立志当早，存高远
影响振动筛筛分效率的因素分析
一、入筛原料性质的影响
1、含水率
实验表明，有时把表面活性物质加到含水物料中，可以提高物料的活动性和分散性，改善筛分条件，用不能被水润湿的材料制成的筛面，也能改善筛子的工作效率.
2、含泥量
泥土在筛分过程中易结团，易堵塞筛孔。粘土质物料和粘性物料，只能在某些特殊情况下用较大筛孔的筛面进行筛分。筛网念珠矿石时，必须采用特殊的措施，即湿法筛分。湿法筛分即像沿筛面运动的物料上喷水，筛分前预先脱泥，对筛分原料进行烘干，用电热筛面超市且又粘性的矿石，能得到很好的效果。
3、粒度特性
影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。原料中所含的难筛粒及阻碍粒相对其他粒级较多时，对筛分过程有利。影响筛分过程的粒度特性还包括颗粒的形状。对于三维尺寸都比较接近的颗粒，如球体、多面体等，筛分比较容易;而对于如薄片体、长条体和怪异体等尺寸有较大差别的颗粒，在其他条件相同的情况下筛分就比较困难。4、密度特性
当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就不大一样。若粗粒密度小，细粒密度大，则容易筛分。相反，粗粒密度大，细粒密度小，比如含有较多粗粒级矸石的煤，筛分就相对困难。
昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装 施工方案 第一章工程概况 该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程。 工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程。 施工单位： 工程施工地点：茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。 工程施工内容： 1、振动筛拆除 （1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件。 （2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件。 2、振动筛安装 起吊上运新振动筛、安装新振动筛。 3、供配电系统 使用原有振动筛供配电系统。 工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日 质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。 第二章施工部署 一、工程项目管理组织机构 二、施工人员组织安排 第三章施工准备 一、施工前的技术准备 搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸，以便规范指导安装施工。 二、加工材料的准备
为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需 材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。安装所 需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场 专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。 三、施工机具的准备 施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备 的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。 四、施工现场准备 施工现场应具备“四通一平”，施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。 第四章施工方案 第一节施工程序 为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序 间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。 一、茂源振动筛拆除施工工序 1、振动筛拆除： 拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及 固定座→振动筛固定座→振动筛底座 2、起吊下放： 块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座 3、装车运输 吊下后直接装车运输 二、昊源振动筛拆除施工工序 1、振动筛拆除： 拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电 机及固定座 2、起吊下放回收： 原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座
决定筛分效率的因素 随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。 燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下： 影响筛分效率（η）的因素归纳起来为： （1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等 （2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式 对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。 注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。 （2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛； （3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
矿物加工学（一）（1）复习思考题 教学模块一 第一章概述 1．名词解释： 矿物加工选矿选煤品位产率回收率有用矿物粗选精选扫选选矿比富集比 2．分离过程一般包括哪几部分？分离剂主要指什么？ 3．常用的矿物加工方法主要有哪些？ 4．矿物加工的三个基本工艺过程指什么？ 5．什么叫流程？ 6．什么叫物料平衡？在矿物加工中有何意义？ 7．矿物加工在国民经济中有何作用？ 8．什么是矿物？矿物与岩石、矿石的区别？ （1）矿物是地质作用所形成的结晶态的天然化合物或自然单质。它们具有相对稳定的化学成分和确定的（晶体）结构。晶质矿物还具有一定的内部构造，因而具有均一性； （2）矿物是组成岩石和矿石的基本单元。矿石是由矿物组成的，矿物又 是由元素组成的。矿石的自然聚集便构成矿体，若干矿体组成矿床。矿 石与岩石之间也存在密切联系。矿石是具有经济价值的特殊岩石。 矿石与元素、矿物、矿体、矿床以及岩石等概念之间的关系如图所示。 第二章矿物的成因及其物理化学性质 1．形成矿物的地质作用有哪些？什么叫内生作用，主要包括哪几个阶段？它们
所形成的矿物有何特点？ 2．什么叫外生作用和变质作用？对矿物的形成起何作用？ 3．什么叫煤？煤的形成过程包括几个阶段？各阶段的特点是什么？ 4．什么叫矿物的形态？矿物的形态有哪些？与哪些因素有关？ 5．什么叫晶体（形态）习性？有几种类型？ 6．矿物集合体的形态主要取决于什么？显晶集合体的形态主要有哪些类型？ 隐晶集合体形态有哪几种？ 7．按晶体化学分类法，矿物是如何分类的，分为哪几大类？ 8．矿物是如何命名的？其基本原则是什么？ 9．什么叫重量克拉克值？ 10．什么叫类质同象？ 晶体结构中，某种质点（原子、离子）为它种类型的质点所代替，使晶格常数发生不大的变化，而结构形式并不改变，这种现象叫类质同象。 11．固态的胶体矿物主要有哪几类？水胶凝体矿物有何特点？ 12．矿物中的水分哪几类？它们有何特点？结晶水与结构水有何区别？13．矿物的化学式表达方法有哪几种？晶体化学式的书写有何规律？ 14．矿物颜色产生的原因是什么？决定矿物颜色的主要因素有哪些？ 15．为什么矿物的条痕比矿物的颜色稳定？ 16．矿物颜色的命名及描述方法？什么叫矿物的条痕、透明度、光泽、发光性？17．矿物发光的主要原因是什么？ 18．什么叫解理、断口？有何区别？ 19．什么叫矿物的硬度？它的测量方法有哪几种？摩氏硬度分为几级？20．矿物的导电性与哪些因素有关？矿物的磁性与哪些因素有关？矿物的磁性分为哪几类？ 21．什么是晶体？晶体与非晶体有何本质区别？ 22．煤的基本组成有哪些？根据宏观煤岩成分可以把煤分成几种？ 23．煤炭结构的模型如何？煤主要有哪些特性？ 24．研究矿物的物理化学性质对矿物加工有何意义？ 25．矿物的晶体结构的形式由什么决定的？根据离子的最外层电子的构型，离
振动筛的筛分详解 振动筛的筛分分类： 1：振动筛的筛分 使松散物料通过一层或数层筛面，按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。在筛分过程中物料通过筛面按粒度分层和分离；小于筛孔的颗粒通过筛孔成为筛下产品；大于筛孔的颗粒留在筛面上成为筛上产品。影响筛分效率的主要因素有：物料性质（包括粒度、粘度和形状等）、设备结构和操作条件等。筛分广泛用于矿业、建筑、冶金、化工、水泥等工业部门。按用途分为筛分分析用的试验室套筛筛分和工业筛分。 试验室套筛筛分 试验筛套筛筛孔的尺寸从大到小依次排列的序列称筛序。相邻两筛面筛孔尺寸之比称筛比。目前，国际上常用的套筛筛制有：泰勒标准筛制、德国筛制和国际筛制。泰勒(Tyler)标准筛制是以筛面上1英寸(25.4mm)长度所有的正方形筛孔数目(网目mesh)来标称的;以筛孔为0.074mm的筛网(称200 目)为基准筛,以为筛比；套筛的筛孔尺寸范围由0.038～7.925mm。国际筛制是以0.075mm筛孔为基准筛,以1.259为基本筛比。 振动筛，震动筛工业筛分 按用途不同分：①独立筛分。产品直接供给用户，如供冶炼用的富铁矿、供燃料或化肥造气用的烟煤或无烟煤块煤，和建筑用的砂石等的筛分。②准备筛分。将入选前的物料筛分为若干粒度级别，以提高拣选和重选等的分选效率。③辅助筛分。常用于碎矿前筛出合格粒度的产品，称预先筛分；或用于控制破碎产品粒度，称检查筛分。工业筛分有时也用于矿石和煤的脱水、洗矿和在重介质选矿中脱除介质。 工业用筛分机 按用途和结构特点大致可分为：①固定筛。常称条筛或格筛。筛面为条状或格状，筛孔一般不小于50mm。常用于矿石和煤炭粗碎前的预先筛分。②滚动筛。常用于筛分50～500mm煤和焦炭。③圆筒筛。常用于选矿厂的洗矿脱泥，有时也用于中、细粒物料的干式或湿式筛分。④振动筛。在选矿厂或选煤厂应用最广，处理物料粒度范围为3～200mm，筛分效率一般可达90％。按作业原理、结构和用途的不同，又可分为筛分中、粗粒物料、煤或洗矿用的重型振动筛，筛分中、细粒物料或煤的自定中心振动筛以及用于中、细粒矿石或煤的筛分、脱水和脱介质的直线振动筛（图2）和共振筛等。⑤细筛。是60年代发展起来的细粒物料筛分设备。机械击振的细筛结构简单,筛子作45°～65°固定安置,筛面
振动筛的五大参数决定了振动筛的优劣 振动筛广泛应用于石、冶金、耐火材料的生产和煤等。振动筛的筛分效果与许多因素有关,包括材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。本文主要分析了机械振动筛的参数对效率的影响。 振动特性参数,包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角。 (1) 振幅 振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低了材料,也有利于分层。但幅度太大了设备的破坏性也就越大。选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。一般来说,大规格,选择不同的振幅筛用于分类—当老,振幅,用于排水、脱泥、振幅要小些。当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅,当处理散粒物料要小些,振幅小时。通常,振幅的筛3.5-6mm。 (2) 振动频率 振动频率增加时,可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快速度,提高材料筛选、筛分效率高,但将有助于降低设备的使用寿命。 (3) 振动方向角 振动筛表层和地面之间的夹角叫振动方向角。方向角振动值,各运动抛掷距离太短了,在屏幕上向前、材料表面缓慢运动可以充分进行筛查,从而达到更高的效率。振动方向角价值越小,各铸件、筛选、材料的处理能力,更快、更高,但是没有足够的材料筛选。因此,我们应该合理选用振动方向角,用于资料、振动方向角应采取伟大的价值容易筛子,材料、振动方向角应采取小价值,一般振动筛方向角为90°、振动筛方向角范围为30°、60°、45°时,经常使用,不仅具有良好的适应各种筛选性能,同时也能得到最好的移动速度和高生产力。 (4) 筛面倾斜角α 以水平面上筛面倾斜角度称为筛面。筛面角度的大小与筛选设备能力和效率有着密切的关系。当角度增大时,屏幕将增加材料强度和材料铸造、屏风表面的移动速度,提高生产力,但是振动筛面材料,降低了粒子在时间的缩短,从而对筛选筛选效率降低。相反,提高产能减少筛分效率。为了使振动筛分效率最得较理想的效果，应将角度控制在5°——25°范围内,一般之间的筛筛面倾斜0°- 8度之间。 （5）振动筛抛射角的大小，对筛面物料透筛亦有直接的影响。物料的抛射强度对物料在筛面上的振动筛分效果好坏起着重要的作用。一般地说，当物料抛射强度增大时，颗粒所受的惯性力也就越大，物料也就抛得越高。这样，有利于物料的透筛，但也受筛箱结构强度的约束；如抛射强度过大，也必然会影响筛箱过早损坏以致使用寿命缩短。
第一章 1、如何理解固体废物的二重性？固体废物的污染与水污染、大气污染、噪音污染的区别是什么？ （1）固体废物是在错误时间放在错误地点的资源，具有鲜明的时间和空间特征。从时间方面讲，它仅仅相对于目前的科学技术和经济条件，随着科学技术的飞速发展，矿物资源的日渐枯竭，昨天的废物势必又将成为明天的资源。从空间角度看，废物仅仅相对于某一过程或者某一方面没有使用价值，而并非在一切过程或一切方面都没有使用价值。某一过程的废物，往往是另一过程的原料。 （2）固体废物问题较之大气污染、水污染、噪音污染的环境问题有其独特之处，简单概括之为“四最” ①最难得到处理：固体废物由于含有的成分相当复杂，其物理性状也千变万化，因此是“三废”中最难处置的一种。 ②最具综合性的环境问题：固体废物的污染，不是单一的环境污染，它同时伴随者土壤污染、水污染及大气污染等问题。 ③最晚得到重视：固体废物的污染问题较之大气、水污染是最后引起人民重视的污染问题，也是较少得到人民重视的问题。 2、名词解释：固体废物、固体废物处理、固体废物处置、原生资源、再生资源、有害废物、“三化”原则、巴塞尔公
约。 固体废物：指在社会的生产、流通、消费等系列活动中产生的一般不再具有原使用价值而被丢弃的以固态和泥状赋存的物质 固体废物处理：指将固体废物转变成适于运输，利用、贮存或最终处置的过程 固体废物处置：指最终处置或安全处置，是固体废物污染控制的末端环节，是解决固体废物的归宿问题 原生资源：指人类从自然界直接获取的、未经人类加工转化的自然资源 再生资源：由废弃物质直接或间接利用而得到的物质资源在人类的生产、生活、科教、交通、国防等各项活动中被开发利用一次并报废后，还可反复回收加工再利用的物质资源 有害废物：是指在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。 1）含有毒性物质：如Cd、Hg、As、Pb 2）含有传染性物质：如病毒、害虫 3）含有易燃物 4）含有腐蚀性强的物质： 5）含有易爆物： 6）放射性强的有毒有害工业固体废弃物
振动筛的分类及工作原理 振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。 振动筛的分类 振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机 矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等 轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列 实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备 按照振动筛的物料运行轨迹可以分为： 按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动） 按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点 振动筛的工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。 振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振
第一章绪论 第一节固体废物的产生与污染 固体废物：在指在社会生产、流通、消费等生活日常和其它活动中产生，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固态、半固态废弃物质。 第二节固体废物的污染防治 固体废物污染防治的“三化”原则 (一)减量化(二)资源化(三)无害化 第三节固体废物资源化方法与途径 固体废物处理：是通过物理、化学、生物等不同方法，使固体废物转化为适于运输、贮存、资源化利用以及最终处置的一种过程。 思考题 1、解释：固体废物，固体废物处理，固体废物处置，资源化，无害化，减量化。 2、略述固体废物的污染特点与危害，管理原则以及管理程序、内容和方法。 3、略述固体废物资源化方法和污染控制途径。 4、简述固废产量的计算方法。 第二章固体废物的收集运输 第一节固体废物的收集 收集方法：1、定期收集2、随时收集3、混合收集4、分类收集 固体废物的标记 几种主要特性的标记为：易燃性（I）；腐蚀性（C）；反应性（R）； 急性毒性（H）；毒性（T）；EP毒性（E）。 第三节城市垃圾的收集与运输 收集系统所耗费的时间一般包括： (1) 拾取时间(集装时间） (2) 运输时间（清运时间） (3)在处置场所花费的时间（卸车时间） (4)非生产性时间 城市垃圾的转运及中转站设置 垃圾中转站成套设备由垃圾压缩机、垃圾储料槽、垃圾转运车、电气控制系统、除尘除臭系统和污水处理系统等构成 转运站的设备与建筑物：装料斗、压实器与推料机是必不可少的装备 复习思考题 1、固体废物的收集原则是什么？其收集方法有哪几种？ 2、试述我国城市垃圾的收集方法。 3、如何选择固体废物包装容器？ 4、固体废物在运输过程中应注意什么？ 5、生活垃圾的收集方式有哪些？各有何特点？你所在城市的生活垃圾收集采用哪种方式？试简单论述？ 6、生活垃圾的收集系统包括哪几种？各有何特点？ 7、城市垃圾转运站的设置条件是什么？ 第三章固体废物的预处理技术 第一节固体废物的压实 复习思考题
影响振动筛筛分效果的五大主要因素 振动筛是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒，一般而言，能够通过筛孔的最大物料颗粒直径的计算公式如下： d=D cosα-e sinα式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。 从式中可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响振动筛筛分效果的主要因素。 1、颗粒与筛孔形状 根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm 的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。 2、筛面开孔率 筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。 3、物料层厚度 使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。 4、筛体运动状态 筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。 5、物料特性 砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要重点注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
1平均粒径的表示方法有哪几种？ 答：①算术平均粒径②几何平均粒径③调和平均粒径④平均面积径 ⑤平均体积径⑥长度平均径⑦面积平均径⑧体积平均径 2.粉体的粒度分布的测定方法有哪些？其测量基准和测量范围是什么？ a筛分法，以重量为基准，粒度小于100mm而大于0.038mm； b显微镜法（包括光学显微镜和电子显微镜），粒度分布是按颗粒数计算的，光学显微镜通常适用测定大于1um的颗粒，电子显微镜测定的粒度可小至0.001um; c沉降法，在适当介质中使颗粒沉降，以沉降速度测定颗粒粒径，0.5—100um; d库尔特计数器，脉冲大小与颗粒体积成正比，以脉冲大小为基准，0.5—200um 激光粒度分析仪，用固体粒子代替小圆屏，假设颗粒呈球形，粒子数很少，不产生多次衍射，以光强大小为基准，2—176um； e透过法，根据流体通过粉体层时的透过性测定粉体比表面积，0.01—100um；吸附法，依据单分子层的吸附量，计算出试样的比表面积，0.003—3um。 3.试用斯托克斯定律说明用沉降法测定颗粒粒径的原理 在密度为ρ1，直径为D的球形颗粒，靠重力在密度为ρ2，粘度为η的流体中沉降时，其沉降速度为 实际上它是与试样颗粒具有相同沉降速度的球体直径， 注意：斯托克斯理论要求颗粒沉降时的雷诺系数Re小于或等于0.2。 4. 形状系数和形状指数的意义是什么？ a 形状系数：形状系数是用来衡量实际颗粒与球形(立方体等)颗粒形状的差异程度,比较的基准是具有与表征颗粒群粒径相同的球的体积,表面积,比表面积与实际情况的差异。表示颗粒形状与球形颗粒不一致的程度。当研究对象为颗粒群，求其形状系数时，其表面积、体积和粒径均需用平均值. b形状指数：是由颗粒外形尺寸的各种无因次组合表征颗粒形状，种类很多，有均整度、体积充满长、面积充满度、球形度、圆形度、圆角度、表面指数。 5. 用等大球体的规则充填和不规则充填，及不等大球的充填试验研究结果，说明如何才能获得最紧密充填？P35 答：1）粉体的最紧密填充：对于混凝土骨料和耐火材料原料而言，获得最紧密填充的粒度级配是一个十分重要的问题与连续粒度体系相比，不连续粒度体系更易形成紧密填充，以提高强度。根据对实际粉体的研究，粗颗粒在65%时填充最紧密。在耐火材料的实际生产中，根据实践总结出三级配料的方法即所谓“两头大，中间小”的确定配料的原则。 2）加压压密填充：施加压力：可以减少颗粒间的相互作用力、粘附力等的作用，使粉体的密度增大。加压压密过程中，附加压力较小时，通过粉体层内颗粒的相对位置移动的填充比较密实，但进一步加大压力，会出现颗粒变形，破碎等情况
提高振动筛筛分效率的几个方法 直线振动筛、圆振动筛是矿山，化工厂，水泥厂等生产不可缺少的设备，它们筛分效率直接影响着生产效益，下面从几个方面进行分析概述提高震动筛筛分效率的方法水泥生产工艺流程。1. 提高.. 直线振动筛、圆振动筛是矿山，化工厂，水泥厂等生产不可缺少的设备，它们筛分效率直接影响着生产效益，下面从几个方面进行分析概述提高震动筛筛分效率的方法水泥生产工艺流程。 1. 提高振动筛筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注移动式破碎机。 2. 调整入料方式，某些情况下，振动筛入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用； 3. 降低振动筛筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面超细粉碎机。 4. 有条件的话，可考虑调整振动筛筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分锤式打沙机。 5. 条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的最有效手段高压磨。 6. 对于圆振筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果； 7. 对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分复合破。 8. 有条件的话，振动筛入料端增加固定筛，进行粗筛移动式破碎站。 立式冲击破碎机安装说明 立式冲击破碎机是用来进行人工制砂的设备，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）碎石机价格。对建筑用砂、筑路用砂石优 为适宜棒磨机。
由于其优良的低磨耗特性，立式冲击破碎机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用振动给料机。除此之外，由于对产品的零污染，制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中， 10-500t/h的生产 能力范围，制砂机几乎可以满足任何生产要求水泥生产工艺。 立式冲击破碎机要安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍整机重量水泥设备。安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不要支架，以降低整机高度，节省安装空间；安装在露天作业时，可选 用较高的钢结构支架，提高破碎机高度以利于出料系统布置磁选设备。 安装时应将破碎机调整水平，立式冲击破碎机主轴与水平面垂直压球机。破碎机上方应设置起吊设备，其能力按破碎机最大质量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留有适当空间，已备检修时 用锤式打沙机。安装之前，应按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全碎石机价格。 安装固定好以后，开始对机器进行调整，在现场安装就位后，按要求进行全面检查及试运转粗碎机。检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加一次油，加入3＃锂基润滑油脂或二硫化钼（MoS2）润滑脂 ，检查各部件的连接件，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除，检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380V）石料生产线。在安装传动带之前，先点动电动机，其旋向应 与制砂机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动），若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其选项与破碎机标牌一致振动给料机。对于双电机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的V 带
交叉筛—低热值煤专用筛，开创细筛新时代。 “交叉筛”—交叉式细粒滚轴筛是功倍重型机械针对筛分10mm 以细、高湿、高粘煤严重堵塞问题开发的专利产品。 利用独特技术解决了细粒筛分行业筛分效率低、堵塞严重、难以大型化、故障高、可靠性差的难题，交叉筛的筛分效率可达90%以上，这是国现有任何其他筛分设备不可比的。 一、“交叉筛”性能特点： “六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿； “三高”--- 高筛分效率（＞90%）； 高可靠性，三年免维护。 搞环保； 1、不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能； 2、不堵：筛分高湿物料时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透； 3、不吵：滚轴转速极低，没噪声； 4、不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘； 5、不坏---交叉筛性能可靠，三年免维护。 5.1、运行可靠：低转速运行，没振动；没疲劳。
5.2、一轴一电机驱动，任何一轴故障不影响整体设备运行。 5.3、筛片：进口耐磨钢制作或65Mn，硬度高；厚度16-20mm;筛片寿命大于3年； 5.4、配套件：减速机SEW；轴承SKF 5.5、筛片布置：垂直筛轴，刚性好，落料点，不怕大块冲击； 6、不占地儿：筛分同样物料。占地比高幅筛小1/3;是螺旋筛（截止筛、弛 筛）的1/2; 二、交叉筛与振动筛的比较 2.1交叉筛原理：交叉筛由多组同向转动的筛轴组成，筛轴上装有若干筛片，相邻筛轴上的筛片组成筛孔，小于筛孔的物料运转过程中透筛，大于筛孔的块料在筛片上滚动从出料口排除。 2.2振动筛原理：振动筛是采用高频振动进行物料分离的分筛设备。筛分效果受物料的水份和粘性影响。当筛分较潮湿物料时，筛网易被堵塞，筛子成为原料通道，所有物料进入下道设备。 （刚安装时现场）
振动筛的设计及应用 一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语
筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。 振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层楼板或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式叫座式。
影响振动筛筛分效率的五大性能参数 在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。 通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。 1振动筛的振幅
一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。 此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。 2振动筛的振动频率 振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。 3振动筛的筛面倾斜角 筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。当筛面倾斜角加大，矿石颗粒在筛面上的运动速度变快，处理能力随之增加，但与此同时，矿石颗粒在筛面上的停留时间也会相应地更短，从而影响到筛分效率，反之亦然。
浅谈如何提高筛分效率和筛分质量
凌文强 西部黄金克拉玛依哈图金矿 摘要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。 关键词：筛分效率筛分质量筛分机械维修与保养 1、前言 筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏： 2、影响筛分质量的因素：
筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。同时也与许多其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。影响筛分质量因素可以分为以下几种： 2.1、水分的影响 物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。 2.2、筛分的运动方式和振幅 振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。 2.3、筛眼形状与物料颗粒形状 常用的筛孔形状分为圆形和正方形。长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。筛孔的形
在筛分过程中，既要求振动筛的处理能力大，又要求尽可能多地将小于筛孔的细粒物料过筛到筛下产物中去。因此，筛子有两个重要的工艺指标：一个是它的处理能力，它是表明筛分工作的数量指标。另一个是筛分效率，它是表明筛分工作的质量指标，显示筛分效果的好坏和筛分的完全程度。 所谓筛分效率，是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量之比。在实际生产中，筛网常常被磨损，部分大于筛孔尺寸的颗粒总会或多或少地透过筛孔进入筛下产物。考虑到这种情况，可按下面的公式对筛分效率进行计算： E=β(a-θ)/a(β-θ)×100% 式中β是筛下产物中所含小于筛孔级别的含量，%；a是原料和筛上产品中小于筛孔尺寸的级别的百分含量，%；θ是筛上产物中所含小于筛孔尺寸粒级的含量，%。 筛分效率的测定方法如下：在入筛的物料流中和筛上物料流中每隔15~20分钟取一次样，应连续取样2~4小时，将取得的平均试样在检查筛里筛分，检查筛的筛孔与生产上用的筛子的筛孔相同。分别求出a、θ，代入公式中可求出筛分效率。如果没有与所测定的筛子的筛孔尺寸相等的检查筛子时，可以用套筛作筛分分析，将其结果绘成筛析曲线，然后由筛析曲线图中求出该级别的百分含量a和θ。 有时用全部小子筛孔物料来计算筛分效率，这样算得的结果叫总筛分效率。有时只对其中的几个粒级作计算，算得的结果叫部分筛分效率。全部小于筛孔的物料，包含易筛粒和难筛粒，所以总筛分效率就是这两类粒子的筛分效率组成的。倘若部分筛分效率是用易筛粒求得的，它必然比总筛分效率大；如果是用难筛粒算出的，它就比总筛分效率小。在计算的时候，需分清是总筛分效率还是部分筛分效率。原文地址：https://www.doczj.com/doc/bb17144018.html,
1.平均粒径的表示方法有哪几种？P9 2.粉体的粒度分布的测定方法有哪些？其测量基准和测量范围是什么？P16- 3.试用斯托克斯定律说明用沉降法测定颗粒粒径的原理。P22 4.形状系数和形状指数的意义是什么？P12 5.用等大球体的规则充填和不规则充填，及不等大球的充填试验研究结果，说明如何才能获得最紧密充填？P35 6.颗粒密度是如何定义的？何谓真密度，表观颗粒密度？它们之间的区别在哪里？P37-38 7.粉磨过程中球磨机筒体具有同一转速，而工艺要求各仓内研磨机要呈不同运动状态，应采用哪些措施来解决这对矛 盾，保证磨机的最佳工作状态。①粗磨仓以破碎能力为主,要求研磨体以抛落式运动,细磨仓以粉磨能力为主,要求研磨体以泻落式运动为主；②调节研磨体的运动状态主要是在不同的仓中选用不同的衬板；（举例）③调整隔仓板的位置、研磨体的装载量等以保证磨机的最佳工作状态。 8.为什么鄂式破碎机偏心轴的转速过高和过低都会使生产能力不能达到最大值?理论分析最大生产能力对应的转速应满 足什么假设条件?偏心轴转一圈,动颚往复摆动一次,前半圈为破碎物料,后半圈为卸出物料，条件:当动颚后退时破碎后物料应在重力作用下全部卸出,而后动颚立即返回破碎物料，故转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。 假设条件为物料卸出为自由落体运动，其时间等于动颚后退的时间。 11、在通过式选粉机中存在两个选粉区，说明:①它们的各自位置;②在不同选粉区的分级原理:③何为最小分离粒径?在通过式选粉机中存在两个选粉区，一个是内外壳之间的粗分离区，在此区主要靠重力分离；另一个是在内壳体内的分离区，主要在离心力的作用下分离；当颗粒作离心沉降的离心速度与气向心方向速度在数值上相等时，这时的颗粒粒径就是最小分离粒径。 9.粉碎比是如何定义的？何谓公称粉碎比？破碎机的破碎比与公称粉碎的关系如何？多级破碎时的总破碎比如何计 算？平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d 之比，用符号i表示。公称粉碎比：粉碎机允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比，粉碎机的平均粉碎比一般都小于公称粉碎比，前者约为后者的70～90%。多级粉碎的总粉碎比为各级粉碎机的粉碎比之积 10.试说明粉碎的模型和粉碎产品2成份性。P86-88 11.试述提出四种功耗假说的物理依据和导出的数学公式，四种假说各自的适用范围？p89-90 12.鄂式破碎机工作原理？按活动鄂板的运动特性的不同，鄂式破碎机有哪几种主要类型？各自有哪些优缺点？P96-98 13.鄂式破碎机的有效作用角应满足什么条件？它和破碎机的生产能力及粉碎比有什么关系，为什么？ α≤2φ即钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的2倍。减小钳角时可增加破碎机的生产能力，但导致破碎比减小。。。。
西北农林科技大学本科课程考试试题（卷） 《固体废物处理与利用》模拟3 参考答案专业班级：命题教师：审题教师： 学生姓名：学号：考试成绩： 一、名词解释（每小题2分，共20分）得分：分 1.粉煤灰的活性：是指粉煤灰在和石灰、水混合后所显示的凝结硬化性能。 2.危险废物：列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。 3.固体废物的处理：是指将固体废物经过物理、化学或生物学等途径，达到减量化、无害化或部分资源化，以便于运输、贮存、利用或最终处置的过程。 4.压实：指利用机械的方法增加固体废物的聚集程度，增大容重和减小体积，使其变得密实的过程。 5. 3R原则：指运用循环经济中的减量化（reduce）、再使用（reuse）、循环利用（recycle）原则（简称3R）来进行固体废物处置。 6.低温破碎：是利用常温下难以破碎的固体废物在低温时变脆的性能对其进行破碎的方法。 7.磁力分选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法 8.热解:是将有机化合物在缺氧或绝氧的条件下利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化成小分子量的燃料气、液状物（油、油脂等）及焦炭等固体残渣的过程。 9. 后发酵：将主发酵的半成品中尚未分解的易分解有机物和较难分解的有机物进一步进行分解，使之变得比较稳定的有机物，得到完全腐熟的堆肥制品的过程。也称为二次发酵或后熟。 10.热灼减率：指焚烧残渣灼热后（通常指在600℃下经3h）减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。 二、选择题（每题1分，共20分）得分：分 1. 固体废物的处理控制依据是（ C ） 第1页共6 页
在生产实践中影响破碎筛分的因素 我们在实际的生产过程中，要满足选矿生产需要的矿量，提高破碎筛分的效率是保证入磨合格矿量的前提。 一、物料的性质是影响破碎筛分效率的因素之一。 1、矿石的硬度是影响破碎的重要因素，矿石的硬度是客观的，无法克服的。硬度越大，越难破碎；硬度越脆，越易破碎。 2、物料的粒度。给矿粒度越大，破碎效率越低；给矿中细粒级越多，破碎筛分效率越高。 3、物料中的含泥、含水量。含泥、含水量越大，破碎筛分效率越低，当矿石中含水量大于5%时，已有影响，当水分增加到8~12% 时，影响最为严重，但物料中水分超过这一范围时，物料的粘滞性反而减弱了，其不利影响而明显降低。反之，破碎筛分效率越高。物料中含有矿泥或其他粘性物质，即使水分不大，也会粘结成团，造成破碎筛分设备的堵塞，一般处理此类矿石，增加一段洗矿流程，进行脱泥，对于提高破碎筛分效率非常有益。 二、破碎筛分设备提高破碎筛分效率，离不开破碎筛分设备，其结构也影响设备的生产能力和设备的工作效率。 破碎设备在生产中通常使用的都是由各种型号的鄂式破碎机，圆锥破碎机组成，进行分段破碎。配套设备的破碎比要基本适当，达到各设备的适当的给矿粒度和排矿粒度。颚式破碎机前的原矿仓，一般要加格栅，大块要进行爆破或进行适当处理，保证给矿粒度，以提高颚式破碎机的破碎效率。圆锥
破碎机的给矿漏斗的给矿要正对分矿盘，分矿均匀地进入破碎腔，均匀破碎，以使破碎效率最大化。 筛分设备通常使用的是振动筛、固定棒条筛等。筛分机械的性能对作业的生产率和筛分效率影响很大。其中主要是：筛面种类、筛孔形状、筛孔尺寸、筛子的运动状态和长宽尺寸、倾角等。根据实际要求的生产能力，设计时特别要保证足够的筛分面积，筛孔尺寸，否则，筛分效率无法保证生产需要。再者，振动筛的倾角要一定要调整适当，一般在0°~25°之间；固定棒条筛的倾角多在40° ~45°之间。 三、操作条件 随着设备的磨损，要及时调整排矿口尺寸，提高破碎效率，降低矿石在流程中的循环，以保证循环负荷低位运行。再者，给矿物料的均匀性，也是操作过程中保证破碎筛分效率的重要因素。给料过多，会引起破碎机破碎腔堵塞，也会使振动筛筛面上积矿过厚而震动不起来。相反地，给料过少或间断，会使设备空载而降低生产能力，并浪费电力。 四、破碎筛分流程的设计设计要具有科学性且适用性强，各种设备的生产能力要配套。包括各条运输带的运输能力。根据要求的产品粒度，设备的选型是重中之重，以利于保证产品质量，设备的循环负荷和产量。否则，有可能造成由于局部生产能力不足，而影响整个破碎筛分流程的工作效率。 五、保证设备的完好率，也是确保破碎筛分效率的因素之一。日常的设备维护与保养，是确保设备完好率的保障。同时，严格遵守安全技术操作规程，技术规程，设备维护规程，也是保证设备完好率必备的条件。只有这样，才能有效地提高破碎筛分效率。