井下煤仓堵塞安全操作规程
井下煤仓堵塞是指由于运输、装卸等环节中的原因，煤仓内的煤堆过于密集，导致煤仓内煤炭难以流动或停止流动的现象。井下煤仓堵塞不仅会影响煤矿生产的正常进行，还可能引发安全事故。为了确保井下煤仓堵塞的安全处理，特制定以下操作规程：
一、井下煤仓堵塞的判断与排查
1. 判断：根据煤仓内煤炭的堆积状况和煤仓内的煤况变化，及时判断是否存在堵塞。
2. 排查：发现煤仓堵塞后，尽快组织人员进行排查，确定堵塞地点和程度。
二、井下煤仓堵塞处置的预备工作
1. 组织人员：选择熟悉井下煤仓堵塞处理的工人参与处置，确保操作人员具备相关知识和经验。
2. 配备工具：根据堵塞程度和地点配备相应的工具，如铁铲、锨等。
三、井下煤仓堵塞处置的安全操作步骤
1. 制定计划：根据堵塞地点和程度制定具体的处理方案，明确操作步骤、工具和人员的配备。
2. 预处理：在正式处理煤仓堵塞前，应先进行缓解措施，如移除堵塞点周围的煤炭，以减轻堵塞压力。
3. 分层处理：将堵塞地点按层次进行处理，逐层破除堵塞，确保安全效果。
4. 安全通风：保持煤仓通风畅通，防止积聚的煤尘引发事故。
5. 防护措施：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
6. 控制风险：及时控制和消除产生的新隐患，如避免喷射流沙，控制煤尘的扩散等。
7. 排放煤尘：处理堵塞时产生的煤尘应根据煤矿的规定和相关法律法规进行处理，避免对环境造成污染。
四、井下煤仓堵塞处置后的监测和维护
1. 监测：处理堵塞后，应及时进行煤仓的监测，确保堵塞已经解除，并进行必要的维护工作。
2. 维护：定期对煤仓进行维护，包括清理和修复损坏部分，以保持煤仓的正常运行。
五、井下煤仓堵塞事故的应急处置
1. 报告上级：发生井下煤仓堵塞事故后，应立即向上级汇报，同时启动应急预案。
2. 撤离人员：根据应急预案，组织煤矿内的人员撤离至安全地点。
3. 封闭煤仓：采取措施封闭堵塞点附近的通风口，防止产生更严重的事故。
4. 应急处理：采取相应的应急处理措施，如抢修通风设备，消除堵塞隐患，确保事故得到妥善处理。
六、井下煤仓堵塞事故的善后工作
1. 调查原因：对井下煤仓堵塞事故进行详细调查，找出事故的原因和责任人。
2. 教训总结：以事故为教训，总结经验教训，完善煤矿的安全管理制度和操作规程。
3. 安全防范：加强对井下煤仓安全的监测和防范工作，防止类似事故再次发生。
通过以上操作规程的严格执行，可以保证井下煤仓堵塞的安全处理，减少因煤仓堵塞而引起的安全事故发生，保障煤矿生产的安全和正常进行。同时，要加强对操作人员的培训和管理，提高他们的安全意识和操作技能，确保各项安全措施的有效实施。
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及 安全技术措施 为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。 一、工作程序 1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。 2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。 3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。 二、处理办法及安全技术措施 （一）常规处理法 1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排
除不安全的因素后，再通知工作人员施工。 首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。 2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。 3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。 4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。 5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。 6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。 7、如溜煤眼被大块煤、矸石及其它杂物卡住时，堵塞地点在溜煤眼下口向上2米以内，应使用钢钎或其它长柄工具捅，撬开卡住的矸石或其它杂物，如悬空高度超过2米时，严禁采用此方法，以防溜煤眼内存煤突然下落，危及人身安全。 8、如需站在皮带上施工时，要将控制该条皮带机的控制开关进行停电闭锁，待施工人员从皮带上下来后方可恢复供电，施工期间施工人员要密切与相关岗位司机及信号工保持联系，并做好配合。 9、放煤时，放煤人员必须站在溜煤眼的外侧，放煤设施的上方
处理煤仓堵仓的安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
处理煤仓堵仓的安全技术措施 为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施： 一、煤仓防堵措施 1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。 2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。 3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。 4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行清理，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。 5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完好的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。 二、煤仓堵仓及处理措施 1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。 2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素 第 2 页共 6 页
后，再进行处理。首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。 3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。 4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。 5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。 6、处理煤仓堵仓前，现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别，根据堵仓情况，采取相应的措施进行处理。一般处理堵仓有以下几种情况。 （1）正常出煤时，煤质较好，由于大块煤或个别大块矸石、杂物等，将下缩口卡住。 处理方法：由现场给煤机司机采用长钎子棍或其它长柄工具站在木墩或方凳上在给煤机箱体外侧撬开或捅开卡住的大块煤矸或其它杂物 或用大锤在下缩口正下方给煤机箱体外侧反复震动箱体，然后点动给煤机让抽板来回运动几次，直到下煤顺畅为止，处理人员严禁进入箱体内作业。 （2）出次煤、煤质较湿或出水煤造成煤仓持住，煤放不出来时。 处理方法：现场给煤机司机要联系上仓口司机，到下仓口配合处理堵仓，做到一人处理，一人监护。除采用第一种情况的处理方法外，还 第 3 页共 6 页
煤仓清堵安全技术措施 １、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。当煤 仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。 ２、清堵原则及准备工作 Ａ、为了进一步保证煤仓的畅通，煤仓使用应当严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严格防范杂物积水进入煤仓，以防堵塞。 煤仓应当由指定人员定期检查，发现堵塞，快速进行处理。 Ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理 困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。 Ｃ、清堵准备工作： 首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应当立即采用 瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。排除煤仓积水。探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。处理前在煤仓附近安 装电话，以便发生意外后及时汇报联系。 Ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派 人进入仓内。查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴 保险绳。查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤 矸掉落伤人。煤仓上应有专人监护、联系。 ３、人工处理安全措施：
Ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关 电源，并保证煤仓内通风情况良好。要设专人进行联系和警戒。 Ｂ、人员站立地点应当严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。 Ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。清堵人员必须携 带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。 Ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运转 时严禁人员进入煤仓。有人在煤仓内，严禁运转皮带机。 Ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方 可从煤仓下口下来。皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。 ４、放炮清堵措施： Ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关 规定达到每个施工人员。 Ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊条件下确需 浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。 Ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 Ｄ、炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。 Ｅ、经矿总工程师经批准后，方可放炮处理。 Ｆ、必须采用经部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定及安全技术措施是为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行。以下是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的详细介绍。 一、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定： 1.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须由经过培训和持有相关证书的专业操作人员进行操作。 2.在操作过程中，必须遵守安全操作规程，按照操作流程执行，不得私自更改或省略其中的任何环节。 3.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行状态。 4.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须配备完善的安全保护措施，确保工作人员的人身安全。 5.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须按照相关环保要求进行处理，防止污染环境。 二、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的安全技术措施： 1.工作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽等个人防护装备，确保个人安全。 2.在操作过程中，必须戴上安全帽和安全眼镜，预防煤矸石的飞溅和碰伤。 3.准备好必要的灭火器材，以防止发生火灾事故。
4.在操作过程中，必须禁烟、禁止明火，以防止引发火灾。 5.在操作过程中，必须保持通风良好，防止有害气体积聚。 6.在对煤仓溜煤(矸)眼进行处理前，必须先进行仔细的煤仓检查，确保煤仓内无可燃物。 7.在操作过程中，必须确保煤仓内无积水，以防止发生溺亡事故。 8.在操作过程中，必须严格执行煤仓溜煤(矸)眼处理的操作规程，不得有任何违规操作。 9.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须安排专人负责监督现场情况，及时发现和处理各种可能发生的安全隐患。 10.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须严格按照作业程序进行操作，不得任意操作或进行试验。 11.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须与其他作业人员配合，互相支持，确保作业的高效和安全。 12.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须及时清理工作现场，保持工作环境整洁，防止发生跌倒和滑倒事故。 以上是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的简要介绍。在实际操作中，还应根据具体情况和实际需要，制定更为详细和具体的安全作业规程和标准操作流程，以确保操作的安全性和有效性。在进行煤仓溜煤(矸)眼堵塞处理之前，还需要对操作人员进行培训和技术交底，提高其安全意识和操作技能，从而最大程度地减少事故的发生。
煤仓堵塞处理安全技术措施 煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了 影响生产进度外，还可能引发安全事故。以下是煤仓堵塞处理的安全技术 措施，以确保安全生产： 1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以 确保及早发现堵塞风险。 2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并 造成堵塞。保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。 3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。应避免 煤堆的高低差过大。 4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。 5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。 6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。 7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤 仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及 时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明 确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采 取措施。 9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。 10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育 员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。 总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案 并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
清理原煤仓下给煤机堵塞安全技术措施 编号：WJL-XM-09 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：王家岭选煤厂 编制日期：2019年5月20日
清理原煤仓下给煤机 堵塞安全技术措施 由于井下原煤中大块、铁器、锚杆较多致使我厂原煤仓下给煤机堵塞，135皮带机输送带砸开裂口，托辊架变形严重。为了消除事故隐患，保证安全生产持续稳定，特编制本安全技术措施。 一、工作流程 1、原煤仓下给煤机发生堵塞现象，准备清理时。相应的原煤仓禁止入料。 2、疏通前，准备好工具，清理干净现场。与当班负责人及集控室取得联系，将给煤机打到就地位，得到确认后方可施工。 3、关闭对应给煤机的闸板(或将其关到最小位置)，启动给煤机观察情况。 4、人员站在给煤机平台上，采取边清理末煤及小块，边用钢管撬动大块的方法。 5、如果大块仍取不出来，可用电镐将大块击小，逐步取出。 二、安全技术措施 人员安全注意事项： 1、疏通溜槽严禁单人作业，需多人配合。一人在溜槽一端疏通，一人在溜槽另一端观察，另一人监护。 2、严禁员工将头部伸入下料漏斗内观望，防止坠物会击伤头部。 3、严禁员工进入给煤机内部进行清理，防止大块突然坠落伤人。
4、操作人员必须戴防护眼镜，防止颗粒物进入眼睛。 5、操作人员必须配备手电。 设备安全注意事项： 1、每班安排员工检查给煤机来料漏斗内是否卡有大块、铁器。及给煤机环形胶带的完好情况。 2、每班安排员工，进入135皮带机密闭槽内检查各给煤机下料口是否卡有大块、铁器。及输送带的完好情况。 3、每班安排员工检查托辊架是否开裂，托辊是否脱落。并及时处理。 4、员工定期巡检135皮带机下皮带机尾的三角清扫器及机尾滚筒接煤板处是否完好，及时清理堆积物。 三、危险源辨识 主要存在以下几个方面的安全隐患： 人为原因存在以下风险 1、作业人员进入给煤机内。 2、作业人员头部伸入下料漏斗内观察情况。 3、作业人员配合不当，不相互沟通。 4、作业必须是间隙式地进行，边疏通，边观察或听仓内煤流情况。 环境方面原因存在以下风险 1、给煤机平台栏杆是否牢靠，给煤机平台是否有积水等。 2、给煤机及闸板按钮位置，是否便于操作者观察给煤机内部情况。
井下煤仓堵塞安全操作规程 井下煤仓堵塞是指由于运输、装卸等环节中的原因，煤仓内的煤堆过于密集，导致煤仓内煤炭难以流动或停止流动的现象。井下煤仓堵塞不仅会影响煤矿生产的正常进行，还可能引发安全事故。为了确保井下煤仓堵塞的安全处理，特制定以下操作规程： 一、井下煤仓堵塞的判断与排查 1. 判断：根据煤仓内煤炭的堆积状况和煤仓内的煤况变化，及时判断是否存在堵塞。 2. 排查：发现煤仓堵塞后，尽快组织人员进行排查，确定堵塞地点和程度。 二、井下煤仓堵塞处置的预备工作 1. 组织人员：选择熟悉井下煤仓堵塞处理的工人参与处置，确保操作人员具备相关知识和经验。 2. 配备工具：根据堵塞程度和地点配备相应的工具，如铁铲、锨等。 三、井下煤仓堵塞处置的安全操作步骤 1. 制定计划：根据堵塞地点和程度制定具体的处理方案，明确操作步骤、工具和人员的配备。 2. 预处理：在正式处理煤仓堵塞前，应先进行缓解措施，如移除堵塞点周围的煤炭，以减轻堵塞压力。
3. 分层处理：将堵塞地点按层次进行处理，逐层破除堵塞，确保安全效果。 4. 安全通风：保持煤仓通风畅通，防止积聚的煤尘引发事故。 5. 防护措施：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。 6. 控制风险：及时控制和消除产生的新隐患，如避免喷射流沙，控制煤尘的扩散等。 7. 排放煤尘：处理堵塞时产生的煤尘应根据煤矿的规定和相关法律法规进行处理，避免对环境造成污染。 四、井下煤仓堵塞处置后的监测和维护 1. 监测：处理堵塞后，应及时进行煤仓的监测，确保堵塞已经解除，并进行必要的维护工作。 2. 维护：定期对煤仓进行维护，包括清理和修复损坏部分，以保持煤仓的正常运行。 五、井下煤仓堵塞事故的应急处置 1. 报告上级：发生井下煤仓堵塞事故后，应立即向上级汇报，同时启动应急预案。 2. 撤离人员：根据应急预案，组织煤矿内的人员撤离至安全地点。 3. 封闭煤仓：采取措施封闭堵塞点附近的通风口，防止产生更严重的事故。 4. 应急处理：采取相应的应急处理措施，如抢修通风设备，消除堵塞隐患，确保事故得到妥善处理。
井底煤仓堵塞处理安全技术措施 井底煤仓的堵塞处理是一个非常危险的任务，因为堵塞往往会引起煤尘爆炸的风险。因此，在进行井底煤仓堵塞处理时，必须采取安全技术措施来确保操作人员的安全。以下是井底煤仓堵塞处理的安全技术措施。 1.安全教育和培训：在进行井底煤仓堵塞处理之前，所有参与操作的人员都应接受相关的安全教育和培训。这包括对煤矿安全规定和操作程序的了解，煤尘爆炸风险的认识，以及应急措施和逃生计划的训练等。 2.制定堵塞处理计划：在进行井底煤仓堵塞处理前，必须制定详细的处理计划，包括确定操作的具体步骤、使用的设备和工具、堵塞处置的时间和地点等。计划应经过专业人员的审核，并得到相关管理人员的批准。 3.煤尘防爆措施：由于堵塞处理容易引起煤尘爆炸，必须采取措施来控制煤尘的扩散和积聚。这包括定期清理煤尘、提高通风系统的效率、使用防爆设备和工具等。 4.安全遣散和疏散通道：在进行井底煤仓堵塞处理时，必须确保有足够的安全遣散和疏散通道，以便在紧急情况下，人员能够迅速逃生。通道应保持畅通，标明疏散的指示和出口，并配备必要的安全设备，例如紧急灯具和防护门。 5.使用安全设备和工具：在井底煤仓堵塞处理中，操作人员必须佩戴适当的安全设备，例如安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等。此外，还应使用符合安全要求的工具和设备，并定期检查其状态和功能。 6.进行现场监测：在堵塞处理期间，应进行现场监测，以检测煤尘浓度、氧气浓度、温度和湿度等参数。如果发现任何异常或不安全的状况，应立即采取适当的措施，例如停止作业、疏散人员等。
7.安全联络和呼叫系统：在井底煤仓堵塞处理地点附近，应设置安全联络和呼叫系统，以便操作人员在紧急情况下能够迅速呼叫帮助和进行通讯。这些系统应定期检查和维护，以确保其可靠性和有效性。 8.建立应急预案：在进行井底煤仓堵塞处理时，必须制定详细的应急预案，以应对可能的事故和紧急情况。预案应包括人员疏散、救援联络、事故处理和伤员转移等内容，并应进行定期演练和评估。 总之，井底煤仓堵塞处理是一项高风险的任务，需要采取一系列的安全技术措施来保证操作人员的安全。通过正确实施这些措施，可以最大限度地减少事故的发生，并保护操作人员的生命和财产安全。
东沟村煤矿关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施 一、溜煤眼使用中的安全要求： 1、加强溜煤眼上口的管理 要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。遵守《煤矿安全规程》99条，同时还应做到以下要求: （1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm 的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。 （2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.6m的防护栏，防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。栅栏处悬挂“禁止入内”，“防止坠落”警示牌板。溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。 （3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的长2m的钎子、一把铲子、一把8磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。处理大块及堆积的煤矸人
员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根。 （4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。 2、关于溜煤眼下口的管理 （1）溜煤眼下口应安设各种风水管、阀门、三通、照明等方便人员使用及操作的设施，悬挂禁止人员从下口进入溜煤眼的“禁止入内”的警示牌。 （2）溜煤眼放煤闸门不用时，必须及时关闭，严禁打开，严防串风。并保证溜煤眼前后无淤泥、积水、堆积的煤矸等杂物，确保巷道畅通。 （3）放煤操作工必须随时观察放煤矸情况，发现有钎子、锚杆及堵塞等情况立即给上口刮板输送机司机联系。并给当班带班队长、矿调度窒汇报，停止上、下口刮板输送机运行后，方可进行处理。 （4）距离溜煤眼下口 10m范围内严禁无关人员进入，人员行走到溜煤眼下口时，在溜煤眼放煤时不得停留，严防落煤伤人。 二、煤仓、溜煤（矸）眼堵塞时处理的安全技术措施 1、溜煤眼堵塞的一般处理的安全技术措施 溜煤眼直径为2ｍ，深度一般在30m左右，下口距离巷道底板高度为2.5m；堵塞一般不大于受煤平台向上 5m范围内。集中在受煤平台上3m范围内，不是长时间堵塞且无水并及时处理，只要将放煤口处堵塞的煤矸处理掉，积煤矸失稳就会处理通，处理时将放煤闸打开到最大位置。一旦溜煤眼堵塞，放煤工必须立即
煤仓堵仓处理的安全技术措施 煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的 问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理 煤仓堵仓问题。下面将介绍几个常用的安全技术措施。 1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内 部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。这些 监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。 2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、 清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的 杂物和灰尘清理干净。同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修， 及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。 3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理 的通风设计可以减少堵仓的发生。一般情况下，煤仓应配备通风设备，如 风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。通风 系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的 气氛达到标准要求。 4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水 平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。该规程应包括对 于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正 确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。 通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。但同时也需要注意，煤仓运行中还可能存在其他安全隐患，如煤仓装填过程中的堆积、仓内煤尘爆炸等。因此，需要全方位地进行安全管理和技术措施的完善，不断提高煤仓的安全性能，确保人员和设备的安全。
煤仓堵塞操作规程 煤仓堵塞是指在煤仓使用过程中，由于各种原因导致 煤料无法正常流动，严重影响煤仓的正常运行。为了解决 煤仓堵塞问题，保障煤仓的正常使用，特制定以下操作规程： 一、堵塞原因的分析和判断 1. 现场人员应及时观察煤仓的工作情况，发现异常情 况立即上报。 2. 维修人员应及时进行现场检查，根据煤仓堵塞的具 体情况，进行原因分析和判断。 3. 根据堵塞原因分析的结果，选择合适的堵塞处理方法。 二、堵塞处理方法 1. 对于简单的煤仓堵塞，可采用机械排煤的方法进行 处理。具体操作流程如下： a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。 b. 使用特定的排煤工具，对堵塞的部分进行清理。 c. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐 投料试运行，观察煤仓运行情况。 d. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤 仓正常运行。
2. 对于较为复杂的煤仓堵塞，需要进行维修和更换设 备的操作。具体操作流程如下： a. 关闭煤仓的进料口和出料口，并切断电源。 b. 对煤仓进行彻底清理，将堵塞的煤料全部清除。 c. 对煤仓设备进行维修或更换，确保设备能够正 常运行。 d. 清理完毕后，重新打开进料口和出料口，逐渐 投料试运行，观察煤仓运行情况。 e. 如发现仍有堵塞情况，重复上述步骤，直至煤 仓正常运行。 三、安全注意事项 1. 在进行排煤和维修操作时，必须切断电源，避免电 器设备发生意外。 2. 在进行维修操作时，必须停止煤仓的运行和进料， 确保人员安全。 3. 在进行进料口和出料口的开启和关闭操作时，必须 有专人进行指挥和观察，确保操作正确安全。 4. 在进行堵塞处理时，必须穿戴好防护用品，避免煤 尘对人体的危害。 5. 在投料试运行阶段，必须逐渐增加投料量，避免过 大的投料造成再次堵塞。 四、堵塞处理后的监测和评估 1. 在煤仓堵塞处理后，要进行监测和评估，确保煤仓 的正常运行。
井底煤仓堵塞处理安全技术措施 1.严格遵守作业规程：在进行井底煤仓堵塞处理前，操作人员应仔细 研究并遵守相关的作业规程，必须严格按照规程进行操作，确保操作的正 确性和操作人员的安全。 2.确定煤仓堵塞原因：在进行煤仓堵塞处理之前，应首先确定煤仓堵 塞的原因，例如煤层构造、煤仓内部设备故障等因素，这样才能更加有效 地选择合适的处理方法，并减少安全风险。 3.加装安全警示设备：在井底煤仓堵塞处理过程中，应加装相关的安 全警示设备，如安全帽、防护面罩、防滑鞋等个人防护装备，并在现场设 置明显的警示标识，以提醒人员注意安全，并避免事故的发生。 4.进行彻底排查：在开始处理煤仓堵塞之前，必须进行彻底的排查， 排查是否存在可燃气体、有害气体、有毒化学品等危险物质的存在，以及 周围环境的稳定性，确保操作人员的安全。 5.使用防爆工具和设备：井底煤仓堵塞处理需要使用防爆工具和设备，如防爆电钻、防爆照明灯等，以防止煤尘爆炸等危险。操作人员必须熟悉 并正确使用这些工具和设备，以确保自己的安全。 6.提前做好水源准备：井底煤仓堵塞处理中，常常需要使用水来清洗 和冲击堵塞物，因此需要提前准备好足够的水源，并确保水源干净、安全，避免污染和安全事故的发生。 7.设置安全防护措施：在进行井底煤仓堵塞处理时，应设置安全防护 措施，如设置防护栏杆、警示标识等，确保操作人员的个人安全和现场环 境的安全。
8.实施紧急救援计划：在井底煤仓堵塞处理中，可能会出现突发事故，如人员受伤、煤尘爆炸等。因此，需要在事前制定紧急救援计划，并配备 足够的急救器材和人员，以应对可能发生的紧急情况。 9.进行安全培训和演练：所有参与井底煤仓堵塞处理的人员，必须接 受相关的安全培训和演练，熟悉操作流程、安全措施以及紧急救援计划， 提高自身的安全意识和应急能力。 10.定期检查和维护设备：井底煤仓堵塞处理所使用的设备必须定期 进行检查和维护，确保设备的正常运转和工作的安全可靠性。 综上所述，井底煤仓堵塞处理的安全技术措施非常重要，只有合理地 采取这些技术措施，才能确保工作人员的安全，并顺利完成堵塞处理任务。
清理煤仓堵塞安全技术措施 首先，要保证安全操作。清理煤仓堵塞是一个复杂的工作过程，需要 由经过专业培训的人员进行操作。工作人员应该严格按照操作规程进行作业，不得违反规定操作。操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备， 并严格遵守安全作业规程。 其次，要加强通风措施。在清理煤仓堵塞过程中，会产生大量的煤尘。为了防止煤尘堆积引发火灾、爆炸等事故，应采取有效的通风措施，保持 煤仓内空气流通。通风设备的设计和运行应符合相应的标准和规范，确保 通风效果良好，并对作业现场的空气质量进行监测。 此外，要做好煤仓结构的检查与维护。定期检查煤仓结构，发现损坏、松动的部分及时修复，保证煤仓的结构完整和稳定。对煤仓堵塞问题进行 分析，找出产生堵塞的原因，并采取相应的措施解决问题。加强对煤仓内 煤炭运输设备的维护与保养，确保运输设备的正常运行，不对煤仓进行冲 击和振动。 同时，要制定合理的作业计划和控制措施。在清理煤仓堵塞前，应制 定详细的作业计划和作业方案，明确作业的范围、方法和要求。指定专人 负责作业现场的安全管理，严格监督作业过程，确保作业人员按照计划进 行操作。制定合理的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施控制事态，并保证工作人员安全撤离。 最后，要加强培训和宣传。对从事清理煤仓堵塞工作的人员，进行必 要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。加强宣传工作，通过各 种形式向作业人员普及安全知识和技能，增强他们的安全意识和责任感。
综上所述，清理煤仓堵塞的安全技术措施包括保证安全操作、加强通风措施、做好煤仓结构的检查与维护、制定合理的作业计划和控制措施，以及培训和宣传等。只有全面做好这些措施的落实和执行，才能确保清理煤仓堵塞的安全性，保障矿山生产的正常进行。
处理煤仓堵仓安全措施 近年来，煤仓堵仓事故频发，不仅造成人员伤亡，而且会对生产造成严重影响。为了防范和避免此类事故的发生，必须采取有效的安全措施。本文将结合实际对煤仓堵仓的安全措施进行介绍，包括预防措施、处置措施和应急救援措施等，旨在提高煤仓堵仓处理的安全性和保障生产安全。 一、预防措施 1. 定期检查设备和工具：为了确保设备和工具的正常运行和使用，必须定期检查和保养，以发现和排除隐患，保证设备和工具的完好性和安全性。 2. 落实岗位责任：对于岗位人员，必须落实其岗位责任，确保其能够熟练掌握使用设备和工具的方法和技巧，正确操作，及时处理设备故障和操作失误等。 3. 做好材料堆垛工作：为了防止因堆垛不当造成煤仓堵仓，必须要做好材料堆垛工作。堆垛时应按规定堆垛高度，不得超高。同时，要避免将煤炭放置时间过久而导致结露和湿度过高。 4. 严格操作规程：为了确保操作过程的安全性和准确性，必须严格遵守相应的操作规程和标准。操作人员要经过培训和考试以获取正确、全面的操作技能和知识。 二、处置措施 1. 发现异常情况及时报警：对于发现煤仓堵仓情况，应立即向上级领导和相关部门报警，通知有关人员到现场进行处置。
2. 尽快组织处置：对于煤仓堵仓的处置，必须尽快组织。在人 员安全得到保障的情况下，迅速派人到现场处置，及时清理煤仓， 恢复生产。 三、应急救援措施 1. 煤仓堵仓的事故应急预案：为了应对煤仓堵仓事故，必须建 立健全的应急预案，明确应急救援的程序和流程，保证在事故发生 时能够迅速、有效地进行应急救援。 2. 做好救援人员的培训和装备工作：对于煤仓堵仓的救援人员，必须进行培训，熟练掌握救援的方法和技巧，懂得如何使用相应的 装备和工具进行救援。 结语：煤仓堵仓安全措施是保障生产安全的重要措施之一。通 过预防措施、处置措施和应急救援措施等方面的综合应对，既要从 源头上杜绝煤仓堵仓可能性，又要从煤仓堵仓发生后的处置、救援 等方面，保障人员安全、保障生产顺畅。在生产实践中，应坚持以 人为本、安全第一的原则，不断完善和加强煤仓堵仓安全措施工作，从而保障生产安全，促进经济发展。
神木汇森凉水井矿业有限责任公司处理溜煤眼堵塞的安全技术措施编制： 施工负责人： 施工单位:掘进三队 日期:2011年11月3日 领导审批补充意见
一、工程概况： 3-1煤溜煤眼整体设计垂深38m，圆形断面,断面直径3。0m，S净=7.07m2，储煤量为268m3。已在溜煤眼上口低于地坪面150mm安设铁箅子（铁箅子孔径为300×300mm),在溜煤眼四周安设了铁栅栏，并铺设了40T刮板运输机（边双链），溜煤眼下口安装配套给煤机,通过给煤机将煤转运到4-2煤大皮带。溜煤眼为311盘区各个巷道掘进及各个采面的运煤系统提供服务，由于溜煤眼仓壁有少量渗水,煤与水容易膨胀，发生堵塞现象。若溜煤眼发生堵塞时,采用压风吹或放炮的方法在溜煤眼下口处理堵塞,为了保证施工安全,特编制本措施。 二、施工方法: 1、发现溜煤眼堵塞时，跟班队长必须立即向调度室和队值班室汇报，确认大皮带停止后，派人到溜煤眼下口用压风吹的方法.高压胶管一端接在距溜煤眼下口较近压风管上，另一端与2m长的炮棍上连接，风带采用Φ19mm的高压胶管,炮棍为2m 长的钢管。吹眼人员逮稳炮棍，风通过炮棍吹堵塞部位。
2、若煤用压风吹不下来时，采用放炮方法,将1卷药卷(200g）和一发电雷管用绒绳绑在木棍（竹杆)一端,绑药端与堵煤处要顶紧，采用矿用乳化炸药,MFB—100发爆器发爆。 三、安全技术措施 1、在用铲车装煤过程中，发现大块煤或矸(300×300mm）时，必须采用风镐或大锤将其破碎，再装上溜子。 2、严禁将喷浆回弹料、废旧钢筋棍、锚固剂等杂物放进溜煤眼内. 3、用刮板运输机运煤过程中,可适当调整溜头喷雾的大小，当溜子上有少量煤或无煤时,可停止喷雾. 4、溜煤眼上口开溜子人员,必须时刻观察溜煤眼的存煤情况，溜煤眼储煤量不得超过溜煤眼整体容积的1/2。 5、每班在开启给煤机放煤时，不得将煤仓内的煤放空，若放空时,立即在上口向溜煤眼内放少量煤。 6、溜煤眼发生堵塞时,溜煤眼开溜子工必须立即通知班组长，班组长接到通知后,必须立即命令班组作业人员停止向溜煤眼内继续放煤，并立即报告跟班队长。 7、跟班队长接到班组报告，立即准备处理堵塞工作，并同时汇报队值班室和调度室。 8、处理溜煤眼堵塞时，必须汇报调度室,调度室通知停止大皮带。待大皮带停止后，由跟班队长观察情况,根据实际情况确定处理方法.
煤仓堵塞处理安全技术措施 一、工程概况:由于1151工作面和1132工作面运出的大矸石，造成煤仓堵塞煤无法排出，严重影响运输系统。为解决煤仓堵塞问题，经矿研究决定，由机运队对煤仓进行疏通。为保证施工过程的安全，特编制以下处理措施: 二、处理煤仓安全组织机构:组长:郭允丰成员:文万福杨耀华阙永贵组长郭允丰:全面负责煤仓的处理工作，现场指挥监督进行煤仓排矸。成员:文万福负责现场煤仓处理安全管理工作，站好撤人警戒。成员:杨耀华阙永贵负责现场排矸工作，听从组长指挥进行煤仓处理。 三、安全技术措施 1、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。
2、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。 3、煤仓积水较多，故先接水泵把煤仓上部水抽干，在进行处理。 4、在抽水前，机电队把所需要的风管、水管、电缆接到位，便于煤仓排水。 5、排放前，由瓦检员检查煤仓瓦斯，浓度在0.5%以下，方可人员进入安设水泵，若人员进入煤仓安设水泵，必须接好安全绳，并有人监护。 6、水抽干后，放煤工从煤仓下口打开溜煤嘴，开小口，避免开口过大造成矸渣大量堆积，直接掉落到皮带上。 7、当矸渣无法自动下落时，放煤工用高压风管放入溜煤嘴对矸渣进行吹排，吹排过程中，必须站在溜煤嘴上方，防止矸渣掉落伤人。 8、放炮地点炸药，由放炮员领取，使用不完的炸药、雷管要及时交回药库。 9、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内
煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施安全技术 措施 煤仓通风绕道堵塞处理施工安全技术措施一、概述由于上仓皮带机巷通风绕道内部矸石卡堵，影响该处通风系统。根据矿领导安排，决定由钻修区对通风绕道进行疏通，为保证疏通施工期间人员安全，特编制安全技术措施如下： 二、施工准备及技术要求 1、施工前，将该处水管路更换成压风管路,并确保完好使用。 2、施工前，由施工单位负责备齐人员施工用具及安全防范用具如：撬棍、钎子、风镐及连接管路、压风管路、测氧仪、保险绳两根（30m）、保险带(四套)、软梯(30m)等。 3、疏通作业由1人进入通风绕道内进行施工，另设一人在巷口传递信号并提前佩戴好保险带，做好人员更替准备。 三、施工安全技术措施 1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工作业程序，并严格按照措施施工。 2、施工前，由现场安全监管人员对参加施工人员进行安全分析交底工作。
3、施工前，由专人负责检查施工用具完好情况，并对安全防范用具及软梯的安全性能进行检查确认，检查各联接点是否牢靠，确保其完好、合格、无损伤。若有问题立即更换。 4、施工前，由指派专人在通风绕道下口10m范围外负责警戒，施工期间严禁其他人员进入警戒范围内。 5、施工前，上仓皮带机巷处所有皮带机开关必须停电闭锁，并设专人看护开关。 6、施工前，跟班管理人员及进入通道施工人员要随身佩戴便携式瓦检仪和测氧仪，班中随时检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，氧气浓度20%以上时，方可进行通风绕道疏通作业。 7、施工前，由专人负责提前将安全软梯、风镐及连接管路、压风管路缓慢松落至通风绕道卡堵地点处，同时打开压风管路，保证巷内有充足氧气。并使用8#铁丝将软梯另一端双股固定在生根点上，固定要牢靠，连接管路要使用专用U型卡，严禁使用铁丝代替。 8、施工前，参加施工人员严格按照《劳动保护用品使用规范》要求佩戴安全帽、系好帽带，确保施工安全。 9、施工前，进入绕道内疏通作业人员必须随身佩戴保险带，施工期间严禁作业人员私自摘除保险带。
煤仓卡堵及庞仓处理安全措施 +400水平石门煤仓处理卡仓安全技术措施 为保证乌东煤矿+400水平石门皮带煤仓正常运输，确保处理卡仓人员作业安全，制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施 1、在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入仓。 2、合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时严禁长时间不放煤，正常情况不得超过8小时，当上水煤时要随上随放。 3、定期对井下给煤机进行维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。 4、定期对各皮带除铁器检查清理，在各皮带机头入煤仓内安装篦子，并每班进行清理，煤仓口司机必须防止铁器、道木、大块煤矸等大型杂物进入煤仓。 5、定期对煤仓内进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。 6、煤仓下的给煤机要定期开启，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。 7、定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认所有人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。二、煤仓卡堵及处理措施 1、给煤机司机确认发生仓口堵塞事故后，岗位司机要及时向皮带机头司机发出打停点信号，并向班长汇报，由班长向科区值班人员以及矿调度室逐级汇报煤仓卡堵的具体情况，在未经允许的情况下不得擅自处理。 2、由于煤仓具有一定深度，给处理带来很大难度和一定危险性，因此处理煤仓堵塞必须制定专项的安全技术措施进行处理。 3、处理前司机必须将给煤机停电闭锁挂牌，并安排专人进行看
守，防止误启动事故。 4、处理卡仓时，煤仓上口必须设置人员进行警戒，防止原煤进入煤仓。 5、处理煤仓堵塞前，必须进行周密的风险源辨识，将现场安全措施到位。 6、作业人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在给煤机平台上进行。不准在仓口捅煤；不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。 7、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。 8、处理时严格执行一人操作一人监护制度，严禁一人作业。 9、处理卡仓内大块时，在煤仓口安装足够的照明，使作业人员便于看清楚仓口 卡物的具体情况。 10、捅煤仓时身体各部分应避开给料口，且停止所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。 11、严禁人员身体或头部从下方进入仓内。12、在处理卡仓前对设备还须作如下检查：①机架牢固，无开焊变形现象。 ②闸门操作把手应搬动灵活，平台栏杆完整、牢固。③出料口应无损坏，无漏煤或堵塞。 13、煤仓疏通后，待工作人员撤离后方可开启给煤机和皮带等运行设备。仓内煤较稀时应保持皮带运行中间接给料，以防皮带打滑物料堆积或淹皮带机尾。14、处理完卡仓后，运行给煤机进行给煤，确认煤仓再无卡堵后，方可结束卡仓处理工作任务。 15、经过煤仓卡堵事故后，应加强对皮带司机及给煤机司机的安全教育培训及卡仓处理措施的培训。并加强对煤仓的管理，确报煤仓的安全使用。16、其他相关事宜，严格执行《煤矿安全规程》规定。 乌东煤矿机运一队2021年4月20日
预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、阻塞的 安全技术措施 审批人员 审批签字日期 总工程师： 运输副总： 矿调度： 安监处： 生产技术科： 通风科： 机电科： 运输科： 皮带队： 预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、阻塞的
安全技术措施 为确保运输环节安全畅通，煤量合理缓冲，煤库有效储存，系统安全可靠，从源头上管理，防治一切煤仓事故，特制定本安全技术措施，望相关单位和人员严格按措施执行。〔后附各煤仓和溜煤眼的位置和具体参数〕 一、成立管理组织机构 总指挥：霍锁贵 副总指挥：尹涛、董玉廷 成员：冯计青、高亚明、*亚民、郭五勤、李保栓* 鹏、 陈元元、陈皞夙 组织机构职责：全面负责处理煤仓和溜煤眼在发生溃仓和阻塞后的处理工作，及时恢复正常生产运输。其中：总指挥：负责煤库的管理和事故后的恢复工作，是煤仓和溜煤眼管理工作的第一责任人。 副总指挥：协助总指挥处理日常工作和事故发生后的具体事项。 成员：负责现场情况的汇报，组织现场职工积极进 展事故的恢复工作。 〔二〕预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓事故的安全措施 水煤的预防 1. 煤仓、溜煤眼口必须砌筑高度不小于15cm 的挡水圈，并
用水泥砂浆砌筑水沟，防止巷道积水流入煤库。 2. 巷道顶板有淋水时，要采取措施，把淋水引入水沟，杜绝 淋水进入煤仓。 3. 煤仓、溜煤眼周围的水管要在适当的位置加设控制阀门， 防止水管跑水，灌进煤仓。 4. 采掘工作面所有水管严禁出线“跑、冒、滴、漏〞现象。 5. 采掘工作面正常割煤时。必须做到开机开水，停机停水， 严禁长流水。各点岗位工根据出煤量大小，适当调节喷雾洒水装置。 6. 井下巷道及工作面洒水灭尘时，必须做到水管头雾化洒 水，严禁用水直接冲洗。 7. 因停产检修，处理问题在 24 小时内暂停使用的煤仓，在 恢复运行时，岗位工必须认真了解元煤含水情况，不得盲目放煤。 水煤的汇报 1. 南北胶沿线煤仓和溜煤眼的岗位工，在放煤前一定要与煤 库上方生产队组联系好，落实水煤情况，包括其有无和大小。假设有水煤应及时与皮带头司机联系拉运。 2. 每班南北胶皮带巡视人员应在开机前检查皮带上积水情 况，假设皮带上有积水汇报后应先排水，排完水后，才干正常开机。 3. 南北胶皮带头岗位司机应时刻注意观察皮带拉运元煤情