提高覆塑铜管焊接施工质量一次合格率
QC小组成果报告
QC小组名称：
单位名称：
课题名称：
发表人：
时间：年月
目录
一、工程概况 (3)
二、QC小组简介 (3)
三、课题选择 (5)
四、现状调查 (5)
五、目标设定 (8)
六、原因分析 (9)
七、要因确认 (9)
八、制定对策 (15)
九、对策实施 (17)
十、效果检查 (20)
十一、巩固措施及标准化 (24)
十二、总结和下一步打算 (27)
提高覆塑铜管焊接施工质量一次合格率
一、工程概况
科技研发中心A、B座工程总建筑面积为116432平方米，新建的培训、研发基地。其既是一座集培训、科研办公为一体的综合性办公楼，也是一座将多项新技术、多种能源结合在一起的绿色节能办公楼。其中，研发中心A座为培训中心，研发中心B座为科研中心。本工程给排水专业中的给水、热水均采用铜管焊接，卫生间暗装在墙槽内的铜管均采用覆塑铜管。
二、QC小组简介
表3-1 QC小组成员表
制表人：李XX 日期：2014年4月
三、课题选择
图3-1课题选择流目录
程图
制图人：张XX 日期：2014年4月
四、现状调查
2014年4月QC小组成员对研发中心A座首层22个卫生间66根覆塑铜管共计400处焊口逐一进行检查，发现了以下问题，具体统计见下附表4-1和附图4-1：
附表4-1 覆塑铜管焊接质量问题调查频数统计表
制表人：卫XX 日期：2014年4月
由调查的结果可得出，已安装覆塑铜管的一次合格率为：（400-66）÷400≈83.5%。
附图4-1覆塑铜管焊接质量问题排列图
制图人：张XX 日期：2014年4月
附图4-2覆塑铜管焊接质量问题排列图制图人：李XX 日期：2014年4月
结论：通过现场调查统计和质量问题排列图我们发现：吊顶内水平管道纵横向弯曲度>1mm和焊缝处咬边现象是覆塑铜管焊接时存在的主要问题，占问题总数的63.7%，是我们提高墙槽内覆塑铜管焊接质量需要解决的主要问题。只要我们能全力解决这两个质量问题，那么覆塑铜管的焊接质量的一次合格率就可以达到（400-66+42）/400*100%=94%。
五、目标设定
因本工程为创优工程，为确保施工质量、求进度、降成本，小组经过反复实践和分析，只要项目部加强施工过程中的质量管控，项目部管理人员和施工人员有经验、有能力将目标值定为:覆塑铜管的焊接施工质量的合格率≥92%。
图5-1现状、目标对比图
制图人：张XX 日期：2014年5月
六、原因分析
通过技术资料的整理和收集、现场实践、访谈，召开技术讨论会等手段，小组成员经过技术统计，从人、机、料、法、环、测量等6个方面对出现覆塑铜管焊接质量的主要原因进行分析，并绘制了关联图（附图6-1）：
图6-1质量问题影响因果分析图
制图人：张XX 日期：2014年5月
七、要因确认
针对因素分析图中的9项末端因素，项目QC小组进行归纳、整理、分析，并制定了要因确认计划
表7-1 要因计划表
制表人：张XX 日期：2014年4月
确认一：缺少教育培训
2014年4月15日对现场的4组焊工作业小组、施工班长、质检员进行了现场摸底，经过现场摸底调查发现：
1.施焊人员持证上岗，岗位证书有效。
2.施焊人员及辅助作业人员对本工程的质量标准不明确，质量意识淡薄，
辅助作业人员在操作过程中有操作不规范，配合作业不到位等现象；
3.质量管理人员及工长忽略了对施工作业中的细部节点作业的抽查，无
形当中降低了质量标准。
4.对铜管气焊的操作要点比较模糊，如对焊材预热时间把握不准确、母
材加热不均匀等现象时有发生；因此需要做针对性地教育培训；
5.施工人员对铜管支架间距了解模糊，对测量工具的用途了解贫乏。结论：培训教育不到位是要因
确认二：技术交底不详细
经现场调查，“覆塑铜管气焊技术交底”及“紫铜管气焊作业指导书”由专业分包单位技术负责人编制，所涉及到的内容结合了工程实体，操作要领详细，可操作性强，经审查，符合规范要求。
附图：7-1技术交底记录
制图人张XX 日期：2014年4月
结论：交底不详细不是要因
确认三：焊炬选用不当
在对施工班组的工机具进行检查时发现，施焊人员对现场需安装铜管
的规格和型号不全了解，现场采用的是通用焊炬，而焊嘴类型也只有一种，无法满足现场管径种类多的施工需求且不符合气焊操作规程要求。
结论：焊炬选用是要因
确认四：测量仪器校正
经现场调查，本工程使用的氧气表、乙炔表均在计量检定合格有效期内，仪器保养及时，检定合格。
附图：7-2氧气、乙炔表及检定证书
制图人：张XX 日期：2014年4月
结论：测量仪器偏差不是要因。
确认五：焊接作业环境未监测
经现场检查，施焊时间为今年4月，作业环境平均温度高于5℃，雨水较少，空气相对湿度较小。检查施工日志中每天的天气情况记录齐全。
结论：焊接作业环境未监测为非要因
确认七：铜管固定支架安装不到位
经现场检查，从管井立管三通处引入吊顶的水平支管只在支管中间安装了固定支架，在接口处未装临时支架固定，墙槽内竖向立管在顶部弯头处也缺少固定，导致接口处管口有下垂现象。
结论：铜管固定支架安装不到位是要因。
确认八：定位控制线不准确
用水准仪对同一作业面上不同墙面的建筑1m线进行了核查，建筑1m 线的误差小于1mm。
结论：定位控制线不准确非要因
确认九：测量方法不当
经现场检查，操作人员在进行水平支管与墙槽内纵向支管对接时，只用卷尺进行了简单的测量，并未用水平尺及水准仪复核水平度和垂直度，导致吊顶内水平支管横向弯曲度>1mm。
结论：测量方法不当是要因
八、制定对策
通过对以上9条原因进行逐条确认，我们找出了导致覆塑铜管焊接一次合格率较低的主要原因是：操作人员的培训教育不到位、焊炬选用不当、铜管固定支架安装不到位、测量方法不当。
表8-1 对策表
制表人：张XX 日期：2014年5月
九、对策实施
根据以上4个主要原因，我们按照对策表实施措施。
实施一：操作人员教育、培训不到位
1.针对现场作业人员质量意识淡薄，对质量控制把控不严等问题，项目部
于2014年4月20日对施工班组，组织了质量培训专题会，会议上明确了各项工序的验收标准，验收程序。
2.针对操作人员对覆塑铜管气焊技能掌握不熟练，操作要点把握不准等问
题，项目部于2014.4.2日邀请厂家专业技工到施工现场进行现场指导和演示。
★实施效果：
经过两天的技术培训，现场4组铜管气焊作业小组成员均能熟练掌握铜管气焊的操作要领，强化了质量意识，使整个铜管安装质量得到了有效保证，整个铜管的安装进度有了明显提高。4月23日下午,QC小组对现场焊工、管道安装工、施工班组长等所有参培人员进行了铜管安装技术要点知识考核，考核合格率为100%。
附图：7-1培训记录及培训现场
制图人张XX 日期：2014年5月
实施二：焊炬选用不当（由李XX负责实施）
1.我们先派专人对现场所有规格的覆塑铜管进行了统计，并根据铜管
的壁厚和管径选用相应的焊枪和焊嘴。
★小结：
通过现场检查，焊前选用的国产241T型整体式焊枪，长度368mm，重量460g，整体外形和焊接能力适合于0.5~3mm厚度的金属及有色金属的焊接，对覆塑铜管的焊接的焊嘴选用国产通用的H01、H02两种焊嘴，适合于薄壁铜管的焊接要求。满足现场铜管焊接的需求。
表8-1 铜管焊炬选用表
制表人：李XX 日期：2014年5月
实施三：铜管固定支架安装不到位（由郭XX、杜XX负责实施）
1.严格执行墙槽内覆塑铜管安装工艺流程，见附图9-1：
附图：9-1墙槽内覆塑铜管安装工艺流程图
制表人：李XX 日期：2014年5月
2.从管井的三通处引水平支管进吊顶，在距墙槽内覆塑铜管30cm处甩
口，在距甩口10cm~20cm处采用临时固定方式将端口固定；
3.根据建筑1m线及水平支管甩口标高确定墙槽内覆塑铜管甩口位置的
定位尺寸，绘制下料图。先在地面将墙槽内覆塑铜管需甩口部位的管件全部焊接完毕，做好临时封堵，再将管道敷设到墙槽内，用木楔和铁丝做好临时固定，尤其是墙槽内覆塑铜管的甩口处。
★小结：
1.通过对甩口部位支吊架的检查，发现管道的支吊架均按规范要求进行
固定，DN20的铜管支吊架间距不大于1.5m，DN15的间距不大于1.2m。
2.通过对现场吊卡的检查，吊杆均采用通丝螺杆。
实施四：测量方法不当（有梅XX、卫XX负责）
1.用水准仪在待施工墙面抄建筑1m线；
2.用水平尺校核甩口部位管道的水平度，当弯曲度小于1mm时清理端口，
调整火焰至中性焰进行施焊；当弯曲度大于1mm时调整吊架直至满足
要求。
★小结：
1.通过现场检查，作业人员懂得了用水平尺检查管口甩口位置在垂直面
上的偏差要比用卷尺量的既准确又便捷。
2.通过现场检查，在检查管道弯曲度时，水平尺的使用率达到了100%。
附图：9-2现场施工人员用水平尺检查管道弯曲度
制表人：李XX 日期：2014年5月
十、效果检查
1、直接效果
7月下旬，QC小组对研发中心A座二层28个卫生间的72根铜管的750个焊点用放大镜逐一检查，此次检查发现共有50个点存在缺陷，缺陷统计情况见下表：