一、灌注桩成孔施工的允许偏差
灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。
表7-1灌注桩施工允许偏差
序号成孔方法桩径偏差
/mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩
1 泥浆护壁冲（钻）孔壁d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150
d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H
2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150
d>500mm 100 150
3 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20 1 70 150
二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）
表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数
部位项目允许偏差
桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm
孔深
桩孔垂直度
桩位水平偏差/mm
桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长
<桩长的1%
≤100 支盘 部位挤扩上盘首次压力/MPa 挤扩中盘首次压力/MPa 挤扩底盘首次压力/MPa 油压液面下降与液压钻、支盘 机空载液面下降值相比≥10 ≥13 ≥15 ≤3mm 项目允许偏差 支盘盘径允许偏差/mm 抽样比例占总桩数 盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径) 1% ≤200 钢筋笼保护层厚度/mm 安装标高/mm ±20 ±50 三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3） 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定： （1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204). （2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。 （3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 （4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。 （5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 （6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇筑混凝土桩为±20mm;非水下浇筑混凝土桩为±10mm. 表7-3 钢筋笼制作允许偏差 项次项目允许偏差/mm 1 主筋间距±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距±20 3 钢筋笼直径±10 4 钢筋笼长度±50 四、其他项目的质量控制 （1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 （2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 （3）桩的孔径（不含护壁）不得小于设计桩的直径，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔施工。排桩跳打的最小施工净距不得小于2.5m，孔深不宜大于30m。 （4）桩混凝土护壁的厚度不宜小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝 土强度等级，采用多节支盘桩时，上下节支盘间距宜符合表7-4最小净距。（5）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 桩径d/mm 400 600 800 1000 承力盘直径 D/mm 960 1400 1600 2000 土质砂土粉土粘土其他土 承力盘最小间距b/mm ≥3D ≥2.5D ≥2D ≥2.5D 。 挤扩支盘桩质量检验 本节适用于素混凝土、钢筋混凝土挤扩多支盘桩的质量检验。除必须执行“建筑桩基技术规程”（JGJ94-1994）、“工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程”（1980）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定外，还应遵守本规定。 一、钻成孔及晴空检验 (一) 孔深 1、检验标准：按审计孔深校核。 2、检验方法 （1）检查钻孔施工记录和实测检验，按钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺寸确定孔深。（锥形钻头按锥体的1/2处作为孔深0点得其标）。 （2）用测绳复测孔深及沉渣厚度。 （3）利用支盘成型机入孔成盘前，用其机身及连接管尺寸符合孔深。 （二）成孔垂直度 1、检验标准:<1% 2、检验方法 （1）测斜仪检测 （2）利用支盘成型机入孔成盘时检验，如垂直度不够，或孔弯曲，不能自然下到孔底； （3）当采用冲击钻孔时，检查起下钻钢丝绳在(各深度)孔口中心（水面）个方向的变为尺寸； （4）回转钻起下钻具时，钻杆在孔口中心的各方乡变为尺寸；下试笼综合检测孔径及钻孔是否弯曲、缩径。 （三）孔径 1、检验标准：≥设计桩径 2、检验方法 （1）永井径仪抽检； （2）检查成孔后钻头直径。 （四）清孔 1、检验标准 （1）正循环钻进有一次和二次清孔之区别。一次清前须停泵磨孔10分钟，将泥浆块打碎后，开泵排出地表。一次清孔沉渣厚度<30cm ;混凝土灌注前二次清孔沉渣厚度<10cm;其他钻进工艺，混凝土灌注前沉渣厚度<10cm。 （2）灌注前泥浆比重<1.15。 （3）泥浆含砂量小于8%。 2、检验方法 （3）沉渣厚度用测绳测量； （4）泥浆相对密度用比重仪测量。 3、护壁（泥皮厚度） （五）成盘检验 1、支盘成型挤扩首次压力值 （1）检验标准：设计综合预估范围值≤±10%。 （2）设计依据 ①堪察报告中各土层的物理力学指标； ②试成孔、试锚桩的各层首压平均值； ③经验值。 （3）检验方法：观测、记录压力表值。 2、挤扩成盘中孔口泥浆下降体积 （1）检验标准：泥浆下降体积宜大于承力盘体积的80%（如有泥浆渗漏，地面水渗入，孔口有较厚杂填土造成泥浆互为旁通等因素的干扰，必须排除。）（2）检验方法：观测记录护筒段、钻孔孔壁段泥浆面下降值，查表或计算得出泥浆体积并与承力盘体积对比、校核。 3、液压泵站、邮箱液面下降值、支盘机体上升 检验标准 ①油箱液面下降值以支盘机空载试验值为标准，其允许偏差为±3mm. ②上升型设备机体是判断支盘机挤扩工作正常的标准之一。 4、盘径、孔径检验 （1）检验标准≥设计盘径、桩径； （2）检验方法：用井径仪抽查盘径及孔径。 5、设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数 （1）检验标准：按设计、施工图、勘察报告。 （2）检验方法：查阅图样、勘察报告、施工记录、现场观测。 ①查护筒标高测量及各盘位深度换算数值，检查机身上各盘位表尺寸是否正确。 ②当硬土持力层出现减薄或增厚层位变化时，盘位是否随之变更。查原设计盘位挤扩压力值记录及相关尺寸记录。 ③判定是否坍塌，查挤扩前后孔深记录，当沉渣厚度超过1m时，须考虑加强清孔措施外，应查塌顶原因，查泥浆比重，泥浆胶体率，查相关处理措施。 ④查盘腔，孔壁是否缩径、原因及处理措施。（当粘性土I1>0.5,粉土N<10击时易出现缩径） ⑤查各盘位距下卧软弱层的距离，是否符合设计要求。 6、软角次序及角度控制 （1）检验标准：施工规程 （2）检验方法：现场观察、查阅记录 要点：①查角度盘的设计，加工尺寸： ②查转角次数及其压力值，盘体转角不得大于22°。 ③查盘体转角次序，硬土层转角不当而发生水平回弹，其解决方法和措施； ④各次挤扩时间（与土层硬度成反比） 二、钢筋笼制作及安放 见《建筑桩基技术规范》（JGJ94-1994）有关规定及本章第一节。 三、混凝土灌注（与挤扩多支盘桩有关的特殊要求部分） 1、导管 （1）检验标准 ①管壁圆整、内壁无结疤 ②长度：底口距孔底30CM。 （2）检验方法：尺量、查记录 2、混凝土初灌量（M3） （1）检验标准：混凝土一次浇灌量要求导管外混凝土液面高于底盘盘顶1m以上。 （2）检验方法： ①现场测深 ②按计算公式检查记录的初灌量 ③检查灌斗、储料斗的容积和其他措施的可靠性 3、混凝土坍落度、桩身混凝土试块。 （1）检验标准：混凝土塌落度18—22cm。 （2）检验方法：用混凝土坍落度筒现场试验；试块养护好，龄期倒时送试验。 4、混凝土浇筑操作 （1）操作要领：重点是针对保证承力盘混凝土的浇灌密实度，灌注中导管底口安排在盘位处，反复冲捣抽拉，靠混凝土的活易性和冲捣动能以及导管底口位置来实现各盘位的混凝土密实，混凝土液面对导管埋深不宜大于6m，灌注中当液面上升6—8米左右测一次液面深度，计算出拆管根数，计算安排好导管底口接近盘位，便于冲捣反插。 （2）检验方法： ①每灌6—8m，测绳实测导管外混凝土面深度。 ②查混凝土浇灌记录表，查拆管位置及拆管次数和根数，查隐蔽工程验收纪录。 四、成桩检验 1、单桩竖向承载力设计值 （1）检验标准：按设计要求。 （2）检验方法 ①静载荷试验，试桩数量宜为设计桩数的1%，且不少于3根。 ②高应变动力测试法，试桩数量由设计单位确定，一般宜取总桩数的10%，且不少于5根。 ③注意事项：在进行静载荷试验时，除按规定要求外，尚应观察记录锚桩上拔量。 2、桩身完整性及混凝土强度 (1) 检验标准：以桩身结构图为准。 (2) 检验方法：采用低应变动力测试法，按国家或地方有关规定执行。 五、质量检验评定程序及组织 工程质量检验与评定分二级]管理，首先由生产班组自检，填表报工地项目经理，有工地专职质量检查员进行核定，然后由公司技术负责人组织质量工程师等有关人员进行评定，最后报监理单位或质检站。 班组质量记录表见表7-5。 挤扩支盘桩工程验收 支盘桩施工检查确认符合设计要求和本规程有关规定后，方可进行验收。 一、支盘桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收 1、隐蔽工程验收 应在被检工序施工完毕后，下道工序施工前进行。 2、工程竣工验收 （1）桩顶设计标高于自然地面标高相同时，可在桩体混凝土达到一定强度后组织验收。 （2）桩顶设计标低于自然地面标高时，应在基坑开挖至设计标高后组织验收。 二、支盘桩组织验收时，一般应提供下列资料 （1）原材料合格证及试验报告； （2）桩位竣工偏差平面图； （3）混凝土强度试验报告； （4）桩孔测试报告； （5）施工记录表；(包括支盘桩记录及附表) （6）隐蔽工程验收纪录； （7）工程质量检验评定表； （8）设计变更通知书、事故处理记录及有关文件； （9）静、动荷载试验报告。 挤扩支盘桩质量检验评定标准 一、保证项目 1、支盘桩用的混凝土强度 （1）检验标准：必须符合设计要求和施工规程的要求。 （2）检验方法：观察检查材料合格证、试验报告。 2、成孔深度 （1）检验标准：必须符合设计要求。以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于1 00mm。 （2）检验方法：观察与检查施工纪录。 3、混凝土灌注量 （1）检验标准：严禁小于计算体积。 （2）检验方法：观察检查和检查施工记录。 4、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理。 （1）检验标准：必须符合设计要求和施工规程规定。 （2）检验方法：观察和尺量检查。 5、各支盘位置 （1）检验标准：必须符合设计（或变更设计）选用的持力层位，严禁将支盘设在软土层内。 （2）检验方法:观察检查和检查施工记录表压值，和对勘查资料。 6、承力盘数量 （1）检验标准：≥设计要求数量 （2）检验方法：观察检查和检查施工纪录。 二、允许偏差项目 1、各支、盘首次压力值 （1）检查标准：应符合有关持力层的设计综合预估压力范围值，允许偏差≤1 0%。 （2）检验方法:观察、检查施工纪录。 2、孔口泥浆下降量 （1）检验标准：与计算承力盘体积对比，允许偏差≤20%（护筒不得渗漏，泥浆槽口要堵截）。 （2）检验方法：尺量护筒和钻孔壁泥浆下降尺寸，计算体积对比。 3、盘腔直径 （1）检验标准：应符合设计计算直径，允许偏差1/15。 （2）检验方法：用井径仪抽检。 4、支、盘间距 （1）检验标准：应符合设计图样和设计规程规定，允许大于盘与盘、支与之规定的最小间距； （2）检验方法：观察、检查施工记录。 5、允许偏差项目检查数量 按桩数抽查10%，但不少于3根。 三、质量检查评定等级 1、合格 （1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。 （2）允许偏差项目抽检的点数中70%以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 2、优良 （1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。 （2）允许偏差项目抽检的点数中，有90%以上的实测值应在相应质量检验标准的允许偏差范围内。 挤扩支盘桩作业班组质量检查见表7-5。 工程质量检验评定表见7-6。 表7-5 挤扩支盘桩作业班组质量检查表 工程名称: 桩号：施工日期：年月 设计桩长 m 设计桩径 mm 设计桩深 m 实钻孔深 m 挤扩前孔深 m 挤扩后孔深 m 灌注前孔深 m 虚土厚度 mm 测量点标高 m 作业时间：日时分起日时分止 盘支深度 /m 盘支名称压力值/MPa （允许：-10%）泥浆下降情况 下降√ 未下降×油面下降/mm 允许±3 机体上升平均值/mm 转角次数 设计实测偏差标准实测偏差 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 盘支 评 定 等 级班组长： 工长： 项目经理： 质检员：技术负责人： 表7-6 工程质量检验评定表 保证项目项目质量情况 1 原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定 2 成孔深度必须和设计要求，端承桩沉渣厚度严禁大于10cm 3 各支盘位置必须符合设计（或变更设计）选用的持力层位，严禁将支盘设在软土区 4 承力盘数量应≥设计要求盘数 5 实际浇灌混凝土量严禁小于计算体积 6 浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定 项目允许偏差/mm 实测值/mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差项目1 钢筋笼保护层厚度±20 2 笼顶标高+100 1 桩位单桩1/10d 2 条形桩基垂直轴线方向群桩基边桩1/6d 3 条形桩基垂直轴线方向群桩基中间桩1/4d 1 承力盘挤扩首压值（MPa）≥0.9预估值 2 盘直径油位下降量±3 3 井径仪抽检1/15 盘间距200 检查结果保证项目 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级工程负责人：核定等级质量工程师： 工长： 质检员：监理： 注：d为钢筋直径。 混凝土灌注桩验收规范： 1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护 壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。 2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表： 混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表 项序检查项目允许偏差和允许值检查方法 单位数值 1 桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌 岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。 3 桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》 4 混凝土强度试件报告或钻芯取样送检。 5 承载力按《建筑基桩检测技术规范》 1 垂直度测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊 垂球。 2 桩径井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人 工挖孔桩不包括内衬厚度。 3 泥浆相对密谋（黏土或砂性 土中）1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取 样 4 泥浆面标高（高于地下水 位） M 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩Mm ≤50用沉渣仪或重锤测量 摩擦桩≤150 6 砼坍落度：水下灌注 干作业Mm Mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度Mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数>1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高Mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 附： 混凝土灌注桩施工技术： 1混凝土灌注桩的材料质量： （1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物； （2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。 （4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。 （5）混凝土配合比应经试验室试配。 2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。 3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置： ①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 ②护筒内径大于钻头直径100mm. ③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m. ④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定： ①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位 3.0m以上； ②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； ③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小 混凝土工程 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 混凝土工程 一．监理准备 1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 2．检查承包单位在混凝土浇灌前的以下各项准备工作： 1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。 2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。 3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。 4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。 5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。 6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。 3．据以上检查情况，签署混凝土浇灌令。 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在， 不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 注：l为构件长度（mm）。 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 混凝土灌注桩检验批质量验收记录 (GB50202-2002) 表 5.6.4-2编号：010405□□□(2) 工程名称分项工程名称项目经理 施工单位验收部位 施工执行标准专业工长 名称及编号(施工员 ) 分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定 检查项目 1 桩位偏差 2 孔深偏差 主 控 3 桩体质量检验 项 目 4 混凝土强度 5 承载力 1 桩垂直度 2 桩径 3泥浆比重 ( 粘土或砂性土中 ) 4泥浆面标高 ( 高于地下水位 ) 一 5 沉渣端承桩 厚度 般摩擦桩 混凝水下灌注 项6 土坍干施工 深度 目 7 钢筋笼安装深度 8 混凝土充盈系数 9 桩顶标高 质量要求施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录单位数值 见规范表 5.1.4 mm+300 按基桩检测技术规 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至 桩尖下 50cm 符合设计要求 按基桩检测技术规范 见规范表 5.1.4 见规范表 5.1.4 ~ m~ mm ≤50 mm ≤150 mm 160~220 mm 70~100 mm±100 >1 +30 mm 50 施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查项目专业项目专业 结果评定质量检查员：技术负责人： 年月日监理（建设）专业监理工程师： 单位验收结论( 建设单位项目专业负责人) 年月日 010405□□□ (2) 说明 强制性条文 5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质 3 量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注 50m必须有 1 组试件， 3 少于 50m的桩，每根桩必须有 1 组试件。 5.1.5工程桩应进行承载力检验。 5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施 工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 5.6.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人 工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 5.6.4混凝土灌注桩的质量检 人工挖 4 孔桩 注： 1、桩径允许偏差的 2、采用复打、反插 3、H为施工现场地 验标准应符合表 5.1.4 、表的规定。 表 5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩径 桩位允许偏差 (mm) 垂直度 序 允许 允许偏差1~3 根、单排桩基垂直于中 成孔方法 条形桩基沿中心线方向 偏差 号心线方向和群桩基础的边 (%) 和群桩基础的中间桩 (mm) 桩 泥浆护壁钻孔 D≤1000mm ± 50 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 1 <1 桩 D>1000mm ± 50 100+ 150+ 套管成孔灌注D≤500mm 70 150 2 20 <1 桩D>500mm 100 150 3千成孔灌注桩20<170150 一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/m m垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/m m 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁 d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d>1000m m-50100+0.01H150+0.01H 2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150 d>500m m100150 3螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20170150 二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/m m<0.1d(d为桩身直径)且≤50m m 孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/m m 桩孔底沉渣/m m满足设计桩长<桩长的1% 支盘 部位挤扩上盘首次压力/MPa 挤扩中盘首次压力/MPa 挤扩底盘首次压力/MPa 油压液面下降与液压钻、支盘 机空载液面下降值相比≥10 ≥13 ≥15 ≤3mm 项目允许偏差 支盘盘径允许偏差/mm 抽样比例占总桩数 盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径) 1% ≤200 钢筋笼保护层厚度/mm 安装标高/mm ±20 ±50 三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3） 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定： （1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204). （2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。 （3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 （4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。 （5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 （6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇筑混凝土桩为±20mm。非水下浇筑混凝土桩为±10mm. 表7-3 钢筋笼制作允许偏差 项次项目允许偏差/mm 1 主筋间距±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距±20 3 钢筋笼直径±10 4 钢筋笼长度±50 四、其他工程的质量控制 （1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 （2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 （3）桩的孔径（不含护壁）不得小于设计桩的直径，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔施工。排桩跳打的最小施工净距不得小于2.5m，孔深不宜大于30m。 （4）桩混凝土护壁的厚度不宜小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混 二、砌体工程 模板安装允许偏差及检查方法 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 注： 1、为构件长度（mm）。 2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。 现浇构件尺寸允许偏差及检验方法 一混凝土工程GBJ134－90 项目允许偏差 轴线位移10 标高层高全高 ±10 ±20 截面尺寸 厚度小于200㎜±10mm 厚度为200-40㎜±15mm 厚度大于400㎜±20 mm 柱、墙垂直度 5mm 表面平整度 8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5mm 预埋螺栓中心线位置偏移 5mm 预留洞中心线位置偏移 15 mm 电梯井井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度＋25 H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜) 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92 组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% 5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92 6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002 7、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002 名称现象严重缺陷一般缺陷 露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝 孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞 夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣 疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松 裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影 位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷 桩基础验收 一、桩基础验收一般规定 1、桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm；单排桩 10mm。 2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： ⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 ⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。 3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表1 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm) 打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。 表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 5、工程桩应进行承载力检验。 对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。 说明：对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。 6、桩身质量应进行检验。 对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。说明：桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。 7、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 一、钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0 四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 基本规定 3.0.1 地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。施工勘察要点详见附录A。 说明：3.0.1 地基与基础工程的施工，均与地下土层接触，地质资料极为重要。基础工程的施工又影响临近房屋和其他公共设施，对这些设施的结构善的掌握，有利于基础工程施工的安全与质量，同时又可使这些设施得到保护。近几年由于地质资料不详或对临近建筑物和设施没有充分重视而造成的基础工程质量事故或临近建筑物、公共设施的破坏事故，屡有发生。施工前掌握必要的资料，做到心中有数是有必要的。 3.0.2 施工单位必须具备相应专业资质。并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 说明：3.0.2 国家基础建设的发，促成了大批施工企业应运而生，但这些企业良莠不齐，施工质量得不到保证。尤其是地基基础工程，专业性较强，没有足够的施工经验，应付不了复杂的地质情况，多变的环境条件，较高的专业标准。为此，必须强调施工企业的资质。对重要的、复杂的地基基础工程应有相应资质的施工单位。资质指企业的信誉，人员的素质，设备的性能及施工实绩。 3.0.3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 说明：3.0.3基础工程为隐蔽工程，工程检测与质量见证试验的结果具有重要的影响，必须有权威性。只有具有一定资质水平的单位才能保证其结果的可靠与准确。 3.0.4 地基基础工程是分部工程，如有必要，根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定，可再划分若干个子分部工程。 说明：3.0.4 有些地基与基础工程规模较大，内容较多，既有桩基又有地基处理，甚至基坑开挖等，可按工程管理的需要，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》所划分的范围，确定子分部工程。 3.0.5 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。 说明：3.0.5 地基基础工程大量都是地下工程，虽有勘探资料，但常有与地质资料不符或没有掌握到的情况发生，致使工程不能顺利进行。为避免不必要的重大事故或损失，遇到施工异常情况出现应停止施工，待妥善解决后再恢复施工。 桩基础的一般规定 1.1.1桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。 1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行. 2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。 1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm） 但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。为此。必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。 表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 建筑物垂直度的规定 1．相关规范：《建筑变形测量规程》JGJ／T 8—97《工程测量规范》GB 50026—93。 2．在土木工程施工中，测量工作是贯穿整个施工过程各个阶段的基础性技术工作。施工测量工作的内容及其完成情况的准确程度，对工程能否顺利施工及其质量水平起着至关重要的作用。为此，国家颁布了系统的工程测量和施工验收规范、规程，以指导和规范工程测量技术工作。应高度的重视施工测量技术、测量管理。 3．施工测量的主要内容： (1)工程场地施工控制测量，主要包括建立建筑平面控制网和高程控制网。 (2)建筑主轴线测量及定位放线。 (3)主体施工测量，包括轴线投测及高程传递。高层(超高层)建筑物主体施工测量中的主要问题是控制垂直度，即是须将基准轴线准确地向高层引测，要求各层相应轴线位于同一竖直平面内。因此，控制轴线投测的竖向偏差，并使其偏差值不超过规范、规程允许的限值，是高层建筑施工测量中一件很重要的工作。 (4)建筑变形测量。其主要内容包括对建筑物实体的沉降观测、倾斜观测、位移观测及裂缝观测等。 (5)施工偏差检测。各种结构构件及建筑设备，其就位、垂直度、标高等状态，难免会因施工及环境等原因出现偏差。因此，施工规范、规程及质量验评标准都规定了要对结构施工偏差情况进行检查，并规定了允许偏差值。 4．关于高层建筑施工竖向(垂直度)控制的规定要求。从以上对建筑施工测量有关内容分类可看出，对于建筑物施工过程，其施工过程的竖向(垂直度)控制，也即轴线投测的控制是非常重要的一环。轴线投测的准确度直接关系到建筑结构施工质量及安全性。对于超高层建筑物来讲尤其重要。因此，《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002)对高层建筑结构施工的测量放线作业及其允许误差作了明确的规定。其中第7．2．3条，规定了测量竖向垂直度时，必须根据建筑平面布置的具体情况确定若干竖向控制轴线，并应由初始控制线向上投测。对于轴线投测的误差，规定了层间测量偏差不应超过3mm；建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度)，且对应于不同高度范围的建筑物，其总高轴线投测偏差有不同的规定。因此，在工程施工过程中，必须要注意按这些规定的要求对轴线投测误差进行控制，并详细记录。另外，对于特别重要的超高层建筑来说，为避免由于测量仪器、手段、人为原因或环境原因出现总高度轴线投测误差过大，除了在首层±0．00处测定建筑物基准轴线外，有必要视情况采用专业的、精确的仪器及手段将建筑物总高分为若干轴线投测控制段，分段投测、分段锁定基准轴线，以便于施工又避免出现总高度轴线投测出现较大误差。 5．关于对结构构件(实体)施工垂直度偏差、标高的检测规定。 我们知道，在确定了建筑平面轴线及结构构件(如墙、柱)等具体位置之后，由于施工操作及外部环境影响等诸原因，结构墙、柱构件实体在对应轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸等方面有可能出现偏差。为此，《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)对现浇及预制装配的混凝土结构构件施工允许偏差作了具体的规定。如对现浇混凝土结构墙柱构件的垂直度允许偏差，分为层间与全高两方面同时控制，层高≤5m时及>5m时的层间垂直度偏差分别不能大于8mm及10mm；总高偏差不能大于H／1000及30mm(H为建筑物全高)。 一、灌注桩成孔施工的允许偏差 灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。 表7-1灌注桩施工允许偏差 序号成孔方法桩径偏差 /mm 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩 1 泥浆护壁冲（钻）孔壁 d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H 2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔 d≤500mm -20 1 70 150 d>500mm 100 150 3 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底 -20 1 70 150 二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2） 表7-2 挤扩支盘桩质量控制参数 部位项目允许偏差 桩身孔径/mm <0.1d(d为桩身直径)且≤50mm 孔深 桩孔垂直度 桩位水平偏差/mm 桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长 <桩长的1% 支盘 部位挤扩上盘首次压力/MPa 挤扩中盘首次压力/MPa 挤扩底盘首次压力/MPa 油压液面下降与液压钻、支盘 机空载液面下降值相比≥10 ≥13 ≥15 ≤3mm 项目允许偏差 支盘盘径允许偏差/mm 抽样比例占总桩数 盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径) 1% ≤200 钢筋笼保护层厚度/mm 安装标高/mm ±20 ±50 三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3） 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定： （1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204). 装饰装修工程过程检验内容 检验依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 1，一般抹灰（石膏底层） 一般抹灰分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰来检查。 刮底层石膏前，应将墙面的尘土、油污清除干净，再满刷一道界面剂，待干燥后进行下一道工序刮底层石膏找平，刮底层石膏应分层进行，当底层石膏总厚度大于或等于35mm时，应采取措施；不同材料基体交接处要采取防裂措施（即：粘贴网格布或专用的墙布），粘贴时搭接宽度不小于100mm。 刮腻子前应检查石膏层与基层之间是否粘结牢固，有无脱层、空鼓、裂缝现象，然后再进行面层石膏及耐水腻子工序，耐水腻子表面应光滑、洁净，接槎平整。 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 一般抹灰的允许偏差和检验方法 2，水性涂料（乳胶漆类） 涂刷涂料之前，应检查耐水腻子表面是否平整、坚实、牢固、有无粉化、起皮、裂缝等；（涂料涂饰施工环境温度应在5～35°之间为宜） 水性涂料涂饰工程应涂刷均匀，不得漏刷、透底、起皮、掉粉。 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定 薄涂料的涂饰质量和检验方法 3，裱糊工程（壁纸、壁布） 裱糊工程要求基层具有一定的强度和较好的表面平整度，基层不得松散、起粉、脱落，腻子表面不得有砂粒、凹坑等缺陷，粘贴壁纸或壁布前应检查是否有上述问题，方可展开施工。 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1.5m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。 裱糊工程施工质量和检验方法应符合下表规定 裱糊工程施工质量和检验方法 一、钢筋工程 二、砌体工程 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 注： 1、为构件长度（mm）。 2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。 现浇构件尺寸允许偏差及检验方法 垂 直度mm 层高 ≤5m 8 钢尺检查 ＞5m 10 全高(H) H/1000 且≤30 钢尺检查标高mm 层高±10 钢尺检查 全高±30 截面尺寸 +8，-5 +25，0 钢尺检查电梯井 井筒长、宽对定位 中心线mm 井筒全高（H）垂直 度mm H/1000 且≤30 钢尺检查表面平整度mm 8 钢尺检查 预埋设施中心线位置mm 预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置mm 15 钢尺检查一混凝土工程GBJ134－90 3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防) 项目允许偏差 轴线位移10 标高层高全高 ±10 ±20 截面尺寸 厚度小于200㎜±10mm 厚度为200-40㎜±15mm 厚度大于400㎜±20 mm 柱、墙垂直度5mm 表面平整度8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm 预埋螺栓中心线位置偏移5mm 预留洞中心线位置偏移15 mm 电梯井井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度＋25 H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜) 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92 组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% 5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92 6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm 模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0 钻孔灌注桩成孔检测 原始记录表 监理单位山东省滨州市公路工程监理咨询公司S310线麦盖提至喀什公路项目MKJL—2驻地办 设计单位中国公路工程咨询集团有限公司 施工单位永升建设集团有限公司S310线麦盖提至喀什高速公路项目第MK-5标段项目经理部 检测单位杭州华烨交通工程检测有限公司 桥名K125+590 1-16m小桥桩基类型摩擦桩端承桩 原始资料地质报告完整钻孔记录完整 桩号0-6#桩基设计桩顶标高1233.755m设计桩底标高1195.755m 护筒顶标高1236.568m施工桩底标高1195.740m设计桩径1200mm 实际孔深40.828m泥浆粘度18-19s施工日期 检测时间2012年5月9日10点 取浆深度1m20m33-34m m m 泥浆比重-1.02gcm3-1.02gcm3-1.02gcm3g/cm3g/cm3含砂率%%%%%备注：方向示意图： 钻孔灌注桩成孔检测 原始记录表 监理单位山东省滨州市公路工程监理咨询公司S310线麦盖提至喀什公路项目MKJL—2驻地办 设计单位中国公路工程咨询集团有限公司 施工单位永升建设集团有限公司S310线麦盖提至喀什高速公路项目第MK-5标段项目经理部 检测单位杭州华烨交通工程检测有限公司 桥名K125+590 1-16m小桥桩基类型摩擦桩端承桩 原始资料地质报告完整钻孔记录完整 桩号0-6#桩基设计桩顶标高1233.755m设计桩底标高1195.755m 护筒顶标高1236.568m施工桩底标高1195.740m设计桩径1200mm 实际孔深40.828m泥浆粘度18-19s施工日期 检测时间2012年5月9日10点 取浆深度20m m m m m 泥浆比重-1.02gcm3g/cm3g/cm3g/cm3g/cm3含砂率%%%%%备注：方向示意图： 混凝土灌注桩验收标准：1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表：混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表项序检查项目允许偏差和允许值检查方法单位数值 1 桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。3 桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》4 混凝土强度试件报告或钻芯取样送检。 5 承载力按《建筑基桩检测技术规范》 1 垂直度测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊垂球。2 桩径井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。3 泥浆相对密谋（黏土或砂性土中）1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位）M 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩摩擦桩Mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 6 砼坍落度：水下灌注干作业Mm Mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度Mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数>1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高Mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。（5）混凝土配合比应经试验室试配。2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。②护筒内径大于钻头直径100mm. ③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m. ④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。（5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为160-220mm，水泥用量不少于360kg/m3。（6）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。（7首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2—6m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于C25；（2） 建筑工程质量检查标准 1.编制目的 本标准文件的编制目的是为了规范建筑工程建造质量，统一质量标准，提高建筑产品质量，特制定本检查标准作为现场施工作业文件。 2.适用范围 适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。 3.建筑工程质量检查标准 本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。 建筑工程质量检查标准实行后，现场所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算； 4.基本规定 1、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制： A、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，就按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可。 B、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 C、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 2、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： A、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 B、建筑工程施工应符合工程勘察，设计文件的要求。 C、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 D、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 E、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 F、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样 G、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 H、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 I、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。混凝土灌注桩验收规范
建筑工程允许偏差表格汇总
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装饰工程允许偏差和检查方法
建筑工程规范允许偏差一览表
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