射穿封闭产层的套管及水泥环直至地层,沟通井简与产层间的流体通道的作业，是衔接于钻井和采油之间的一道关键工序。自1910年，用一个机械刀片在套管上旋转钻孔。1926年，SidMine首先发明了子弹射孔方法到1932年首次用于油井套管射孔,用了8天时间,下井11次，共发射80枚子弹。再到1945年高能炸药的聚能效应在射孔工艺中的应用，开发出了油气井聚能射孔弹，1946年首次在裸眼井中射孔，1948年在密西西比两
口套管井中射孔.聚能射孔弹穿透力强,效率高，从此聚能射孔技术在石油工业中得到了迅速发展。国外一直进行着减小射孔对油气层的伤害，提高射孔效率的研究，历经几十年的发展,射孔技术有了长足的进步。我国的射孔作业始于20世纪50年代初，经过半个多世纪的艰苦努力，在射孔配套工艺技术上取得了显著的成绩，但是与飞速发展的世界先进技术相比还有一定的差距. 1国内主要射孔技术 目前我国油田所运用的主要射孔工艺技术有：负压射孔技术、超正压射孔技术、复合射孔压裂技术、过油管张开式射孔技术、水力割缝射孔技术。 1。1负压射孔工艺技术 目前，是我国油气井在完井过程中普遍采用该技术。 1.1.1原理特点：射孔时采用低密度射孔液或者降低液柱高度，使井底压力适当小于地层压力，有助于清洁射孔孔眼，冲刷附在岩石表面的射孔弹金属碎屑，降低压实带损害，形成干净畅通的孔道，同时也可以防止完井液中的微粒渗滤到地层，造成伤害。负压的实现一般是调整压井液密度或降低井筒内液面高度。 1.1.2负压选择： 负压射孔需要选择一个合理的负压值，一方面要保证孔眼清洁能够冲刷出孔眼周围破碎压实带中的大部分细小微粒，另一方面又不能超过某个值以免造成地层出砂、垮塌、套管挤毁或封隔器失效和其他方面的问题。一般采用美国Conoco
射孔枪内盲孔加工方法现状及展望 陈纪伟，敬娟 （四川石油射孔器材有限责任公司，隆昌642150） 摘要：本文主要介绍了现有的几种内盲孔加工方法，分析了各加工方法的优缺点。针对现有加工方法的不足，提出了电解法加工内盲孔的方案，该方法不仅有效避免了现有加工方法存在的问题，同时采用成型阴极单向进给可在同一相位上同时加工多个内盲孔，从而提高内盲孔加工效率。 关键词：射孔枪；内盲孔；加工方法；电解法 The Present Situation and Prospect of the Processing Methods of P erforator’s Inner scallops CHEN Ji-wei，JING Juan (Sichuan Petroleum Perforating Materials Co.,Ltd, longchang 642150, China) Abstract：The paper mainly introduced several available processing methods of the inner scallops, and analyzed their advantages and disadvantages. To direct towards the shortcoming of these processing methods, the electrolytic method of the inner scallops was proposed which could avoids the problems of existing processing methods. The multiple inner scallops on the same phase could be processed simultaneously by the single admission of shaping cathode tool, and this method could enhance the efficiency of the inner scallops. Key words：perforating gun；inner scallops；processing method；electrolytic method 1 引言 随着石油射孔技术的要求越来越高，射孔器穿透深度成为了衡量射孔器作业效果的一个重要指标。近几年来，各射孔器加工研发机构在提高射孔器穿深方面做了大量的工作，主要集中在射孔弹的研发上，在增加射孔枪装枪炸高从而提高射孔器穿深性能方面的研究较少。 目前国内市场绝大部分采用外盲孔射孔枪作为射孔弹载体进行射孔，这种方式因枪管内径的固定，在提高炸高方面受到了限制。针对现有射孔枪增加炸高难度较大的问题，出现了一种新型的内盲孔射孔枪，研究表明该射孔枪可行性较高，与外盲孔射孔枪相比, 可以有效提高穿透深度[1]。内盲孔射孔枪具有以下两个方面的优点[2]：（1）目前绝大多数射孔弹的装枪炸高较低，无法达到最有利炸高，这大大阻碍了射流的充分拉伸。内盲孔射孔枪将枪身盲孔由外向内进行转变，增加了射孔弹的装枪炸高，有利于射流充分拉伸、延展，提高了射孔器的穿透深度。 （2）由于盲孔在枪体内部，可减少射流所经过的射孔器与套管的空隙长度，进而可减少由于空隙和井筒压力对射流造成的综合影响。 本文主要介绍了现有的几种内盲孔加工方法，分析了各加工方法的优缺点，在此基础上提出了采用电解法加工内盲孔的构想。 2 几种常见的内盲孔加工方法 按内盲孔实现方式的不同，目前内盲孔射孔枪主要可分为以下三种形式。 （1）在射孔枪体外壁以螺旋方式加工带有台阶的通孔，采用外部堵盖粘接、垫片焊接等方式扩大枪体内部空间实现内盲孔。 （2）采用专用内盲孔加工装置在射孔枪体内壁相应位置径向钻削加工实现内盲孔。 （3）将钻具穿过泄压孔在射孔枪对应位置加工内盲孔。 2.1 外部封堵式内盲孔射孔枪 外部封堵式内盲孔射孔枪主要由枪体和封堵片组成，封堵方式主要有堵盖粘接、垫片焊接、压帽连接等[2]，结构如图1所示，其关键技术在于枪体的密封处理，保证射孔枪的承压能力。
热风枪的使用技巧和使用方法 （一）你在吹带塑料外壳功放时往往会把功放的塑料外壳吹变形或烧坏，我用热风枪850举例，在吹塑料外壳功放时如：5110的把热风枪的温度调到 5.5，热风枪的刻度风量调到6.5-7，实际温度是270度-280度（根据自己热风枪），风枪嘴离功放的的高度是8CM左右，自己掌握，吹功放的四边（因为金属导热快，锡很快就熔化了）热量很快进入功放的低部就这样功放完好无损的那下来了，在焊新的功放先用风枪给主板加热，加热到主板下的锡熔化时，在放上功放，在吹功放的四边就OK了！你会了吧，很简单的，就是自己平常使用风枪时没有注意呀！ （二）在去CPU时把风枪的枪嘴去掉，热风枪的温度调到6，热风枪的刻度风量调到7-8，实际温度是280度-290度时，风枪嘴离CPU的的高度是8CM左右，自己掌握，如：3508的CPU，风枪斜着去吹CPU四边，尽量把热风吹进CPU下面，这样就很容易完好无损的吹下CPU了！你是怎么样去CPU的也是这样吗？ （三）主板断线和掉点大多是自己操作不当造成的，你知道为什么吗？我告诉你，特别是带胶CPU最容易操作不当造成主板下面断线和掉点的，我自己那下带胶的CPU经验介绍给大家，热风枪的温度调到5.5，热风枪的刻度风量调到6.5-7，实际温度是270度-280度，直上直下，对CPU吹，大家都知道CPU的封胶一般受热后就松软了，如：998的三星的飞利埔的受热后就松软封胶，首先把CPU四周的胶加热清净后，在去动CPU，给CPU加热时要均匀让CPU下面的锡全部融化时，在起CPU这样就不会出现断线和掉点的情况了，你是否想把封胶带在主板上还是带在CPU上你自己就可以做到的，用一个扁铲的起子自己做，就是自己用的制锡板的钢板做材料，剪2CM宽就在把磨成象刀刃，就可以了用专用工具夹好它，当你把CPU下面的锡都融化了，你把你自己做的工具插在CPU下面，你想把封胶带到CPU上你就把工具顺着主板插下去，你要是想把封胶带到主板上那你就把工具顺着CPU下面插下去就可以了，你知道为什么会出现断线和掉点吗，是因为你在加热是没有加热匀大部分CPU下面的锡融化了，有一小部分还锡没有完全融化造成的，大家都注意了吧：为什么断线和掉点都在主板的某一小片比较多，其他主板大片都没有断线和掉点呀，这就是你在使用风枪时没有对CPU加热均匀造成的！哈哈知道为什么了吧！ （四）去或焊塑料排线座或键盘座和一些阵铃和去功放一样的主要掌握热风枪的热度和风量就可以了！不防你自己试试！ （五）吹焊CPU是常常会出现短路，换新CPU或其他BGA的IC时为什么有时会出现短路现象吗，我自己的经验在吹焊CPU或其他BGA的IC时，主要是把主板BGA的IC位置，把主板下面清洗净，在涂上助焊剂，IC也一样清洗干净，最主要是要注意IC在主板的位置一定要准，在吹焊CPU或其他BGA的IC位置，不准吹化锡时IC会自动定位，你也不知道是不是错位了，所以要注意IC在主板的位置要准的，使用热风枪风量要小，温度在270-280度有自己来定就可以了，在吹焊IC是你要注意一点你制锡的锡球大还是小，锡球大在吹焊是要注意要IC活动范围小一点，这样就不容易IC下面的锡球滚到一起了造成短路，IC的锡球小活动范围大一点还可以，我不知道你注意这一点吗！ （六）你知道为什么你接主板断线或掉点时在吹焊上CPU成功率这么低吗，我想你没有找到原因，我替你找原因的，大家都知道M系列就是998，8088CPU下面断线和掉点比较多的是大家维修中的一大难题，我自己经验介绍大家，接线我想大家都没有问题可是大家知道吗？关键不是在接线上是在焊接上，你接的很好焊接不好成功率就低，有的在接线是常常使用一些胶如：绿油，耐热胶，101，502等胶去固定的，使用这些胶固定也是一个好办法的，可是这样你的技术也到这里为止了没有提高的念头了。哈哈，看看我的一招不知道大家使用吗，接线不用胶固定就以下焊好，CPU不管断多少线和掉多少点，哪怕是外飞线也可以一下就搞定了，大家注意这一点为什么在接8088主板CPU位置下面断线和短点在吹焊上CPU 成功率比较高，为什么998主板CPU位置下面断线和短点在吹焊上CPU成功率比较低，我想大家一定知道了，因为8088主板上有明显的CPU白线方框位置的所以就容易点，可是998就不容易了，因为它没有CPU位置的标志呀，怎么做才能达到焊接最佳位置呢，大家都没有注意这一点，都是知道大概的位置去吹焊CPU，你要知道CPU下面是一接的线和补焊的点呀，稍微一动你接的线就脱离了所以位置是主要的！我最多接了34根线部7个点