零缺陷质量管理体系中
的防错技术
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
零缺陷质量管理体系中的防错技术“零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。
“零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国，美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善，当这种思想传到日本后，更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段，质量都是企业竞争力的核心要素之一。中国正在向世界开放，中国的企业和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。
零缺陷与防错的内涵
零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作。它的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应
符合“零缺陷”标准，在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。
实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。
防错系统
2.1.防错系统架构
我国工业发展迅速，新产品层出不穷，这也使得在生产过程中采用单线实行多种产品生产的情况越来越多。在这种情况下，生产线要根据不同消费者的需求完成对不同型号配件的加工，多种生产技术合并在一条生产线上。这样的生产线虽然满足了不断涌现的新产品的加工需要，但是在加工过程中，由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了，这会造成零件报废或返修等情况的发生，对制造生产带来了不良影响。在这种情况下，就需要有一套能够预见、防范和检测错误或缺陷的措施，这就是所谓的防错系统。
防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。其中防错流程指的是在实施防错时所执行的管理程序，包括防错设计、防错
验证、错误识别和经验总结等环节，各环节间是相互联系与共同协作的关系。
2.2.防错设计
FMEA的全称为潜在失效模式及后果分析，它的作用是要发现和评价产品或是生产过程中潜伏的失效及失效后果，寻找可以降低或是避免这种失效可能性的方法，并将失效、失效后果和解决方法生成文档。这种技术是一种预防性技术，而不是事后的弥补措施。
防错矩阵是一种能够有效和较为全面的识别错误的工具，使用全工序筛查方式，将已定义的错误类型及其工序标识出来，并根据防错等级进行预警。
从产品设计环节上来讲，可进行产品设计防错。在对产品或工序进行设计时，可以为产品添加自动防错功能，这样就可以从根源上降低出错概率。这是最经济的防错方法。
在设备装置和工装上进行防错，可以通过增加或改变设备装置和工装来实现。也可以通过改进和完善加工工艺和步骤进行技术工艺环节的防错。
在人员操作层面也要进行防错，通过如增加控制量表、清单、操作检验环节来提升检测缺陷和错误的准确性。
2.3.防错验证
在生产线运行过程中，要结合作业指导和质量监测计划进行管理。防错不是一蹴而就的，要持之以恒，定期对生产线进行检测校正。在质量监控中，应将谁去检测、怎样检测、按照什么标准和频率检测等落到实处。
防错装置在生产过程中被长期反复应用，由于损耗而最终会发生防错功能失灵现象，所以在防错装置上要设置验证功能，来对防错功能的有效性进行验证。
对防错装置进行日常维护是防错系统中的重要工作，它是设备全员生产维护（PM）工单中很重要的一项内容。TEM系统会定期产生PM工单，设备工程师将根据工单对设备和防错设施进行维护。如若发现防错装置发生紧急情况，工程师可根据相应的应急预案采取措施，有效避免缺陷产生。
2.4.错误识别
项目设计团队是项目设计的主创人员，在设计开发过程中也可向同行业设计人员发出邀请，对同类产品之前的缺陷共同进行分析。
在设计团队中，可采用头脑风暴或分组分析法对可能产生的缺陷或错误建立对比数据库，从产品质量控制的各个关节点上对需要检测的内容列出清单。
错误和缺陷不仅需要记录，更需要对其进行统计和分析，常用方法有：5W法、帕累托图法、统计图表法、RPN值风险评估法等。
防错的等级可设置成三个：1.错误预防，缺陷或错误不可能出现在本工序中；2.工序内建质量，能够在本工序内检验出错误；3.防火墙，预防将有缺陷的产品输送到客户那里。
2.5.经验总结
每件事不论对与错，都会成为经验，对这些经验进行总结，能够为将来做事情提供思路和依据，在生产防错方面也是如此。
工作人员应定期对操作问题和工序问题就行记录、总结和整理，积累案例，提出合理化建议，工作团队应采用各种方式定期进行交流，保持信息流通。
对生产制造过程中检测出的缺陷和错误建立数据库，并实行信息共享，使用统计分析方法找出问题环节。
零缺陷质量管理是一种以预防为主的质量管理系统，能做到在过程中使缺陷或错误发生的几率最小化。这种管理模式对于以产品品质为生产目标的企业来讲是非常有用的，不仅能大大提高产品质量，而且能有效降低成本，并使加工过程和工艺设计精益求精。
零缺陷质量管理建立防错系统的思路要点 - 1 -工厂企业开展精益生产的目的之一就是提升其产品生产质量，而通过零缺陷质量管理强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面品质管理，以确保各环节产生的缺陷趋于零。 - 2 - 零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作。但随着工业发展迅速，生产线要根据不同消费者的需求完成对不同型号配件的加工，多种生产技术合并在一条生产线上。这样的生产线在加工过程中，由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了，这会造成零件报废或返修等情况的发生，对制造生产带来了不良影响。 在这种情况下，实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法，可以建立防错系统能够有效的预防差错产生。而所谓的防错系统就是一套能够预见、防范和检测错误或缺陷的措施。
- 3 - 防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。其中防错流程指的是在实施防错时所执行的管理程序，包括防错设计、防错验证、错误识别和经验总结等环节，各环节间是相互联系与共同协作的关系。 首先我们要知道的是防错又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 而防错的目的是使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。其中防错的适用范围包括：新产品设计阶段考虑防错；现有制造过程的防错控制；纠正/预防措施的策划和实施过程。防错系统的设计需要经由生产制造各部门共同分析执行的。首先在产品实现策划时，项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 其次在产品设计时，研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。之后在过程设计时，工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。最后安全防错
防止电气误操作技术措施 为了防止电气误操作事故的发生，认真吸取各类事故教训，真正做到举一反三，防患于未然，进一步加大反违章力度，从根本上彻底杜绝无票操作、失去监护、走错间隔、私自解锁等现象的发生，特制定如下电气防误操作技术措施，望各值运行人员认真学习，遵照执行。 一.防止带地线或地刀合闸措施: 1.电气值班员必须对接地刀、接地线的数量及地点了如指掌,日志中做好记录,并做为交接班的重要内容,交接不清严禁交接班； 2.检修过的设备必须认真检查, 测试绝缘合格，送电前对开关柜前后进行认真检查确无接地点； 3.升压站设备送电时,在操作刀闸时,一定要远方电动操作。如需就地手动操作,一定要检查有关地刀闸确在断位； 4.对于6KV母线停电检修后,小车开关暂时存放在试位的开关送电时,必须将开关拉至过道,对一次触头及柜内进行全面检查,确认接地刀断开且无异常后方可进行送电操作； 5.对于检修中接地点的接地刀和接地线封装状况与工作票要求是否相符,必须认真检查,值班人员必须心中有数； 6.对已装设接地线或接地刀开关柜的操作把手上必须悬挂"已接地"标示牌,在地线拆除前不得随意取下； 7.6KV开关柜封地线后,必须在操作票中封地线的操作项目中注明地线地点的位置（开关前后）； 8.6KV开关柜封地线时,必须使用方头长夹子接导体端, 并不准将柜门关闭, 地线必须明显可见； 9.执行倒闸操作任务时,必须按操作票所列项目顺序依次进行操作,操作完一项经操作人员检查操作质量完好以后,监护人应立即在操作项目左侧打"√",进行下面的一项操作,严禁跳项、倒项、漏项操作； 10.对设备检修后恢复送电后或转热备用的操作,必须按<<两票补充规定>>中的规定:由检修状态转冷备用状态,应单独做为一个操作任务填写操作票。 二.防止带负荷拉刀闸措施:
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 零缺陷质量管理体系中的 防错技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6460-44 零缺陷质量管理体系中的防错技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 “零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。 “零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国，美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善，当这种思想传到日本后，更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段，质量都是企业竞争力的核心要素之一。中国正在向世界开放，中国的企业和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。
生产线“防错”技术一览 1 什么是防错？ 防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。 这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人雴江滋生（Shingeo Shingo）的首创。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？ “错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。 对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。 人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。 所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。 人为错误的原因有哪些？ 有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。它们分别是： 遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准 导致的错误、意外错误、故意的错误。
1遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如我就刚刚丢了个手机 2理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛） 3识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误 4新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。 5意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。 6疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。 7迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。 8缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆。 9意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了。 10故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~ 以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。但无非是技能、规则和知识导致的错误。 如果再要我总结一下，可以考虑发生这些原因的原因，那就是人的惰性。 人类其实骨子里都是爱偷懒的（希望领导不要看到这句哈），所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。 所以这也是“防错”所要要达到的目标。 这些错误会给生产带来哪些后果？ 有很多错误的例子都出现在生产过程中。 不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果： a.漏掉某个工序
智能变电站继电保护运维防误技术研究及应用陈灏 摘要：长久以来，对于智能变电站继电保护的运维管理而言，常会出现由于有 关运维工作者的操控失误导致变电站形成故障，严重时会产生人员伤亡的情况。 实际上，智能变电站属于整个输配电系统当中的核心部分，和电网的稳定运作密 切相关。对于智能变电站管理人员来说，需要结合变电站的具体状况，不断改进 与优化运维防误技术，以便获得最佳的继电保护成效。鉴于此，深入探究与分析 基于智能变电站动继电保护供运维防误技术的应用对策显得尤为必要，具有重要 的研究意义和实践价值。 关键词：智能变电站；继电保护；运维防误技术；应用 1智能变电站相关概述 通过构建信息处理管控系统到智能变电站当中，能使变电站的信息收集与传 输能力得以增强。在智能变电站当中涵盖了数字化技术与网络技术，不但凸显出 相关设施的智能性，而且便于统一管控变电系统内的相关配电设备。对于智能变 电站而言，其中以一次智能化和二次网络化为主要的特点，借助此种经营模式， 让变电站的经营成本进一步下降，使变电站相应的送电效率获得提高。显然，智 能变电站运用智能管控模式，对从前变电站运行中的互感器饱和的问题进行了彻 底解决，并使光缆运用形式也发生了变化，攻克了交直流串扰的难题。通过利用 科学的继电保护装置，使从前不佳的变电环境获得有效改进，确保了电力系统的 稳定可靠性。 实际上，针对智能变电站来说，主要涵盖了变电的过程层、控层以及间隔层 等部分，当变电间隔层与控层实施相关数据信息的管控时候，能实现数据的共享，让变电站数据信息的处理水平得以提升，而过程层则凸显出过渡的功效，以便确 保变电站运行的稳定和安全性。 2智能变电站继电保护运维防误基础技术 2.1主动式综合防误技术的实现 主动式综合防误，主要是将变电站中的一次设备和二次设备结合在一起，然 后构建综合性的防误制度，经过相应的判断以后才能确定最后的出口，这样便可 以从源头上避免系统的误操作。综合防误技术有两个特点。一个是操作源一体化 监控，往往是将其放置在本地中，无论是一体化的监控系统，还是本地的操作系统，都需要经过综合性的判断以后才能继续应用。另一个则是操作过程中覆盖的 范围广，能够对隔离开关、断路器进行保护，建立综合防误规则，在遥控操作的 时候，也需要经过一些综合性的防误逻辑判断。同时，在该技术实施的过程中， 相关人员还应该加强对此的重视程度，着重分析其中的关键性因素，确保分析和 落实的时候，可以提高整体的技术实施效果。从继电保护装置的运行规律而言， 具体实施的时候，可以分为几个防护处理措施。首先是在进行操作防误的时候， 最好是在一体化配置技术控制下实行。其次，及时对保护装置内的断路器和隔离 开关做出相应的评估。最后，加大对防误设备的检查工作，保证整个技术在实施 的时候，能够准确地概述电力传输运行的信息，减少其中的失误性因素。 2.2主动式综合防误技术的应用 主动式防误技术的应用，主要是针对其中的母线保护而言，具体应用的时候，相关人员为了提升整个装置的应用效果，需要对间隔SV接收板进行相应的整改，按照电压接收的效果去做出相应的整改。同时，在实施的过程中，最好是按照相 应的防误规则，去完成电力传输工作。还有一点是在经过综合性的防误判断以后，
公司质量管理体系 一、项目质量管理的主要内容 （一）决策阶段的质量管理 此阶段质量管理的主要内容是在广泛搜集资料、调查研究的基础上研究、分析、比较，决定项目的可行性和最佳方案。 （二）施工前的质量管理 施工前的质量管理的主要内容是： 1.对施工队伍的资质进行重新的审查，包括各个分包商的资质的审查。如果发现施工单位与投标时的情况不符，必须采取有效措施予以纠正。 2.对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。如图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准是否齐全等等。应该重点审查的技术文件除合同以外，主要包括： (1)审核有关单位的技术资质证明文件； (2)审核开工报告，并经现场核实； (3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施； (4)审核有关材料、半成品的质量检验报告； (5)审核反映工序质量的统计资料； (6)审核设计变更、图纸修改和技术核定书； (7)审核有关质量问题的处理报告；
(8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书； (9)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告； (10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。 3．配备检测实验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。 4．审阅进度计划和施工方案。 5．对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。 6．对材料和工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合规定的要求。 7．协助完善质量保证体系。 8．对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核。 9．做好设计技术交底，明确工程各个部分的质量要求。 10．准备好简历、质量管理表格。 11．准备好担保和保险工作。 12．签发动员预付款支付证书。 13．全面检查开工条件。 （三）施工过程中的质量管理 1．工序质量控制包括施工操作质量和施工技术管理质量。
解决方案编号：YTO-FS-PD603 零缺陷质量管理体系中的防错技术通 用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
零缺陷质量管理体系中的防错技术 通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 “零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。 “零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国，美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善，当这种思想传到日本后，更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段，质量都是企业竞争力的核心要素之一。中国正在向世界开放，中国的企业和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。 零缺陷与防错的内涵 零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 零缺陷质量管理体系中的防错 技术(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
零缺陷质量管理体系中的防错技术(新版) “零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。 “零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国，美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善，当这种思想传到日本后，更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段，质量都是企业竞争力的核心要素之一。中国正在向世界开放，中国的企业和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。 零缺陷与防错的内涵 零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户
对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作。它的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应符合“零缺陷”标准，在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。 实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。 防错系统 2.1.防错系统架构 我国工业发展迅速，新产品层出不穷，这也使得在生产过程中采用单线实行多种产品生产的情况越来越多。在这种情况下，生产线要根据不同消费者的需求完成对不同型号配件的加工，多种生产技术合并在一条生产线上。这样的生产线虽然满足了不断涌现的新产品的加工需要，但是在加工过程中，由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了，这会造成零件报废或
工程质量管理体系 批准人： 审核人： 编制人： 二 O 一八年
质量管理制度 第一章总则 第一条、为适应建筑业发展的要求,贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，保证建设工程施工质量,加强施工质量管理,提高经济效益和社会信誉,特制定本制度。 第二条、贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，工程施工切实把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。 第三条、贯彻建筑企业质量责任制，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”工程施工质量验收原则，落实质量终身制。 第四条、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制、职责。各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。 第五条、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各分公司、办事处、项目部依据本制度制定其具体实施细则。 第二章项目部的质量责任制 第一条、项目经理的质量责任： 1、项目经理是第一质量责任者，对整个项目的工作质量、工程质量负全责。 2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。 3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。 4、决策、审批项目质量管理方针、制度、各级责任制。 5、完善和加强项目质量管理的培训、教育体系 6、加强项目质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。
7、领导、组织、检查内的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。 8、掌握质量动态，协调整个项目质量工作关系。 第二条、项目部生产经理的质量责任 1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量放在管理工作的 首位。 2、执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。 3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。 4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施。协调公 司各级生产管理部门的工作关系，确保质量管理体系的有效运行。 5、领导和组织公司的质量管理检查工作。 6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。 7、掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。 8、对工程质量实行内控，协助项目经理行使质量奖罚权。 第三条、技术负责人的质量责任 1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。 2、负责项目范围施工组织设计、专项方案的审编制。 3、组织制订创优工程的工程质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术 措施。 4、组织各项目广泛开展QC小组活动，通过职能机构使这项活动经常化。 5、制订公司确保工程质量若干规定，并组织实施。 6、负责组织对重大质量事故调查处理。 7、加快企业技术进步，推广和应用工程建设新技术、新工艺。
零缺陷质量管理:十步防错 人人都免不了犯错，在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等，在工作里面漏加工、装错、贴错等，似乎犯错是人的天性，传统思想认为错误是不可避免的，只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量管理要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量管理认为，错误是可以避免的，企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错，避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法，教你一步步推进防错。 1. 成立防错团队。团队保持小规模，理想人数为4~6人，满足3 X 1/3的组员组成法则，即1/3生产制程的人员，1/3品质管理人员，1/3工艺技术人员。 2. 建立细节流程图，识别发生异常的位置。制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁，了解真实的流程细节。 3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法：第一是头脑风暴法，邀请相关的人员参加，通过发散思路来收集异常因素，展示在特性要因图上；第二是“飘红旗大战”的方法，在容易发生异常的13类位置插红旗。
4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理，分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。 5. 根据防错原理，设计所需的防错功能。 6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛，设计出最优的方案，并在这一过程中应用月光工作（Moonshine）进行快速的模拟验证。 7. 评估防错装置。通过10项评估法则来评估防错装置，这一过程需要进行“恶心试验”，来评估它可以防止错误重复发生么？靠近发生点么？减轻员工负荷么？成本够低么？是经过团队思考过的解决方案么？易于使用么？安全么？能简单实施么？容易维护么？耐用么？ 8. 制作使用防错装置，并把它添加到质量控制计划中去。 9. 通过验证岗位测量其效力。新增或修改的防错装置，需要在其制程后面增加验证岗位，连续验证是否满足防错的要求。并比较改善前后的数据变化，以差错的数量和货币的节省加以衡量，并对贡献的人员进行奖励。 10. 持续进行防错审核。如果防错装置失效，后果将会非常严重。所以需要每天对防错装置进行日常的审核。
降低技术层次，防止人为疏忽与人工疲劳，达到理想的“零缺陷”。 2. 适用范围 适用于制造过程的各环节。 3. 名词解释 防错法：又称愚法、防呆法。 4. 职责 (1)技术部负责防错法的开发、推广、修正，防错的安定和标准化。 (2)其它部门负责防法的应用。 5. 作业内容 5.1 作业流程图
5.2.1 防错内容 （1）防止加工不良（组装失误、加工失误） （2）防止不同类品的混入（M6螺母、M8螺母混装等） （3）防止欠品（防止遗漏零件及少工序） 5.2.2 防错方法 （1）颜色的防错法 （2）标线防错法 （3）看板 （4）警示声音 （5）警示灯号 （6）治具、夹具 （7）限制失误 （8）半自动化、自动化 （9）定数防错法 5.2.3 防错步骤 （1）结合日常管理，发掘问题项目 （2）分析问题项目所具备的机能 （3）找出现状缺点 （4）问题点要点分析 （5）提出改善问题点的防错构想 （6）防错的开发、试行、修正 （7）防错的安定与标准化 （8）防错的试用与教育 5.2.4 防错要领 （1）实施公司人员防止疏忽法的教育 （2）纳入公司的标准制度 （3）实施自主管理，推行提案改善制度、品管圈活动、5S活动等（4）从管理上提升员工工作士气，促进提出防错的意愿 5.2.5 防错技巧 （1）防错装置技术 （2）物料防错 （3）人工防错 （4）安全防错
5.2.6 防错基本构想 （1）使其具有一旦发生错误，物品无法在治具、设备上进行组装的功能。 （2）使其具有如果作业错误有不良品产生时，机械加工作业就无法开始的功能。（3）使其具有一旦忘了作业的话，不让不良品流入下工程的功能。 （4）使其具有一旦物品有不合适之处，机械就无法加工的功能。 （5）使其具有不良、异品的混入等情形发生时，不让不良品下工程的功能。（6）使其具有不良时，能在原工程被检查出事，使不良品被拦截下来的功能。5.2.7防错原理 （1）断根原理 （2）保险原理 （3）自动原理 （4）机符原理 （5）顺序原理 （6）隔离原理
图片简介: 本技术提供了防误操作的方法及装置，涉及智能光分配网络技术领域，其中，该防误操作的方法包括：首先，智能管理终端从ODN网管服务器中获取工单信息，并且，智能管理终端能够根据工单信息生成指示界面，其次，当对纤器与ODN设备建立连接之后，智能管理终端通过对纤器将工单信息下发给ODN设备执行具体的操作，之后，智能管理终端通过对纤器采集ODN设备执行工单信息后的反馈信息，这里的反馈信息即为ODN设备执行工单信息后所产生的结果，并且，智能管理终端还能够根据反馈信息生成反馈提示信息，给相关工作人员进行提示，通过上述处理，提高了对上述各个设备之间连接是否正常以及相关工作人员的操作是否符合规范等的监视效率。 技术要求 1.一种防误操作的方法，其特征在于，包括： 智能管理终端从ODN网管服务器获取工单信息，且，根据所述工单信息生成指示界面； 当对纤器与ODN设备建立连接之后，所述智能管理终端通过所述对纤器将所述工单信息下发给所述ODN设备执行； 所述智能管理终端通过所述对纤器采集所述ODN设备执行所述工单信息后的反馈信息，且，根据所述反馈信息生成反馈提示信息。 2.根据权利要求1所述的防误操作的方法，其特征在于，所述智能管理终端从ODN网管服务器获取工单信息，且，根据所述工单信息生成指示界面的步骤，包括：
所述智能管理终端从所述ODN网管服务器下载工单信息，其中，所述智能管理终端与所述ODN网管服务器之间通过无线网络连接； 所述智能管理终端将下载成功的所述工单信息进行保存； 所述智能管理终端根据保存的所述工单信息生成所述指示界面。 3.根据权利要求2所述的防误操作的方法，其特征在于，所述智能管理终端从所述ODN网管服务器下载工单信息之后的步骤，还包括： 所述智能管理终端判断所述工单信息下载是否成功； 判断为否时，所述智能管理终端查找下载不成功的因素信息，且，将所述因素信息在所述指示界面上进行显示； 判断为否时，所述智能管理终端还将所述因素信息发送给所述ODN网管服务器。 4.根据权利要求1所述的防误操作的方法，其特征在于，所述当对纤器与ODN设备建立连接之后，所述智能管理终端通过所述对纤器将所述工单信息下发给所述ODN设备执行之前的步骤，还包括： 所述智能管理终端开启蓝牙； 所述智能管理终端在蓝牙下的设备列表中查找所述对纤器； 当查找到所述对纤器后，所述智能管理终端输入连接密码连接所述对纤器； 所述智能管理终端判断所述对纤器连接是否成功； 判断为是，所述智能管理终端在所述指示界面上显示成功信息； 判断为否，所述智能管理终端在所述指示界面上显示连接信息。 5.根据权利要求1所述的防误操作的方法，其特征在于，所述当对纤器与ODN设备建立连接之后，所述智能管理终端通过所述对纤器将所述工单信息下发给所述ODN设备执行的步骤，包括：
防错管理技术七步法 防错技术是实践性很强的改进方法，主要依靠现场工作人员的经验来发现和实施。这在很大程度上妨碍了防错技术的技术的推广实施。 第0步：心理准备 1. 通过持续过程改善和防错，零缺陷是可以实现的； 2. 防错并不需要大量的资源投入或很高的技术水平； 3. 所有发生错误的场所和过程都可以使用防错； 第1步：识别和描述 1. 详细识别和描述缺陷/红牌条件。出现缺陷后，考察缺陷的历史。为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件； 2. 用FEMA （潜在失效模式分析）的方法对过程进行分析，找出可能发生失误的地方； 3. SPC数据、客户投诉、日常生产问题； 4. 确定产品/ 服务缺陷并收集数据； 5. 追溯缺陷的发现工序和产生工序； 6. 确认缺陷产生工序的作业指导书；
7. 确认实际作业过程与作业指导书之间的差异； 8. 确认工序是否存在问题： 第2步：缺陷分析，确定根本原因 进行因果图分析以评估根本原因。确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关重要的。找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和“五个为什么”方法找出根本原因，找出失误和缺陷之间的联系。 第3步：提出防错方案 1. 脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。 2. 利用防错装置数据库检索相关的防错装置。 3. 用四种防错方法（信息加强法、接触法、计数法和动作顺序控制法）确定所需用到的防错技术、标准及装置。 第4步：评估选择可行方案 对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的。 第5步：方案实施
“零缺陷”思想是被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦?克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出的思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。 零缺陷又被称为无缺点ZD。零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。 零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。 1、实施“零缺陷”质量管理的必要性 工程质量是企业的生命，它的好坏直接关系到企业的根本利益，关系到企业的社会信誉，关系到企业的发展。在目前我们的项目管理中大多项目都能够结合自己项目的实际情况，找好突破口，发挥了自己特色，在一些方面做的比较突出。但仍然有一些项目，低层次、重复性的质量问题和人为的责任事故时有发生，有些不该付出的代价发生不仅增加了我们的管理成本，还造成了企业荣誉的受损。细究影响我们质量管理的深层次问题，还是个别人的思想观念没有得到根本的改观，预防质量事故的意识还比较淡薄，造成大部分的时间、资金和精力，花费在返工、整改和补救的工作上。为了进一步健全和完善我处工程质量管理，不断提高我处工程质量管理水平，以更多的路桥精品工程满足日益激烈的市场竞争需求，
智能变电站继电保护运维防误技术研究及应用黄小东 发表时间：2019-01-17T11:50:20.487Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：黄小东 [导读] 【摘要】：为了智能变电站的正常运行，我们必须重视运维防误技术。 (中国电建集团福建工程有限公司福建福州 350018) 【摘要】：为了智能变电站的正常运行，我们必须重视运维防误技术。运维防误技术打的基础技术是具有综合性和主动性的防务技术，而且将两次设备的运维的状态有效的结合起来，从而建立一个操作全面的安全机制。这个方法在具体的操作过程中效果非常好，对智能变电站进行了准确的保护。 【关键词】：智能变电站；继电保护；运维防误 引言 智能变电站在平时的运行过程中，如果工作人员操作不当的话会给变电站带来许多安全事故，轻则设备受损，重则也可能导致工作人员受伤或死亡。在我国整个的电力系统中，智能变电站是不可或缺的一个环节，这能变电站的运维安全关系着整个电力系统的安全，所以我们一定要加大力度来研究更加先进的继电保护技术来保障国家电网的安全。 1、智能变电站的概念 在智能变电站中建立信息处理系统可以提升变电站的信息采集功能、信息传输功能以及信息处理功能、智能变电站中应用了很多数字化的网络技术，数字化技术保证了网络信息的顺畅度，在保证设备智能化水平的同时，可以发挥网络信息的应用优点，对变电系统中的配电装置进行统一控制。 智能变电站的显著特征就是一次智能化和二次网络化，这类运营方式降低了变电站的运营成本，提升了变电站的送电效率。智能变电站在应用过程中也通过智能化的工作管理方式，克服了过去变电站中互感器的饱和问题。智能变电站改变了光缆的应用方式，解决了过去存在的交直流串扰等电磁兼容问题。在智能变电站被应用过程中，继电保护装置改善了传统的变电环境，提升了带电力系统的稳定性、智能变电站的组成结构大致分为三部分，分别是变电过程层、变电间隔层、变电站控层。变电间隔层和变电站控层在对电力数据进行控制时。可以达成数据共享.优化变电站的信息处理功能.过程层在变电站中起着过度的作用，在被应用过程中，保持变电站稳定性。而智能变电站中的继电保护装置就是维护变电站的稳定性，保证智能变电中电力装置的运维安全。 2、智能变电站继电保护运维防误主动式综合防误技术 2.1 主动式综合防误技术的实现 在进行智能变电站的运维管理措施实施中，首先要运用到的一项技术就是主动式综合防误技术，在该技术的实施过程中，应该注重对技术实施中关键性因素控制的分析，保障在分析和落实过程中，能够提升整体的技术实施效果，进而能够提升整体的技术应用效率。从智能变电站继电保护装置运行的规律来看，其在运行和维护过程中，主要分为以下几点防护处理措施：一是在进行操作防护的实施过程中，应该将装置在一体化配置技术控制实施下，进行操作实施。二是将继电保护装置实施范围内的断路器以及隔离开关等都做出及时的建设和评估。三是对防误设备的检查力度应该逐渐加大，保障在防误技术的处理和实施过程中，能够将整体的电力传输运行信息，以及电力传输中的二次设备工程概况明确，便于相关的施工人员运行施工工序时，减少失误性因素出现。 2.2 主动式综合防误技术的应用 主动式综合防误技术的应用，主要针对继电器保护实施中的母线控制而言，在进行继电保护装置的控制实施过程中，相关的人员为了能够提升装置应用的效果，在进行防误技术的实施过程中，对于继电器保护中的间隔SV接收板做出了整改，按照电压接收效果，相关的人员在进行继电保护装置的控制实施过程中，应该按照主动式综合防误技术实施的因素去控制相应的电力继电传输因素，比如借助主动式综合防误技术的落实实施母线装置继电保护措施工序，相关的继电保护措施管理者，应该针对主动综合防误技术的实施进行控制，将原有的SV接收板转换，降低在接收板转换中的电力损耗，保障电力的运行和输送安全。 3、智能变电站继电保护运维防误技术的应用 3.1装置就地操作防误技术 根据装置就地操作中的防误因素分析，将其整个防误技术的实施归纳为以下几点：一是在装置的控制中，运维人员需要按照装置应用的需求，对整个装置控制实施中的因素进行分析，从而实现就地操作的应用性能提升。二是在装置的就地操作过程中，相关人员应该针对装置就地中存在的某一种现象进行针对性的分析，借助对装置就地防误技术的应用分析，协调好相应的技术。三是在装置就地控制运行过程中，相应的装置控制操作者，应该针对装置设计中的自动化控制因素进行分析，按照装置控制的指令操作以及装置控制的条件判断确定其就地过程中的操作时间，以及就地操作中应该注意的因素等。 3.2对间隔合并单元故障的维护 就当前的智能变电站建设水平与运行状况来看，间隔合并单元故障是一种最为常见的故障类型，也就是说，合并单元是智能变电站继电保护设备当中的薄弱环节。对此，需要运维人员加以重视，总结丰富的运维经验，保证故障发生时能够快速、准确地判断故障原因，并通过先进的技术手段降低相关故障的发生率。例如，在单套配置的间隔当中，有可能发生合并单元故障，故障发生后，运维人员需要在第一时间发出“断开”申请，即让发生故障的间隔单元的开关及时断开，并退出运行。当合并单元故障发生在双套配置的间隔当中时，运维人员需要作出如下反应：将单线间隔与故障位置对应的保护出口压板退出运行，同时将故障位位置对应的保护母线装置退出运行。当发生合并单元故障问题时，退出处理能够避免故障影响的进一步扩散，并为运维人员获取到充足的维护时间。 3.3防误装置检修隔离防误措施实施 3.3.1 装置检修防误操作分析 智能变电站的运行和维护中，由于相应的技术维护实施措施存在差异性，为了能够将整体的防误技术实施效果体现出来，需要对装置检修技术的操作进行分析，保障能够对整个电力系统运行中的装置检修技术实施提供参考，保障整体的技术控制应用规范。由于在智能变电站的运行过程中，采用二次回路光纤组网代替电缆连接传输，这种装置的应用中，没有物理端子和物理连线，实现了装置传输的虚拟化构建传输，整个装置虚拟化传输中的构建中，存在着很大的差异性，致使SV接收板的存储过程中，软压板的控制能力不够，要想实现整个装置传输控制的虚拟化运行，还应该注重对装置应用的检修防误操作处理分析，确保在装置的检修操作处理分析过程中，能够提升整体的
一、有5种类型的错误防止方法： ——失效-安全装置（Fail-safe devices） ——传感器放大（Magnification of senses） ——冗余（Redundancy） ——倒计数（Countdown） ——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices） 1. 失效-安全装置（Fail-safe devices） 互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始； 预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活； 全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活； 防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置； 限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。 2. 传感器放大（Magnification of senses） 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。 多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码； 冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作； 审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪； 验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行； 复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的
XX制药有限公司质量体系描述 （一）质量管理 公司建立了药品质量保证体系，在公司总经理直接领导下，由质量受权人管理全厂质量工作，各岗位人员的职责明确；质量管理部下设质量保证（QA）、质量控制（QC）两个部门，配备学历和经验符合要求的人员并履行相关质量职能。质量部共XX人，其中：质量受权人XX 人、QA XX人、QCXX人，负责药品生产过程的质量保证和质量检验。 质量保证部建立了持续稳定性考察、变更控制、偏差处理、质量风险管理、OOS调查处理、CAPA管理等管理规程；开展确认和验证、产品稳定性研究、内部审计和产品质量年度回顾等工作。按照文件要求开展原辅料、包装材料、中间体、成品等的取样和检测，定期开展洁净区尘粒数和微生物数、工艺用水等的检测；建立药品召回系统，确保能够召回任何一批已发运销售的产品。 质量控制实验室设有独立的微生物限度检查室、阳性对照室，理化实验室设有天平室、标化室、化学分析室、仪器室、精密仪器室、留样室等。配备了检验所需的检验仪器。制定了取样、留样、稳定性考察和产品放行等相关的质量控制文件，并按照文件要求开展质量控制活动。对检验方法进行了验证或确认。制定原辅料、中间产品、成品、工艺用水、包材等质量内控标准，原辅料质量内控标准包括含量、有关物质、鉴别等检查项目。 每批产品经质量受权人批准后方可放行；按照自检操作规程，定期检查评估质量保证系统的有效性和适用性，以保证质量体系系统的有效运行。 公司具有专人（ＱＡ人员）负责质量管理体系的文件管理。文件的起草、修订、审核、批准、废除、分发、销毁等均能按管理制度规定执行，有相应的文件分发、收回、销毁的记录。ＱＡ人员按规定对生产批记录和检验记录进行审核、整理和存档工作，保证每批产品生产具有可追溯性。 （二）生产管理 公司按注册批准的工艺制订了相应的产品工艺规程、标准操作规程和批生产记录； 建立划分产品生产批次的操作规程；能够按照生产工艺规程进行生产，生产操作人员按照SOP进行生产操作； 仪器仪表定期校验，设备和容器标注了状态标识；采取了避免混淆、 避免污染和交叉污染的措施； 对关键工艺参数进行了控制）生产全过程有记录，全过程有ＱＡ人员进行监控，偏差均经过调查并记录； 每批产品按产量和数量进行了物料平衡计算和偏差确认。 生产用物料：生产使用的物料均为检验合格的物料 生产用设施设备：公司按年度验证总计划，定期对包括厂房、设施、设备、仪器、生产工艺、清洁方法等开展再确认和验证。保证公用设施和设备的正常运行。 （三）人员 公司建立了完善的组织机构，配备的人员能够满足生产和检验的需求。各部门人员的职责明确。企业负责人、生产负责人和质量管理负责人具有药学相关专业知识，具有多年从事药品生产和质理管理的经验，能够定期参加药品生产管理知识的培训。本期关键岗位的人员未发生变动，企业负责人为邹洪君；生产负责人为王宏伟；质量负责人为谷玉红，兼任质量受权人。公司现有员工XX人，质量管理部门XX人，生产部人员XX人。 公司制定了新员工和老员工的培训的管理制度，制定了年度培训计划，并按培训计划进行培训。 公司定期对员工进行每年一次的体检，体检合格才能上岗。建立了人员健康档案。 （四）因我公司无销售格列齐特缓释片的计划，格列齐特缓释片品种本汇报期内未进行生