维持厂房良好环境
——6S活动
一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能，只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。能彻底消除Muda的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场，要提高现场里的士气和自律，需要获得员工的参与，介入和共享资源。
6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤）
6S活动源于日本，原指的是在现场中，原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）、安全（SAFETY）”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝。
由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“6S”。
1．整理（Seiri）：要与不要物品的区分。
目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2．整顿（Seiton）：定位化。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善。
3．清扫（Seisou）：点检。消除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污并防止污染的发生。
强调精神在于发现总是能力的提升。
4．清洁（Seiketu）：零缺点。维持以上整理、整顿、清扫后的局面，形成制度
化、规范化。所以也称“3S活动”、“清洁化活动”。
目的：通过制度化来维持成果。
强调的精神在于问题解决能力的训练，
5．素养（Shituke）：标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”。
强调的精神在于教育训练实施。
6．安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。
目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。
6S关系图（图一）
二、6S推行要领
（一）整理的推行要领
1．全面检查；
2．制定判别基准；
3．不要物品的清除；
4．调查使用频度，决定日常用量；
5．每日自我检查；
重点：
要有决心，处置要果断
购买价值≠使用价值
一就是最好。
注意事项：
（1）怕麻烦；
（2）舍不得；
（3）怕承担责任；
（二）整顿的推行要领
1．前一步骤整理的工作要落实；
2．明确“3要素”原则：场所、方法、标示3．明确“3定”原则：定点、定容、定量
4．“目视管理”
重点：
（1）分门别类；
（2）位置明确；（新人角度）
（4）识别管理；
（5）方便取出；
（6）易于复位。
（7）定期巡检。
注意事项：
（1）虎头蛇尾；
（2）识别方法不统一。
（3）位置转移频繁。
（4）现场物料积压。
（三）清扫的推行要领
1．建立责任区；
2．大清扫；
4．杜绝污染源；
5．建立清扫基准；
重点：
责任化、标准化。
注意事项：
（1）只作定时清扫。
（2）事不关已，高高挂起。
（3）注重表面，遗漏死角。
（4）工具配置不当。
（四）清洁的推行要领
2．制订目视管理及看板管理的基准
3．制订6S实施办法
4．制订稽查方法
5．制订奖惩制度，加强执行
重点：
制度化、定期检查评比。
注意事项：
（1）“一阵风”。
（2）半途而废
（五）素养的推行要领
1．早会制度
2．制订公司有关规则、规定
3．制订礼仪守则
4．教育训练
5．推动各种激励活动
6．遵守规章制度
重点：
坚持不懈地教育。
注意事项：
（1）急于求成，
（2）有法不依、执法不严。
（六）安全的推行要领
为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。
1．缺乏安全组织；
2．不安全的环境；
3．督导不周；
4．不安全的机器设备；
5．不安全的行为。
由于诸如此类原因，而造成损伤事故，它将给工厂和个人带来巨大的损失。
1．个人损失。
2．受伤员工的经济损失。
3．生产效率损失。
4．更高的保险金。
5．社会责任。
重点：
“安全第一、预防为主”
统计事故数量及严重度。
注意事项：
要对安全有正确的统计，然后在图表上表示出来，在图表上就可告诉我们，在这件工作上我们重视的程序及努力的结果。
1．层别法
将灾害发生之内容分部门分机器加以统计。
2．柏拉图法
以发生的次数依上记的层别法统计，制成柏拉图，找出关键性（次数较多）的项目／部门／机器。
3．鱼骨图法
将不同的项目／部门／机器发生灾害的原因用鱼骨图做要因分析。
4．解决对策
依据要因分析所提出之对策实施。
5．制订管理规定或作业规定
将对策措施获得效果之做法予以制度化或作业标准化。
6．查核表
对管理规定或作业规定，列出查检项目，并定期查检。
三、6S活动推行的步骤
1．建立推行组织
2．制定推行方针及目标
3．拟定工作计划及实施方法
4．教育
5．活动前的宣传造势
6．实施
7．活动评比办法确定
8．查核
9．评比及奖惩
10．检讨与纠正
11．纳入定期管理活动中。
四、6Ｓ的实施技巧
（一）红牌作战——整理的最佳工具
所谓红牌作战，是使用醒目的红牌标志，对企业内部急需加以整理的地方显示出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善，故红牌作战，是做好整理工作最主要的工具。
（二）量化
采用适当的方法给正在做的事情和已经取得的进步进行量化，简单到比较前挂一漏万漏油的数量以及水被扫掉的碎屑的数量。
（三）目视管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
例：交通用的红绿灯。包装箱的箭头管理。排气扇上的小布条等。
目视管理的要点：
（1）无论是谁都能判断是好是坏；
（2）能迅速判断，精度高；
（3）判断结果不会因人而异。
（四）查检表
在推行过程中，通过6S查核表定期检查要求事项的状况，找出偏差，进行原因分析及加以改善。
制作程序如下：
（1）制作表格，决定记录形式。
（2）将点检项目列出。
（3）查核
（4）异常事故处理
（五）6S活动之着眼点
（1）蟑螂搜寻法
（2）向上巡视法
（3）向下巡视法
（5）下班后巡视法
（6）6S的大本营仓库检查。
五、干部在6S活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行6S。
2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
3、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
4、部门内工作区域的整理、定位工作。
5、公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。
6、协助部属克服6S的障碍与困难点。
7、要及时参与公司评分工作。
8、6S评分缺点的改善和申述。
9、促下属执行定期的清扫点检。
10、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。
六、员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
3、通道必须经常保持清洁和畅通。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放。
6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
七、6S活动的作用
1．改进质量。
2．提升效率。
3．资源合理配置，浪费减少。
4．提高公司形象。
5．保障安全（通道不畅、绝缘不良，漏油）
6S活动检查表
部门：检查日期：一、整理
6S活动检查表
部门：检查日期：二、整顿
6S活动检查表
部门：检查日期：三、清扫
部门：检查日期：四、清洁
部门：检查日期：五、素养
部门：检查日期：六、安全
生产车间6S活动检查表
办公室6S活动检查表
6S活动检查表
部门：检查日期：
目视管理的查检表
6S现场管理推行方案 为创造良好的工作环境、树立良好的企业形象，有效推行6S活动，提高工作效率和产品质量，特制订本方案。 一、决策 高层领导决策确定，确定活动目标 二、构建6S活动组织及职责分工 制定6S推进活动的方 针、目标 制定6S推进活动计划 与推进方法
批准6S推进活动的各项决议事项 指导教育培训与考核工作 建立监察体系，并制定相应的制度、法规 制定考核评比方法，评审活动成果 督导改善活动，评估改善结果 主导全公司6S活动的展开 拟定活动企划方案 组织培训 组织会议和整理资料 组织检查、评比及评比结果的统计和公布 参与公司6S活动计划的制定并确定执行 在推进办公室的指导下，负责本部门活动的推进工作
参与活动的检查、评分 针对本部门存在的问题进行检讨和改善 定期向所属组长汇报活动的进展情况和活动中的规划与内容 参与6S活动的评分 定期检讨推动区域及部门6S活动的改善和维持 不断整理、整顿自己的工作环境、保持清洁 及时处理不必要品，不能让不必要品占用作业区域 维持通道的畅通和整洁 在规定区域放置工具、物品 物品、设备要仔细、认真的检查，正确地防止，轻拿轻放 垃圾集中放在规定场所、不可乱放
三、制定6S活动各项规章制度 1、制定活动方针与目标 公司需依据具体情况制定6S活动方针，以作为6S 活动的指导原则。在推进6S活动时，预先设定期望目标，作为活动努力的方向，一边对活动执行过程及成果进行检查。 2、拟定项目推进计划 6S活动是没有终止的，必须分阶段来进行开展，推进。 3、编制活动规章制度 6S活动推进须有书面规范。6S推进组织需计提讨论，制定相应规章制度，让员工明确工作方向和方法，规范活动的各项工作。 四、宣布 为让员工认识到6S活动的重要性及必要性，公司召开动员大会，领导下达6S活动推进决策，确定活动总体目标。 6S动员大会程序表
6S活动的推进与维持课后测试 测试成绩：86.67分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. “6S”活动有效推进需要遵循的基本原则不包括：√ A 现场、现物、现时 B 问题眼光 C 自主原则 D 要我改善 正确答案： D 2. 关于问题眼光，下列说法错误的是：√ A 问题眼光是“6S”开展的非常重要的前提条件 B 带着非专业的角度发现问题 C 要求把问题当问题发现，并把问题当问题对待 D 培养问题眼光，能使员工建立正确的问题意识 正确答案： B 3. 企业制作6S样板工程时，最好选择（）的地方。× A 困难
B 简单 C 容易 D 质疑 正确答案： A 4. 关于6S样板工程，下列说法错误的是：√ A 样板工程在制作过程中，要现场辅导，教员工做计划 B 找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行 C 在评比优秀样板工程时，以现场检查为主，无需进行书面报告 D 站出来讲话对干部员工是一大提升 正确答案： C 5. 在6S推行过程中，开展工作需要利用的基础工具不包括：√ A 标准化作业 B 定点摄影 C 目视管理 D 样板工程 正确答案： D 6. 关于红牌作战，下列说法错误的是：√
A 红牌从多到少的过程是解决问题的过程 B 红牌作战是利用问题显现化、目视管理的方法推动问题的解决 C 红牌作战利于解决现场问题，不宜延伸到生产组织中 D 红牌从无到有的过程是暴露问题的过程 正确答案： C 7. 关于“BA分析”法，下列说法错误的是：× A 由现场“6S”管理中的定点摄影引申而来 B BA分析法应用广泛 C A指改善后 D B指日常工作开始准备前 正确答案： D 8. 6S管理活动是以（）为中心推行的基础管理活动。√ A 现场 B 现实 C 现物 D 现时 正确答案： A
6S活动的推进与维持 课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：73.33分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. “6S”活动有效推进需要遵循的基本原则不包括：√ A 现场、现物、现时 B 问题眼光 C 自主原则 D 要我改善 正确答案： D 2. 关于问题眼光，下列说法错误的是：√ A 问题眼光是“6S”开展的非常重要的前提条件 B 带着非专业的角度发现问题 C 要求把问题当问题发现，并把问题当问题对待 D 培养问题眼光，能使员工建立正确的问题意识 正确答案： B 3. 企业制作6S样板工程时，最好选择（）的地方。√ A 困难 B 简单 C 容易 D 质疑 正确答案： A 4. 关于6S样板工程，下列说法错误的是：√ A 样板工程在制作过程中，要现场辅导，教员工做计划
B 找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行 C 在评比优秀样板工程时，以现场检查为主，无需进行书面报告 D 站出来讲话对干部员工是一大提升 正确答案： C 5. 在6S推行过程中，开展工作需要利用的基础工具不包括：√ A 标准化作业 B 定点摄影 C 目视管理 D 样板工程 正确答案： D 6. 关于红牌作战，下列说法错误的是：√ A 红牌从多到少的过程是解决问题的过程 B 红牌作战是利用问题显现化、目视管理的方法推动问题的解决 C 红牌作战利于解决现场问题，不宜延伸到生产组织中 D 红牌从无到有的过程是暴露问题的过程 正确答案： C 7. 关于“BA分析”法，下列说法错误的是：× A 由现场“6S”管理中的定点摄影引申而来 B BA分析法应用广泛 C A指改善后 D B指日常工作开始准备前 正确答案： C 8. 6S管理活动是以（）为中心推行的基础管理活动。√ A 现场 B 现实
关于开展“清死角、抓细节、改习惯、正行为”， 推进6S管理活动的通知 各单位： 为规范现场管理，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上，本着全员参与的原则，公司决定长期在公司内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下： 1.推进组织： 1．1设立组长1名，执行副组长2名，组员各部门负责人以及各片区责任人。 1．2组长：肖云峰 1．3执行副组长：黄海生倪德法 1．4组员：各部门负责人以及各片区责任人 2.职责： 2.1 推进小组的职责：全面推进“6S”管理活动，改善公司的办公环境和生产环境，给员工营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造公司良好的形象。 2.2 组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。 2.3 执行组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，促进“6S”活动效果。 2.4 组员主要职责：协助组长做好公司6S管理工作，同时组员为做为本部门负责人，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。 2.5 推行办职责：全面协助执行组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的题进行记录、审核、复查、考评、监督等。 3.工作方针： 清死角、抓细节、改习惯、正行为；
6S 活动的推进与维持 一、6S 活动如何推进 1.遵循三个基本原则 “6S” 活动要有效推进，需要遵循三个基本原则： 现场、现物、现时 这一原则是五项主义的前三项。“6S”活动是以现场为中心推行的基础管理活动，只 有不断深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。 问题眼光 问题眼光是“6S”活动开展的非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心直觉现场，把问题当问题发现出来，并且把问题当问题对待，才能够有效改善现场，提高现场管理水平。通过问题眼光的培养，使员工建立正确的问题意识，而且真正参与进来，发现 问题，解决问题。要具备问题眼光，必须正视问题，以培养干部员工发现问题的能力。 自主原则 自主原则，是指把“要我改善”变为“我要改善”，提高员工改善的自主性。以现场改善为中心，不能简单进行宣传、说教、检查评比，发现问题后，关键是通过改善推进。 用这三项原则指导“6S”管理活动，才能够真正把它由公司的高层决策者决定要推行“6S”的意志变成逐步承接到中层，推动到一线员工、班组长主体实施。 2.制作6S 样板工程 有效推行“6S”活动的重要方法是创造“6S”管理经验，也就是通过制作“6S”样板 工程亲身感受“6S”的实施方法、创造现场的变化，通过以身说法推而广之，由点带面创 造效果，其中，样板工程的制作是非常重要的步骤。 选择困难的地方做样板 企业创造样板工程，应选择恰当的地方。如果选择容易的做，优势在 于迅速，能够马上体现效果，可是在进行推广时，却不适用于较困难、
复杂的地方。可见，从简单地方做起是一种方法，却会碰到员工的质疑。因此企业在“6S”推行当中，应该选择难的地方为样板，优势在于难的地方能够做下来，其他地方就更容易做下来。 【案例】 糟糕的财务部 一家企业选择了最糟糕的财务部作为样板工程。财务部票据多、业务量大，而且财务部的员工意识非常薄弱。财务部如此糟糕，要做好，有难度，怎么办？ 针对上述问题，财务部采取了以下措施：第一，样板工程公司领导重视；第二，资源投入更易获得支持；第三，在操作层面借助力量，如果请外部专家辅导实施，就有外部专家的力量，亲自到现场与企业顾问和干部一起做；如果是企业内部自主实施，就要每一个样板工程选一个对口领导。例如，某一个现场的样板工程是与生产副总对口，那么副总至少要到现场去，这样就会把员工调动起来。 此外，企业通过选派种子选手外出学习、参观，回来之后每一个地方配一个种子选手推动学习。而且为了调动员工的积极性和责任感，每个样板工程选择一个责任人，并以这个责任人的名字命名，这样就能很自然地调动员工的荣誉感。 可见，企业选择困难的地方做样本工程，并且责任到人，能够有效推进6S 管理。 制做样板工程的注意事项 分阶段。在制作样板工程过程中，要现场辅导，教导员工做计划。例如，如果准备用三个月时间创建样板工程，就要把三个月分成几个阶段，并确定口号。 强化意识。假设样板工程创作的口号是改善、改善、再改善，就要强化员工的改善意识。之后明确责任人、区域、小组成员、对口领导。 挂牌展示。在现场要挂牌展示，挂牌展示以后，培训样板工程。在培训内部的对照检查、外部的参观交流学习中，都要优先给样板工程责任人机会。在具体现场实施时，到现场找问题，做好现场规划，按照规划原则，找出样板工程存在的问题，是否仍缺失功能区域或设计不合理、定置定位不够等。 列出计划。找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行。 检查评比。在改善过程中，要检查评比推进过程。还要组织多个样板工程的责任人交互检查、交流经验，并评出一定比例的优秀样板工程，给予奖励。 做出书面报告。在评比优秀样板工程时，除了现场检查，还要由样板工程责任人分别做出报告，详细说明样板工程的实施过程、变化，并利用照片进行对比。综合书面报告和现场评比，再决定优秀样板工程。一般来说，相比拍照，人们都不喜欢做报告，特别是不喜欢用PPT做报告，不知如何将照片与报告相结合以展现过程和改善成果。根据评选要求，必须有报告，这就要发动、组织员工寻求帮助，最终成功做出报告，从而提高员工的文化水平和电子化工作的能力，并强化书面化、数字化、具体化的工作能力。 列举改善案例。所谓改善案例，是将改善前后的照片做成书面文档，用照片对比，说明改善前的状况、改善思路和方法、改善后的效果以及改善的收获和心得。案例改善后可
课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。观看课程 测试成绩：86.67分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. “6S”活动有效推进需要遵循的基本原则不包括：√ A 现场、现物、现时 B 问题眼光 C 自主原则 D 要我改善 正确答案：D 2. 关于问题眼光，下列说法错误的是：√ A 问题眼光是“6S”开展的非常重要的前提条件 B 带着非专业的角度发现问题 C 要求把问题当问题发现，并把问题当问题对待 D 培养问题眼光，能使员工建立正确的问题意识 正确答案：B 3. 企业制作6S样板工程时，最好选择（）的地方。√
A 困难 B 简单 C 容易 D 质疑 正确答案：A 4. 关于6S样板工程，下列说法错误的是：√ A 样板工程在制作过程中，要现场辅导，教员工做计划 B 找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行 C 在评比优秀样板工程时，以现场检查为主，无需进行书面报告 D 站出来讲话对干部员工是一大提升 正确答案：C 5. 在6S推行过程中，开展工作需要利用的基础工具不包括：√ A 标准化作业 B 定点摄影 C 目视管理 D 样板工程 正确答案：D 6. 关于红牌作战，下列说法错误的是：√
A 红牌从多到少的过程是解决问题的过程 B 红牌作战是利用问题显现化、目视管理的方法推动问题的解决 C 红牌作战利于解决现场问题，不宜延伸到生产组织中 D 红牌从无到有的过程是暴露问题的过程 正确答案：C 7. 关于“BA分析”法，下列说法错误的是：× A 由现场“6S”管理中的定点摄影引申而来 B BA分析法应用广泛 C A指改善后 D B指日常工作开始准备前 正确答案：D 8. 6S管理活动是以（）为中心推行的基础管理活动。√ A 现场 B 现实 C 现物 D 现时 正确答案：A 9. 关于“6S”说教需要注意的问题，下列说法错误的是：√
6S活动的推进与维持 一、6S活动如何推进 1.遵循三个基本原则 “6S”活动要有效推进，需要遵循三个基本原则： ?现场、现物、现时 这一原则是五项主义的前三项。“6S”活动是以现场为中心推行的基础管理活动，只有不断深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。 ?问题眼光 问题眼光是“6S”活动开展的非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心直觉现场，把问题当问题发现出来，并且把问题当问题对待，才能够有效改善现场，提高现场管理水平。通过问题眼光的培养，使员工建立正确的问题意识，而且真正参与进来，发现问题，解决问题。要具备问题眼光，必须正视问题，以培养干部员工发现问题的能力。 ?自主原则 自主原则，是指把“要我改善”变为“我要改善”，提高员工改善的自主性。以现场改善为中心，不能简单进行宣传、说教、检查评比，发现问题后，关键是通过改善推进。
用这三项原则指导“6S”管理活动，才能够真正把它由公司的高层决策者决定要推行“6S”的意志变成逐步承接到中层，推动到一线员工、班组长主体实施。 2.制作6S样板工程 有效推行“6S”活动的重要方法是创造“6S”管理经验，也就是通过制作“6S”样板工程亲身感受“6S”的实施方法、创造现场的变化，通过以身说法推而广之，由点带面创造效果，其中，样板工程的制作是非常重要的步骤。 ?选择困难的地方做样板 企业创造样板工程，应选择恰当的地方。如果选择容易的做，优势在于迅速，能够马上体现效果，可是在进行推广时，却不适用于较困难、复杂的地方。可见，从简单地方做起是一种方法，却会碰到员工的质疑。因此企业在“6S”推行当中，应该选择难的地方为样板，优势在于难的地方能够做下来，其他地方就更容易做下来。 ? 【案例】 糟糕的财务部 一家企业选择了最糟糕的财务部作为样板工程。财务部票据多、业务量大，而且财务部的员工意识非常薄弱。财务部如此糟糕，要 做好，有难度，怎么办
浅谈生产现场6S管理的推进与持续改善 摘要： 关键词：6S管理 PDCA 引言 在现场改善、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的生产现场等方面发挥了巨大作用 6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。然而，推行6S管理的过程并非轻而易举就能成功，甚至有可能阻力重重。尤其需要注意的是要防止仅仅将时间和精力浪费在清扫活动中。就其功能而言，推行6S管理能够实现在亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。因此，掌握6S管理的精要，有助于企业创造追求卓越、追求细节的企业文化，实现企业经济益的持续增长。 当前社会不是一场技术的革命，也不是一场软件、速度的革命，而是观念的革命。”改变管理者与员工观念 从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。 负责“6S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“6S”创新活动的推动。 各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“6S”的日常维护、自查、自纠；对“6S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“6S”创新活动。“6S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。 1.什么是6S管理
6S精要说明 整理，留下必要的，其他都清除掉； 整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识； 清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净； 清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽； 素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度； 安全，一切工作均以安全为前提。 生产现场管理的基本目标 6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并 融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。 管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
《6S管理推进方案》 各车间、科室为了进一步搞好企业文化建设与精细化管理工作，提升现场管理水平和员工综合素质，塑造良好的企业形象，根据公司《关于推进“5E6S”管理工作的安排意见》现将部门《6S管理推进方案》实施方案如下： 实施方案 6S管理是现代企业行之有效的现场管理方法，能够营造一种“人人积极参与、实施遵守标准”的良好氛围，通过规人、物、环、料、场，创建一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升员工的综合素质。6S本质是一种执行力文化，也是一种纪律文化，能为其他管理提供优质的管理平台。 一、目的与围 为了改善工作环境，提高工作效率，确保安全生产，提升员工素质，营造文明、整洁、高效、温馨、和谐的工作环境，创造优秀的企业文化，塑造一流的企业形象，特制定本方案。 本方案适用于设备动力部各车间、科室全体员工。 二、组织领导与职责 （一）组织领导 1、成立6S管理推进委员会 推进委主任：
推进委副 成员： 2、推进委下设办公室：办公室设在设备动力部办公室资料员 3、成立5个6S推进小组： （1）生产区推进小组。组长： （2）安全环保推进小组。组长： （3）办公区推进小组。组长： （4）库房区推进小组。组长： （5）行为素养推进小组。组长： （6）定置管理推进小组。组长： （二）推进委、推进小组职责： 1、6S推进委职责：负责部门6S推进工作的组织和领导，负责6S推进计划、6S培训计划、6S管理制度、6S管理容和检查考评标准的制定。全面负责6S管理及其推进计划的组织领导和实施工作。 2、推进委主任职责：领导和指挥6S管理推进活动的全面工作。 3、推进委副主任职责：协助主任开展工作，负责6S推进计划实施的日常工作；组织、安排、督促、检查各车间、科室工作，协调解决推进过程中遇到的问题。 4、推进委办公室职责：负责制定各区域6S管理标准、
测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. “6S”活动有效推进需要遵循的基本原则不包括：√ A 现场、现物、现时 B 问题眼光 C 自主原则 D要我改善 正确答案： D 2. 关于问题眼光，下列说法错误的是：√ A 问题眼光是“6S”开展的非常重要的前提条件 B带着非专业的角度发现问题 C 要求把问题当问题发现，并把问题当问题对待 D 培养问题眼光，能使员工建立正确的问题意识 正确答案： B 3. 企业制作6S样板工程时，最好选择（）的地方。√ A困难 B 简单 C 容易 D 质疑 正确答案： A 4. 关于6S样板工程，下列说法错误的是：√ A 样板工程在制作过程中，要现场辅导，教员工做计划 B 找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行 C在评比优秀样板工程时，以现场检查为主，无需进行书面报告 D 站出来讲话对干部员工是一大提升
正确答案： C 5. 在6S推行过程中，开展工作需要利用的基础工具不包括：√ A 标准化作业 B 定点摄影 C 目视管理 D样板工程 正确答案： D 6. 关于红牌作战，下列说法错误的是：√ A 红牌从多到少的过程是解决问题的过程 B 红牌作战是利用问题显现化、目视管理的方法推动问题的解决 C红牌作战利于解决现场问题，不宜延伸到生产组织中 D 红牌从无到有的过程是暴露问题的过程 正确答案： C 7. 关于“BA分析”法，下列说法错误的是：√ A 由现场“6S”管理中的定点摄影引申而来 B BA分析法应用广泛 C A指改善后 D B指日常工作开始准备前 正确答案： D 8. 6S管理活动是以（）为中心推行的基础管理活动。√ A现场 B 现实 C 现物 D 现时
6S活动推行方案 1．目的：为了提升企业形象，提高工作效率，保障营运安全，降低差错率，营造干净、有序、一目了然的工作环境。 2．范围：配送中心各区域。 3．权责： 3.1各部门：负责本部门所管辖区域的6S宣导/执行。 3.2人事行政部：负责公共生活区域的6S宣导/执行及配送中心各区域6S的检查/督导执行。4．定义： 4.1 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养五个单词拼音首个字母所组成5S，再加上安全的 英语单词以S开头，故把这六个方面的管理统称为“6S”。 4.2 整理：（SEIRI）区分要与不要的物品，要的留下来，不要的清除掉。 4.3 整顿：（SCITON）把要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。 4.4 清扫：（SEISO）将区域内所有的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 4.5 清洁：（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫的成果。 4.6 素养：（SHITSUKE）每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 4.7 安全：(SAFTEY) 彻底排除工作、生活场所的安全隐患，保障工作顺畅、安全作业。5．内容： 5.1成立6S工作小组：以部门为单位成立6S工作小组，各部门负责人任小组长，部门主管任小组成员。 5.2.活动开展时间：11月1日至11月7日为活动宣传时间；11月8日至11月14日为活动开展时间；11月15日至11月30日为活动成果巩固时间。 5.3.1工作区“6S”内容： 5.3.1.1上班前： 5.3.1.1所有人员必须按时出勤，按规定着装，保持衣着整齐、仪表端庄。 5.3.1.2检查整个现场，将通道内所摆放的物品及时清理，保持通道畅通。检查叉车、设 备、工具、商品等是否摆放整齐，有无异常；将所有商品、叉车、设备、载具等 按指定的地方摆放，使商品、叉车、设备、载具等摆放井然有序，整个现场宽敞、 明亮、整洁，创造一个良好的工作环境。 5.3.2上班中： 5.3.2.1叉车、设备、商品、载具等必须划分区域，并且按照指定的地方放置，不得随意 摆放到其它区域，更不得摆放于通道或堵塞消防设施，使通道顺畅，人、车易于 通行；使作业流畅，不混乱。 5.3.2.2收货区已收货完毕的商品要及时转移至待上架区，避免造成商品堵塞收货口。 5.3.2.3对有油污、有灰尘等不干净的叉车、设备勤保养，勤擦拭，提高设备的使用寿命， 进而提升工作效率和工作质量。 5.3.2.4作业区要保持干净，且物品要依规定有秩序地整齐放置，方便操作，让作业流程 通畅，提高工作效率。 5.3.2.5作业员工作中要姿势正确，不能聚众聊天、打磕睡、坐商品、坐载具等情况，保 持旺盛的士气和良好的工作状况。
一、6S 的定义 6S 指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单 词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表： 二、推进6S 目的 1. 改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。 2. 促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S 实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。 3. 增强组织活力 通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
4. 保证工序间物流通畅 6S 实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。 5. 降低维修成本 通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 三、 6S 推进内容 1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 1. 整理的作用 1) 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 2) 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 3) 员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。 2. 整理推进要领 1) 制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用 频率制定，参考如下： 2) 根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。 3) 每日自我检查 a) 工作环境是否乱放与工作无关的物品； b) 物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁；
6S管理活动推行方案 一、生产部成立6S推行小组，生产部长任组长，预备班长任副组长，其他班长为组员。 二、拟定推行方针及目标 6S推行方针：告别昨日，挑战自我，于细微之处着手，塑造中路政华新形象。 6S推行目标: 规范现场，提升素质。 三、拟定工作计划及实施细则 1．制定6S管理活动要与不要的物品分类标准（ZLSC6S-02）2．制定6S管理活动责任区分（ZLSC6S-03） 3．制定6S管理活动办公区检查表（ZLSC6S-04） 4．制定6S管理活动生产现场检查表（ZLSC6S-05） 四、对全员进行教育：6S管理的内容、实施细则等。 序号步骤含义备注 1 整理（SEIRI）随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，留下必要的，其它都清除掉。使工作现场井然有序 2 整顿（SEITION）将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识最快的时间可以取回想要的东西 3 清扫（SEISO）自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工
位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。工作场所看得见看不见的地方全清扫干净保持工作现场干净 4 清洁（SEIKETSU）认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽保持清扫的结果 5 素养（SHITSUKE）每位员工养成良好习惯,爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，自我管理,自我控制,遵守规则，有美誉度提高工作热情和团队凝聚力 6 安全（SAFETY）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。一切工作均以安全为前提 6S管理所提倡的几乎都是工作中细小的环节，并不是深不可测难题，6S管理的成功与否，关键是坚持，将6S管理的方方面面，持之以恒的执行下去。 五、活动前的宣传造势，6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。 六、实施：前期作业准备，方法说明会，全体上下彻底大扫除，统一地面物品摆放标准，定点摄影等。 七、评比及奖惩：依6S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施物质和精神奖惩。 八、检讨与修正：各责任小组依缺点项目进行改善，不断提高。
关于推进6S管理活动的通知 各部门： 规范现场管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，本着全员参与的原则，根据集团《6S管理办法》，公司决定长期在公司内部推行“6S”管理活动，现将有关事宜通知如下： 1、根据《关于成立6S管理小组的通知》（瑞丰明渝字[2016]1号）文件，对小组成员作如下调整： 1.1组长:何小琴 1.2副组长：邓镜林 1.3组员：苟德华、伍祖惠、张浩、申文敏 2、职责： 2.1、6S小组：全面推进6S管理活动，改善公司的办公环境和生产环境，给员工营造安全、明朗、舒适的环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造公司良好的形象。 2.2、组长：负责6S管理活动的总体推进，总体掌握6S管理活动进度与实施成效，定期实施6S管理活动之评价工作，仲裁有关6S 管理活动争议问题点，在推进6S管理活动中的资源支持。 2.3、副组长：负责制定推行6S实施方案，落实6S管理活动的推进，对各部门进行指导、建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查、跟踪、奖惩，促进6S活动效果。 2.4、组员：做好6S活动的宣传、策划、培训、推动工作，对存在的问题进行记录、审核、考评、监督改进等；负责本部门6S管理工作的推进。领导分管部门全体员严格按照检查项目标准执行落实。 3、工作方针：清死角、抓细节、改习惯、正行为； 4、工作方案： 4.1在组长、副组长的领导下，推行办人员负责用各方式进行培
训（如借鉴先进企业的管理、张贴宣传标语、集中讲授、现场指导等）； 4.2每周进行一次不定期检查，按照标准要求公示检查、奖惩结果，落实整改要求；检查完毕后一日内，对检查情况进行张贴公布，对问题点圈定责任人及部门负责人进行限期整改，第二次检查中仍然没有改进的（如因不可抗拒因素除外），前期考核责任团体或个人10-50元/次，后期考核责任团休或个人50-200元/次； 4.3连续检查三次中，责任区没有发现不良问题，表现积极热情上进的团体或个人给予20-200元奖励； 4.4对于在6S管理活动中，对工作提出合理化建议或创新想法的员工或团体给予20-200元奖励。
一、6S的定义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表： 二、推进6S目的 1.改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。 2.促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。 3.增强组织活力 通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
4.保证工序间物流通畅 6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。 5.降低维修成本 通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 三、6S推进内容 1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 1.整理的作用 1)可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 2)减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 3)员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。 2.整理推进要领 1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频 率制定，参考如下： 2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。 3)每日自我检查 a)工作环境是否乱放与工作无关的物品； b)物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁； c)设备、工具及防护用品是否完好； d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。
6S管理推行方案及检查标准 一：有关6S的起源与发展 6S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推选种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位：6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 二：6S含义 6S是日文：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、这六个单词-----因为六个单词前面发音是“S”-----所以统称为“6S”。 整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。将混乱的状态收拾成井然有序的状态。6 S管理是为了改善企业的本质。 整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态。 清扫：将岗位保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫对象是地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器设备、工具、测量用具等。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底；并且制度化、管理公开化、透明化。 素养：对于规定了的事，大家都要认真遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调是团体精神。养成良好的6S管理的习惯。 安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全，时刻注重安全。 三：6S的主要功用 3.1.让客户留下深刻的印象; 3.2.节约成本,实施6S的场所就是节约的场所; 3.3.缩短交货期; 3.4.可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大; 3.5.可以推进标准化的建立; 3.6.通过6S可以极大地提高全体员工的士气. 3.7.6S三个要素就是(场所、方法、标识)。 四：推行6S管理方案： 1：首先推行6S八大目的： 1.1. 改善和提高企业的形象;整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅。同时由于顾客之间互相宣传，形成良好的口碑，企业会成为其它公司学习的榜样，从而大大提高企业的威信。 1.2. 促成工作效率的提高，良好的工作环境和工作氛围，有修养的合作伙伴，可以精神抖擞、认认真真地安心干好本职工作，必然能提高工作效率。试想，员工如果在一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然受影响，情绪不高、干劲不大，又哪来的工作效率呢？ 1.3. 改善零配件在库的周转率，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流畅通，极大地减少了寻找物品的滞留时间，因此，能有效的改善零配件在库中的周转率。 1.4. 减少直至消除故障，保障品质；优良的品质工作环境，只有通过经常的打扫、点检、检查、不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
6S管理推进方案1 《6S管理推进方案》 各车间、科室为了进一步搞好企业文化建设与精细化管理工作，提升现场管理水平和员工综合素质，塑造良好的企业形象，根据公司《关于推进“5E6S”管理工作的安排意见》现将部门《6S管理推进方案》实施方案如下： 实施方案 6S管理是现代企业行之有效的现场管理方法，能够营造一种“人人积极参与、实施遵守标准”的良好氛围，通过规范人、物、环、料、场，创建一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升员工的综合素质。6S本质是一种执行力文化，也是一种纪律文化，能为其他管理提供优质的管理平台。 一、目的与范围 为了改善工作环境，提高工作效率，确保安全生产，提升员工素质，营造文明、整洁、高效、温馨、和谐的工作环境，创造优秀的企业文化，塑造一流的企业形象，特制定本方案。 本方案适用于设备动力部各车间、科室全体员工。 二、组织领导与职责 （一）组织领导 1、成立6S管理推进委员会 推进委主任：
推进委副 成员： 2、推进委下设办公室：办公室设在设备动力部办公室资料员 3、成立5个6S推进小组： （1）生产区推进小组。组长： （2）安全环保推进小组。组长： （3）办公区推进小组。组长： （4）库房区推进小组。组长： （5）行为素养推进小组。组长： （6）定置管理推进小组。组长： （二）推进委、推进小组职责： 1、6S推进委职责：负责部门6S推进工作的组织和领导，负责6S推进计划、6S培训计划、6S管理制度、6S管理内容和检查考评标准的制定。全面负责6S管理及其推进计划的组织领导和实施工作。 2、推进委主任职责：领导和指挥6S管理推进活动的全面工作。 3、推进委副主任职责：协助主任开展工作，负责6S推进计划实施的日常工作；组织、安排、督促、检查各车间、科室工作，协调解决推进过程中遇到的问题。 4、推进委办公室职责：负责制定各区域6S管理标准、
6S管理与持续改善 【前言】 以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。它来源于日本，并为日本企业迅速崛起奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。 第一部分：6S－卓越现场管理的基础 1.工厂中常见的现场管理问题 1.1.仪容不整的工作人员 1.2.机器设备放置位置不合理 1.3.机器设备保养不当 1.4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意 摆放 1.5.工夹具、量具放置不规范 1.6.通道不明或被占 1.7.工作场所脏污 2.解决问题的良方－6S管理 2.1.6S的定义及要求 2.2.实行6S管理能给我们带来什么？ 2.3.6S的历史 2.4.6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 2.5.6S的关键点及意义 2.6.6S不仅仅是打扫卫生 第二部分：6S实施方法与工具 1.整理的推进重点 1.1.整理的涵义和目的 1.2.推进整理的要领 1.3.红牌作战实战 1.4.定点摄影实战 1.5.推进整理的步骤 2.整顿的推进重点 2.1.整顿的涵义和目的 2.2.整顿的重要作用 2.3.推进整顿的要领 2.4.目视管理实战 2.5.定置管理实战 2.6.推进整顿的步骤 3.清扫的推进重点 3.1.清扫的涵义和目的 3.2.清扫的作用 3.3.推行清扫的要领 3.4.死角与污染源处理 3.5.推进清扫的步骤 4.清洁的推进 4.1.清洁的涵义及其作用 4.2.推进清洁的要领 4.3.点检表的使用 4.4.推进清洁的步骤 5.修养推进的重点 5.1.修养的涵义和目的 5.2.推进修养的要领 5.3.看板管理 5.4.推进修养的步骤 6.现场安全管理 6.1.现场安全之河 6.2.现场关全管理的3E原则 6.3.基于行为的现场安全管理 6.4.如何影响下属的行为改变 6.5.现场安全分析手段 第三部分：系统化推进6S管理 1.如何组建6S实施小组 2.如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点 3.6S方针 4.6S目标 5.6S实施的几个着眼点 6.如何完善6S推广的具体流程 7.如何实施评比活动 第四部分：现场改善之基本原则与方法 1.现场中的七大管理浪费 2.丰田式浪费发现法 3.如何识别现场中的浪费 4.消除浪费的基本原则－ECRS
通过学习本课程，你将能够： ●掌握6S活动的激励与深化方式； ●了解设计企业日检、周检、月评比和年度评比方法； ●有效提升现场改善水平； ●学会将6S活动与安全、效率、质量和成本相结合。 6S活动的激励与深化 一、6S活动激励 1.6S有效推行的激励方式：检查评比 “6S”活动要想有效地持续进行，必需具备一套很好的激励方式。激励方式主要是检查、评比、推动，包括正激励、负激励。 检查评比的目的 “6S”不仅反映了现场的管理水平，还反映了很多背后的问题。通过推行“6S”管理活动，在推行过程中进行检查评比，能够推动现场的变化，带来班组的建设、部门的建设。 “6S”检查评比的主要目的包括： 强化意识。包括“6S”的意识、严格遵守规范、按章操作的意识，安全意识等。 促进改善。通过现场的改善带来员工习惯的良化。 培养部门风气。培养一种有行动力、结果力，能够自主管理、自立经营、全员参与的部门风气。 6S检查评比的频度与层次 6S检查评比的频度与层次，主要包括： 日检。日检就是每天都要进行检查，分班前清扫点检、班中遵守维持、班后“4S”。由班长、骨干推动，发动员工参与，通过发现问题推动员工自主自立的现场改善。 周检。周检就是一周进行一次检查。周检以自我检查为主体，部门或企业内部可以进行评比，发现问题自主改善、改善确认，由中层干部，如科长、工段长推动。 月评比。企业每月需要进行一次月度检查评比。月度检查评比在公司层面，由公司的相关中高层领导带队，相关干部参与，参与要横向打通，真正进行检查打分，找出问题，做出评价，做部门内部的奖励，而且鼓励员工做改善推进。在这种情况下，需要借助企业中高层的力，要有相应的人员和时间的投入。 季度性主题活动。每个季度做一次季度性主题活动。季度性主题活动可以与阶段性的工作相结合，也可以结合季节性变化进行。由公司的“6S”委员会，组织相关职能部门对现场进行检查评比，鼓励员工结合阶段性主题活动进行相应的改善。 年度评比。每年进行一次年度评比。年度评比是基于现场评比和年度总结报告，报告需要做成PPT，以图文并茂、结构化的形式汇报，而且现场要有检查印证，最后评出年度的优胜单位，由公司层面对相关的获奖单位进行年度的表彰。 日检、周检、月评比和年度评比构成不同频度、不同层次的检查评比机制，其目的在于发现问题，并结合专题推动相关改善，因此，需要考虑检查评比机制的设计。检查评比的过程是一个推动的过程：导入期，领导意志占支配地位，强调的是意识的学习、习惯的严格遵守；强化期，重点突出现场的改善，变成干部意志；维持期，要促进一线员工的主动改善，变成全员意志。