课
程
设
计
课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称
所在班级
学生姓名
学生学号
指导教师
目录
1.前言 (2)
2.车间简介 (3)
2.1抛光车间 (3)
2.2高温炉车间 (4)
3.生产车间除尘系统设计 (5)
3.1系统划分 (5)
3.2风管材料及断面形状的选择 (5)
3.3排风口位置的确定 (6)
3.4排风罩的选择设计 (6)
3.5除尘器的选择 (7)
4.水利计算 (12)
4.1高温炉车间通风管道路线的设计计算 (12)
4.1.1 通风管道路线的设计 (12)
4.1.2 通风管道的水力计算 (13)
4.1.3风机的选择 (15)
4.2抛光车间通风管道路线的设计计算 (16)
4.2.1 通风管道路线的设计 (16)
4.2.2 通风管道的水力计算 (17)
4.2.3风机的选择 (19)
5.结束语 (1)
参考文献 (1)
1.前言
在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前急需解决的问题。为了控制工业污染物的产生和扩散，改善车间空气环境和防止大气污染，我们必须了解工业污染物产生的原因和散发的机理；认识各种工业污染物对人提及工农业产生的危害；明确室内外环境空气要求达到的卫生标准和排放标准规定的控制目标；阐明改善环境空气条件的综合措施。
某企业生产车间在工作的过程中，其抛光车间会产生粉尘，主要成分有抛光粉剂、粉末、纤维质粉尘等；高温炉车间内的高温炉在工作时，则产生较多的高温含尘烟气。这些颗粒物和高温含尘烟气如不尽早除去，则会通过呼吸道等途径进入工作人员体内，引起尘肺病，严重危害人体健康。同时，颗粒物控制不严对生产也会产生很大影响，它会降低产品的质量和机械工作精度，颗粒物还会使光照度和能见度降低，影响室内作业的视野。未经处理的含尘气体若任意排放，将污染大气，危害周围生活区人身健康，影响农业生产。因此含尘气体必须净化处理，达到排放标准才允许排入大气。
此次课程设计针对某企业生产车间内产生的颗粒物，对其进行分析，设计出合理的通风除尘系统，把车间内的有害气体捕集起来，经过净化处理达到标准后排至室外，使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度，使操作人员在生产过程中有一个清洁的空气环境。同时，通过此次设计，加深同学们对工业通风课程内容的理解,提高同学们将理论应用于实际的能力,行成一种系统的思维.
2.车间简介
某企业生产车间有1个抛光间，1个高温炉车间。各部分尺寸如图1和图2标注所示.
2.1抛光车间
抛光间有3个高度均为1.2m的工作台，每个工作台上有一台抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.4m，工作原理同砂轮。抛光间产生粉尘，粉尘的主要成分有抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
图1 生产车间平面图
2.2高温炉车间
高温炉间有2个高温炉，高温炉在工作时，会产生较多的高温含尘烟气，粒径范围为0.010-20um，炉内温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m.
图2 生产车间剖视图
3.生产车间除尘系统设计
3.1系统划分
除尘系统划分原则:
（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜设为同一系统；
（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可和设一个系统；
（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
根据以上系统划分原则，由于高温炉车间产生的是高温烟气,而抛光车间产生的主要是石棉粉尘,粉尘种类不同.生产流程也不一定相同，且车间由一条过道隔开扬尘点相距较远，要求的风量也不一样，因此应该设为两个系统。
进行抛光的三个工作点对空气处理要求相同，室内参数要求相同，而且这三个工作台是同一生产流程，运行班次和运行时间相同，因此可以划分为同一系统，由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。高温炉车间也同理构成一个系统。
3.2 风管材料及断面形状的选择
风管的材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。
钢板是最常用的材料，有普通钢板和镀锌钢板两种。他们的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。镀锌钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。除尘系统因关闭磨损大，通常用厚度为3.0～5.0㎜的钢板，一般通风系统采用0.5～1.5mm的薄钢板。
在抛光和高温炉车间内，空气湿度不大，因此选用做除尘系统的风管采用3.0～5.0㎜的普通钢板。
风管断面形状有矩形和圆形两种.两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大;圆形风管直径较小时、容易制造且保温亦很方便。当风管中流速较高，风管直径比较小时，例如除尘系统和高速空调系统都采用圆形风管。因此，本通风管道设计中也采用圆形断面。
3.3排风口位置的确定
在一般的情况下通风用排气立管出口应至少高出屋面0.5m 。通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物气流负压区和正压区以上，高约（1.3～2.0）H 。此生产车间的高度为9.4m,考虑到含尘气体的扩散及风管的省材，排风口高度为9.9米。为了防止雨、雪等进入排风管或利用室外空气流速形成风压以加强排风能力，排风末端应装伞形风帽。
3.4 排风罩的选择设计
局部排风罩是局部排风系统的重要组成部分。通过局部排风罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物或控制其在车间的扩散，经过净化处理后排出室外,保证室内工作区有害物不超过国家卫生标准的要求。
排风罩按工作原理的不同可分为密闭罩、柜式排风罩（通风柜）、外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩等）、接受式排风罩、吹吸式排风罩。选择合适的排风罩用较小的排风量就可以获得最佳的控制效果。 设计局部排风罩时应遵循以下原则：
(1)局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物局限于较小的空
间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制。
(2)排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。 (3)已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
(4)排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。
(5)和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响
工艺操作。
(6)要尽可能避免或减弱干扰气流的影响。
高温炉车间内高温炉工作时，其产生的高温烟气会产生向上的热射流,故排风罩宜采用上部接受罩（见图3），把从高温炉散发的高温烟气都往上吸入罩内。由于一般在距离热源表面(1.0-2.0)B(B-热源直径,m)处(通常在1.5B 以下)射流发生收缩.因此该高温炉的上部接受罩口设在距离工作台面1.5m 高的位置,为低悬罩.由于低悬罩位于收缩断面附近,罩口断面上的热射流横断面积一般是小于(或等于)热源的平面尺寸.在横向气流影响较小的场合,排风口尺寸应比热源尺寸扩大150-200mm.所以此排风罩口尺寸设为1200mm ×1200mm ，风量为30.56/m s 。 抛光车间中抛光轮在工作时，产生的粉尘运动方向主要是沿工作台的切线方
向，故应采用接受式侧吸排风罩，把排风罩设在工作台污染源的附近，依靠罩口的抽吸作用，在污染物发散地点造成一定的气流运动，把污染物吸入罩内，为了排风罩的除尘效率,将含粉尘气体全部吸入罩内，可在抛光轮上方加一块活动挡板（见图4）。抛光轮为布轮，其直径为200mm
D=，与轮子材料有关的系数为，排风量 L=2*A*D=2400mm.因为抛光轮直径为D=200mm，抛光轮=/
6
m
A?
h
mm
3
中心标高1.4m,所以排风罩口尺寸可设300mm×300mm。
对于矩形断面的罩，选择的其扩张角α不同时，排风罩的局部阻力系数也不同。综合结构、速度分布、阻力三方面的因素，α应尽可能地小于或等于 60°，当α=30°～60°时，阻力最小。查文献得，矩形断面的排风罩其扩张角α为60°时，局部阻力系数较小，故设计排风罩时，设计其扩张角为60°。
图3 高温炉车间上部接受罩图4 抛光车间接受式侧吸排风罩
3.5 除尘器的选择
除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的设备，根据其除尘机理的不同,通常将除尘设备分为四大类：机械除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器。选择除尘器时应全面考虑各种因素的影响，如处理风量、除尘效率、阻力、一次投资、维护管理，及除尘器的除尘效率、阻力、经济性、占地面积、劳动条件等。还应特别考虑以下因素：
（1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度。
（2）粉尘的性质和粒径分布。粉尘的性质对除尘器的性能具有较大的影响，不同的除尘器对不同粒径的粉尘除尘效率是不同的，所以选择除尘器
时首先必须了解处理粉尘的粒径分布和各种除尘器的分级效率。
（3）气体的含尘浓度。气体的含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，有利于它们更好地发
挥作用。
（4）气体的温度和性质，对于高温和高湿的气体不宜采用袋式除尘器。 （5）选择除尘器时，必须同时考虑除尘器除下粉尘的处理问题。
各种常用除尘器的综合性能如表1中列出，可作为选择时的参考
表1 除尘器的综合性能
除尘器名称
适用的粒径范围（μm ）
效率（％） 阻力（Pa ）
设备费
运行费
重力沉降室 ＞50 ＜50 50～130 少 少 惯性除尘器 20～50 50～70 300～800 少 少 旋风除尘器 5～15 60～90 800～1500 少 中 水浴除尘器 1～10 80～95 600～1200 少 中下 卧式旋风水膜除尘器 ≥5 95～98 800～1200 中 中 冲激式除尘器 ≥5 95 1000～1600 中 中上 电除尘器 0.5～1 90～98 50～130 大 中上 袋式除尘器 0.5～1 95～99 1000～1500 中上 大 文丘里除尘器
0.5～1
90～98
4000～10000
少
大
袋式除尘器是利用含尘气流通过滤料时将颗粒物分离捕集的装置.是一种干
法高效除尘器,可以沙、砾、焦炭等颗粒物为滤料的颗粒层除尘器，主要用于高温烟气除尘. 高温炉车间因其会产生较多的高温烟气，故用预附层袋式除尘器。根据管道内风L=2×0.56×1.05=1.176 m/s 选择LHF-060型袋式除尘器，其各参数性能如图5，图6。
图5 LHF-060型袋式除尘器性能参数
图6 LHF-060型袋式除尘器外形尺寸参数
旋风除尘器是一种利用气流在旋转过程中作用在粉粒上的惯性离心力,使尘粒从气流中分离的设备,它结构简单、体积小、维护方便.对5.0μm-15μm 的粉尘，效率高达60％～90％。
抛光轮产生最主要的是石棉粉尘，含尘气体非高温高湿，为达到较高的除尘效率，综合实际情况考虑本设计中采用旋风除尘器.根据管道内风量，选择XZZ-Ⅲ D750型旋风除尘器，其各参数性能如图7，图8。
h m D A L / 7200 200 6 6 6 3 = ? ? = ? ? =
图7 XZZ -Ⅲ D750型旋风除尘器性能参数
图8 XZZ-Ⅲ D750型旋风除尘器外形尺寸参数
4.水利计算
4.1高温炉车间通风管道路线的设计计算
4.1.1通风管道路线的设计
由图9所示,高温炉车间的管道路线设计为：在距离工作台面1.5m上安接受式上吸罩接排风罩，罩的角度为60度,然后接一段长640mm的直管，接一个90度的弯头，再接一段长1400mm长的直管，再以90度弯头接三通，之后接一段长2590mm的直管，再以90 头接垂直向下的长2570mm，然后接一个90度的弯头，弯头过后马上接一个长500mm的渐变管。渐变管另一头接袋式除尘器，从除尘器出来后接渐变管，后接一个90度弯头，再接一段垂直向下的长2030mm直管，通过一个90度弯头后接一个长500mm的渐变管进入风机。从风机立管排出。
在管道设计时，应尽量缩短管道的长度，合理布置风管，减少建设投资和运行费用。为了减小局部阻力，设计的圆形风管弯头曲率半径为1.5或2倍管径，圆形三通和四通则根据路线需要选择的。在排风立管出口处采用伞形风帽。
图9 高温炉车间通风除尘系统图
4.1.2 通风管道的水力计算
(1) 对各管段进行编号，标出管道长度和各排风点的排风量.
(2) 选定最不利环路，本系统选择 1—3—袋式除尘器—4—风机—5为最不利环路。
(3)根据各管段的风量和选定的流速，确定各不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
因高温炉车间内高温炉在工作时，会产生较多的高温烟气。查得，输送含有高温烟气的空气时，风管内最小风速为：垂直风管13m/s 、水平风管为18m/s 考虑到管段1中有一段比较长的水平管道，所以选水平风管的风速18m/
考虑到袋式除尘器清灰过程中会加入反吹风量，所以管段4、5的计算风量4032×1.05=4233m/h
按照图9所示，分管段计算局部阻力系数： 管段1
根据312016/L m h =，v=18m/s.查得管径和单位长度摩擦阻力。所选的管径符合文献中规定的通风管道的统一规格。
比摩阻的修正量0.825
27320273200.449273273500t K t ++????
=== ? ?
++????
10240,8.80.449 3.95/m m D mm R R l pa m ==?=?=
同理可查得管段3、4、5的管径及比摩阻，具体情况见表2
(4) 确定管段2的管径及比摩阻，具体情况见表2 (5) 查资料，确定各管段的局部阻力系数。 1) 管道1
90°弯头（R/D=1.5）：1个，
90°弯头（R/D=2）：1个
0.17+0.160.33ζ==
一个伞形罩：α=60°， 0.16ζ=
圆形三通（1→3）（见图10） 合流 2/D R 30=
0.03 0.5/L L 13==ζ
0.330.160.030.52ζ=++=∑
图10 合流三通
2) 管道2
90°弯头（R/D=1.5）：1个， 90°弯头（R/D=2）：1个
0.17+0.160.33ζ==
一个伞形罩：α=60°， 0.16ζ=
圆形三通（1→3）（见图10） 合流 2/D R 30=
0.03 0.5/L L 13==ζ
0.330.160.030.52ζ=++=∑
3）管道3 由风管连接旋风除尘器，管径为320mm 的圆管接
边长196306mm mm ?的方形接口，为长度为500mm 的渐缩管 管径3 D=320㎜ 除尘器进口尺寸196mm
()3201961tan 0.1242500
α-=
= 7.145α=?
：2个 4) 管道4
除尘器出口渐扩管 渐扩管长500mm
除尘器出口尺寸206356mm mm ? 管径4 直径 D=350㎜ ()3502061tan 0.1442500
α-=
= 8.2a =? 0.02ζ=
90°弯头（R/D=1.5）：2个 0.1730.34ζ=?= 风机入口为圆形 直径D=400mm 渐扩管长500mm
()4003501tan 0.052500α-== 2
21400 1.3350F F ????== ? ???
?? 2.9α=? 查表可得0.02ζ= 0.340.020.020.38ζ=++=∑ 5) 管道5
伞形风帽 0/0.5h D = 600?=ζ
风机出口尺寸为291224mm mm ?的矩形风口 风管为D=350mm 的圆形风管，所以为渐扩管设渐扩管长为500mm
()3502241tan 0.1262500
α-=
= ()22214350 1.482912244291224
D F F ππ?? ???===???
7.2α=? 0.03ζ=
0.60.030.63ζ=+=∑
(6) 计算各管段的沿程摩擦阻力忽然局部阻力。计算结果表2 (7) 对各并联管路进行阻力平衡 汇合点A 1227.927.9a
a p p p p ?=?=
管段1、2阻力平衡，符合要求。
表2 高温炉车间除尘系统管道水力计算表
管道编号 流量[m 3
/h(m 3
/s
）] 长度
l （m ） 管径
D （mm ） 流数v
（m/s
）
动压Pd
（Pa ） 局部阻力系数
（Σξ） 局部阻力
Z(Pa) 比摩阻Rm （Pa/m ） 摩擦阻力Rml(Pa) 管段 阻力Rml+Z （Pa ） 备注
1 2016(0.56) 3.6 240 13 38 0.5
2 19.78 3.95 14.2 27.9 2 2016(0.56) 3.6 240 1
3 38 0.52 19.78 3.95 14.2 27.9 3 4032(1.12) 7.17 320 13 76 0.4
4 33.
5 2.9 20.9 54.4 4 4233(1.17) 4.1 350 11 27.4 0.38 10.4 1.8 7.3 17.7 5
4233(1.17)
9.5
350
11
27.3
0.63
17.2
1.8
16.6
33.8
除尘器 1200
4.1.3风机的选择 (1)计算系统的总阻力
()27.954.417.733.812001333.8m P R l Z pa ?=+=++++=∑
风机风量 31.15 1.1542334868/f L L m h ==?= 风机风压 1.15 1.151333.81534f P P pa =?=?= (2)选择A4-68NO.4型风机
35045/f L m h = 2050f P pa =
风机转速2000/min n r =皮带传动
配用2322JO -电动机，电动机的功率N=5 KW
4.2抛光车间通风管道路线的设计计算
4.2.1 通风管道路线的设计
由图11所示，抛光车间内排风罩是侧放在工作台上，通风管道的路线为，
排风罩后直接接90度弯头竖直向上通向空中一定高度后，以90度弯头转向水平直管，1、2号管道通以60度与3号管道过一个圆形四通汇合到4号管道，通过4号管道连接一个渐变管进入除尘器。从除尘器出口通过一个渐变管接一个90度弯头向下走一段距离后再通过一个90度弯头和一个渐变管进入风机这段管为管段5。从风机出口通过一个渐变管接带风帽的立管6。
图11 抛光车间通风除尘系统图
4.2.2 通风管道的水力计算
(1)对各管段进行编号，标出管道长度和各排风点的排风量。
(2)选定最不利环路，本系统选择1—4—除尘器—5—风机—6为最不利环路。 (3)根据各管段的风量和选定的流速，确定各不利环路上各管段的断面尺寸和 单位长度摩擦阻力。
抛光车间内抛光机在工作时，会产生石棉粉尘。查表得，输送含有石棉粉尘的空气时，风管内最小风速为，垂直风管12m/s 、水平风管为18m/s 。 考虑到除尘器及风管漏风，管段5的计算风量7200×1.05=7560m 3/h 。 管段1
根据331 1L 2400m /h(0.67m /s) , v 18m/s ==，查文献得出管径和单位长度摩擦阻力。所选的管径符合文献中规定的通风管道的统一规格。 122015.6m D mm
R ==
同理可查得管段4到6的管径及比摩阻，具体情况见表3 (4) 查文献，确定各管段的局部阻力系数。 1) 管道1
90°弯头（R/D=1.5）:2个，20.170.34ζ=?=
60°弯头（R/D=2）:1个，0.15ζ=
四通管道（1→4）（见图12）： 0.2ζ= 密闭罩：α=60°， 1.0=ζ
0.340.150.2+1 1.69
ζ=++=∑
2）管道2
90°弯头（R/D=1.5）:2个，
20.170.34ζ=?=
60°弯头（R/D=2）:1个，0.15ζ=
四通管道（1→4）（见图12）： 0.2ζ=
密闭罩：α=60°， 1.0=ζ
0.340.150.2+1 1.69
ζ=++=∑
3）管道3
90°弯头（R/D=1.5）:2个，0.34ζ= 密闭罩：α=60°， 1.0=ζ
0.341 1.34
ζ=+=∑
图12 合流四通
4）管道4
除尘器进口变径管（渐扩管）
除尘器进口尺寸600465mm mm ?，变径管长度为500mm ，
()6004501tan 0.152500α-== 11.9α?= 40.279 2.50.11F F ==进
ζ∑=0.08ζ=
表3 抛光车间除尘系统管道水力计算表
5）管道5
除尘器出口变径管（渐缩管）
除尘器出口尺寸465215mm mm ?，变径管长度为500mm
()4502151tan 0.2352500
α-=
= 13.2α=? =0.1ζ 90°弯头（R/D=1.5）:2个，0.34ζ=
风机进口尺寸为D=450mm ，与风管尺寸相同，所以=0ζ 0.340.10.44
ζ=+=∑
管道编号 流量[m 3/h(m 3
/s ）] 长度l （m ） 管径D （mm ） 流数v （m/s ） 动压Pd （Pa ） 局部阻力系数（Σξ） 局部阻力Z(Pa) 比摩阻
Rm
（Pa/m ） 摩擦
阻力Rml(P a) 管段 阻力
Rml+Z （Pa ） 备注
1 2400(0.67) 8.15 220 18 194.4 1.69 328.5 15.6 127 426.5 2
2400(0.67)
8.15
220
18
194.4
1.69
328.5
15.6
127
426.5
3
2400(0.67)
6.4
210
19.5
211.2
1.34
283
23
146.9
429.8
4
7200(2)
1.58
380
18
194.4
0.08
3.9
9.3
17.5
21.4
5 7560(2.1) 5.1 450 12 86.4 0.44 44.
6 4.1 20.9 65.5 6 7560(2.1) 9.5 450 12 86.4 0.66 5
7 4.1 37.7 94.7
除尘器
1200
6）管道6 风机出口渐扩管
风机出口：328mm 252mm ? 管道6直径为360mm
60.159
==1.90.083
F F 出 =0.06ζ
带扩散管的伞形风帽()0.5h D = 600?=ζ
0.6+0.06ζ=∑
(6) 计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。计算结果见表3 (7) 对并联管路进行阻力平衡 汇合点A
131426.5429.8426.5a a
a p p p p p p ?=?=?=
130
1429.8426.5
0.7710429.8
p p p ?-?-==
所以A 点平衡 4.2.3风机的选择 (1) 计算系统的总阻力
()
426.521.465.594.7+12001808.1
m P R l Z ?=+=+++=∑ 风机风量 1.15 1.1575608694f L L ==?= 风机风压 1.15* 1.1518082079f P P =?=?=
(2) 选用A4-68NO.4.5型风机
38920/f L m h = 2340f P pa =
风机转速2000/min n r =皮带传动
配用2422JO -电动机，电动机的功率N=5 KW
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
实用标准文案 《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
课程设计 课程工业通风 题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院 专业班级安全工程（本科） 学生姓名学号 指导教师易玉枚易灿南 完成时间2012.12.9~ 23
课程设计任务书 学生：专业：安全工程班级： I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本 情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容：(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计；(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日 指导教师：易玉枚易灿南
摘要 工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。 关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
安庆市电机公司电镀车间通风系统工程 设计说明书 专业班级：建环14-3班 姓名：谢进 学号： 311407001425 指导老师：张永胜 设计日期： 2017年6月 指导教师评价 前言 工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。 在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。 所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述 1.1 研究背景 在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的 通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
某企业加工车间除尘系统设计
1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
摘要 通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、 有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计中，采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等 通过本次课设，基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤；初步了解收集设计原始资料（包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料）地方法；了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书；学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤，学会全面综合考虑通风供暖工程设计，同时提高设计计算和绘制工程图的能力。 目录 一原始资料 二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算 四车间各工部通风与供暖方案的确定 五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算 六车间各工部机械排风量的计算 七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择 八对夏季室内工作温度进行校核 九水力计算 十设备汇总表及散热器片数的附表 固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计 一、原始资料 1.1厂址：固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数：130—70℃热水。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室：6000×4750×3300＝94.05 m3
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计说明书 一、课程设计的题目 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计任务书 （一）设计的内容 设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。 （二）设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4） 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：160℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃
空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： CY=68% HY=4% SY=1% OY=5% NY=1% WY=6% AY=15% VY=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 净化系统布置场地如附图所示。 （三）设计应完成的工作 ⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 ⒉净化系统设计方案的分析确定。 ⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 ⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。 ⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 ⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应有封面、目录、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
课 程 设 计 课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程 所在班级安本0904 学生姓名卢雯静 学生学号09601240416
指导教师刘美英 湖南工学院 课程设计任务书 安全与环境工程系安全工程专业 学生姓名：卢雯静学号：09601240416 专业：安全工程 1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计 2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成 3.设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局；（2）抛光机基本情况；（3） 高温炉基本情况；（4）抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径范围；（5）抛光车间排风量的计算 4.设计完成的主要内容：（1）抛光机粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车 间的通风除尘系统设计；（3）加工车间除尘系统平面图、轴测图 5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 6.发题日期：2011年12 月1 日
指导老师（签名）： 学生（签名）： 目录 1 前言 (1) 2 车间简介 (2) 3某车间除尘系统设计 (3) 3.1系统划分 (3) 3.2排风罩的选择 (3) 3.3通风管道的设计 (3) 3.3.1 风管敷设形式 (3) 3.3.2风管断面形状的选择 (4) 3.3.3风管材料的选择 (4) 3.4除尘器的选择 (4) 3.5排风口位置的选定 (5) 4通风管道水力计算 (6) 4.1抛光车间通风管道水力计算 (6) 4.2高温炉通风管道水力计算 (11) 5结束语 (14) 参考文献 (15) 附图 (15)
单层工业厂房结构课程设计计算书 一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度 L=21m，柱距为 6m，车间总 长度为 150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为 200/50kN。 3.吊车轨顶标高为 9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e 及 I L均小于0.85 的粘性层（弱冻胀土），地 基承载力特征值为 f ak=180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为 C30，纵向钢筋采用 HRB400 级， （360N/mm2）箍筋采用 HPB300 级。（270N/mm2） 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用 G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为 21m，端 部高度为 2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为 83.0kN。 3.吊车梁高度为 0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为 184mm， 自重 0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱 轨道与垫层垫板总高h a = 0.184m，吊车梁高h b = 0.9 m，故 牛腿顶面标高=轨顶标高-h -h = 9.0 - 0.184 - 0.9 = 7.916m
由附录 12 查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为 2.3m ，考虑屋架下弦至吊车 顶部所需空隙高度为220mm ，故柱顶标高=9.0+2.3+0.22= +11.520m 基础顶面至室外地坪的距离取1.0m ，则 基础顶面至室内地坪的高度为1.0+0.15=1.15m ，故 从基础顶面算起的柱高H =11.52+1.15=12.67m ， 上部柱高H = 11.52 - 7.916 = 3.604m ,取为3.60m 下部柱高H =12.67-3.604=9.066m ,取为9.07m 上部柱采用矩形截面b h = 400mm 400mm ； 下部柱采用Ⅰ型截面b h b h = 400mm 900mm 100mm 150mm 。 上柱： b h = 400mm 400mm ( g = 4.0kN / m ) A =b h = 1.6105mm 2 I = bh 3 12 = 2.13109 mm 4 下柱： b h b h = 400mm 900mm 100mm 150mm (g = 4.69kN / m ) A = 900 400 - (900 - 2150) + (900 - 2175) (400 -100) = 1.875 105 mm 2 = 1.95 1010mm 4 H = 3.6m , H = 12.67m = H H =3.6 12.67 = 0.284 9003 400 12 300600 + 20.530025(275+25/3)3 I 2.13109 I = 19.5 109 0.109
工业通风课程设计 说 明 书 专业：建筑环境与设备工程 指导教师：史汝超 班级： 11 - 01 姓名：区丁天 学号： 311107000315 日期： 2013年7月8日
目录 前言 (1) 基础资料 (1) 全面通风和局部通风方法的选择 (3) 通风系统的划分 (3) 冬季车间热负荷的计算 (4) 设备散热量的计算 (5) 局部排风量的计算 (6) 热气平衡的计算 (9) 风管的布置 (10) 断面形状和风管材料的选择 (10) 进、排风口的布置 (11) 水力计算 (11) 总结 (13) 教材及参考资料 (13)
前言 随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。 由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。 一．基础资料 （1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3； （2）车间组成及生产设备布置见附图1； （3）建筑结构 （i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙； （ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶； （iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮； （iv）地面——非保温水泥地坪； （v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。 （vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。