辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析
文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。
虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……
事故原因：经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。
由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。这就是事故发生的直接原因。
找到事故的直接原因，同时也引起公司对不合格玻璃视镜的采购、改造现场的监理、质量控制、装置运行状况等等一系列问题的深思。发
生事故是偶然的，但一定有其必然的原因，一定是管理上出了问题，才导致如此严重事故的发生。
通过多方分析这起事故，发现在物资采购、工程建设、生产操作和工艺管理、装置设计、用工管理等各个方面都存在问题，教训十分深刻。
第一，采购环节存在严重问题。
事故发生的直接原因是视镜破裂，这块视镜的公称压力为 2.5MPa。根据事后解读D C S记录，在0.5M P a时视镜就破裂了。
那么，这个视镜是怎么采购的呢？经调查发现，视镜采购单上的供应商是北京阀门总厂。但是北京阀门总厂根本不生产视镜，而是北京阀门总厂的一个代理商从温州某个经销点购买的。视镜是由上海郊区一个小厂生产的。事故后，通过对该厂进行调查，发现这个小厂根本没有什么质量检验手段，所以其产品是不是合格也就无人知晓。更为恶劣的是，事故发生后，代理商为了逃避责任，让上海另一个玻璃制造厂出据一个假产品合格证书。另外，调查发现发到辽化的视镜没有产品合格证而是一个检验单，检验的项目也有问题。所以说，是物资采购人员、验货人员严重失职，使不合格的视镜安在了装置上，埋下了事故隐患。
第二，工程施工管理混乱。
一是总承包方管理不到位。聚乙烯新线建设是由辽阳石油化纤工程公司总承包、安装公司施工建设的。安装打压试验是确保工程质量的一个重要环节，对易燃易爆的化工生产装置尤为重要。而这次事故发生后，调查组向打压单位要原始打压记录，令人不解的是打压单位却拿不出来。为了推卸责任，施工单位还编造了一个打压记录欺骗调查组，性质十分恶劣。二是工程监理和工程质量监督不到位。仅就打压这件事，监理公司也拿不出来原始记录，严重失职。大家试想一下，如果认真打压了，这个假劣视镜就会在开车前被发现，事故就不会发生。三是甲方对施工管理不到位。对总承包单位没有很好地履行监管的责任，尤其在施工过程中的一些隐蔽工程，工程质量监督也没有尽到责任，最终酿成了大祸。联想到辽化2001年8月21日芳烃厂的“8.21”火灾、2001年11月5日聚酯一厂的11202泵盖崩裂事故，2004年的“9.6”火灾导致1名员工死亡的事故，这些都与检修安装质量有关，教训十分深刻！
第三，工艺、生产管理不严肃。
这次事故的起因是聚合反应不正常，而且是老线、新线在同时反应不好。历史上聚乙烯也多次发生过聚合反应不好，但没有查出具体原因，不了了之。结果遇到这种情况，束手无策。另外值得注意的是，新线的操作规程也与实际工艺不符，操作规程上规定干燥系统采用氮气法，而实际上采用的是空气法，增加了氧含量，为事故埋下了祸根。由此可见在生产管理、工艺管理上是极不严肃的。
通过事故调查发现，从22日9点到23日7点，不到24小时内，装置就3次停电，新老线聚合停车3次、降负荷4次、其它系统停车3次。没有找到原因，就急于开车，没有稳定态，盲目行事。大家都清楚，装置开停车是非常危险的，一个装置频繁地开停车，本身就潜在着事故隐患。这说明在生产指挥组织方面也存在许多问题。
能源管理中心建设对节能工作的影响国家为促进“节能减排”和“两化融合”战略，财政部、工业和信息化部于20XX年联合下发了《关于印发<工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法>的通知》（财建[20XX年前，有色金属行业建设80个企业能源管理中心，其中铝（含氧化铝）冶炼企业约30个。国家统计局数据显示，20XX年氧化铝产量7253万吨，同比增长9.9%，氧化铝产量仍然保持着高增长势头。所有氧化铝企业都是国家“万家企业”重点用能单位。如何更好地节能降耗、控制成本，一直都是氧化铝企业研究的重要课题。 1建设氧化铝能源管理中心的意义 氧化铝生产流程长，工艺复杂，且多数与热电联产，使用多种能源，能耗水平与生产指标密切相关。建设能源管理中心，为指标优化提供技术手段，对能源及工艺参数的监测与分析，测算生产过程的物料平衡和热平衡，构建专家数据模型，同时运用精益生产管理工具，查找能源使用的可改进点，指导生产技术人员采取优化措施，减少能源浪费、提高能源利用效率，最终实现保护资源和环境的目标。XX 某氧化铝企业能源管理中心项目已经通过工业和信息化部验收，节能效果达到建设要求。企业通过能源管理中心项目建设和几年来的运行实践，完善了氧化铝生产系统的软、硬件，提高了生产管控能力，提升了能源管理水平，提高了广大员工的节能意识，产生的结果是产品能耗的大幅降低，产品竞争力显著提升。 2氧化铝能源管理中心的建设内容及影响
XX某氧化铝企业采用拜耳法管道化溶出生产工艺，大型用能设备有破碎机、磨机、溶出机组、沉降槽、过滤机、种分槽、蒸发器和焙烧炉等，其配套热电厂为氧化铝生产提供高低压蒸汽和电力、煤气、水等，配备有煤粉炉、循环流化床锅炉、煤气炉和背压式、抽凝式发电机。企业每年能源消耗总量超过120万吨标准煤。建设能源管理中心，对现有能源计量、生产检测、控制与网络基础设施进行排查、设计和完善；建立一套集中、扁平化的氧化铝能源管控一体化系统和能够指导实际生产的氧化铝专家数据模型，实现能源生产、输配、使用等环节的在线监控、能源平衡调度和基础能源管理等功能；为氧化铝企业生产组织提供技术分析手段和工具，达到系统节能、降低成本的目标。 2.1建立能源实时监控系统 能源管理中心项目完善了氧化铝生产系统中的计量仪表和检测设备，建设了涵盖整个氧化铝生产系统监控网络，按需配置硬件终端和服务器，通过各种接口技术采集所有能源计量和检测信息，提供可靠、稳定的基础数据。实现氧化铝能源介质、关键工艺参数及主要用能设备运行效率的在线监测，生产调度人员实时了解能源的生产量、使用量和损耗量，为管理者装上“眼睛”，及时发现不合理用能，减少能源浪费。 2.2建立能源科学调度系统 在能源管理中心系统中设计氧化铝实产模型的测算，及时掌握生产动态，同时对能源进行科学预测与排产优化，实现能源生产、输配
制冷装置能耗优化分析 【摘要】制冷系统的优化是指在符合工艺条件的前提下，对有限个参数进行综合调节，使得综合能耗最低。文中把冷却水泵、冷冻水泵、制冷机组看作一个有机的整体进行参数的优化和控制。讨论了在环境温度变化时，采用小流量和大流量的能耗比较，在可能的情况下，对能耗的最小值进行求解，以到达总能耗最小的目的。 【关键词】节能；制冷系统；冷却水流量；冷冻水流量 当前，环境和资源是摆在人类面前的两大难题。“十一五”规划纲要中要求实行单位能耗目标责任和考核制度，完善重点行业能耗标准和节能设计规范，进一步把单位GDP能耗降低20%作为约束性指标。节能降耗的技术和手段需要各企业去探索、研究和实践。笔者拟通过对制冷装置节能降耗影响因素的分析，探讨节能降耗的改进方向和措施。 1.制冷工艺比较 1.1压缩制冷工艺 压缩制冷是将制冷剂通过制冷压缩机及辅机由压缩、冷凝、节流、蒸发4个过程组成制冷循环。 压缩制冷工艺具有流程短、制冷量大、工艺成熟的优点；但是无论选择电动压缩机或蒸汽透平压缩机都需要使用品级较高的能源，故适合于制冷量很大的场合。 1.2吸收制冷工艺 虽然吸收制冷工艺流程较长、设备较多，但在中等规模制冷量的情况下投资费用比压缩制冷少，运行费用也较低。吸收制冷工艺具有以下优缺点。 （1）有利于热能的综合利用。吸收制冷工艺中蒸发器加热所需要的热源温度较低，故可以充分利用0.25～0.8MPa（绝）低品质饱和蒸汽，甚至使用低压蒸汽冷凝液，从而节约能量，大幅降低运行成本，特别是在低品质热源较多，供电紧张的地方，具有明显的优点。 （2）负荷调节范围大。负荷在20%～100%的范围内，吸收制冷系统均可以正常运行，而采用压缩制冷时负荷变化范围较小。 （3）维修简单，易于管理。吸收制冷装置大部分为静设备，而压缩制冷需要压缩机等复杂机组。
辽阳石化“6.28”爆炸事故案例分析 2005年6月28日，辽阳石化烷基铝厂在对E451换热器进行清洗时，突然发生爆炸、着火事故，一人因伤势过重抢救无效死亡。事故直接损失25万元。 一、事故经过 烷基铝厂E451换热器在三乙基氢化铝生产工艺中位于氢化釜和闪蒸罐之间,用于冷却氢化反应产物二乙基氢化铝,以供闪蒸器进行闪蒸。由于氢化反应后物料中含有较高比例的固态物质，主要是未反应的铝和氧化铝。在长期的连续生产过程中逐渐沉积在冷却管程内壁上(φ45㎜蛇形盘管)，造成导热差和出料不畅，因此安排在停产期间清洗。 2005年6月24日，烷基铝厂由副厂长顾守发和工艺工程师胡春生制定了E451清洗方案。6月26日按处理方案对E451进行工艺处理，27日8时当班人员按照清洗方案对E451进行断口处理，自然氧化2小时后，开始用99.99%、6Mpa的氮气进行吹扫。28日早7时30分，顾守发副厂长告诉班长王小峰把 E451排净管接好。大约上午9时左右，王小峰带领卢阳和张开政接好了排净管。9时10分左右，在现场指挥的顾守发副厂长告诉王小峰氮气溜着，把水阀打1/4开度，向E451换热器内注水。注水时顾守发副厂长站在E451换热器厂房大门口外的2米左右，生产部长郑维良站在顾守发副厂长左侧不远，张开政和卢阳站在大门口右边，班长王小峰到右侧工房打开水阀后，站到大门口的左边。注水约3分钟左右，E451换热器突然发生爆炸、着火。顾守发副厂长被爆炸冲击波击倒在大门正前方7米处。厂领导及职工听到爆炸声后立即赶到现场抢救伤员，120急救车将顾守发送到辽化医院抢救，因伤势过重，顾守发抢救无效，于当日9时30分死亡。事故直接损失25万元。 二、事故原因 E451蛇形盘管内物质为铝粉、氢气、二乙基氢化铝。管外充满导热油。
浅谈炭素制品焙烧工艺的优化 随着改革开放的逐步深化，我国的经济获得了迅速的发展，由此而引发的各个行业的竞争也日趋激烈。企业要想获得生存和发展，就必须提高自身实力和竞争力。而提高竞争力的有效途径就是降低生产成本，目前，在很多工厂中通常采用优化现有生产线的方法。炭素制品的生产需要经过一道非常重要的工序——焙烧，在这一阶段需要使用到燃气和填充物料，通过降低这部分损耗，可以实现节能减排的目标，文章对此进行了深入细致的分析和论述。 标签：炭素制品；焙烧；工艺优化；节能减排 工业的蓬勃发展，使人们的生活水平获得很大提高，带来了很多的便利，而工业造成的污染和环境的破坏却是不容忽视的问题，如何在保障生产的同时，尽量减少能源的消耗，减少对环境的污染，是当前人们普遍关注的焦点。在炭素制品的生产过程中，同样会产生大量的能源消耗，这其中焙烧流程占有的比例很大，因此降低这一工序的能源消耗，成为降低炭素制品生产整体能耗的关键。目前，针对焙烧工艺流程开展了很多研究，以求通过对焙烧流程的改进和优化，减少对于空气质量的破坏和环境的污染，并实现降低能源消耗的目的。 1 焙烧工艺优化的意义 传统的焙烧炉有着很多缺点，如需要消耗很大的能源、生产过程损耗较大、所需的生产周期长，同时还会对环境造成很大污染。这是同节能减排、可持续发展的方向相背离的，同时与当前经济快速发展、竞争日趋激烈的形势不相适应。因此，对于焙烧工艺流程进行优化和改进，成为摆在业内人士面前的一个重要课题。 2 焙烧工艺的优化分析 有盖式环式焙烧炉是目前在国内较为普遍使用的焙烧炉。环式焙烧炉主要由阴极焙烧炉、罗茨真空泵、吸料罐、天车以及强制冷却盖、焙烧炉燃烧控制设备等组成。阴极炭素产品的生产过程中，对于焙烧温度有一定的要求，即焙烧温度应在1250℃以上，制品温度达到1200℃。此外，工艺流程并非开放式的，而是在封闭式的状态下运行。可以说，阴极焙烧炉既是关键设备，也是核心设备，在焙烧流程中，具有非常重要的作用。对于炭素生产的流程，如破碎、配料、产品成型等，碳素厂会对其负荷率进行设计，而阴极焙烧炉的实际负荷率却远大于设计负荷率。因此，可以通过使阴极焙烧炉的日常产量提升的方式，来让上游辅助生产设备的潜力得以充分发挥，由此使阴极焙烧炉的产能也获得提高。 2.1 增加火井与料箱数量 焙烧炉的产量和它的装炉量有着密切的联系，因此可以采取相应的改进措施来提高焙烧炉的装炉量。目前，国内的碳素厂使用的阴极焙烧炉普遍有18个炉
数据中心空调系统设计与节能优化分析 引言 现代科技的发展对IT、电信企业的要求逐步提高，为了满足市场要求和行业竞争，企业必须不断投入人力物力进行硬件加强，随之，研发大楼越建越多，研发中心的核心之一——数据中心的规模也在逐步扩大。据Jonathan Koomey博士(美国斯坦福大学和伯克利实验室教授)的一份研究报告统计，自2000年到2005年，全球数据中心能耗翻了一番，2005年美国所有数据中心的电耗是450亿kwh，其中包括了数据中心IT设备、空调制冷设备及其辅助设备的耗电量，直接产生的经济费用为27亿美元，由此估计全球数据中心的能耗所产生的费用为72亿美元。根据美国Uptime研究院的分析，数据中心的电耗增长迅速，以每年15%的速度增长，到2005年已经达到了18000 w/(平方米机柜占地面积)。从2000年到2001年，仅一年时间，机柜能耗就增长了1100 w/(平方米机柜占地面积)。数据中心单位面积能耗可由机房总能耗以机房面积得到。 如何以最节能的方式保证系统的稳定运行成为了空调设计师的首要任务。本文针对上海某IT企业研发大楼的4个数据中心进行分析。 1、数据中心概况 该IT企业大楼位于上海郊区某科技园区，共5层，建筑面积约为25 000平方米，本文研究的数据中心位于该大楼5层中心位置，呈长条形布置，4个数据中心的面积分别为286，164，104，144平方米。数据中心的正上方屋顶上设有1.8 m高的平台，用于放置大楼的空调处理设备，平台下则放置了与数据中心有关的排风设备以及用于数据中心全新风制冷的新风百叶，既保证了设备的隐蔽性和安全性，又防止雨天或者其他特殊天气对数据中心空气调节带来的影响。 2、空调系统设计 2.1数据中心房间设计温湿度
阳极焙烧炉节能降耗的对策 唐林、高守磊 （索通发展股份有限公司山东德州251500） 摘要：焙烧炉经过4年以上运行后，炉室密封不好，漏风系数高，造成燃料利用效率低，能耗高，制品温度下降，影响了产品质量。本文从改进焙烧工艺以及焙烧操作等方面采取相应的对策，改善焙烧炉保温措施，降低焙烧炉燃料消耗、提高焙烧产品质量。 关键词：焙烧炉；燃料利用效率；产品质量 METHODS TO IMPROVE FUEL UTILIZATION FOR OPEN TOP ANODE BAKING FURNACES Lin Tang,Shoulei Gao Sunstone Development Co.,Ltd,Shandong Dezhou251500 Abstract t：As a baking furnace ages,cracks and openings develop in the furnace Abstrac which allow outside air to enter.Unless proper corrective actions are implemented, gas consumption can increase,final baking temperatures can decrease,and baked anode properties can deteriorate.In this paper,methods are presented for improving the efficiency of fuel utilization for aging furnaces,and thereby lowering fuel consumption,while maintaining or improving anode finishing temperatures and anode properties. Keywords:Baking furnace,Fuel utilization,Products quality 一、前言 铝用预焙阳极生产过程中，焙烧是最后和最重要的工序之一[1]。通过焙烧，生坯发生一系列的物理化学变化，粘结剂沥青炭化生成的沥青焦把骨料和粉料颗粒结合成为牢固的整体，达到铝电解用户使用的要求。焙烧过程能源消耗大、影响最终产品质量和企业经济效益。 索通发展股份有限公司是国内领先的铝用炭阳极专业生产厂家，经过10多年的发展，目前炭阳极生产能力已经达到27万吨，在建项目阳极产量25吨，90%以上的产品出口到美国、欧洲等世界各地。产品质量受到了国内外用户的好评。 公司2#焙烧炉于2007年投入运行，为38室敞开式环式焙烧炉，每个炉室有7箱8火道，使用2个自动控制燃烧系统，每个系统由3个加热架(HR)，一个排烟架(ER)，一个测温测压架(TPR)和一个鼓风架(BR)等组成。每个燃烧系统采取6室运行8室冷却。2#焙烧炉经过4年多运行后，炉体、料箱已经变形，破损情况在不断加重，炉室密封不好，漏风系数高，造成焙烧生产燃料利用效率低，能耗高，制品保温时间下降，产品质量受到了影响。 2008年、2009年、2010年2#焙烧炉燃料利用率、制品保温时间、产品电阻率的平均值变化情况，见表1。 作者简介：唐林男1968年出生从事管理工作20年，主要从事炭阳极生产技术管理及技术研发。
常减压装置能耗分析及节能降耗措施 1、常减压装置能耗计算 能耗计算系按《石油化工设计能量消耗计算方法》（中华人民共和国国家经济贸易委员会）SH/T3110-2001和中国石油化工股份有限公司炼油事业部下发的《炼油厂能量消耗计算与评价方法》2003中规定的指标及计算方法进行计算的，具体见下表。 80℃的热量；汽油大于60℃的热量；实际被有效利用的部分。 2、常减压装置能耗分类 （1）燃料油型标准能耗11kg标油/吨
（2）润滑油型标准能耗11.5kg标油/吨 （3）含轻烃回收标准能耗12kg标油/吨 （4）电脱盐标准能耗0.2kg标油/吨 （5）常压装置标准能耗9.5kg标油/吨 3、装置规模与能耗 装置规模对能耗有较大的影响，主要表现在：影响装置散热单耗。此外，小规模的机泵和设备效率较低，因而也影响电和蒸汽的消耗。由于装置散热能耗约占总能耗10-20%，因此装置规模的大小对节能效果影响较大。 生产装置达到经济规模是节能降耗，提高效益和竞争力的重要手段，也是进行结构调整，大力节能的主要方向之一。 4、影响装置能耗的主要因素 （1）换热网络 原油换热终温，自产汽，压降， （2）加热炉效率 （3）机泵和设备效率 （4）生产管理水平，操作水平 （5）生产方案（原料，收率） （6）低温热利用水平（热水） （7）装置之间、装置与系统之间的热联合水平（催化，焦化，加氢，罐区） 三、节能降耗措施 1、优化换热流程 ?热交换网络的改造对节约能耗的意义是十分巨大的。原油预热温度的提
高，使冷却负荷大幅度下降。 2、优化中段回流取热比例，增加塔顶循环回流换热 ?在满足装置产品质量的前提下，优化常压塔、减压塔的中段回流取热，使装置的热量尽可能得以回收。增加塔顶循环回流换热，充分利用塔顶循环回流热量。 3、降低过汽化率 ?在满足装置产品质量的前提下，降低过汽化率可降低炉出口温度，减少燃料消耗 4、常压塔汽提段改造 ?增加塔盘数，提高汽提效果，减少汽提蒸汽用量，节能降耗。 5、干式减压蒸馏技术的应用 ?降低汽提蒸汽用量，降低抽空系统动力蒸汽用量，降低冷凝负荷 6、采用高速电脱盐技术，与原来的交直流电脱盐技术相比，在脱盐效率有保证的情况下，电脱盐耗电量约降低1/3左右。 7、采用初馏塔抽侧线送至常压塔适当部位，在减少常压塔“卡脖子”负荷的同时，减少了常压炉的负荷，降低燃料消耗。 8、减压炉管扩径及转油线改造 ?转油线的尺寸应根据气液两相流在管内的流速、允许压力降和温度降等因素确定。流速高则所需管径小，但压力降大，导致油品在管内绝热蒸发而形成较大的温度降，还会导致管线产生震动或冲蚀现象。目前采用大直径低速转油线及100%炉管吸收转油线热膨胀技术，减小减压转油线的压降及温降，从而降低减压炉的出口温度，延长减压炉的操作周期。减少裂解，
万方数据
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炭素焙烧炉节能研究与应用 作者：张斌， 谭芝波， ZHANG Bin， TAN Zhi-bo 作者单位：山东晨阳碳素股份有限公司,山东济宁,272000 刊名： 炭素技术 英文刊名：CARBON TECHNIQUES 年，卷(期)：2010,29(5) 本文读者也读过(10条) 1.吉延新.魏新伟.李宪磊.杨静.于易如.贾鲁宁.王平甫.JI Yan-xin.WEI Xin-wei.LI Xian-lei.YANG Jing.YU Yi-ru.JIA Lu-ning.WANG Ping-fu炭阳极在铝电解槽中混装使用的试验分析和建议[期刊论文]-炭素技术 2011,30(1) 2.魏新伟.吉延新.杜滨滨.刘志强.于易如.贾鲁宁.WEI Xin-wei.JI Yan-xin.DU Bin-bin.LIU Zhi-qiang.YU Yi-ru.JIA Lu-ning优化焙烧曲线生产优质预焙阳极[期刊论文]-炭素技术2010,29(3) 3.顾伟良.薛殿贵.刘春雷.GU Wei-liang.XUE Dian-gui.LIU Chun-lei炭素炉窑的发展趋势及节能措施[期刊论文]-炭素技术2011,30(4) 4.李宪磊.杨静.杜滨滨.于易如.贾鲁宁.王平甫.LI Xian-lei.YANG Jing.DU Bin-bin.YU Yi-ru.JIA Lu-ning. WANG Ping-fu预焙阳极电阻率的影响因素分析与探讨[期刊论文]-炭素技术2010,29(6) 5.常先恩.陈开斌.CHANG Xian'en.CHEN Kai-bin铝用炭阳极焙烧炉节能技术探讨[期刊论文]-炭素技术 2007,26(5) 6.王忠心.WANG Zhong-xin敞开式阳极焙烧炉发展方向展望[期刊论文]-轻金属2005(5) 7.杨正华阳极焙烧炉节能型炉具的应用与研究[期刊论文]-轻金属2009(8) 8.林萍.张峰.张艳伟.李庆余.王红强.LIN Ping.ZHANG Feng.ZHANG Yan-wei.LI Qing-yu.WANG Hong-qiang铝电解用炭素阳极抗氧化涂层的性能研究[期刊论文]-应用化工2011,40(1) 9.张明谦.ZHANG Ming-qian预焙炭阳极生产工艺改进[期刊论文]-炭素技术2010,29(5) 10.龚思如.GONG Si-ru提高阳极一级品率,降低阳极消耗[期刊论文]-轻金属2010(10) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/d55331220.html,/Periodical_tsjs201005013.aspx
2015年第34卷第12期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·4191· 化工进展 乙烯分离与复叠制冷系统用能的综合优化 张小锋，湛世辉，冯霄 （中国石油大学(北京)新能源研究院，北京 102249） 摘要：乙烯装置的分离过程要在低温下进行，由乙烯制冷系统提供所需冷量。乙烯制冷系统为封闭式循环，独立于分离单元之外。将乙烯分离单元与制冷系统同时优化，能有效提高装置用能效率。复叠式制冷级数是当前乙烯工业中使用最为广泛的制冷技术。本文针对乙烯分离过程和配套的复叠制冷系统，采用Aspen Hysys进行模拟并进行?分析，发现系统主要的?损失发生在换热与压缩两部分，其占总?损失的83%，为节能的重点。进而通过夹点技术对冷剂配置进行分析，发现?56℃以上各温位的冷量配置不合理，远超过理论最小值，?56℃以下各温位的冷量基本达到理论最小值。提出了采用多股流换热器的换热网络理论设计方法，并对冷剂进行重新配置，该理论方案可以降低丙烯制冷压缩机约30%的功耗，并节约部分乙烯制冷压缩机功耗，显著降低了乙烯深冷分离能耗。 关键词：系统工程；?；优化设计；夹点技术；乙烯；复叠制冷 中图分类号：TQ 021. 8 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2015）12–4191–07 DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2015.12.010 Integrated optimization of ethylene separation process and cascade refrigeration system ZHANG Xiaofeng，ZHAN Shihui，FENG Xiao （Institute of New Energy，China University of Petroleum(Beijing)，Beijing 102249，China）Abstract：The separation process of an ethylene plant should be operated at low temperature，and a refrigeration system supplies the cooling demand. The refrigeration system in an ethylene plant is a closed cycle system independent of the separation process. The energy efficiency can be effectively improved if the separation process and refrigeration system are optimized simultaneously. Cascade refrigerating systems are most widely used in ethylene plants. In this paper，Aspen Hysys is used to simulate and analyze an ethylene separation process with a cascade refrigerating system. The exergy analysis showed lower efficiency of heat exchanger and compressor sections，whose exergy loss contribute 83% of the whole loss of the system. So energy conservation work should focus on the two sections. Then pinch technology is used to analyze refrigerant configuration. It is found that refrigerant usage above ?56℃ is far more than the theoretical minimum quantity，and refrigerant usage below ?56℃ is reasonable. A novel design method by using multi-pass exchangers for heat exchanger networks is proposed and the refrigerant usage is reconfigured. The new design can reduce about 30% propylene compressor work and some ethylene compressor work consumption，reducing the energy consumption of the ethylene separation significantly. Key words：systems engineering；exergy；optimal design；pinch；ethylene；cascade refrigerating system 收稿日期：2015-06-05；修稿日期：2015-07-24。 基金项目：国家重点基础研究发展计划项目（2012CB720500）。 第一作者：张小锋（1986—），男，硕士研究生。联系人：冯霄，博士，教授，博士生导师，主要研究方向为化工系统工程。E-mail xfeng@ https://www.doczj.com/doc/d55331220.html,。
聚乙烯市场分析及预测 第一节概述 聚乙烯通常分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE ）和高密度聚乙烯（HDPE）。 高密度聚乙烯是以乙烯为主要原料，丙烯、1- 丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，经聚合所得的聚合物。HDPE 具有良好的耐热性、耐寒性、化学稳定性，还具有较高的刚性和韧性，且机械强度好。可采用注射、挤出、吹塑和旋转成型等方法成型塑料制品。 第二节产品供需分析及预测一、世界供需分析及预测 1、市场供应状况分析及预测 2018年世界HDPE产能5113.3万吨/年，产量4527.5万吨，开工率为88.5%。世界HDPE 生产主要集中在东北亚、中东、北美等国家和地区，2018 年以上三地区HDPE 总产能3443.1万吨/年，占世界总能力的67.3%。Lyondellbasell 产能319.2 万吨/年，位居全球首位；中国石化（产能222.1万吨/年）和中国石油（产能209.5万吨/年）分别位居第六和第八位。2018年世界HDPE 装置主要生产企业情况见表。
数据来源：IHS 未来几年世界新建HDPE 装置主要集中在中国、北美、中东和独联体。北美新增产能主要是乙烷裂解装置，中东则主要以石脑油、轻烃装置配套。2019～2023年世界部分HDPE 新建项目见表。 2019～2023年世界部分HDPE 新建项目（万吨/年）
2018年世界HDPE 消费量约4527.5万吨，东北亚、北美和西欧地区是HDPE 的主要消费地区，这三大地区HDPE 的消费量约占世界总消费量的63.7%。中东是世界最大的HDPE 净出口地区，其次是北美、独联体和波罗的海。其它地区 是HDPE 净进口地区。2018年世界各主要地区HDPE 供需状况见表2.1-3 表2.1-3 2018 年世界各主要地区HDPE 供需状况（万吨/ 年，万吨） 数据来源：IHS 2018年世界HDPE 消费量为4527.5万吨，主要用于生产薄膜片材、吹塑制品、注塑制品、编织制品、纤维等领域。2018年世界HDPE 消费构成及2023年需求预测见表2.1-4。 表2.1-4 2018年世界HDPE消费构成及2023年需求预测（万吨，%）
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 聚乙烯装置爆炸事故分析(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版) 辽阳石化分公司2002年2月23日 按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。 “2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。 辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。 事故的经过是这样的：
2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。 整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。 虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，
焙烧炉能耗计算与分析 陆敏，吴海文 中国铝业广西分公司，广西 百色 531400 摘要：焙烧炉的能源消耗在生产消耗中占有较大的比重，通过对焙烧炉的热平衡计算，分析影响焙烧炉能耗的几个因素，并提出了进一步降低能源消耗的主要途径。 关键词：焙烧炉；能耗；热平衡 1.前言 氧化铝生产中，焙烧过程最常用的设备主要有气体悬浮焙烧炉、回转窑等。其中气体悬浮焙烧炉以工艺的先进性和能源的高效利用在行业有广泛的应用。目前气体悬浮焙烧炉的燃料采用重油等液态燃料或者发生炉煤气、天然气等气体燃料，采用多级换热的方式对热量进行梯级回收，能源转换效率高（见图1）。但是，受世界范围内能源紧缺的制约，如何进一步降低焙烧炉的能源消耗，是节约能源的一个重要发展方向。 2.焙烧炉热平衡计算 焙烧炉的热量主要来源于燃料（本文中以发生炉煤气进行计算）燃烧提供的热量。产生的热量主要用来提供氢氧化铝转变成氧化铝所需要的化学能以及结晶水、附着水气化所需要的能量，最终以烟气和焙烧氧化铝为载体将热量带出系统，还有少量能量通过设备表面辐射、换热的形式流失。通过热平衡计算，可得到各种热支出的分布情况。 以我厂的1#焙烧炉为例，采用发生炉煤气作为燃料。原始条件如下（2011年）： 空气 AO 出料 图1 焙烧炉工艺简图
表1 焙烧炉操作条件 进料量 进料附水 进料温度 煤气流量 煤气温度 剩余氧含量 106t/h 2.60% 61℃ 33420Nm3 34℃ 2.20% 表2 煤气成分 在热平衡计算中，氢氧化铝的反应热可根据下面的公式计算： ()()1001868.42.191001868.43.117821000γα??+?????=M Q 式中， M —干氢氧化铝量, kg/t.AO ； α—成品氧化铝中 -Al2O3的质量分数，%； γ—成品氧化铝中 -Al2O3的质量分数，%； 78—氢氧化铝的分子量，g/mol ； 11.3×4.1868—2mol 氢氧化铝反应生成 -Al2O3的吸热量，kJ/mol ； 19.2×4.1868—2mol 氢氧化铝反应生成 -Al2O3的吸热量，kJ/mol 。 烟气的流量可通过经验公式或根据燃烧反应方程式进行计算，在本文中就不详细介绍。 表3中就是根据热平衡计算得出的1#焙烧炉热收入和支出的详细情况。 表 3 1#焙烧炉热平衡表（2011年） 热收入 热支出 项目 数值 项目 数值 空气显热(MJ/t.AO) 21.0 电收尘出口烟气(MJ/t.AO) 669.9 干AH 显热(MJ/t.AO) 118.3 CO4出料AO(MJ/t.AO) 345.7 AH 附水显热(MJ/t.AO) 10.5 附水和结晶水蒸发热(MJ/t.AO) 1440.9 煤气显热(MJ/t.AO) 27.8 表面散热(MJ/t.AO) 200.0 煤气燃烧反应热((MJ/t.AO) 3513.8 AH 变成AO 的反应热(MJ/t.AO) 787.1 其他计算误差 247.8 合计(MJ/t.AO) 3691.5 合计(MJ/t.AO) 3691.5 3.主要影响因素 3.1 燃料热值 煤气热值对焙烧炉的能耗由巨大的影响。热值的高低主要体现在燃料成分的不同。根据表2中的数据可以看出，燃料中的可燃物质主要包括CO 、H2、甲烷（CH4）和多元烷。但这些可燃成分的比重远未能达到总成分的50%。主要的成分被N2所取代。这就意味着一半以上的气体需要用燃料燃烧进行加热，最终以烟气(180℃)成分排入大气。 其次，煤气中含有的水分对煤气热值也有很大的影响。由于煤气在制造过程中不可避免的存在机械水和饱和水蒸汽汽。在输送过程中，如果温度升高，则机械水将转变成饱和水蒸汽直接以煤气成分的形式存在，将极大的影响到煤气的热
能源、能耗、能效、能管状况分析 2.1现有系统概况 2.1.1主要设备情况 2.1.1.1中央空调制冷系统设备情况 设备名称型号规格功率数量（台）平均负荷使用年限备注 冷水机组(离心) 约克 YTJI3E15CMC 318kW 3 1台18 制冷剂为R11 约克 YTC3C3C15CHF 200kW 1 1台15 制冷剂为R11 冷却泵 KPS6015-1 30kW 4 1 18 KPS6015-1 22kW 2 1 18 冷冻泵 KPS6015-1 45kW 4 1 18 KPS6015-1 30kW 2 1 18 冷却塔 FT-500 11kW 1 1 11 二楼顶 FC-700 3.7kW 3 1 其它水泵CROMPTON 40/20 5.5KW 3 18
2.1.1.2中央空调末端系统设备情况 区域型式型号规格功率(Kw)数量（台）备注上海菜馆立式CS113SVFelp 4 1 大堂卧式CS217SHFelp 11 1 咖啡厅卧式CS336SHFelp 11 1 二层5-6线立式CS217SHFelp 5.5 1 四楼立式CS217SV 5.5 1 三楼卧式CS156SH 2.2 1 三楼卧式CS217SV 11 1 四楼（宴会厅）卧式CS156SH 5.5 1 五楼卧式CS270SH 11 1 饭堂卧式CS113SHF 2.2 2 六楼（娱乐）卧式CS113SH 2.2 1 六楼（教室）立式CS32SV 0.75 1 八楼办公室卧式CS32SH 0.75 1 九至十一楼卧式CS074SH 4 2 十三至二十八楼卧式CS32SH 0.55 17 二十九楼卧式CS074SHFelp 2.2 1 三十楼卧式CS074SH 0.75 1 十三至二十九楼盘管风机Fcu-400 0.02 264 十三至二十九楼盘管风机Fcu-600RB2 0.03 64 十三至二十九楼盘管风机Fcu-800CRB 0.03 45 底下层至十一楼风机Fcu-400RB 90 底下层至十二楼风机Fcu-600RB 78 底下层至十二楼风机Fcu-800CRB 106 底下层至十一楼风机盘管Fcu-1200CRB 85 底下层至十二楼风机盘管Fcu-2000CRB 36 2kW以上的设备15台，功率合计为83.5kW。
辽阳石化公司闪爆事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
2006年7月7日，辽阳石化公司烯烃厂聚乙烯车间11301A/B聚合釜发生闪爆事故。事故造成3人死亡、5人受伤。 一、事故经过 2006年6月26日，辽阳石化公司烯烃厂机动科根据生产计划安排，向机动设备处申请清理聚乙烯车间11301A/B聚合釜内壁挂垢（11301A/B聚合釜在运行中釜内壁挂垢，一般每3个月清理一次，开车20多年一直如此。11301A/B聚合釜高8770mm，外径3778mm，壁厚29mm。聚合釜材质外层为碳钢，内衬国外材质牌号为1.4571的钢板，相当于不锈钢）。机动设备处将此工程包给某建筑工程公司，同时要求建筑工程公司安排有关人员与烯烃厂进行现场实物对接，做好施工前的准备工作。 6月29日，建筑工程公司的有关人员与烯烃厂进行现场实物对接后，烯烃厂机动科开出“工程服务合同审批单”，交给建筑工程公司六工区施工队长孙某办理工程手续。孙某感到此工程用人多且风险较大，就将此工程私自转包给本公司二工区，开始着手办理安全合同等相关作业手续。
7月3日，烯烃厂向建筑工程公司提供了《11301A/B聚合釜清理工艺风险评价报告》。建筑工程公司根据此报告做出了《11301A/B聚合釜清理施工风险评价报告书》，并交于烯烃厂。 7月6日，建筑工程公司二工区清理11301A/B聚合釜现场监护人罗某带领17名作业人员（均为临时工，含罗某本人）到烯烃厂聚乙烯车间接受作业安全教育，并进行了考试（18名现场人员均考试合格）。7月6日16时，装置开始组织工艺处理，工艺处理完成后将反应釜与外部全部隔离，釜内气体采样合格后，釜内开始搭设作业平台。 7月7日8时30分，建筑工程公司罗某带领17名作业人员开始清理11301A聚合釜，作业人员分成两个小组，每组8名作业人员，1.5小时换班。14时30分，将11301A聚合釜清理完毕开始清理11301B聚合釜。15时30分，11301B聚合釜进行第三次釜内气体采样，分析仍为合格。16时左右，第二组的8名作业人员进入11301B聚合釜实施清垢作业。 17时20分左右，11301B聚合釜内突然发生闪爆，现场人员和消防支队立即进行救援。
碳素焙烧炉的新老产品对比介绍 碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品，在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制品的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备。 碳素焙烧炉按其结构划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶和烟道。 国内外通常使用的炭素焙烧炉有两种形式,即敞开式环式焙烧炉和有盖式焙烧炉。这两种焙烧炉主要用于铝用炭素阳极与阴极焙烧和炼钢电极焙烧。目前,我国铝用炭素阳极焙烧均采用敞开式环式焙烧炉。生产实践表明焙烧炉的热利用率和热损失约各占一半,每吨炭素阳极成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(约折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前国际上有些发达国家的先进焙烧炉在阳极原料要求十分苛刻和沥青被完全燃烧(新技术)的条件下,燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。因此,降低铝用炭素阳极焙烧炉的燃料消耗,一直是炭素行业长期探索和研究的重大课题。 多年来,国内外在炭素焙烧炉节能降耗方面,针对炉体结构、焙烧工艺和燃料燃烧等进行了大量的研究工作,尚没有注意到焙烧炉的辅助设备对能耗的影响。目前,我国绝大多数炭素企业使用的焙烧炉是上世纪九十年代末开发的,炉面配置的辅助设备沿用了传统的铸铁圈/铸铁盖/铁皮盖、重油燃烧器座、气体燃烧器、热电偶架、测温测压架和测负压架,而材质均为普通铸铁和普通钢材,设备笨重简陋,而且功能是配合测温仪表、测压仪表和控制系统来完成对炉温和能源输入的测量控制。由于焙烧炉与炉面辅助设备接口直径过大,导致炉面温度高,损失了大量的热能,增加了燃料消耗;同时,由于辅助设备结构和材质有较大的缺陷,致使产品使用寿命短且操作劳动强度大。因此,必须研发一组新型炭素焙烧炉炉面接口测控组件,解决上述存在的各种缺陷,提高企业的经济效益和社会效益。 新型炭素焙烧炉炉面接口测控组件由炉口变径盖、配套座、平口塞、新型燃烧器、新型热电偶支架、新型测温测压探头、新型负压探头组成。该组件实现了： 1、新型变径炉盖将接口直径由300mm减少到70mm,面积缩小77%,明显降低散热量,减少热损失,炉面温度及环境温度相应降低; 2、变径盖的配套底座直接镶嵌于炉面接口内壁,增加了炉面辅助器件与炉面接口处的密封性,保证负压操作,稳定炉况; 3、组件中各工件结构及材质的优化,耐火浇注料材质的变径炉盖和配套座、平口塞代替了传统的铸铁组件,重量明显降低,使用寿命和性价比得到提高,劳动强度相应减轻。 新型碳素焙烧炉产品与传统产品的效果对比 图-1图-2
探究如何优化中央空调系统节能技术 发表时间：2016-06-08T13:48:59.137Z 来源：《基层建设》2016年4期作者：秦勤段艳艳 [导读] 本文对中央空调系统节能进行探究分析，阐述了中央空调系统节能的重要性，并提出相关优化中央空调系统节能技术的策略。 中联西北工程设计研究院有限公司陕西西安 710082 摘要：本文对中央空调系统节能进行探究分析，阐述了中央空调系统节能的重要性，并提出相关优化中央空调系统节能技术的策略。 关键词：中央空调；节能技术；系统 空调系统主要有两个方面的能耗，一方面是制冷、制热的能耗，用来供给空气处理设备的冷量和热量；另一方面是为空调区域提供循环水的水泵、循环风的风机使用的电能源。建筑需要的供热量和供冷量决定了冷热源的使用消耗，建筑物的热量和冷量所需受室外气象数据、门窗的传热特点，照明、散湿情况、新风量、室内人员、以及设备散热状况等影响，水泵、风机输送所需能耗受水量、风系统、水系统空气量的阻力所影响，风水系统的阻力与流量的影响有风温差、水温差、系统形式、水流速、送风、效率、冷热源设施所受阻力以及空气所用的处理设备等，依据这些影响空调使用的因素，大致可以把现阶段用于中央空调节能的方法、措施、技术归结为五种：增强冷、热源的使用效率、降低冷、热负荷、充分使用自然冷源、自动控制调节水泵和风机的耗电量、改善气流组织。 1中央空调系统设计中的节能 1.1中央空调闭环变频节能技术。在中央空调系统中，冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔风机的容量是按照建筑物最大设计热负荷选定的，使用变频调速水泵使水量随冷热负荷变化，节能效果是非常明显的。空调系统中风机包括空调风机以及送风机、排风机，这些设备的电耗占空调系统耗电量的比例是最大的。使用变频风机将定风量控制改为变风量控制，可根据空调负荷的变化及室内要求参数的改变，自动调节空调送风量（达到最小送风量时调节送风温度），由此可减少空调负荷l 5%～30%。 1.2中央空调余热回收技术。在用户制冷机组上安装余热同收装置，回收制冷机组冷凝热量，在制冷的同时能免费提供生活热水。该技术是提升制冷机组综合能效的有效方法。空调在工作时会产生大量的废热，这些废热不仅包括空调制冷和制暖时所吸收的热量，而且还有压缩机工作时产生的热量。这些废热在过去主要通过散热冷却的方式回归自然，而余热回收技术就是对这些废热进行再利用，主要用途就是使废热与冷水进行热量转换，这样可以解决废热并获得热水资源。余热回收技术通过对空调内水冷却以及风冷却机组改造，提高其散热和热量转换的效率，尤其是风冷却机组，更是加入了水冷却环节，提高其冷却工作效率。通过数据研究和统计可知，余热回收技术改造后的冷却组能够提高5%～15%的工作效率，延长空调使用寿命。通过对空调的水冷却机组进行余热回收技术改造，能够在废热月冷水之间热量转换后获得45℃～75℃的热水资源。而且，余热回收技术改造后的冷却机组在工作获得热水资源的同时，还能够调节冷却机组的冷凝温度值，提高其制冷的总量，从而节省冷却系统工作时的耗能率，能够节省耗电5%～10%左右。 1.3建立智能系统控制。智能控制系统在空调系统中的应用能够极大的提高空调设备工作时的节能效率，这也是当前我国空调节能控制手段中较为有效和常用的手段之一。尤其是随着我国经济和科技的发展，智能化控制系统在空调设备中的应用越发普遍。在空调设备中应用智能集成系统，能够使空调在工作时能够根据感应到的空间温度自动调节制冷和制热的温度效果，使其更具人性化，同时也能够降低不必要的能耗，使空调工作功效达到最合理、科学化，从而降低能耗，达到节能效果。而且，智能化建筑的增加也强调了智能集成系统空调的重要性。智能化集成系统在空调中的应用虽然需要大量的经济投入和运行费用，但是在提高居民生活质量和降低空调能耗上还是具有明显的效果的。 2中央空调系统的节能措施 2.1利用建筑构造实现节能。窗的构造应能起控制日光照射的作用并要限制窗户墙体的面积比，对于窗户面积比较大的建筑物，应考虑采用吸热玻璃、热反射玻璃或遮阳措施。房间换气次数由0.8h降到0.5h，建筑物的耗冷可降低8%左右，因此设计中应采用密闭性良好的门窗。加设密闭条是提高门窗气密性的重要手段。使用环保、节能型建筑材料，可有效减少通过围护结构的传热这一主要的空调负荷，从而各主要设备的容量，达到显著的节能效果。当然，这可能会在一定程度上增大初期投资，这可通过合理的技术经济比较后确定。 2.2制冷主机的节能运行。在空调系统中，主机能耗占总能耗60%以上，因此主机的节能运行是整个系统节能的重要环节。在空调系统设计中，主机都要按最大负荷进行设计，而空调系统对每个具体工况而言，都有一条最佳的特性曲线，满足这条曲线工作，主机效率最高，能耗最小，控制主机尽量满足其特性曲线，则可以达到节能的目的。如启停最佳控制，空调装置消耗的电能等于装置运行的时间和装置的容量的乘积，如果运行时间减少，消耗的电能就会按比例下降，对大楼不同场所的空调负荷进行详细的调查分析，寻找最佳启停控制方式；选择合理参数，在中央空调设计时合理设定室内设计计算温度和湿度避免夏季采用过低温度和冬季采用过高温度，设计中避免送风温度过低，因为当送风温度由18℃降到14℃时，在同样的房间温度下（26℃，相对湿度50%），处理新风的能耗会增加25%。 2.3水泵的节能运行。一般空调水系统的输配用电，在冬季供暖期间约占整个建筑动力的20%到25%，夏季供冷期间约占12%到24%。所以空调水系统的节能空间是比较大的。减少水泵能耗除了做好水管的保温外还要注意尽量减少阀门、滤器的阻力。阀门是调节管路阻力特性的主要部件，由于阀门阻力会增加水泵的扬程和电耗，应尽量避免使用阀门调节阻力的方法；水泵效率是指原动机轴功率被流体利用的程度。水泵的效率随水泵工作状态点的不同从零到最大效率变化。在输出功率相同的条件下，如果水泵的效率降低，水泵的能耗也会增大。因此，空调系统设计时要选用合适的水泵，使其工作在高效率状态点。 3 中央空调节能技术实践应用 3.1 确定系统负荷。依据建筑的不同情况、用户所需、应用功能来确定空调的使用负荷。冷热负荷大小会直接影响空调投资和使用功能，更会涉及到运行费用和系统能耗，在设计空调系统前要精确地计算好冷热负荷，在新项目中，要先计算每个房间的负荷，再逐个进行累加，并不是说把最大负荷相加，最后把各个相加的负荷值确定空调冷热负荷。在改造的建筑项目中，有的用户不能提供设计的原图纸，有些用户也会觉得空调系统设置得不合理，这就要求我们在改造之前，一定要清楚空调配置和形式，把握好运行的实际数据，确定空调冷热负荷再进行改造。 3.2 选择热、冷源。依照建筑物附近的能源状况、地理位置、需求和应用功能确定热、冷源。选择热、冷源是设计空调系统中比较重