辽阳石化“11.5”事故1、事故经过
2001年11月5日，中国石油天然气股份有限公司辽阳石化公司聚酯一厂化工二部PTA装置精制乙班中班接班后，进行隔离G1－1221泵的作业。班长签发了工作票，设备人员更换G1－1221泵。21时32分，对该泵送电、打通工艺流程，控制室安排现场岗位人员王月礼（男、44岁）、高某二人启动G12－1221泵。二人到现场后，高先点动一下G1－1221泵，试试该泵的正反转后停止。21时42分，高第二次启动该泵后，伴随着“轰”的响声，泵盖与泵体连接处突然崩开，3.15MPa、242℃的高温水汽喷出。站在高身后、正对崩口的王被冲撞倒地，高从现场奔出。王送医院抢救无效死亡，高轻伤。
2、事故原因：
发生事故的G1－1221泵是由中国石油天然气集团公司辽阳石油化纤公司检修分公司（承包商）一车间从10月8日到10月18日检修完的备用泵。该泵的泵盖是由旅顺第二化纤机械厂按原进口件测
绘制造的国产新泵盖。由于在泵盖与泵体安装时，作业人员使用连
接螺栓的规格错误，即泵盖螺孔（共16个）为7／16”英制螺纹，
应采用7／16”央制螺栓，而安装时误用M10的公制螺栓，造成螺栓脱扣，连接强度大大降低；泵盖与泵体在压力下瞬间突然崩开，酿
成了事故，这是事故发生的直接和主要原因。
检修作业人员在使用螺栓组装泵盖与泵体过程中，发现螺栓有
疑虑时没有对螺栓的规格进行检查、确认；设备管理人员也盲目地
予以提供螺栓，没有认真核对，使错误的螺栓安装在泵盖与泵体上，这是事故发生的重要原因。
设备管理人员没有及时向备件公司索要检修、组装G1－1221泵
新泵的图纸；在布置检修、组装G1－1221泵的工作时也没有交待新
泵盖零部件尺寸设计上没变化的细节；加上新泵盖制造上有偏差，
造成了检修作业人员误判断，这是事故发生的一个原因。
检修分公司检修作业人员在检修、组装G1－1221泵时，检修记
录不认真、填写缺项；检修作业结束验收程序不完善，缺乏严格的
验收组织和机制，这是事故发生的又一个原因。
聚酯一厂、检修分公司贯彻、落实“安全第一、预防为主”的方针不力，设备管理有漏洞，特别在员工的安全生产意识、责任心教育不够，现场检修作业人员的技术水平、业务能力满足不了实际的需要，这也是事故发生的一个原历。
3、吸取事故教训的要求。
各单位要组织学习“11.5”事故案例，特别是设备管理人员、安全监督人员必须仔细学习研究该事故案例。同时，在承包商安全培训时，要加入“11.5”事故案例的学习。各单位要深刻吸取事故教训，强化检维修过程监督控制，认真履行作业规程，严格执行规章制度，完善管理制度，明确各级、各单位、各人的安全职责，确保检维修质量，保障人身安全。
辽阳石化公司原油加工项目 常减压装置可行性研究 摘要 本文运用投资项目可行性研究和财务评价理论，对原油加工工程项目常减压装置进行了投资可行性研究。首先，进行了细致的市场环境分析，从石化行业国内外市场现状、项目投资环境、主要产品市场方面进行细致的分析。用PEST方法，从政治、经济、社会、技术角度进行了投资项目的宏观环境分析;用波特的五种竞争力模型进行了投资项目行业结构分析;用swoT分析方法确定了投资项目面临的优势、劣势、机会、威胁。其次，进行生产工艺、方案的选取，并进行了经济效益评价，进而进行了项目的产品方案、生产规模、生产工艺选取、原材料供应、设备选取等工作。最后，利用财务评价的基本理论和评价指标，对投资估算、财务指标评价和不确定分析等问题进行了详细的财务评价研究，找出了影响经济效益的敏感性因素。通过分析研究，提出了原油加工工程项目常减压装置的可行性和项目评价意见。为企业投资决策提供了科学的依据。 关键词:常减压蒸馏，投资项目，可行性研究，财务评价 目录 摘要 目录 引言 第一章课题研究的背景和意义 (3) 1. 1企业背景 (3) 1. 2项目背景 (3) 1.2.1装置规模 (4) 1.2.2装置的组成 (4) 1.2.3装置加工路线 (4) 1.2.4公用工程消耗及能耗指标 (4) 1.2.5设备概况................. . (5) 1.2.6原料与产品 (5) 1.2.7装置占地 (5) 1.2.8装置定员.......................... . (5) 1.2.9装置投资 (5) 1. 3本论文的研究框架 (5) 第二章项目可行性研究相关理论 (7) 2. 1可行性研究............. 2.1.1可行性研究的理论发展情况 2. 1. 2可行性研究理论简述 2. 2项目评价 2. 2. 1项目周期及项目评价程序 2. 2. 2投资项目评价的内容及基本原理 2. 2. 3经济评价方法和基本指标 2. 3投资估算和不确定分析 2. 3. 1投资估算 2. 3. 2不确定性分析。
辽阳石化“6.28”爆炸事故案例分析 2005年6月28日，辽阳石化烷基铝厂在对E451换热器进行清洗时，突然发生爆炸、着火事故，一人因伤势过重抢救无效死亡。事故直接损失25万元。 一、事故经过 烷基铝厂E451换热器在三乙基氢化铝生产工艺中位于氢化釜和闪蒸罐之间,用于冷却氢化反应产物二乙基氢化铝,以供闪蒸器进行闪蒸。由于氢化反应后物料中含有较高比例的固态物质，主要是未反应的铝和氧化铝。在长期的连续生产过程中逐渐沉积在冷却管程内壁上(φ45㎜蛇形盘管)，造成导热差和出料不畅，因此安排在停产期间清洗。 2005年6月24日，烷基铝厂由副厂长顾守发和工艺工程师胡春生制定了E451清洗方案。6月26日按处理方案对E451进行工艺处理，27日8时当班人员按照清洗方案对E451进行断口处理，自然氧化2小时后，开始用99.99%、6Mpa的氮气进行吹扫。28日早7时30分，顾守发副厂长告诉班长王小峰把 E451排净管接好。大约上午9时左右，王小峰带领卢阳和张开政接好了排净管。9时10分左右，在现场指挥的顾守发副厂长告诉王小峰氮气溜着，把水阀打1/4开度，向E451换热器内注水。注水时顾守发副厂长站在E451换热器厂房大门口外的2米左右，生产部长郑维良站在顾守发副厂长左侧不远，张开政和卢阳站在大门口右边，班长王小峰到右侧工房打开水阀后，站到大门口的左边。注水约3分钟左右，E451换热器突然发生爆炸、着火。顾守发副厂长被爆炸冲击波击倒在大门正前方7米处。厂领导及职工听到爆炸声后立即赶到现场抢救伤员，120急救车将顾守发送到辽化医院抢救，因伤势过重，顾守发抢救无效，于当日9时30分死亡。事故直接损失25万元。 二、事故原因 E451蛇形盘管内物质为铝粉、氢气、二乙基氢化铝。管外充满导热油。
辽阳石化分公司高密度聚乙烯树脂新产品介绍 辽阳石化 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
辽阳石化分公司高密度聚乙烯树脂新产品介绍 一、新产品名称： 氯化聚乙烯专用料L0860P、L1260P和L7060P牌号树脂 二、装置简介： 辽阳石化分公司烯烃厂聚乙烯装置是国内唯一采用西德赫斯特公司技术专利的生产装置。装置原设计能力皆为万吨/年。2001年随着乙烯装置扩能改建，高密度聚乙烯装置又新建一条生产线，使装置生产能力达到8万吨/年。该装置采用以乙氧基镁为载体齐格勒型高小效催化剂，以α-烯烃为共聚单体，可生产注塑、挤塑、吹塑三大类多种牌号树脂，尤其适合生产氯化聚乙烯专用料。 三、技术规格： 1、 L0860P牌号树脂技术规格
2、 L1260P牌号树脂技术规格 3、 L7060P牌号树脂技术规格 四、产品应用领域： 氯化聚乙烯（简称CPE）是一种新型高分子化学材料，广泛应用于家电、计算机、化学建材、线材等领域。作为一种基础性的原
材料，下游行业特别是化学建材行业的快速发展给CPE生产企业带来良好的发展前景。随着氯化聚乙烯市场的扩大，氯化聚乙烯专用料的需求量也逐年攀升。为了满足不同CPE生产厂家对氯化聚乙烯专用料系列产品使用要求，辽阳石化分公司在原有氯化聚乙烯专用料生产的基础上，又研制开发出第二代和第三代氯化聚乙烯专用料，产品用途分别推介如下： 第二代氯化聚乙烯专用牌号树脂 L0860P牌号树脂用于生产塑改型氯化聚乙烯(下游应用厂家：潍坊鑫达化工有限公司、威海金泓化工有限公司、潍坊天瑞化工有限公司。 L1260P牌号树脂用于生产橡胶型氯化聚乙烯（下游应用厂家：山东曙光集团济维泽化工有限公司、潍坊金山化工有限公司、淄博奥齐助剂有限公司）。 第三代氯化聚乙烯专用牌号树脂 L7060P牌号树脂氯化反应生成的CPE产品可用于ABS树脂改性。 五、新产品应用服务指南 辽阳石化分公司烯烃厂是所推介高密度聚乙烯新牌号树脂的生产单位，负责新产品的研制开发和新产品的后加工推广应用等项工作；辽阳石化分公司产品销售管理部负责产品销售技术服务和管理工作。“诚信交朋友，全心为顾客”是我公司做好产品售前和产品售后技术咨询服务的宗旨。如果用户厂家想了解有关辽阳石化分公
辽阳石化公司闪爆事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
2006年7月7日，辽阳石化公司烯烃厂聚乙烯车间11301A/B聚合釜发生闪爆事故。事故造成3人死亡、5人受伤。 一、事故经过 2006年6月26日，辽阳石化公司烯烃厂机动科根据生产计划安排，向机动设备处申请清理聚乙烯车间11301A/B聚合釜内壁挂垢（11301A/B聚合釜在运行中釜内壁挂垢，一般每3个月清理一次，开车20多年一直如此。11301A/B聚合釜高8770mm，外径3778mm，壁厚29mm。聚合釜材质外层为碳钢，内衬国外材质牌号为1.4571的钢板，相当于不锈钢）。机动设备处将此工程包给某建筑工程公司，同时要求建筑工程公司安排有关人员与烯烃厂进行现场实物对接，做好施工前的准备工作。 6月29日，建筑工程公司的有关人员与烯烃厂进行现场实物对接后，烯烃厂机动科开出“工程服务合同审批单”，交给建筑工程公司六工区施工队长孙某办理工程手续。孙某感到此工程用人多且风险较大，就将此工程私自转包给本公司二工区，开始着手办理安全合同等相关作业手续。
7月3日，烯烃厂向建筑工程公司提供了《11301A/B聚合釜清理工艺风险评价报告》。建筑工程公司根据此报告做出了《11301A/B聚合釜清理施工风险评价报告书》，并交于烯烃厂。 7月6日，建筑工程公司二工区清理11301A/B聚合釜现场监护人罗某带领17名作业人员（均为临时工，含罗某本人）到烯烃厂聚乙烯车间接受作业安全教育，并进行了考试（18名现场人员均考试合格）。7月6日16时，装置开始组织工艺处理，工艺处理完成后将反应釜与外部全部隔离，釜内气体采样合格后，釜内开始搭设作业平台。 7月7日8时30分，建筑工程公司罗某带领17名作业人员开始清理11301A聚合釜，作业人员分成两个小组，每组8名作业人员，1.5小时换班。14时30分，将11301A聚合釜清理完毕开始清理11301B聚合釜。15时30分，11301B聚合釜进行第三次釜内气体采样，分析仍为合格。16时左右，第二组的8名作业人员进入11301B聚合釜实施清垢作业。 17时20分左右，11301B聚合釜内突然发生闪爆，现场人员和消防支队立即进行救援。
7、中国石油辽阳石化公司 辽阳石化两化融合促进节能减排经验交流材料 辽阳石化是中国石油下属地区分公司,是国家重要的俄罗斯原油加工企业和芳烃生产基地，固定资产原值197亿元，员工总数2.3万人，建有大型炼化装置61套。经营业务涵盖炼化生产、产品销售、加工制造、生产服务、社会服务等方面。建厂三十多年以来，已累计向社会提供石油石化产品6500万吨，实现利税182亿元，为国民经济发展和地方经济繁荣做出了重要贡献。 “十一五”以来，辽阳石化以科学发展观为统领，认真履行国有企业“三大责任”，把利用信息技术助力节能减排放在更加突出的位置，积极推进信息化与工业化融合，加快资源节约型、环境友好型企业建设，取得了明显成效。 几年来，辽阳石化围绕主营业务，在信息管理、网络基础建设、信息系统建设及应用等方面取得了实质性进展，形成了基于计算机网络，包括生产操作、生产管理、设备监测、经营管理等全方位的信息系统应用体系。到目前为止，已累计建成100多公里长千兆光纤主干网，网络覆盖了公司的所有单位，基本实现了网络的千兆主干，百兆到桌面。这些信息化系统的广泛应用极大的推动了节能减排工作的深入开展，取得了显著的效果。 据统计，“十一五”前四年，公司共实现节能量32.84万吨标煤，提前一年超额完成千家企业“十一五”节能任务指标；万元产值综合能耗（2005年可比价）比2005年下降28.2%；炼油综合能耗41.54千克标油/吨，比2005年的66.3千克标油/吨下降了37.3%；实现污染减排COD 844吨，同2005年相比，万元产值COD下降48%。归纳起来，主要做法有以下四个方面：
一、全面推进信息化技术应用，提升节能降耗水平 历史与实践证明，对于现代化石油化工生产过程，生产装置的平稳运行是节能降耗的重要保障，也是最有效的节能途径。为此辽阳石化从强化生产装置安全、平稳、长周期运行入手，连续三年开展主体装置长周期竞赛活动。同时针对石油化工生产的特点，全面推进工业生产过程信息化应用，提高生产过程的自动化、智能化水平，保证装置安稳长周期运行，最大程度实现节能降耗。 推行“干部走动式管理、员工不间断巡检”。引进先进的《网络化智能巡检信息系统》，对公司761台较重要转动机组进行巡检监测，建立了完善的设备组态数据库。该系统的运行，发现了许多潜在设备故障，为设备人员及时了解设备的运行状态，进行适时和必要的维修和维护，有针对性的进行维修提供了判断依据，提高了设备巡检质量，降低设备故障率。 利用中石油总部推广的《MES系统》，对全公司重点生产装置的运行实现在线监控，各级生产管理人员可随时了解和掌握实时运行数据及变化情况，通过原料、中间产品、终端产品的质量分析数据和生产工艺的频率分析数据准确判断装置的运行状态，为指挥生产、及时优化工艺参数提供了可靠依据，并实现了分析数据和岗位操作记录的电子化和自动传输，为生产装置的稳定运行提供了保障。 持续开展“设备创完好”活动，立足《设备信息管理系统》，利用《关键机组远程实时监测诊断系统》对公司所有关键机组进行全面的实时监控和诊断。 《关键机组远程实时监测诊断系统》是中石油股份公司充分利用辽阳石化公司大机组状态监测方面人员和技术上的优势而建设开发的信息化系统。该系统以辽阳石化公司生产监测部为后台核心，利用网络技术将中石油炼化企业所有关键机组状态信息传送到后台系统，充分发挥股份公司的专家资源优势，实现故障机
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 聚乙烯装置爆炸事故分析(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版) 辽阳石化分公司2002年2月23日 按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。 “2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。 辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。 事故的经过是这样的：
2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。 整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。 虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，
目录 一、编制说明------------------------------------------------- 1 二、编制依据------------------------------------------------- 1 三、工程概况------------------------------------------------- 1 四、施工准备------------------------------------------------- 3 五、施工方法------------------------------------------------- 6 六、劳动力及机具计划------------------------------------- 24 七、工程质量检查--------------------------------------------- 25 八、健康、安全、环境保证措施------------------------- 34 附：施工网络计划图
一、编制说明 本施工方案是为辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分仪表施工而编制的。为了在较短的时间内高质、高效的完成施工任务，特编制此施工方案，并通过此施工方案的实施，使各个分部、分项工程的质量达到优良。 二、编制依据 1.2.1《辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分仪表专业施 工图设计》。 1.2.2行业规范及标准 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20XX 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《石油建设工程质量验收评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93 三、工程概况简述 辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分建设于辽阳石化分公司厂区内。该装置包括100#工段:急冷工段;200#工段:裂解气压缩、干燥和脱甲烷;300#工段:C2~C5分离工段;400#工段:制冷系统(丙稀和乙烯压缩机)4个工段,另外还有新增火炬系统的施工,仪表专业于20XX年5月30日开工，于20XX 年6月30日中交。乙烯现场的仪表选用先进、质量可靠、便于维修且具有合理性能价格比的仪表设备。并且通过DCS实现显示、报警、调节等功能，通过PLC实现联锁。火炬系统的控制、报警等在乙烯装置的DCS上实现,安全联锁在乙烯装置的ESD上实现。 仪表工程量概况：
辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。 “2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。 辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。 事故的经过：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。 虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子…… 事故原因：经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。 由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。这就是事故发生的直接原因。 找到事故的直接原因，同时也引起公司对不合格玻璃视镜的采购、改造现场的监理、质量控制、装置运行状况等等一系列问题的深思。发
辽阳石化事故 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
辽阳石化“11.5”事故1、事故经过 2001年11月5日，中国石油天然气股份有限公司辽阳石化公司聚酯一厂化工二部PTA装置精制乙班中班接班后，进行隔离G1－1221泵的作业。班长签发了工作票，设备人员更换G1－1221泵。21时32分，对该泵送电、打通工艺流程，控制室安排现场岗位人员王月礼（男、44岁）、高某二人启动G12－1221泵。二人到现场后，高先点动一下G1－1221泵，试试该泵的正反转后停止。21时42分，高第二次启动该泵后，伴随着“轰”的响声，泵盖与泵体连接处突然崩开，3.15MPa、242℃的高温水汽喷出。站在高身后、正对崩口的王被冲撞倒地，高从现场奔出。王送医院抢救无效死亡，高轻伤。 2、事故原因： 发生事故的G1－1221泵是由中国石油天然气集团公司辽阳石油化纤公司检修分公司（承包商）一车间从10月8日到10月18日检修完的备用泵。该泵的泵盖是由旅顺第二化纤机械厂按原进口件测绘制造的国产新泵盖。由于在泵盖与泵体安装时，作业人员使用连接螺栓的规格错误，即泵盖螺孔（共16个）为7／16”英制螺纹，应采用7／16”央制螺栓，而安装时误用M10的公制螺栓，造成螺栓脱扣，连接强度大大降
低；泵盖与泵体在压力下瞬间突然崩开，酿成了事故，这是事故发生的直接和主要原因。 检修作业人员在使用螺栓组装泵盖与泵体过程中，发现螺栓有疑虑时没有对螺栓的规格进行检查、确认；设备管理人员也盲目地予以提供螺栓，没有认真核对，使错误的螺栓安装在泵盖与泵体上，这是事故发生的重要原因。 设备管理人员没有及时向备件公司索要检修、组装G1－1221泵新泵的图纸；在布置检修、组装G1－1221泵的工作时也没有交待新泵盖零部件尺寸设计上没变化的细节；加上新泵盖制造上有偏差，造成了检修作业人员误判断，这是事故发生的一个原因。 检修分公司检修作业人员在检修、组装G1－1221泵时，检修记录不认真、填写缺项；检修作业结束验收程序不完善，缺乏严格的验收组织和机制，这是事故发生的又一个原因。 聚酯一厂、检修分公司贯彻、落实“安全第一、预防为主”的方针不力，设备管理有漏洞，特别在员工的安全生产意识、责任心教育不够，现场检修作业人员的技术水平、业务能力满足不了实际的需要，这也是事故发生的一个原历。
聚乙烯装置爆炸事故分析 辽阳石化分公司2002年2月23日 按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。 “2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。 辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。事故的经过是这样的： 2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续
到2006年。2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。 虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……那到底是什么原因导致了这次事故呢？ 经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。 由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。这就是事故发生的直接原因。 找到事故的直接原因，同时也引起公司对不合格玻璃视镜的采购、改造现场的监理、质量控制、装置运行状况等等一系列问题的深思。发生事故是偶然的，但一定有其必然的原因，一定是管理上出了问题，才导致如此严重事故的发生。 通过多方分析这起事故，发现在物资采购、工程建设、生产操作和工艺管理、装置设计、用工管理等各个方面都存在问题，教训十分深刻。第一，采购环节存在严重问题。
美国杜邦公司化工厂甲硫醇泄漏中毒事故 2014年11月15日大约4时，杜邦公司美国德克萨斯州La Porte化工厂甲硫醇储存容器的1只阀门破裂，导致甲硫醇持续泄漏约2小时，造成4名工人死亡和1人受伤。 杜邦公司美国德克萨斯州La Porte化工厂与休斯敦城区相距约42公里，占地约3.2平方公里，拥有员工320人。La Porte 化工厂拥有1套33.5万吨/年醋酸乙烯酯单体装置，主要生产杀虫剂（农药）、含氟化学品以及聚乙烯醇树脂，也生产醋酸和硫酸等化工产品。事故发生时，该厂储存有大约12.2万镑（约55.3吨）甲硫醇。 11月15日大约4时，杜邦公司美国德克萨斯州La Porte 化工厂1幢封闭构筑物内的甲硫醇储存容器上的1只阀门突然破裂，导致甲硫醇泄漏。4名工人在试图制止泄漏时，因吸入高浓度甲硫醇而死亡，泄漏还导致1名工人轻度中毒。据后来配备个人防护装备的首批应急处置人员称，“发现有员工不是应急响应人员，可能已经死亡”。11月15日大约6时，破裂阀门被更换，持续约2小时的泄漏被制止。事故发生的当天上午，La Porte 市地区刮西南风，甲硫醇扩散到周边半径40英里（约64公里）的地区，导致休斯顿地区充满了有毒异味，但并未影响公众安全。
湖北宜昌富升化工公司发生爆燃事故 2015年2月19日，湖北宜昌富升化工有限公司（以下简称富升公司）硝基复合肥车间2#造粒塔发生爆炸燃烧事故，导致5人死亡，2人受伤。 富升公司系湖北三宁化工股份有限公司(原枝江化肥厂）全资子公司，2007年7月成立，现有职工人数680人，主要产品为尿基复合肥、硝基复合肥。发生事故的硝基复合肥生产装置建于2014年，2015年1月20日开始试生产，事故发生在试生产过程中。 硝基复合肥生产装置的工艺流程是：99%的硝铵熔液经泵送至高度为109m层的熔融器，与粒度不合格的成品混合，用蒸汽夹套（180-190℃）加热熔融后自流至一混槽，在一混槽内与硫酸钾和磷酸二氢钾混合，经搅拌、加热成熔融态，然后溢流至二混槽，与磷酸一铵混合、搅拌、加热形成料浆，料浆溢流至造粒机造粒，粒子在高塔内自由下落过程中冷却、固化，形成最终产品。 2月19日，富升公司调整产品配方。6时39分操作工停硝铵泵，将2#造粒塔熔融器、一混槽、二混槽内的物料排空；7
辽阳石化“11.5”事故1、事故经过 2001年11月5日，中国石油天然气股份有限公司辽阳石化公司聚酯一厂化工二部PTA装置精制乙班中班接班后，进行隔离G1－1221泵的作业。班长签发了工作票，设备人员更换G1－1221泵。21时32分，对该泵送电、打通工艺流程，控制室安排现场岗位人员王月礼（男、44岁）、高某二人启动G12－1221泵。二人到现场后，高先点动一下G1－1221泵，试试该泵的正反转后停止。21时42分，高第二次启动该泵后，伴随着“轰”的响声，泵盖与泵体连接处突然崩开，3.15MPa、242℃的高温水汽喷出。站在高身后、正对崩口的王被冲撞倒地，高从现场奔出。王送医院抢救无效死亡，高轻伤。 2、事故原因： 发生事故的G1－1221泵是由中国石油天然气集团公司辽阳石油化纤公司检修分公司（承包商）一车间从10月8日到10月18日检修完的备用泵。该泵的泵盖是由旅顺第二化纤机械厂按原进口件测
绘制造的国产新泵盖。由于在泵盖与泵体安装时，作业人员使用连 接螺栓的规格错误，即泵盖螺孔（共16个）为7／16”英制螺纹， 应采用7／16”央制螺栓，而安装时误用M10的公制螺栓，造成螺栓脱扣，连接强度大大降低；泵盖与泵体在压力下瞬间突然崩开，酿 成了事故，这是事故发生的直接和主要原因。 检修作业人员在使用螺栓组装泵盖与泵体过程中，发现螺栓有 疑虑时没有对螺栓的规格进行检查、确认；设备管理人员也盲目地 予以提供螺栓，没有认真核对，使错误的螺栓安装在泵盖与泵体上，这是事故发生的重要原因。 设备管理人员没有及时向备件公司索要检修、组装G1－1221泵 新泵的图纸；在布置检修、组装G1－1221泵的工作时也没有交待新 泵盖零部件尺寸设计上没变化的细节；加上新泵盖制造上有偏差， 造成了检修作业人员误判断，这是事故发生的一个原因。 检修分公司检修作业人员在检修、组装G1－1221泵时，检修记 录不认真、填写缺项；检修作业结束验收程序不完善，缺乏严格的 验收组织和机制，这是事故发生的又一个原因。
辽阳石化烧伤事故案例 分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
一、事故经过 2004年8月31日8时，辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置停车检修，更换催化剂。2004年9月6日辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置检修结束后,组织开车,并对催化剂进行初始硫化和氢气循环(此时该装置未投料),装置运行平稳无异常。2004年9月6日18时40分，操作人员在对装置进行正常巡检时，突然听到从高压分离器处传来一声闷响，正准备下班的炼油厂加氢裂化装置工程师周文昌接到装置生产助理王成业报告后立即到现场，安排当班班长张明和装置生产助理王成业佩带好正压式呼吸器对现场进行查寻漏点。19时左右，当二人检查至高压分离器的玻璃板液位计时，从高压分离器的玻璃板液位计二段（该液位计共三段，由日本科林公司制造）右侧高压垫片泄漏点处喷出的高压氢气突然着火。张明全身被烧，张明转身跑下装置。现场人员立即报警并按照应急预案进行紧急处理。与此同时，总经理沈殿成及应急领导小组成员赶到现场，组织救援灭火，张明被救护车送到辽化医院进行抢救。泄漏点的泄漏物含有高浓度硫化氢，按照应急预案要求，必须进行燃烧、泄压，达到安全浓度后方可灭火。19时40分，辽化消防支队将火扑灭。在此期间火势一直处于受控状态。张明经辽化医院诊断烧伤面积为84%（浅三度），因张明出现多脏器并发症，抢救无效，于2004年9月23日11时40分死亡。事故直接经济损失19.65万元。
二、事故原因分析 1、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置高压分离器的玻璃板液位计中间段一侧的石墨金属增强垫片（中间部分）呲开，造成了物料（高压氢气、15.8兆帕）泄漏并与空气摩擦产生静电而着火。这是该事故发生的直接原因。 2、辽阳市科林仪表有限公司对发生事故的高压分离器玻璃板液位计进行了检修并出具了合格证。事故发生后经调查组认定，该公司将玻璃板液位计的垫片更换为国产件，给高压分离器玻璃板液位计的安全运行留下了事故隐患，在该装置催化剂进行初始硫化和氢气循环时，国产的垫片呲裂,氢气泄漏,这是该事故发生的主要原因。 3、辽阳石化分公司炼油厂在检修高压玻璃板液位计后，片面地理解将高压玻璃板液位计送到专门厂家检修就万事大吉了，放松了严格验收和跟踪管理；分管此项工作的领导和具体工作人员在高压玻璃板液位计等高压设备管理上存在责任不落实等薄弱环节，对安全生产工作重视不够，这些也是该事故发生的一个原因。
事故案例安全教育2010-2015年全国化工与危险化学品典型事故汇编 安全部
目录 一：中石油兰州石化“”罐区爆炸事故 (3) 二：中国石化上海高桥分公司“”火灾事故 (7) 三：中石油辽阳石化分公司“”原油罐爆燃事故 (13) 四:中石油西北气矿甲醇厂“”机械伤害事故 (16) 五:安庆市鑫富化工“”爆炸事故 (20) 六:南充市宏泰生化“”爆炸事故 (24) 七:中海油惠州炼油分公司“”火灾事故 (25) 八:中石油大连石化公司“”储罐火灾事故 (35) 九:江西乐平市江维高科“”爆炸事故 (39) 十:常山绝缘材料公司“”爆炸火灾事故 (42)
一：中石油兰州石化“”罐区爆炸事故 关键词：设备缺陷 一、事故简介 2010年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。 二、事故经过 2010年1月7日早班，合成橡厂316#罐区碳四、丁二烯罐区当班班组外送R202球罐裂解碳四物料，同时接收烯烃装置送来的裂解碳四物料。7日中班按照本厂调度安排，于15时30分停止外送R202球罐裂解碳四物料，继续接收烯烃装置送来的裂解碳四物料。17：15合成橡胶厂316#罐区操作工王某按照当班班长孙某指令，到碳四、丁二烯罐区巡检并检查丁二烯卸车工艺流程，走到罐区平台时，发现R202罐底部出料管线第一道阀门下弯头处有碳四喷出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，浓度很大，呼吸困难，便立刻跑回控制室，向班长孙某进行了汇报。17：19班长孙某电话向本厂调度室报告，316#罐区R202罐体底部管线泄漏，请求立即派遣消防车到现场监护。并安排王某立即到第4#货位疏散等待卸料的丁二烯槽车。石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉当班人员向本厂调度室报告，316#罐区北侧铁路附近有大片白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17：21合成橡胶厂316#罐区班长孙某再次向本厂调度室报告，泄漏十分严重，现场一片白雾，要求停止向R202球罐送料。17:24:32大量泄漏的碳四物料迅速汽化扩散，蔓延至罐区东北侧石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉区域，与焚烧炉明火引燃，外围火焰迅速回燃至316#罐区。达到爆炸极限的混合气体在316#罐区发生空间爆炸。17:28根据石化总调度指令，烯烃装置紧急停止间316#罐区R202球罐输送碳四物料。 三、事故原因 （1）直接原因 设备缺陷。由于316#罐区R202球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂，导致碳四物料大量泄漏，泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。
中石油辽阳石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故 1、事故简介 2010年6月29日16时20分左右，中石油辽阳石化分公司（以下简称辽阳石化）炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡，7人受伤，造成直接经济损失150万元。 2、事故原因 （1）直接原因 现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到非防爆照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。 （2）间接原因 ①监护人员监管不力 监护人员未及时制止清罐人员使用铁质工具及普通照明灯具进行作业。 ②未进行罐内可燃气体浓度再检测 据受伤人员介绍，作业人员进入罐内进行清罐作业直到事故发生前，未进行过罐内可燃气体浓度的检测。 ③安全培训不足，作业人员违反安全操作规程 清罐作业人员使用了铁质工具及普通照明灯具进行作业，作业人员从事油品作业，未能辨识出发生可燃性气体爆炸的危险。 3.事故损失情况 爆燃事故造成3人死亡，7人受伤，罐体基本无损，直接经济损失150万元。 事故原因分析 1、直接原因分析 （1）在清罐过程中，由于渣油被作业工具翻动，夏季气温高，油气挥发快，加上采用自然通风，罐内通风不良。另据受伤人员介绍，在清罐作业时罐的主阀门发生三次漏油事故，厂方分别进行了处理。以上两点，造成了罐内积聚了大量的油气。 （2）现场发现了作业人员使用的铁锹等铁质清罐工具。另外，清罐作业使用了12只照明灯具，其中10只为普通灯具。据受伤人员介绍，在事故发生前几分钟，照明灯出现了不正常的闪灭现象，说明接线不良，有打火可能。 现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到普通照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。 油气、空气、使用的普通灯具及铁质工具是发生 6.29清罐作业爆燃事故的直接原因。 2、间接原因分析 （1）辽阳电线化工厂违规作业，安全管理不到位。 在清C1-7罐前，未制定“清罐作业施工方案”。作业现场负责人在没有原油输转车间监护人员在场的情况下，带领未经安全教育的作业人员进入作业现场作业，同时，违反辽阳电线化工厂安全管理规定，将非防爆照明灯具接入罐内；在没有确认罐内安全条件是否适合作业的情况下，就指挥作业人员进罐作业；辽阳石化“有限空间作业票”和“进入有限空间作业安全监督卡”上的安全措施未落实，就签字确认，使工人在存在较大事故隐患的环境里作业。 （2）辽阳市宏伟区天缘服务中心违规转包清罐作业施工项目。 （3）辽阳石化炼油厂没有认真落实安全管理规章制度，管理不到位。辽阳电线化工厂不是中标单位，也没有与辽阳石化签订安全合同，炼油厂就允许其进入原油输转车间作业；对作业人员是否经过安全教育和安全培训不进行检查；没有要求施工单位制定清罐作业方案；违规未依据气样分析结果填写作业票或把报告单粘贴在作业票上；没有在与罐体连接的管道阀门处加盲板；没有按规定时间进行采样分析；对作业现场的安全监督检查不认真，对作业人员在罐内使用非防爆照明设备没有进行监督和制止，违反了辽阳石化“有限空间作业安全管理办法”的有关规定。 二.事故应急处理 事故发生后，现场人员立即拨打了120急救电话，对各原油罐进行喷淋，向C1-7罐打消防泡沫。16点30分左右，120急救车来到现场，将从罐内跑出的7名伤者送往辽化职工医院进行抢救，在人孔处的一人当场死亡。因罐体有害气体含量过高，罐内堆集了大量消防泡沫，无法进人搜寻。于是用鼓风机向罐内吹风，30日4时进罐搜寻。30日4时，进罐搜寻的人又发现两具尸体，7时，救援工作基本结束。 三.反思及建议