样品制作流程及说明
目的：
为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。范围：
适用于所有小批量样品的制作。
职责
工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图
样品、记录文件的归档留存
二、流程说明事项
1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。注明元件封装、尺
寸以及特殊元件的厂商要求等信息。备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的
不明确信息。严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明
信息。检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。工程师应对
样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改
相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。
6、送样样品制作完成后，在《样品制作评审表》填写清楚产品功能描述信息，
附上材料表，请品保部测试员对样品功能正确性和明细表与实际样品物料的一致性进行验证。
7、验证OK的样品，工程师安排送货给客户。到开发助理处索取快递单，并告
知其必要送样信息，以便记录使用。同时必须留存至少1PCS样品连同填写完整的《样品制作评审表》附上材料表交给开发部助理。
8、开发部助理将《样品制作评审表》所需的样品及材料表进行核对，交由开发
部经理审核。然后进行封样和归档工作，归档时在对应的《项目进度管控表》
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样品制作流程 文件编号： 版本号： 生效时间： 拟制： 审核： 批准： 今御龙现代科技（湖北）有限公司
样品制作流程 1.0目的 规范产品研发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序、满足客户和市场对样品的需求。 2.0范围 适用于市场需要的样品制作的全过程控制。 包括： 1．公司新开发的产品； 2．对既有产品的升级改进； 3．成熟产品的样品； 3.0职责 3.1销售部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请； 3.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和 测试； 3.3 物料部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐 备； 3.4采购部：样品制作的物料保障； 3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告； 3.8测试人员：对所制作的样品根据实际需要进行测试验证 3.9产线：在样品量比较大时或者成熟产品的样品制作工作； 4.0 流程框图（见下图）
5.1样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照 和依据；使执行单位非常清楚如何实施； 5.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需要，数量少时，由研 发部进行制作，数量多时，由生产部准备材料、资料，安排产线生产，品质部跟踪产品质量； 5.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等 的变化，则由产线进行样品制作； 5.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后 再户； 5.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机用 5.6对于新的配色丝印等的胶件外观效果，需由销售部判读合格后给产品 部或者产线； 5.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采 用的物料，特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看； 5.8样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会 延误交期时要及时和销售部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的时间等 5.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制 作的，务必要在测试报告上注明，以使销售部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释；
样品制作流程单范文 一、需求分析 1.与客户沟通，了解其需求和要求。 2.明确样品的规格、材料、颜色等要求。 3.确定样品数量和交付时间。 二、设计 1.根据客户的需求和要求进行设计。 2.确定样品的外观结构和尺寸。 3.进行样品的初步草图设计，并进行客户确认与修改。 4.完善设计，确定最终的样品设计图纸。 三、采购与准备 1.确认所需的原材料和零件清单。 2.进行原材料的采购工作，确保材料的质量和供货时间。 3.准备所需的工具和设备，包括切割机、焊接机、钻孔机等。 四、加工 1.根据设计图纸，对所需的材料进行切割和加工。 2.对需要焊接的部分进行焊接，并进行焊接接头的打磨和清理。 3.进行钻孔、打孔等加工工作。 4.对各个零件进行组装，确保组装的准确性和稳定性。
五、调试与测试 1.对样品进行整体调试，确保各个部位的运转正常。 2.进行样品的一系列测试，如负载测试、环境适应性测试等。 3.根据测试结果，进行必要的调整和改进。 六、质检与检验 1.对样品进行全面的质检，确保样品符合相关标准和要求。 2.进行相关部位的强度测试和耐用性测试。 3.进行样品的尺寸检测和外观质量检验。 七、样品试用评估 1.将样品提供给相关人员进行试用评估。 2.收集试用评估反馈，并进行汇总分析。 3.根据评估结果，进行必要的调整和改进。 八、完成样品制作 1.根据调试、测试和评估结果，对样品进行最后的优化和改进。 2.确保样品的质量和外观达到客户的要求。 3.进行最后一次的质检和检验。 九、样品交付 1.将样品进行包装和标识。 2.按照客户要求的时间和方式进行样品交付。
3.提供相关的报告和文件，包括样品质量报告和测试报告。 十、售后服务 1.提供样品的售后服务，包括安装指导、使用问题解答等。 2.与客户进行沟通，了解对样品的满意度，并提出改进意见。 3.根据客户的反馈和意见进行样品改进和优化。 以上是样品制作的流程，每一个环节都需要进行仔细的操作和控制，确保最终的样品能够满足客户的需求和要求。
样品制作管理规范 一、引言 样品制作是产品开辟和生产过程中的重要环节，对于产品的质量和性能具有重要影响。为了确保样品制作的高效、规范和可控，制定本样品制作管理规范。二、适合范围 本规范适合于公司内所有涉及样品制作的部门和人员。 三、样品制作流程 1. 样品需求确认 1.1 项目经理与产品经理进行沟通，明确样品需求和要求。 1.2 确定样品制作的目标、用途和规格要求。 2. 样品设计与开辟 2.1 根据样品需求，由设计师进行样品设计。 2.2 样品设计经过审核和确认后，进入样品开辟阶段。 2.3 样品开辟过程中，需进行样品材料、工艺和成本的评估与优化。 2.4 样品开辟完成后，进行内部评估和确认。 3. 样品制作 3.1 样品制作前，制定详细的制作计划和时间安排。 3.2 样品制作过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作。 3.3 样品制作完成后，进行初步验收和评估。
4. 样品测试与验证 4.1 根据样品的用途和规格要求，进行相应的测试和验证。 4.2 测试结果与设计要求进行对照和分析，评估样品的性能和质量。 4.3 根据测试结果，对样品进行优化和改进。 5. 样品评估与确认 5.1 将样品提交给相关部门或者项目组进行评估和确认。 5.2 根据评估结果，对样品进行进一步的改进和调整。 5.3 经过评估和确认的样品，进入下一阶段的生产准备。 6. 样品制作管理 6.1 建立样品制作档案，包括样品需求、设计方案、制作记录等。 6.2 对样品制作过程进行全程跟踪和记录。 6.3 样品制作过程中浮现的问题和改进意见，及时进行整理和总结。 四、样品制作管理要求 1. 严格遵守设计要求和工艺流程，确保样品的质量和性能。 2. 使用合适的材料和工艺，确保样品的稳定性和可靠性。 3. 制定详细的制作计划和时间安排，确保样品的按时完成。 4. 对样品进行全程跟踪和记录，确保制作过程的可追溯性。 5. 配备专业的样品制作设备和工具，提高制作效率和质量。 6. 建立样品制作档案，便于查阅和管理。
样品制作管理规范 一、背景介绍 在实验室、工厂或者研发部门中，样品制作是一个重要的环节。样品质量的好 坏直接影响到产品的研发和生产。为了确保样品制作的质量和效率，制定一套科学合理的样品制作管理规范是非常必要的。 二、目的 本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作的准确性、一致性和可追 溯性，提高样品制作的效率和质量。 三、适合范围 本规范适合于所有需要进行样品制作的实验室、工厂或者研发部门。 四、定义 1. 样品：指用于研究、测试或者评估的物质或者产品。 2. 样品制作：指根据需求将原材料或者物质加工、组装、调配等过程，制作成 符合要求的样品。 五、样品制作管理流程 1. 样品需求确认 1.1 接收样品制作需求，并与需求方进行确认，确保需求的准确性和完整性。 1.2 确定样品制作的时间要求和数量要求。 2. 原材料准备
2.1 根据样品制作需求，准备所需的原材料，包括但不限于化学试剂、原料 配方等。 2.2 对原材料进行检验和验证，确保原材料的质量和适合性。 3. 样品制作过程 3.1 按照样品制作需求，进行样品制作的加工、组装、调配等过程。 3.2 在样品制作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和 一致性。 3.3 在样品制作过程中，记录关键参数和操作步骤，以便后续的追溯和分析。 4. 样品质量检验 4.1 对制作完成的样品进行质量检验，确保样品的质量符合要求。 4.2 样品质量检验可以包括物理性质测试、化学成份分析、外观检查等。 4.3 对于不合格的样品，及时进行分析和排查，找出问题的原因并采取相应 的纠正措施。 5. 样品存储和追溯 5.1 对合格的样品进行正确的标识和包装，确保样品的完整性和可追溯性。 5.2 根据样品的特性和要求，选择合适的存储条件和环境，防止样品的变质 和损坏。 5.3 对样品进行记录和管理，包括样品的名称、批号、制作日期、有效期等 信息。 六、样品制作管理要求 1. 严格遵守相关的法律法规和标准，确保样品制作的合规性和安全性。
样品制作流程范文 样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的 一份小批量或单个产品。样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍 一般样品制作流程。 1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。 2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。 设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。 3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零 部件。重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。 4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制 作样品。这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。 5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合 标准。 6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。这包括测试产 品的性能、功能、耐用性等。如果发现问题，需要及时进行改进和调整。 7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。这 可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。 8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户 演示会上展示给潜在客户。
9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。根据这 些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。 10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行 价格谈判，并确定量产计划。这包括确定生产时间、数量、价格等。 11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。
样品试制流程范文 1.确定样品试制目标：首先需要明确样品试制的目标，包括样品用途、特性以及设计要求等，以便为后续的试制工作提供明确的指导。 2.准备原材料：根据产品设计需求，确定所需的原材料种类和规格， 并进行采购和储存，确保原材料的质量和供应的稳定性。 3.制定样品试制计划：根据样品试制目标和可行性分析，制定详细的 样品试制计划，包括试制时间、工序流程、所需人员和设备等。 4.进行CAD设计：基于产品设计图，进行CAD设计，包括三维模型的 设计和尺寸的精确定义，以便生成样品的模具。 5.制作模具：根据CAD设计图，制作样品所需的模具，通常采用数控 机床、车床、磨床等加工设备进行加工，并对模具进行检测和校正，确保 模具的质量和精度。 6.注塑成型/压力成型：将原材料放入注塑机或压力成型机中，通过 高温和高压的作用，将原材料熔化并注入模具中，然后冷却成型，得到样 品的基本形态。 7.修整和处理：将成型后的样品取出进行修整和处理，包括去毛刺、 缺陷修复、表面处理等，以达到产品设计要求的外观形态。 8.进行功能测试：根据产品的功能需求，进行样品的功能测试，包括 结构强度、性能指标、使用寿命等，以验证样品是否满足设计需求。 9.进行质量检测：对试制的样品进行质量检测，包括尺寸精度、表面 光洁度、材料成分等，以确保样品的质量符合要求。
10.记录和评估：对样品试制的过程和结果进行记录和评估，包括成本控制、工艺改进、设计优化等，为后续的批量生产提供参考和指导。 11.调整和改进：根据试制样品的测试和评估结果，进行必要的调整和改进，包括原材料的更换、工艺的调整、设计的优化等。 12.重复样品试制：根据调整和改进的结果，重新进行样品试制，直到达到满足产品设计和质量要求的样品。 13.样品确认和批量生产：经过多轮的样品试制和改进之后，最终得到符合要求的样品，并进行样品的确认和批量生产。 以上就是一个样品试制的基本流程，不同行业和产品的样品试制过程可能会有所不同，但总的来说，样品试制的目标是为了验证产品设计、质量和生产的可行性，为后续的批量生产提供有力的支持和依据。
6样品制作管理程序 一、引言 在制造业中，样品制作是一个非常重要的环节。样品的制作质量直接 关系到产品的研发和生产过程。为了确保样品制作的高效性和质量，需要 建立一套科学的样品制作管理程序。 二、程序概述 1.建立样品制作标准：制定一套标准化的样品制作流程，明确每个环 节的具体要求，包括设计、采购、生产和质量检测等。 2.设立负责部门：制定一个统一的样品制作管理部门，负责协调、监 督和执行样品制作的各项工作。 三、具体程序 1.制定样品设计方案：收集产品的设计要求和相关资料，由设计人员 制定样品设计方案，并提交样品制作管理部门审核。 2.采购样品制作所需材料：根据样品设计方案，制定采购计划，确保 采购所需材料的及时供应，同时确保材料的质量和合理的价格。 3.生产样品：根据样品设计方案和采购材料，安排生产人员制作样品。生产过程需要严格按照样品制作标准进行操作，确保样品的质量和准确性。 4.进行质量检测：制作完成之后，样品制作管理部门根据质量检测标 准对样品进行检测。如果发现问题，及时反馈给相关部门，协助解决问题。 5.质量验收：经过质量检测合格的样品，由样品制作管理部门进行质 量验收。如果样品合格，将交付给相关部门进行下一步的试验和评估。
6.归档和记录：对每个样品制作过程进行详细的归档和记录，包括样品设计方案、采购记录、生产记录、质量检测结果等。以便日后查询和追溯。 四、保障机制 1.建立培训制度：对样品制作管理部门的员工进行培训，使其掌握样品制作的流程和技能，并熟悉样品制作标准。 2.定期评估和改进：定期评估样品制作管理程序的执行情况和效果，并根据评估结果对程序进行改进。包括进一步完善样品制作标准、提升质量检测能力等。 3.建立反馈机制：鼓励员工提出改进样品制作流程的建议，及时处理员工反馈的问题和困难，以提高整体的样品制作质量和效率。 五、总结 样品制作是一个复杂的过程，需要统筹各方面的资源和工作。通过建立一套科学的样品制作管理程序，可以提高样品制作的质量和效率，为产品的研发和生产提供有力的保障。同时，也需要不断改进和完善程序，以适应不断变化的市场需求和技术要求。
样品部门样品制作计划 为了保证样品的制作质量和有效管理样品流程，样品部门制定了以下样品制作计划。 一、引言 样品是企业产品的具体体现，具有重要的推广和销售作用。因此，样品的制作质量和制作流程的有效管理对企业的形象和业务发展至关重要。本计划旨在规范样品的制作流程，提高样品质量和制作效率。 二、样品制作流程 1.需求收集：销售部门根据市场需求和客户反馈，收集并整理样品需求。 2.设计方案确定：根据需求收集的信息，样品部门与设计部门合作确定样品的设计方案。 3.材料准备：样品部门根据设计方案，准备样品所需的原材料和配件。 4.制作过程：按照设计方案和要求，样品部门进行样品的制作，包括样品的组装、安装、调试等。 5.质量检验：制作完成后，样品部门进行样品的质量检验，确保样品符合设计要求和产品标准。 6.样品展示：合格的样品进行展示和推广，以满足市场需求和销售推广的目的。
三、样品制作计划 1.制作时间安排：根据销售部门的需求和市场情况，样品部门制定 每个样品的制作时间节点，确保按时交付样品。 2.制作人员分工：根据制作任务的复杂性和工作量，样品部门合理 安排制作人员的分工，确保样品制作工作的高效完成。 3.制作资源调配：样品部门合理调配制作所需的设备、工具和材料 资源，确保制作过程的顺利进行。 4.技能培训：样品部门针对新员工或需要提升技能的员工进行培训，确保他们具备样品制作所需的技能和知识。 5.安全保障：样品部门在制作过程中，加强员工的安全意识培训， 确保工作场所的安全和人员的健康。 四、样品制作管理 1.制作进度跟踪：样品部门对每个样品的制作进度进行跟踪和记录，及时发现和解决制作中的问题。 2.质量管理控制：样品部门建立和执行质量管理体系，确保样品的 质量达到设计要求和产品标准。 3.问题反馈和改进：样品制作过程中，样品部门建立问题反馈机制，及时收集员工和客户的意见和建议，并进行改进和优化。 4.样品库存管理：样品部门建立样品库存管理制度，确保样品的存 储和管理规范、有效。
样品制作方案 1. 引言 在产品开发过程中，样品制作是非常重要的一项工作。通过制作样品，可以验 证产品设计的可行性、检验产品性能，并为后续的批量生产做准备。本文档将介绍样品制作的一般流程和具体步骤，帮助读者了解如何制作高质量的样品。 2. 样品制作流程 样品制作的流程可以分为以下几个阶段： 2.1. 材料准备 在开始样品制作之前，首先需要准备所需材料。材料的选择要根据产品的具体 要求和设计要求来确定。通常包括原材料、辅助材料以及制作工具等。 2.2. 设计与绘图 在材料准备完成后，根据产品的设计要求进行设计与绘图。这一步是非常关键的，需要确保样品的尺寸、形状等与设计要求一致。可以使用CAD软件、绘图工 具等进行设计与绘图。 2.3. 制作样品 制作样品的具体步骤会依据产品类型和样品要求而有所不同。以下是一般的样 品制作步骤： 1.制备材料：根据设计要求，将所需的原材料切割成合适的尺寸和形状。 2.热处理（如果需要）：有些材料需要进行热处理来改变其性能，如淬 火、回火等。 3.拼装：按照设计图纸，将各个部件进行拼装，可以使用胶水、紧固件 等固定。 4.表面处理：根据产品要求，对样品进行表面处理，如打磨、抛光、喷 漆等。 5.完工检验：制作完成后，进行检验，确保样品质量符合要求。 2.4. 样品测试 制作完成的样品需要进行测试，以验证其性能是否符合设计要求。测试的内容 根据产品类型的不同而有所区别。常见的样品测试包括外观检查、尺寸测量、强度测试、耐久性测试等。
2.5. 样品改进 如果测试结果与设计要求不符，需要对样品进行改进。可以根据测试结果分析 问题所在，并通过优化设计、更换材料等方式进行改进。改进后的样品需要重新进行测试，直至满足需求。 3. 样品制作要点 制作高质量的样品需要注意以下几个要点： •了解产品设计要求：样品制作必须与产品的设计要求一致，确保样品可以真实反映产品的性能和外观。 •确定合适的材料：选择材料要考虑产品的使用环境、耐久性等因素，确保样品能够承受相应的压力和负荷。 •注意工艺流程：制作过程中的每一个步骤都需要严格按照工艺流程进行操作，以保证样品质量。 •质量控制：制作过程需要进行严格的质量控制，及时发现并解决问题，以避免出现不合格的样品。 •提供详细的制作记录：记录每一个工艺步骤和测试结果，为后续的改进和追溯提供依据。 4. 结论 本文档介绍了样品制作的一般流程和具体步骤，以及制作高质量样品的要点。 通过遵循正确的制作流程和注意事项，可以制作出符合设计要求的样品，并为产品的后续开发提供有力的支持。 制作样品是产品开发过程中必不可少的一步，它不仅可以验证产品设计的可行性，还可以为后续的批量生产做准备。这其中涉及到材料准备、设计与绘图、样品制作、样品测试和样品改进等多个方面。每一步都需要仔细考虑和操作，以确保制作出高质量的样品。同时，还需要注意质量控制、提供详细的制作记录等，以备后续参考和优化。
样品制作流程 1 / 1 序 作业流程 号 1 客户打样需求 NG 2 评 OK 3 打样计划 4 打样生产 5 样品查验 6 NG 送样确认 7 OK 合同评审 8 客户下单 9 首产说明会 10 资料存档 样品制作作业流程 部门 责任人 作业内容 1. 客户提出打样需求， 由业务员详尽咨询客户需求后， 填写《样品（新 产品）制作申请表》，填写务必正确并注明所要打样之规格、材质 营销部 业务 各项理化指标及讨取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求 客户署名确认； 2. 新客户打样一定经总经理同意并附上客户信息，老客户打样由业务 申请并记录跟进。 1. 工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应认真审查打样资料 能否齐备正确，此中包含图稿能否清楚，文件能否正确，能否有业 工程部 主管 务和客户署名确认，如不切合则予以退回从头办理； 2. 若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织有关部门进行评审 并供给评审《剖析报告》，通事后再下单打样。 1. 工程部供给样品制作物料清单，计划员查物料状况，若没有则提出 工程部 主管 计申请物料； PMC 部 划员 2. 确认打样正常后，计划员进行排单计划； 3. 若工程需外协加工晒版、制模，则填写《外协申请单》经厂长审批； 生产 主管 1. 生产车间依据《生产计划》安排生产，生产过程中重点工艺要求， 品管部 品管部主管、生产主管现场指导跟进。 品管部 主管 1. 品管部安排 IPQC 依据《样品（新产品）制作申请表》对样品进行检 IPQC 验，并填写《样品查验报告》 ，经品管部主管审查后交与业务员。 1. 业务员负责将样品与《样品查验报告》送给客户认可； 营销部 业务员主 2. 若样品不合格则返回车间从头打样生产（业务和品管记录跟进）； 3. 若样品合格，则业务员负责将客户署名认可合格的样品或《样品检 工程部 管 验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保存并登录好样 品管理台账，并发新产品档案给营销部、 PMC 部、生产有关部门。 营销部 业务员 1. 业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审查后招集 PMC 、生 产、品管、库房、采买、物流等有关部门进行合同评审。 营销部 业务员 1. 客户经过邮件、传真，电话方式下单，按 PMC 生产计划流程履行。 1. 新客户或新订单初次生产时，由业务经理招集业务、质量、跟单、 营销部 经理 生产、采买、物流等有关部门召开初次生产说明会（附注：如在特 殊状况下，新产品不曾经过样审，因为时间匆促而生产，须经业务 员现场确认署名，刚刚可生产）。 1. 工程部存档：客户资料、样品图纸、样稿、样箱、生产标准工时、 工程部 主管 作业指导书（ SOP ）、表单等；（注明样品存档有效期，到期则从头 营销部 签样） 2. 如有合同，则由营销部存档。
样品开发及制作流程 XXXX有限公司 样品开发及制作流程 版本号： A/0 受控状态： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 本流程于2019-08-28日颁布，自2019-08-28日起实施
1、目的 加强公司样品开发及制作流程管理，健全产品开发试制程序，确保样品开发及制作能高效有序，满足客户和市场对样品的需求，在规定的时间内保质、按时交样。 2、适用范围： XXXX所有样品的开发及制作。 3、职责分配 3.1 项目工程师职责： 3.1.1 新产品在开发过程中产品图纸由项目工程师完成，并由主管/部长审核。 3.1.2 编制原材料清单（BOM表）。 3.1.3 建立产品生产工艺。 3.1.4 协助采购人员完成原材料及外协外购件的采购工作。 3.1.5 开发过程中首先将图纸资料及样品交给工装夹具设计人员进行核对、设计工装，然后进行购买、制作。 3.1.6 协助样品制作人员完成半成品的制作及加工。 3.1.7 指导样品人员的制作，及样件的正确性的确认。 3.1.8 对样品的入库进行协作，办理相关的入库手续进行发运。 3.1.9 对于小批量样品交由生产车间班组长共同进行入库手续的办理及进行发运。 3.2 工装夹具工程师职责： 3.2.1 完成工装夹具检具的设计工作，然后组织新品项目工程师及新品相关人员进行评审。 3.2.2 对工装夹具及检具的材料进行申购手续的办理及跟踪、落实。 3.2.3 对工装夹具及检具的零部件和制作过程根据开发进度进行跟踪、落实。 3.2.4 制作完工后协同项目工程师进行正确性的检查和确认。 3.3 样品制作人员的职责： 3.3.1 根据图纸资料及客户样件进行样品的制作。 3.3.2 在项目工程师的指导下对样品的零部件进行准备、制作，然后完成总成的制作。 3.3.3 对制作出的样品进行检查，合格后交付给生产、检验协作检验确认。
For personal use only in study and research; not for commercial use 鞋子样品制做流程 一．备料 1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢 失，再和样鞋仔细对照。 2.材料颜色车线颜色加工方法 大底颜色拉链饰扣松紧织带 包边条喇叭布标印刷网板 3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意二．开料 1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。 2.有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意 3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样 品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉） 4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板， 也不要用错材料 常用纸板名称 开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置 实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位) 比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度 5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要 先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。 三．针车 1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM 2.按照样鞋和样品单要求位置，印刷样品指令号,印刷中皮 3.先比对样鞋的车线颜色/粗细，再车在材料上看效果，再试一下车线打油和不打油的效果， 和样鞋一样再车样品 4.比对样鞋的针距/边距/行距，车线效果要同样鞋。线路要调好，不能爆线，不能浮线跳针， 也不能太紧车皱鞋面，鞋面不能有线头，不能露针孔，车出来不能有车破的感觉 5.折边位置，先折一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组重 削 6.反车位置，先反车一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组 重削