服装跟单培训教程
) 毛织跟单指引
从事跟单首先要明确跟单的职责,跟单在工作中主要作为客人或香港营业部,供货商,生产厂或工厂部门之间的沟通桥梁,跟单时会与许多部门联系;例如经常性的有香港营业部,办房,生产控制部,毛仓,辅料部,织机部,缝盘部,挑撞部,洗水部,烫部,裁剪,打钮,车唛,初查,复查,包装,QC部,船务部,报关部,部分情况还会与毛厂,线厂,膊棉厂,拉縺厂,染厂等供货商以及毛织厂,钉珠厂,绣花厂等加工厂及客人QC等联系,由于作为沟通部门,因此跟单部职员必需有很高明的沟通技巧,为人处世必须面面俱到,凡事要有一个周祥的计划以及要有不断上进,不断学习新知识的思想及行动方为上策. 总之,做为跟单可以讲先做人后做事,现在就每个程序中所应留意的问题作简单介绍。
首先是要熟悉整个公司及工厂的运作程序,通常是公司营业员接见客人---客提供初办数据(原件)---营业员转交跟单---由跟单翻译办单(翻译过程如有不明白可通过营业员与客商讨)---交办单营业员审阅---收集做办所需资料,例如办毛,辅料等---办单及其它物料交办房---办房做办---跟单收办查办---办及吓数成本资料送营业员---营业员打价连同办交客---客接受后做复办---做大办或直接做批办---客批后供大货尺码及细数---计货毛订毛---收毛后做出缸片给客批---做批办客确认OK后同时生产部开机---生产完成后通知客人QC 或公正行验货---交资料到船务部做单---报关员报关及出货---出货后凭单收款在跟单过程中由于要兼顾的方面非常多,而且很多数据要经常更改及重复,因此为安全起见应特别注意记录及表格的应用,凡有更改数据一定要有相关人员的书面通知必要时加上收发文件人员的亲笔签名,表格的应用可以避免很多混淆情况及可以随时掌握生产及样办进度。
现在就每个程序中应留意的问题作简单介绍:
1/ 开单方面
翻译办单时除了准确译出客人的原意之外还应留意以下方面:
-首先留意此办是用什么机织,什么织法并注意办单中所用的毛料支数是否与针数及条数相适应,例如1/1.5的毛料就不可用9针织
-翻译办单时还要留意各个尺寸是否合理
-遇到任何不清之处必须积极与人客沟通,切忌自以为是,乱作主张
2/ 做办及与办房沟通方面
-送办单前跟单本人必须对办单的一切内容非常清楚
-同时要清楚毛料及辅料的来源及大致时间。例如毛料是由客供或厂部存毛中抽取,颜色方面有否特别要求等,特别要留意做办的原身毛是否能做缝毛,假如由于毛料本身的特性如茄士米或其它易断毛料,又或者是1/1.5及部分珠冷等由于本身太粗的毛料都应该配缝毛,配缝毛时应综合考虑缝毛的成分,支数,洗水性能等因素
-要了解办房的运作,例如办房师傅收毛后会按办单组织先试片,试片后做吓数,接着发织,洗烫及其它钉珠,绣花等,跟单在送单前要大致估计样办的工序及时间,一定要以客人的交办期为标准,在做办过程中如有问题及延误应预先告知客人原由,切忌先斩后奏
-对不同的办要有不同的处理方法,例如有的初办对办毛的要求不甚严格而只要求款式,因此办期急时可与客人商讨是否可以用其它毛及辅料代替.对于办件数多的情况,一方面要核实来毛数,另一方面要计算是否够毛.对于须钉珠绣花之类的办在送加工前一定要拆夹,绣花的还需送上绣花毛及线,颜色太多的办单为保证清晰应尽量贴上色卡
-跟单收办后要对照办单及客来资料如原办,布片等查验样办的织法,尺寸及手感等,还应注意衫身有无变形,衫形是否对称,缝毛是否配色,有无裁极(特别是对于美国及欧洲单),钉珠绣花是否对色,尺吋,线路,位置是否OK,线头是否外露及钉线有否松紧等
-查验完毕后要准备办卡,牌仔等相关资料并留意打好包装以免变形
3/ 毛料方面
-首先要对各种毛料种类,支数要有足够的认识,同时要注意毛料的颜色,漂染性能等,大货毛回来后做出缸办布片给客批色,通常一批货有几个甚至十几个缸,缸与缸之间会有缸差,在配套衫时特别留意每个缸要配套发织,否则会导致缸差不配套,严重的会导致客人不收货
-留意须配缝毛的毛料应预先做好准备工作
-在计算大货毛料时要因单量的大小去决定其士啤数
-假如毛料颜色比较敏感时应通知毛仓打毛时要分色分区打色,尽量做到同一时间打同一色毛
-在织货时要特别留意毛料的缸差,粗幼毛等可能导致次货的问题
4/ 织机方面
-织机方面最值得跟单注意的是开机大货时的重量,假如大货重了则会导致不够毛而缩数,货毛太重而客人不接受,公司为此增加成本等一连串问题,重量轻了也会导致客人不接受,余毛太多等问题,引起此问题的原因是多方面的,例如毛料粗幼,字码的疏结等原因
-同时要注意织机中出现的问题如粗幼毛,走字码,针路,污渍,单毛,漏针,烂孔,扭骨等问题
5/ 缝盘方面
要留意缝毛颜色,膊带的配色,配色例如什么样的毛衣配什么样的膊带(膊带分棉,尼龙,透
明膊带)
6/ 挑撞方面要留意尽量与要求一致以及避免挑得太死
7/ 洗水方面
-首先要注意跟足客人洗水要求例如手感方面的爽,滑,软,挺,硬,绒等
-留意洗水后是否干凈,衫身及膊带颜色有无改变,变色是否在可接受的范围内
-烘干后手感,色差能否接受
-对动物毛类的洗水后是否有异味
8/ 烫衣/打扭/车唛等
-烫衣后注意毛衣是否烫得太死,出现极光,特别是坑条织物应尽量避免烫得太开,对光丝物同时注意扭骨,烫后是否对称
-打钮工序中应注意打钮线及钮门线的配色,通常打钮线多配钮色,钮门线配以衫身色,钮扣多以配衫身色为多,打钮位置及松紧要平均,适当为主,注意错钮款,钮门披口,钮门线松散等
-对照客户要求车唛,注意面线不可底露
9/ 查补包装方面
-要注意工序的安排及顺序,对不同的衫可根据不同的情况采用不同的顺序通常是烫好再查,但有时因货期紧迫或货品容易皱折的话可以先查后烫
-查补中注意油渍,污渍,枪水渍,杂毛,飞毛,毛头,补衣痕,车唛松脱不配色错位,膊棉色及位置等
-包装时注意牌子,挂卡,胶钉或胶索的内容及位置,做法是否正确,所订的纸箱及胶袋合不合适,包装部有无按客人数据装箱
10/ 客人查货方面
-通常客人查货会分中期和尾期,中期查货一般在生产过程中有成衣出来的时候进行,大致3—4成主要查验织法,字码,尺吋等,而尾期必须80%甚至部分要求严格的客户要100%装箱后同客人进行抽箱开箱拆袋查验,主要针对尺吋,重量,颜色,洗烫,查补,辅料,包装等综合性查验
-尾期的查验是在厂家的货房内进行,跟单员必须要了解货品的生产进度,预先与客人沟通好看货日期,中期时要注意及早从工场准备好齐色齐码洗烫好,查看完后要将客人的更正要求及时知会生产部QC部尽快改正前期生产中的不足之处
-对尾期查货要特别注意成衣包装的正确与否,包装进度;因部分客人在包装不足的情况拒绝查货,一方面推迟货期,另一方面客人会罚厂家数千元,通常是1000-5000不等以作为补偿该公司QC及其它损失
-尾期查验完之后需要返工的尽快返工,需抽船头办(船头办的抽取方面不同客有不同的规定,部分客会在中期查货后抽取,部分客会在尾期后抽取)要抽出质量好的作为船头办,客人在船头办上的挂卡绝对不能丢失及损坏
-查验OK后要通知工厂尽快埋尾,装箱完毕后知会船务部做证及报关部报关同时知会
有关部门将相关文件传真至香港分司
11/ 工作部结
出货后应清算余下毛料,辅料,次货,好货,对次货应做一个分析报告,查实欠货的种类及原因,对于加工厂造成的次货损失应由相关的加工厂负责
对跟单来说最主要的是细心,跟单工作本身是一个跟进全生产过程,因此必须要耐心,做事有周详的计划,对每一款货都要清晰其生产流程,同时要注意经常更新所有数据,对出货后的数据要存盘好以备查验
发织
四) 毛衫流程
毛衫的分类
毛衫就其做工可分为手织及手摇机,电机
-手织: 做工粗犷,花式多,但工时长,尺寸难控制
-手摇织: 横式手机(1.5/3/5/7/9/12/14/16针),花机(5/7/9/12针较普遍)
-电机: 分普通电机(织下栏及元筒布片),计算机机(适合各种款式织法)
因电机多数不能收针(有些电机可以),织出的衫片为方形或布匹形,为配合衫型款式需裁床根据布纹花样裁剪,
边位再经过车位钑骨防止散口,钑骨分三线及四线,再经缝盘缝制上.手机也有钑骨,其位多在袖顶膊头,采用单层钑骨或双层钑骨,注意此两种钑骨效果不同(单钑厚孖钑薄),做办及做货要留意人客批办做法.
毛衫流程
基本流程: 订毛---织片—查片--缝盘—挑撞—照灯--查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装
-织片: 易出现疵点: 字码疏结/花针/单毛/驳毛/扯旗/粗幼毛/花毛/抽筋/
-查片: 是否错色错缸,嚗吼/单毛等
-缝盘: 6/8/10/16/18/20/22/24针盘,可能出现缝线太紧/太松(起耳仔),跳线,漏眼等情况
-挑撞: 拆纱口/修口; 挑口(挑生口); 手针编织或缝生口,例,直贴脚位有否偏松或紧,杏领嘴撞得是否美观.
-补衣: 洗水前的一个工序,有此疵点比如嚗吼,如果洗水前不进行修补,洗水后衫片缩水,孔眼小或又因毛料关系甚至孔眼洗烂越洗越烂,至使后期工作难做.
-洗水: 目的: 去污渍/油渍,起毛效果,手感的软硬度,间色固色度,去异味.
疵点: 时间长太厚太溶,缺弹性,时间短则缺质感,太薄,起毛不够,有异味.
-烫衣: A/ 棉类/人造毛易起镜,且棉类多次烫后会造成死棉/
B/ 烫工过气要平均,如非,柳条,四平,丝等容易上下深浅色,漏烫也会有此现象. -查: 洗水前; 车唛后初查(剪线头/去污等); 复查(包装前)
-补: 照灯; 洗水前; 包装前
-包装: 根据客人指示对衣衫进行挂卡/折迭/装箱,具体动作见后叙
每间厂的流程根据其实际需要可能有少许差异,但大同小异,跟单要对所自跟进的样办或大货进行具体跟进,当生产过程有任何情况出现要实时同有关部门或人员沟通,并作妥善处理解决.
怎样做好面料与服装跟单员 面料跟单与服装跟单流程 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1.颜色原样。 3.客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色 2．原手感样。? 样）。? 4．原品质样。?５．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考)。 6.以及相关资料。 二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1.按客供样(原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。 2.打样坯布：打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样, 3.根针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。? 据打样通知书，正确使用光源(如:D65、TL8４、U3000等）避免跳灯现象，提高
打样准确率。?４．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打Ａ、Ｂ、C、Ｄ四个样)。?５．时间要求:染色烧杯样３天,印花样1０天，色织样１0天，特殊情况酌情解决处理。 6.文字说明：小样须贴在规定表格内(公司色样卡)，根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。?７．色样卡管理：妥善保管,防止腿色,编号放好，做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）:提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。?四、生产大货过程中: 1．明确要求:明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 2.制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。 3.然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。?每道质量进行跟踪,主要注意：?①是否在规定灯源下对色。?②
跟单的流程 跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键。 跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。 还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。 跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。 跟单流程 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1．颜色原样。 2．原手感样。 3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4．原品质样。 5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 6．以及相关资料。 二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。
2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四、生产大货过程中： 1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3．每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
跟单口语 1．What’s the size?多大尺寸？90X90 (Ninety by ninety)九十乘九十。 2．What’s the CMB? 体积多大？0.07M3 (zero point zero seven cube meter) 0.07立方米。 3．What’s the best/last price? 最低价是多少？￥2.5 (Two point five)] 两块五。4．How many designs?有几个款式？ 3 designs .三个款式。 5．How many colors? 有几种颜色？ 3 colors. Red, yellow and blue. 3种颜色，红、黄、蓝。 6．How many pcs one CTN?一箱装多少件？12 dozen, 144pcs. 12 12打，144件一箱。7．When shall we deliver?什么时候交货？ 8．Where shall we deliver? 货送到什么地方？Where is your warehouse?仓库在哪儿? 9．30% deposit.付30%的订金。 10．Only one sample here. We can’t give you.这里只有一个样品，不能给你。11．Too expensive/much.太贵了。 12. Any discount?有折扣吗？ 13．Cheaper?可以便宜一点吗？ 14．Show me this!这个拿下来看看。 15．Good quality or ordinary quality?质量好的还是普通的？ 16．￥180 for a set . 180元一套。 17．4pcs a set.一套4个。 18．What’s the minimum quantity?最小起订量是多少？ 19．At least 1 CTN. 至少一箱/件。 20．There’s minimum quantity.有最小起订量。
XX 服装公司的跟单流程（从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期- 出装箱单- 报商检出口- 追收货款） 一、首先是从板单跟起 1接到HK 客人板单先对进行文字处理，翻译成中文。 2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：A. 首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理；然后注明要求下单给布厂订板布（或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布）B. 看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链（是否特指，如YKK ）、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，（如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核）。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK 后才可以洗样衣。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，（如不合要求需要再返洗或重新做板）。 7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。跟单员要自己在检查核对（并做好度尺记录）无误寄给客人。 二、送样跟进核价 1.跟单员寄出样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确（核价单资料后附）包括面料、纱支、克重、幅宽，用量，单价，印、绣花价格和各种物料价格和用量；加工费，洗水费，出货运输文件费，以及利润等一览表。 2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。 3跟单员要对辅料情况（特别是有些客户对辅料指定供应厂家的，要对辅料的价格进一步落实好，以免以后大货投产后出现价格上的差异）进行详细了解，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，造成不必要的损失。 4跟单员提供板单及样衣给生产部对照，进行生产量及加工费的计算和报价。
服装外贸跟单与内销跟单工作流程的比较研究 一．服装外贸跟单的流程： 1、客户下订单 2、先对工艺单进行文字处理，翻译成中文 3、电传工厂安排货物确定产装时间 4、安排船期订舱：（如果是送货要写送货通知书） 5、电传标签到工厂 6、订舱，托书传真货代 7、核销单备案：（电子口岸备案） 8、将报关单据在合理日期寄送给货代：（一般先邮寄报关委托书和核销单， 记下核销单号码，其余资料可以传真）（合同，核销单一式三联， 发票，装箱单，报关委托书1份，报关单2份<自己填写1份，空白 1份 9、办理保险并审核确认：（开船之前；投保金额不留小数，有小数的均进 一位。） 10、提单审核确认：（临近装船时；非正式的，要显示集装箱号，得知船 名航次，审完单后要求出正本） 10、办产地证：（开船之前；产地证打印）在贸促会办理登记盖章。 11、包装申明缮制 12、提单寄到后做客户单据：发票，装箱单，B/L，原产地证，保单，检验合格单，检验证书，包装申明 13、催款 14、外汇申报：（银行通知有外汇进账，填写涉外收入申请表到银行国际结算中心办理，根据贷记通知单补填单号，拿贷记通知单。） 15、核销：（先到银行国际结算中心水单，补填相应的核销单号码后经银行盖章。） 收汇核销所需资料： ①核销单 ②报关单（核销专用联）（已盖章） ③银行结汇水单 ④出口收汇核销报告表（一式两份） ⑤到外汇管理科，拿资料去盖章，回一联出口收汇核销报告表（已盖章），核销单（已盖章），在相应的核销单核销专用联，退税专用联上加盖“已核销”印章，将正常核销资料退还并由经办人在（出口收汇核销报告表）上签收。 16、叫工厂开增票：（开过的增票要去税务局认证，盖已认证印章。） 17、出口退税： 所需资料: 一份：①申报出口退税资料交接表 2份 ②外贸企业出口退税汇总申请表 二．服装内销跟单工作流程 内贸跟单流程
服装厂跟单的工作流程 一、日常工作： ⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！ ⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 二、生产厂中验货工作程序： ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
服装跟单流程
服装跟单流程 1、查阅订单资料 服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。 核对分析资料的具体内容： a)资料是否完整 b)文字描述是否与款式图一致 c)确认面、辅料 d)查看绣印花等其他设计要素 e)了解客户特殊要求 2、制作办单，查办，寄办。 跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。 同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给版房，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。 a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。 b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。 c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺
寸规格和包装等。 成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。 3、定购大货面、辅料，报价、检验 跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面料及物料尽快上厂。 其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购,告知数量、交货期。交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。 大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给跟单部。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由采购部根据客要求去洗水。回厂后由采购部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交经理确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。 物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间.工厂，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。
面料跟单与服装跟单流程 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料： １. 颜色原样。 2．原手感样。 3. 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4．原品质样。 5．合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考)。 6. 以及相关资料。 二、工厂打颜色小样:,跟单需做以下事情： 1. 按客供样(原色样）的颜色,要求工厂放小样，放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 2.打样坯布:打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 ３.根据打样通知书，正确使用光源（如:D65、TL８４、Ｕ3０00等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题,色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打Ａ、B、C、D四个样)。 5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天,特殊情况酌情解决处理。６．文字说明:小样须贴在规定表格内（公司色样卡）,根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7.色样卡管理：妥善保管,防止腿色,编号放好,做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样）： 提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四、生产大货过程中: 1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 2. 制定生产计划：根据服装交期要求,制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3．每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验: ４．检验标准和方式：按美国AＡTCC国际标准,十分制与四分制检验方法或公司内部
办公室QA/QC组长业务跟单驻厂QC （一）样衣开发阶段 从业务员初取得样衣及技术资料审核样品 及资料了解客人及工艺要求，分析难点， 重点（如需要，填写样衣卡）；开始建立样衣技术资料审核打样资料QA FILE，；样衣/样衣卡还业务员；和驻厂QC，工厂沟通样衣技术问题准备开发，开始建立产品MR FILE 准备开始打样，自己研究样衣，整理技 术资料，制定样衣计划 将原样及资料交QA初步审核 再安排工厂或样品中心打样 跟进打样工作 有关工艺及技术问题、打样、辅料问题 与工厂，办公室QA，业务员沟通协调 解决 检查样衣，初核单耗 检查各类样品是否符合客人及业务员要求 审核初步单耗；填制样衣检查表，一分留 在QA FILE，一分交业务员，进入MR FILE；另外，原样、样衣退还业务员收到工厂或样品中心样衣，自己整体审 核；再交QA检查尺寸及工艺要求； 如基本符合客人要求，样衣送交客人； QA 意见进入业务员MR FILE 提供完成样衣及样衣初检意见 通知QA初核单耗结果 了解客户修改意见及要求，做出进一步工 艺要求或注意事项，做出相应判断及调整，反馈给驻厂QC 或工厂，沟通技术问题， 客户意见及所有技术更改进QA FILE，QA 意见进入QA FILE及交业务员进入MR FILE 不断完备QA FILE； 样衣最终确认后与业务员核对最终确认资 料，得证QA FILE与MR FILE中涉及技术工艺的资料一致 完成确认样资料 样衣未被确认，按客人要求重新安排打 样；整理客人修改意见及要求变更，涉 及到尺寸和技术工艺要求的资料交QA， 再结合QA意见，继续安排打样工作 与QA及业务员沟通客人对样衣的修 改要求，跟进工厂打样直到最终样衣最 终确认 重复上述过程，直到样衣确认（或取消） 不断整理客人意见，完备MR FILE；最终 与QA核对确认样资料
外贸单证英语(常用英语词汇及缩写) 大全 1.revocable L/C/irrevocable L/C可撤销信用证/不可撤销信用证 2.confirmed L/C/unconfirmed L/C 保兑信用证/不保兑信用证 3.sight L/C/usance L/C 即期信用证/远期信用证 4.transferable L/C(or)assignable L/C(or)transmissible L/C /untransferable L/C 可转让信用证/不可转让信用证 5.divisible L/C/undivisible L/C 可分割信用证/不可分割信用证 6.revolving L/C 循环信用证 7.L/C with T/T reimbursement clause 带电汇条款信用证 8.without recourse L/C/with recourse L/C 无追索权信用证/有追索权信用证 9.documentary L/C/clean L/C 跟单信用证/光票信用证 10.deferred payment L/C/anticipatory L/C延付信用证/预支信用证 11.back to back L/Creciprocal L/C对背信用证/对开信用证 12.traveller's L/C(or:circular L/C)旅行信用证 跟单文据 1.available against surrender of the following documents bearing our credit number and the full name and address of the opener 凭交出下列注名本证号码和开证人的全称及地址的单据付款 2.drafts to be accompanied by the documents marked(×)below 汇票须随附下列注有（×）的单据 3.accompanied against to documents hereinafter随附下列单据 4.accompanied by following documents随附下列单据 5.documents required单据要求 6.accompanied by the following documents marked(×)in duplicate 随附下列注有（×）的单据一式两份 7.drafts are to be accompanied by…汇票要随附（指单据）…… 汇票种类 1.the kinds of drafts汇票种类 (1)available by drafts at sight凭即期汇票付款 (2)draft(s) to be drawn at 30 days sight开立30天的期票 (3)sight drafs 即期汇票 (4)time drafts 原期汇票
面料跟单与服装跟单流程面料跟单与服装跟单流程： 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1.颜色原样。2.原手感样。 3.客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4.原品质样。 5.合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 6.以及相关资料。 二、工厂颜色小样：，跟单需做以下事情：1.按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其他规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。3.根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样的大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6.文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号防好，做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，
在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。 四、生产大货过程中：1.明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。2.制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3.每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。②小样、确认样或头缸样是否正确一致。③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验：1.检验标准和方式：按美国AATCC国标标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。2.在规定的关源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坏重做。3.外观质量：①布面检验：重点检查污渍、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。②总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差。 六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。
服装外贸跟单常用英语词汇： 24l button 24号钮 6 feed pique 6模珠地 accessory 辅料 back across 后背宽 across measure 横量 acrylic 腈纶 adhesive / fusible interlining 粘衬 antique brass coating 镀青古铜 antistatic finish 防静电处理 apparel 成衣 appealing look 吸引人的外表 approval sample 批办 approved sample with signing name 签名批办 armhole 夹圈 assembling of front &back part 前后幅合并 assembling section 合并部分 attach collar 上领 attach label 上商标 attachment (车缝)附件 back cover front 后搭前 back mid-armhole 后背宽 back stitch 返针，回针 backless dress 露背装 bar coded sticker 条形码贴纸 bargaining 讨价还价 bar-tack 打枣 baste 假缝
batilk 蜡染 bearer 袋衬 bearer &facing 袋衬袋贴 bedford cord. 坑纹布，经条灯心绒 bell bottom 喇叭裤脚 bellows pocket 风琴袋 belt 腰带 belt-loop 裤耳 bias cut 斜纹裁，纵纹裁 bifurcate 分* binder 包边蝴蝶，滚边蝴蝶 binding 包边 binding of slv. opening r 折 binding of top vent 面*包边 binding tape 包边 binding/bound 滚条 blanket 毛毯，地毯 bleach 漂白 bleach spot 漂白污渍 bleeding 洗水后褪色 blend fibre 混纺纤维 blends 混纺 blind stitch 挑脚线步 blouse 女装衬衫 body pressing 衫身熨烫 body rise 直浪 bottom 衫脚，下摆 bottom vent of sleeve 细侧 bottoms 下装 box-pleated 外工字褶 boy’s style fly / left fly
完整的外贸跟单流程 一、日常工作安排： 1、全面了解并准备订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 2、工作前需准备以下资料： 颜色原样； 原手感样； 客人确认的小样（工厂第一次打的色样）； 原品质样； 合同复印件（工厂的质量要求、标准、交期，数量等相关资料）。 二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情： 1、按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有《打色通知书》，内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 2、打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3、根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL8 4、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4、根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 5、时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6、文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7、色样卡管理：妥善保管，防止褪色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样（生产大货前的第一次生产试样）： 中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。 四、生产大货过程中： 1、明确要求：明确订单合同的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 2、制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3、每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验： 1、布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2、总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、 3、外观质量： 4、检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。 5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 六，包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等． 七，测试样布3－5天带回公司进行相关物化性要求测试． 八，测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）． 九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见…… 二、生产过程中的验货工作程序： ⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
服装跟单流程描述 一、前期跟单 1、审核订单资料 接到订单资料后，跟单人员需仔细查看资料是否完整准确，确保跟单工作的顺利进行。 核对分析资料的具体内容如下： a)资料是否完整 b)文字描述是否与款式图一致 c)确认面、辅料品种无疑问 d)查看绣印花，水洗方式等其他生产要素 e)了解客户特殊要求 f) 与成本核算表核对是否有超出成本和与双方约定不同的因素 2、安排打样，核查样品，寄出样品。 a) 跟单人员需研究订单资料，列出所需的面辅料并以最快速度配好，交给相关打样工厂板房打纸样及制版，并要求打样工厂完成的时间。在打样前需先根据客人要求和自己对客人的理解与打样工厂技术部做充分沟通，避免打样错误，样品收到后交技术师傅同时自己核查OK后寄给客户批核。 b) 要求打样工厂交回样衣时需同时寄回原样衣（如有）和纸板，当天内交给核料师傅报用料，整理出大货生产耗用表报经理批核签字，如此时大货面料品质已确认，且认为此客人不会有大的尺寸修改，可根据此用料订大货面料数量。 耗用表需跟单留存完整，用于今后成本核算及订购物料的核查。 c) 头样及修改版的制作如客人无特殊规定可以使用代用面料或代用颜色制作，数量根据每个客人具体需求而定，但原则上公司至少需有留样1件。 产前版是大货生产前客户最后一次确认的样衣，因此产前版制作要求较严格，需要用正确的大货面、辅料制作，尺码和数量根据每个客人不同要求来安排。意一般情况下产前版需得到客户的确认后才能进行大货生产，但如因特殊原因或交期问题，不得不提前进行大货生产需报公司经理批核确认。 为避免工厂无法完整完全理解客人产前版确认意见，需要跟单人员自己完全理解客人产前版确认意见并用贴纸贴在相应需要修改的部位帮助工厂理解透彻。 d) 样品检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对。原则上样衣需由公司技术师傅和跟单人员共同确认后方可寄出。 3、定购大货面、辅料，定价、检验 a）客人指定原材料供应商时时，跟单人员可依照客户的定单数量及提供的资料，核算各物料的用量，并跟据公司的最晚物料的到厂时间，以最快速度下单并确认物料到厂时间。 b）自己采购物料时，跟单人员首先联系供应商，本着节约公司成本的原则将所需物料的用量及价格确认完毕，价格确认标准为低于每款成衣成本核算表，交由经理批核并下单采购。如有超核算成本的情况需及时与公司经理确认方可下单。大货面料完成后，需由跟单人员核对订货数量+公司验布报告，按订货数量发货至服装加工企业。跟单人员还需根据验布报告跟进大货面料缩率，与工厂确认开裁单耗及最终裁剪数量。如面料不容易分清正反面或有一定瑕疵时需指导服装加工企业和QC师傅注意辨别面料的正反面，中边色差，倒顺毛等等） 4、物料管理控制 1)做4份面辅料卡，自己留存一份，QC师傅一份，服装加工企业一份，客人一份如需。 2)在大货物料发货前提前完成面辅料订购清单1份，发给服装加工企业，每种物料发货时，需提醒服装工厂查收并根据面辅料订购清单核查物料的规格，数量是否正确。不足的物料，负责及时追补回，保证生产进度需要。在这里需要特别提出，请务必避免将公司内部面辅料订购资料泄露给生产加工企业，以免造成工作上的不便。
跟单必备,外贸英语常用词 FOB (free on board) 离岸价 C&F (cost and freight) 成本加运费价 CIF (cost, insurance and freight) 到岸价 freight 运费 wharfage 码头费 landing charges 卸货费 customs duty 关税, port dues 港口税 import surcharge 进口附加税 import variable duties 进口差价税 commission 佣金 return commission 回佣，回扣 price including commission 含佣价 net price 净价, wholesale price 批发价 discount / allowance 折扣 retail price 零售价 spot price 现货价格 current price 现行价格/ 时价 indicative price 参考价格 customs valuation 海关估价 price list 价目表 total value 总值 贸易保险术语 All Risks 一切险 F.P.A. (Free from Particular Average) 平安险 W.A. / W.P.A (With Average or With Particular Average) 水渍险War Risk 战争险 F.W.R.D. (Fresh Water Rain Damage) 淡水雨淋险 Risk of Intermixture and Contamination 混杂、玷污险 Risk of Leakage 渗漏险 Risk of Odor 串味险 Risk of Rust 锈蚀险 Shortage Risk 短缺险 T.P.N.D. ( Theft, Pilferage & Non-delivery) 偷窃提货不着险Strikes Risk 罢工险 贸易机构词汇
服装公司的跟单流程概述模板
XX服装公司的跟单流程 ( 从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款) 一、首先是从板单跟起 1接到HK客人板单先对进行文字处理, 翻译成中文。 2进行逐项检查板单, 看清楚客人要求: A.首先是主料, 如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色, 弄清楚是否有特别要求, 比如磨毛、丝光, 防静电、防皱等处理; 然后注明要求下单给布厂订板布( 或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布) B.看需要何种辅料, 包括底面缝纫线、拉链( 是否特指, 如YKK) 、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用, 如没有速下单订购。 3. 根据客户板单要求, 研究是否有不合理的地方, 着重看一下有无特殊要求, 如有指示不明的地方要及时和客户沟通, 如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求, 制定自己的工艺单
4.工艺单要注明面辅料要求, 洗水方式, 用线要求, 缝制要求, 印、绣花及其它处理, 交板日期等, ( 如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示, 仅仅是要求有绣花或印花, 但效果要好, 那么跟单员就要揣测客户的心态, 自己主动去创新设计一些东西, 联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核) 。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水, 跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK后才能够洗样衣。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整, ( 如不合要求需要再返洗或重新做板) 。 7. 板房整理好样衣检查辅料齐全, 尺寸无误后交给跟单员。跟单员要自己在检查核对( 并做好度尺记录) 无误寄给客人。 二、送样跟进核价 1.跟单员寄出样板同时要安排进行核价, 并填写核价单, 在填写核价单时一定要认真, 清晰、力求准确( 核价单资料后附) 包括面料、纱支、克重、幅宽, 用量, 单价, 印、绣花价格和各种物料价
面料跟单全流程 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1．颜色原样。 2．原手感样。 3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4．原品质样。 5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6．以及其他相关资料。 二、工厂打颜色小样： 1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）： 提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四、生产大货过程中： 1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数