桥架敷设主要施工工艺
桥架敷设的主要施工工艺
1)电缆桥架(托盘)水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间(如配电室、技术层等)内时除外。
2)电缆桥架水平安装时，宜按荷载选取最佳跨距进行支撑，距离一般检修距离。
3)几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
4)在电线桥架上可以零间距敷设电缆，电缆在桥架架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
5)下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上。
①同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；
②应急照明和其他照明的电缆。
③强电和弱电电缆。
如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。
6)电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合规定。
7)电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道和上方有腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
8)电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：
垂直敷设，电缆的上端及每隔1.50-2m 处。
水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5-10m 处。
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电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准 一、特点和适用范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 二、施工准备 1、技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作； 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 2辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、 酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 4桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢 制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 5电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有 明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7标准生产的产品有3C认证标志。 6镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属 材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 7金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3、主要机具 1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、 钢丝绳、千斤顶。 2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。 3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机做通讯联 络）。 作业条件
1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设 及桥架内电缆敷设。 3上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架 电缆电气交接试验合安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 三、材料质量控制要点 1支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出 墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。 2支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。 3保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。 4桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的桥架应断开底板，并在变形缝的两 端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。 5桥架接茬处不平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏，暗敷桥架未 做检修人孔：应调整加以完善。 6敷设电缆时应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，画 出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 7在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要 求。 8竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。 9不同电压等级的线路，敷设于同一桥架内，应加隔板分开。 10切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采用补救措施，进行补焊加固。 11防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应派专人复查。 四、施工工艺 4.1工艺流程
桥架安装主要施工方法 桥架安装主要施工方法 该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行：a．桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。 b．桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。 c．桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。 d．并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。 2.4 动力、照明配管及穿线 电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下： a．薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2--3 丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。 b．线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。 钢管允许弯曲半径表1.1.10.1 配管方式弯曲半径与钢管外径之比 明配时6 明配只有一个弯时4 暗配时6 埋于混凝土板时10 c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2 的规定。 钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2 管径 (mm) 敷设方式 钢管名称 15--2 5 25--30 40--50 65-100 最大允许距离(m) 吊架、支架 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5
或墙敷设 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 - d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。 e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。 f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C 相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。 g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。 2.5 电缆敷设 电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。 a．电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。 b．电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。 c．电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。 d．电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。 2.6 盘柜安装 各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下： a．配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。 b．按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。 c．落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m 安装。 d．配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。 e．配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。 f．配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。 2.7 盘、柜配线，设备接线 a．盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。 b．设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 电缆桥架有铝合金桥架、钢制桥架等，由于材质不一样致使其安装方式及技术要求也不一样。电缆敷设分为动力电缆、控制电缆等，用途不一样相应的敷设方式也不一样。 1.2工艺原理 电缆桥架的安装通过先安装桥架支架、安装桥架、接地线的过程进行施工，电缆敷设通过相应的电缆排布图进行电缆敷设。 2 工艺工法特点 电缆桥架采用成品支架与弯头采用制作的方式，电缆敷设采用人力及简单机械的方式进行施工。 3 适用范围 本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设施工。 4 主要引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300) 《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303) 5 施工方法 低压电动机、电动执行机构和控制设备的试验和试运行大体可分为以下几个步骤：施工准备、划线定位、固定件安装、桥架支撑架安装、桥架、托盘安装、桥架的接地保护、敷设电缆、电缆头制作等。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 6.1.1室内电缆桥架及电缆敷设施工工艺流程见图1
6.2操作要点 6.2.1划线定位 根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度）确定并标出支撑物的具体位置。 6.2.2固定件安装
螺栓安装：用冲击钻钻孔直径的误差不得超过±0.5～±0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清理干净。打孔的深度应以套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。用木锤或垫上木板后用铁锤将膨胀螺栓敲入墙内或顶板内，螺栓固定后，其头部倾斜值不应大于2mm或采用带膨胀螺母镀锌通丝吊杆。 6.2.3桥架支撑件安装 1 撑件在室内安装常用的几种形式可参照国标图集. 2 自制支架与吊架所采用的扁铁规格不应小于30mm*3mm，角钢规格不小于25mm*25mm*3mm，圆钢不小于Φ8自制吊支架必须小于按设计要求进行防腐处理。 3 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。 4 轻钢龙骨上敷设桥架应各自单独卡具吊装或支撑系统，吊架直径不应小于8mm。 5 在钢结构上可用万能吊具进行安装。 6.2.4桥架、托盘安装 1 桥架、托盘用连接板连接，垫片、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架、托盘外侧。 2 桥架与电气柜、箱、盒连接时，进出线口应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 3 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。 4 桥架的盖板在直线段上和900转角处，应成450斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 5 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。 6.2.5电缆桥架桥架的接地保护 1金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； 2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有
桥架内电缆敷设施工工艺 桥架电缆敷设
桥架内电缆敷设施工工艺 1工艺流程： 电缆敷设前绝缘摇测及耐压试验→水平敷设→垂直敷设→挂电缆标志牌 2操作工艺： 2.1 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。 2.2敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
2.3垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。 2.4敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。 2.5标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。 3质量要求： 3.1桥架电缆敷设前进行绝缘测试和耐压试验，绝缘测试合格。 3.2绝缘测试时，对于耐压1KV以下电缆，用1kV摇表测线间及对地的绝缘 电阻不低于10MΩ。 3.3电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆敷设在上层。 3.4不同截面积不同耐压等级的电缆分开布置。
电缆桥架安装施工工序工艺 一、施工工序： 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 二、施工工艺： 1。测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的的固定位置，做好标记。竖井内的桥架定位先用悬钢丝法确定安装基线，如预留洞不合适,应及时调整，并做好修补。 2.支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装.靠墙安装支架固定应采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m,在直线段和非直线段的连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度和垂直度符合要求。 3。桥架安装 （1)对于特殊形状桥架,将现场测量的尺寸交给材料供应商，由厂家依据尺寸制作，减少现场加工。交加材质、型号、厚度以及附件必须满足设计要求. (2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调管和排风设备发生矛盾. （3）将桥架举升到预定位置,与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致,桥架与桥架之间用连接
板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间的缝隙需达到设计要求,确保一个系统的桥架连成一体。 （4)跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 (5)桥架安装应横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水 平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 4.接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓镀锌弹簧垫圈，桥架之间利用不小于4mm的软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。 5。分层桥架安装 先安装上层，后安装下层,上、下层之间距离要留有余量的空间，有利于后期的电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距离不宜小于 50mm,层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电桥架距离不小于0。5m。
电缆桥架内电缆敷设施工工艺流程 电缆桥架内电缆敷设是指将电缆通过电缆桥架进行敷设的工艺过程。 电缆桥架是一种用于安装电缆、电线的支架结构，主要用于工业厂房、商 业楼宇以及其他大型建筑物的电力、通信、控制等系统的电缆敷设。下面 是电缆桥架内电缆敷设的工艺流程。 1.施工准备：确定电缆敷设的起点和终点，编制电缆敷设方案和施工 图纸，准备所需的工具和材料。 2.安装电缆桥架：按照施工图纸要求，将电缆桥架进行装配和安装， 确保桥架的稳固和平整。 3.预埋线槽：根据实际需要，在电缆桥架下方的地面上进行预埋线槽。线槽的深度和宽度要符合电缆的敷设要求。 4.安装电缆槽：根据电缆敷设方案，在电缆桥架上安装电缆槽。电缆 槽的数量和位置要与敷设的电缆相匹配。 5.敷设电缆：将电缆从起点处开始沿着预埋线槽或电缆槽逐段敷设到 终点处。在敷设过程中，要注意电缆的弯曲半径和张力控制，避免损坏电缆。 6.固定电缆：在电缆桥架上安装电缆夹具或卡扣，将电缆固定在桥架上。固定点的位置要合理，避免电缆在敷设过程中发生位移或折损。 7.测试与接地：完成电缆敷设后，进行电缆的测试和接地工作。测试 包括电阻测试、绝缘测试等，接地是为了保证电缆系统的安全运行。 8.标识与整理：在电缆敷设完毕后，根据需要设置电缆标识牌，并对 电缆进行整理，保持电缆桥架整洁有序。
9.质量验收：完成电缆敷设工作后，进行质量验收。对电缆的敷设质量、接地质量、测试结果等进行检查，确保电缆敷设符合规范要求。 10.清理与交接：清理现场的垃圾和杂物，确保工作区域的安全和整洁。将工程交接给相关的施工单位或业主单位。 以上是电缆桥架内电缆敷设的工艺流程。在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保电缆敷设的安全、高效和质量。同时，施工过程中要按照相关的安全操作规程进行操作，防止事故的发生。
电缆桥架安装施工工艺 一般要求 1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: 2.金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； 3.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； 4.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 5.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 6.电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 施工准备 1.按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 2.施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 3.电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。 4.根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 5.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。 6.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 7.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 8.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝
电缆桥架安装施工方法及工艺 1施工准备 1.1技术准备(1)设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。(2)各种电缆桥架技术文件齐全。(3)电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。(4)土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。 1.2材料准备(1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。(2)金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。(3)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。(4)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 1.3主要机具准备(1)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。(2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 1.4作业环境准备(1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。(2)顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。(4)地面电缆桥架应及时配合土建施工。 1.5施工准备(1)参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。(2)现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。(3)作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。(4)施工技术资料要和施工进度同步。 2施工部署主楼、西副楼的电缆桥架由山东水电一队安装，东副楼的电缆桥架由山东水电二队安装。 3操作工艺3.1工艺流程：预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定吊杆、吊架安装桥架安装地面电缆桥架安装。 工程概况： 1、工程特点及主要事项：电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。（安全教育月活动方案） 2、施工现场状况：建筑施工场地狭窄，电缆桥架可从东门及东南门进场。解放路为繁华街道，外地车辆白天不能进入，只能夜间进料。 3、影响工程的主要因素：工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题，再有：土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。
1）施工顺序 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 （2）主要施工方法及技术措施 1）测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 2）支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在|来源|考试|大|无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 3）桥架安装 a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m. 4）接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，
桥架 （方案1-4页） 一、施工准备 1、技术准备 (1)根据设计要求确定桥架、线槽的型号规格。 (2)根据管线综合图确定桥架、线槽平面布置及标高。 2、材料要求 (1) 本工程金属桥架、线槽及其附件采用经过热镀锌处理的定型产品,部分沿钢结构明装桥架表面需喷与钢结构相同面漆(颜色先待定)；桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。本项目桥架、线槽允许的最小板材厚度：宽高和在200mm及以下不小于1mm，宽高和200~300mm不小于1.2mm，宽高和350~450mm 不小于1.5mm,宽高和500~800mm不小于2mm, 宽高和800mm以上的不小于2.5mm。 (2) 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 (3) 镀锌材料：角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫。 (4) 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 3、主要机具 (1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 (2) 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。 4、作业条件 (1) 桥架安装沿线模块等设施应拆除完毕，场地清理干净，道路通畅。 (2) 土建结构工程基本结束，孔洞预留准确。 二、施工工艺 工艺流程：弹线定位→支架与吊架制作、安装→桥架、线槽安装→保护地线安装1、弹线定位 根据设计图及管线综合图确定桥架、线槽走向、标高，从始端至终端（先干线后支线）找好水平线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线；分匀档距并用笔标出具体位置。 2、支架与吊架制作、安装 （1）根据现场放线尺寸，确定支架尺寸，后下料制作。 （2）单线桥架支架安装中,规格在50*50及以下的单边吊装，采用Ф10镀锌螺杆作吊
桥架施工工艺 1. 前期准备： ●设计方案：根据实际情况和需求，制定桥架的设计方案和施工图 纸。 ●材料准备：采购符合规格要求的桥架材料，如钢管、托盘、连接 件等，并进行质量检查和储存。 ●工具准备：准备适当的工具，如切割机、电焊机、千斤顶等。 2. 清理和标定： ●清理施工现场：清除施工区域的杂物、灰尘和污垢，确保施工区 域干净整洁。 ●标定位置：根据设计要求，在桥梁上标定桥架的位置和安装点， 并进行必要的测量和标记。 3. 安装支撑架： ●确定支撑点：根据设计要求，在桥梁上确定桥架的支撑点位置。 ●安装支撑架：根据标记的位置，在桥梁上安装支撑架，使用千斤 顶或其他适当的工具进行固定和调整，确保支撑架水平稳固。
4. 安装桥架： ●切割和焊接：根据设计图纸和测量结果，使用切割机将钢管等材 料切割成适当的长度和形状，然后使用电焊机进行焊接。 ●安装托盘：将焊接好的钢管等材料固定在支撑架上，并安装托盘 或其他支撑装置，形成桥架的基本结构。 ●连接件安装：使用连接件将各个部分进行连接，确保桥架的整体 稳固。 ●调整和固定：根据需要，使用千斤顶或其他工具对桥架进行调整， 使其水平、垂直和稳固，然后使用螺栓或焊接等方式进行固定。 5. 电气布线： ●确定布线路径：根据需求和设计要求，确定电气布线的路径和走 向。 ●安装电缆：将电缆放置在桥架上，使用固定夹具或束线带进行固 定，确保电缆整齐有序，避免交叉和混乱。 ●连接电缆：根据需求，进行电缆的终端接头和中间接头的连接， 确保电气系统的连通性和安全性。 6. 安全检查和测试： ●安全检查：对已安装的桥架进行安全检查，确保结构稳固，没有 松动或缺陷，且符合相关安全标准和规范。
桥架施工工艺 桥架施工工艺是在桥梁工程中非常重要的一环。桥架是将桥梁 主体结构与桥梁支撑设施相连的构造物，它承载着桥梁上方的荷载 并将其传递到桥墩上。桥架的施工工艺直接影响着桥梁的质量、安 全和使用寿命。 首先，桥架施工前需要进行前期准备工作。这包括对施工现场 进行勘测，确定施工方案和施工工期。同时，还需要对材料和机械 设备进行采购和调配，确保施工所需材料和设备的充足和合理使用。 接下来，是桥架的基础施工工作。在施工现场，首先需要进行 场地清理和平整，确保施工的安全和顺利进行。然后，在桥梁的定 位点上进行基础开挖，挖掘合适的基础坑。接着，进行混凝土浇筑，建立坚实的桥墩基础。桥墩基础施工完成后，需要进行固结和养护，以确保基础的稳定和牢固。 桥架的主体施工是整个工艺的关键环节。在主体施工过程中， 需要按照设计进行桥架的组装和安装。首先，根据设计要求，对预 制桥架进行准确的测量和修整，确保其尺寸和形状的准确性。然后，
通过起重机械将桥架吊装到桥墩上方的支座上，并根据设计要求进 行调整和定位。在吊装过程中，需要严格控制吊点的位置和吊钩的 高度，以保证桥架的安全和稳定。 桥架的安装完成后，还需要进行桥面铺装和防护工作。首先， 对桥面铺装进行施工，通常采用路面沥青或混凝土铺装方式。在铺 装过程中，需要严格控制铺装层的厚度和均匀性，以确保桥面的平 整度和使用寿命。同时，还需要对桥梁进行防腐、防水等防护措施，以延长桥梁的使用寿命和减少维修成本。 最后，是桥架施工工艺的检验和验收。在桥架施工完成后，需 要进行工程质量检查和验收，以确保桥架的质量和安全性达到设计 要求。检查内容包括桥架尺寸、形状、材质、连接方式等方面的合 格与否。同时，还需对桥架的防护层进行检测，确保其符合相关标 准和规范。 综上所述，桥架施工工艺是桥梁工程中非常关键的一项工作。 通过严密的施工方案和工艺流程，可以确保桥梁的质量和安全性， 延长桥梁的使用寿命，为人们的出行提供便利和保障。在桥架施工 过程中，需要充分考虑设计要求和工程实际情况，合理安排施工进
金属桥架安装施工工艺 1.技术要求 1.1桥架订货应按设计要求和现场实际情况进行,并应反复校核以免造成浪费。对于特殊形状桥架，应与材料供应商现场实际测量的尺寸，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。 1.2桥架敷设前，应审查桥架敷设位置有无受到其他设备、管线安装的影响。特别是重点审查建筑结构比较狭窄、低矮的间道走廊以及管线密集的位置，如有影响施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商，调整方案，并作好记录，以保证施工顺利进行。 1.3桥架选用要求 1.3.1桥架的形式选择 1.3.1.1对需屏蔽干扰的电缆回路，或对油、腐蚀性液体、易燃粉尘等环境有防护要求的电缆敷设场所应选用有盖无孔型托盘； 1.3.1.2在易积灰和容易受到机械损伤以及其它需遮盖的环境或户外场所，托盘、梯架宜带有盖板； 1.3.1.3在公共通道或户外跨越道路段，底层梯架的底部宜加垫板，或在该段使用托盘； 1.3.1.4当低压动力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，相互间宜设置隔板；在托盘、梯架分支、引上、引下处宜设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选有连接铰接板、铰链连接板；在伸缩缝应设置伸缩连接板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。 1.3.2桥架的规格选择: 1.3. 2.1桥架的宽度和高度应按下列要求选择: (1)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%(电力电缆应考虑电缆载流量的修正系数)；控制电缆不应大于50%。并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用； (2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载； (3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。 1.3. 2.2托盘、梯架的直通单件标准长度一般为2、3、4、6m。 1.3. 2.3常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直角型弯通。 1.3. 2.4各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。 1.3. 2.5有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％。 1.3. 2.6梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均应为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。 1.3. 2.7在选择桥架的弯通或引上、引下装置时，应注意满足电缆弯曲半径的要求。 2.材料要求及质量标准 2.1金属桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全。 2.2涂防火涂料的桥架(包括附件)应提供防火涂料的产品合格证、检验报告
桥架施工方法 1.1、桥架安装流程 1、定位 根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用激光定位仪或弹线法、吊锤法，均匀档距标识出支、吊、托架位置。 2、水平吊架安装 1）水平吊架间距不超过2m ； 2）在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和伸缩缝两端及三通分支处500mm 以内加装支、吊架；当弯曲半径大于300mm 时也应在弯通中部增设一个支、吊架；直段20m 处加装固定支架。 3）支吊架安装应保证桥架水平度符合要求。 4）采用膨胀螺丝工艺安装时，钻头选择应与膨胀螺丝匹配，然后在通丝螺杆上带双螺母锁定，采用扳手与膨胀螺丝连接牢固。（禁止在轻质墙体上打膨胀螺丝） 3、垂直桥架支架安装 1）支架间距不超过1.5m ，每隔4层增加承重支架。 2）采用膨胀螺丝工艺安装时，钻头选择应与膨胀螺丝匹配，然后在通丝螺杆上带双螺母锁定，采用扳手与膨胀螺丝连接牢固。门型支架也可以选择由土建专业预埋。（禁止在轻质墙体上打膨胀螺丝） 3）支架安装垂直度符合要求。 4、墙装水平支架安装 采用膨胀螺丝工艺安装时，钻头选择应与膨胀螺丝匹配，然后在通丝螺杆上带双螺母锁定，采用扳手与膨胀螺丝连接牢固。（禁止在轻质墙体上打膨胀螺丝） 5、桥架安装 1）桥架平直,无明显扭曲,内壁无毛刺，附件齐全，吊杆与横担紧固后，螺杆露出2-5牙为宜，桥架接口平直、严密，盖板齐整平整。 2）桥架与横担（或门型支架）用螺栓固定，螺帽安装在外，以防止螺栓划伤电缆外护层。 3）桥架安装时应做至安装牢固，横平竖直，水平走向的支吊架左右偏差应桥架 定位 吊、支架 安装 桥架 安装 接地 处理
不大于10mm，其高低偏差不大于5mm。 4）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，断 开距离应大于建筑物伸缩缝宽，而且要保证所有电缆能随伸缩缝自由伸缩，不 受损坏，桥架断开处用伸缩节连接，一端紧固定，一端松固定。 桥架伸缩节跟桥架的形状一样，比架桥稍宽，长度为400-500mm，上连接片 的地方是通孔，其他的和桥架做法一样。 5）敷设在竖井、吊顶、通道等处的桥架穿越普通砖墙、楼板及防火墙的孔 洞要用进行封堵。 6）电缆桥架由室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雨措施；桥架由室 外较高处引到室内时．电缆桥架应先向下倾斜，然后水平引到室内；当电缆桥 架采用托盘时，宜在室外水平段改用一段电缆梯架，防止雨水流入室内。 7）分层桥架安装：先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离不小于150mm，有利于后期的电缆敷设和检修。 8）桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，电缆桥架的位置应符合 下列规定，或采取相应防护措施： ✧电缆桥架应在水管或具有腐蚀性液体管道上方。 ✧电缆桥架应在热力管道下方。 ✧易燃易爆气体比空气重时，电缆桥架应在管道上方。 ✧易燃易爆气体比空气轻时，电缆桥架应在管道下方。 6、接地处理 1）金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规范: ✧金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连 接 不小于2处，使整个桥架为一个电气通路。 ✧非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截 面积不小于4mm2；接地点或电气连接处涂层要清除干净，实现有效接触。 ✧镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 2）伸缩缝或软连接处需采用铜软导线或编织铜线连接，截面积不小于16mm2。 3）钢制桥架起始端和终始端应与建筑物接地装置进行可靠的连接，全长大于30米时，每隔20-30m，应增加一个接地连接点；当桥架出入建筑物时，应就近与总等电位接地装置进行连接。 注意事项 1、管廊区域（特别是塔楼）有多个专业的管线集中：暖通风管，防排烟风管，强弱电桥架，给排水管道，消防喷淋管道，空调水管道等，需要总包或设计单位统一划分各专业管道位置，确定好桥架的水平位置或标高后，再着手安装事宜。