在生产实践中影响破碎筛分的因素
我们在实际的生产过程中，要满足选矿生产需要的矿量，提高破碎筛分的效率是保证入磨合格矿量的前提。
一、物料的性质是影响破碎筛分效率的因素之一。
1、矿石的硬度是影响破碎的重要因素，矿石的硬度是客观的，无法克服的。硬度越大，越难破碎；硬度越脆，越易破碎。
2、物料的粒度。给矿粒度越大，破碎效率越低；给矿中细粒级越多，破碎筛分效率越高。
3、物料中的含泥、含水量。含泥、含水量越大，破碎筛分效率越低，当矿石中含水量大于5%时，已有影响，当水分增加到8~12% 时，影响最为严重，但物料中水分超过这一范围时，物料的粘滞性反而减弱了，其不利影响而明显降低。反之，破碎筛分效率越高。物料中含有矿泥或其他粘性物质，即使水分不大，也会粘结成团，造成破碎筛分设备的堵塞，一般处理此类矿石，增加一段洗矿流程，进行脱泥，对于提高破碎筛分效率非常有益。
二、破碎筛分设备提高破碎筛分效率，离不开破碎筛分设备，其结构也影响设备的生产能力和设备的工作效率。
破碎设备在生产中通常使用的都是由各种型号的鄂式破碎机，圆锥破碎机组成，进行分段破碎。配套设备的破碎比要基本适当，达到各设备的适当的给矿粒度和排矿粒度。颚式破碎机前的原矿仓，一般要加格栅，大块要进行爆破或进行适当处理，保证给矿粒度，以提高颚式破碎机的破碎效率。圆锥
破碎机的给矿漏斗的给矿要正对分矿盘，分矿均匀地进入破碎腔，均匀破碎，以使破碎效率最大化。
筛分设备通常使用的是振动筛、固定棒条筛等。筛分机械的性能对作业的生产率和筛分效率影响很大。其中主要是：筛面种类、筛孔形状、筛孔尺寸、筛子的运动状态和长宽尺寸、倾角等。根据实际要求的生产能力，设计时特别要保证足够的筛分面积，筛孔尺寸，否则，筛分效率无法保证生产需要。再者，振动筛的倾角要一定要调整适当，一般在0°~25°之间；固定棒条筛的倾角多在40° ~45°之间。
三、操作条件
随着设备的磨损，要及时调整排矿口尺寸，提高破碎效率，降低矿石在流程中的循环，以保证循环负荷低位运行。再者，给矿物料的均匀性，也是操作过程中保证破碎筛分效率的重要因素。给料过多，会引起破碎机破碎腔堵塞，也会使振动筛筛面上积矿过厚而震动不起来。相反地，给料过少或间断，会使设备空载而降低生产能力，并浪费电力。
四、破碎筛分流程的设计设计要具有科学性且适用性强，各种设备的生产能力要配套。包括各条运输带的运输能力。根据要求的产品粒度，设备的选型是重中之重，以利于保证产品质量，设备的循环负荷和产量。否则，有可能造成由于局部生产能力不足，而影响整个破碎筛分流程的工作效率。
五、保证设备的完好率，也是确保破碎筛分效率的因素之一。日常的设备维护与保养，是确保设备完好率的保障。同时，严格遵守安全技术操作规程，技术规程，设备维护规程，也是保证设备完好率必备的条件。只有这样，才能有效地提高破碎筛分效率。
总之，我们在生产实践中，既要保证各设备的技术参数，及时调整，按三大规程操作，保证设备的完好率，又要及时观察矿石性质，作出正确决策，以利于破碎筛分效率的提高。
二O 一一年九月十日