电子电路焊接技术
实
训
报
告
指导老师：罗欢
姓名：林晓新
学号：100212126
班级：10电子1班
广东水利电力职业技术学院
目录
一、常用元器件 (3)
1.电阻器 (3)
2.电容器 (4)
3.开关 (4)
4.集成芯片 (4)
5.扬声器 (5)
二、电子产品制造工艺 (5)
1.人工焊接技术 (5)
2.波峰焊 (6)
三、双音报警器的设计与制作 (6)
1.原件清单 (6)
2.双音报警器原理图 (7)
3.双音报警器PCB图 (8)
4.实物焊接 (8)
5.调试电路板 (9)
四、实训总结 (9)
一、常用元器件
1.电阻器
电阻器在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值。
电阻器的主要技术指标有额定功率、标称阻值、允许偏差（精度等级）、温
度系数、非线性度、噪声系数等项。
以我们此次实训用到的电阻为例，通过视频讲解，学习到电阻的色环意义。前2-3环为有效数字，倒数第2环为倍率，离前3-4环较远的最后一环为精度。详见下表：
色环表
颜色黑棕红橙黄绿蓝紫灰白金银
0123456789-1-2数值
10010110210310410510610710810910-110-2倍率
1%2%0.5%0.25%0.1%0.25%5%10%精度
2.电容器
电容器是存储电荷的元件。
具有通交流阻直流的特性，在电路中的作用主要是耦合，隔直﹑虑波﹑谐振﹑保护﹑旁路﹑补偿，调谐，选频等。
基本单位是法拉（F），常用单位是微法（μF）和皮法（pF）。
1F=106μF=1012pF
3.开关
在电子设备中，开关是起电源的接通、断开或转换作用。开关的绝缘电阻是指开关断开时开关两断的电阻值，开关的接触电阻是指开关闭合时开关两端的电阻值，一个良好的开关，其绝缘电阻应该为100MΩ以上，其接触电阻应该小于0.02Ω。
4.集成芯片
集成芯片（IC）的出现，使得电子技术的发展与应用发生了新的突破，与分立元器件相比，集成电路具有体积小、重量轻、性能好、可靠性强、损耗小、成本低、使用寿命长等优点，具由于集成电路构成的电子产品其外围线路简单、外接元器件数目少、整体性能好、便于安装调试、因而集成电路的应用范围极其广泛。
5.扬声器
扬声器俗称喇叭，其作用是将模拟电信号转化成声音号。
良好的扬声器，其外表应完整、无破损、无变形、无霉变。用万能表的Rx10Ω档测量扬声器的直流电路时，若测得的直流电阻值略小于标称电阻，说明扬声器是正常的；若测得的直流电阻值远大于标称电阻，说明扬声器内部线圈已经断线，不能再使用了。
二、电子产品制造工艺
通过2天观看视频学习以及老师的讲解，我觉得电子产品制造工艺大概是生产电子产品所具备的方法、技艺、设备、工序。而我们学习到的电子产品制造工艺可分为人工焊接和波峰焊。
1.人工焊接技术
人工焊接的顺序为：（1）准备施焊（2）加热焊件（3）熔化焊料（4）移开焊锡（5）移开烙铁
如图：
良好的焊接在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。焊点光良同时呈锥形。
2.波峰焊
波峰焊是指将熔化的液态铅锡焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的焊接。
通过视频学习，可以清楚看到波峰焊主要的一个作业流程：
机器或人工将各种原件插装在印制电路板上→预涂阻焊剂→加热→波峰焊→冷却→清洗→检查。
三、双音报警器的设计与制作
1.原件清单
10K电阻3个
110K电阻1个
10微法电容2个
103电容2个
200K可变电阻器1个
555集成芯片2个
开关1个
蜂鸣器一个
555组成自激多谐振荡器的时候，将5脚通过小电容接地，以防止外界干扰对阀值电压的影响，当需要把它变成可控多谐振荡器的时候，可以在电路的5脚外加一个可控电压，这个电压将改变芯片内比较电平，从而改变振荡频率，当控制电压升高时振荡频率降低，这就是控制电压对振荡频率的调制。利用调制方法，可组成双音报警电路。
U1：5脚为控制端，片内接比较器反向输入端，电位为2/3VCC。
U1输出的方波信号，通过R5控制U2的5脚电平。当U1输出高电平时，U2的震荡频率低，当U1输出低电平时，U2的震荡频率高，因此U2的振荡频率被U1的输出电压调制为两种音频，使扬声器发出双音声响。
使用DXP软件将双音报警器原理图(封装以跟实物配件大小一致)转换成PCB，然后进行布线，如图，蓝色线为普通焊锡焊线，红色为跳线。
4.实物焊接
焊接电路时，先直接把芯片直接焊接在万能板上，然后，根据pcb先布好的局依次插上原件，然后固定，原则上应该先焊接矮的原件，所以，高的原件例如10微法电容还有蜂鸣器、开关等的先不焊，按照顺序焊接，完成整个电路的焊
接。
5.调试电路板
焊接完电路板后，准确对照完PCB图无误后，用万用表测试电路板有没有短路或着还有没有焊接的地方。一开始测试时，有漏焊，然后再焊上，在测试。最后确认电路没问题。进行通电，蜂鸣器正常发出2种频率的声响。
四、实训总结
由于这个星期有元旦放假的影响，所以导致我们这周实际上课的时间并不充裕，而且第一节课，由于教室电脑播放器问题，我们也没有观看完视频。不过最后，还是大体了解到一个焊接工艺流程。从手工到机械自动化化，也让我们更深刻的了解到我们这个电子专业日后毕业后一个就业的大体方向。
观看完视频后，我们要做一块能正常发出2种声响的双音报警器。发放原件的同时，我们也要同时在思考电路原理图，因为我们这次是用万用板来焊接，要思考电路原理图还有布线图。由于在纸张上画这些，总是画得一堆密密麻麻难以分辨，最后还是使用了软件来进行布线。而在布线的过程中，一开始并没有考虑的原件的封装，所以布线时就出现各种各样的问题。最后返回原理图选择正确的封装后再进行布线，布线的时候试了很多次布局，还是没办法做到别人的零跳线，所以为了工艺还是跳了3根。然后进行焊接，由于平时练的少，也没什么机会练习，最后焊出来也还差强人意。然后通过检查，确定电路板没有短路或者缺焊后进行通电，调节可变电阻器的大小，最后电路板正常工作，这还是非常开心的。
这个星期以来还是学习到很多东西的，当然也要感谢老师一个星期以来的辅导，谢谢老师！
电路焊接技术 在电路板制作与调试过程中，元器件焊接是非常重要的一个环节，焊接质量将直接影响到电路工作的可靠性。因此，焊接技术是从事电类工作者的基本功，只有熟练掌握焊接技术，才能保证电路的焊接质量，以减少电路调试过程中不必要的故障隐患。 1．焊接基础知识 （1）焊接质量 焊接质量主要包括：电器的可靠连接、机械性能牢固和光洁美观三个方面，其中最关键的一点是必须避免虚焊。虚焊即焊点成为有接触电阻的不可靠的连接状态，使电路工作处于不正常或不稳定状态。虚焊可以引起电路噪声、使元器件易于脱落，虚焊也是电路调整工作和维修的重大隐患。造成虚焊的主要原因： ●焊锡质量差，助焊剂的还原性不良或用量不够，被焊接表面可焊性处 理不好； ●烙铁头的温度过高或过低、表面有氧化层； ●焊接时间掌握不好，焊锡尚未凝固变摇动被焊元件。 （2）焊接工具 焊接工具主要包括：电烙铁、焊料、助焊剂等。 1) 电烙铁 电烙铁是手工焊接的重要工具，表述其性能的指标有输出功率及其加热方式。电烙铁输出功率越大，发出的热量就越大，温度则越高，常用的规格有20W、25W、30W、45W、75W、100W等。按照加热方式，电烙铁分为外热式和内热式两种。
外热式电烙铁结构见图2-1，烙铁芯安装在烙铁 头外。外热式电烙铁体积 内热式电烙铁结构见图2-2，烙铁芯安装在烙铁头内，与空气隔绝，所以不容易氧化，寿命长，同时由于热量直接传入烙铁头，热量利用率高达85-90%，且发热快。缺点是钢管与胶木柄结合处比较脆弱，使用时切不可用力过大。另外，烙铁芯中的瓷棒，瓷管细而薄，经不起震动或敲击。 选用何种规格的电烙铁，要根据被焊元件而定。外热式电烙铁适用于焊接电子管电路、体积较大的元器件，内热式电烙铁适用于焊接电子元器件、集成电路和印刷电路。如果电烙铁规格使用不当，轻者造成焊点质量不高，重者损害所含元器件或线路板的焊点与连线。 常用的几种烙铁头的外形有园斜面式、凿式、锥式和斜面复合式。凿式烙铁头多用于电器维修工作，锥式烙铁头适合于焊接高密度的焊点和小面怕热的元件，当焊接对象变化大时，可选用适合于大多数情况的斜面复合式的烙铁头。 为了保证可靠方便的焊接，必须合理使用烙铁头形状和尺寸。选择烙铁头的依据是，应是它的接触面积小于被焊点（焊盘）的面积。烙铁头接触面积过大，会使过量的热量传导给焊接部位，损坏元器件。一般来说，烙铁头越长越粗，则温度越低，焊接时间就越长；反之，烙铁头尖的温度越高，焊接越快。 电烙铁使用注意事项： 注意安全：使用电烙铁首先要注意安全。使用前除了用万用表欧姆挡测量插头两端是否短路或开路现象外，还要用R ×10K 挡或R ×1K 挡测量插头和外壳之间的电阻。如电阻大于2～3M Ω就可以使用，否则需要检查漏电原因，并加以排除方能使用。
广东工业大学 实训报告 课程电子电路CAD实训 院、系(部)自动化学院 专业及班级电子信息科学与技术2班 学号 88 姓名刘浩 指导教师徐迎晖 日期 一实训目的 1. 学会使用Altium Designer软件绘制一般复杂度的电路原理图和PCB图； 2. 了解焊接机理，学会手工焊接直插式和部分类型的贴片式元件； 3. 了解手工制板的方法，掌握感光电路板法制作双面板的工艺流程； 4. 焊接、装配和调测电子产品——数字万用表。 二实验要求 1. 学会使用Altium Designer软件绘制单页和简单的多页原理图（含自定义原理图元件），绘制双面板PCB图（含自定义封装）； 2. 了解焊接机理，掌握焊接工具材料的正确使用方法，学会手工焊接和拆焊直插式元件，学会手工焊接和拆焊贴片式元件（含1210、1206、0805、SOT-23、SO等封装）； 3. 了解业余和实验室条件下手工制作PCB的方法。理解感光电路板法制作PCB的原理，掌握其制作双面板的工艺流程，包括PCB布线图打印、曝光、显影、蚀刻、脱膜、钻孔等环节的细节； 4. 以数字万用表为例，体会电子产品样机的焊接、装配和调测的工作细节，学会解决其中出现的问题。 三实验设备 1. 电路原理图和PCB图的绘制：安装了Altium Designer软件的PC机； 2. 手工焊接：电烙铁、焊锡丝、助焊剂、清洁海绵、镊子；
3. 感光电路板法制作PCB：PC机、打印机、双面紫外线曝光机、PCB气泡蚀刻机（2台）、PCB裁板机、台式电钻； 4. 电子产品制作：DT9205A数字万用表散件套件。 四电路原理图和PCB图的绘制 1. 实验原理 电路原理图，是阐述电路工作原理的图纸。在绘制时主要考虑的是易于 阅读理解出电路各部分的工作原理。原理图中的元件并不需按实物外形 绘制，线条一般认为是理想的(实物电路中的连线则在多数时候不能被 认为是理想的)。 印刷电路板，又称印制电路板、线路板。这个名称的由来是因为电路板 中的导线、焊接点、孔等图案是采用类似于在纸张上印刷文字图案的方 式制作出来的，这些图案构成了PCB图。 2. 实验过程 a新建库文件b新建元件c绘制元件d设置元件信息e放置 自定义元件 a新建一个PCB文档b设置PCB编辑器工作环境c设置当前 所使用的封装库列表d.传输原理图信息至PCB图e.PCB元件 布局，布线，放置焊盘，放置过孔，敷铜 3. 实验结果与分析 4. 结论与问题讨论 这次工程实训让我们明白了理论联系实际的重要性，提高了独自分析问题和解决问 题的能力，实践必须要基于熟练的理论知识，我们应当学会多积累理论知识来充实 我们的知识面，以便我们今后的实践。 五手工焊接 1. 实验原理 焊接基本流程：清洁处理、加热、给锡。 首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂 上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于 电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留 下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净， 再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。
焊接实训报告范文5000字 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条实行焊接工作的，能够实行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外因为焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊能够在任何有电源的地方实行焊接作业。适用于 各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件实 行焊接，培养学生的焊接工艺分析水平，动手操作水平，为今后从事 生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观 点和理论联系实际的科学态度;对学生实行思想作风教育，使其在生产 劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机 的使用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦 法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧因为焊条端部与焊件接触时处于相 对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊 条左右摆动几下就能够脱离焊件。 1.2.运条 1)焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速 度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法：
1)直线形运条法因为焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大 的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在 两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。 3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，因为引弧后不可能迅速使这 部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了 减少这种现象，能够采用较长的电弧对焊缝的起头处实行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时因为操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用 三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收 弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2.电弧焊的焊接分类 2.1平焊 平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。 在平焊位置实行的焊接。 2.1.1 平焊应注意事项 1)尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合， 以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单 面焊双面成形。
. 实验一晶体管共射极单管放大器 一、实验目的 1、学会放大器静态工作点的调试方法，分析静态工作点对放大器性能的影响。 2、掌握放大器电压放大倍数、输入电阻、输出电阻及最大不失真输出电压的测试方法。 3、熟悉常用电子仪器及模拟电路实验设备的使用。 二、实验原理 图2－1为电阻分压式工作点稳定单管放大器实验电路图。它的偏置电路采用R 和R组成的分压电路，并在发射极中接有电阻R，以稳定放大器的静态工EB1B2作点。当在放大器的输入端加入输入信号u后，在放大器的输出端便可得到一i个与u相位相反，幅值被放大了的输出信号u，从而实现了电压放大。0i 图2－1 共射极单管放大器实验电路 在图2－1电路中，当流过偏置电阻R和R 的电流远大于晶体管T 的 B2B1基极电流I时（一般5～10倍），则它的静态工作点可用下式估算B教育资料．. R B1U?U CCB R?R B2B1 U?U BEB I??I EC R E
）R＋R＝UU－I（ECCCCEC电压放大倍数 RR // LCβA??V r be输入电阻 r R/// R＝R/beiB1 B2 输出电阻 R R≈CO由于电子器件性能的分散性比较大，因此在设计和制作晶 体管放大电路时， 为电路设计提供必离不开测量和调试技术。在设计前应测量所用元器件的参数，还必须测量和调试放大器的静态工作点和各要的依据，在完成设计和装配以后，因此，一个优质放大器，必定是理论设计与实验调整相结合的产物。项性能指标。除了学习放大器的理论知识和设计方法外，还必须掌握必要的测量和调试技术。消除干扰放大器静态工作点的测量与调试，放大器的测量和调试一般包括：与自激振荡及放大器各项动态参数的测量与调试等。、放大器静态工作点的测量 与调试 1 静态工作点的测量1) 即将放大的情况下进行，＝u 测量放大器的静态工作点，应在输入信号0 i教育资料． . 器输入端与地端短接，然后选用量程合适的直流毫安表和直流电压表，分别测量晶体管的集电极电流I以及各电极对地的电位U、U和U。一般实验中，为了避 ECCB免断开集电极，所以采用测量电压U或U，然后算出I的方法，例如，只要 测CEC出U，即可用E UU?U CECC??II?I，由U确定I（也可根据I），算出CCC CEC RR CE同时也能算出U＝U－U，U＝U－U。EBEECBCE为了减小误差，提高测量精度，应选用内阻较高的直流电压表。 2) 静态工作点的调试 放大器静态工作点的调试是指对管子集电极电流I（或U）的调整与测试。 CEC静态工作点是否合适，对放大器的性能和输出波形都有很大影响。如工作点偏高，放大器在加入交流信号以后易产生饱和失真，此时u的负半周将被削底，O 如图2－2(a)所示；如工作点偏低则易产生截止失真，即u的正半周被缩顶（一 O般截止失真不如饱和失真明显），如图2－2(b)所示。这些情况都不符合不失真放大的要求。所以在选定工作点以后还必须进行动态调试，即在放大器的输入端 加入一定的输入电压u，检查输出电压u的大小和波形是否满足要求。如不满Oi
焊条电弧焊实训报告 一、实习目的 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。 二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。 （二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。 3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。 4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。 5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。 三、实习内容及操作要领 （一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。 （二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊 内容：角接接头、t字接头和搭接接头。 3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边； (3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。 4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。 5、角变形<3°。 焊接操作心得 1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
电子课程设计心得体会 通过一周的电子设计，我学会了如何将书本上学到的知识应用与实践，学会了一些基本的电子电路的设计、仿真与焊接，虽然在这个过程中我遇到了很多麻烦，但是在解决这些问题的过程中我也提高了自身的专业素质，这次设计不仅增强了自己在专业方面的信心，鼓舞了自己，更是一次兴趣的培养。 这次电子实习，我所选的课题是“倒计时光控跑马灯”，当拿到选题时，我认为这个不是很难。但当认真的考虑时，我才发现一切并非我想的那么简单。无论一个多么简单的课题，他所牵涉的知识比较多的，比如我这个选题不仅仅包括许多模电器件和数电器件，它还包含许多以前我没有接触或熟知的器件。所以我在设计时也在不断的学习，了解每一个器件的结构、工作原理及其运用。经过与搭档的多次交流，我们才确定了最后的电路方案，然后在多次的电路仿真之中，我们又进行了更加完善的修改，以达到万无一失。 第三天的任务主要是焊接自己设计的电路板。开始，我们都充满了好奇，毕竟这是第一次走进实验室去焊接电路板。不过才过了一天，所有的好奇心都烟消云散，换而的是苦与累。我这时才知道焊电路板确实是一件苦差事。焊电路板要人非常的细心，并且要有一定的耐心，因为焊接示若稍不注意就会使电路短路或者焊错。经过一两天的坚苦奋斗，终于焊完的。但当我们去测试时却无法出现预期的结果。然后我没办法只得去慢慢检查，但也查不出个所以然来。我想实际的电路可能与仿真的电路会产生差错，毕竟仿真的是在虚拟的界面完成的。 所以在接下来的几天我都在慢慢调试和修改中度过，想想那几天过的真的好累，在一次次的失败中修正却还是得不到正确的结果。好几次都想放弃，但最后还是坚持下来。经过多次调试，最后还是得到正确的结果，那一刻，我感觉如释重负，感觉很有成就感。一个星期的电子实习已经过去，但是使我对电子设计有了更的了解，使我学了很多，具体如下：1. 基本掌握手工电烙铁的焊接技能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品装工艺的生产流程，了解电子产品的焊接、调试与维修方法；2. 熟悉了有关电子设计与仿真软件的使用，能够熟练使用普通万用表；3.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能够灵活的运用 4.增强自己解决问题的能力，利用网上和图书馆的资源，搜索查找得到需要的信息； 5.明白了团队合作的重要性，和搭档相互讨论， 学会了怎么更好解决问题。篇二：电子技术实训心得体会 电子技术实训心得体会 开学的第一周，我们迎来了新学期里的第一堂课－－电子工艺实训课。对于新学期里的新课程、新知识，我有种迫不及待的感觉。 在这一学期里，我们首先接触的是对电子元件的初步认识，还有电路的结构和布局。而这一实训课里最重要的东西便是日常生活里所见到的电焊。在课堂上，老师指导了我们对电焊的使用，由于在焊接过程中，加热的电焊是比较具有危险性的，如果使用不当会对自己或别人造成伤害。所以我们必须严格按照相关规定及正确的使用方法去使用电焊，避免烙伤事故的发生。 当我们初步掌握了电子元件的焊接方法技巧之后，便可以开始尝试焊接一些电路板元件了。其中电子元件的布局是很重要的。因为它关联到电路连接的方便简洁。 短短的一周过去了，在这一周里，如果没有老师的指导，我们的实训将会有很大的败笔，实训课无法得以完成，其次，在这一次实训中，使我明白，与同伴的合作交流是很重要的。团队精神要劳记在心里。与同性分享成功的喜悦难道不是一种很美好的事么？ 实训课已渐入尾声，通过这一次，我们又收获到了很多珍贵的知识，而这与老师的辛勤是离不开的。在此，我和全体同学对老师说一声谢谢！老师您辛苦了！篇三：电子电路实训报告
电子电路的焊接 第一节焊料基本要求 1 ．手工焊接的工具 （ 1 ）电烙铁 （ 2 ）铬铁架 2 ．锡焊的条件 为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。 1. 被焊件必须具备可焊性。 2. 被焊金属表面应保持清洁。 3. 使用合适的助焊剂。 4. 具有适当的焊接温度。 5. 具有合适的焊接时间。 第二节焊料与助焊剂 1 ．焊接材料 凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。 常用锡焊材料： 1. 管状焊锡丝 2. 抗氧化焊锡 3. 含银的焊锡 4. 焊膏 2 ．助焊剂的选用。 在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。使用助焊剂可改善焊接性能。助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。
第三节手工焊接的注意事项 手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。注意事项如下： 1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。 电烙铁有三种握法： 反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作； 正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作； 一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 2. 焊锡丝一般有两种拿法，由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 3. 电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。 第四节手工焊接操作的基本步骤 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成若干个步骤，锡焊五步操作法和三步操作法。 1 ．锡焊五步操作法 步骤一：准备施焊 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 步骤二：加热焊件 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 2 ～ 4 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。 步骤三：送入焊丝）
实验一锯齿波同步移相触发电路实验 一、实验目的 (1)加深理解锯齿波同步移相触发电路的工作原理及各元件的作用。 (2)掌握锯齿波同步移相触发电路的调试方法。 三、实验线路及原理 锯齿波同步移相触发电路的原理图如图1-11所示。锯齿波同步移相触发电路由同步检测、锯齿波形成、移相控制、脉冲形成、脉冲放大等环节组成，其工作原理可参见1-3节和电力电子技术教材中的相关内容。 四、实验内容 (1)锯齿波同步移相触发电路的调试。 (2)锯齿波同步移相触发电路各点波形的观察和分析。 五、预习要求 (1)阅读本教材1-3节及电力电子技术教材中有关锯齿波同步移相 触发电路的内容，弄清锯齿波同步移相触发电路的工作原理。 (2)掌握锯齿波同步移相触发电路脉冲初始相位的调整方法。 六、思考题 (1)锯齿波同步移相触发电路有哪些特点? (2)锯齿波同步移相触发电路的移相范围与哪些参数有关? (3)为什么锯齿波同步移相触发电路的脉冲移相范围比正弦波同步移相触发电路的移相范围要大? 七、实验方法 (1)将DJK01电源控制屏的电源选择开关打到“直流调速”侧,使输出线电压为200V（不能打到“交流调速”侧工作，因为DJK03-1的正常工作电源电压为220V 10%，而“交流调速”侧输出的线电压为240V。如果输入电压超出其标准工作范围，挂件的使用寿命将减少，甚至会导致挂件的损坏。在“DZSZ-1型电机及自动控制实验装置”上使用时，通过操作控制屏左侧的自藕调压器，将输出的线电压调到220V左右，然后才能将电源接入挂件），用两根导线将200V交流电压接到DJK03-1的“外接220V”端，按下“启动”按钮，打开DJK03-1电源开关，这时挂件中所有的触发电路都开始工作，用双踪示波器观察锯齿波同步触发电路各观察孔的电压波形。 ①同时观察同步电压和“1”点的电压波形，了解“1”点波形形成的原因。 ②观察“1”、“2”点的电压波形，了解锯齿波宽度和“1”点电压波形的关系。 ③调节电位器RP1，观测“2”点锯齿波斜率的变化。 ④观察“3”～“6”点电压波形和输出电压的波形，记下各波形的幅值与宽度，并比较“3”点电压U3和“6”点电压U6的对应关系。 (2)调节触发脉冲的移相范围
电子电路焊接技术实训报告 系别：自动化工程系 班级：13嵌入式系统班 姓名：陈秋娥 学号：131202105 指导老师：李殊骁 日期：2015-1-8
目录 红外反射开关 一、实验目的 (3) 二、元件清单 (3) 三、实验原理 (3) 四、电路分析 (5) 4.1红外发射接收电路分析： (5) 4.2 LM393芯片电路分析 (6) 五、实验过程 (8) 六、实验总结与体会 (9) 震动探测器 一、实验目的 (10) 二、元件清单 (10) 三、实验原理 (10) 四、电路分析 (12) 4.1水银开关工作原理 (12) 4.2 LM393芯片电路分析 (12) 五、实验过程 (14) 六、实验总结与体会 (15)
一、实验目的 了解红外反射开关的工作原理和性能。 二、元件清单 元件名称元件型号数量 三极管S9014 1 三极管S8550 1 电阻120Ω 1 电阻 1.5KΩ 5 电阻10KΩ7 电容10uF 1 双比较器LM393P 1 红外反射开关TCRT50000 1 LED灯///// 2 三、实验原理 红外反射开关能够利用红外线反射方式作出识别动作，常用于智能小车避障、寻线、计数、报警器等场合，其电路如下图所示。当红外传感器的红外接收管接收到红外线时，发光二极管LED1发光，否则熄灭。调节电阻R4和R5的比例或者调节电阻R2的大小，可调节发光二极管LED1的发光时间。当增大R4与R5之间的比例或者增大R2的电阻值时，发光二极管LED1的发光时间变长，否则变短。 1）电路板使用电阻R8和发光二极管LED2构成电源指示灯；电阻R21和红外传感器的蓝色发射管构成红外线发射电路，向外发出红外线；电阻R22和红外传感器的黑色接收管构成红外线接收电路；电阻R23和R24构成参考信号PB+；
[电子电路实训总结]电子电路课程实训心得体会【--实习工作总结】 电子电路课程是学习什么的呢？电力电子电路属于强非线性电路系统,下面是带来的电子电路课程实训，希望对大家有帮助。 电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺知识，提高综合素质的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。 实习任务是制作一台万用表，刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，而且做好的作品可以带回去。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。 实习第一天也就是第二周，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师高-潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的认识，对电路板，电路元件有了一定的认识，对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。
第3周也并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很陌生，所以我很认真地对待这练习的机会。 我再说说焊接的过程。先将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。 焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。 在焊接时，焊接时间不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束后，用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下，检查元件是否被焊牢。如果发现有松动现象，就要重新进行焊接。 焊接看起来很简单但其中有很多技巧要讲究的，比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的过程中时间都要把握准才行，
焊接电子工艺实习报告 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电
模拟电子线路实验实验 报告 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
网络高等教育 《模拟电子线路》实验报告 学习中心：浙江建设职业技术学院奥鹏学习中心层次：高中起点专科 专业：电力系统自动化技术 年级： 12 年秋季 学号： 学生姓名：
实验一常用电子仪器的使用 一、实验目的 1.了解并掌握模拟电子技术实验箱的主要功能及使用方法。 2.了解并掌握数字万用表的主要功能及使用方法。 3.学习并掌握TDS1002型数字存储示波器和信号源的基本操作方 法。 二、基本知识 1．简述模拟电子技术实验箱布线区的结构及导电机制。 布线区面板以大焊孔为主，其周围以十字花小孔结构相结合，构成接点的连接形式，每个大焊孔与它周围的小孔都是相通的。 2．试述NEEL-03A型信号源的主要技术特性。 ①输出波形：三角波、正弦波、方波、二脉、四脉、八脉、单次脉冲信号； ②输出频率：10Hz~1MHz连续可调； ③幅值调节范围：0~10V P-P连续可调； ④波形衰减：20dB、40dB； ⑤带有6位数字频率计，既可作为信号源的输出监视仪表，也可以作外侧频率计用。 注意：信号源输出端不能短路。 3．试述使用万用表时应注意的问题。
使用万用表进行测量时，应先确定所需测量功能和量程。 确定量程的原则： ①若已知被测参数大致范围，所选量程应“大于被测值，且最接近被测值”。 ②如果被测参数的范围未知，则先选择所需功能的最大量程测量，根据初测结果逐步把量程下调到最接近于被测值的量程，以便测量出更加准确的数值。 如屏幕显示“1”，表明已超过量程范围，须将量程开关转至相应档位上。 4．试述TDS1002型示波器进行自动测量的方法。 按下“测量”按钮可以进行自动测量。共有十一种测量类型。一次最多可显示五种。 按下顶部的选项按钮可以显示“测量1”菜单。可以在“信源”中选择在其上进行测量的通道。可以在“类型”中选择测量类型。 测量类型有：频率、周期、平均值、峰-峰值、均方根值、最小值、最大值、上升时间、下降时间、正频宽、负频宽。 三、预习题 1．正弦交流信号的峰-峰值=_2__×峰值，峰值=__根号2__×有效值。 2．交流信号的周期和频率是什么关系 两者是倒数关系。 周期大也就是频率小，频率大也就是周期长
焊条电弧焊实训陈述 一、实习意图 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技术的一次重要实习环节，经过本环节的实习使学生取得焊接出产阅历，培育理论联系实践的作业作风，充沛把握焊条电弧焊的操作技术，为取得中级焊工资格证打下根底。 二、实习根本要求（一）实习教育的主要任务 经过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特色、适用范围，把握焊条电弧焊的操作技术，具有依据图纸正确选用焊接规范参数的才干。 （二）实习教育的根本要求 1、把握焊条电弧焊平对接焊的根本操作技术，能娴熟进行碳钢的不开坡口平对接焊、 开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、把握焊条电弧焊平角焊的根本操作技术，能进行碳钢的角接接头、 T 字接头和搭接 接头的根本操作。 3、把握焊条电弧焊立焊和横焊的根本操作技术，能进行碳钢的立焊和横焊的根本操作。 4、把握焊条电弧焊管子焊接的根本操作技术，能娴熟进行碳钢的水平管、笔直管、管 板焊的根本操作。 5、把握初级技术等级典型产品的加工根底常识，能开始进行初级技术等级典型产品的 焊接根本操作。 三、实习内容及操作办法 （一）气焊气割 内容：操练手艺气割、半自动气割、手艺气焊管子。 （二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊 内容：角接接头、T字接头和搭接接头。
3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、笔直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观查验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高 0～3mm；（2）反面焊缝余高余 0～3mm；（3） 正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按 GB3328-87 规范对准焊缝进行 X 射线伤不低于 II 级。 4、焊接接头的曲折实验：面弯、背弯各一件，曲折视点 90°。 5、角变形<3°。 焊接操作心得 1、经过平焊实习，在本来的根底上更进一步的把握了手艺电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作办法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的仍是多想、多问、多考虑、多向同学与师傅沟通、多操练等等。 四、实习小结 转眼间，两周时间短而繁忙、轻松而愉快的实习日子行将离别一段落，经过这两周的实习，我又学到了许多的常识，也领会到了许多的道理，对自己的专业有了愈加深化的了解，总归 这次时间短的实习让我收成颇丰！ 这一次的实习真的让我收成了不少，首先是学习了许多在讲堂中不能学到的焊接方面的 常识，了解了更多怎么运用焊机进行实践的焊接操作，以及在焊接前需求的预备，及怎么解 决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也 有了一个比较清楚的知道。知道到现在作业状况的严峻性，只要在校园学到真实的东西才 能更好的融入到这个社会中，在这个社会中安身！咱们在做这个作业时要有不怕苦、不怕累
电子电路综合设计实验报告 实验5自动增益控制电路的设计与实现 学号: 班序号:
一. 实验名称： 自动增益控制电路的设计与实现 二.实验摘要： 在处理输入的模拟信号时，经常会遇到通信信道或传感器衰减强度大幅变化的情况; 另外，在其他应用中，也经常有多个信号频谱结构和动态围大体相似，而最大波幅却相差甚多的现象。很多时候系统会遇到不可预知的信号，导致因为非重复性事件而丢失数据。此时，可以使用带AGC（自动增益控制）的自适应前置放大器，使增益能随信号强弱而自动调整，以保持输出相对稳定。 自动增益控制电路的功能是在输入信号幅度变化较大时，能使输出信号幅度稳定不变或限制在一个很小围变化的特殊功能电路，简称为AGC 电路。本实验采用短路双极晶体管直接进行小信号控制的方法，简单有效地实现AGC功能。 关键词：自动增益控制，直流耦合互补级，可变衰减，反馈电路。 三.设计任务要求 1. 基本要求： 1）设计实现一个AGC电路，设计指标以及给定条件为： 输入信号0.5?50mVrm§ 输出信号：0.5?1.5Vrms; 信号带宽：100?5KHz； 2）设计该电路的电源电路（不要际搭建）,用PROTE软件绘制完整的电路原理图（SCH及印制电路板图（PCB 2. 提高要求： 1）设计一种采用其他方式的AGC电路； 2）采用麦克风作为输入，8 Q喇叭作为输出的完整音频系统。 3. 探究要求： 1）如何设计具有更宽输入电压围的AGC电路； 2）测试AGC电路中的总谐波失真（THD及如何有效的降低THD 四.设计思路和总体结构框图 AGC电路的实现有反馈控制、前馈控制和混合控制等三种，典型的反馈控制AGC由可变增益放大器（VGA以及检波整流控制组成（如图1），该实验电路中使用了一个短路双极晶体管直接进行小信号控制的方法，从而相对简单而有效实现预通道AGC的功能。如图2,可变分压器由一个固定电阻R和一个可变电阻构成，控制信号的交流振幅。可变电阻采用基极-集电极短路方式的双极性晶体管微分电阻实现为改变Q1电阻，可从一个由电压源V REG和大阻值电阻F2组成的直流源直接向短路晶体管注入电流。为防止Rb影响电路的交流电压传输特性。R2的阻值必须远大于R1。
实验名称：高频小信号放大器 系别：计算机系年级： 2015 专业：电子信息工程 班级：学号： 姓名： 成绩： 任课教师： 2015年月日
实验一高频小信号放大器 一、实验目的 1、掌握小信号调谐放大器的基本工作原理； 2、掌握谐振放大器电压增益、通频带、选择性的定义、测试及计算； 3、了解高频小信号放大器动态范围的测试方法； 二、主要仪器设备 在计算机上用仿真软件模拟现实的效果, 通过采用仿真技术，虚拟构建一个直观、可视化的2D、3D 实验环境，从而达到对实验现象和实验结果的虚拟仿真以及对现实实验的操作，为处于不同时间、空间的实验者提供虚拟仿真的实验环境，使学习者仿佛置身其中，对仪器、设备、内容等实验项目进行互动操作和练习。 二、实验原理 二、实验步骤 1、绘制电路 利用Mulisim软件绘制如图1-1所示的单调谐高频小信号实验电路。
图1－1 单调谐高频小信号实验电路 2、用示波器观察输入和输出波形； 输入波形：
输出波形： 3、利用软件中的波特测试仪观察通频带。 5．实验数据处理与分析 根据电路中选频网络参数值，计算该电路的谐振频率ωp ； s rad CL w p /936.210 58010 2001 16 12 =???= = -- 通过仿真，观察示波器中的输入输出波形，计算电压增益A v0。 ,708.356uV V I = ,544.1mV V O = === 357 .0544 .10I O v V V A 4.325 4、改变信号源的频率（信号源幅值不变），通过示波器或着万用表测量输出电压的有效值，计算出输出电压的振幅值，完成下列表，并汇出f~A v 相应的图，根据图粗略计算出通频带。 f 0(KHz ) 65 75 165 265 365 465 1065 1665 2265 2865 3465 4065 U 0 (mv) 0.977 1.064 1.392 1.483 1.528 1.548 1.457 1.282 1.095 0479 0.840 0.747 A V 2.736 2.974 3.899 4.154 4.280 4.336 4.081 3.591 3.067 1.341 2.352 2.092 （5）在电路的输入端加入谐振频率的2、4、6次谐波，通过示波器观察图形，体会该电路的选频作用。
先进修复及再制造技术 综合实验报告 班级：成型三班姓名：徐杰 学号：指导老师：刘艳、马传平 2014年6月8日 先进修复及再制造技术 —堆焊工艺设计实验 班级：成型三班组员：徐杰陈振华蔡万青张洋李遥老师：刘艳马传平 一、实验目的 1.了解堆焊的基本原理； 2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作； 3.通过对实验结果的分析加深对理论知 识的理解。 二、实验内容 1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊； 2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布； 2.分析堆焊工艺的优缺点及 应用范围。 三、实验仪器、设备及材料 1、nb-350igbt型逆变焊机； 2、送丝机控制箱1个； 3、轻型单丝埋 弧自动焊小车一台； 4、jdhs-38#药芯焊丝一盘； 5、钢板若干块。 四、实验原理及方案 堆焊方法是焊接技术的一个分支。就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言， 与一般焊接过程是相同的。但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的 方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者 增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。 通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。 工艺参数如下表所示： 表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数 工艺参数参数值 电压(v) 26.5 焊接速度(mm/s) 12 干伸长(mm) 14 五、实验步骤 1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈； 2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数； 3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染； 4.开始堆焊，记录过程中的电流 和电压； 5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直 至完成10次堆焊。 6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。 六、实验注意事项 堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。 七、实验结果与分析
大连理工大学网络高等教育《模拟电子线路》实验报告 学习中心：奥鹏教育中心 层次：高中起点专科 专业：电力系统自动化 年级： 学号： 学生姓名：杨
实验一常用电子仪器的使用 一、实验目的 答：1.了解并掌握模拟电子技术实验箱的主要功能及使用方法。 2.了解并掌握数字万用表的主要功能及使用方法。 3.学习并掌握TDS1002型数字存储示波器和信号源的基本操作方法。 二、基本知识 1．简述模拟电子技术实验箱布线区的结构及导电机制。 答：布线区面板以大焊孔为主，其周围以十字花小孔结构相结合，构成接点的连接形式，每个大焊孔与它周围的小孔都是相通的。 2．试述NEEL-03A型信号源的主要技术特性。 答：1.输出波形：三角波、正弦波、方波、二脉、四脉、八脉、单次脉冲信号； 2.输出频率：10HZ~1HZ连续可调； 3.幅值调节范围：0~10Vp-p连续可调； 4.波形衰减：20db、40db； 5.带有6位数字频率计，即可作为信号源的输出监视仪表，也可以作为外侧频率计使用。 3．试述使用万用表时应注意的问题。 答：使用万用表进行测量时，应先确定所需测量功能和量程。 确定量程的原则： 1.若已知被测参数大致范围，所选量程应“大于被测值，且最接近被测值”。 2.如果被测参数的范围未知，则选择所需功能的最大量程测量，根据粗侧结果逐步把量程下调到最接近于被测值的量程，以便测量出更加精准的数值。 如屏幕显示“1”，表明以超过量程范围，需将量程开关转至相应档位上。 3.在测量间歇期和实验结束后，不要忘记关闭电源。 三、预习题 1．正弦交流信号的峰-峰值=__2__×峰值，峰值=__√2__×有效值。 2．交流信号的周期和频率是什么关系？ 答：周期和频率互为倒数。T=1/f f=1/T
如何焊接电子元件 (发表时间:2005-7-27 7:33:47 点击数:5335) 在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具 （一）电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 （二）焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后
应及时清除残留物。 （三）辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。同学们应学会正确使用这些工具。 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图3一11）。 （一）清除焊接部位的氧化层 1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 （二）元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 三、焊接技术 做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。 （一）焊接方法（参看图3一12）。 １．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 ２．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。 3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 焊接（二）焊接质量