石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程
2015年12月修订 2016年1月5日发布实施
石家庄市林泉木业有限公司文件
LQMY安字【2016】第006号
关于制定岗位安全操作规程的通知
公司各部门及车间：
为进一步加强公司安全生产管理工作，保障职工在生产过程中的安全、健康，保证安全生产的运行，公司安全生产领导小组根据企业实际情况，特制订《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》；要求全体员工认真学习并遵照执行。
附：《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》
签发:
抄送：各部门、车间
2016年 1月5日
发布令
为了加强企业安全管理，根据《安全生产法》等国家法律、法规要求，结合企业实际情况，特制定石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程，我公司所属部门必须严格遵照执行。
此文件自发布之日起执行。
签发人：
年月日
目录
一、机磨作业岗位操作规程
二、排钻作业岗位操作规程
三、双头铣作业岗位操作规程
四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程
五、带锯作业岗位操作规程
六、平刨作业岗位操作规程
七、压刨作业岗位操作规程
八、磨刀机作业岗位操作规程
九、推台锯作业岗位操作规程
十、空压机作业岗位操作规程
十一、电工操作规程
十二、维修工操作规程
十三、锅炉运行操作规程
十四、库管员操作规程
一、机磨作业岗位操作规程
1.作业准备
1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置
之用的空置垫板、纸皮等。
1.3 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是
否正常工作。
1.4 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件
（要经常进行抽查）。
1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂
袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。
1.6 戴好口罩，穿好工作服。
1.7 安装砂袋，注意砂袋的接口处的安装方向（砂袋箭头要同机器的运转方
向一致）。并调整好砂袋的松紧。
1.8 试机，并进行调试，使砂光机正常运转。
1.9 进行首件砂光（或用废料试砂），并检查是否符合砂光要求，确信无误，方可开始批量砂光作业。
2.砂袋的选择
2.1砂袋选择的总体原则应该是：根据不同的材质选用不同编号的砂袋，硬材
所用砂袋的编号相对要小，软材所用砂袋编号则相对要大些。
2.2 进行两次或两次以上砂光作业时，第一次用小编号的砂带，之后用大编
号的砂带（一般来讲先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂）。
2.3 一般没有锯痕及暴痕的产品，首先用60#砂袋，然后用120#砂袋；有锯
痕及暴痕的产品，则首先用40#砂袋，然后用120#砂带。
2.4 选择砂袋时，编号应从小到大，一般情况下，跳跃不超过两级（即：80#
—150#，60#—120#）。接缝，接缝要小。
2.5 最后用纱布或胶纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。
3.作业程序
3.1 进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，并使工件慢慢靠近砂带，注意工
件靠近砂带的过程中，应逐渐加大握工件的力度。
3.2 有台面的砂光机作业或进行90°角的砂光时，应注意工件需紧靠挡板。
手拿工件作业时，用力要均匀，压力大小根据产品实际情况而定。
3.3 接料员要及时接料，不可使工件发生倾斜，不可使工件落地。
3.4 作业时，要顺纤维方向砂，否则会割断纤维，表面出现砂痕。但大面积
的工件，则要横向和纵向配合进行，先横向，后纵向，才会获得较好的表面质量效果。
3.5 要边操作边检查，不得有薄木砂穿，或砂光变形现象。对于出现的砂痕
要及时处理。
3.6 补胶粉的工件，应在胶粉干透后才能砂光。
3.7 定型砂光，要求符合原件要求，不得变形，操作时要保持弧线过度要均
匀。
3.8 定厚砂光，要符合尺寸要求，对于过后的产品，分几次砂光完成（应根
据砂光机性能而定）。
3.9 普通砂光，要求表面手感及光滑程度符合质量要求，并严防打烂、断裂、
爆开情况发生。
3.10加工好的工件，要放在事先准备好的专用垫板上，并分层摆放整齐，高
度视工件大小、形状而定，并注意交叉摆放，且每层最好为5或10的倍数，以便统计。
3.11加工好的工件应标识清楚并摆放到指定位置。
3.12操作完毕，关机、切断电源，清理现场，并按有关要求进行设备的必要
保养。
4.注意事项
4.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。
4.2 工件长度小于300mm，不能直接上机操作，以免打烂砂带或损坏机器以及出现事故。
4.3 作业时，严禁将手伸到输送带前台位置。
4.4 作业过程中，严禁打开安全盖。
4.5 严禁开机时，进行设置检查与维修，或更换零件，以防出现事故。
4.6 如果工件被卡住，应立即停止送料，先升起进料滚及压紧轧，然后取出工件并清除、杂物，以免扯坏砂袋，严重时，应报告设备技术人员。
二、排钻作业岗位操作规程
1.作业准备
1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 检查气压是否为6~7Pa。
1.3 检查皮带是否有破损，松紧是否适度。
1.4试机，检查排钻运转是否正常。
1.5 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
2.作业程序
2.1 根据生产要求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。
2.2 根据图纸要求，选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。
2.3 根据图纸要求，调整好排钻及钻头位置。
2.4 启动排钻，将工件平行的送入输送带。
2.5 用半自动排钻作业时，先将工件送上输送台带，双手用力固定工件后端，
用左脚踩动气阀即完成作业。
2.6 每加工一种工件，必须作首件自检。
2.7 作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
3.注意事项
3.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。
3.2 工件长度小于1500mm，由一人送料，一人接料；工件大于1500mm，由两
人送料，两人接料。
3.3 送料时严禁将手放至输送带下面。
3.4 作业过程中，必须对面板、侧面板、抽屉面板及散装件进行选面和分清
正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。
3.5 每加工20~30个工件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔
位精度。
3.6 当机器出现异常情况时，应立即拉动保险丝，立即关机。
三、双头铣作业岗位操作规程
1.作业准备
1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 检查吸尘系统是否正常。
1.3 打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常。
1.4 试机，检查机器运转是否正常。
1.5 准备好材料和辅料（垫板等）。
2.作业程序
2.1 根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离。
2.2 根据板材宽度，通过电子屏幕，调整好两机距离。
2.3 调整90°定位板，确定铣切尺寸。启动四把道具和输送带。
2.4 将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，匀速推上输送带。
2.5 每开一种规格的板材，必须作首件自检，看尺寸是否符合质量要求。
2.6 作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料等清理干净。
3.注意事项
3.1 开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
3.2 送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置。3.3 作业过程中，严禁打开机盖。
3.4 当机器出现异常情况时，应立即拉动保险丝，立即关机。
3.5 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。
四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程
1.机床的使用
1.1 接通气源，待气源三联件的压力表指针指在06—07Mpa之间时，开动气
动元件手动换向阀，使气缸退回；
1.2 启动油泵；
1.3 将涂好胶的梳齿榫短料对接后平放在台面上，开动气动元件手动换向阀，
使夹紧装置动作夹紧木料，然后提起液压回路的手动换向阀手柄，使油缸伸出，当油压表的指针指到指定的压力时（按工件大小调定压力开关的压力，方法是通过旋转溢流阀手轮），溢流阀工作使油泵继续供给的油通过溢流阀回到油箱。在这个压力下保持一到二秒钟，再向下压手动换向阀的手柄，使油缸退出，开动气路的换向阀，松开夹紧机构，拿出接长后的木料，完成一个短料接长的过程。
2.机床的维护
2.1 了解本机的结构和性能及操作方法。
2.2 注意油箱清洁，保持油液干净无杂质，提高液压件的使用寿命。
2.3 台面清洁干净，不留余胶，保证接长木料不弯曲，平直。
2.4 气源三联体油杯需加上油，使气缸经常保持润滑，增延气动元件的使用
寿命。
2.5 油缸压力应调在适当的位置。过大容易损伤工件和机器，小了木料对接
不紧密。
3.安全操作守则
3.1 按要求正确使用及维护，使机床充分发挥其性能，为公司创造良好的效
益。
3.2 操作时所有护盖不得移开。
3.3 本机需接地牢靠，以防漏电。
3.4 检查各部件是否正常，如有异常应及时调整或更换以确保机床正常运转。
3.5 保持工件场地的整洁，脏乱环境易引发意外。
3.6 穿着应适当：不穿宽松衣服，不戴领带、首饰等，以防事故。
3.7 不要超出机床的工作范围，以防不安全和机床的损坏。
3.8 经常保持机床的清洁、润滑，使其在正常状态下工作，以保安全。
五、带锯作业岗位操作规程
1.作业准备
1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。
1.3调整好进料高度。
1.4试机，检查机器运转是否正常。
1.5 准备好木料和辅料（垫板等）。
2.作业程序
2.1 进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开
始接拉。
2.2 进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料
锯完。
2.3 每加工一种工件，必须作首件自检。
2.4 作业结束，切断电源，并将木屑等清理干净，做到现场无“三废”现象。
3.注意事项
3.1 锯条要保持锋利。
3.2 作业前，必须必须确保紧固件无松动、转动件润滑。
3.3 作业过程中，如果有异常现象，应立即关机。然后找专业维修人员进行
维修。
六、平刨作业岗位操作规程
1.作业准备
1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 检查安全的防护装置，看是否牢靠。
1.3 检查刨刀是否锋利，3块刨刀位置、高度是否一致，安装方向是否正确。
1.4 调整好导尺与台面的角度以及刨削量。
1.5 通过试机，检查平刨运转是否正常。
1.6 准备好木料和辅料（垫板等）。
2.作业程序
2.1 将木料放在工作台上。送料时，左手在前，右手在后，左手按住木料以
防止震动，右手推动木料。
2.2 先将木料一面刨平、刨直，然后刨相邻面，使两个加工面成90°。
2.3 每刨一个平面，必须作首件自检。
2.4 作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
3.注意事项
3.1 长度不足1m的木料，由一人作业；长度大于1m的木料，由两人作业。
3.2 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。
3.3 作业时，严禁将手接近刨口处。
3.4 木料的长度小于250mm的，或厚度小于20mm时，必须用木棒或安全推板
来推动木料。
3.5 刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
3.6 工作完毕，打扫干净现场卫生。
七、压刨作业岗位操作规程
1.作业准备
1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 检查刨刀是否锋利。
1.3 调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm。
1.4 试机，检查压刨运转是否正常。
1.5 准备好木料和辅料（垫板等）。
2.作业程序
2.1 将木料放在工作台上。送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木
料的基准面紧贴台面，加工面顺木纹方向送进。
2.2 过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料。2.3 每刨一个平面，必须作首件自检。
2.4 作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
3.注意事项
3.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。3.2 作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置。
3.3 接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人。
3.4 滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油。
3.5 如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以
免发生危险。
3.6 刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
3.7 工作完毕，打扫干净现场卫生。
八、磨刀机作业岗位操作规程
1.刃磨成型刀操作
1.1 先松开刀轴锁定螺母，取下锁紧垫片，并选择适合刀轴套，再将需磨刀
具套入刀轴上，锁紧螺母使刀具固定。
1.2 扭松工作台左右两边的定位块，并调整所需距离，然后锁紧，松开刀轴
的紧定手柄，调整刀座，使刀具与砂轮保持正确的俯仰角度及左右角度，让刀刃面与砂轮面平行贴合后锁紧螺母。
1.3 刃磨刀具进入手轮，至于刀具与砂轮上下距离，则可由手轮来调整。
1.4 当刃磨时，来回推动工作手轮即可，刃磨其所需的刀刃角度。
1.5 刀刃研磨完了要更换另一刀刃时，可扭转分度环调整把手，转换角度确
定后，再将把手放下，即可进行另一刀刃的研磨。
2.刃磨小锣刀、钻咀操作
2.1 更换好刃磨锣刀的专用装置后，将砂轮反向锁紧，把锣刀的刀刃面与砂
轮贴合，调整行程定位块，按刃磨成型刀动作一样。
3.刃磨压刨刀操作
3.1 将磨压刨刀夹具套进刀轴后锁紧，再把压刨刀片放在夹具上，然后锁紧
螺母转动分度环调整好所需角度，然后锁好刀轴紧手，前后推动即可。
4.刃磨合金锯片操作
4.1 将刃磨锯片部分装好，把锯片合金部分面对砂轮平面，并把工作台固定在合适位置。
4.2 调整砂轮与锯片所需角度，砂轮中心点对准锯片平面。如左右齿可调节直至砂轮与锯片的合金平面为准，而后向前推动即可。
5.电源
5.1 本机设置砂轮主轴开关，冷却泵开关，均使用380伏电压。
6.操作前注意事项
6.1 开机时检查砂轮是否锁紧，转向是否正确，冷却管嘴可调节水的大小。
6.2 工作台左右滑动是否顺畅，操作手轮是否转动灵活，升降位置上下是否
顺畅，注意添加研削冷却水。
7.维护、保养
本机视其使用状况给予定期添加润滑剂，每一次作业完成后，将本机擦拭清洁，然后在所需部分添加润滑剂。
九、推台锯作业岗位操作规程
1.作业准备
1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 检查吸尘系统是否正常。
1.3 检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，
看推台锯运转是否正常。
1.4 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
2.作业程序
2.1 将板材放在推床上，调好挡位尺寸。
2.2 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。
2.3 板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料
结束。
2.4 每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽、对角线尺寸是否符
合质量要求，相邻两面是否保持90°。
2.5 作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料等清理干净。
3.注意事项
3.1 作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动。
3.2 开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。
3.3 在开宝丽板（蜡面板）时，应注意木纹方向，避免表面划花。
3.4 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
十、空压机作业岗位操作规程
1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4．各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剰水全部排出。
7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12．发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时报告领导。
十一、电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、电工工作需要双人作业，一人作业、一人监护，并佩戴检验合格的绝缘靴及绝缘手套。
4、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
5、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
6、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
7、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
8、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
9、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
10、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
11、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
12、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
十二维修工安全操作规程
一、工作前穿戴好规定的劳保用品。
二、拆卸和安装设备时须了解设备性能、作用及各部件的重要性，依次拆装。
三、拆卸时注意是否有弹性零件，防止突然弹出伤人。
四、维修设备时首先切断电源和联系部分，并挂上“有人维修，禁止使用”的警告标志，防止发生事故。
五、使用行灯，电压不超过36伏。
六、高空作业时应挂警告标识，以免他人进入发生危险。
七、在梯子上工作时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯子。
八、设备试车时必须首先检查电器情况，然后进行空运转。检查润滑系统是否良好，机械运转是否正常。
十三锅炉运行安全操作规程
1、司炉、水化验操作者必须经特种作业安全技术培训考试合格后，持证上岗操作。其他工种操作者必须经过设备操作培训、安全生产培训和工艺培训，取得公司核发的《设备操作、安全生产、工艺培训合格证》后，方能上岗操作。
2、锅炉各工种操作者必须熟悉所操作设备的结构性能、工作原理、操作系统、仪表指示、保护装置、润滑部位、电气设施等基本知识和使用方法。必须熟练掌握各种紧急情况下的操作程序和方法。
3、上岗操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。
4、上岗前必须做好交接班工作，查看上一班运行记录，与交班人共同巡视检查设备运行及仪表情况，确认正常后方可上岗操作。
5、锅炉运行时，各工种操作者严禁擅自离开岗位，必须随时观察仪表指示并做好记录，定时巡查设备运行情况、各种管道有无泄露。
6、司炉工必须熟知压力表和水位计的安全正常值、警报值。
7、水位计、压力表定期进行冲击校对，水位计每班清洗一次，安全阀应每月进行手动放汽试验。
8、锅炉燃烧应保持炉膛负压1-2mm水柱，严禁正压燃烧。正压时禁止打开火孔观察。
9、锅炉压火后必须确保压力不能回升。每班进行锅炉排污一次。
10、送汽时汽门不得突然开放，有疏水的设备首先疏水，然后暖管逐渐开放。蒸汽送不出去时，必须迅速将安全阀手动放汽，紧急停炉。
11、减速箱、变速箱润滑油位符合要求，各传动和转动部位润滑良好。必须每班检查加油一次。
12、机械过载装置严禁擅自调整，应定期检查其灵活性和可靠性。
13、鼓、引风机电气联锁装置必须灵活可靠。
14、司炉工必须熟知蒸汽泵的使用方法并定期启动试验是否完好，确保发生水泵故障或停电时，蒸汽泵发挥保障作用。
15、下列情况发生时必须立即停炉：锅炉水位降到规定的下限并无法给水时；锅炉水位超出规定的上限并采取措施后仍无下降时；给水泵发生故障；锅炉元件损坏危及人员安全；燃烧设备损坏、炉墙倒塌及锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行时；其他异常情况危及锅炉安全运行时。司炉工必须熟练掌握上述紧急情况下的停炉操作程序。
16、锅炉严重缺水（烧干）时的紧急处理程序：严禁向炉内上水和打开安全阀，立即停止加煤及鼓风、减弱引风，将炉内存火熄灭（严禁用水熄火），确保灭火后加强通风，打开炉门及烟道闸门，关闭故障锅炉送汽阀门，开启安全阀放汽、降压、降温，炉压、炉温降低到解除危险后，再开始往炉内补给50℃以上的水。
17、皮带输煤机防护装置和防护罩必须完好齐全。设备运行时，严禁跨越皮带并与运动部件保持安全距离。磁铁分离器必须完好并及时清理。运行中发现煤里有爆炸物及其他杂物必须立即清除。
18、出渣机防护罩必须完好齐全。出渣机不准长时间停机，以免灰渣堆积影响锅炉运行。发现落灰斗有火时，必须立即通知司炉进行调整，并把灰火除净。
19、水化验操作者必须熟悉所使用的化学药品的性能和用途。化验时严格认真并做好记录。
20、水处理设备运行必须可靠，给水箱的水位计必须保持清晰通畅，必须保持足量合格的软化水，以保证锅炉用水。
21、设备发生故障或有异常声响时，必须及时停机，报维修人员处理，所有故障严禁操作者处理。检修手灯电压必须在36伏以下。处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。
22、各工种操作者交班时，运行记录应填写清晰完整，清扫工作场地，向接班人交代好设备运行和排故情况后，方可下班
十四库管员操作规程
隹台锯，往复锯，往复锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程，使推台锯，往复锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯，往复锯 3作业准备 (1) 将机器及作业场所清理干净； (2) 检查吸尘系统是否正常； (3) 检查推台锯，往复锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一 分钟，看推台锯，往复锯，往复锯运转是否正常； (4) 检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5) 准备好材料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1) 将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2) 根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3) 板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结 束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4) 每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量 要求，相邻两面是否保持90 °; (5) 作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5注意事项 (1) 作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2) 开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
(3) 在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； (4) 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。 (5) 、非本机操作员不得操作机器； 冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1) 、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2) 、检查油床、油路是否有漏油现象； (3) 、检查油泵循环开关是否打开； (4) 、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂 上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固; (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5注意事项 (1) 、非本机操作员不得操作机器； (2) 、保持压床干净和受力均匀； (3) 、保持油路开关处于打开状态； (4) 、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内; (5) 、使用后的压床应保持合拢状态。
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
木工排钻安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。 2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。 3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。 5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。 6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。 7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。 8、所有电器故障维修，需要专业人员进行。 9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。 10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。 11、当更换机床零件时，务必符合制造厂商所用的零件规格。 12、当机床达到最高速时，方可操作。 13、如果产生有异况，应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
家具制造业岗位安全操作 规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程 2015年12月修订 2016年1月5日发布实施
石家庄市林泉木业有限公司文件 LQMY安字【2016】第006号 关于制定岗位安全操作规程的通知 公司各部门及车间： 为进一步加强公司安全生产管理工作，保障职工在生产过程中的安全、健康，保证安全生产的运行，公司安全生产领导小组根据企业实际情况，特制订《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》；要求全体员工认真学习并遵照执行。 附：《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》 签发: 抄送：各部门、车间 2016年 1月5日
发布令 为了加强企业安全管理，根据《安全生产法》等国家法律、法规要求，结合企业实际情况，特制定石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程，我公司所属部门必须严格遵照执行。 此文件自发布之日起执行。 签发人： 年月日
目录 一、机磨作业岗位操作规程 二、排钻作业岗位操作规程 三、双头铣作业岗位操作规程 四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程 五、带锯作业岗位操作规程 六、平刨作业岗位操作规程 七、压刨作业岗位操作规程 八、磨刀机作业岗位操作规程 九、推台锯作业岗位操作规程 十、空压机作业岗位操作规程 十一、电工操作规程 十二、维修工操作规程 十三、锅炉运行操作规程 十四、库管员操作规程
一、机磨作业岗位操作规程 1.作业准备 将机台及作业场所清理干净。 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要经常进行抽查）。 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。 戴好口罩，穿好工作服。 安装砂袋，注意砂袋的接口处的安装方向（砂袋箭头要同机器的运转方向一致）。并调整好砂袋的松紧。 试机，并进行调试，使砂光机正常运转。
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
【家具行业】安全操作规 程家具
设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，且在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。 7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，见书、报、杂志等和做和工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，且挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
操作规程编号：YTO-FS-PD930 木工的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
木工的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、木工机械必须设专人管理，定期对机械进行保养和维修；机械的操作规程和防火制度应挂在木工棚的明显位置。木工棚应全封闭，有防尘、防噪音设施。 2、作业前应认真检查电源接线是否正确、接零保护是否牢固、漏电保护器是否灵敏可靠、机械设备是否验收合格。 3、使用木工机械前，应认真检查刀片、锯片安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。 4、木工机械使用前必须试运转，经2～3分钟运转正常后，方能正式作业。 5、机械运转中严禁维修、保养、加油、清理和调整，操作人员衣袖应扎紧，禁止戴手套操作。 6、加工旧料前应将铁钉、灰垢、冰雪等清除干净后再进行加工。 7、操作时遇硬木、节疤、残茬应减速慢运行，手指严禁按在节疤上，防止木料弹起伤人。 8、加工2米以上的长料，应由两人操作，一人送料，
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
文件编号：TP-AR-L8899 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工通用安全操作规程 正式样本
木工通用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开机。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，
易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 3.1.5开机后待设备运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现设备有异常情况时，应立即停机。 3.1.6设备起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待设备停稳后进行。
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产,生产必须安全”,全体员工必须认真贯彻执行安全第一,预防为主的方针,严格遵守安全技术操作规程与各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育(即入厂教育、工段教育、岗位教育)及现岗位安全技术操作培训,经考试合格后方可上岗工作,对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车与各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前,必须穿戴好劳保防护用品,在操作旋转转机床时,不准系领带,女工的长发需放入工作帽内,辫子应盘头,袖口必须扎紧,严禁带手套操作旋转的设备,车间内不准赤背、打赤脚,不准穿拖鞋,员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作,对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准,并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前应检查设备与工作场地,排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位,不准从其上方传递物件,不准触摸旋转部位,不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑,不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的,切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时,要先停车断电。 7、不准超限使用设备,不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置,工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力,坚守岗位,不准擅自离开已开启的机械设备,不准请她人替代自己工作,工作时间不准打闹,大声嘻笑喧哗,闲谈,睡觉,瞧书、报、杂志等与做与工作无关的事,严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障,需要维修时,必须停车进行,并挂修理牌,在例行保养清洗擦拭,加注润滑油时都必须先停车,不准开机进行,以免发生危险,机床及运转部位上方不得放置任何物件。10、严格遵守安全用电规则,非电工人员不得私拉电源与折装电气设备,如确因工作与生 活上的需要,折装电气设备时,要找电气设备的维修人员,不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮,合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人,电工维修 作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌,她人不得随意摘取或送电。 11、对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放,存放处要有明显标志与禁火牌,在公司的整个
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
操作规程编号：YTO-FS-PD338 木工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD338 2 / 2 木工作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 支拆模板 （1） 不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件； （2） 按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒； （3） 高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下； （4） 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走； （5） 模板必须架设稳固，连接可靠； （6） 拆除模板的时间应经施工技术人员同意； （7） 拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒； （8） 拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚； （9） 拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
木工安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0699
木工安全操作规程(最新版) 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 4、拆除模板应经施工技术人员同意。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指
定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 5、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。 6、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 7、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
XXX有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2020-01-01发布2020-01-01实施
目录 1.圆锯机安全操作规程 2.带锯机安全操作规程 3.推台锯安全操作规程 4.铣边机安全操作规程 5.压刨机安全操作规程 6.平刨床安全操作规程 7.砂光机安全操作规程 8.开榫机安全操作规程 9.榫槽机安全操作规程 10.拉锯机安全操作规程 11.木工铣床安全操作规程 12.木工镂铣床安全操作规程 13.打磨岗位安全操作规程 14.油漆岗位安全操作规程
1.操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本设备。 2.禁止超出设备使用范围操作使用，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身伤害、设备事故。 3.启动设备前应检查设备的全部防护装置是否完好，接地线是否牢靠，各部件是否正常（如刃具是否合格，紧固件是否夹紧等），各润滑部位是否正常润滑，并注意设备上的危险、警示及指示标志，按规范操作。 4.工作前应试运行设备，检查刃具的旋转方向是否正确，在其转速达到稳定后才能工作。 5.在木料的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物，不得不规范安装、调整及使用刃具，否则会在高速切割及运行中产生高温、火花及导致刃具或异物等破裂飞出，这样不仅会损坏设备，还会引起机械伤害、火灾等严重后果。 6.操作时要做到三紧（衣着紧身、紧腰、紧袖）、三不（不系领带、不戴首饰、不戴手套）、一注意（注意保护眼睛），留长发者需戴工作帽套住长发，并应集中精力，站稳身体。 7.严禁任何人站在锯片旋转的切线方向；木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短料禁止上圆锯机。 8.加工较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9.操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 10.请及时清理多余的边料、木屑，用气枪来清理机器里面的木粉尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。 11.禁止在酒后、病后或注意力不集中时操作设备。 12.如发现有振动、噪声加大、金属零件产生异常摩擦等异常情况，应立即停机切断电源并找相关技术人员检查，待故障排除后，才能投入使用。 13.调整设备、操作人员中途离开设备或紧急停电时，必须关闭设备电源和总电源开关，其中调整设备还需等设备完全停止转动后方可进行。 14.工作结束后，应关闭设备电源开关和总电源开关，清理设备及周边的碎片木屑，保持设备及周边场地干净。 带
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。