混凝土灌注桩允许偏差
混凝土灌注桩应做试验：
1、混凝土抗压强度
检查数量：每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组。
2、桩身不得出现断桩、缩径。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查桩基无损检测报告。
3、混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。
检查数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批至少抽检1次。
4、抗冻混凝土应进行抗冻性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验。
检验数量：混凝土数量小于250m3，应制作抗冻或抗渗试件1组（6个）；250～500 m3，应制作2组。
混凝土灌注桩验收规范： 1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护 壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。 2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表： 混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表 项序检查项目允许偏差和允许值检查方法 单位数值 1 桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌 岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。 3 桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》 4 混凝土强度试件报告或钻芯取样送检。 5 承载力按《建筑基桩检测技术规范》 1 垂直度测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊 垂球。 2 桩径井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人 工挖孔桩不包括内衬厚度。 3 泥浆相对密谋（黏土或砂性 土中）1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取 样 4 泥浆面标高（高于地下水 位） M 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩Mm ≤50用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩≤150 6 砼坍落度：水下灌注 干作业Mm Mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度Mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数>1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高Mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 附： 混凝土灌注桩施工技术： 1混凝土灌注桩的材料质量： （1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物； （2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。 （4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。 （5）混凝土配合比应经试验室试配。 2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。 3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置： ①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 ②护筒内径大于钻头直径100mm. ③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m. ④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定： ①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位 3.0m以上； ②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； ③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小
中海油粤东LNG项目 粤东LNG项目水工码头工程 灌注桩接桩专项施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中交第二航务工程局有限公司编制日期：年月日
粤东LNG项目水工码头工程 灌注桩接桩专项施工方案 一、编制依据 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011） 《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010） 《水运工程测量规范》(JTS131－2012) 中交第四航务工程勘察设计院有限公司《粤东LNG项目码头工程》水工图纸； 中交第四航务工程勘察设计院有限公司《粤东LNG项目码头工程》技术规格书； 二、接桩工作量 引桥接岸段冲孔灌注桩主要为16个排架32根桩、2个补偿平台18根桩，共50根。直径为Φ1200mm，桩顶标高为+7.23~+8.55m。由于地处滩地，采用回填块石形成陆上灌注桩施工，不能一次沉桩到位，采取灌注桩施工完成后进行接桩处理，接柱直径为Φ1200mm，接桩长度在1.5m~5.5m之间。 三、施工流程 1、凿桩 用挖机将灌注桩挖出后，采用风镐进行凿除，先要求横侧向凿进，剥离钢筋，在接桩面严禁垂直大功率敲凿，以避免对桩顶混凝土的损伤。 凿除的要求：将灌注桩错位钢筋剥出，且确保凿除后灌注桩砼的密实性。凿除完成后，将表面清理干净，并用水或风枪冲洗干净。 桩顶凿除后经项目部质检员及监理验收合格后方可钢筋焊接及模板架设。 2、钢筋安装、焊接 灌注桩头凿除清理完成后，进行接柱竖向钢筋焊接，要求接柱竖向钢筋与灌注桩竖向钢筋焊接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10D；双面焊的焊接长度不小于5D，焊缝要求饱满。焊缝接头部位错开，错开长度为35D（焊接中心间距）。并根据桩位中心和接柱中心重合原则，对竖向钢筋进行调整，然后，进行螺旋箍筋的绑扎。立模前，应将保护层的混凝土垫块与主筋绑扎牢固。 3、模板安装、固定 接桩部分的模板，采用不小于Φ1200桩径的钢模板，为了保证接桩的外观质量，加工制作定型钢模板，由两个半圆组成，面层模板采用10mm的钢板卷制而成，背后设
混凝土工程 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
工程名称：大兴安岭地区文化体育中心 施工单位：中建城市建设发展有限公司 大兴安岭文体中心项目部 编制人：李月俊 二〇二〇年七月六日
接桩施工技术方案审批表
泥浆护壁旋挖桩的接桩施工技术方案 有个别桩在施工中因谋种原因的存在，致使混凝土灌注高度没有满足桩顶标高的需要，这就需要对此种桩进行接长施工，为了保证接桩的工程质量，根据施工现场的具体情况，制定以下技术方案： 一、施工准备 1、场地平整 对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地。做好测量放样及挖孔（挖桩）的准备工作。 2、测量放样 测量人员应依图纸设计放出桩位中点，并在外面适当的位置留好引线桩。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 二、施工机具 高压水枪、空气压缩机、风镐、钢钎、手锤、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。 三、施工作业 1、挖孔： 机械开挖至矮桩（需要接的短桩）桩顶标高位置，改为人工挖孔，挖孔深度至矮桩桩顶下500mm， 2、破桩头混凝土
人工开挖至矮桩桩顶下500mm后，用风镐、钢钎、手锤、破除桩头混凝土，破除桩头后的混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔坑内混凝土块清出。 3、钢筋笼接长 钢筋接长用筋和原桩钢筋的直径、规格、品种型号完全相同。钢筋笼主筋直径大于20mm采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。钢筋直径小于20mm的可以绑扎搭接，搭接长度为l l 4、支模、基底混凝土处理 将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净后把d800的钢质圆模稳定在相应的接桩位置校正调直。 5、灌注混凝土 在混凝土浇筑前先在桩头上铺20—50mm后1:1.5水泥砂浆一层，再按设计要求采用C30卵石混凝土浇筑，混凝土塌落度160—220mm。分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内50—100mm，振捣时混凝土表面标高应高于应接桩头的标高20—50mm，承台施工时将表面及高出部分凿除。混凝土浇筑时应另外：对处理的接桩的钢筋、混凝土应做好隐蔽记录；每根接桩留试块2组（一组标养，一组同条件养护）。 6、拆模及养护 混凝土达到1.2Mpa时，即可拆模，拆模后及时用草帘覆盖并在浇筑后7小时开始浇水养护，并保证混凝土表面保持湿润，养护14b.
重庆长安索奇汽车零部件生产基地项目混凝土灌注桩接桩方案 审核： 编制： 武汉建工第一建筑工程有限公司 2013年10月27日 混凝土灌注桩接桩方案
一．编制接桩方案原因 因测量失误，导致混凝土灌注桩基础砼未浇注至设计标高，故需二次浇注砼，所产生的施工缝采用植筋方式处理。 二．混凝土灌注桩接桩部位 联合厂房R轴/20（21）轴处桩基础，桩编号#211，#212，#214三．接桩方案编制的依据 1．国家有关部门颁布的现行施工技术规范和规程：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）。 四、施工准备及施工技术参数 1．委托具有专业植筋加固技术的专业队伍进行施工，项目部派技术人员现场配合指导及解决技术问题。植筋用钢筋型号为12的三级钢。 2．采用电风镐与人工相结合将原有钢筋砼的浮浆层剥除，达到砼正常质量层为止，并清理桩头上部残渣，经监理甲方检查合格后方可植筋。 3．加工植筋用的钢筋，植筋深度按钢筋直径的10D考虑。 4. 钢筋笼顶的标高若未达到设计要求，必须增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d，接头相互交错35D。钢筋锚入承台内35D且不小于50cm，平直段按设计
要求为10cm。 5.用砖在接桩桩身周围砌成内径不小于50cm，高度不小于桩顶标高的圆柱体，砖体对称地，均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实。最后复测砌砖圆柱体顶部中心与桩心之间的偏差，要求不超过规范允许值（偏差小于2mm）。 6.在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约1cm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。 四、植筋施工工艺 1．钻孔：按照规范尺寸及位置将孔打到规定的深度（长度为10D）。 2．清孔：用毛刷清洗钻孔，去除表面浮屑，并用吹气筒吹去孔中碎屑，使孔中干净无碎屑。 3．注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的2/3为止。 4．插筋：将准备好的钢筋慢慢插进注胶孔内，插到最底，植筋胶漫过孔口为止。并在植筋处傍边预留抗拔钢筋（共三件）。 5．调整：将钢筋插进孔内，如需调整位置，应在10分钟内调整好，但不允许向外拉。 6．保护：调整好的钢筋应在小时内不允许动，否则影响其锚固
混凝土灌注桩接桩措施方案 编制： 复核： 审核： 四川省南部县第五建筑公司项目经理部 2015年10月16日
混凝土灌注桩接桩措施方案 一、编制依据 1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2.建筑桩基技术规范JGJ94-2008 3.建筑基桩检测规范JGJ106-2003 4. 建筑基桩检测规范JGJ106-2014 5. 天娇华都地下室图纸及5#楼基础平面布置图 二、工程概况 5#楼地下室工程D-13～D-17轴线交1/D-J～4/D-M轴线上有4根旋挖钻孔灌注桩（32#、210#、172#、134#）浇筑时因拉拔钢护筒时造成桩顶标高与设计标高持平，破除桩头浮浆后桩顶标高低于设计标高为0.25~0.4m；需要采取措施接桩，接桩方法为将桩头上部混凝土剔除露出钢筋笼主筋，采用搭接焊接方式将钢筋笼接至设计标高，砌筑砖胎膜浇筑桩身混凝土。其余旋挖桩桩头在破除桩头浮浆及劣质桩体后桩顶标高低于设计标高为0.05～0.1m或持平。 三、施工准备 1．场地平整、放线 用挖掘机挖出桩头后，对桩头周边范围进行平整场地，按基础桩位图放线。 2.施工机具及材料准备
高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹等机具要准备充分。 3.人力组织安排 方案实施期间的劳动力计划
3、基底混凝土处理 将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。 4、砌筑砖胎膜 按灌注桩标高尺寸在钢护筒周边砌筑砖胎膜。 5、灌注混凝土 接桩用混凝土标号大于灌注桩设计混凝土标号采用C35卵石或 细石微膨胀混凝土，并在桩头接缝处涂抹界面剂，塌落度12—14cm，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5—10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高 2~5cm，施工时将表面凿除。 如图一：
混凝土工程 一．监理准备 1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 2．检查承包单位在混凝土浇灌前的以下各项准备工作： 1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。 2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。 3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。 4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。 5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。 6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。 3．据以上检查情况，签署混凝土浇灌令。 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，
不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
注：l为构件长度（mm）。 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
九景衢铁路JQJXZQ-1标桥梁桩基础接桩施工方案（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （文件备案编号：） V ■ 程 制 审核I 、批准P： I
编制日期: 1编制依据及范围 1.1编制依据 1.2适用范围 施工准备 施工方案 3.1工艺流程图 3.2施工工法 4 安全措施3
1编制依据及范围 1.1编制依据 ⑴铁四院提供的设计文件、图纸及地勘资料。 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)。 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)。 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009); 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009) (6)现行国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、规程和验收、 技术条件等。 (7)参照《》 1.2适用范围 九景衢铁路JQJXZQ-1标吴家湾特大桥23#墩5#桩。 2施工准备 ⑴场地平整 对施工现场钻孔桩弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及挖孔的准备工作。 ⑵测量放样 依图纸设计放出桩位中点，以桩位中点拉十字线确定桩中心位置。 3施工方案 3.1工艺流程图 1
2 中铁二十四局集团九景衢铁路JQJXZQ-1标项目部
3 3.2施工工法 ⑴钢护筒埋设 根据桩基检测报告，吴家湾特大桥 23#墩5#桩上部7m 范围存在缺陷， 采用凿除接桩的方法进行处理，凿除深度自承台底往下 7.5m 。由设计院提 供的地质报告可知，原地面以下 15m 均为粉质粘土层，桩基开挖凿除前先 埋设直径 1.4m 钢护筒，以作人工挖孔护壁，钢护筒长度 8.0m ,采用? 10mm 钢板卷制，每2m —节，焊接接长，护筒顶高出地面 30cm 钢护筒埋设示意图 ⑵破桩身混凝土 施工时边凿除桩身混凝土边往下人工挖孔，桩身混凝土采用风镐进行 凿除，凿除缺陷部分后需将桩身浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实 的新鲜混凝土面，确保混凝土面无杂碴，无松散混凝土，将桩头混凝土块 清理彻底。每2人为一工作组。井下1人，井上1人，轮流替换作业。井 下有人作业时，井上人员不得离开，必须有人时刻看护井口。 ⑶桩头混凝土处理 凿除桩身混凝土过程中，若桩身钢筋完好，可利用原桩身钢筋进行接 桩；若钢筋损坏，则将原钻孔桩内钢筋割除，并保证露出新鲜混凝土面钢 筋1米以上，且截断钢筋不在同一截面上。将钢筋表面附着混凝土清理干 ■tt / / / Z /. ■ I "
混凝土灌注桩检验批质量验收记录 (GB50202-2002) 表 5.6.4-2编号：010405□□□(2) 工程名称分项工程名称项目经理 施工单位验收部位 施工执行标准专业工长 名称及编号(施工员 ) 分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定 检查项目 1 桩位偏差 2 孔深偏差 主 控 3 桩体质量检验 项 目 4 混凝土强度 5 承载力 1 桩垂直度 2 桩径 3泥浆比重 ( 粘土或砂性土中 ) 4泥浆面标高 ( 高于地下水位 ) 一 5 沉渣端承桩 厚度 般摩擦桩 混凝水下灌注 项6 土坍干施工 深度 目 7 钢筋笼安装深度 8 混凝土充盈系数 9 桩顶标高 质量要求施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录单位数值 见规范表 5.1.4 mm+300 按基桩检测技术规 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至 桩尖下 50cm 符合设计要求 按基桩检测技术规范 见规范表 5.1.4 见规范表 5.1.4 ~ m~ mm ≤50 mm ≤150 mm 160~220 mm 70~100 mm±100 >1 +30 mm 50
施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查项目专业项目专业 结果评定质量检查员：技术负责人： 年月日监理（建设）专业监理工程师： 单位验收结论( 建设单位项目专业负责人) 年月日
010405□□□ (2) 说明 强制性条文 5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质 3 量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注 50m必须有 1 组试件， 3 少于 50m的桩，每根桩必须有 1 组试件。 5.1.5工程桩应进行承载力检验。 5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施 工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 5.6.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人 工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 5.6.4混凝土灌注桩的质量检 人工挖 4 孔桩 注： 1、桩径允许偏差的 2、采用复打、反插 3、H为施工现场地 验标准应符合表 5.1.4 、表的规定。 表 5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩径 桩位允许偏差 (mm) 垂直度 序 允许 允许偏差1~3 根、单排桩基垂直于中 成孔方法 条形桩基沿中心线方向 偏差 号心线方向和群桩基础的边 (%) 和群桩基础的中间桩 (mm) 桩 泥浆护壁钻孔 D≤1000mm ± 50 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 1 <1 桩 D>1000mm ± 50 100+ 150+ 套管成孔灌注D≤500mm 70 150 2 20 <1 桩D>500mm 100 150 3千成孔灌注桩20<170150
钻孔灌注桩接桩施工方案 由我单位承建的杭州市育英路（光明路-紫金港校区）道路工程的水闸抗拔桩基钻孔灌注桩工程，部分钻孔灌注钢筋笼标高未达到设计要求，相差长度0.3-1m不等。现需采取措施进行接桩处理，接桩方法为将上部淤泥、浮浆、剔除，并凿除砼至钢筋笼面，再将钢筋笼接至设计桩顶标高，而后将砼浇灌至设计要求桩顶标高。具体接桩施工方案如下： 一、施工准备 1、场地平整 对施工现场基坑开挖区域内高出基础底板底的淤泥土进行清理，需接桩底板区域周边进行平整，做好测量放样及接桩的准备工作。 2、测量放样 根据设计图纸放样出需接桩的桩心位置，由接桩人员以桩位中心点拉十字线引出护桩，经现场技术人员检验无误后对护桩加以固定保护。 二、施工机具配置 施工机具设备表 三、施工工艺流程 施工工艺流程：挖孔→桩头砼凿除→砼面处理→钢筋笼接长→灌注砼→砼养护 四、施工作业 1、挖孔 机械开挖至桩顶标高后改为人工挖孔，根据实际情况确定开挖深度。人工挖孔直径至少比设计桩径大200mm。由于本区域接桩深度较浅故不做护壁处理，如果开挖深度较深的话孔内应采用钢模板进行支模，孔壁做砼护壁，护壁厚度100－
150mm,护壁高出开挖地面300mm－500mm,以防止孔口工具、杂物掉入。人工挖孔每次开挖深度1000mm，便进行护壁施工，待护壁砼达到一定强度后再继续开挖。 2、桩头砼凿除 人工开挖至砼面时，便保用风镐对桩头砼进行凿除，凿桩头与挖孔两道工序同时进行，凿挖至须接桩位置。接桩位置的确定，须把钢筋笼凿出，并满足搭接接头间距40D，由于所有桩的砼试块强度均符合设计要求，待凿挖至钢筋笼可接部位时即可，并通知监理人员进行验收。 3、砼面处理 将预留部分钢筋笼附着的砼、泥巴清洗干净，凿除的桩顶砼面小块松散层砼及砂粒进行清扫，用高压水枪冲洗干净。 4、钢筋笼接长 根据原桩身钢筋笼的配置把钢筋笼接至设计要求标高，由于桩洞内施工空间狭小，先进行主筋的连接，再进行箍筋的绕制、焊接。钢筋主筋连接用单面焊，搭接长度不小于10d,主筋错头长度不小于40d，箍筋采用点焊焊接。 5、灌注砼 浇灌砼前通知监理人员进行验收，验收合格后方可进行砼浇灌。接桩用砼采用比原设计标号高一个等级，即C35砼分层进行浇灌，每层宜控制在300－500mm，采用插入式振动棒进行振捣，上层砼振捣时插入插入下层砼内50－100mm，浇灌时砼面标高应高于原设计桩顶标高200－500mm，底板施工时再将砼凿除至设计标高。 6、砼养护 完成接桩的砼浇灌后，用草包或塑料薄膜进行覆盖养护。 五、质量控制标准 按设计图纸、相关规范图集、桩基专项施工方案等要求进行质量控制： 1、测量放样桩位中心点偏差小于2mm。 2、钢筋焊接焊缝饱满无夹渣。同一截面的钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%，焊接时严禁烧伤主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置，箍筋间距允许偏差±20mm。 六、安全控制
一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/m m垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/m m 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁 d≤1000mm -0.1d且≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d>1000m m-50100+0.01H150+0.01H 2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d≤500mm -20 1 70 150 d>500m m100150 3螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20170150 二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/m m<0.1d(d为桩身直径)且≤50m m 孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/m m 桩孔底沉渣/m m满足设计桩长<桩长的1% 支盘 部位挤扩上盘首次压力/MPa 挤扩中盘首次压力/MPa 挤扩底盘首次压力/MPa 油压液面下降与液压钻、支盘 机空载液面下降值相比≥10 ≥13 ≥15 ≤3mm 项目允许偏差 支盘盘径允许偏差/mm 抽样比例占总桩数 盘距间偏差/mm ≤1/15D(D为支盘直径) 1% ≤200 钢筋笼保护层厚度/mm 安装标高/mm ±20 ±50 三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3） 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定： （1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204). （2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。 （3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 （4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。 （5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 （6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇筑混凝土桩为±20mm。非水下浇筑混凝土桩为±10mm. 表7-3 钢筋笼制作允许偏差 项次项目允许偏差/mm 1 主筋间距±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距±20 3 钢筋笼直径±10 4 钢筋笼长度±50 四、其他工程的质量控制 （1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 （2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 （3）桩的孔径（不含护壁）不得小于设计桩的直径，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔施工。排桩跳打的最小施工净距不得小于2.5m，孔深不宜大于30m。 （4）桩混凝土护壁的厚度不宜小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混 二、砌体工程 模板安装允许偏差及检查方法 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 注： 1、为构件长度（mm）。 2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。 现浇构件尺寸允许偏差及检验方法 一混凝土工程GBJ134－90 项目允许偏差 轴线位移10 标高层高全高 ±10 ±20 截面尺寸 厚度小于200㎜±10mm 厚度为200-40㎜±15mm 厚度大于400㎜±20 mm 柱、墙垂直度 5mm 表面平整度 8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5mm 预埋螺栓中心线位置偏移 5mm 预留洞中心线位置偏移 15 mm 电梯井井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度＋25 H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜) 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92 组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% 5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92 6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002 7、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002 名称现象严重缺陷一般缺陷 露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝 孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞 夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣 疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松 裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影 位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷 桩基础验收 一、桩基础验收一般规定 1、桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm；单排桩 10mm。 2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： ⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 ⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。 3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表1 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm) 打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。 表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 5、工程桩应进行承载力检验。 对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。 说明：对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。 6、桩身质量应进行检验。 对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。说明：桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。 7、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 一、钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0 四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 灌注桩施工 灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程 场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。 施工注意事项 ①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。 ④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。 ⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。 ⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。 螺旋钻机 螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。 钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。 1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱； 7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖 在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。 灌注桩施工-泥浆护壁成孔 混凝土管桩接桩灌芯方案 一.工程概况： 本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。车库450mm。混凝土C35/P6，车库共计300根桩。主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。 二.、砼管桩接桩施工： 本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏JH002-2015（24页）。 1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。 2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩内箍筋Φ6 @ 250。锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。 3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。 4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。 抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m 5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。 6．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。 7．砼应搅拌均匀，振捣密实。砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。 8．灌芯砼施工工艺流程图： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 基本规定 3.0.1 地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。施工勘察要点详见附录A。 说明：3.0.1 地基与基础工程的施工，均与地下土层接触，地质资料极为重要。基础工程的施工又影响临近房屋和其他公共设施，对这些设施的结构善的掌握，有利于基础工程施工的安全与质量，同时又可使这些设施得到保护。近几年由于地质资料不详或对临近建筑物和设施没有充分重视而造成的基础工程质量事故或临近建筑物、公共设施的破坏事故，屡有发生。施工前掌握必要的资料，做到心中有数是有必要的。 3.0.2 施工单位必须具备相应专业资质。并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 说明：3.0.2 国家基础建设的发，促成了大批施工企业应运而生，但这些企业良莠不齐，施工质量得不到保证。尤其是地基基础工程，专业性较强，没有足够的施工经验，应付不了复杂的地质情况，多变的环境条件，较高的专业标准。为此，必须强调施工企业的资质。对重要的、复杂的地基基础工程应有相应资质的施工单位。资质指企业的信誉，人员的素质，设备的性能及施工实绩。 3.0.3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 说明：3.0.3基础工程为隐蔽工程，工程检测与质量见证试验的结果具有重要的影响，必须有权威性。只有具有一定资质水平的单位才能保证其结果的可靠与准确。 3.0.4 地基基础工程是分部工程，如有必要，根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定，可再划分若干个子分部工程。 说明：3.0.4 有些地基与基础工程规模较大，内容较多，既有桩基又有地基处理，甚至基坑开挖等，可按工程管理的需要，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》所划分的范围，确定子分部工程。 3.0.5 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。 说明：3.0.5 地基基础工程大量都是地下工程，虽有勘探资料，但常有与地质资料不符或没有掌握到的情况发生，致使工程不能顺利进行。为避免不必要的重大事故或损失，遇到施工异常情况出现应停止施工，待妥善解决后再恢复施工。 桩基础的一般规定 1.1.1桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。 1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行. 2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。 1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm） 但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。为此。必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。 表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差建筑工程规范允许偏差_览表
桩基础验收桩基础验收一般规定1桩位的放样允许偏差如下群
规范允许偏差一览表
混凝土灌注桩施工流程
混凝土管桩接桩灌芯方案
建筑地基基础工程施工质量验收规范(灌注桩部分)
钻孔灌注桩的一般规范
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