带表卡尺的修理技巧
带表卡尺的修理技巧
1 带表卡尺的结构及工作原理
带表卡尺的结构与普通卡尺不同的是在主尺尺身正面开一通槽，槽的上方安有一根齿条。尺框上方装有一分度值为0．01mm或0．02mm的指示表。尺框尾部装一滚轮，通过滚轮在主尺基面棱角上滚动，带动尺框前后移动。带表卡尺的工作原理是采用齿轮齿条传动原游丝扭簧
为防止冲击、震动使齿轮齿条等零件损坏在片齿轮下方安装一个加载扭簧。在下方安装一个游丝扭簧也有在中心齿轮上安装游丝扭簧的结其目的都是让齿轮、齿条保持单方向啮合，消除传动中的间隙。
2 带表卡尺的主要修理项目
将两测量面的相对位移，转换为指针回转运动的一种测量工具。由于生产厂家不同，指示表的结构也各不相同，
2．1 外观修整与损坏部分修理
主要包括：除锈、去污，清除磕碰拉毛等影响外观的缺陷。
修理时，首先撬开表蒙胀圈，拔掉指针，取掉表盘，松开固定表体的三个螺钉，取下表体。然后再拆卸其它零件，用汽油清洗干净，尤其要将齿轮与齿条牙槽中的油污洗净。表蒙一般都有划伤拉毛，可用抛光膏研磨抛光。主尺的磨损、弯曲变形的修理和活动部分的相互作用的修理与普通卡尺基本相同
2．2 内外量爪及测深尺的修理
内量爪、外量爪与普通卡尺修理基本相同。只是由于带表卡尺的材料均为不锈钢，其硬度比普通卡尺工具钢的低，因此最常见的就是内外量爪尖部的磨损。可用敲击法修理，敲击效果都是很明显的。但还是要用力得当，尤其内量爪一
定要小心以防敲断或裂纹。对于硬质合金测量面的带表卡尺，它的测量面除了尖部有很少的磨损外，测量面的间隙主要是由于主尺与尺框和弹簧片的磨损使尺框松动，以及变形等因素引起。这时一定要调好弹簧片接触点的位置、形状和松紧，使间隙量最小。这时先不要急着研磨，找准位置敲击，让量爪往回退一些，直至合适时再研磨。当然此法对不是合金面的尺子照样适用。
带表卡尺的测深杆与普通卡尺不同的是，大多数与尺框固定死的，也有用螺钉固定的，修理时只需把零位对好，将端面磨平即可。
2．3 主尺基面两棱边磨损的修理
主尺基面的棱边是滚轮的轨道，因滚轮长期在轨道上摩擦，造成棱角的磨损，尤其是常年只测量某一两个尺寸的尺子，磨损最严重的部位
就是在主尺滚轮中心距测量面的距离加上被测尺寸处，两棱边出现明显的凹坑，滚轮在通过凹坑时出现阻滞、卡死，前面松，后面紧的现象。修理方法是：将主尺放在铁砧上，用榔头敲击磨损处的棱角，使磨损处金属变形后恢复原来的厚度。然后移动尺框，感觉相互作用是否很好。有时可能会敲多，棱角处鼓起来超过主尺的厚度，尺框移动不畅，这时千万不要用油石打磨，而是用榔头再轻轻的把高起的部分敲回去，直至尺框前后移动平稳自如，滚轮移动灵活即可。
滚轮磨损处也有些尺子在起始点磨损特别严重，经多次修理后滚轮仍有卡滞现象，这时干脆就把滚轮取掉，将滚轮支架与尺框锯齐，修去毛刺，就象普通卡尺那样使用也是可以的(有些厂就生产无滚轮的带表卡尺)。
2．4 指示表的指针漂移不稳定的修理
指针漂移不定是带表卡尺最常见的问题，其指针漂移的范围少则两三格，多则十几格，致使卡尺无法使用。
1)产生的原因
主要是表体与尺框松动，尺框与主尺配合过松，尺框弹簧片弹性不足等，都能引起如图1所示游丝扭簧的预紧力失效，使齿轮与齿轮、齿轮与齿条之间的间隙变化造成指针不稳。
2)安装调试的方法
先把机芯连同尺身、尺框清洗干净，按普通卡尺的方法调修好相互作用，研好测量面，就可以安装机芯了。
安装的技巧就是先给游丝扭簧施加一个预紧力，有两种方法。先将指针安到中心轴上，把机芯放进主尺的齿条槽内，用左手捏住表体，
顺时针方向旋转，让轴齿轮与齿条啮合(这时轴齿轮z 与齿条脱开)同时将在左上方的紧固螺钉稍微上紧。然后将指针逆时针方向旋转1／2～1圈，此时游丝扭簧已经预紧，指针不能松开，捏住表体的左手再将机芯逆时针旋转，使轴齿轮与齿条缓慢啮合后，这时可以放开指针，预紧游丝就算完成了。
接下来是调整轴齿轮与齿条的啮合间隙。首先前后移动尺框，手感是否灵活平稳，若有卡滞现象或齿轮与齿条啮合时产生咔咔声，这都是由于啮合太紧，此时用螺丝刀把，将机芯轻轻往下敲，然后再用
右手移动尺框，感觉是否平稳，若运行良好指针无漂移现象，说明齿轮与齿条的间隙调好了，游丝也起到预紧作用，再将三个螺钉拧紧即可。
第二种方法：以游丝扭簧在中心轮为例。先用大头针折成一个“门”型卡子，将其放人月牙槽与下螺钉孔内，月牙槽的这头要插入片齿轮
Z2的小孔中，钩住齿轮不让其旋转，然后将指针装于中心轴上并逆时针旋转，这时片齿轮Z’因卡子钩住不能动，而中心轴逆时针旋转就起到了预紧游丝的作用，同时用手挡住指针不能让其返回，再将机
芯放人齿条槽中，让轴齿轮Z、Z5同时和齿条啮合，先上好一个螺钉(不要太紧)后，手就可以松开指针了，然后调好齿轮与齿条的间隙，运行平稳手感良好，再上紧三个螺钉就可以了。
上面两种方法都很方便，第一种适用于各种结构，第二种主要针对齿条槽比较窄的尺子，经测量有的齿条槽仅有3．2mm宽，而轴齿轮的直径及压板的作用宽度为3mm，因此按第一种方法将机芯放人齿槽后，顺时针方向旋转受限，不能使轴齿轮与齿条脱开，无法预紧游丝，所以必须用第二种方法。
3)预紧力方向的判断
带表卡尺的生产厂家很多，其指示表的结构各不相同，有的厂家在机芯底板月牙槽旁边刻制出一个顺时针的箭头，表示预紧游丝时片齿轮Z4的旋转方向为顺时针。但有的厂家在表体上没有任何标记，不好判断预紧游丝的方向，此时可将中心轮拆下来，观察游丝扭簧的预紧方向，判断准确后再行预紧，千万不要将方向搞错，否则造成反向预松，就会将游丝损坏。
特别提示：不管那个厂家的指示表。预紧游丝时指针始终向逆时针方向旋转。但也有极个别的老式指示表预紧游丝的方向与上述提示相反，因此一定要准确判断预紧方向。
2．5 齿轮齿条的磨损与示值误差
带表卡尺的齿轮与齿条，磨损情况是不一样的，齿轮是在分度圆上均匀磨损，而齿条则是在靠近零位的前面，和常用尺寸段的局部磨损。
从理论上讲齿轮与齿条磨损后产生的示值误差为负值。从手感和使用上来讲，磨损严重的尺子，在零件附近调好齿轮与齿条的间隙，拉到后面手感较紧或能听到齿轮与齿条啮合的咔哧声(排除了相互作用不好的前提下)。对于这种情况齿条如果是用螺钉固定的，可把齿条拆下来在磨损部位背后与尺身结合面之间加垫铜箔，或在齿条背面相关部位用尖冲子轻轻冲些小点，也可将未磨损齿条的背面修薄点通过调整压紧螺钉，调节齿条啮合线与主尺基面的平行度，解决前松后紧的问题。对于齿条与尺身为粘接式的结构，则无法拆下，可通过尺身宽度略作调节，一般尺身允许平行度0．02mm，可将尺身修的后面小一点，且只能修非基面。前后相差多少合适要根据具体尺子确定，但不能太大。根据我们的统计与经验推荐0．06mm以内即可。
前面提到从理论上讲，齿轮与齿条磨损后产生的误差为负，齿条、齿轮的磨损传递到指针上的误差往往受卡尺相互作用、各部位磨损、变形等综合因素的影响，不象百分表齿轮、齿条磨损后对示值误差反映那么灵敏。
从我们对车间使用的带表卡尺现场校对的情况来看，被校对的卡尺常用尺寸均为4、8、15mm。每天使用多的上百次(检验员)，少则几十次(操作工人)。主尺都出现了前面提到棱角磨损凹坑的现象．但对示值误差影响并不是很大。
带表卡尺维修交流问题描述：
三丰带表卡尺指针脱出，示值不准确。
拆开后把齿轮清洗了一遍，将齿轮预紧安装好后，归零正常。
一开始是1.25处示值偏差0.03mm.后来我又拆开装了一次，却发现1.25mm处正常了，却在10mm处有偏差0.03mm.
有没有修过的朋友，出现这个问题是不是齿轮磨损了？还是没装好或者齿轮装反了。
带表卡尺损坏故障
1、指针脱落/乱跳无法归零
2、内/外量爪有磨损、断裂
3、拉动测量严重卡位、紧固
4、卡尺测量深度条损坏
5、表盘脱落、损坏、无法旋转
6、平衡铜条、尾部档处缺损
7、测量结果精度严重超差
数显卡尺的维修
数显卡尺个人认为比较脆弱，使用起来要比普通游标卡尺更小心。一般情况下故障率较低。出现问题多半由使用环境不当或电池电压过低所致，偶然也会出现以下故障：“死机”——由于偶然受外界强干扰出现显示值锁定不动。处理方法：取出电池，过30秒后再重新装入（有时需重复一次或二次）可恢复正常。PS：有些原装的尺需要使用该国的电池。显示闪烁——电池电压过低，应更换新电池（防止电池短路）。数字混乱——主要原因有以下三种：保护膜表面受潮或沾切削液（或其它导电微粒）。处理方法：用干燥清洁的布少许沾湿无水乙醇或航空汽油，擦净尺身和保护膜表面。有时需用少许纯净水蘸湿的干净软
布擦净尺身表面，然后再用干净的软布擦干或待其自然晾干；保护膜下面的覆铜板栅条表面因腐蚀氧化变黑影响信号传递。处理方法：用含细砂橡皮头（有黑白两头的，用黑头）擦亮栅条铜皮表面（PS不要用力过大，以免擦破铜皮表面而报废），然后再涂极薄层502胶粘贴保护膜；电子组件损坏——处理方法：更换组件，无能为力。量面磨损：外量面磨损修复方法与普通游标卡尺基本相同，但要注意防止压伤和沾污保护膜表面，冲击数显组件。研磨用刚玉砂（氧化铝）研磨膏，粒度：粗研W14，精研W7即可。研磨硬质合金量面用金刚石（钻石）研磨膏，粒度同上。内量面磨损修复中遇到的问题是内爪根部硬而脆，容易断裂，造成修理困难。可局部加热内量爪根部（离开量面，加热温度不超过200℃，防止量面退火），然后再调爪。修研内量面用烧结刚玉（红宝石）油石，注意检查油石工作面的平面度。如果内、外量面“磨损”（口缝）均较大，一般是尺框槽基面严重磨损所至，应该重点修尺框前端槽基面（锉、研磨）尺身侧面磨损：尺身下侧面是基面，它的直线度对整尺精度有重要影响。应用研磨平板精细研磨,使其直线度达到0.01mm以内（用平尺或刀口直尺检查）。尺身上侧面与基面平行度（用千分尺检查）应控制在0.01mm以内。清结、调整：保持量具清洁，定期由专业人员进行调整校正，是保持精度、延长使用寿命的必要措施。
数显卡尺常见故障有：
1、出现的精度不准或贴面不平;
2、外量爪严重磨损;
3、较大间隙;
4、推手损坏;
5、显示数字不全或缺画;
6、滑动不顺;
7、尺身磨损;
8、深度尺磨损;
9、部件遗失等---。
数显卡尺故障排除方法:
通常此种现象产品都会报废处理，重新申购，是资源及财力上是很大的浪费，其实这些现象都可以通过专业的手段进行修复，可正常使用。希望通过我们的服务让贵公司壮大中，提供以示便利。我们将热忱地为您企业的产品品质提供优良的测试和检测保障的同时给您提供最优质的售后服务。
数显卡尺损坏故障现象
1、无法开、关机或无法显示
2、按键失效、损坏或接触异常
3、内、外量爪有磨损、断裂
4、拉动测量严重卡位、紧固
5、卡尺测量深度条损坏
6、平衡铜条、尾部档处缺损
7、测量结果精度严重超差
数字显示异常断码、内外量爪磨损、精度不准、缺少金属平行条、尺身刻度条脱落、尾部挡片缺少.
一、数显游标卡尺乱码显示且闪烁？
1、闪烁应该是电池没电了；
2、数乱是因为目前市场上90％的数显卡尺采用的是容栅原理，怕油、切削液、手汗等，您拿汽油棉或无水酒精擦一下保护膜表面，再在保护膜表面滴一小滴汽油或无水酒精，来回拉动下卡尺，以便清洁显示组件线路板背面的异物；
3、芯片损坏了，需要更换。
二、有些数字显示不完整，怎么维修？
以前显示是否正常？如果以前正常，那么请取下电池，等待内部电路放电，大概2-5分钟后重新装上，如没有恢复，可反复试验几次，看是否恢复正常。如果以前显示不正常，那么有如下几种原因：1、连接液晶（显示数字的）与线路板的导电条错位，重新装配电子组件；2、液晶片损坏；3、芯片损坏。
工作指示书（WI） 數顯卡尺操作指引 文件编号： 版本：A 页数：1/2 作成日期：2010-9-15 1．目的： 为使检测人员对数显卡尺(以下简称卡尺)测量操作方法标准化。 2．适用范围： 全体部品的尺寸误差值在±1mm以下的适用寸法测量时适用。 3．卡尺结构说明： 1.外尺寸测量平面 2.段差测量面 3.内尺寸测量面 4.紧固镙丝 5.显示器 6.刻度尺 7.深度测量杆8.主尺9.电池盖10.ZERO/ABS归零按键11.电源开关12.单位转换开关 13.原点设定开关14.微动装置. 4．使用步骤及操作方法： 4．1使用前，要针对卡尺进行点检确认，并将点检结果记录在《卡尺日常点检/保养表》中。 4．2将测量平面闭合，如果显示器未归零时，则按原点归零按键使其归零。 4．3 测量外尺寸：将两外尺寸测量爪，施以正常压力垂直作用在待测物品表面，并保持量具的量测轴线同待测部品轴线保持平行。然后读取显示器数值，如下圖。 版本修改日发行日更改理由作成确认核准作成部门：QA部 A 2010.09.15 2010.09.15 新规作成作成確認承認 XXX（深圳）有限公司
工作指示书（WI） 數顯卡尺操作指引 文件编号： 版本：A 页数：2/2 作成日期：2010-9-15 正确的测量方法错误的测量方法 4．4测量内尺寸：将两内尺寸测量爪，施以正常压力垂直作用在待测物品内表面，并保持量具 的量测轴线同待测物品的轴线保持平行。然后读取显示器数值。 5．注意事项：5．1使用前必须进行点检，并確認校正标签是否有超期。 5．2使用完后,要关闭电源，并以无尘纸对卡尺尺身及测量爪进行擦拭，清洁完后另取一张无尘纸沾防锈油对量测爪及进行涂抹，并將无尘纸夾入量测爪，锁住紧固螺丝，放入盒中保存，如下圖。 5．3测量平面（内/外）在接触要测定物品时，应尽量靠近主尺以增加接触面积减少误差。 5．4测量物品时，施加力量要正常，避免使用过大力量。原则上，以完全接触即可。 5．5禁止使用卡尺测量爪进行开箱等动作。 6．添付： 《数显卡尺日常点检保养表》 XXX（深圳）有限公司
我们是将表针装上，在空转的情况下将表针转半圈多在与齿条配合 代表卡尺就是在预紧方面叫人烦.你要是不预紧,表针就不稳定就无法使用,所以我是这样预紧的,拿个尖一点的表起子插入一个齿轮的空里让这个齿轮不要动,然后在用一个尖表起子旋转另一个齿轮,就能预紧了.不防试试.我每次这样预紧还行.装上表针可以回零,表针也很稳定 这种表卡尺在修理的过程中经常会出现这样的问题，我在修理的过程中通常是将齿轮和齿条错开一点距离，让齿轮可以自由的转动，同时用一个U字型的曲别针将其中一个齿轮固定，再用最小的表起子转动另外一个齿轮，将预紧力上到预想力量的时候，将齿轮和齿条推到一起，松开曲别针，装上螺钉试验一下，如果预紧力不适当再根据所需力量，增大或减小，这样一般都能调整好。 小齿轮里的游丝坏了 不知道游丝怎么取出，齿轮底部有个弹簧片卡住， 用镊子,把镊子的一端顶住卡簧的卡口处往后力就行了 其实带表卡尺表头安装时最为关键的是一个游丝预紧的问题．怎么预紧，操作起来还是有一定难度的．大家知道，要想预紧，必须是有一个齿轮不动（一般为非游丝轮），而另一个齿轮要转动一圈左右（一般为游丝轮），预紧好后，在两齿轮相对位置不变的情况下同时与齿条对接，然后还要调整两齿轮与齿条的配合间隙到合适位置，以使齿轮与齿条在整个卡尺量程中相对运动平稳，噪声少．这样一把表卡才能装好． 我讲一下我常用的两种方法： 方法一将表头与尺框联接的呈倒三角分布的三颗螺丝拆下，但同时保证表头下平面与尺框上平面不分离，然后将一个齿轮与齿条推合（一般为非游丝轮，即左边的那个齿轮），顺时针旋转表头，使另一个齿轮（一般为游丝轮，即右边的那个齿轮）与齿条分离，再用镊子顶尖挑齿轮上（即前面讲的那只与齿条分离的齿轮，即游丝轮）的孔，按预紧方向（大多数牌子的带表卡尺是顺时针方向预紧的）拔动齿轮一圈左右，保持住预紧后两轮位置不发生位移，最后将两齿轮一齐与齿条充分接触后再拿掉镊子．到此只是初步的预紧．接下来的动作是：将三颗螺钉装上，并轻度预紧，再慢慢在整个卡尺量程中推动尺框，使齿轮与齿条的啮合自然调整到最佳位置（以听不到明显的噪声为准），好了以后，再拧紧三颗螺钉，然后是将表盘表针压盖等部件． 第二种方法是：表头与尺框分离状况下的预紧，找一根别针，做成一个匚型，用其中一条的针尖挑住非游丝轮，然后镊子拔动游丝轮到合适位置后，用自制的匚型别针的另一个针尖锁住游丝轮，抽掉镊子，拿稳匚别针，保持预紧好的两齿轮不发生位移，再将两齿轮同时与齿条啮合后，抽掉匚别针．以后的步骤同上条． 用以上两种方法，基本可以解决各型卡尺表头齿轮游丝预紧的问题．新手们多加练习后一般均可以很好的掌握． 一般牌子的尺子好像有圆弧曹的一侧的是非游丝轮吧？ 我拆过游丝轮，里面的钢丝弹簧力度比较小，另一个非游丝轮的是弹簧片，力度比游丝轮大 发表于2008-11-30 10:24:17 | 只看该作者 就一根针就够了 预紧很简单，一根针就可以了 不管什么牌的卡尺都可以用。 具体方法是：将游丝轮先预紧然后用针插进齿轮的孔里，不让它松开 然后在装上去，最后才抽掉针。
卡尺的修理经验 游标卡尺的修理 修理顺序的合理排列对保证量具的JIb~,N修复十分重要，当游标卡尺进行大修时，若修理工序排列不当，这种影响将非常明显地反映出来。如一般最易犯的错误是发现示值不对，量爪测量面有间隙，就首先忙于修理它，而不注意先修主尺基面的平直性等项目，这就必然造成返工现象。游标卡尺基本上可以按下列顺序进行修理：外观修整、修理主尺(包括主尺弯曲，主尺基面的平直性，基面与另一边的平行性)、活动部分相互作用的修理、修理游框、游标尺与主尺间的间隙、修理量爪测量面的平面性和平行性、调整示值对零位、修理示值，最后修理内量爪、修理测深尺(指测量范围125mm带测深的卡尺)。此外，在修理一把卡尺之前，还要认真进行检定，了解卡尺的主要缺陷及其损坏情况，以便修理时，做到心中有数。 一、外观修整 需要修理的卡尺都应先在汽油里清洗干净。一般先用油石去掉毛刺、压伤或大的划痕。然后根据损坏的情况，先用0号砂布打磨，一般只要做到不影响测量即可。对锈蚀较为严重的卡尺，可用砂布浸上煤油来打磨，因煤油能除锈。刻线上如有划痕，除非影响刻线的清晰，可以不必除去。一般带有刻度的面，都应尽量避免打磨，以免刻度被磨损掉。确定需要打磨时要特别注意，切不可使游标尺的刻度线产生倒棱现象，这样，使用时将会产生较大的误差。为此，要把游标尺从游框上拆卸下来打磨，方法是将0号砂布裁成比游标尺宽度还小的窄条，放在很平的木板上，然后用手压着游标尺，在砂布上往复均匀地进行打磨。为了增强美观，打磨后的卡尺表面，纹路方向要和主尺方向一致，而且力求均匀细致。 二、修理主尺 主尺弯曲及厚度不均，就要影响游标在主尺上灵活地滑动。主尺基面的平直性和主尺基面与另一边的平行性，除了影响游框的滑动灵活外，还影响示值。 1．主尺弯曲调直的方法：对未经淬火的主尺，放在木板和平铁上，用硬木榔头或表面光滑的紫铜榔头敲平。对经淬火而硬度很高的主尺，要先在电炉上加热，然后将主尺凸面朝上放在两块小木块上，再放一块小木块在尺上，并在木块上加一定的重量，就能将主尺调直，也可以用虎钳，将主尺两边各垫一块小木条，放在钳口里夹紧，等主尺冷却后，并保持一段时间，就可调直。 2．主尺基面的平直性及基面与另一面的平行性修理：主尺基面是指游标与主尺直接接触的那一面：由于使用，常常造成局部磨损。主尺基面可用刀口尺检查，应能达到极小透光，才满足要求。对大尺寸的卡尺需在平板上用着色法检查。经验证明，以专修凸出的部分来达到基面的平直性是不恰当的做法，而以多修靠近量爪测量面的根部达到基面的平直性，才是
1. 目的 为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。 2. 适用范围 适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。 3. 术语和定义 通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限 量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。 仪器使用人员：按文件规定使用保养。 5. 输入信息 无 6.输出信息 各登记表及内校记录 7. 工作说明 使用要点 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷； 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号； 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷； 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠； 紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转； 卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指 针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表 面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。 如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完 整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。 使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有
三丰带表卡尺怎样修理 1 首先说下带表卡尺的结构及工作原理带表卡尺的结构与普通卡尺不同的是在主尺尺身正面开一通槽，槽的上方安有一根齿条。尺框上方装有一分度值为0．01mm或0．02mm的指示表。尺框尾部装一滚轮，通过滚轮在主尺基面棱角上滚动，带动尺框前后移动。带表卡尺的工作原理就是采用齿轮齿条传动原游丝扭簧，为了防止冲击、震动使齿轮齿条等零件损坏在片齿轮下方安装一个加载扭簧。在下方安装一个游丝扭簧，也有在中心齿轮上安装游丝扭簧的结其目的都是让齿轮、齿条保持单方向啮合，消除传动中的间隙。 2 带表卡尺的主要修理项目将两测量面的相对位移，转换为指针回转运动的一种测量工具。由于生产厂家不同，指示表的结构也各不相同， 2.1 指示表的指针漂移不稳定的修理指针漂移不定是三丰带表卡尺最常见的问题，其指针漂移的范围少则两三格，多则十几格，致使卡尺无法使用。 1)产生的原因主要是表体与尺框松动，尺框与主尺配合过松，尺框弹簧片弹性不足等，都能引起如图1所示游丝扭簧的预紧力失效，使齿轮与齿轮、齿轮与齿条之间的间隙变化造成指针不稳。 2)安装调试的方法先把机芯连同尺身、尺框清洗干净，按普通卡尺的方法调修好相互作用，研好测量面，就可以安装机芯了。安装的技巧就是先给游丝扭簧施加一个预紧力，有两种方法。先将指针安到中心轴上，把机芯放进主尺的齿条槽内，用左手捏住表体，顺时针方向旋转，让轴齿轮与齿条啮合(这时轴齿轮z 与齿条脱开)同时将在左上方的紧固螺钉稍微上紧。然后将指针逆时针方向旋转1／2～1圈，此时游丝扭簧已经预紧，指针不能松开，捏住表体的左手再将机芯逆时针旋转，使轴齿轮与齿条缓慢啮合后，这时可以放开指针，预紧游丝就算完成了。接下来是调整轴齿轮与齿条的啮合间隙。首先前后移动尺框，手感是否灵活平稳，若有卡滞现象或齿轮与齿条啮合时产生咔咔声，这都是由于啮合太紧，此时用螺丝刀把，将机芯轻轻往下敲，然后再用右手移动尺框，感觉是否平稳，若运行良好指针无漂移现象，说明齿轮与齿条的间隙调好了，游丝也起到预紧作用，再将三个螺钉拧紧即可。第二种方法：以游丝扭簧在中心轮为例。先用大头针折成一个“门”型卡子，将其放人月牙槽与下螺钉孔内，月牙槽的这头要插入片齿轮 Z2的小孔中，钩住齿轮不让其旋转，然后将指针装于中心轴上并逆时针旋转，这时片齿轮Z’因卡子钩住不能动，而中心轴逆时针旋转就起到了预紧游丝的作用，同时用手挡住指针不能让其返回，再将机芯放人齿条槽中，让轴齿轮Z、Z5同时和齿条啮合，先上好一个螺钉(不要太紧)后，手就可以松开指针了，然后调好齿轮与齿条的间隙，运行平稳手感良好，再上紧三个螺钉就可以了。上面两种方法都很方便，第一种适用于各种结构，第二种主要针对齿条槽比较窄的尺子，经测量有的齿条槽仅有3．2mm宽，而轴齿轮的直径及压板的作用宽度为3mm，因此按第一种方法将机芯放人齿槽后，顺时针方向旋转受限，不能使轴齿轮与齿条脱开，无法预紧游丝，所以必须用第二种方法。 3)预紧力方向的判断带表卡尺的生产厂家很多，其指示表的结构各不相同，有的厂家在机芯底板月牙槽旁边刻制出一个顺时针的箭头，表示预紧游丝时片齿轮Z4的旋转方向为顺时针。但有的厂家在表体上没有任何标记，不好判断预紧游丝的方向，此时可将中心轮拆下来，观察游丝扭簧的预紧方向，判断准确后再行预紧，千万不要将方向搞错，否则造成反向预松，就会将游丝损坏。特别提示：不管那个厂家的指示表。预紧游丝时指针始终向逆时针方向旋转。但也有极个别的老式指示表预紧游丝的方向与上述提示相反，因此一定要准确判断预紧方向。 2.2 外观修整与损坏部分修理主要包括：除锈、去污，清除磕碰拉毛等影响外观的缺陷。修理时，首先撬开表蒙胀圈，拔掉指针，取掉表盘，松开固定表体的三个螺钉，取下表体。然后再拆卸其它零件，用汽油清洗干净，尤其要将齿轮与齿条牙槽中的油污洗净。表蒙一般都有划伤拉毛，可用抛光膏研磨抛光。主尺的磨损、弯曲变形的修理和活动部分的相互作用的修理与普通卡尺基本相同带表卡尺的测深杆与普通卡尺不同的是，大多数与尺框固定死的，也有用螺钉固定的，修理时只需把零位对好，将端面磨平即可。 2．4 主尺基面两棱边磨损的修理主尺基面的棱边是滚轮的轨道，因滚轮长期在轨道上摩擦，造成棱角的磨损，尤其是常
带表卡尺的修理技巧 1 带表卡尺的结构及工作原理 带表卡尺的结构与普通卡尺不同的是在主尺尺身正面开一通槽，槽的上方安有一根齿条。尺框上方装有一分度值为0．01mm或0．02mm的指示表。尺框尾部装一滚轮，通过滚轮在主尺基面棱角上滚动，带动尺框前后移动。带表卡尺的工作原理是采用齿轮齿条传动原游丝扭簧 为防止冲击、震动使齿轮齿条等零件损坏在片齿轮下方安装一个加载扭簧。在下方安装一个游丝扭簧也有在中心齿轮上安装游丝扭簧的结其目的都是让齿轮、齿条保持单方向啮合，消除传动中的间隙。 2 带表卡尺的主要修理项目 将两测量面的相对位移，转换为指针回转运动的一种测量工具。由于生产厂家不同，指示表的结构也各不相同， 2．1 外观修整与损坏部分修理 主要包括：除锈、去污，清除磕碰拉毛等影响外观的缺陷。 修理时，首先撬开表蒙胀圈，拔掉指针，取掉表盘，松开固定表体的三个螺钉，取下表体。然后再拆卸其它零件，用汽油清洗干净，尤其要将齿轮与齿条牙槽中的油污洗净。表蒙一般都有划伤拉毛，可用抛光膏研磨抛光。主尺的磨损、弯曲变形的修理和活动部分的相互作用的修理与普通卡尺基本相同 2．2 内外量爪及测深尺的修理 内量爪、外量爪与普通卡尺修理基本相同。只是由于带表卡尺的材料均为不锈钢，其硬度比普通卡尺工具钢的低，因此最常见的就是内外量爪尖部的磨损。可用敲击法修理，敲击效果都是很明显的。但还是要用力得当，尤其内量爪一定要小心以防敲断或裂纹。对于硬质合金测量面的带表卡尺，它的测量面除了尖部有很少的磨损外，测量面的间隙主要是由于主尺与尺框和弹簧片的磨损使尺框松动，以及变形等因素引起。这时一定要调好弹簧片接触点的位置、形状和松紧，使间隙量最小。这时先不要急着研磨，找准位置敲击，让量爪往回退一些，直至合适时再研磨。当然此法对不是合金面的尺子照样适用。 带表卡尺的测深杆与普通卡尺不同的是，大多数与尺框固定死的，也有用螺钉固定的，修理时只需把零位对好，将端面磨平即可。 2．3 主尺基面两棱边磨损的修理 主尺基面的棱边是滚轮的轨道，因滚轮长期在轨道上摩擦，造成棱角的磨损，尤其是常年只测量某一两个尺寸的尺子，磨损最严重的部位 就是在主尺滚轮中心距测量面的距离加上被测尺寸处，两棱边出现明显的凹坑，滚轮在通过凹坑时出现阻滞、卡死，前面松，后面紧的现象。修理方法是：将主尺放在铁砧上，用榔头敲击磨损处的棱角，使磨损处金属变形后恢复原来的厚度。然后移动尺框，感觉相互作用是否很好。有时可能会敲多，棱角处鼓起来超过主尺的厚度，尺框移动不畅，这时千万不要用油石打磨，而是用榔头再轻轻的把高起的部分敲回去，直至尺框前后移动平稳自如，滚轮移动灵活即可。 滚轮磨损处也有些尺子在起始点磨损特别严重，经多次修理后滚轮仍有卡滞现象，这时干脆就把滚轮取掉，将滚轮支架与尺框锯齐，修去毛刺，就象普通卡尺那样使用也是可以的(有些厂就生产无滚轮的带表卡尺)。 2．4 指示表的指针漂移不稳定的修理 指针漂移不定是带表卡尺最常见的问题，其指针漂移的范围少则两三格，多则十几格，致使卡尺无法使用。
1.目的 建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力. 2.适用范围 本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺： 本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求,可作适当增刪. 3.环境设备条件和校准項目 3.1环境条件 3.1.1环境溫度:20±2℃. 3.1.2相对湿度:40%-60%R.H. 3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动. 3.2校准项目 3.2.1外观及各部分相互作用; 3.2.2測量面的平面度; 3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸; 3.2.4圆弧內量爪的平行度; 3.2.5刀口內量爪的基本尺寸; 3.2.6刀口內量爪的平行度; 3.2.7零值误差;
3.2.8示值变动性: 3.2.9数字显示器的示值稳定性; 3.2.10深度示值误差; 3.2.11示值误差; 3.3校准用设备 3.4校准方法 直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块. 4.校准程序 4.1外观及各部分相互作用检查 4.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显划痕，标尺标记是否清 晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。 4.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清 晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。 4.2校准前准备 4.2.1 用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.
4.2.2 将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上. 4.2.3 校准点分布表: 4.3 測量面的平面度 4.3.1 用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法 測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定. 4.3.2 用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置 上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定. 4.4 圆弧內量爪的基本尺寸和平行度 4.4.1 闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內 量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围). 4.4.2 內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定. 4.4.3 內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定. 4.5 刀口內量爪的基本尺寸和平行度 4.5.1 将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量 块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在 平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位). 4.5.2 刀口內量爪尺寸偏差 △R = Ximax – 10 4.5.3 刀口內量爪平行度
数显外径千分尺使用方法及注意事项 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm25-50mm等，每25mm一个等级。精度是 0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—— 0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了周，这时螺杆沿轴线移动了× 0.5毫米＝ 0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出 0.01毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是： 微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，
右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。 千分尺的组成结构 螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在 0.01-- 0.001mm之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。 外径千分尺的使用方法 使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取 0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即，然后两者相加，如图(a)的读数为 5.155mm，(b)的读数为 5.655mm。千分尺的使用方法 ．使用顺序： 1 .使用前的检查确认。 1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。 2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。 3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。 在此时，检查确认基点（零点）正确。
菲恩（科技）江门有限公司 卡尺校准规范 文件编编号： 发布日期： 实施日期： 1、目的 对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件： JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。 4、校准标准 外校合格的标准量块 5、环境条件 5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h. 5.2 校准室内湿度不超过80%RH 5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见 表-1的规定。 表-1 平衡温度时间 6、技术要求 6.1零值误差 通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表-2的规定。 带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm. 6.3示值误差 应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差 5、校准方法 5.1零值误差; 5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下， 用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。必要时用工具显微镜校准。 5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。 5.2示值变动性 5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读 数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。 5.3示值误差 5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～ 150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。 5.3.3校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长 边应垂直如;图-1 图-1 5.3.4对于深度通用卡尺，校准时按受校尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在一级平板上， 使深度尺的基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触，在移动尺身，使其深度尺测量面和一级平板面接触。校准时量块分别置于深度尺基准面的里端和外端两位置进行校准；如图-2 里端
带表卡尺的使用方法
带表卡尺： 带表卡尺，也叫附表卡尺。是通过齿轮条传动系统,将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动,并借助尺身刻度和指示表,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具，比游标卡尺读数更为快捷准确。 指示表的分度值：有0.01、0.02、0.05这三种。指示表指针旋转一周所指示的长度，对分度值0.01的为1mm，对分度值0.02的为2mm，对分度值为0.05的为5mm。带表游标卡尺的测量范围：有0~150、0~200、0~300这三个范围。 性能特点: 1）测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直接测量和比较测量； 2）不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨； 3）测量范围在200mm以上的带表卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作。 4）指示表具有防震性能和外圈锁紧装置。
带表卡尺的正确使用方法: 带表卡尺使用方法是否正确，直接影响精度，使用时应遵守下列要求： 1．使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。 2．检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。 3．测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。 4．测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。 5．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。 注意：游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处，且不得歪斜。 6．游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。 如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量； 如测深度，则应选用深度尺来测量。 7．读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。
卡尺使用说明书 1．目的 该使用说明书适用于测量长度为600mm以下的卡尺上。 2．各部名称 （1） 数显卡尺 （2） 游标卡尺 3．刻度读取方法： （1） 数显卡尺 测量值：直接读出所显示的数据。 （2） 游标卡尺 测量值=主尺上的刻度+游标刻度。 根据图3所标的尺寸，说明如下。 a：首先读出游标刻度在主尺上的刻度： 在前页图中，由于零线在主尺上处于20和21之间，所以主尺刻度是20mm。. b：读取和主刻度重合的游标刻度： 如下图所示，第4个游标刻度（1.5线）和主尺刻度重合（对齐），成了直线。 由于游标卡尺的刻度单位是0.05/刻度，所以游标读数为0.05×（4-1）=0.15mm。
图3 c：把a和b的测量值相加，就得到最终测量值。 在上页图中的（最终）测量值是20+0.15=20.15mm。 4．使用顺序： 4.1 使用前的检查确认。 （1）在测量面上，不允许有折断，缺口，弯曲等损伤。 （2）当对好零点时，在测量间不许有间隙。 （3）在被测件的所测量上，不许有粘污，油等。 4.2 使用方法： 在此主要说明数显卡尺的使用方法，游标卡尺使用方法相同。（1） 外侧测量 a：闭合外量爪，边用手指按住手柄，边按下ON/ZERO开关。b：显示变成零（清零或复位）。 c：拉开滑动器，以便能夹住被测件。 d：用外量爪夹住被测件的测量处。 e：闭合滑动器，使外量爪接触到测量处，并在此稳定状态下，用手指以适当的力夹紧时所显示的值就是测量值。 外侧测量（轴的直径和厚度等） （2） 内侧测量 a：闭合外量爪后，边用手指按住手柄，边按下ON/ZERO开关。
b：显示变成零。 c：把内半爪插入被测件里。 d：拉开滑动器，使夹片挨到测量处，并在此稳定状态下， 用手指以适当的力拉紧时所显示的值就是测量值。 内侧测量（孔的直径和槽宽等） 注1：由于内量爪测量∮10mm以下的孔径时，其误差很大，因此禁止用于次种情况。 注2：当用内量爪测量直径时，测量面和夹片必须成直角（垂角） （3） 深度测量 a：闭合外量爪 b：边用适当的力按住手柄，边按下ON/ZERO开关，显示变成零。 c：把主尺尾部上的测深棒，充分插进到被测件里。 d：拉开滑动器，使测深棒的测量面挨到被测件的底部，并在此稳定状态下， 用手指以适当的力拉开时所显示的值就是测量值。 ·注1：要避免被测处和卡尺的倾斜。
通用卡尺自校标准 1 范围 本标准只适用于本公司内部分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01和0.02 mm通用卡尺,测量范围上限至500mm通用卡尺的后续检定。 2 参考文献 本标准参考文献：JJG 30—2012《通用卡尺》 3 计量器具控制 3.1 校准条件 3.1.1 检定室内温度(20±5)℃，湿度不超过80％RH。 3.1.2 被校卡尺和量块等校准设备应同时置于木桌上恒温2小时后校准。 4 校准方法 4.1 外观 4.1.1 目力观察。卡尺表面镀层应均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有影响测量的锈锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落以及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀。(外观缺陷只要 不影响使用准确度) 4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 4.2 各部分相互作用 拉动尺框手感应平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪 跳现象。各按钮功能稳定、可靠。紧固螺钉作用可靠。 4.3 各部分相对位置 目力观察。圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30％～80％。指针末端与标尺标记 表面之间的间隙应不超过0.7mm（指分度值为0.01和0.02mm的)。 4.4 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度表 1 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。圆弧内量爪的尺寸偏差为±0.01mm。 平行度用外径千分尺在内量爪距外端2mm处开始检定，以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。不能超出0.01mm。 4.5 刀口内量爪的基本尺寸和平行度 先将1块尺寸为10mm的3级或6等量块的长边夹持于两外量爪测量面之间，紧固螺钉后量块能滑动而不脱落。用测力为（6～7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。 平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量。以刀口内量爪全长范围内最大与最 小尺寸之差确定。 表1 刀口内量爪的尺寸和平行度 mm
文件名称：量具使用说明书页次/Page第1页共1 页 一、数显卡尺的使用说明 1.数显卡尺的结构： 图1 2.数显卡尺的功能：测外径、内径、深度（高度）等。 3.数显卡尺精确度为±0.01mm. 4.数显卡尺测量范围为：≤150mm. 5.数显卡尺的使用: 5.1测量前： 5.1.1拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪。 5.1.2推紧卡尺，确认显示为零。 5.1.3如不为零，则按下“ZRRO/ABS”（归零键） 5.1.4反复推拉3~5次，每次推紧量爪显示“0”，则可以开始测量。 图2 图3 图4 3.2测外径在： 将待测件置于外径量爪之间，轻轻推紧量爪，使量爪刚好抓信待测件量外侧面。（如图5所示） 尺身 刀口形上量爪 刀口形下量爪电源 开关 固定螺钉 归“0”开关 原点设定开关 电池盖 微调螺钉 刻度标识表 液晶显 示屏 深度尺单位键
文件名称：量具使用说明书页次/Page第2页共2 页 图5 5.3测内径： 将内径量爪置于待测件内侧面之间，轻轻拉紧量爪，使量爪刚好抓住待测件量内侧面。（如图6所示） 图6 5.4测深度/高度： 将深度臂伸进待测部位底端，轻轻下压尺身，使尺身末端紧贴待测部位顶端。（注：深度杆必须与尺身平直并紧贴待测部位，如图7所示）。
文件名称：量具使用说明书页次/Page第3页共3 页 图7 5.5读数：测定完成后，直接读取数字显示屏上的数据，即为测量数据。（单位：mm） 5.6记录：将读得的数据认真，如实填写在相关记录表单的相应栏目中即可。 6.使用注意事项： 6.1测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刀口是否平直无损。把上、下两 个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙。 6.2移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧。更不能有晃动现象。 6.3测量产品时，卡尺的测量面不可倾斜。 6.4测量时，用力要均匀，产品保持要掉不掉的状态。 6.5卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水。 6.6测量零件时，零件上不能有异物，并在常温下测量。 6.7使用时，必须轻拿轻放，不可掉到地上。
带表卡尺的装卸方法 1、准备工具 2、用一字螺丝刀撬开表盖 3、没有专用工具的可以用两 个一字螺丝刀撬开表针，但这 种方法反复几次容易把中心 轴扳断 4、取下表针和指示 盘
5、用螺丝刀卸掉3个固定指 示表和游标卡尺的螺丝。 6、不同的厂家用的材料、形状规格有所区别，虽然功用大同小异，但是往往不能当标准件相互替换。 7、再往下拆，就是那两个螺丝了，连接件中间压 了个中心齿轮，表针的轴就是中心齿轮的轴。往 往预紧的游丝就在中心轮上，不过也有在旁边的。
观察游丝的预紧方向，才能保证正确安装回去。 8、有些厂家会在安装面上标记出预紧时旁边齿轮的转向，如下面右图所示，月牙槽右上方有一个顺时针指向的箭头，即预紧时月牙槽下的齿轮要顺时针转，也就意味着中心齿轮要逆时针转。 9、安装时是否预紧将直接影响到装好后带表游标卡尺是否能通过计量检 定。由于齿轮要在齿条上来会转动，所以齿轮和齿条不可能是完全紧密配 合的，之间肯定有缝隙，就是所谓的空程。游丝的作用就是避免因空程造 成的指针乱摆等不确定项。为了方便安装，可以用回形针自制一个右图左 边形状的小工具。 10、利用自制工具固定月牙槽下的齿轮，使其不能转动。具体怎么用，参看下图两个位置都可以。
11、安上指针，按预紧方向旋转指针（通常是逆时针方向，具体安之前拆时观察为准）。注意按紧，不要让月牙槽下的齿轮和指针自行转动。 12、在按紧的状态下把表装到卡尺上，感觉齿轮和齿条接触后装螺丝，为了后续调节不要上紧螺丝 13、松松的装上螺丝后，就可以不用按压指针了。这 时不能移动游标部分，要去掉自制件和指针后，再来 回移动。移动时尺要保持水平，因为螺丝还没有固定 紧，垂直放可能使齿轮齿条脱开。 14、来回移动游标部分，感觉是否有卡滞现象。 有的话可以用铜锤轻敲表体，轻微调整，直到在 全量程范围都流畅配合后，上紧螺丝。上紧后再 试试，不通畅要再调。
带表游标卡尺寸操作规程 1．目的 提供测量员带表卡尺操作之依据。 2．适用范围 适用于所有带表卡尺。 3．定义 无 4．仪器特点 4.1带表卡尺(以下简称表卡)是一种结构较普通，精度较高的量具。由于其读数采用表盘指示的形式,故读数时较为方便快捷准确，高了效率。 4.2带表卡尺的结构形状如下图： 4.3组成：表卡除了一般游标尺的构件外，还增加了表盘齿条齿轮等。5．使用方法： 5.1 使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。 5.2检查零位是否对准，即当两卡脚测量面接触时，主副尺零线应对齐。 5.3 测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。 5.4 测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些。 5.5 慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。如下图： 指针表盘 滑尺固定螺丝表盘固定螺丝 内侧测定面 断差层测定面 主尺 外侧测定面 (表盘式结构图)
5.6读数方法 5.6.1先读整数：看刻度读取端面左边起主尺上第1条刻线的数值，即为整个读数的整数部份。 5.6.2 读小数：看表盘针所指的位置，和指针对齐的刻线即为小数部份。使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等，影响测量精度。 5.6.3将上面两次读取的数相加，即为所测尺寸。 5.6.4举例说明：最小读数为0.02mm时，量表转1圈为2mm ，如下图本尺16mm，表0.62mm，则实际读数为16.62mm。 6．注意事项： 6.1测量前要校对“0”线； 6.2测量时量爪要轻轻地靠向被测面。接触后推后，推力不能过大，否则整个副尺会斜，而造成测量误差。有微调螺母的，转动螺母的力同样也不能过大。 6.3 测量时，被测面与卡尺应成垂直状态，量爪不能歪斜。且根据被测面的形状选择量爪的适当部位进行测量； 6.4 读数时，应将卡尺持平，朝着亮的方向来读数，眼睛应垂直于表盘，沿着指针的方向读数； 6.5 不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具测量面和刻线部分，清洁卡尺需用干凈的软布；
带表卡尺及其读法 1、带表卡尺，是指通过机械传动系统，将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动，并借助尺身刻度和指示表，对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种通用长度测量工具。 2、有0.01、0.02、0.05这三种。指示表指针旋转一周所指示的长度，对分度值0.01的为1mm，对分度值0.02的为2mm，对分度值为0.05的为5mm。带表游标卡尺的测量范围：有0~150、0~200、0~300这三个范围。 3、使用方法 带表卡尺使用方法是否正确，直接影响精度，使用时应遵守下列要求： 1．使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。 2．检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。 3．测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。 4．测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。 5．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。注意：游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处，且不得歪斜。 6．游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。 7．读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。 4 读数方式 读数时，先读主尺上面的值，再读表盘上面的值。当主尺上面的值为偶数时，我们则在表盘上读右半圈的数值；当主尺上面的值为奇数时，我们则在表盘上读左半圈的数值。（如下）
数显游标卡尺的常见问题及解决办法 数显卡尺是游标卡尺的一种，它也叫做数显游标卡尺。数显卡尺的组成部分是尺体、传感器、控制运算部分和数字显示部分。游标卡尺是我们常见的测量工具，下面成都北工机电设备有限公司的小编为大家介绍数显卡尺的常见问题及解决方法，并且使用数显游标卡尺的优势在何处： 常见问题 数显卡尺的常见问题：容易数乱 很多用户反应：数显卡尺不耐用，用不了几天就“坏”了，这里说的“坏”是因为操作者手上的汗水、油污及切削液等液体沾到卡尺表面上，影响了容栅传感器信号的正常传递。其实尺本身没坏，只是暂时失去了功效！ 容易数乱 数显卡尺为何容易数乱？这个还得从卡尺的工作原理来解释，目前国内的卡尺都是使用容栅传感器，是利用电容的耦合方式将机械位移量转变成为电信号，该电信号进入电子电路后，再经过一系列变换和运算后显示出机械位移量的大小。如果现场有水、切削液等液体，溅到卡尺上，甚至使用者手上的汗液沾到卡尺尺面上，都会成为屏蔽卡尺电信号传递的主要原因，使容栅传感器不能正常工作，从而造成显示混乱。 解决方法 如果发生了这一显示混乱现象，可用无水酒精，取2-3小团棉花，用一小团棉花沾湿无水酒精，轻轻拧干，来回擦拭卡尺的刻度膜后丢掉，再取一小团棉花沾湿无水酒精，轻轻拧一小滴（注意不要滴太多，否则液体会进入电子组件造成其他问题！）在卡尺的刻度膜上，来回拉动卡尺（目的是把与刻度膜紧密接触的显示组件线路板所粘的屏蔽物体也去掉），然后轻轻拧干刚才的棉花后，反复擦拭卡尺的刻度膜即可。通过这个方法基本可以解决数显卡尺数乱的问题。 数显游标卡尺的优势 1、节约人力，提高效率
用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计、深度游标卡尺等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本； 2、连接多个仪器 数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量； 3、方便数据分析 测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据； 4、报警及防错 软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况，系统将以声音及颜色进行报警； 5、移动测量 支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测； 6、支持手工录入 支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本；