龙腾湾山庄工程地下室及首层架空层
高支撑模板计算与搭拆方案
一、概况
地下室及首层架空层层高及梁截面如下表：
于4500mm的梁板均需编制高支撑模板方案。地下室因梁板截面较大，故应通过计算。
二、梁、板模及其支撑体系
1．梁下支撑体系采用龙门架钢管及顶托作支撑体系。本工程大梁根据现场材料的实际情况，采用门字架支撑。垂直于梁轴线方式布置。梁板模板采用18厚胶合板散拼散拆，内外楞木模枋100×75mm，主梁底模纵向背楞间距200，次梁为300，板模内楞木枋间距350mm。
一般梁宽在200～400mm之间，其顶撑立法按梁宽分：
○1、宽度为<350mm的梁双排支设顶撑，间距900。
○2、宽度为350mm～600mm时，采用三排顶撑间隔，排距900。
○3、梁下的顶撑间设Φ48钢管水平拉杆一道，并设一道扫地杆。为增强支架整体刚度，梁下门字架拉杆必须相互扣牢，不可有松脱现象，并在门架接头处加设一道水平杆，以防止倾覆。当梁高大于800mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中部增设Φ12穿梁螺栓
竖向75×75双木枋竖楞，对拉螺杆中距600，离梁上下口不大于300， 12穿梁螺栓水平间距≯700mm，上下螺栓位置错开成梅花形布置。具体支设详见附图。
（5）、梁跨度>4m时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000，挑出长度大于3m 的悬挑构件支模时应起翘L/2000（L为挑出长度）。
三、梁下支撑计算
现以首层架空层350×1500梁为例计算，b×h=350×1500mm，支模平立面图详见附图
（一）、荷载
取新浇砼密度为24KN/m3
模板及支架自重：0.75KN/m
钢筋自重: 2.9KN/ m3
恒载：Q
1
施工荷载 Q
2
=4.5KN/m2
荷载组合 Q=1.2Q
1+1.4Q
2
（二）、计算内楞木枋承受荷载
1、建立计算模型
根据支撑体系可知，大梁荷载作用在梁底模下木枋横楞上,横杆再通过纵向大横杆传递至支模架立杆上，见下图：
2、计算简图见右图：
600 600 1200
3．横杆受荷验算
荷载
恒载：Q1=24×0.35×1.5×0.2+2.9×0.35×1.5×0.2+0.75×0.2=2.97KN 活荷载：Q2=4.5×1.1×0.2=0.99KN
故横杆线荷载:q=(1.2Q 1
+1.4Q 2)/1.2=(2.97×1.2+0.99×1.4)/1.2=4.2KN/m
1) 横杆受荷强度验算
本结构为一简支结构，计算模型见下图：
A B C
查简明施工手册 M max =MB=MC=-ql 2/10=-(4.2×0.62/10)=0.15KN.m
σ=M max /W n =-0.15×106/(75×752/6)=2.2N/mm 2<[σ]=14.95 N/mm 2
R B =11ql/10=11*4.2*0.4/10=1.84KN
2) 横杆受荷刚度验算 ωAB =0.689×104ql 4/(EI)(查简明施工计算手册)
=0.689×104×4.2×0.44/(1.0×103×7.5×7.53/12) =0.01mm<600/300=2mm
故梁下木楞间距为300mm 、立杆横向间距600mm,强度及挠度满足要求，合理。 （二）．梁纵向背楞强度验算
1、计算简图
梁纵向背楞采用75×75木枋，立杆纵向间距600mm 。即计算模型见下图：
q=4.2KN/m
2、强度及刚度验算
1）木枋强度验算：
M
AB
=FL/3=1.84*0.6/2=0.55N.m
则σ=M
AB
/W=0.55*1000/70=7.86N/mm2<[σ]=14.95 N/mm2
R
a
=F+F=2F=2*1.84=3.68KN
2）刚度验算
δ
AB
=3.55*104*FL3/（EI）=3.55*104*1.84*0.63/（1*103*264）
=0.05cm<[δ]=L/300=600/300=2cm
故梁下横向木楞间距为300mm、立杆纵向间距600mm,强度及挠度满足要求，合理。（三）．梁下门字架立杆稳定性验算
1、计算简图
根据梁下支撑图可知，中间支座门架立杆受载最大，由上部传来的活荷载为
R a =F+F=2F=2*1.84=3.68KN
根据脚手架的稳定性公式得
N=1.2（N
GK1+N
GK2
）*H+1.4∑N
QiK
≤N
d
式中N为轴向力设计值
N
GK1
为单位脚手架自重产生的轴向力0.276KN/m
N
GK2
为加固杆、附件产生的轴向力0.044 KN/m
H为脚手架高度5。15-1。4=3.75m
∑N
qiK
为施工荷载总和为8.42KN*2=16.84KN
N
d
为一榀MF1219门型脚手架承载力为40.16KN
故N=1.2（N
GK1+N
GK2
）*H+1.4∑N
qiK
=1.2（0.276+0.044）*5.4+1.4*16.84
=25.64KN≤Nd=40.16KN
所以安全
按上述方式验算，结合现场实际情况,其它梁下立杆排数为：
注：1. 板下立杆间距在600～900mm合适;
2. 在梁柱接头处,靠柱边的立杆间距不能超过300mm(视梁大小确定);
3. 其它未列举之梁，参考其它梁荷载值，选用相应的立杆间距；
四、模板安装注意事项
1．所有支撑架搭设前，应对操作工进行技术交底；
2．支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距。模板及其支撑体系均应落在实处，不得有“虚”脚。
3．支撑架搭设操作顺序为：满堂架搭设—→梁下加设立杆和小横杆—→铺木枋和梁
底模—→接长板下立杆并搭设成空间体系—→梁侧模及板模安装；
4．对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
五、模板拆除注意事项
1．先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
2．底模及其支撑架拆除时的砼强度应符合规范要求，见下表：
3．侧模拆除时以砼强度能保证其表面棱角不受损伤；
4．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放，及时清运；
5．在拆模板过程中，若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应报告监理、甲方、设计院，待处理后方可再拆。
六、高支模施工安全措施
1．高支撑不得使用严重锈蚀变形、断裂的钢管搭接；
2．高支撑立杆4.5m以下部分，应设置不小于两道的纵横水平拉杆，立杆4.5m以上部分每增高1.5m相应增加设一道水平拉杆；
3．梁下立杆设剪刀撑，剪刀撑应纵横设置，且不少于两三道，其间距不得超过6.5M；
4、高支模立柱必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量，立杆的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆。
4．高支模施工技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
5．高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下；
6．支模架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，并由安全员
在现场监护；
7．砼浇筑前，必须经过严格的检查，若有不符处，应按专业工程师的相关处理意见进行整改。
8．混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现场时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
9．进入施工现场的人员要戴好安全帽，并且要系好安全帽的带子。防止高处附落物体砸在头部或其它物体碰触头部造成伤害。
10．施工区域杂物多，光脚，穿拖鞋容易扎破脚，行走不方便容易摔倒，因此施工区禁止光脚，穿拖鞋，高跟鞋或带钉易滑鞋。
11．施工现场一切安全设施不要擅自拆改。防止因没有安设施而发生伤亡事故。
12．进入现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止意外事故。
13．工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必需用绳链系挂在身上,以避免掉落伤人.工作时,思想要集中,防止钉子扎脚和高空落物.
14．遇6级以上的大风,应停止高空作业.模板、木枋、钢管等材料转运时,必需堆放整齐,钢管上的扣件必需取掉.严禁高空掷物.高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳加以围栏,暂停人员过往.
15．不得在脚手架上堆放大批材料,且支模时禁止钢管、顶托支撑在外架上.
16．支模过程中，如有中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、撬杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
17．拆除模板一般用长撬棍。人不允许站在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要
注意整块模板掉下。
18．使用台锯、手提圆盘锯时，必需配备好各种防护罩，线路必需用插头接在专用配电内，且必需架空，防止线路损坏泡在水里而造成触电事故。
七、针对泵送砼的安全措施
1、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。
2、水平泵送的管道敷设线路应合理，管道与管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。
3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不于
10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
4、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于吸入口高度，防止吸入空气伤人。
5、风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
6、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。冷却水供应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
7、泵送设备的各部螺栓应坚固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
8、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
10、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
12、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行反泵使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
13、泵送工作应连续作业，必须暂停应时隔5～10分钟（冬季3～5分）泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
14、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
15、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
16、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
17、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的拆叠收缩应按顺序进行。
18、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
19、各部位操纵开关、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
八、模板支设及拆除施工安全及环保要求
（一）、木模板安装安全要求
1、木模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。
2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在砼浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋子内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
5、二人抬模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
6、基础及地下室工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方可作业。
7、操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1米内不允许堆放模板构件和材料。
8、向坑内运送模板应使用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
9、模板支撑在土壁上时，应在支点加垫板，以防支撑不牢或造成土壁塌。
10、安装柱模、梁模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
11、安装楼板模板，在上下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板应拿起堆放稳妥，以防事发生。
12、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
13、在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。
14、切割木模的圆盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。
15、对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。
（二）、木模板拆除的要求
1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时
应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
2、模板前，应将下方的一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。