提高一次焊接合格率
技术难关
小组名称:技术攻关QC小组
发表人：
单位名称：
2015年10月15日
目录
一、前言 (2)
二、小组概况 (2)
三、选题理由 (2)
四、现状调查及目标 (3)
1、现状调查 (3)
2、制定目标 (3)
3、可行性分析 (3)
五、原因分析 (3)
六、要因确定 (4)
七、对策表 (4)
八、对策实施情况 (5)
实施一、按焊接工艺规程施工 (5)
实施二、管口组对后检查错边量和平直度 (6)
实施三、挡风措施制定和制作 (6)
九、效果检查 (7)
十、巩固措施 (8)
1、总结 (8)
2、今后打算 (9)
一、前言
*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。
二、小组概况
三、选题理由
********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次
焊接合格率，所以成立本QC小组。
四、现状调查及目标
1、现状调查
*****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。
2、制定目标
******项目一次焊接合格率达到95%。
3、可行性分析
公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。
课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。
五、原因分析
为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下：人员：施工人员缺少培训、责任心不强。
工艺：未按照焊接工艺规程进行预热,管口组对时错边量超差。
环境：现场风力强、湿度大。
六、要因确定
从因果分析图可以看出影响焊接质量的末端原因有5条，我小组对全部末端因素逐一进行验证，具体情况如下表：
要因确认表
七、对策表
行预热
2 管口组
对时错
边量超
差减少错口
情况的发
生
提高管工责任
心，管口打磨
应彻底，组对
后进行检查。
李铁刚施工
现场
3 现场风
力强将风力影
响降到最
低
现场采取防风
措施
李铁刚施工
现场
八、对策实施情况
实施一、按焊接工艺规程施工
现场焊接前先对焊口进行预热，预热温度100℃,层间温度80℃以上。焊接时焊材使用ER50-6+5015-E，219.1*22.2管线焊接接头形式如下所示：
焊接工艺参数如下：
焊接时，严禁在坡口外的管壁上进行引弧，层间焊接时应将上一层清理干净后再进行焊接。焊接使用的氩气纯度为99.99%。
实施二、管口组对后检查错边量和平直度
管口组对质量直接影响焊接，管口组对时应保证管口内侧平齐，以免发生内咬边，未熔合等缺陷，如图：
实施三、挡风措施制定和制作
施工现场处于空旷的苇田，风力较强，因此必须制作和使用挡风棚。根据现场实际情况，使用彩板搭设挡风棚，如图所示：
施工人员在棚内施工，挡风棚可有效挡风，使之不影响焊接。九、效果检查
通过一系列行之有效的措施，********焊接质量有了明显的提高。同时也给我公司创造了良好的经济效益和社会效益。
经济效益，由于一次安装合格率提高了，为后期调整纠正等节约了大量工时，节约了大量的人工费、材料费以及机械费用。
社会效益，通过这次小组活动，我公司对高压天然气场站焊接质量的管控进一步加强，焊接质量的提高取得了广大用户对我公司的信赖，拓宽了施工市场，增强了竞争能力，为今后我公司更好地发展、扩大外部市场奠定了坚实的基础。
十、巩固措施
加强对施工人员的培训，持续改进现场施工措施，使之更加适应施工环境，进一步提高焊接质量。对每天发生的影响焊接质量的因素应如实记录在案，随时解决。
十一、总结及今后打算
1、总结
（1）本次活动在达到提高焊接质量目的的同时，还使小组成员得到了锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，增强了小组成员的活动意识、质量意识、公关意识，以团队力量攻克了技术难关。
（2）焊接质量的提高，增加了广大厂家对我公司的信任度和满意度，提高了我公司的竞争力。
小组状态一览表
2、今后打算
本次活动成功的提高了*********一次焊接合格率（由90%提高至93%），发挥了QC小组应有的作用，在今后的生产中，我们将继续开展活动。提高社会工程的质量，增加我公司的竞争力和信誉度，是我公司扩大外部市场的首要问题。据此，我小组将继续开展活动。
提高钢结构焊接一次合格率 一、工程概况 ×××中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度为114.6m，设计东西方向PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向18 条轴线，总长度为381.8m。 ×××雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t 。其中需要焊 接的构件吨位有：雨棚柱512.069t ，焊缝等级为一级焊缝，屋梁1221.87t ，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t ，焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t ，焊缝等级为二级焊缝。按照设计图纸的要求：现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100%内部探伤无损检测合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 的B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20%内部缺陷抽样无损检测和20%抽样外观检测。无损检测合格等级为GB11345的B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 焊接方法：主要焊接方法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊 ⑴手工电弧焊,对Q345钢采用E50系列型号的焊丝,焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。 ⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345B钢采用 ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。 小组成员表
三、小组活动计划： 1、选题理由： (1 )本工程为北京铁路局重点工程，为了×××年底顺利通车，钢结构的安装成 为 了制约工期的关键因素，是保定站本年度四季度一级节点工程。 (2) 克服之前西半场 P1~P9 轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊 接、 主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题：一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母 材接口处不圆滑过渡；另外是内部存在缺陷，如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象。由 于焊缝检测不合格严重影响后道工序 雨棚金属屋面的安装。 (3 )小组目标值：使本工程余下的构件一级焊缝、二级焊缝的一次不合格率 从 降低到 10%，合格率达到 100%(见下图) (4)实现目标值的可行性论证： ①、小组成员的构成由项目部技术骨干和生产骨干组成，并聘请钢结构制作单位公 司副总工程师、项目经理担任此次钢结构安装的技术顾问，总体技术力量强。 ②、小组成员经验丰富、有从事一线工作多年的焊工组长，有理论知识丰富且实践 经验成熟的技术人员，具备了解决问题的能力。 ③、公司领导从人力、物力和财力上大力支持，以实现预控目标。 2、现状调查 ⑴通过对之前已施工完毕的钢结构安装进行调查，发现钢结构焊接材料 种类多，钢 立柱、主拱梁、主梁等构件吨位、尺寸较大。 ⑵参与现场施焊的工人施工经验不足，技术水平参差不齐。 ⑶现场施工场地狭小，没有合理规划好场地，容易造成钢构件因多次倒运而变形， 为后期焊缝的质量埋下了隐患。 60%
中机环建集团有限公司江都垃圾场道路工程 项目部QC小组活动成果 提高HDPE防渗土工膜一次焊接成型 合格率 发布单位：江都垃圾场道路工程项目部QC小组 发布人：冯久辉 日期：二O一五年十二月
目录 一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、小组主要活动内容和形式 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确定 九、制定对策 十、对策实施 提高HDPE防渗土工膜一次焊接成型合格率
一、工程概况 本项目位于扬州市江都区生活垃圾处理场内，新建道路为南北走向的一条场区内部道路，道路西侧为已投入使用的垃圾填埋场区，因规划调整，新建该道路（堤坝）后路堤内侧施作垃圾渗沥液防渗系统，HDPE 膜必须与垃圾填埋区下的HDPE膜焊接起来，使之形成一个完整的垃圾填埋防渗系统。 新建道路（堤坝）全长414.52m，规划宽度为7m，道路沿线设置坡顶和坡底边沟。防渗系统防渗面积为3270平方米，防渗材料采用3270g/m2GCL膨润土垫、1.5 mm HDPE土工膜、保护材料：双层针刺长纤土工布（2*400g/m 2）。 因西侧垃圾填埋区垃圾渗沥液的影响，本次施工困难较大。 二、小组简介 小组主要活动内容和形式：
三、选题理由 1、由于本工程地处江都生活垃圾处理场内，垃圾填埋区已投入使用，规划调整此处新增堤坝，新增堤坝内侧的HDPE膜必须与填埋区下HDPE膜有效焊接，而西侧垃圾填埋区的垃圾渗沥液不断渗流，为了有效焊接防渗膜，必须对渗沥液进行抽排水，工作量巨大。且施工期属于夏季，施工人员难以长时间忍受渗沥液的恶臭，所以HDPE膜一次焊接成型至关重要。 2、垃圾渗沥液污染性强，一旦渗漏地面以及地下水系统将遭受严重破坏，并且投入使用后HDPE膜返修难度高，故HDPE膜焊接质量的好坏是一件关系人民群众福祉的大事。 四、现状调查 我QC小组本着“将质量控制从事后把关变为事先预防、改进为主”的原则，在施工垃圾渗沥液放深层前，2015年6月2日～3日，小组派出5人分别调查了原江都生活垃圾处理场填埋区地下防渗层结构以及查阅相关施工资料、会议纪要等，对基面上无积水、无泥泞、无砖石块、无颗粒状硬杂质、无树枝、无杂草、平整光滑等；HDPE土工膜无折损缺陷、焊接完好无破损等进行了现场调查，共调查30处，5处不合格，合格率83.3%，对不合格的影响因素进行
提高结构板模板一次验收合格率陕西建工第八建设集团有限公司 万景·荔知湾安置楼及车库工程项目QC小组 二零一六年十一月二十日
一工程概况 本工程为万景·荔知湾安置楼及车库工程，位于西安市长安区子午大道与学府大道十字西南角，包含D1#、D2#、D3#、D5#、D6#、D8#、D9#、D10#、D11#楼九栋单体住宅、裙楼商业用房及地下车库工程，总建筑面积约20.7万平方米。住宅楼为剪力墙结构，地下一层，地上三十三层，地下室及楼层结构板均采用木模板拼装，模板采用12mm 厚竹胶板，竹胶板规格：1220mm×2440mm、915mm×1830mm；方木规格40*60mm，结构板最小厚度100mm，最大厚度150mm，每层平板面积约400平米。 二小组概况 小组概况表表2-1 制表：刘飞制表时间：2016年7月2日QC小组成员概况表表2-2
制表：刘飞制表时间：2016年7月2日三、选题理由 公司要求各分项工程合格率必须达到90%以上，该工程10#楼十层结构板模板一次验收合格率为80%，小于公司要求，且荔知湾项目目标为陕西省优质结构工程、“长安杯”、及陕西省绿色施工示范工程，因此选定课题为“提高结构板模板一次验收合格率”。 四、施工现状调查 本次调查在D10#楼10层结构板面近400平米板面100个点进行抽查，发现有20个点达不到规范要求，意味着这20个点在砼拆模后需要处理，影响感官质量。而对这20个点进行统计，结果如下： 质量缺陷调查表
制表：刘飞 制表时间：2016.8.12 顶板质量缺陷排列图 制图人：刘飞 制表时间：2016年8月12日 结论： 从以上排列图可见，影响提高结构板模板一次验收合格率的主要问题是相邻板面平整度。 五、设定目标 1、目标确定 其他 相邻板面平整度 底模上表面标高 截面内部尺寸 0 8 4 10 20 30 40 50 80 频数（点） 频率 （%）
劲康机械关于产品一次交验合格率管理规定 为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1. 产品一次交验合格率的交验状态：激光下料（碳钢、不锈钢、其他材料）件：合格的首件自检报告单、外观质量符合规定要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。（责任人激光切编程）钳工折弯：合格的首件自检报告单、图纸、摆放位置、工装钻模等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。 焊接件：合格的首件自检报告单，焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 成品入库件：严格按照入库流程执行，尺寸性能符合图纸及工艺的要求。放在合适的位置，图纸报检单齐全。 外协外购工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；交验凭证（外协单，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。 2.产品一次交验合格率的交验要求：图纸、工艺文件、生产工作票等交检凭证齐全，工件的标识正确清晰。外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。各岗位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作假。 批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行批量的生产。（单件小批量员工自检检验员最后终检） 3.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求 进行检验和做好记录，对出现的不合格项按《不合格品管理规定》出具《不合格品通知单》。并统计各个员工的一次交捡合格率。
提高大型储罐焊接合格率 江苏扬安集团有限公司第三分公司旭生项目部QC小组 张松元杨金孙素超 前言 建筑安装是国民经济的基础产业，随着经济和社会的快速发展，人们对该行业的要求也越来越高。我公司于2010年4月至2011年4月参加了江苏旭生石化有限公司的建设。其中，重点承建了两台10000m3、两台6000m3、两台5000m3重油储罐的制作安装工作。在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。当前市场竞争日趋激烈，质量则是企业生存的根本，公司及项目部对此相当重视，所以针对这一问题，我们积极运用QC方法及工具，开展了这次活动。 一、小组概况 小组成员基本情况
二、 计划阶段： 2.1选题理由 2.2制定计划 本课题来源于工程需要，最终也必将服务于工程。为满足工程设计进度，保证小组活动有序，制定了活动计划，对质量教育、活动要点、计划进度和成员分工进行了安排。 表1QC 小组活动程序计划表 力争焊接合格率达98% 提高劳动效率，减少焊缝返修率 提高支架安装质量 选定课题 质量第一、强化管理、持续改进
2.3现状调查 2.3.1、现状调查之一 围绕提高焊接合格率这一课题，我们小组深入现场，进行了广泛的调查研究。发现储罐部分罐底板发生变形，焊接成形不美观（见图一），焊缝周边飞溅较多（见图二），并查阅了2008年5-7月无损检测报告书，并从中进行了分析归纳整理： 对储罐焊接探伤缺陷统计如下： 2.3.2、现状调查之二 从上表对储罐焊接探伤缺陷统计中，我们又对缺陷性质进行了细化，并针对缺陷性质做了一次分析，结果如下： 焊接缺陷频率统计表
为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。1.产品一次交验合格的交验状态： 1.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防 护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者 不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 3.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验
的直接扣除全序工时或不予签字。 3.2对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 3.3检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任 操作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 3.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：
提高一次焊接合格率 技术难关 小组名称:技术攻关QC小组 发表人： 单位名称： 2015年10月15日
目录 一、前言 (3) 二、小组概况 (3) 三、选题理由 (3) 四、现状调查及目标 (4) 1、现状调查 (4) 2、制定目标 (4) 3、可行性分析 (4) 五、原因分析 (4) 六、要因确定 (5) 七、对策表 (5) 八、对策实施情况 (6) 实施一、按焊接工艺规程施工 (6) 实施二、管口组对后检查错边量和平直度 (7) 实施三、挡风措施制定和制作 (7) 九、效果检查 (8) 十、巩固措施 (9) 1、总结 (9) 2、今后打算 (10)
一、前言 *****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。 二、小组概况 小组名称技术攻关QC小组注册编号 课题名称 提高 *****一次焊接合格率 成立时间 课题类型攻关型活动时间 小组人数（≤10人） 当年 活动次数 1次/月 获奖情况 序 号 姓名性别文化程度职务、职称组内分工备注 1 男本科助理工程师组长 2 男研究生高级工程师推进者 3 男本科工程师组员 4 男本科助理工程师组员 5 男本科助理工程师组员 6 男本科助理工程师组员 7 男技校高级工组员 三、选题理由 ********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次焊
接合格率，所以成立本QC小组。 四、现状调查及目标 1、现状调查 *****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。 2、制定目标 ******项目一次焊接合格率达到95%。 3、可行性分析 公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。 课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。 五、原因分析 为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下：人员：施工人员缺少培训、责任心不强。 工艺：未按照焊接工艺规程进行预热,管口组对时错边量超差。
运用“QC”方法提高工序一次合格率 小组登记号：GO030-2004 发布人：张明 发布单位：孤东作业7队
目录 一、小组概况 二、选题理由及现状调查 三、制定活动目标 四、原因分析 五、制定对策 六、对策实施 七、效果检查 八、巩固措施 九、遗留问题及下步打算
一、小组概况： 孤东作业7队“QC”小组成立于199６年元月1日，现有成员6名。自成立以来，认真学习，积极主动开展工作，先后有五项成果荣获管理局、采油厂奖励。其中“运用ＱＣ方法防止抽油杆断脱”成果获采油厂ＱＣ成果一等奖，管理局二等奖；进入２００4年以来，全组成员积极开展活动，接受“ＴＱＣ”教育时间达6０小时，参加人数达3５人次，小组成员详见下表： 表一 序号姓名性别年龄文化程度职务备注 1 张坤清男33 本科队长组长 2 张明男34 大专指导员成员 3 谢道军男29 大专副队长成员 4 徐西路男38 中专副队长成员 5 刘玉林男31 中专工程技术员成员 6 李洪东男31 高中班长成员 二、选题理由及现状调查： 采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。据统计，原作业二大队2003年累积作业交井1520口，完成井下作业工作量 4568 个标准井次。由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。 井下作业是一项复杂的工作。在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。有很多作业井完工后也能正常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大，效益降低造成。于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。 通过我们对2004年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%，并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。
提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部 竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 2007年01月16日 提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组 1. 概况： 1.1.工程概况 中山大厦商住楼工程主体为框架---剪力墙结构，地下一层、地上十七层，总建筑面积29156.62m2；我们面临着主体结构中竖向钢筋接头多，施工任务紧，工程质量标准高等不利因素。为保证施工质量创建品牌工程，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋我们采用电渣压力焊焊接技术，尽管此项施工技术我们在以往的多项高层建筑工程中均采用，有成熟的施工技术，由于竖向钢筋电渣压力焊焊接技术要求高。为进一步消除质量质量通病，完善作业工法，使电渣压力焊的施工技术更加成熟，提高钢筋焊接接头检验批质量合格率，我们开展了QC小组活动。 1.2. 小组概况 中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊QC活动小组成立于2006年7月1日，有小组成员8人。由项目经理陈宝仓同志任组长，项目付经理兼主任工程师邱福顺同志任付组长，组员中有四人具有多年现场施工经验的技术人员和两名技术熟练的工人组成。本小组中多人曾在其它工地参与过QC小组活动，对QC小组活动有较为老
练的工作经验和进行QC活动的工作能力。小组基本情况及小组成员见表一及表二： QC 小组概况表一 QCK ——QC小组课题注册；06-07——2006年第七号。 制表：张海制表时间：2006.07.04. QC 小组成员简介表二
制表：张海时间：2006.07.04. QC小组成立时第一次会议 QC小组活动进度表表三
产品一次交验合格率管理规定 为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1.产品一次交验合格率的交验状态： 1.1铸（铸钢、铸铁、有色金属）件：合格的材质报告单、外观质量符合规定的要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2锻件：合格的材质报告单、毛坯的重皮、折叠、剁切质量等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。 1.3焊接件：焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求，油漆涂装符合有关标准要求。 1.4热处理件：严格按热处理工艺执行，硬度等性能符合图纸及工艺的要求。 1.5机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求； 1.6外购配套件：交验凭证（包含物品提供单位的合格证明，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。 1.7装配部件、整机：外观无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；严格按照技术要求和标准装配，功能及性能试验达到要求；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；加工面涂油防护、油漆涂装符合有关标准要求。 2.产品一次交验合格率的交验要求： 2.1图纸、工艺文件、生产服务工作票等交检凭证齐全，工件的标识移植正确清晰。 2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。 2.3各单位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作。
产品一次交验合格率管 理规定 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1.产品一次交验合格的交验状态： 机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 .操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合
格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验 的直接扣除全序工时或不予签字。 对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任操 作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员 和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错 不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：
目的：为了确保产品质量有效提升，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1、适用范围：机加工生产车间所有产品检验。 2、产品一次交验合格的交验状态： 3.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 3.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者报检单不得弄虚作假、知错瞒报、流程卡须及时逐项填写，违者直接计入一次交检不合格。 4、检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理，指派相关操作员返修和返工，返工返修件及时跟检并记录，超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 5、处理办法： 5.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等）在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，可酌情计入一次交检不合格（注：对简单问题屡次出现，不做返修、返工就报检的直接记入一次交检不
合格）。经二次检验不合格，须要进行二次处理的，工时扣除此工序的30%，并计入一次交检不合格，若再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理。在处理过程中不配合检验的直接扣除全序工时不予签字并直接计入一次交检不合格。 5.2对工件出现严重不合格项（超差偏大、私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，报上级批复对责任者处以100～1000元的经济处罚、扣除部分工时或不计工时处罚（扣除工时记入报检单上），罚单直接上交财务，在下月工资中扣除，产品计入一次交检不合格。相关瞒报班组长进行追责。 5.3检验员错漏检的，给予责任检验员相应处罚，按《机加工产品检验规程》执行，但责任操作员仍对工件的质量负全责，包括返修、返工和事后追责。 5.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚。因三人倒班个别出现问题无人承认、无人处理、相互推诿的三人一并计入一次交检不合格。 6、考核： 一次交检合格率≥98%的奖励个人月总工时的5%，合格率低于90%的，扣除个人月总工时的3%，一次交检合格率每月同工时单一同上交财务部。 本管理规定自发布日起执行。 7、相关表单《一次交检合格率统计表》表单编号： 编制：审核：批准：日期：
提高分项验收一次合格率质量管理办法 目的：为有效提升建筑工程项目质量管理水平，减少、杜绝返工，提高分项工程一次合格率。 适用范围：荣盛建设工程有限公司所有的土建分公司和土建项目部 实施细则： 第一章提高一次合格率管理措施 第一条：坚持样板引路制度。各分项工程施工前对其进行分解、识别，确定关键工序，然后各工序先做样板，自检合格后由项目经理组织建设单位、监理单位、施工班组等参加联合验收，样板验收合格后方可展开大面积施工。公司质量技术部对样板进行过程指导和监督，关键工序样板将作为该工序施工及验收标准（关键工序样板标准不得低于本办法所要求的质量标准）。 第二条：严格落实技术交底制度。各分项工程施工前对班组进行技术交底，明确工程内容、施工准备、施工工艺、工序要点、质量验收合格标准等具体要求。要求交底到班组每一关键工人（技术工人），交底过程必须签到并留交底过程照片。交底完成后需要对被交底工人进行考核（单人样板以工序样板间标准进行验收）。 第三条：施工班组人员素质要求：班组成员熟悉该分项工程施工工艺、工序要点及质量控制标准，操作熟练，经验丰富。每人均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。每个工人进场后均需做样板，以已验收合格工序样板为标准进行验收，验
评合格，方可上岗。同时，在施工中发现不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 第四条：施工工具要求：确保施工工具的规格型号满足施工要求，同时要求操作人员规范机械操作程序，严格执行机械的维修保养计划，确保施工机械的正常使用。分公司（项目部）要根据机械设备使用寿命检查机械工作状态及半成品下料质量，无法满足使用要求的机械设备予以退场。 第五条：施工材料要求：规范项目原材料、构配件等进场验收程序。技术员提计划时，必须严格按图纸要求对物资型号、规格、质量标准做出明确要求。原材料进场时，首先核对进场物资质量证明资料是否齐全，然后由库管员通知技术员或质检员对原材料进行进场验收，合格后方可入库。需要进场复试的原材料必须按要求现场取样复试，复试合格后方可使用。库管员对验收记录进行保存。 第六条：严格工序控制程序。一个工序完成后由项目班组进行自检，质检员要做好工序过程控制，班组自检合格后报质检员复检，复检合格后方可进行下一个工序的施工（工序验收记录需明确注明部位）。 第七条：严格执行验收记录上墙制度。分项工程施工结束后，由施工班组长和质检员（技术员）将自检结果上墙，操作者姓名同时上墙。第八条：公司、分公司（项目部）在招标文件及分包合同中，应对本管理办法的相关要求予以明确，对于未按要求予以说明的招标文件及专业分包合同无效，并对相关责任人员处罚500元。 第九条：项目部根据各分项关键工序及控制要点组织验收并做好记录
管道焊接一次合格率保证措施 1、选择合适的焊接工艺 1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。 1.2手工焊 手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。 2、配备先进的焊接设备 3、采取合理的施工措施 3.1 防腐管端检查 在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。 3.2矫正管口 对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。 3.3坡口加工 管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。采用吊管带吊管。 管道连头口可采用机械切割或气割。 3.4焊前预热
为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。 管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。 3.5防风棚设置 为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。 3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管 3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供： ——每批焊接材料的质量检验合格证； ——每批焊接材料的出厂试验报告； ——每批焊接材料运输、保管及使用说明书； ——进口焊接材料的商检证明； 3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。 ——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。目视不得有明显偏心度情况。 ——焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。 ——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。 3.6.3焊接材料的储存及运输 1)焊接材料使用前，应在干燥通风的室内存放且分类堆放，底部铺垫木方条，离开地面200mm以上。每种货堆间距400mm以上。每种材料设置标签，标明材料名称、规格、自编批次号、进货日期等。室内相对湿度应小于60%，在环境湿度大于60%地方或季节应设除湿设备。严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物资的侵蚀。 2) 在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。
提高钢筋混凝土管闭水试验一次合格率 课题类型：现场型发布人：
发布内容 一：工程概况 二：小组间接 三：选题 四：现状调查 五：设定目标 六：原因分析 七：要因确认 八：制定对策 九：对策实施 十：效果检查 十一：巩固措施 十二：总结和下一步打算 1、工程概况 西安兵器科技产业基地基础道路工程位于西安市高陵区兵器工业园内，本项目是由经二路、纬七路、纬五路三条园区道路组成，工程承包范围包括：雨污水管道工程，给水，电力管沟，园林绿化及道路照明。 建设单位：北方发展投资有限责任公司 监理单位：包头三和建设监理有限责任公司 施工单位：陕西建工安装集团有限公司
2、QC小组简介 QC小组人员组成及分工
QC小组活动计划按照2015年10月至2016年元月依次进行 3、选题理由 一：质量控制难度高 水泥承插管，闭水试验一直以来都是施工要点、难点，更是监理、建设单位最关注试验点。 二：水泥管道数量众多 本工程雨污水管道均为水泥排水管，承插连接，管径D300-D800mm。三：现场返工率高 本工程施工现场横跨秋冬两季，气候条件影响大，现场返工率高。
4、现状调查 2015年10月15日西安兵器科技产业基地基础道路工程项目部QC小组召开关于“提高水泥排水管闭水试验一次合格率”专题会议，对雨污水管道工程中抽取了25个井及200根管材，进行抽样调查，分析实际情况发现了影响闭水试验合格率的不利因素。 影响闭水试验合格率调查频数统计表 以上所示我们知道了承插口渗水和检查井漏水是影响钢筋混凝土管闭水试验合格率的主要原因。
5、活动目标 根据现场收集数据进行统计分析，假设改进71.1％质量问题的情况下，一次合格率将提高到 78.5%＋71.1%×（1-78.5%）=93.79％。本次QC小组活动目标确定一次闭水合格率达到92％，由此 得出这样的目标是可以实现的。 6、原因分析 7、要因确认 确认一、接口密封不严密 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 现场调查接口处密封水泥管道连 接处，渗水 面积及接缝 抹灰梁萧2015年11 月5日 现场调查情况：接口处三角抹面有所脱落，接缝处有开裂现象。 结论要因
提高结构板模板一次验收合格率 陕西建工第八建设集团有限公司 万景·荔知湾安置楼及车库工程项目QC小组 二零一六年十一月二十日
一工程概况 本工程为万景·荔知湾安置楼及车库工程，位于西安市长安区子午大道与学府大道十字西南角，包含D1#、D2#、D3#、D5#、D6#、D8#、D9#、D10#、D11#楼九栋单体住宅、裙楼商业用房及地下车库工程，总建筑面积约20.7万平方米。住宅楼为剪力墙结构，地下一层，地上三十三层，地下室及楼层结构板均采用木模板拼装，模板采用12mm 厚竹胶板，竹胶板规格：1220mm×2440mm、915mm×1830mm；方木规格40*60mm，结构板最小厚度100mm，最大厚度150mm，每层平板面积约400平米。 二小组概况 小组概况表表2-1 小组名称 陕西建工第八建设集团有限公司 万景·荔知湾安置楼及车库工程项目QC小组 注册日期2016.7.1 课题名称提高结构板模板一次验收合格率注册号 活动时间2016年7月~2016年11月小组类型现场型活动出勤率100% 小组接受QC教育时间72小时活动次数30 制表：刘飞制表时间：2016年7月2日QC小组成员概况表表2-2 序 号姓名年龄性别职称文化程度组内分工职务 1 吴实36 男高级工程师本科组长项目经理 2 王永平31 男工程师本科副组长生产经理 3 王凡28 男工程师本科副组长技术负责人
4 刘飞29 男助理工程师大专组员木工工长 5 丁文平29 男助理工程师大专组员钢筋工长 6 王明堃29 男助理工程师本科组员混凝土工长 7 闫仓26 男助理工程师大专组员质量员 8 刘乾威28 男/ / 组员操作人员 9 吴开林26 男/ / 组员操作人员 10 刘星29 男/ / 组员操作人员 制表：刘飞制表时间：2016年7月2日三、选题理由 公司要求各分项工程合格率必须达到90%以上，该工程10#楼十层结构板模板一次验收合格率为80%，小于公司要求，且荔知湾项目目标为陕西省优质结构工程、“长安杯”、及陕西省绿色施工示范工程，因此选定课题为“提高结构板模板一次验收合格率”。 四、施工现状调查 本次调查在D10#楼10层结构板面近400平米板面100个点进行抽查，发现有20个点达不到规范要求，意味着这20个点在砼拆模后需要处理，影响感官质量。而对这20个点进行统计，结果如下： 质量缺陷调查表 序号缺陷项目频数频率（％）累计频率（％） 1 相邻板面平整度13 65 65 2 截面内部尺寸 2 10 75 4 20 95 3 底模上表面标高 4 其他 1 5 100
“无损探伤一次合格率”含义探讨 锅炉安全监察规程和锅炉专业部颁1983年标准规定，锅炉受压元件对接焊缝需经100%的无损探伤，凡发现超标缺陷，均须返修直至最终合格，以确保缝质量和锅炉安全。同时还规定，焊缝同一位置返修不得超过三次，以避免因多次返修而造成焊缝热影响区应力集中而引起的机械性能下降。为了给受压元件对接焊缝质量以定量的评定，《工业锅炉质量分等规定》要考核“受压元件对接焊缝无损探伤一次合格率。”尽管历次的《质量分等规定》对它都作了比较“明确”的规定，但是，在实际执行时，人们对它还是有不同的理解，例如，对“对接焊缝”认为是纵缝和环缝是分别考核的，且对环缝的要求要比纵缝宽;对“无损探伤”则认为“射线探伤”和“超声波探伤”是不同的，也应分别考核。这样本来是一种含义清楚的考核方法，却派生出几种不同的考核方法，造成考核方法上的混乱。另外，人们对“受压元件对接焊缝一次合格率”的计算公式的含义也有不同理解，莫哀一是，给工作带来困难。本文想对“无损探伤一次合格率”含义作些探讨。 “对接焊缝”以纵缝和环缝分别考核，可能是从强度理论上考虑筒体轴向应力为周向应力的二倍的缘故。其实锅筒纵缝和环缝受力情况是很复杂的，例如：水火管快装锅炉的筒体环焊缝是曝露在炉膛之中的，它受高温火焰的幅射和高温烟气的冲刷，其工作条件比纵焊缝要苛刻得多;还有，“丁”字接头处的焊缝，也很难确切地分出是纵缝还是环缝，而那里又是应力集中的区域。所以，对“对接焊缝”应看作是纵缝和环缝的合称更好一些。“无损探伤”本来也是一个概念，就检测手段来说，无损探伤可有多种方法，射线探伤和超声波探伤仅仅是其中的常用方法之一;而且，不同的探伤方法对内在缺陷的可检出的敏感程度是有所不同的，射线探伤对体积的缺陷敏感，而超声波探伤则对线性缺陷敏感，为了弥补相互的不足，最好是实行多种方法的综合探伤，只是由于条件的限制，综合探伤尚未引起足够的重视，应该说，不论是“100%射线探伤”，或者是“100%超声波伤加至少25%射线探伤”，还是多种方法的综合探伤，都统一理解为“100%无损探伤”更贴切些。 由于规程和标准已经规定了锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行100%的无损探伤。很明显，《质量分等规定》有关“受压元件对接焊缝一次探伤合格率”计算公式中的“探伤总长度”的含义，就是指全部对接缝的总长度，即全部纵缝和环缝之和。计算时，对于纵缝，其探伤长度就是纵缝自身长度;对于环缝，则要考虑内外周长的差异和焊接缺陷大都焊缝内部等因素，其探伤长度以环缝的外周度为宜，在计算环焊缝外周长时还考虑焊缝加强高。 如前所述，焊缝须经100%无损探伤，凡发现超标缺陷均须返修直至最终合格，这就引伸出“缺陷长度”和“返修长度”两个不同的概念。“缺陷长度”是指射线探伤底片上记录的缺陷实测长度，或是超声波探伤探头移动测出的缺陷当量长度，或者是其他无损探伤方法检出的缺陷的长度。焊缝质量等级的评定是根据探明的缺陷性质和缺陷尺寸来划分的。一般来说，缺陷可分为两种：一种是超标缺陷，必须返修。另一种是未超标缺陷，可不必返修。根据当前技术工艺水平，焊缝缺陷返修方法，通常都是采用电弧气刨刨除缺陷，然后再补焊。但是，有个问题应引起足够的注意：无论是焊工的技术水平如何高超，电弧气刨不可能正好清除缺陷而不伤害良好的焊缝，也就是说，缺陷返修的长度总是大于缺陷自身长度的。况且，每返修一次，都会使焊缝热影响区的应力有所叠加，晶粒变粗，机械性能下降。所以考核“超标缺陷长度”就会把一些弊病掩盖起来，其计算出来的统计数据也可能偏高而带有虚假的水份。如换为考核“缺陷返修长度”就不会出现上述情况，用它能指导返修工艺，尽量缩短返修实际
如何提升产品的合格率 质量是维护客户忠诚的最好保证，是是企业的生命，不能保证品质，就得不到客户的信赖。对产品质量来说，不是一百分就是零分，有缺陷的产品就等于废品。因此，保证产品的合格率显得尤为重要。如何提升产品的合格率呢？ 1、制度的建立与完善 事实上，品质管理就是不折不扣的按制度执行的过程。在品质管理当中的责任部门品管部就更应该去要求本部门的人员严格按制度中规定的去开展工作，不应该有“不要做制度的奴隶”的思想。避免在工作上因不按制度工作而出现的品质异常问题。 2、抓好生产过程的“三检” 虽然说产品质量是生产出来的，但作为生产部门的协助部门，品管部有义务也有责任在生产过程对品质进行控制，其重点抓好“三检”：首检、巡检、终检。首检：确认模夹具、设备是否正常，产品是否符合图面要求。源头开始防止批量异常发生；巡检：不定时对生产过程品质巡查，确认模夹具、设备生产过程是否出现异常，防止品质变异；终检：这是对黑件产品质量的最后一道把关。产品一旦表面处理后，处理难度将会大大提升。这个环节就是要防止不良漏检而流入下工序。 3、建立和完善品质标准，推进标准化作业 对新产品接到新图纸时予以建立，老产品制定计划逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发到各相关单位。同时培养检验员按品质标准进行检验的习惯，逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的习惯，以减少人为失误。以往常听责任人反馈问题说“检验员又说我们的某产品制作不合格，以前都是这样做的，现在怎么不行了呢？”以后希望能通过标准的建立与推进来改善这种现象。 4、加强与各部门的沟通，共同提升工作质量与效率 日常工作中，各部门的工作都是需要相互配合及相互监督中进行的。那么相互间的沟通就变得尤其重要。
附件22：管道焊接一次合格率保证措施 1.选择合适的焊接工艺 根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我公司现有焊接装备、焊工技术水平和西气东输一标段的时间情况，我们计划在主体官衔中采用采用内焊机根焊+管道全位置自动焊、手工电弧焊根焊+半自动焊（填充盖面）、手工电弧焊等三种焊接方法进行管线的全位置下向焊接，采用手工电弧焊连头、手工电弧焊返修。 1.1 内焊机根焊+管道全位置自动焊 用内焊机焊接根焊，施工效率高、焊接质量稳定、焊工劳动强度低，该种工艺适合于地势平坦，地表障碍物较少的一般地段。 2手工电弧焊根焊+药芯自保护焊丝半自动焊 手工电弧焊施工灵活，使用地点广泛，具有和半自动焊接方法同样抗风能力强的特点。同时半自动焊接方法具有工作效率高，焊缝成型美观和焊工易于掌握等特点，因此，对于本工程的平原段、河谷段及地势起伏不大的地段管线主体焊接施工可使用此种焊接方法。 1.3 手工电弧焊 手工电弧焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本工程地势起伏较大山区和水网地段组对较困难的特殊点。 2.配备先进的焊接设备 本工程所使用的焊机，全部是引进国外的先进设备，其性能达到了当今世界先进水平。 坡口加工机也是引进的最新设备。确保现场加工合格的坡口。 预热用的中频加热器是多次在重大工程（库鄯输油管道、苏丹输油管道工程、涩宁兰输气管道工程）中使用基础上改进型的设备。预热均匀，性能稳定。实验数据表明，环境温度25℃时，对φ1016×14.6mm管口预热到120℃只需2.5分—3分钟时间。 3.采取合理的施工措施 3.1 防腐管端检查 在布管前，对管子端部150mm进行外观检查，检查项目见下表。