苯加氢工艺--各单元操作要点
一、100单元
（一）、V-101槽与V-103槽
1、V-101槽与V-103槽相连通，对于V-103槽来说压力越低越有利于闪蒸，而对于V-101槽来说要保证P-101AB泵不发生汽蚀，一般在0.15Mpa~0,2Mpa之间。根据目前需要控制在0.15Mpa。
2、初次开工一段时间，V-101槽压力控制在0.18Mpa，增加预处理装置后，由于轻苯泵问题，达不到进料要求，后缓慢调小至0.15Mpa，调节过程中中控室与现场严密关注P-101泵流量和声音，如果声音突然增大，剧烈震动，立即停泵。
（二）、P-101AB泵
1、油压不低于0.2Mpa；油温不大于90℃，冬季起泵时应先将油箱油温加热到30℃以上。
2、检修完后，应先点动几次，让润滑油充满油路循环系统，观看油压正常后，再启动泵，正常运行时氮封压力在1.2Mpa~1.45Mpa之间，出口压力不低于
3.6Mpa。
（三）、E-101A-E预蒸发器
1、特殊喷嘴J-101A-E和E-101A-E的管程创立一个大的液相循环，可以将
E-101A-E的聚合附着腐蚀降到最小，并增加传热效果，可以防止管程内的无聊汽化。
2、E-101A-E垂直安装是为了使气液两相流在预蒸发器中接触均匀，同时便于顶部封头处气液两相分离。
3、实际生产中，E-101A-E控制关键：管程压降、壳程压降和E-101E壳程进口温度。
4、E-101A-E在运行中管程压降高主要是底部封头积液和管壁结焦；处理：a、适当升高E-101E壳程进口温度，b、适当减小轻苯进料量，c、底部封头向T-101排液，d、如果需要停车清洗管壁及底部封头。
5、E-101A-E壳程压降高主要是盐沉积引起。处理：E-101壳程注水，将结晶盐洗去。
6、E-101中沉积盐主要是硫氢化铵和氯化铵。硫氢化铵的结盐温度为120℃，主要在E-101C以后沉积；氯化铵结盐温度高，一般选择从CBA三个点注水，如果效果不明显可以适当延长注水时间或改从E点注水
7、盐沉积区域：a、E-101CBA，b、E-106，c、T-102塔顶部。盐沉积危害：腐蚀设备，堵塞管道，降低换热效果；预防措施：a、向系统注入脱盐水b、适当增加E-101E壳程进口温度。
（四）多段蒸发器T-101
1、热源：a、开工时只有循环气潜热b、正常生产时循环气潜热和主反应产物余热。
2、E-102AB管程内严禁汽化，防止温度过高引起结焦聚合
3、塔顶除雾器压差高，R-101底部积液严重，主要是T-101塔气相负荷过大引起。处理：a、保证R-101液位正常，b、J-103喷嘴放空，c、减小循环气量，系统减量。
4、开车时E-102AB壳程旁通应根据塔釜液位，及时投进去，以E-101E壳程进口温度不出现大波动为准。因为开车时投用过早会将塔釜蒸干，投用过晚，影响开车进度，塔釜积液。
（五）预反应器R-101和主反应器R-102
1、预反应器R-101催化剂：镍钼，主要完成二烯烃和苯乙烯加氢饱和。进出口温差△t=5℃min，出口温度小于230℃，避免温度过高聚合结焦加剧，当△t＜5℃min，出口温度＞230℃时催化剂再生。
2、主反应器R-102钴钼，主要完成脱硫、脱氮、脱氧和剩余烯烃饱和。当△t ＜40℃min，出口温度＞370℃时催化剂再生。
3、两个反应器在使用过程中催化剂会结焦聚合使其活性下降，由于催化剂体积不变，出口温度不能调节，H2分压不变，只能调节进口温度来平衡催化剂由于活性下降而引起的反应不充分。
4、硫化剂：DMDS、二甲基二硫化合物。约220℃时分解。DMDS+H2 → CH4+H2S。硫化剂载体纯BT。硫化过程是分段进行先R-102后R-101
5、再生时间取决于催化剂结焦程度和轻苯质量；再生床层温度由空气流量来控制。（开车过程中主反应器进口温度升温应缓慢，避免升温过快引起催化剂失活和设备应力）
（六）、循环气
1、循环气：轻苯进料量=800-840Nm3RG/t轻苯。a、比值低于最小值，就会在
E-101中出现滞留现象；b、比值增大有利于提高产品质量，有利于减少催化剂结焦。
2、目前循环气中硫化氢含量在5000-7000ppm之间，含量过高腐蚀设备管道，含量过低催化剂很可能被氧化。故运行中，应间歇的置换循环气，多向放空排污。
3、循环气系统压降不超过1.0Mpa（C-102压缩机进出口压差），压降升高原因：
a、催化剂结焦，
b、E-101A-E温度较低一侧重沸点组分积累
c、E-101A-E温度较高一侧结焦
d、E-106、E-101A-E盐沉积。
（七）现有ESD逻辑联锁关系
1、C-102停联锁C-101AB停，C-101AB同时停联锁P-101停，P-101同时停和FT-1012低报联锁加热炉停；
2、C-101AB停联锁P-101停，若两台同时停H-101停，若两台有一台运行H-101正常运行。
3、H-101停炉联锁P-101AB停，若同时停联锁C-101AB停。
4、目前倒机时，只要C-101AB、C-102AB和P-101AB有一台运行，就不会联锁其他设备停车。
（八）、C-102AB循环气压缩机
1、实际生产中，V-102槽进口温度一般在30℃-40℃之间。温度高冬季循环气容易夹带液，导致V-105槽积液，温度低T-102塔进料温度低，T-102和T-201塔蒸汽消耗增加，过低还会在E-107管程和T-102塔盐沉积。
2、当冷却水泵无急停、空负载未超时、无急停信号、无报警信号、无停车信号同时显示红色，累积停车信号显示绿色，当以上条件同时具备时DCS输出备妥信号显示红色，提示压缩机已备妥可以启动。启动后空转一段时间后（空负载不超5分钟，否则联锁跳车）加载50%负载，5分钟后无问题再加载100%负载。若系统压力下降过快，可以减至50%负载，稳定后再满负载运行。
（九）、V-102槽和V-106槽
1、V-102槽液位控制应适当偏低，应为槽里有捕雾器，当液位过高时循环气会将液带到V-105中，很可能联锁系统停车。过低不利于物料与水的分离。
2、V-106槽液位高，硫化氢排气时就会夹带物料。如果夹带过多还会造成塔压波动。
（十）、H-101
1、本地手动点火
①、现场检查设备无异常，管线打通，阀门设置完毕，无报警灯亮。
②、旋钮选择本地控制（PLC控制柜旋钮转到最右边）手动点火（控制柜旋钮转到最左边），本地启动，手动点火指示灯亮。
③、后备操作器置自动控制位置，“MAN”指示灯熄灭，燃气调节阀开至5%开度。
④、按下本地启动按钮，“风机自动启动”指示灯亮，“检漏”指示灯亮，进入检漏程序（先检主火阀再检煤气总阀，每个阀检时间20s，20S内不报警可认为不漏）
⑤、检漏程序没发现阀门泄漏，“吹扫”指示灯亮，按下“手动吹扫”按钮，“检漏”指示灯熄灭，开始吹扫记时5分钟。（注：检漏完成后，吹扫指示灯亮，如果不按手动吹扫按钮，系统不计时）
⑥、吹扫计时完成，“点火”指示灯亮，按下“手动点火”按钮，“吹扫”灯熄，系统开始点火。（吹扫时风量调节阀开至最大，点火时应调小）
⑦、系统自动进行点火，先开煤气总阀再开点火变压器最后开点火阀，点火阀开3S后检测火焰，如有火焰点火成功指示灯亮（小火），3S后检测不到火焰则点火失败。
⑧、小火点着，火焰稳定1分钟后，按下手动开主火阀按钮，指示灯亮，主火阀指示灯亮，3分钟后如可稳定燃烧则“点火”指示灯熄，点火完成。
⑨、点火完成后方可进行负荷调节。
单独控制风机、点火变压器、切断阀：选择中间手动即可
连锁保护：
①、煤气压力低连锁停炉
②、风压低连锁停炉
③、阀门泄露停炉
④、紧急停炉连锁
二、PSA制氢和预处理单元
（一）、PSA单元
1、变温吸附原理：在吸附剂选择性吸附条件下，低温吸附高温解吸。变压吸附原理：吸附剂选择吸附条件下，高压吸附低压解析。
2、PSA工艺5-1-3/P，一塔在线吸附，3塔进行均压。由于有段时间高纯氢气里氮含量、氧含量超标，将三次均压改为一次均压，缩短吸附时间。调整后产品气量减少，解析气量大且解析气压力高。后根据分析原因，是驰放气中氧含量超标和高纯氢气取样问题。改变取样方式后又重新调整三次均压。
3、正常运行时为5-1-3/P工艺，当一个塔出现故障时，可以在线将其切除。根据实际生产发现，切塔时，当该塔处于隔离状态时切除，切近对系统影响最小。切近的时候要观察其他塔处于什么步骤，跟切除时步骤一致时切近，系统再转一个周期就会将该塔切进去。
(二)、预处理单元
1、阻聚剂注入点：a、V-701槽b、粗苯进料管线。
2、真空精馏操作，可以节省能耗，防止温度过高引起结焦聚合。
3、停车后，重苯采出管线应用蒸汽或氮气分段将其吹扫干净。防止温度低重苯管线堵塞。
4、P-702泵倒泵时，应先用蒸汽暖泵，灌泵时从放气阀以连续放出物料，并且没有气泡为准。
三、预蒸馏单元和二甲苯蒸馏单元
1、202BT中重非芳含量＜0.2%wt，当其含量高时，直接影响甲苯纯度。调整：a、T-201塔加大回流降低顶温b、T-301塔适当升高B层填料温度。
2、T-201塔顶压有时候会随着外界气温波动，此时参考进料板压力PI-2007（72.5Kpa-73 Kpa）和塔釜压力PI-2002。根据进料板压力变化及时调整塔顶压力设定值，
3、T-201塔釜温度由塔釜压力和物料组成共同决定。塔釜压力跟塔负荷有关，反应的是塔釜上升蒸汽量的大小。
4、根据经验T-401塔回流量小于3.0m3/h，且二甲苯采出量过大，时间长就会破坏塔的气液平衡，导致塔釜组分过重，E-401循环速度慢甚至循环不通畅。处理：加大回流降低塔釜温度，加大塔釜采出置换塔釜物料。所以正常生产时要保证物料平衡、气液平衡和热量平衡。
5、二甲苯初馏点≮137℃，当其温度低于此值时，标明轻组分多，采出板应上移或升高采出板温度；温度过高时重组份高，采出板下移或降低采出板温度。
四、萃取蒸馏单元
1、在T-301塔上部加入的溶剂NFM不是回流物，因为它本身几乎不蒸发，它的作用是溶解上升蒸汽中的芳香烃
2、 T-301塔中的上升蒸汽流是由热平衡决定的，轻微的温度变化将导致蒸汽流大的变化，当失去平衡的蒸汽流速度变化明显时，ED塔的热平衡也会很敏感的变化
3、在底部温度保持不变的情况下，贫溶剂或者原料进料温度高，会导致较高温度的蒸汽流，对应的B层温度会上升
4、 NFM溶剂温度过高，非芳烃在NFM中的溶解度会升高，而且由于溶剂温度升高，上升蒸汽温度上升，则气相中芳香烃含量会增加；溶剂温度过低，则很多非芳烃将可能和富溶剂一起进入T-302塔，影响纯BT的质量。
5、为保持ED塔非芳烃中芳香烃的含量控制在理想状态，控制T-302塔出来的贫溶剂尽量少的芳烃（适当升高T-302塔底温，一般不超过190℃，因为系统含水防止高温溶剂分解）。因为当贫溶剂进入ED塔时，含有的芳香烃会挥发，会使非芳烃中芳烃含量升高。
6、萃取精馏塔的萃取剂进料温度对溶剂回收段和萃取精馏段的热平衡影响较大，该塔灵敏板应设置在萃取剂进料板附近;而且当萃取剂进料温度波动时，为了维持塔的热平衡，需要对该塔加热蒸汽量提前进行调节。汽提塔塔底温度控制关系到贫液质量和操作能耗，但是该温度受诸如压力、组成等因素的综合影响，实际操作中应该根据这些条件的变化来调节。
7、T-301、T-302系统新溶剂加入点有四个：a、T-301塔开工线b、T-301塔BT 进料线c、T-302塔开工线d、E-311溶剂填充线。
8、溶剂填充点的选择及影响：（1）初次开工时两塔为空塔时从T-301塔开工线注溶剂（2）从E-311注溶剂建立真空度（3）正常运行时，如果是贫溶剂应从T-302塔开工线注，注之前提前升高低温1-2℃，先1-2m3/h，观察温度稳定可以适当增大，防止突然过大调整不及时影响生产；如果是停车后的富溶剂，选择T-301塔BT进料线上注入，因为停车时富溶剂里含有非芳烃，从进料线小量注入，在T-301塔重新萃取，保证纯BT合格。
9、T-301塔温度分布特点：a、35层板往下温度基本不变，说明35层板各板溶剂的恒定浓度相等。当然随着塔的升高，系统压力有所下降，温度也要随之下降一点。b、由于在填料层溶剂的溶解萃取作用，AB层温度明显比塔下部温度高，但是AB层温度变化很小，也是一个溶剂的恒定浓度区；c、塔顶、塔釜温度变化明显，塔顶温度发生突变，显然是由于C层溶剂回收段溶剂量突然减小有关；塔釜温度由物料平衡所决定。由于塔板是溶剂的恒定浓度区，塔釜的溶剂浓度很高，所以邻近塔釜的几块板上浓度会变化明显，同时也反映出塔釜温度变化明显。
苯加氢罐区工序岗位健康操作规程 一、罐区工序在岗人员必须进行职业健康知识培训和学习。培训内容如下： A职业健康法律、法规：《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等； B职业病防护管理制度：《职业卫生管理制度》、《职业病防治管理制度》、《劳动防护用品管理制度》、《职业病危害日常检测管理制度》等； C职业病危害事故应急预案、设施等。 二、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。 三、掌握岗位职业危害因素的规定限值。 作业场所化学有害因素接触限值 术语解释： 1、职业接触限值OELs 2、时间加权平均容许浓度PC-TWA：以时间为权数规定的 8h 工作日、40h 工作周的平均容许接触浓度。 3、短时间接触容许浓度PC-STEL：在遵守 PC-TWA 前提下容许短时间（15min）接触的浓度。 4、最高容许浓度MAC：工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。 5、超限倍数：对未制定 PC-STEL 的化学有害因素，在符合 8h 时间加权平均容许浓度的情况下，任何一次短时间（15min）接触的浓度均不应超过的 PC-TWA 的倍数值。
对未制定 PC-STEL 的化学有害物质，采用超限倍数控制其短时间接触水平的过高波动。在符合 PC-TWA 的前提下，化学物质的超限倍数（视 PC-TWA 限值大小）是 PC-TWA 的 1.5～3 倍(见表)。 化学物质超限倍数与 PC-TWA 的关系
四、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识； 五、进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。如：防毒面具、防护眼镜、塑胶手套、防护服、白帆布类隔热工作服、耐高温鞋、防噪耳塞或耳罩等； 六、严格执行操作技术规程、安全操作规程及各项规章制度。负责生产中不正常情况及事故的处理，负责设备的日常管理和维护，正确处理设备故障，搞好检修。 七、有权对违犯技术操作规程和安全操作规程、职业卫生操作规程的行为提出批评建议，并及时报告。 八、有权对于干扰本岗位操作和损坏本岗位设备管线及清洁卫生的行为进行制止。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 九、系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压； 十、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤； 十一、设备、管道、阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。
粗苯的加氢精制 1. 粗苯加氢精制的应用历史与现状 所谓“ 粗苯加氢”实质上是“ 轻苯加氢”。即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。 对轻苯进行加氢精制工艺早在20 世纪50 年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。而在国内，直到上世纪70 年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“ Pyrotol 制苯” 装置，利用 裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80 年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“ 高温Litol ”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“ 平顶山帘子布厂” 也引进了一套“ 高温Litol ”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“ K.K 技术”，即：“ 中温Litol ”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的 “ 中温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。 轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种： （1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380 C；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为2.8Mpa。该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5 C的高纯度苯。 （2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应 温度也为360~370 C ,操作压力较高，为5.0Mpa ;也可采用焦炉煤气作为
苯加氢工艺 本装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和罐区五个部分，其中前四部分为主装置部分，简称加氢蒸馏部分。 加氢蒸馏部分概述 粗苯在加氢精制单元中经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢气由外界提供。粗苯加氢所产生的轻质组分及h2s从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，将其送往煤气精制厂集中处理。经加氢处理后的产品三苯馏份（btxs）送往预蒸馏单元。加氢精制单元的重组分分离是利用一残油蒸馏塔实现的，其重组分送往古马隆生产装置。三苯馏份（btxs）在预蒸馏单元进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的bt馏份和含有二甲苯的xs馏份，bt馏份送入萃取蒸馏单元，而xs馏份送入二甲苯蒸馏单元。 bt馏份中的非芳香烃是在萃取蒸馏单元中从bt馏份中分离出来的，随后作为非芳馏份产品送往罐区单元，蒸馏中分离出的纯苯、硝
化级甲苯送往槽区单元。 在二甲苯蒸馏单元里，轻组分、重组分从xs组分中分离出来，以获得纯二甲苯，轻组分与重组分一起和二甲苯送往罐区单元，作为产品出厂。 工艺流程见加氢及蒸馏部分工艺流程图。 工艺流程叙述 加氢反应 从槽区来的原料(colo)经过粗苯过滤器(2f-6101a/b)和粗苯中间槽(2t-6101)到粗苯原料泵(2p-6101a/b)，将原料升压至操作压力，开始运转时(sor)约3030kpa，后期运转时(eor)约3420kpa。原料在预蒸发器(2e-6101a~e)内通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和部分汽化，通过混合喷嘴(2j-6101a~e)原料和循环氢压缩机 (2k-6102a/b)来的循环氢混合，从预蒸发器来的混合物经过混合喷嘴后温度约177/183℃(sor/eor)，进入蒸发器底部。 蒸发器塔底压力约2960/3320kpa(sor/eor)，温度约为184/190℃
苯加氢岗位职业健康操作规程 一、总则 1、为了保证职工在生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进生产发展，制定本操作规程。 生产工作中存在的职业危害有：化学有害因素、物理有害因素。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司各生产部门、班组。 2、职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院安全生产监督管理部门、劳动保障行政部门制定、调整并公布。在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。 3、本规程适用于XXXXX有限公司。 二、制定依据 《中华人民共和国职业病防治法》； 《工作场所职业卫生监督管理规定》； 《职业病危害项目申报办法》； 《职业病危害事故调查处理办法》； 《职业病危害因素与目录》； 《工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）； 《工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）。 三、名词解释 1、化学有害因素是指：生产过程中产生的，存在于工作
环境空气中的化学物质称为化学有害因素。如：苯、甲苯、二甲苯、联苯、二硫化碳、萘、苯酚、苯胺、一氧化碳、硫化氢、氨气、茚、吡啶、苯乙烯、环己烷、丁二烯、丁烯、钴及其氧化物、镍及其化合物、羰基镍、钼及其化合物、正己烷、正庚烷、环戍烯、戍烷、乙苯、正辛烷、正壬烷等。 2、物理有害因素：生产过程中产生的，存在于工作环境中的噪声、高温等。
苯加氢岗位安全操作规程 苯加氢是一种重要的工业过程，但由于其具有剧毒、易燃、易爆等危险性质，需要在岗位操作中严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备运行的稳定。以下是针对苯加氢岗位的安全操作规程，共计2000字。 一、岗位介绍和环境要求 1.1 岗位介绍：苯加氢是将苯与氢气作用，经催化剂的作用将苯转化为环己烷的过程。 1.2 环境要求：苯加氢岗位必须设有单独的操作间，并保持通风良好，避免空气中苯浓度超标。 二、个人防护措施 2.1 穿戴完整的防护服，避免皮肤直接接触苯等有害物质。 2.2 戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。 2.3 操作过程中注意保持良好的个人卫生，避免食物、饮水接触苯。 三、设备操作规程 3.1 在操作前，仔细检查设备运行情况，确保各阀门、仪表、泵等设备完好无损。 3.2 操作人员应熟悉设备的工作原理、操作流程和相关安全规程。 3.3 在操作过程中，严禁随意操作、拆卸或调节设备，如需修改操作参数，应经过相关负责人批准。
3.4 若设备出现异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。 四、苯加氢过程操作规程 4.1 操作前，应进行相关的职业健康检查，确保身体适宜进行作业。 4.2 操作人员应熟悉操作程序，并在作业前进行操作培训。 4.3 在操作前，需清理操作间内的杂物，保持操作环境整洁。 4.4 操作前检查压力、温度、液位等仪表的工作情况，确保操作参数准确。 五、操作注意事项 5.1 操作人员必须经过专业培训，掌握苯加氢工艺特点、操作要点和应急措施。 5.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。 5.3 操作人员应保持专注，避免因疲劳、精神不集中等原因造成操作失误。 5.4 操作过程中如有异味、异常噪音等情况，应立即报告相关负责人。 六、应急处置措施 6.1 发生泄露、溢出等情况时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
10 万t 苯加氢技术说明 中冶焦耐工程技术有限公司 2011-5-24
1原料、辅助原料及产品1.1原料规格1.1.1粗苯 装置设计能力为年处理粗苯100, ooot，原料可处理粗苯或轻苯。原料的质量应符合YB/T5022-93国家标准，其标准如下： 氢气 本装置年消耗氢气量约3680X 103 Nm3,以焦炉煤气为制氢原料，由PSA变压吸附装置制得，氢气质量指标要求如下： 纯度> 99.9% (V/V ) 含甲烷量< 0.1% (V/V ) 含氮量v 10PPM 总硫< 2.0 ppm (wt.) CO+CO2< 10.0 ppm (wt.) H2O< 30.0 ppm (wt.) 含氧量< 10.0 ppm (wt.) 操作压力： 1.6 MPa (g) 操作温度：常温
焦炉煤气中约含58%的氢气，其质量大致如下: 提取氢气后，排放的的弛放气送煤气净化系统
辅助原材料是指苯加氢装置在开工和正常生产时所需要的各种催化剂和化学试剂等。 1.3产品质量指标 主要产品质量指标如下: a）纯苯 b）甲苯
c）二甲苯 d）非芳烃 2建设规模及装置组成2.1确定原则 本工程依据下列原则确定： a）自产或外购的原料总量； b）满足国内外一致公认的最小经济规模； c）达到高起点、高水准、高附加值、深加工所必需的规模； d）综合利用、降低能耗、提高环保水平所需的规模装配水平。 2.2生产规模及单元组成 2.2.1生产规模 本项目苯精制装置的建设规模为年处理粗苯10万t o 年操作时间：8000小时。操作制度：四班三运转。装置的操作弹性为设计
苯加氢岗位安全操作规程 1. 岗位概述和风险评估 苯加氢是一种化学合成反应，是制备环己烷等有机物的重要方法 之一。该反应需要使用氢气和苯作为反应底物，在催化剂的存在下进行。然而，苯加氢过程中的氢气有爆炸危险，苯也有毒性，因此在岗 位操作中存在一定的风险。 为保障岗位操作人员和现场工作环境的安全，有必要对苯加氢岗 位进行风险评估和安全规程的制定。 1.1 风险评估 根据CES4评价系统的评估结果，苯加氢岗位存在以下风险： •火灾和爆炸风险：苯和氢气都是易燃易爆的化学品，若两者发生 反应，可能引发火灾和爆炸事故。 •人身安全风险：苯有毒性，吸入苯蒸气或皮肤、口腔、眼睛接触，可能引发中毒反应，对人体健康造成危害。 •工作环境安全风险：苯加氢反应需要在高压下进行，可能造成设 备损坏或气体泄漏，对现场环境造成污染和影响。 2. 安全操作规程 根据风险评估结果，制定以下安全操作规程，以保障岗位操作人 员和现场工作环境的安全：
2.1 岗位人员要求 •岗位操作人员须具有相关化学专业知识和操作技能，并经过专业的培训和考核，取得相应的资质证书。 •岗位操作人员应理解苯加氢反应的化学原理，了解苯和氢气的性质、危害和安全操作方法，具备防范和处理突发情况的应急措施。 •岗位操作人员应注意个人防护和卫生，佩戴适当的防护装备（如防护手套、防护眼镜、防气面罩等），控制操作过程中产生的污染物和化学物质，避免对自身和周围环境造成危害。 2.2 岗位操作规范 •根据反应设备的技术参数和工艺流程，正确选择反应底物和催化剂，准确计算加氢量、反应时间和操作步骤，保证反应过程安全、稳定。 •在操作过程中，严格按照操作规程和操作流程进行，严禁越权操作或修改操作参数。 •注意操作环境和安全防范，防止操作过程中发生设备泄漏、气体外泄或火源等危险因素，定期检查设备和仪器，保持设备的清洁和完好。 •在整个操作过程中，每个步骤需要做好记录并进行清点，保证操作的全程可追溯。
粗苯加氢精制工艺生产方法和工艺流程的确定 1.1、工艺技术的比较与选择 1.1.1、主要生产工艺技术简介 目前已工业化的粗苯加氢工艺有莱托(Litol)法、萃取蒸馏低温加氢(K.K)法和溶剂萃取低温加氢法，第一种为高温加氢，后两种为低温加氢。 (1)、Litol法粗苯加氢 高温催化加氢的典型工艺是Litol工艺，在温度为 600-650℃，压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要进行加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化为低分子烷烃，以气态分离出去；加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。 Litol法发生的主要反应 ①脱硫反应 +4H2→C4H10+H2S 可使噻吩脱到0.3± 0.2ppm
②脱烷基反应 C6H5R＋H2→C6H6＋RH ③饱和烃加氢裂解烷烃与环烷烃几乎全部裂解成低分子烷烃 C6H12＋3H2→3C2H6 C7H16＋2H2→2C2H6＋C3H8 ④环烷烃脱氢→ +3H2 ⑤不饱和烃加氢 +H2→ +H2→ +C2H6 ⑥脱氧和脱氮 C5H5N＋5H2→C5H12＋NH3 该法的工艺过程大致为：粗苯→预蒸馏、获得轻苯→预加氢→主加氢→稳定塔→白土塔→精馏。可见，加氢用原料实质上是轻苯，这里的预蒸馏相当于国内的两苯塔。国内回收苯族烃广为采用生产两苯（轻苯与重苯）的工艺，因此，Litol加氢技术应用于我国，应以轻苯直接作为加氢原料比较合理。Litol加氢工艺的特点是能够将苯环上的烷基脱除，故只能获得一种产品：纯苯，但产率高达114%。 预蒸馏采用减压操作，旨在降低温度，以避免不饱和化合物在蒸馏过程中发生聚合。预加氢采用Co-Mo系催化剂，但必须先硫化，以适当降低催化剂的活性、并提高不饱和化合物加成反应的选择性。该工序的作用是先将易发生聚合的物质除去，有利于后续主加氢的操作。 主加氢采用Cr2O3－Al2O3系催化剂，反应温度为610～
2023年苯加氢岗位安全操作规程 2017年制定的《苯加氢岗位安全操作规程》已经实施多年，根据工作实践和技术进步的需要，为进一步加强苯加氢岗位的安全管理，特制定本《2023年苯加氢岗位安全操作规程》。 第一章总则 第一条为规范苯加氢岗位的操作行为，确保生产安全，减少事故发生，保护员工人身安全和促进企业的持续发展，制定本规程。 第二条适用范围： 1. 本规程适用于所有从事苯加氢工作的人员，包括操作人员、检修人员和管理人员等。 2. 本规程适用于所有苯加氢设备、设施和工作区域。 第三条安全原则： 1. 安全第一，预防为主，人员为本。 2. 严格遵守操作规程。 3. 风险识别与评估，全面管理隐患。 第四条安全责任： 1. 生产安全责任在企业的最高行政层，具体实施责任范围由企业内制订。 2. 所有岗位人员都有生产安全责任，应严格遵守本规程的各项要求。 第二章岗位职责
第五条操作人员职责： 1. 随时掌握工作区域的安全情况，具体岗位职责由企业制定并告知。 2. 遵守操作规程，严格执行各项操作程序和操作指令。 3. 遵守操作规程，严格执行各项操作程序和操作指令。 4. 检查并及时上报设备、设施的异常情况。 5. 不得擅自更改和修理设备和设施。 第六条检修人员职责： 1. 遵守操作规程，严格执行各项检修程序和操作指令。 2. 检查并及时上报设备、设施的异常情况。 3. 执行设备的日常保养与维修工作，确保设备的正常运转。 4. 具备紧急处理技能，能够及时应对设备故障或事故。 第七条管理人员职责： 1. 负责制定操作规程和操作指导方针。 2. 组织开展岗位培训，提高员工的安全意识和技术水平。 3. 监督和检查操作人员及检修人员的工作情况。 第三章安全措施 第八条环境安全： 1. 确保工作场所空气流通良好，疏散通道畅通无阻。 2. 配备必要的防护设施，如防爆工具和个人防护装备。 3. 确保设备、设施和工作区域的清洁和整洁。 第九条作业安全：
2023年苯加氢岗位安全操作规程 【引言】 ____年苯加氢岗位是在石油化工行业中具有重要地位的岗位之一。苯加氢工作涉及到高温高压操作，不当操作可能会导致设备事故和人身伤亡。因此，制定苯加氢岗位安全操作规程对于保障工作场所的安全和员工的健康至关重要。本文将分别从苯加氢工作前准备、操作工作规范、事故预防和应急处理等方面，制定____年苯加氢岗位安全操作规程。 【一、苯加氢工作前准备】 1. 安全培训：所有从事苯加氢工作的员工应经过必要的安全培训，包括岗位安全知识、应急处置等方面的培训。 2. 作业许可：进行苯加氢工作前，必须获得合法的作业许可，并按照许可的要求进行操作。 3. 个人防护设备：从事苯加氢工作的员工必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耐酸手套等。同时，每次操作前应检查个人防护设备是否完好。 【二、操作工作规范】 1. 操作程序：按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作程序。 2. 工作票管理：操作人员需按照工作票的要求进行工作，确保工作票的正确、齐全和有效。
3. 操作要求：操作人员必须熟悉操作设备及其工作原理，确保操作无误。禁止酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。 4. 操作记录：操作人员需按照要求做好操作记录，详细记录操作过程中的各种数据和参数。 5. 设备维护：定期检查和维护操作设备，确保设备正常运行和安全可靠。 【三、事故预防】 1. 设备检查：在每次操作前，必须进行设备检查，确保设备没有异常或故障。 2. 气体检测：在进行苯加氢操作前，必须进行气体检测，确保操作环境中无可燃、有毒气体存在。 3. 防火防爆措施：严禁在操作区域内使用明火，确保操作区域的防爆设备齐全有效。 4. 清场管理：每次操作结束后，必须进行清场，清除可能引起事故的杂物和残留物。 【四、应急处理】 1. 应急预案：制定苯加氢岗位的应急预案，明确应急处置程序、责任人和联系方式。 2. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应急处置的能力和素质。 3. 事故报告：对于发生的事故，要及时报告上级主管部门，并按照规定进行事故调查和处理。
苯加氢岗位安全操作规程 作为一项重要的化学加工工艺，苯加氢涉及到许多危险性较高的化学反应，需要进行严格的操作规程以确保生产安全。本文将从苯加氢的基本原理、化学性质和安全风险等方面，介绍苯加氢岗位的操作规程和注意事项。 一、苯加氢的基本原理 苯加氢是一种重要的化学反应，它通过在高压、高温和高氢气浓度下，将苯转化为环己己烷的过程。该反应的化学平衡式如下： C6H6 + 3H2 → C6H12 苯加氢是一种催化反应，在反应过程中需要添加催化剂，常用的催化剂有铂和钯等。 二、苯加氢的化学性质 苯加氢反应过程中会释放大量的热能，同时还会产生一些有毒气体，如苯、氢气和氨气等。这些气体如果不能得到适当的处理和排放，极易造成爆炸和中毒等安全事故。此外，苯加氢反应还会产生一些副产物，如环己烷、苯基环已烷和二苯乙烷等，这些物质可能对环境造成污染。 三、苯加氢岗位安全操作规程 1、操作前准备
（1）对反应设备进行检查，确保设备运行正常，阀门、管路等部分无松动或泄漏。 （2）准确测量苯和氢气的配比和用量，严格按照生产工艺流程，避免过度或不足的添加，以免引发爆炸或降低反应效果。 （3）为防止氢气泄漏造成危险，应在反应设备周围设置好氢气泄漏告警器和气体泄漏处理设备，以便及时处理泄漏事故。 2、操作过程安全措施 （1）在苯加氢反应过程中，应随时监测反应温度、压力和氢气浓度，并及时调整反应条件，保证反应进程稳定安全，同时也能确保产品质量的稳定。 （2）苯和氢气的反应活性很高，需要加入催化剂才能进行反应。但催化剂也可能产生爆炸危险，应采用先加苯后注入催化剂的方法，减少催化剂爆炸的风险。 （3）要定期清理反应设备内的残留物，避免杂质和残留催化剂等对产品质量和操作安全造成影响。 3、事故应急处理 （1）若出现氢气泄漏，应立即启动制定好的应急预案，对泄漏口进行封闭和处理，确保氢气不会进入其它危险区域，并适时进行通风和疏散员工，避免氢气爆炸。 （2）若产生火灾，应使用灭火器灭火，同时避免使用水或消防泡沫等引起化学反应，进一步扩大安全事故。
粗苯经脱重组分后由高压泵提压加入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。加氢原料可以是粗苯也可以是轻苯，原料适应性强。预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反应温度后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩，氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。反应产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将H2S、NH3等气体除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要高温循环氢量大，循环氢压缩机相对大，且要一台高温循环氢加热炉。 工艺流程简图如下： ??加氢条件；加氢为液相，反应温度800C，压力3.0~4.4MPa。主反加氢为气相加氢，反应温度300~ 3800C，压力3.0~4.0MPa。由于液相加氢温度较低，加氢可以是粗苯加氢也可以是轻苯，对原料适应性强，经过预反后的原料需由循环氢汽化，循环氢量大，经预反应器和主反应器加氢后得到加氢油在高分器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后进入预分馏塔，塔底的C8馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分离出的苯、甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分离出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到高纯苯和高纯甲苯产品。预反应器加氢采用的新氢是用PSA法制得的氢气。 来自制氢工序的 1.0~1.2MPa（G）新鲜氢气首先进入氢气缓冲罐，分离掉其中的游离水和机械杂质，然后经
苯加氢岗位安全操作规程 一、操作前准备 1.了解苯加氢的化学性质及危险性，并熟悉岗位安全操作规程。 2.确认苯加氢设备及管线的正常工作状态，并进行必要的检查 和维护。 3.对于出现泄漏、气味异常等异常情况应及时上报。 4.佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、 防护服等，并确认无破损。 5.加氢口、排气口及仪表连接处周围应清洁。 二、操作流程 1.确认反应罐内苯的用量及质量，并确保加入的苯无污染。 2.确认加氢催化剂的种类及用量，并根据实际情况调整催化剂 的用量。 3.先开启氢气制备机组、压缩机、工作气化站等相关设备，等 待设备预热。 4.在操作前进行暖炉，提高罐内温度至反应温度。在暖炉前应 确保加热切记先给设备预留余量。 5.当反应罐温度达到反应的最佳温度后，开始通入氢气。 6.加氢时，应按照规定的氢气加氢速率进行加氢，并及时监测 岗位内的氢气浓度。 7.監控反应罐内压强及温度的变化，并根据变化情况，调整催 化剂用量等参数。 8.加氢结束后，停止氢气通入，排出余氢后再进行后续的操作。
9.在加氢结束后，及时将反应罐内的催化剂取出，清洗检查是 否损坏或失效。 三、安全措施 1.操作期间应对氢气浓度进行实时监测和报警处理，如发现氢 气浓度超标，应立即采取相应的应急措施。 2.操作中禁止吸烟、打电话等行为，以免造成意外事故。 3.如发现异常情况，应及时关闭设备并向上级报告。 4.操作人员必须在本职工作区域内工作，绝不允许将身体伸入 反应罐内，以防止发生危险。 5.操作过程中不允许离开岗位，如有特殊情况需要离开，应及 时通知其他工作人员负责接替。 6.岗位操作人员必须根据实际情况调整催化剂用量等参数，以 确保操作的安全性。 7.操作结束后，应及时清洗设备及周围环境，保持环境清洁和 卫生。 总之，对于苯加氢岗位安全操作规程的执行，必须加强员工的 岗位安全意识，完善防范措施，确保操作的安全性和稳定性。同时，也需要提高员工的技能和业务水平，增强其应对紧急情况的能力与 应变能力。
苯加氢岗位安全操作规程 一、岗位职责 本岗位主要负责苯加氢工艺的操作、维护及现场管理等工作。具 体职责包括： 1.按照生产计划和工艺要求，正确地进行苯加氢工艺的操作； 2.监测制备过程中化学物质、设备状态及安全情况，如有异 常及时向上报告； 3.配合生产现场的安全环保和品质管理工作； 4.根据制品生产情况，定期巡检设备，及时检修设备； 5.维护现场 5S，协助进行安全生产、环保及岗位培训等工作。 二、设备安全操作规程 具体操作规程如下： 1. 开车、停车操作规程 1.确保所有操作人员已经接受过安全培训，了解设备的结构、工作原理、操作流程和安全注意事项； 2.确认压缩空气、水、氮气3种介质的供应充足，准备好所 有需要使用的材料和配件； 3.确认设备所有阀门状态处于关闭状态；
4.逐步打开进料压力阀，调整加热过程，注意控制压力及温度； 5.加入还原剂，操作员要注意现场通风情况及危险性； 2. 操作注意事项 1.操作员必须具备安全意识，遵守一人一机的原则； 2.操作前，应自行检查设备，如有异常应当停机检查。设备 维修过程中，应使用独立扳手及滑动扳手，并设置专人引导； 3.操作过程中应严格按照工艺流程操作，严禁随意开关阀门； 4.打开进料后，必须实时控制反应的进展过程，如果发现异 常应立即停机、检查，及时报告； 5.建立完整的操作记录系统，包括操作人员、原料、生产情 况等信息。 三、现场安全规范 1.负责人必须保障安全生产环境，建立安全生产档案，收集 并整理有关安全生产的资料，定期召开安全会议; 2.确保现场的通风良好，以降低有害物质的浓度，避免爆炸 和中毒等事件的发生； 3.严禁吸烟、饮料、食品等物品进入厂房； 4.坚持每天进行设备状态检查，及时处理问题；
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仅供参考[整理] 苯加氢岗位安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 接料、送料前，必须与有关岗位联系好，做到确认无误。 4、加氢反应过程中发生漏气时，应停车处理，严禁带压检修设备；加氢系统检修作业，必须按有关安全规定执行，做好安全隔绝、卸压、置换、分析等工作。 5、操作人员要熟练掌握本岗位技术安全操作法，避免误操作。 6、操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到三懂、三会。三懂是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。三会是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。 第 2 页共 3 页
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江苏中泰生物科技有限公司 苯加氢安全技术作业指导书 1.目的;为贯彻落实职工安全健康方针，规范职工的操作，杜绝；2。适用范围；本规程适用于煤化工车间苯加氢加工岗位操作人员；3。基本要求；必须牢固树立“安全生产、人人有责”和“安全第一、；4.;4。1.；4.2。;4。3。；4。4.；4.5。;5.工艺控制的一般要求严格执行“三大”纪律；为保障职工在作业过程中的安全和健康，防止事 苯加氢加工安全技术作业指导书 1。目的 为贯彻落实职工安全健康方针,规范职工的操作，杜绝不安全行为,防止事故发生,特制定本规程。 2。适用范围 本规程适用于苯加氢加工岗位操作人员。 3。基本要求 必须牢固树立“安全生产、人人有责"和“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，增强法制观念，严格遵守《昆钢职工安全操作规程》和昆明焦化制气有限公司的各项安全生产规定,严禁违章指挥和违章作业。 4。 4.1。 4。2。 4.3。 4。4。 4。5. 5. 工艺控制的一般要求严格执行“三大"纪律。熟悉和掌握安全生产的规律。加强监督检查力度，严格贯彻工艺规程. 正确维护、保养、合理使用各种设备。坚守岗位，精心操作。定义
为保障职工在作业过程中的安全和健康，防止事故而制定的安全文件，在作业过程强制执行. 6. 引用标准 《苯加氢车间作业指导书》 《中华人民共和国安全生产法》（2014。12。1） 《中华人民共和国消防法》（1998.4。29） 《中华人民共和国职业病防治法》(2001.10.27） 《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令（2002。1.26） 《特种设备安全监察条例》国务院第373号令(2003。6。1） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院第352号令（2002.5.12） 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发［1996]423号（1997.1.1） 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005 《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85 《常用危险化学品的分类及标志》GB13690—92 7. 苯加氢加工装置概况 苯加氢装置的设计处理能力为年处理粗苯10万吨，装置年运行时间300天/年。装置利用粗苯作为生产原料，使用德国伍德公司专利技术对粗苯进行加氢精制，同时利用吗啉法萃取蒸馏工艺生产纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃等产品。装置生产中的原料、产品都属于易燃、易爆、易中毒、易产生静电的物质。 8.1。1。苯加氢加工物料危险危害特性粗苯特性：粗苯属于甲B类物质，高度毒性,液体挥发的蒸汽与空气形成爆炸 性混合物，遇火源能够闪燃，与氧化剂接触反应剧烈。容易产生和积聚静 电。要求罐装流速不能超过3m/s。 8.2.1. 闪点：11℃爆炸极限：1.4-7.5％. 纯苯（C6H6) 特性：高度毒性，苯蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物,遇高热、明火
苯加氢生产环己烷实训工程 环己烷是一种重要的有机化工原料，主要用于生产环己醇、环己酮、聚己内酰胺和聚己二酰己二胺等产品，是纤维素醚、树脂、蜡、沥青和橡胶的优良溶剂。工业生产中，环己烷的生产方法分为苯加氢法和石油烃馏分的分馏精制法。苯加氢法是环己烷的主要生产方法，可分为液相法和气相法。液相苯加氢的工艺特点是反响稳定、平和，转化率和收率也很高；但必须要有后反响，能耗也较高，氢气的利用率仅为85%；典型工艺有IFP法、BP法和Arosat法。气相苯加氢的工艺特点是工艺气体混合均匀，转化率和收率均很高，但反响剧烈，易出现飞温现象；典型工艺有Brxane，ARCO，UOP，Houdry，Hy—toray 法。国内苯加氢制环己烷的生产工艺，除个别企业引进法国IFP液相苯加氢工艺外，其余均为固定床气相苯加氢工艺。 一、实训目标 〔一〕知识目标 1、掌握苯加氢反响原理； 2、熟悉流体在催化剂床层中的流态分布；
3、掌握绝热式和换热式反响器的结构、特点与温度分布特点； 4、掌握苯加氢催化反响器生产操作条件的控制； 5、掌握苯加氢反响器岗位开停车及其考前须知。 〔二〕能力目标 1、通过本实训，使学生能够了解苯加氢原理以及流体在催化剂床层中的流态分布； 2、能根据反响特性正确选用绝热式和换热式反响器； 3、能对实训装置的正确操作； 4、能对实训装置不正常现象进行处理。 二、实训原理 〔一〕反响原理及特点 苯加氢反响是一个复杂的反响体系。在反响条件下，苯与氢可能发生以下各种反响。
上述各反响都在500K的反响温度下进行。其中，反响(1)为主反响，生成目的产物环己烷；反响(2)是苯的加氢裂解，最终产物为碳和甲烷；反响(3)是环己烷的异构化；反响(4)那么是环己烷的裂解反响。对于苯而言，反响(1)和(2)是平行反响。尽管反响(1)和(3)均为可逆反响，但前者为放热反响，后者为吸热反响，这就导致温度对反响的影响各不相同。 〔二〕实训流程图 下列图为1套60kt／a环己酮装置苯加氢岗位工艺流程图，该流程主要有四个系统组成，分别是苯枯燥系统〔图1〕、苯加氢系统〔图2〕、环己烷和气体的别离系统〔图3〕、脱除庚烷系统〔图4〕，其环己烷的制备采用气相苯加氢工艺。该工艺有如下特点：〔1〕采用双反响器设计，反响完全，环己烷直接别离得到成品，循环氢浓度可控制较低，减少放空损失；
××××化工有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置工艺流程 2008年10月份
第一章工艺流程说明 1. 加氢100单元 1.1 概述 加氢100单元包括蒸发部分，反应部分，和稳定塔。 蒸发部分主要包括预蒸发器E-101A/E和带有多段蒸发器重沸器E-102A/B的多段蒸发器T-101。预反应器R-101和带有主反应器加热炉H-101的主反应器R-102构成反应部分的关键设备。 原料（焦化轻油=COLO）在反应部分进行处理，像硫、氧和氮化合物杂质，在升温和加压下经过催化剂加氢处理掉。 另外，导致形成聚合物和结焦的不饱和碳氢物，石蜡和二烯烃变成饱和。芳香烃几乎完全保存下来。 所需要的新鲜氢气由制氢单元提供。 通过换热器的特殊结构来回收热量，用反应后的出料作为一个热源。 1.2 工艺描述 焦化轻油（COLO）由罐区粗苯罐V-6101A/B/C/D，经粗苯泵送到主装置区。首先经原料过滤器F-101A/B（过滤器的作用是除掉可能在焦化轻油中存在的固体颗粒和聚合体）进入原料缓冲槽V-101，然后流到原料泵P-101A/B。经过这个泵，原料被升压到大约3.35Mpa（g）操作压力，与从循环气压缩机C-102A/B来的循环气体混合，通过预蒸发器的混合喷嘴J-101A进入预蒸发器E-101A中，在预蒸发器E-101A-E中原料与主反应物流逆向预热和部分蒸发，然后通过多段蒸发器重沸器的混合喷嘴J-102送到多段蒸发器的底部。 多段蒸发器底部操作压力大约是2.77/3.05 Mpa（g）（SOR,CaseB/EOR,CaseC）和操作温度大约是209℃（CaseA）到213℃（CaseC）。蒸发所需总热量是由被反应物料加热的多段蒸发器重沸器E-102A/B 来提供。最底塔盘下的液体在多段蒸发器混合喷嘴J-103与从隔阻器来的蒸气混合，喷回塔内。少量的焦化轻油（大约是总原料量的10%）作为回流送入多段蒸发器的顶部。为了避免物料进一步处理的任何困难，从底部将一定量的高沸点化合物作为残油排出。残油被释放到残油闪蒸槽V-103，在大约0.2 Mpa （g）低压下轻馏分被闪蒸出以蒸气形式送回到原料缓冲槽V-101。剩余的高沸点液体通过残油泵P-105A/B送出界区。 从多段蒸发器T-101顶部出来蒸气状的物料经过蒸发加热器E-103逆向被反应物料进一步加热。然后以最低198℃（SOR,CaseA）到219℃（EOR,CaseA）送到预反应器R-101的底部。逆流而上经过催化剂床层，在活性很高的NiMo催化剂上二烯烃和苯乙烯基本上被饱和。由于是放热反应,反应器出口温度上升到大约210-230℃，这取决于催化剂使用周期和进口温度。预反应器物料的温度通过E-103由主反应器产品物料来控制。高沸点液体化合物从R-101底部抽出送到残油闪蒸槽V-103。预反应器出来的物料通过主反应器换热器E-104被主反应物料加热，然后在主反应加热炉H-101中进一步加热。主反应器顶部的进口温度在280℃（SOR,allCases）到343℃（EOR,CaseB）之间变动。 考虑到新催化剂开工，由于催化剂高活性可以将主反应器进口温度降到大约260℃。 此外，假如开工和催化剂再生时也用H-101。 在R-102，物料从上而下经过CoMo催化剂床层，发生脱硫、脱氮和烯烃饱和。由于放热反应，反应器的出口温度上升到308℃（SOR,Case B）和370℃（EOR all Cases），氢气的分压最低为1.81Mpa(a)。 在预反应器R-101中，二硫化碳、包括少量的硫组分和聚合体像烯烃和苯乙烯形成的化合物通过在硫化过的NiMo催化剂加氢处理去掉，催化剂的活性温度范围为185-230℃。主要反应如下：烯烃和其它不饱和碳氢物的转化 环戊二烯+氢气=环戊烯烃 C5H6+H2=C5H8 环己二烯+氢气=环己烯烃
江苏中泰生物科技有限公司 粗（重）苯分离装置安全技术规程 编写： 一审： 二审： 三审： 审核： 批准：
目录 第一章：总则--------------------------------------------------（4）第二章：装置概述----------------------------------------------（5）第一节装置生产概况---------------------------------------（5）第二节装置流程简述---------------------------------------（5）第三节装置主要生产特点及安全可靠性简评-------------------（6）第三章： HSE基本要求------------------------------------------（6）第一节安全生产基本要求----------------------------------（7）第二节压力容器安全管理要求------------------------------（7）第三节动设备安全运行要求--------------------------------（8）第四节DCS系统安全运行要求-------------------------------（8）第五节电气设备安全运行要求------------------------------（8）第六节化学危险品的安全使用和管理-------------------------（8）第七节生产检修安全要求----------------------------------（9）第四章：危险化学品特性----------------------------------------（11）第一节苯------------------------------------------------（） 第二节甲醇----------------------------------------------（） 第三节二甲苯--------------------------------------------（） 第四节现场救护要点及急救方法----------------------------（）第五章：重点部位及危险性分析----------------------------------（）第一节重点部位------------------------------------------（）