设备安全操作规程总则
1、“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。
2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。
3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。
4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，并在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。
5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。
6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。
7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。
&工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，看书、报、杂志等和做与工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。
9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，并挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，加注润滑油时都必须先停车，不准开机进行，以免发生危险，机床及运转部位上方不得放置任何物件。
10、严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备，如确因工作和生活上的需要，折装电气设备时，要找电气设备的维修人员，不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人，电工维修
作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌，他人不得随意摘取或送电。
11、对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放，存放处要有明显标志和禁火牌，在公司的整个区域内严禁吸烟，维修人员和外来的工程人员的明火作业，必须要事先提出申请，在得到正式批准后还要通知
有关部门人员协助，必须限定在一个指定的区域围内，并且要有监护人，和安全保护及防范措施。12、保证生产作业环境的安全，保持生产工段、库房安全通道的畅通，工作现场存放物料的堆放要整齐稳妥，不得超高、超宽，散落于地面的粉尘废料切屑等应及时清除干净。
13、安全消防设备不得随意移动或它用，置放于哪个部门就归属哪个部门监管，并指派专人保养维护，始终处于良好的使用状态。
14、严格执行各级领导责任制，经常提醒员工，不得违反操作规程，勤巡视、勤检查，每天下班前必须切断电源、气源，检查清理工作场地，排除隐患杜绝各类事故的发生。
15、当发生工伤，火灾事故时，要积极抢救，并保护好现场，立即向领导和有关部门报告，不许弄虚作假或隐瞒事实不报的现象发生。
16、各级领导要牢固树立“安全第一”的思想，“不重视安全就是犯罪”违章指挥就是“杀人”努力提高安全意识，争做安全示范的带头人。
17、每位员工除应认真遵守本总则外还必须遵守本工种岗位的安全操作规程，认真学习业务熟练掌握安全操作技能。
电工安全操作规程
1、电气操作是特种作业，必须经过劳动部门的安全技术培训，经考试合格后持证上岗。
2、电气作业人员必须掌握一定的电气安全知识，了解本职责范围内的电气设备性能，熟悉触电后的急救方法，并能果断的采取应急措施。
3、上岗操作前，穿戴好合格的绝缘鞋和其它防护用品，配备各种工具必须完好可靠，禁止使用破损失效的工具，对不同电压等级、工作环境、工作对象应选用与之相匹配的绝缘用具。
4、电气操作时应严格执行工作制度、工作许可证制度、监护制度、危险作业审批制度、监时线审批制度等。
5、在供、配电设备线路上及登高作业时，必须设监护人，监护人不得从事操作，不得做与监护无关的事情。
6、任何电气设备未经本人验电前，一律视为有电不得触摸，需要接触作业时，必须经验电合格后方可操作，对于与供电线路相连结的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接监时接地线，或两线短路，防止停电后突然来电。
7、动力配电箱柜，闸刀开关，不允许带负荷停送电，必须先将各用电设备的电源开关切断才能操作，手拉或合闸开关时必须一次到位，人应必免正面对开关操作，防止被出现不正常的火花和电弧烧伤。
&维修操作时，不准在设备运转过程中拆卸修理，而必须停车、切断电源，然后按技术操作程序进行工作。
9、修理作业时临时中断工作后再重新开始工作前，必须再次验电。
10、各种电气接线的接头，要保证导通面积不低于导线的横截面积，接线时应尽可能的采用工具紧固压接或手工扎接，不应用手扭接，线头不能突出，不得有松动现象，必免接触不良发生危险。
11、架设临时用电线路要事先申请在得到正式批准后方可实施，线路的架设高度，在环境
允许的情况下，室内一般不低于2.5米，室外不低于4.5米，用绝缘性良好的橡胶护套线，并需单独设立总控制开关，临时线的设置不能超过15天，超过时需重新审批，保用现场挂
临时线危险“示警牌”，室外夜间应挂红色示警灯。
12、电气发生火灾时，要立即切断电源，用或二氧化碳灭火剂灭火，绝不可用水或泡沫灭火剂灭火。
机械维修工的安全操作规程
1、维修前应将维修设备切断电源，挂“上有人操作，禁止合闸”的标志牌。
2、拆卸的零部件应集中放于一个固定的位置，不得乱丢乱放，不得占用消防设施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于开关箱柜下面。
3、使用电动工具时，应注意检查是否有接零接地保护，使用手持照明灯具时，必须使用W 36V的安全电压。
4、修理中的起重搬抬作业不适合一人工作必须有人配合，需要多人配合操作时必须有专人
指挥
5、不准在设备的运行当中，试模转动部位或滑动面，及用手指试探镙孔。
6、检修液压，气动系统时，必须停车断电、泻压，绝不可带压拆卸。
7、登高检修工作业，必须戴安全帽子系安全带。不准上下抛接投递工具或零部件以免失手伤人。
&试车前应检查电源的接法是否正确，各部手柄、行程开关是否灵敏可靠，各传动系统的安全防护装置是否齐全有效，当确认无误时，方可开车运转。
中央吸尘系统安全操作规程
1、中央吸尘系统，实行专人管理，专人使用，他人和不了解本设备性能的人员严禁操作本设备。
2、中央吸尘系统风机马达为55KW台，为了实现降低生产能耗的目的，原则上在少量生产设备作业时不开中央吸尘系统。
3、为了减少线路开启动力负荷，开机时马达应逐台分别启动，严禁同时或短时间内开启两台以上风机马达，防止电流突然增大发生意外事故。
4、设备开启后，操作者应注意观察本设备的运行状态，听是否有异常声响，发现情况异常和故障要及时关机，当排除异常现象和故障后方继续开机运行。
5、对设备要实施定期监测，以保证每个分支管道的吸尘口，风速都能达到18m3S以上。向大气排放粉尘的含量应小于或等于5m g/ m3粉尘土的粒度应在10微米以内，即符合国家允许的粉尘排放标准。
6、做好设备的维护保养工作，保证设备始终处于良好的运行状态，实施定期或不定期的维护保养工作，主要包括：
⑴调整马达皮带的张紧度；
⑵及时更换已破损失效的传动皮带；
⑶各转动部位定期加注润滑油；
⑷ 清除吸尘管道内的沉积木屑；
7、每次设备的关机，应在其它各木工机械设备停止工作后，中央吸尘系统仍需再继续运行
5分钟，保证对吸尘管道和风机内积存下来的木屑等物被彻底的清空，方便下次设备启动时
的顺畅，防止被存留的木屑等物卡住风机叶中，损坏设备。
冷压机的安全操作规程
1、非本机台操作者或未经领导批准同意不得随意操作本机床。
2、操作工应能熟练的操作，并能熟悉机床的性能及操作基本原理。
3、开机前应检查压力油箱的油面，是否在标准范围内，检查液压系统的油泵、各种阀类、压力表是否正常，各连接部位镙钉、镙帽是否松动，检查作业区域内是否有障碍物的存在。
4、开机后听马达是否有异常声响，看压般的升降是否自如，工作时不准超过额定压力
(15m pa),若发现异常要立即停机待修。
5、在调整工件压模，测量、检查工件或给设备加油及维修保养时，均应停车进行。
6、有两人以上同时操作时，要相互协调关照，开机者在确认送料者的身体或手已完全离开危险区域后方可启动压盘向下。
7、严禁任何人在本机床上压小面积钢板，或其它硬性异型材料。
&操作者应经常对设备进行维修保养，发现问题时及时报修。
9、工作完毕后应清理作业环境，物品摆放齐，切断电源方可离去。
手拉锯的安全操作规程
1、操作手拉锯时，不能戴手套。
2、进行锯割加工时，人的身体不要正以锯中心操作，应偏立于回转方向的任意一侧。
3、根据加工的材质、厚度、形状不同，锯割的速度和切销量应有所不同。
4、锯宽度》100mm的短料时应使用工具或采取有效的安全措施，将工件压紧防止发生事故。
5、加工异形、有角度工件时，应先将设备调整好，固定锁紧工件并试锯，当确认安全无误时，方可进行加工。
6、保持锯片的锋利，经常擦试保养并注油润滑。
7、工作完毕，及时停车，严禁锯片空运转，切断电源，清理工作台及周围环境后，方可离
台钻的安全操作规程
1、操作时不准戴手套。
2、使用①4伽以上钻头，钻削金属材料时，工件必须用夹持工具夹牢，不得用手拿着钻，防止工件挂
在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软材料时，估计手持力无问题可以手持工件钻孔。
3、钻削不同的材料应选择不同的转速。手动进刀时，一般应按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量和压力不能过猛，以免发生危险。
4、钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具清除。
5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。
6、工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，打扫环境卫生方可离去。
卧式砂带机的安全操作规程
1、清理设备及周围的闲杂物品，待加工的各种板件应摆放整齐拿取方便。
2、安装好砂带松紧度要适宜，不能过紧或过松，注意砂带的旋转方向应与电动机的转向一
致，检查吸尘管的安装是否牢固有效。
3、调整好工作台的高度并拉动工作台前后移动数次，检查其移动的平稳和灵活性，检查移动正辅助压力砂架应左右移动平滑、灵活。
4、先打开吸尘管阀门，接通供电电源打开设备的控制电源砂带旋转，操作时，被砂磨部件放于工作台相对固定的位置上，然后缓慢拉动工作台前后移动，靠移动式辅助砂架作用于砂带上的自重压力自
隹台锯，往复锯，往复锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程，使推台锯，往复锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯，往复锯 3作业准备 (1) 将机器及作业场所清理干净； (2) 检查吸尘系统是否正常； (3) 检查推台锯，往复锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一 分钟，看推台锯，往复锯，往复锯运转是否正常； (4) 检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5) 准备好材料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1) 将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2) 根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3) 板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结 束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4) 每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量 要求，相邻两面是否保持90 °; (5) 作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5注意事项 (1) 作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2) 开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
(3) 在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； (4) 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。 (5) 、非本机操作员不得操作机器； 冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1) 、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2) 、检查油床、油路是否有漏油现象； (3) 、检查油泵循环开关是否打开； (4) 、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂 上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固; (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5注意事项 (1) 、非本机操作员不得操作机器； (2) 、保持压床干净和受力均匀； (3) 、保持油路开关处于打开状态； (4) 、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内; (5) 、使用后的压床应保持合拢状态。
家具制造业岗位安全操作 规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程 2015年12月修订 2016年1月5日发布实施
石家庄市林泉木业有限公司文件 LQMY安字【2016】第006号 关于制定岗位安全操作规程的通知 公司各部门及车间： 为进一步加强公司安全生产管理工作，保障职工在生产过程中的安全、健康，保证安全生产的运行，公司安全生产领导小组根据企业实际情况，特制订《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》；要求全体员工认真学习并遵照执行。 附：《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》 签发: 抄送：各部门、车间 2016年 1月5日
发布令 为了加强企业安全管理，根据《安全生产法》等国家法律、法规要求，结合企业实际情况，特制定石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程，我公司所属部门必须严格遵照执行。 此文件自发布之日起执行。 签发人： 年月日
目录 一、机磨作业岗位操作规程 二、排钻作业岗位操作规程 三、双头铣作业岗位操作规程 四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程 五、带锯作业岗位操作规程 六、平刨作业岗位操作规程 七、压刨作业岗位操作规程 八、磨刀机作业岗位操作规程 九、推台锯作业岗位操作规程 十、空压机作业岗位操作规程 十一、电工操作规程 十二、维修工操作规程 十三、锅炉运行操作规程 十四、库管员操作规程
一、机磨作业岗位操作规程 1.作业准备 将机台及作业场所清理干净。 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要经常进行抽查）。 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。 戴好口罩，穿好工作服。 安装砂袋，注意砂袋的接口处的安装方向（砂袋箭头要同机器的运转方向一致）。并调整好砂袋的松紧。 试机，并进行调试，使砂光机正常运转。
【家具行业】安全操作规 程家具
设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，且在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。 7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，见书、报、杂志等和做和工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，且挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产,生产必须安全”,全体员工必须认真贯彻执行安全第一,预防为主的方针,严格遵守安全技术操作规程与各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育(即入厂教育、工段教育、岗位教育)及现岗位安全技术操作培训,经考试合格后方可上岗工作,对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车与各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前,必须穿戴好劳保防护用品,在操作旋转转机床时,不准系领带,女工的长发需放入工作帽内,辫子应盘头,袖口必须扎紧,严禁带手套操作旋转的设备,车间内不准赤背、打赤脚,不准穿拖鞋,员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作,对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准,并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前应检查设备与工作场地,排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位,不准从其上方传递物件,不准触摸旋转部位,不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑,不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的,切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时,要先停车断电。 7、不准超限使用设备,不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置,工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力,坚守岗位,不准擅自离开已开启的机械设备,不准请她人替代自己工作,工作时间不准打闹,大声嘻笑喧哗,闲谈,睡觉,瞧书、报、杂志等与做与工作无关的事,严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障,需要维修时,必须停车进行,并挂修理牌,在例行保养清洗擦拭,加注润滑油时都必须先停车,不准开机进行,以免发生危险,机床及运转部位上方不得放置任何物件。10、严格遵守安全用电规则,非电工人员不得私拉电源与折装电气设备,如确因工作与生 活上的需要,折装电气设备时,要找电气设备的维修人员,不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮,合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人,电工维修 作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌,她人不得随意摘取或送电。 11、对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放,存放处要有明显标志与禁火牌,在公司的整个
XXX有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2020-01-01发布2020-01-01实施
目录 1.圆锯机安全操作规程 2.带锯机安全操作规程 3.推台锯安全操作规程 4.铣边机安全操作规程 5.压刨机安全操作规程 6.平刨床安全操作规程 7.砂光机安全操作规程 8.开榫机安全操作规程 9.榫槽机安全操作规程 10.拉锯机安全操作规程 11.木工铣床安全操作规程 12.木工镂铣床安全操作规程 13.打磨岗位安全操作规程 14.油漆岗位安全操作规程
1.操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本设备。 2.禁止超出设备使用范围操作使用，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身伤害、设备事故。 3.启动设备前应检查设备的全部防护装置是否完好，接地线是否牢靠，各部件是否正常（如刃具是否合格，紧固件是否夹紧等），各润滑部位是否正常润滑，并注意设备上的危险、警示及指示标志，按规范操作。 4.工作前应试运行设备，检查刃具的旋转方向是否正确，在其转速达到稳定后才能工作。 5.在木料的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物，不得不规范安装、调整及使用刃具，否则会在高速切割及运行中产生高温、火花及导致刃具或异物等破裂飞出，这样不仅会损坏设备，还会引起机械伤害、火灾等严重后果。 6.操作时要做到三紧（衣着紧身、紧腰、紧袖）、三不（不系领带、不戴首饰、不戴手套）、一注意（注意保护眼睛），留长发者需戴工作帽套住长发，并应集中精力，站稳身体。 7.严禁任何人站在锯片旋转的切线方向；木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短料禁止上圆锯机。 8.加工较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9.操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 10.请及时清理多余的边料、木屑，用气枪来清理机器里面的木粉尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。 11.禁止在酒后、病后或注意力不集中时操作设备。 12.如发现有振动、噪声加大、金属零件产生异常摩擦等异常情况，应立即停机切断电源并找相关技术人员检查，待故障排除后，才能投入使用。 13.调整设备、操作人员中途离开设备或紧急停电时，必须关闭设备电源和总电源开关，其中调整设备还需等设备完全停止转动后方可进行。 14.工作结束后，应关闭设备电源开关和总电源开关，清理设备及周边的碎片木屑，保持设备及周边场地干净。 带
制订部门生产技术部制订日期页码1/2 1.目的 正确使用合理保养，使机器设备安全长久发挥最佳性能。 2.范围 冷胶万能包覆机 3.操作步骤 3.1先检查机器外观、安全开关、安全护罩及机器四周有无阻碍。 3.2接通外部压缩空气供应。 3.3打开总电源开关，再打开机身主电源开关，操作面板电源指示灯亮。 3.4将包覆膜置于托纸装置上，然后把包覆材料从涂胶装置拉过，穿过烘道到进材轮，与型材对 照位置后，进入包边装置内，达到型材的包覆效果。包覆膜须比实际包覆型材宽度大5---10毫米。拼框线型材75MM，膜宽170MM。 3.5装好胶箱，将胶槽胶量开关关闭，并往胶箱中加入合适的胶水。 3.6根据要加工的型材，调整好压轮的位置，已经损坏的压轮要及时更换。 3.7将烘道的加热管打开加热，温度根据包覆的材质，厚度，胶水的性能，气温的高低湿度调整， 以包覆膜没有变形为准。一般烘道设置为40---60度，烘罩设置为60度。 3.8开加热开关，开风筒开关，然后开输送电机，调节慢速，检查线材运动及压轮调整是否正确， 调节覆膜散纸辊，调节辊，使覆膜走向与运行方向一致。调节刹车，拉动覆膜时张力适当。 3.9打开胶量调节铜条，调节丝杆至上胶量合适，（一般液体上胶量就控制在80----120g/m2。涂 胶均匀，当覆膜效果正常后将速度调至12米/分钟左右。 3.10在放板时，板面方向一定要正确，板与板之间要紧凑，板件由压轮自然引入，不可强性阻 止板件的进入。接板时，检查覆膜效果，用墙纸刀将覆膜从接缝处切断，将板件堆放整齐。 3.11设备运行当中如果遇到紧急情况或中断时，应该立即按下紧急停止开关，等故障排除后方 可开机操作，如操作人员不能排除故障应报机修组进行维修。 3.12完成生产要求须停机时，先停止放料，并将包覆膜从板材后端切断，关闭烘道加温与鼓风 机，把涂胶箱铜条闭合，当机器中的型材完全出机后，将风筒关闭，主机关闭。 3.13 如长时间不用开机，应将胶箱拆下清洗干净，备下次使用。 4.润滑保养 4.1 每班次下班前认真清洁机身外观、及周边垃圾，每周一次吸净电箱内灰尘。 4.2每周一次，机身全面清洁胶渍，灰尘，对机床的导轨，万向节，链条部位润滑。 4.3本机台的其它保养要求请参照“万能包覆机保养明细表”规定执行。
设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产，生产必须安全”,全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训,经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品,在操作旋转转机床时，不准系领带,女工的长发需放入工作帽内,辫子应盘头,袖口必须扎紧,严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚,不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前应检查设备和工作场地,排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位,不准从其上方传递物件,不准触摸旋转部位,不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑,不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的,切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。 7、不准超限使用设备,不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力,坚守岗位,不准擅自离开已开启的机械设备,不准请他人替代自己工作,工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈,睡觉,看书、报、杂志等和做与工作无关的事,严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障，需要维修时,必须停车进行,并挂修理牌,在例行保养清洗擦拭，加注润滑油时都必须先停车,不准开机进行,以免发生危险,机床及运转部位上方不得放置任何物件。 10、严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备,如确因工作和生 活上的需要，折装电气设备时，要找电气设备的维修人员,不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人,电工维修 作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌,他人不得随意摘取或送电。
推台锯平安操纵规程 欧阳家百（2021.03.07） 1目的 通过规范作业规程，使推台锯开收工件合适质量要求，避免因不规范操纵而造成意外。 2 适用规模 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场合清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否尖利，年夜小锯片是否在一条直线上， 试机约一分钟，看推台锯运转是否正常； 3)检查年夜小锯片旋转标的目的，确保锯片旋转标的目的正确； 4)准备好资料和辅料(垫板等)。 4 作业法度 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；
2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不成 过快、过猛； 3)板材开出150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材坚持 平移直至开料结束，送料员距锯片300mm 以外就要撒手， 站在锯片的正面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺 寸是否合适质量要求，相邻两面是否坚持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不成移动； 2)开小料(小于100mm)，板材不克不及用于直接推进，应用木 条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹标的目的，避免概略划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操纵法度，使冷压工件合适质量要求，避免因不规范操纵造成意外。 2 适用规模 冷压机 3 操纵前准备 1)将机台（包含光板上的胶垢）及作业场合清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否掀开； 4)准备好资料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操纵法度 1)先用鸡毛掸子将工件概略的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后 涂上均匀的脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢 固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操纵员必须经培训合格后方可上岗，非本机操纵员不得操纵机器； 2)坚持压床干净和受力均匀； 3)坚持油路开关处于掀开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应坚持合拢状态。
石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程 2015年12月修订 2016年1月5日发布实施
石家庄市林泉木业有限公司文件 LQMY安字【2016】第006号 关于制定岗位安全操作规程的通知 公司各部门及车间： 为进一步加强公司安全生产管理工作，保障职工在生产过程中的安全、健康，保证安全生产的运行，公司安全生产领导小组根据企业实际情况，特制订《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》；要求全体员工认真学习并遵照执行。 附：《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》 签发: 抄送：各部门、车间 2016年 1月5日
发布令 为了加强企业安全管理，根据《安全生产法》等国家法律、法规要求，结合企业实际情况，特制定石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程，我公司所属部门必须严格遵照执行。 此文件自发布之日起执行。 签发人： 年月日
目录 一、机磨作业岗位操作规程 二、排钻作业岗位操作规程 三、双头铣作业岗位操作规程 四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程 五、带锯作业岗位操作规程 六、平刨作业岗位操作规程 七、压刨作业岗位操作规程 八、磨刀机作业岗位操作规程 九、推台锯作业岗位操作规程 十、空压机作业岗位操作规程 十一、电工操作规程 十二、维修工操作规程 十三、锅炉运行操作规程 十四、库管员操作规程
一、机磨作业岗位操作规程 1.作业准备 1.1 将机台及作业场所清理干净。 1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置 之用的空置垫板、纸皮等。 1.3 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是 否正常工作。 1.4 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件 （要经常进行抽查）。 1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂 袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。 1.6 戴好口罩，穿好工作服。 1.7 安装砂袋，注意砂袋的接口处的安装方向（砂袋箭头要同机器的运转方 向一致）。并调整好砂袋的松紧。 1.8 试机，并进行调试，使砂光机正常运转。 1.9 进行首件砂光（或用废料试砂），并检查是否符合砂光要求，确信无误，方可开始批量砂光作业。 2.砂袋的选择 2.1砂袋选择的总体原则应该是：根据不同的材质选用不同编号的砂袋，硬材 所用砂袋的编号相对要小，软材所用砂袋编号则相对要大些。 2.2 进行两次或两次以上砂光作业时，第一次用小编号的砂带，之后用大编 号的砂带（一般来讲先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂）。 2.3 一般没有锯痕及暴痕的产品，首先用60#砂袋，然后用120#砂袋；有锯 痕及暴痕的产品，则首先用40#砂袋，然后用120#砂带。 2.4 选择砂袋时，编号应从小到大，一般情况下，跳跃不超过两级（即：80# —150#，60#—120#）。接缝，接缝要小。 2.5 最后用纱布或胶纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。 3.作业程序 3.1 进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，并使工件慢慢靠近砂带，注意工 件靠近砂带的过程中，应逐渐加大握工件的力度。 3.2 有台面的砂光机作业或进行90°角的砂光时，应注意工件需紧靠挡板。
带锯机安全操作规程 1.开机前检查各部位、锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当， 如有缺陷立即修整，确认无误后方可使用； 2.安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张 力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作； 3.进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯 条，发生意外伤害； 4.操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进 行调修； 5.严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条； 6.工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油 防护； 7.保养规程:该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作 完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。
1.工作前要检查安全防护装置是否良好，要把钻头装夹牢固,工作时 严禁戴手套和围巾; 2.根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度; 3.任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加 工件钻孔; 4.换钻头时必须停机，不得用手和棉纱等物摸擦转动部位; 5.钻下的木屑不得用嘴吹，以防飞入眼内; 6.保养规程: i.①操作员每天必须对机器设备进行清洁(特别注意死角)及 对设备升降部位上油; ii.②机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。
1、木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架顶尖 螺丝是否牢固，然后接通电源试车； 2、超过100mm的长料，加工时必须用尾座顶尖顶牢； 3、装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。刀杆要保持150mm 的长度。加工大工件时(直径500mm以上)必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛； 4、小工件带有节疤，不许刀削，工件带有节疤时不许开快车，木 料有其他硬性东西要及时清除，否则不许加工； 5、车削带有棱角的不规则木料，应先用固定车刀削去棱角部分， 再用到车进行细加工； 6、车削第一刀时，进刀量要小。用砂布或砂纸打光时，必须右手 在前，左手在后，用力要均匀； 7、车削胶粘合木料时，必须放置24小时后方可在车床上加工； 8、车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定，不可太快，以 防飞出伤人； 9、保养规程： 10、①操作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清洁； ②机修人员定期对各传动部分进行检修。
推台锯，往复锯,往复锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程，使推台锯，往复锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯，往复锯 3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)检查推台锯，往复锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约 一分钟，看推台锯，往复锯，往复锯运转是否正常； (4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5)准备好材料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结 束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质 量要求，相邻两面是否保持90°； (5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5注意事项 (1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； (3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； (4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。 (5)、非本机操作员不得操作机器；
冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； (2)、检查油床、油路是否有漏油现象； (3)、检查油泵循环开关是否打开； (4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂 上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5注意事项 (1)、非本机操作员不得操作机器； (2)、保持压床干净和受力均匀； (3)、保持油路开关处于打开状态； (4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； (5)、使用后的压床应保持合拢状态。
推台锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
冷压机安全操作规程 1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
2019年湖北省 整理人尼克 普通高等学校
2019年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生单独招生考试家具设计与制造专业技能考试大纲 （湖北生态工程职业技术学院制定） 一、考试性质 2019年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生单独招生考试，家具设计与制造专业技能考试（含专业知识、技能操作考试），是面向中等职业学校（包括普通单独招生、林业行业单独招生和五年制转段升学三种类型）相关专业毕业生的选拔性考试，家具设计与制造专业技能考试，应当具有一定的信度、效度和必要的区分度。 二、考试依据 （一）依据《国家职业技能标准》（人社厅发﹝2009﹞66号），人力资源和社会保障部办公厅，2009年5月25日公布施行。 1.职业（工种）名称：家具设计师 （1）职业定义：为满足使用者对家具的实用与审美需求，根据实用空间和环境的性质，结合材料工艺及美学原理，从事各类家具产品设计的专业人员。 （2）职业等级：本职业共分三个等级，分别为四级家具设计师（国家职业资格四级）、三级家具设计师（国家职业资格三级）、二级家具设计师（国家职业资格二级）。职业编码：X2-10-07-14。 （3）职业能力特征：具有较强的表达能力和空间感，形体知觉和动手能力强，无色盲、色弱。具有一定的分析、判断、理解、表达和人际交往能力。 2.职业（工种）名称：精细木工 （1）职业定义：从事木质模型加工制造、木质品精加工的人员；对木制品精雕
细刻；维护保养工具、设备、排除使用过程中出现的故障。包含工种有：木模型工（09-010）、木雕工（18-367）、木质成品制造工（*）。 （2）职业等级：初级、中级、高级、技师。职业编码：6-15-03-03； （3）职业能力特征：具有一定的学习能力、计算能力，有较强的空间感分析、推理判断能力，手指、手臂灵活。 （二）参照《关于印发中等职业学校建筑技术等9门大类专业基础课程教学大纲的通知》（教职成﹝2009﹞8号），中华人民共和国教育部，2009年5月4日。 1. 中等职业学校雕刻技术教学大纲 2. 中等职业学校产品设计基础教学大纲 3. 中等职业学校家具产品设计教学大纲 4. 中等职业学校家具设计实训教学大纲 （三）执行《中华人民共和国标准化法》确定和最新颁布施行的家具设计师国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 三、考试方法 家具设计与制造专业技能考试由专业知识（应知）考试和技能操作（应会）考试两部分组成。考试总分为490分，考试成绩分为合格和不合格，294分（含）以上为合格，293分（含）以下为不合格。 专业知识（应知）考试统一采用笔试方式，满分150分；考试时间为60分钟。 技能操作（应会）以现场实际操作的方式进行考试，满分为340分；考试时间180分钟。技能操作（应会）考试分必考技能项目和选考技能项目，其中必考技能项目，满分为180分，考试时间100分钟；选考技能项目由考生从选考技能项目中选取其中一项参加考试，满分为160分，考试时间80分钟。
家具制造业岗位安全操 作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程2015年12月修订2016年1月5日发布实施
石家庄市林泉木业有限公司文件 LQMY安字【2016】第006号 关于制定岗位安全操作规程的通知 公司各部门及车间： 为进一步加强公司安全生产管理工作，保障职工在生产过程中的安全、健康，保证安全生产的运行，公司安全生产领导小组根据企业实际情况，特制订《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》；要求全体员工认真学习并遵照执行。 附：《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》 签发: 抄送：各部门、车间 2016年1月5日 发布令 为了加强企业安全管理，根据《安全生产法》等国家法律、法规要求，结合企业实际情况，特制定石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程，我公司所属部门必须严格遵照执行。 此文件自发布之日起执行。 签发人： 年月日
目录 一、机磨作业岗位操作规程 二、排钻作业岗位操作规程 三、双头铣作业岗位操作规程 四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程 五、带锯作业岗位操作规程 六、平刨作业岗位操作规程 七、压刨作业岗位操作规程 八、磨刀机作业岗位操作规程 九、推台锯作业岗位操作规程 十、空压机作业岗位操作规程 十一、电工操作规程 十二、维修工操作规程 十三、锅炉运行操作规程 十四、库管员操作规程 一、机磨作业岗位操作规程 1.作业准备 将机台及作业场所清理干净。 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要经常进行抽查）。
安全操作规程汇编家具厂 1、钻孔工作地点应保持清洁。 2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 4、开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。 5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。 7、电动机未停止前，禁止检查钻机。 8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。
10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 1 1、无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。 12、遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。 13、严禁使用裂股的钢丝绳。 14、钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。 15、除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。 16、为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。 17、在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。 18、用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。 19、在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。 20、在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来自动单片纵锯机安全操作规程 1、在开始使用本机器之前，请仔细阅读说明书，熟悉本机的操作要领，该操作员必须有同类机器的操作经验，或经操作培训后方能进行操作。
家具有限公司 岗 位 安 全 操 作 规 程 2019年
目录 一、设备安全操作规程通则 (2) 二、铣工安全操作规程 (3) 三、锯床工安全操作规程 (3) 四、打磨工安全操作规程 (4) 五、雕刻工安全操作规程 (5) 六、钻工安全操作规程 (6) 七、喷漆工安全操作规程 (7) 八、热压机安全操作规程 (8) 九、螺杆式空压机安全操作规程 (9) 十、电工安全操作规程 (10) 十一、电气维修安全操作规程 (11)
一、设备安全操作规程通则 1、本安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置安全装置，不得防碍安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车装置代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 9、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 10、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 11、机器运行时操作人员不得离开机器。 12、机器运行时，严禁攀上机器。 13、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 14、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。15、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 16、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 17、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写
安全操作规程汇编
钻机安全操作规程 1. 钻孔工作地点应保持清洁。 2. 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 3. 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 4. 开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。 5. 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 6. 工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。 7. 电动机未停止前，禁止检查钻机。 8. 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 9. 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。 10. 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 11. 无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。 12. 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。 13. 严禁使用裂股的钢丝绳。 14. 钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。 15. 除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。
16. 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。 17. 在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。 18. 用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。 19. 在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。 20. 在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来
自动单片纵锯机安全操作规程 1.在开始使用本机器之前，请仔细阅读说明书，熟悉本机的操作要 领，该操作员必须有同类机器的操作经验，或经操作培训后方能进行操作。 2.机器调节、更换锯片须由专业人员完成。 3.本机用于木材拼板、拼缝、修边、以锯代刨等高精度木业加工， 除此之外，不得用于其它用途。 4.加工材料为标准型木料或木衍生材料，尺寸必须符合产品“技术 参数”中所述。 5.关机后一段时间内，锯片、送料装置及其驱动装置仍会减速空转， 请注意安全，不要碰及。 6.更换锯片、维修机器时，所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭、 所有旋转部件（锯片、进料轮等）完全停止下来确保机器不会意外被启动的情况下才能打开。 7.机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏；所有因安 装、更换锯片、修理或维护而卸下的保护装置在开机前均要重新安装。 8.操作机器不能穿宽松的衣、需束发戴帽。