推行步骤：
步骤1：成立6S推行组织
1、成立6S管理领导小组——主导全公司6S活动的展开，由公司董事长任组长，总经理、副总经理任副组长、二、三级管理人员为成员。
2、6S管理领导小组下设办公室——负责管理6S的日常工作。
3、各部门领导是本部门6S推行的第一责任人。
步骤2：推进方针及推进目标
1、推行方针：整理现场，自主管理，全员参与，持续改善。
2、推行目标：营造良好的工作环境，提高生产效率，减少浪费，塑造良好的公司形象。
3、在6S活动推行过程中，应提出阶段性推行目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。
步骤3：推行计划及实施办法
1、6S活动推行计划
6S管理领导小组办公室年初制定公司6S推行计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门的6S推行计划交6S管理领导小组办公室审核。
2、6S的实施办法
①.制定6S活动实施办法；
②.制定“要”与“不要”的区分标准；
③.制定6S活动评比办法；
④.制定6S活动奖惩办法；
⑤.其他相关规定等。
6S活动实施办法的制定，由6S管理领导小组办公室深入车间（部门）调查研究，结合实际情况，拟定草案，之后再召集车间（部门）人员讨论、修订，审核批准后发布执行。步骤4：教育
1、公司对管理人员，每个部门（车间、班组）对全员进行教育：
①.6S的内容及目的；
②.6S的实施办法；
③.6S的评比办法；
④.到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、员工的6S培训
步骤5：宣传造势
步骤6：全面逐步推进6S
1、对公司整个现场进行诊断；
2、红牌作战；
3、目视管理及目视板作战；
4、识别管理；
5、开展大扫除，将公司的每个角落都彻底清扫；
6、实施改善，对现场进行改善，对改善前后的状况照相。
步骤7：6S检查与评估
1、6S领导小组定期或不定期的检查现场，了解各部门（车间、班组）是否有计划，有组织的开展活动；
2、6S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门（车间、班组）现场6S的实施状况，并针对问题提出整改措施，责令限期整改；
4、对活动优秀的部门（车间、班组）和员工加以表扬、奖励，对于最差的部门给予曝光并惩罚。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下： 一、“6S”管理的基本含义： 所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。 整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。 三、设立领导组 为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下： 组长：（公司经理）副组长：（企管科科长） （调度室主任）成员： 领导组任务职责： 1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6s管理实施办法11篇 6s管理实施办法1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场<定置图管理图>。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、
零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。 三、清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的: 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容: 1、车间建立班<车间组清扫责任区>，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、
推行6S管理的八大步骤 6S管理不再是一种企业潮流，而是一种企业的必须6S已经成为生产型企业的重要基础，只有把基础做好，才能促进企业的发展，那如何推行6S才能真正实现6S的作用？ 6S管理推行案例 推行6S管理一般有三种方法： (1)企业自行组织学习、推行； (2)聘请经验丰富的5S现场管理咨询公司来讲课辅导，企业自己推行； (3)从培训学习到推行过程，全程有顾问师辅导并协助推行。 通常对与中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问公司来辅导推行，往往6S管理活动难以实施得很好。若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于6S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的6S管理活动推行经验的。 如何推行6S管理？推行6S管理的八大步骤： （步骤一）经营 决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。 （1）6S教育训练计划 聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。 （2）成立推动机构 推动委员会组织细则： 1.主任委员二年一任，由组织指派； 2.总干事、委员半年一任； 3.总干事采用组阁式，由委员选举产生； 4.各部门主管必须参加； 5.各部门未参加过者，优先推派； 6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 7.每周定期开会一次，每次一小时； 8.迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。 列题；XX组织6S推行委员会组织图成立各级推行委员会的要点： 设定组织章程，执行细则及委员的产生；
6S管理推行的11个步骤 理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤： 1．成立推行组织 推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。 如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S 推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。 【案例】 某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S 稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S 推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。 干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S 活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。
2．拟订推行方针及目标 推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。 对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。 3．拟订推行计划和日程 推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。
分享仓库推行6S管理的步骤与经验 引言 仓库作为生产流程中的重要环节之一，其管理水平的高低 直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。而6S 管理作为一种系统化、持续发展的管理模式，能够帮助企业实现优化仓库管理、提高库存管理效率和保持工作现场的整洁有序。本文将分享如何推行仓库6S管理的步骤与经验，旨在为 从事仓库管理工作的人员提供参考与借鉴。 什么是6S管理？ 6S管理是源自日本的现场管理方法，是指：整理（Sort）、整顿（Systematize）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、清新（Standardize）、修养（Self-discipline）六大步骤，通过一系列操作方法和规范，达到提高生产效率、减少浪费、强化现场管理等优良效果的管理模式。 推行6S管理的步骤及经验 第一步：明确推行6S管理的目的和意义 推行6S管理需要广泛宣传和普及，对仓库管理人员进行6S 管理的培训，让他们对6S管理有更深入的了解，认识到在现 实工作中真正实施6S的必要性与重要性。 第二步：确定6S管理的重点区域 仓库空间上的复杂性要求在开始推行前首先确保6S管理的 重点区域和管理领域明确，以便更有针对性地开展后续的工作。
第三步：进行现场评估 针对6S管理重点区域进行现场评估，分析仓库空间特点和 需要改进的问题，制定出改进计划和工作安排，确保计划合理、可行，使得推进6S管理有可操作性。 第四步：实施6S管理的具体操作 1. 整理（Sort） 仓库中的物品就像家庭中的物品一样，经常有用不上的、 用过就乱扔的情况。通过清除不必要的物品，把不必要的东西都清理出去，让物品摆放得整齐有序，不会占用太多的空间。 注意点： - 要善意地尊重和听取每一个人员的的意见。 - 对于目前在使用的物品进行根据类型在区域内进行分拣。 - 按照物品的品质优先级和定期使用频率进行分门别类，将其归纳至具有同一类属性的区域。 - 将那些虽然之前有用的但现 在无用的物品进行处理，使其得到合理的归处方案。 2. 整顿（Systematize） 整顿的目的在于让整个仓库更加有序。这就需要对于每一 种物品进行标准化管理，定期进行监控，防止杂乱无章的现象的再次发生。 注意点： - 将不同的配件按照数值和结构进行标准化操作。将相同的组件编号归类，并增加服务标签等有效附属配置管理项目。 - 明确规定物品的放置位置，根据优先级进行物品的 列表排序，将其按照职能区域进行归纳并贴上物品标签标识，耗材及工具也可参考归类规则和标识支撑。 - 将所有放置标 准化操作过后的物品进行标志语的说明，使所有人能够快速识别其特征属性，避免再次导致物品浪费。
6S管理实施的9个步骤 6S的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下： 1、工厂最高管理者的承诺 6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。 2、举行工厂管理层6S研讨会 确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S 的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。 3、建立6S推进组织，确认6S推进方针和目标 实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。 4、制订6S实施计划 工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。 5、6S的宣传和培训教育 通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事"） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 方法/步骤 . 一、整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●改善和增加作业面积; ●现场无杂物，通道畅通,提高工作效率; ●减少磕碰的机会,保障安全，提高质量; ●消除管理上的混放、混料等差错事故； ●有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： •即使宽敞的工作场所，将俞变窄小. •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 •增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 •物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点: 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 . . 二、整顿: ◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找，消除因混放而造成的差
错； ◇物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除过多的积压物品 ●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； ●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置，确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的”3要素":场所、方法、标识 放置场所 •物品的放置场所原则上要100%设定 •物品的保管要定点、定容、定量
6S管理推进方案 六西格玛（Six Sigma）是一种以高质量为目标的管理方法，旨在通过减少流程的变异性和缺陷的发生率来提高组织的绩效。在实施六西格玛的过程中，可以采用以下六个步骤来推进管理方案。 步骤一：定义（Define） 在定义阶段，确定项目的目标和范围，并明确项目的关键特性和业务需求。通过与相关利益相关者进行沟通，明确项目的关键业务过程和关键工序，以及影响流程性能和输出质量的因素。 对于六西格玛项目，定义阶段的关键任务包括： 1.确定项目范围和目标。 2.明确项目的业务需求和关键特性。 3.建立项目团队，并明确各成员的角色和职责。 4.明确项目的时间表和里程碑。 5.建立量化的绩效评估指标。 步骤二：测量（Measure） 在测量阶段，通过收集和分析数据来评估当前业务过程的性能水平。这些数据可以来自过程性能指标、操作数据、调查问卷等。通过确定当前业务过程的缺陷和变异性，可以为改进阶段提供依据。 在测量阶段，可以通过以下步骤推进管理方案： 1.收集过程性能数据。
2.分析数据，确定过程的性能水平和缺陷发生率。 3.确定关键的衡量指标和关键性能指标。 5.建立数据收集和监测系统，以便持续跟踪和监测过程性能。 步骤三：分析（Analyze） 在分析阶段，对业务过程中的问题和变异性进行深入分析，以确定主要影响因素和根本原因。通过应用统计分析和解决问题的工具，可以识别和验证潜在的改进机会，并制定相应的改进方案。 在分析阶段，可以采取以下方法来推进管理方案： 1.应用数据分析工具，如直方图、散点图、回归分析等，识别关键影响因素。 2.应用正态分布和假设检验等统计方法，验证关键影响因素的统计显著性。 3.通过寻找根本原因图、鱼骨图等问题解决工具，确定根本原因。 4.识别和验证潜在的改进机会。 5.制定改进方案，并预测改进后的绩效提升。 步骤四：改进（Improve） 在改进阶段，根据分析阶段的结果，制定并实施改进方案。通过验证和评估改进方案的有效性，可以优化业务过程的性能，并减少缺陷和变异性的发生。 在改进阶段，可以采取以下方法来推进管理方案：
（1）决策——誓师大会； （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 （3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具 公司6S管理标准制度 6S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4清洁：维护清扫后的整洁状态； 5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；
6s实施的步骤 简介 6s是一种组织和管理工作场所的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护的步骤，提高工作环境的效率、安全和舒适性。本文将介绍6s实施的步骤，以帮助您在工作场所引入和推行6s。 步骤 第一步：整理 (Sort) 整理是指清除工作场所中无用的物品，只保留必要和常用的物品。以下是整理 的步骤： - 设定整理标准：确定保留和移除物品的标准，例如使用频率、价值和质量。 - 清理工作场所：将所有物品清空，仔细检查每个物品，将不符合标准的物品 放入不需要的区域。 - 标识物品：为所有物品添加标签或颜色，以便轻松识别和定位。 - 标记不需要的物品：使用标签、贴纸或其他标记方式，将不需要的物品标记 出来。 - 处理不需要的物品：根据公司规定，将不需要的物品进行处理，可以是回收、捐赠或销毁。 第二步：整顿 (Set in Order) 整顿是将工作场所的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。以下是整顿的 步骤： - 分配存储位置：为所有物品指定固定的存储位置，根据使用频率和相关性 进行整理。 - 标识存储位置：使用标签或标识物品所在的位置，以便员工能够找到 并归还物品。 - 制定存储规范：制定规范来保持物品的整齐、有序和容易识别。 - 提供适当的存储设备：提供适当的货架、箱子、抽屉等存储设备，以帮助整顿工作场所。 第三步：清扫 (Shine) 清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，以确保安全和生产效率。以下是清扫的 步骤： - 制定清洁计划：制定每日、每周和每月的清洁计划，明确每个员工的责任。- 提供清洁工具：确保提供足够的清洁工具和物品，例如扫帚、拖把、清洁剂等。 - 培训员工：培训员工使用清洁工具和正确的清洁方法，以确保清洁工作的有效性 和安全性。 - 定期检查清洁情况：定期检查工作场所的清洁情况，及时处理问题。 第四步：清洁 (Standardize) 清洁是指制定标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得到持续改进和维护。 以下是清洁的步骤： - 制定标准操作程序 (SOP)：制定清洁工作的标准操作程序， 确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。 - 提供培训和教育：提供培训和
6s管理模式推行计划方案（七篇） 6s管理模式推行计划方案（篇1） 一，成立6S推行小组 (1)6S推行小组组织架构图 组长： 副组长： 组员： 区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房(分原材料、外协、成品等)，修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。 (3)组织职责 全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S 制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。 (4)成员职责 ：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。并将6S的开展情况直接向总经理汇报。负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。汇报及跟进审核过程中发现的问题 ：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。 为各部门/区域的第一责任人。主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。 二，制定6S管理方针及目标
(1)6S管理方针 A，只有起点，没有终点。挑战自我，塑造企业新气象。 B，规范现场，现物，提升自我素质。 第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。 (2)6S的实行目标 目标一：在20__年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S 的推行。 目标二：在20__年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境，获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。 目标三：公司通过6S管理精益求精，公司员工养成良好习惯，自身素质得以提升。 三，制定推行计划及日程及实施方法 项目1：制定6s推行方案，__年__月__日前，公司 项目2：成立6s推行小组，确认推计划和方法，__年__月__日 项目3：宣传造势，__年__月__日前完成各项布置 项目4：全厂进行第一次红牌作战，彻查暗点，__年__月__日 项目5：各部门/区域开始内容部整理、整顿，__年__月__日~__年__月__日项目6：培训、教育，__年__月__日 项目7：6S推行委员对点指导，__年__月__日~_年__月__日 项目8：审核评分，__年__月__日~__年__月__日进行第一次审核评分，以后每周五进行一次评分。__月以后每两周进行一次评分。 …… 细则说明： 1，制订6S推行方案，启动6S推行第一步。 2，成立6S推行小组，确认6S推行计划，确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成
6S推行步骤范文 6S是一种用于改善工作环境和提高生产效率的管理方法。它起源于 日本的汽车制造业，并在全球范围内得到了广泛应用。本文将介绍6S推 行步骤，详细解释如何使用这个方法来实施有效的改进。 第一步：准备 在开始6S推行之前，关键的第一步是准备工作。这包括明确目标、 建立团队、制定计划，并获得组织中的关键干系人的支持。明确目标是非 常重要的，因为它将指导整个改进过程，并确保团队成员朝着正确的方向 努力。团队成员应该包括来自各个部门的代表，以便能够全面理解问题， 并在实施过程中得到全力支持。 第二步：整理 整理是指将工作场所组织得井井有条，确保每个物品都有固定的位置，并且易于找到和访问。在整理阶段，团队成员应该清理和分类所有工作区 域的物品，并为它们标记和编码。不再需要的物品应该被丢弃或捐赠，以 确保工作区域足够整洁和有序。 第三步：整顿 整顿是指确保工作区域没有杂乱和多余的物品。在这个阶段，团队成 员应该检查每个物品，确保它们都处于良好的状态，并决定是否需要进行 维修或更换。同时，团队应该考虑如何最大化工作区域的利用，并提供足 够的储存空间。 第四步：清扫
清扫是指保持工作区域干净和整洁。在这个阶段，团队成员应该清除 垃圾、清洁设备和表面，并确保所有的工作区域都经过定期的维护和清洁。 第五步：标准化 标准化是指制定并遵守工作区域和流程的标准。在这个阶段，团队成 员应该开发和实施标准作业程序，并确保所有员工都了解和遵守这些程序。标准化还包括为每个流程和操作编制检查表，并定期进行自我检查和审核。 第六步：维护 维护是指确保6S方法的持久执行和改进。在这个阶段，团队应该建 立反馈机制，并定期进行审查和评估。任何发现的问题都应该立即纠正， 并通过培训和沟通来持续提高员工的参与度和意识。 总结 6S推行分为六个步骤：准备、整理、整顿、清扫、标准化和维护。 这个过程应该是一个循序渐进的过程，每个步骤都很重要，都需要团队成 员和各个部门的全力支持和合作。通过6S的实施，组织可以改善工作环境，提高效率，减少浪费，从而实现更高的生产力和竞争力。
6S推行步骤 6S推行步骤一：建立6S推行机构，成立6S推行小组 1、公司生产经理及总经办主管是6S推进小组负责人。 2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必需指派一位员工为生产现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。 6S推行步骤二：6S推进方针、目标及口号 6S方针：规范、保持、自律、提高 6S目标：对内：营造一个干净、美丽、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 6S推行步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力气，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。 4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。 5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以掌握。通过检查，能
精确把握过程的进度、质量、效率等，并能准时发觉过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查状况排名，采取纠正措施，使问题得到准时的解决、处理。 6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流淌红旗，综合考核成果与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行惩罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成果准时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。 7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理睬前收回。 8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组供应有利的条件之一。 9、所颁发锦旗必需悬挂于指定位置。
6S管理推行步骤及方法 6S管理咨询公司概述：世界上大概85%的企业都在推行“6S管理”， 我国越来越多的企业也认识到6S管理的重要性，6S管理已经是企业管理的必备工具之-<> 6S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。因推行步骤、方法不当导致事倍功半。因此，把握准确的步骤、方法非常重要； 6S管理推行步骤 步骤1：成立推行组织 为了有效地推进6S活动，需要建立一个强有力的推进组织。 由企业经理担任6S推行主任，再由两到三名管理人员担任6S推行副主任。具体负责6S 活动的全面推行工作。 推行的责任人包括6S各部分负责人以及部门6S代表等，不同的责任人承担不同的职责。确定各推行的主要工作、编组并且从全局的角度推进6S的实施。 6S推行团队 6S推行团队主导整个活动的推行与实施 2、制定6S活动的推行目标与指导方针； 2、制定6S活动的计划与推行方法； 3、负责员工的教育培训与考核工作； 4、建立6S监察体系，并制定相应的制度、法规等； 5、制定6S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。 主任是活动成败的关键人物 高层领导者一般具有较强的领导组织能力和较高的信服力，由高层领导者担任主任可表达公司对6S活动的重视。 主任主要负责6S的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权。 6S推行团队中其它成员的职责 副主任：协助主任处理事务，主任不在时，代行主任的职责， 团队成员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴，辅导和跟进推行小组工作。 组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。 组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。 领导层的率先垂范非常重要 我们常遇到的情况是，无论领导层一开始怎样号召全体员工■*—起加油干吧！"，大家也不会马上行动起来:：只有领导层持续亳不泄气地进行号召，大家才会渐渐地开始行动，如果领导层能够一边说着，一边率先垂范地来做，员工就会感到°领导是要真心开始干了！”也就会立即起身大干起来=如果员工感到°领导原来只是做做样子：就绝不会真正全心全意投入到6S活动中。 为了让6S活动固化下来，一般需要一年的试行期和两年的固定期，这与那句俗语•■石上坐三年，
6S定义及实施步骤 1、整理(SEIRI) ⑴定义：将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下的以外，其它的都清 除或放置在规定地方。它往往是6S的第一步。 ⑵目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。 ⑶实施步骤 ①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。 ②制定分类标准，对物品分类。 ③将所有物品分为几类(如)： A、不再使用的； B、使用频率很低的； C、使用频率较低的； D、经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留 置工作场所。 ④依据必要品和不要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品 按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。 ⑷注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价 值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占你大量空间。 ⑸补注：空间是可以整理出来的，在“6S”推行中，有人或许会强调，“我的空间就这么一 点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“6S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的课题。 2、整顿(SEITION) ⑴定义：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置， 并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 ⑵目的：工作场所清楚明了、一目了然；创造出整齐的工作环境；消除找寻物品的时间。 ⑶实施步骤： ①空间、架柜清理后，需再做一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划， 划分成若干区域；必要时应准备最低空间备用。 ②将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存放。 ③绘制定置图，绘制的原则有： A、现场中的所有物均应绘制在图上； B、定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
6S管理推行的十三个步骤（下篇）文章来源：未知发布时间：2012年11月05日阅读 610 次 (六)导入实施 推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。 导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与画线为例: 主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商.最后由推行办公室制定出统一的规则。 1.现场诊断。我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本要求对公司现场进行诊断评论。这样，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、 6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方向。 2.前期工作准备。进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。 3.样板区的选定。前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。样板区的选定是6S管理改善过程的重要环节。在6S管理的推行过程中往往会找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量“攻击”儿个 区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样板区。样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。 在选定样板区时要注意以下因素: (1)容易取得成果的场地。容易取得成果的场地，改善起来比较容易， 立竿见影，这样可以提高员工改善的积极性。 (2)有一定代表性的场地。选定的区域有一定的代表性，可以增大员 工实施6S管理的决心. (3)充分考虑实施的难易程度。如果推行的项日太难，短期内不容易 取得成果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善热情;如果太
一、6S定义及内容 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE)安全(Safety) 六个项目,因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本,通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉. 目的： ●改善和增加作业面积； ●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率； ●减少磕碰的机会,保障安全，提高质量； ●消除管理上的混放、混料等差错事故; ●有利于减少库存量，节约资金； ●改变作风，提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱. 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间. ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； ◇物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 目的： ● 工作场所一目了然
学习6S管理体系应掌握的知识 1、什么是6S？ 2、6S的基本概念是什么？ 3、6S管理意识化口诀——4句话 4、6S检查“看”的方法有哪些看点和要看的问题点。 5、推行6S管理的十二种技战术。 6、推行6S管理的好处有哪些？
推进6 S管理体系的建立步骤 6 S管理体系的建立步骤 一、导入培训与宣传造势。 1、中高层管理人员与推进人员的培训教育。 2、班组长的培训教育。 3、一般员工的培训教育。 4、造势——会议——誓师大会——宣传标语、横幅等。 二、推进组织建立 1、成立6 S管理组织。 2、6 S管理小组组长的挑选。 3、6 S管理组织的职责、权限。 4、各组织的运作。 三、6 S管理策划 1、6 S管理方针、目标的制定。 ⑴方针：全员动手，齐抓共管6 S；持续改善，管理再上新台阶。 ⑵目标：①一个月变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。 ②季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。 ③半年彻底变样：工厂清洁，设备新，员工有礼貌。 2、推进计划的制定。
3、责任区域的划分。 四、实施、检查、评比、奖惩。 1、示范区6 S管理。 2、非示范区6 S管理。 3、检查考核体系的建立。 4、评比奖惩。 五、6 S管理的评比 1、6 S管理征文。 2、6 S管理的结果发布、列表、推广。 3、提升全员考核，培养企业的核心竟争力。 实施6 S管理的十二项技战术 1、早会——班前会宣贯、要求。 2、点检表——查问题点记录。 3、定点摄影——脏、乱、差摄影公布， 好的摄影公布学习。 4、红牌作战——较大的问题点，挂牌整 改。 5、油漆大战——表面处理问题点。 6、提案法——较大问题做计划经批准，