磁悬浮离心机组安装规范
适用范围：本安装规范适用于水冷磁悬浮组主机。
一、机组安装
1-1机组吊装
在机组的换热器上设有四个吊装孔。用索具卸扣穿过吊装孔，再用绳索吊运，这样可以避免损伤机组。在吊装机组期间必须用上所有的吊装孔（图1）。请见机组上张贴的吊装图。
确保吊运机组的绳索要牢固，起吊方式要正确，这样才能避免损坏机组或管子。制冷剂的管子一定不能攀附。不能把吊链直接绕在管子上或设备上来吊运。
图1 水冷磁悬浮机组吊装示意图
1-2机房要求
机组须安装在室内，周围环境温度宜在-15～45℃，相对湿度≤95%，应该空气流通好。机组不能安放在蒸汽、热空气附近或烟气的环境中。在设置机组的安放位置时另一个需要考虑的问题应该是远离噪音敏感区，并且必须采取足够的措施来避免机组产生的噪音和振动沿建筑物的传递。应该远离强电磁干扰区域，机组要安装在走廊、公共场合和休息室以外的地
方或是那些受噪音影响不大的辅助区域。机房的选址要考虑空调系统运行时的噪音符合GB 3096-1982《城市区域环境噪声标准》。这方面的问题可以请教声学和建筑学方面的顾问，他们可以对机组的安装提供一些十分可行的建议和方案。
机组周围须留出一定的操作、维修空间，以便于日常运行管理维护。这些尺寸数据和将来的清洗问题都是左右确定机组空间的重要因素，有关设计须遵循GB 50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》。机组应安放在有利于清洗和便于操作维护的位置上。清洗机组的不便可能带来许多麻烦，并且能够导致操作、维护和检修费用的增加。
图2 水冷磁悬浮机组维修空间示意图
1-3 地基
为了机组正常运行，地基必须保持水平。如果机组安装在建筑物的顶部，那么建筑物必须是具有足够承重能力的钢筋结构。如果机组安放在水平地面，建议使用混凝土构筑地面。具体请参考说明书中地基要求。机组基础四周应有排水沟等有足够排放能力的排水设施，以便在季节性停止运行或维修时排放系统中的水。
1-4 防震隔离
磁悬浮离心机组震动极小，因此不用专门的减震设备，可以按照说明书中要求增加相应的橡胶垫作为缓冲。
1-5 管路连接
在磁悬浮离心机组已经安装完毕并且进行了防震隔离和水平校正之后，就可以连接水管了【参见图2（标准机组水管连接示意图），该图仅为系统示意图，没有包括一些必需的设备，系统和管路设计请遵从相关标准】。考虑到换热管需要清洗和今后可能的更换问题，这就需要管路连接有易拆卸部分。管路连接时要考虑管路支撑，避免造成换热器端头的应力过大。在比较高的地方安装排气阀是为了机组内的空气能够完全的排出。在比较低的位置安装
排水阀是为了便于系统排水。在水管路上安装截止阀是为了在机组检修时使机组与外部管路断开。在空调水系统中加装水处理器（仪）是十分重要的。在整个系统都注满水（或乙二醇溶液时）之后，再开启水泵，排出夹在系统中的空气。
冷冻水路系统示意图
冷却水路系统示意图
管路部件符号含义
图2（标准机组水管连接示意图）
1-6 电气接线
给机组接线时，应该注意以下方面的问题:
a)所有的现场接线的连接应该符合国家有关电气规范；
b)检查导线是否破损，连接是否牢固；
c)给机组接线时应该首先参看铭牌上所提供的电压和频率，并且必须与之一致。
d)机组接线为三相四线，三相相序必须按L1、L2、L3的顺序，接好后必须作相序检查，
地线必须可靠连接；
e)按照机组线路图，从机组控制装置里连接水系统的泵连锁控制点；
【重点注意事项】
①用户在收到货物后，应对其进行仔细检查，以确认机组型号是否正确，在运输过程中
是否出现损坏，并确认所有预定的零配件是否均已收到。如有损坏，应立即告知送货人，如果出现表面损伤以外的问题，应立即通知当地销售公司。建议在空调水系统侧设置蓄能水箱，以增加机组运行稳定性；
②蒸发器、冷凝器系统进出水管之间安装旁通阀门，以便于检修和清洗；
③与空调水泵、补水泵等水泵相连的管路须安装减震装置；
④与机组相连的管路须设置支撑，不得让机组来承受管路和水的重力。另外，安装时注
意蒸发器、冷凝器进出水口方向与水泵方向一致；
⑤水系统静压高于30m时，应将水泵设置于机组出口段，以减少机组不必要的承压；
⑥空调水系统进水管路上需设置水过滤装置，过滤器目数不低于40目，以不锈钢过滤器
为宜。冷却水参照国标GB/T18430.1-2007《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用＆类似用途的冷水（热泵）机组》。
⑦管路、阀门避免从机组上部经过，以避免在安装、维修时损伤机组、阀门漏水损坏机
组。
⑧管路安装完毕须进行试压，试压不小于工作压力的1.25倍，且不小于0.6MPa（但必须
小于机组设计压力）。试压合格后用清水对管路反复冲洗（注意水不得流经机组），直至排水干净为止，并清洗过滤器；
⑨水质要求参考下表
二机组安装后确认的内容
2-1蒸发器及冷凝器的水管已经安装、检测好了,并按系统流程图打开和关闭相应阀门。
分别在进出水管上设置温度传感器或温度计、压力表，调节水泵流量情况，确保流量满足开机需求。
2-2电气线路已经接好，并且也都装上了保险丝。配电功率必须符合机组铭牌的规定，供电压的变化必须在铭牌电压的上下10%的范围内。机组运行时，相电压不平衡不能超过2%。这样做的目的就是为了确保压缩机能够正常的工作，电机不会发生反转。
2-3在开启机组之前，需要对机组进行全面检查，确保电控柜内所有电器元件固定螺栓没有松动，检查所有供电的三相和电机的接线连接是否正确。
2-4机组通电后，首先观察机组电控柜内电源保护器的指示灯指示是否正常。若不正常则报电源故障，请检查供电是否符合机组要求，如果确认机组的供电没有问题，请检查电源保护器的接线和保护器是否损坏。
2-5查看显示屏是否正常，如果出现不显示请按照随机线路图检查供电，如果确定供电正常请检查屏的保险丝是否熔断；如果出现通讯异常，请检查通讯接线。
2-6如果出现温度压力显示异常，请按照图纸检查接线，主要是PLC到端子排和端子排到传感器的接线。如果接线正常，请检查传感器本身是否损坏，温度传感器可以用万用表测量其电阻，压力传感器可以采用两个压力传感器对换接线后看显示的方法检验。
2-7断电情况下，用手按动接触器中间的红色部分，看是否能按下去，松手后是否能弹回，否则请更换接触器。
2-8机组内部参数设置已经全部设定好，用户级层级，进入密码：1234，可以进行用户相关的设置、操作。服务级层级，需要服务级权限方可进入。工厂级层级，需要工厂级权限方可进入。
2-9机组经过了检漏测试并且合格，制冷剂充注合格。
2-10机组的压力变送器、温度传感器均已经过校正，压力温度显示值正常。
2-11检查制冷系统的所有内部手动阀门，以确保它们全部打开。含：压缩机吸排气截止阀、液体管路球阀。机组出厂默认是开启状态。
2-12机组运行前5分钟开启两个水系统的水泵，机组关机后，延时5分钟再关闭两个水系统的水泵，这样确保机组不被冻坏。
【重点注意事项】
①检查低压配电部分铜排及各器件的连接螺栓是否松动须在断电前提下进行。
②电控柜必须可靠接地，如果电控柜带有专门的控制部分接地排，严禁与其它接地共
用，需单独可靠接地，如果现场没有绝对可靠的接地，请悬空此接地排。
③如果现场需要对换热器进行抽空，请把压力传感器拧下，不要和筒体连接，待注完
氟后在拧上，并检查接口是否泄漏。
④检查水泵流量是否满足要求，调整流量到标准要求值（说明书要求）
⑤上电后检查电控箱中压缩机I/O板是否绿灯亮，压缩机上电2分钟左右会听到咚咚
2声，此为压缩机自检过程，属于正常现象。
⑥压缩机完成自检过程后，I/O板接线电子膨胀阀和压缩机吸气端IGV阀会进行整定
过程，期间会看到I/O板8个LED灯闪烁，听到压缩机发出啮合声，属于正常现
象。
⑦通过显示屏可以确认压缩机与控制器是否通讯正常，并进行压缩机数量选择等，运
行压缩机数量选择需要在停机后进行，开机过程中无效。
⑧热泵型磁悬浮模式选择在运行中无效，需要停机后进行修改。
三中央空调机组电控接线安装注意事项
1.机组强电柜动力线进线孔选择
海尔中央空调机组强电柜带有两个动力进线孔供用户选择，在现场安装空间允许的情况下尽量选择侧进线，如果现场不满足进行侧进线安装而选择上进线安装或机组只有上进线口，必须选择桥架方式安装，并且做防进水措施。
2.机组强电柜动力线安装
（1）机组动力线进入机组强电柜后不允许多余电缆线留在电柜内
（2）动力线与机组铜排（接线排）连接必须用镀锡后的铜端子进行连接，接地线也必须进行连接。
（3）现场施工时，如果需要对电缆进行切割，不允许在电柜内操作，在柜外操作时注意不要将粉末溅入箱体内，切割的线头等杂物不准留在箱体内，接线完成后
随时清理干净。如果切割的导电粉尘落入电器件内会造成人员伤亡或机组损坏。
（4）如果现场需要多路给机组供电，每路电缆必须相同规格型号且属同一品牌，每台机组最多两路供电，如果超过两路，请增加分电柜。
（5）如果箱体带有绝缘隔离板，现场安装完毕后将绝缘板安装到电柜原位，不得在没有绝缘隔离板的情况先给几组通电。若机组本身无隔离板或隔离板损坏正在
更换过程中，应在箱体醒目地方放置警示牌。
（6）机组电柜不得作为其它设备、器件、桥架等器物的承载设施使用。
（7）动力线规格必须符合要求，且为质量可靠产品。
3.机组控制部分线接线
（1）机组需要与联动设备接线时，应当走箱体控制部分下方的走线孔，不得在机组电柜内重新打孔接线，防止因打孔而破坏机组电柜防护等级。
（2）现场接线必须标好线号，线头必须用端子压接后接入机组端子排，以方便以后排查及维修。
（3）现场进入机组的接线不得妨碍其它器件的正常工作
（4）现场接线必须有两端设备的接线图，对照检查正确后方可上电测试，以防止接错线烧坏设备。
4..机组附属部件（电子膨胀阀，电磁阀，压力传感器，温度传感器，铜管路，板式换热器，
压缩机外壳等）不允许踩踏，应进行严格保护，放置安装过程出现损坏。
5.压缩机不允许非专业人员进行拆卸，因内置变频器等强电部件，会有触电危险。
磁悬浮鼓风机 一、什么是磁悬浮鼓风机？ 磁悬浮离心鼓风机（magnetic levitation blower）是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在点击轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上。不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器控制盘等均采用一体设计和集成。其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。结构示意图如下： 二、磁悬浮鼓风机有哪些优势？ （1）高效节能：采用磁悬浮控制技术，无摩擦损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，同时具有低噪音、低振动的特性； （2）采用智能变频控制系统，可根据外界因素变化通过调节转速，实现压力和流量变化； （3）具有喘振预测、实时报警、故障预判的功能； （4）图形菜单操作，人机界面友好； （5）运行状态全过程实时远程监控； （6）具有存储、记忆和远程采集控制功能。 三、磁悬浮鼓风机主要生产企业 1. 国外主要制造企业 （1）德国Piller Power Systems GmbH公司：主要生产用于下列领域的风机：通用设备制造、化学工业工业焚烧炉、电站/钢铁工业、排蒸汽压缩机、石化工业、污水处理工业、标准产品系列等。 （2）芬兰艾伯斯集团(简称ABS)：ABS集团是全球污水解决方案供应商，能够提供泵、搅拌器、搅拌机、曝气系统、鼓风机、控制和监视系统以及服务等完整的水处理设备的业务组合。ABS 的HST 高速磁悬浮离心鼓风机是其曝气鼓风机，主要用于污水处理厂和工业低压工艺。性能范围：流量700-10,000m3/h；升压范围：40-125 kPa；
冷水机组技术要求 一、招标范围： 1、中央空调冷源设备：离心式冷水机组四台（变频控制）、螺杆式冷水机组一台（定频控制） 2、本次招标的设备，需要配置控制柜，该控制柜必须由该设备制造商连同设备一并提供。并在控制柜内预留一定的空间，配合消防施工单位对漏电火灾报警系统的安装和调试。二、冷水机组主要技术参数：
2、螺杆式冷水机组 三、一般要求： 1、冷水机所使用的保温和隔声材料必须为防火材料，且满足NFPA及国家标准。 2、机组的所有主要部件、配件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防止产生电化锈蚀。 3、设备的制冷能力、出入水温度等各项参数须满足第二条中的各项要求。
4、机组所产生的噪音，需满足汕头环保部门的有关要求。 5、设备的预期正常使用寿命不少于二十年。 6、冷水机组的制冷功能应满足下列标准要求： 1）美国制冷协会（ARI）575； 2）美国制冷协会（ARI）550/590； 3）ASHRAE15-94； 4）ASHRAE30-95； 7、冷水机组机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应有产家的名称、型号、编号及有关技术数据。 四、具体要求 一）、离心式压缩机 A、类型 1、坚固耐用的密封无需轴封型，或在驱动轴上配有旋转轴封，能有效地防止冷媒或润滑剂的泄漏的开放式型。 2、离心式，压缩级数视乎要求。 3、可依负荷大小，实行分段调节操作。 B、配备 1、叶轮：采用高强度铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。 2、转子 a、转子制成后须经过动态或静态平衡测试，测试速度须超过其正常运转速度的25%。 b、具有足够之刚度以防在正常转速（低于第一临界速度）运行时产生振动。 3、外壳：精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。 4、强制循环润滑油系统，主油泵以电动机或以压缩机警齿轮驱动，以保证在电力发生故障时仍维持叶轮轴承之间的油压供应，直到叶轮自转停止。 5、润滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备： a、油压安全阀 b、供油循环管道 c、以仿真或数字显示的压力计 d、观察孔 e、以仿真或数字式显示的温度计
冷水机组安装质量控制 发表时间：2019-01-18T09:23:34.343Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第31期作者：宋春雷郭俊飞 [导读] 核电站的通风空调系统是核岛、常规岛以及BOP各厂房重要的辅助屏障系统，对核电站的正常运行和环境保护起着至关重要的作用。 中核工程咨询有限公司江苏连云港 222002 摘要：核电站的通风空调系统是核岛、常规岛以及BOP各厂房重要的辅助屏障系统，对核电站的正常运行和环境保护起着至关重要的作用。冷水机组作为空调系统的冷源供给者，通过冷却器实现风系统与水系统的热量交换，对厂房内空气温度进行调节。本文详细地阐述了冷水机组安装阶段的控制要求，从安装前、安装过程、安装后三方面介绍了冷水机组的质控要点。 关键词：冷水机组安装质量控制 1、冷水机组简介 制冷行业中冷水机组分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组和涡旋式冷水机组，在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度-35度范围内。低温机组温度控制一般在0℃至-100℃左右。冷水机组通过四个主要部分（压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀）实现机组制冷制热效果。 2、冷水机组安装要点及质量控制 1、先决条件 （1）从事设备安装的人员应具备相应的专业技能，且经过入场培训并考核合格；特种作业人员应持证上岗。 （2）施工使用的设备、工机具配备齐全完好，并具有有效的检验证书，满足施工要求；使用的计量器具必须是经过标定合格，且在有效检定期内使用。 （3）冷水机组及其附件开箱验收合格，其规格、型号、数量、安装尺寸等符合图纸要求。 （4）设计文件及图纸为最新版本；工作程序、质量计划已经编制完成并批准发布；安全技术交底已完成。 （5）现场具备设备安装条件，各项防护措施已落实到位；设备基础已经移交完成。 2、检查机组基础 机组基础质量的优劣直接影响到机组的安装质量和正常运行，基础施工质量的检查验收是机组安装的一项重要工作。 1、基础施工单位应提供机组基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 2、机组安装前，应按规范允许偏差对机组基础的位置和尺寸进行复检。主要检查项目有：基础的坐标位置、不同平面的标高、平面外形尺寸、平面的水平度、深度和孔壁垂直度等。 3、机组基础外观质量要求 （1）机组基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。 （2）机组基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。 （3）地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。 （4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。 3、机组安装过程控制 3.1机组安装过程施工流程 开箱检查→基础测量放线检查→布置垫铁检查→设备运输吊装就位→设备初找正、找平及一次灌浆前隐蔽项目检查→地脚螺栓灌浆、养护→安装精度调整与检测及二次灌浆前隐蔽项目检查→二次灌浆、养护→设备保护。 3.2机组安装各工序控制内容 3.2.1开箱检查 在机组交付现场安装前，由施工单位、监理单位、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对风机及其附件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。 主要检查内容有： （1）机组各部件及附件是否齐全，完好。 （2）检查机组的安装方式是否和实际情况相符。 （3）检查外壳是否有锈蚀、凹陷损伤、重要部件是否有变形和碰伤，如有缺陷，是否消除。 （4）检查所有紧固件是否有松动，如有，需拧紧。 3.2.2基础复测及施工放线 设备安装前，要重新对基础进行复测，主要测量内容为：基础的标高，平面位置、水平度、垂直度、预埋地脚螺栓孔的位置、深度以及孔壁垂直度。复测合格后，按照图纸尺寸要求，对机组位置进行初步定位，画出安装线。 3.2.3布置垫铁的检查 垫铁组的设置应符合下列要求： （1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。 （2）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。 （3）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500? 1000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。 （4）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。垫铁表面应平整无油污、氧化皮、毛边等。 （5）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10?30mm，斜垫铁宜露出10?50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长
冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的
左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢
轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向
磁悬浮离心式冷水机组节能原理 1.采用磁悬浮无油压缩机 磁悬浮离心式冷水机组的核 心部件磁悬浮无油压缩机。磁悬 浮压缩机大致可分为压缩部分、 电机部分、磁悬浮轴承及控制器、 变频控制部分如图1所示。其中 压缩部分由两级离心叶轮和进口 导叶组成，两级叶轮中间预留补气口，可实现中间补气的两级压缩。压缩机采用永磁电机，结合集成在压缩机上的变频器设计，可实现0~48000r／min的宽广转速变化。叶轮直径小，磁悬浮轴承悬浮运转，启动转矩相应减小，结合变频和软启动模块，压缩机启动电流只需２A。磁悬浮轴承及其控制是该型压缩机的核心。 图2 磁悬浮轴承结构示意图 如图2所示，该压缩机设有２组径向和１组轴向磁悬浮轴承，在控制器的控制下，运行过程中可始终保证主轴与轴承座之间有约7μｍ的间隙由于无机械摩擦，相对于传统机组，减少了电机损耗，变频损耗，轴承损耗，轴承损耗。使输出能量损耗只有%，相比传统机组%，磁悬浮离心机组具有明显的节能优势，如图3所示 图1 磁悬浮压缩机图3 磁悬浮机组与其他机组能量损失对比
2.部分负荷优化节能 机组绝大部分时间是在部分负荷下运行的，当机组在部分负荷情况下，压缩机的部分节能优势来自于2个方面；第一是压缩机流量的减少而降低转速；第二是由于蒸发温度的提高和冷凝温度的降低带来的压力比下降从而降低转速。 当环境温度发生变化时，建筑冷负荷也相应变化。若冷水出水温度设定值不变，冷负荷降低。使得相应的冷水回水温度降低，对应的冷机蒸发温度上升。同时负荷小，冷却水进回水温度也会降低，冷凝温度相应降低。综合蒸发温度和冷凝温度变化，不难发现，部分负荷时冷机的工作压力比减小。传统离心机采用进口导叶调节，也只能在一定范围内适应这种压力比变化。只有采用变频技术的离心机才可以通过调节转速以适应压力比的变化。通过降低转速，降低压缩机功耗。而在实际工作中，普通变频离心机由于回油等技术限制，只能在一定范围内进行变频，因此获得的节能效果有限。只有采用磁悬浮变频冷水机组才能根据实际负荷和压力比调节转速，比传统技术的冷水机在部分负荷下表现出了极高的性能，如图4所示。从而获得最大的节能效果。 图4 磁悬浮机组与其他机组性能曲线对比
一、技术要求 1.冷水机组技术要求 1.1机型：螺杆冷水制冷机组 1.2输入电源：380VAC±10% 50hz； 1.3主机数量：台 2．单机主要技术参数和要求 2.1额定制冷量：万大卡/小时。 2.2冷媒水：采用脱盐水，出水温度 7 ℃； 2.3冷却水：进水温度 32 ℃，压力 0.25-0.35MPa 2.4制冷负荷调节围：10-100%无级调节；容积可调。 2.5电机、压缩机（公司自己的品牌）型式应安全可靠，机组采用直接启动。轴封（结构为开启式时）为约翰弗兰产品。正常运行时间40000小时。 2.6要求机组的蒸发器、冷凝器、油冷器换热管均采用高效换热管（规格型号），进出水压力损失低于0.08Mpa。冷水、冷却水水室最高承压1.0Mpa以上。蒸发器、冷凝器为二流程，接口法兰采用标配法兰连接。 2.7要求机组冷冻油，制冷剂整机配套出厂，所配备的附件，保温层齐全，如隔振垫等。 2.8制冷剂采用R22，并提供相应的检漏仪器。 2.9冷冻油可在国购买,应提供冷冻油的准确型号（牌号）。同时表明供油方式。 3. 控制系统： 3.1控制系统采用PLC或全自动微电脑控制，能实现手动/自动切换，微电脑计量采用国际单位制，能对油压、油温、吸排气压力、冷媒水、冷却水进出口温度等参数进行计量、控制、调节、保护，能显示运行时间。并能提供安全保护，连锁控制和冷量控制等功能，要求全中文操作系统。 3.2机组有异常报警及显示报警原因功能 3.3机组应具有良好的部分负荷性能，当冷媒水温度偏离设定值时，能自动调整负荷及开、停机。 3.4机组具有多种异常停机保护功能，如冷却水、冷媒水断水停机保护（水流开关或其他），排气压力高、吸气压力低，油压低停机以及过压欠压保护等连锁功能。 3.5机组应具有延时启动及重复启动功能。
螺杆式中央空调系统的安装方案资料来源：（空调故障代码网https://www.doczj.com/doc/b717902896.html,） 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6
3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8 第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。
冷水机组技术要求
一、技术要求 1.冷水机组技术要求 1.1机型：螺杆冷水制冷机组 1.2输入电源：380VAC±10% 50hz； 1.3主机数量：台 2．单机主要技术参数和要求 2.1额定制冷量：万大卡/小时。 2.2冷媒水：采用脱盐水，出水温度 7 ℃； 2.3冷却水：进水温度 32 ℃，压力 0.25-0.35MPa 2.4制冷负荷调节范围：10-100%无级调节；内容积可调。 2.5电机、压缩机（公司自己的品牌）型式应安全可靠，机组采用直接启动。轴封（结构为开启式时）为约翰弗兰产品。正常运行时间40000小时。 2.6要求机组的蒸发器、冷凝器、油冷器换热管均采用高效换热管（规格型号），进出水压力损失低于0.08Mpa。冷水、冷却水水室最高承压1.0Mpa以上。蒸发器、冷凝器为二流程，接口法兰采用标配法兰连接。
2.7要求机组冷冻油，制冷剂整机配套出厂，所配备的附件，保温层齐全，如隔振垫等。 2.8制冷剂采用R22，并提供相应的检漏仪器。 2.9冷冻油可在国内购买,应提供冷冻油的准确型号（牌号）。同时表明供油方式。 3. 控制系统： 3.1控制系统采用PLC或全自动微电脑控制，能实现手动/自动切换，微电脑计量采用国际单位制，能对油压、油温、吸排气压力、冷媒水、冷却水进出口温度等参数进行计量、控制、调节、保护，能显示运行时间。并能提供安全保护，连锁控制和冷量控制等功能，要求全中文操作系统。 3.2机组有异常报警及显示报警原因功能 3.3机组应具有良好的部分负荷性能，当冷媒水温度偏离设定值时，能自动调整负荷及开、停机。 3.4机组具有多种异常停机保护功能，如冷却水、冷媒水断水停机保护（水流开关或其他），排气压力高、吸气压力低，油压低停机以及过压欠压保护等连锁功能。 3.5机组应具有延时启动及重复启动功能。
磁悬浮离心式冷水机组节能原理 1. 采用磁悬浮无油压缩机 磁悬浮离心式冷水机组的核 心部件磁悬浮无油压缩机。磁悬 浮压缩机大致可分为压缩部分、 电机部分、磁悬浮轴承及控制器、 变频控制部分如图1所示。其中 压缩部分由两级离心叶轮和进口导叶组成，两级叶轮中间预留补气口，可实现中间补气的两级压缩。压缩机采用永磁电机，结合集成在压缩机上的变频器设计，可实现0~48000r ／min 的宽广转速变化。叶轮直径小，磁悬浮轴承悬浮运转，启动转矩相应减小，结合变频和软启动模块，压缩机启动电流只需２A 。磁悬浮轴承及其控制是该型压缩机的核心。 图2 磁悬浮轴承结构示意图 如图2所示，该压缩机设有２组径向和１组轴向磁悬浮轴承，在控制器的控制下，运行过程中可始终保证主轴与轴承座之间有约7μｍ的间隙由于无机械摩擦，相对于传统机组，减少了电机损耗，变频损耗，轴承损耗，轴承损耗。使输出能量损耗只有5.5%，相比传统机组15.8%，磁悬浮离心机组具有明显的节能优势，如图3所示
2.部分负荷优化节能 机组绝大部分时间是在部分负荷下运行的，当机组在部分负荷情况下，压缩机的部分节能优势来自于2个方面；第一是压缩机流量的减少而降低转速；第二是由于蒸发温度的提高和冷凝温度的降低带来的压力比下降从而降低转速。 当环境温度发生变化时，建筑冷负荷也相应变化。若冷水出水温度设定值不变，冷负荷降低。使得相应的冷水回水温度降低，对应的冷机蒸发温度上升。同时负荷小，冷却水进回水温度也会降低，冷凝温度相应降低。综合蒸发温度和冷凝温度变化，不难发现，部分负荷时冷机的工作压力比减小。传统离心机采用进口导叶调节，也只能在一定范围内适应这种压力比变化。只有采用变频技术的离心机才可以通过调节转速以适应压力比的变化。通过降低转速，降低压缩机功耗。而在实际工作中，普通变频离心机由于回油等技术限制，只能在一定范围内进行变频，因此获得的节能效果有限。只有采用磁悬浮变频冷水机组才能根据实际负荷和压力比调节转速，比传统技术的冷水机在部分负荷下表现出了极高的性能，如图4所示。从而获得最大的节能效果。 图4 磁悬浮机组与其他机组性能曲线对比
磁悬浮与空悬浮风机比较 一、空气悬浮离心鼓风机是单级高速离心风机的一种。它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，具备无齿轮增速装置、无机械接触、无润滑系统、变频调速调节风量、低噪声、无振动和维护费用低等特点，与普通风机所不同的是非接触轴承采用空气悬浮轴承。 二、磁悬浮离心鼓风机是单级高速离心鼓风机的一种，其核心是磁悬浮轴承和永磁电动机技术。关键部件为磁力轴承，利用常导磁吸原理，通过电磁吸力来实现转轴悬浮高速稳定无摩擦运转，利用位置传感 器、功率放大器和PI运算器，实现对电动机转轴实时状态检测、调整和故障诊断，其主动控制能力能够有效抑制转轴的不平衡振动，有完备和严格的断电保护措施。 三、空气悬浮风机与磁悬浮风机共同技术特点。 1、节能高效。 采用悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达95%左右。 2 、噪音低，体积小，安装方便。 所有部件（高速电动机、变频器、悬浮式轴承）集成安装在普通底座上，无需特殊固定基础，设备体积小、重量轻、安装操作方便，运行时低噪声和无振动，噪声等级v 80dB 3、系统集成性高。 鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设
立变频柜及操作柜。通过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。高效过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等都集中安装于风机机柜内部，实时触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。 4 、使用简单、维护简便、费用低，寿命长。 鼓风机电机与叶轮直联，无齿轮增速装置，无任何机械接触，无需润滑油系统，没有磨损及能量损耗，维护费用低，动力传递效率达到95%以上。叶轮选用高强度航空铝材、Ti 材质，具有优秀的耐磨、抗变形能力，使用寿命达30年以上。采用变频器调速调节风量，比节流阀节能，且风量调节范围广泛，一般为50%-100% 5 、冷却效率高。 冷却系统采用风冷和水冷结合的方式，能够有效保护电机，可实现风机的随时启停。 6、远程控制。采用了PLC+GPRS不但不但可由中心控制室控制， 若风机出现故障，还可以实施远程维修调试。 四、空气悬浮风机与磁悬浮鼓风机各自优缺点 1、空气悬浮风机由于使用外部动压空气，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦问题，解决此问题对厂家的技术水平提出了较高要求。 2、磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力，功耗较空浮大，并且需要一套备用电源及备用轴承，来避免突然断电对风机造成损坏，一般来说备用轴承都有使用次数的限制。 3、磁悬浮轴承及控制器相对空悬轴承来说，结构复杂，故障率高 4、空气悬浮风机技术目前比较发达是韩国，进入中国市场的主要
目录 1.技术要求3 1.1 概述3 1.2 设计标准规范4 1.3 定义5 1.4 工作条件6 1.5 基本要求7 1.6 部件、材料要求10 1.7 冷水机组控制方式12 1.8 与相关系统技术接口17 1.9 安全装置17 1.10 选型要求19
1.技术要求 1.1概述 北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。 本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。 全线共设车站14 座，其中地下车站6 座，高架车站8 座。全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。 为满足地铁乘客和运营人员的舒适性环境要求和满足运营车站各系统系统设备正常运转的工艺环境需要，提高服务水平，亦庄线设置通风空调系统。通风空调系统要保证地铁和列车内部空气环境的空气质量、温度、湿度、气流组织、气流速度和噪声等均能满足人员的生理及心里条件要求和设备正常运转的需要。 北京地铁亦庄线项目通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统<简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统<简称车站小系统）和空调水系统。 地铁地下车站一般为地下二层结构，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站冷冻机房一般布置室内地下一层或地下二层。冷冻机房内设有水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、分水器、集水器等设备，为车站公共区及设备管理用房提供空调冷源。 车站冷冻机房制冷设备群控系统使冷冻机房的相关设备自成一个网络控制系
克莱门特磁悬浮离心机组TECS 发展： 2003开发出第一台磁悬浮离心式冷水机组并投入商业运行，2008年克莱门特全球领先推出磁悬浮离心式水地源热泵机组 目前:全球有5百多台克莱门特磁悬浮机组在运行中！ 水冷冷水机组（200～2000KW）-FH/LC 水地源热泵机组（200～2000KW）-HF/HC 风冷冷水机（200～1300KW）-SL/XL-CA 其中SL超低噪音 XL极限低噪（-6） 一种划时代的机组心脏 磁悬浮技术：采用磁悬浮是技术，无常规轴承，无任何接触摩擦，无需润滑油系统，制冷系统无油运行，当然更无回油问题，更无换热器油膜热阻，可提高换热效率15%左右，显著增加机组可靠性，保养简单方便。 革命性的离心技术： 变频驱动的高效磁悬浮小型离心式压缩机，保持了离心机组的压缩高效率，同时克服了大型离心机组的技术瓶颈。压缩机在各种工况下和部分负荷优化运行控制，完全克服了离心压缩机喘振问题。 采用变频离心技术，10%～100%无级调节和优化控制技术，保证了机组的综合能效显著提升。 压缩机运行无摩擦，无往复冲击运动，振动小，噪音低，比常规同容量机组低6-10dBA,同时对周围建筑物没有振动影响，无需费用昂贵的消音减振部件。 优化的制冷剂循环： 克莱门特在RECS风冷系列上增加了一个经济器循环以进一步提高离心压缩机的性能系数。
高精度电子膨胀阀控制： 由克莱门特软件控制出蒸发器的制冷剂最小的过热度并且可以随室外温度变化精确调节制冷剂流量，优化控制制冷剂的循环。 高效满液式蒸发器： 采用高效满液式蒸发器，提高系统蒸发温度，促进系统效率进一步提高。 节能EC风扇（风冷）： 采用高效无刷直流电机，无级调速，保持高效率和低噪音。
磁悬浮模块化冷水机组 摘要：本文所提到的磁悬浮模块化冷水机组中，磁悬浮所表示的是磁悬浮压缩机，模块化所表示的是冷水机组。本文将从压缩机的发展与模块化冷水机组的发展到磁悬浮模块化冷水机组的结合来介绍。并介绍各个发展阶段的问题和改进方法。 一、引言： 1985年，MUL TISTACK在澳大利亚墨尔本首创了模块化冷水机组，这一与20世纪工业设计潮流相一致的重要发明，以其所标识的节能性、可靠性和灵活性，将制冷空调技术的发展带入了一个新的方向。今天，世界许多国家和地区的用户，都能够正视感受到模块化空调技术所带来的好处，并且在中国，使用模块化冷水机组的建筑越来越多。在2004年MUL TISTACK发明了磁悬浮模块化冷水机组，使制冷空调技术的发展又进入了一个新的时代。 二、模块化冷水机组： 模块化冷水机组的发明者Mr. Ron Conry拥有20年在美国和澳大利亚空调业的从业经验，在20年中他在心中勾勒了一种理想制冷系统的愿望清单： ---紧凑节省空间、易安装且便于操作； ---峰值运行，高效节能； ---可靠且便于维护； ---调节灵活且扩容方便； 在这样的愿望下，他发明了模块化冷水机组。在模块化冷水机组的发明中创造了很多个第一： 1、第一个将板式热交换器应用在冷水机组； 2、第一个将冷水机组内安装水过滤器；
3、第一个开始无油磁悬浮离心式制冷压缩机技术的研究； 4、创造了第一台模块化热泵机组； 5、创造了第一台模块化热回收机组 在模块化冷水机组的发明初期，主要用到的是以下几种设备（压缩机、热交换器、水过滤器）： 1、涡旋式制冷压缩机：全封闭涡旋式制冷压缩机马达密封与机 体内部，吸入的冷媒均匀的流过马达，对马达进行充分的冷 却，确保马达在最佳的环境和温度下工作。涡旋式压缩机内 的动涡旋盘在马达的群东西啊，与静涡旋盘做圆周啮合运动， 纯旋转运动使压缩机的工作平稳、安静。涡旋式压缩机通过 集合结构控制压缩机的吸气和排气过程，没有吸气阀片和排 气阀片，避免了阀片的损失，因此比传统的活塞式压缩机具 有更高的工作效率。 2、螺杆式压缩机：使用的是40000小时长寿命的高强度轴承， 通过电脑控制的压缩机均衡运行，机组使用寿命期内完全不 需要更换轴承。并且与压缩机一体的高效油分离器，将98% 以上的润滑油从排除的冷媒中分离出来，避免过多的润滑油 进入系统，保持压缩机的润滑和机组的效率。 3、板式热交换器：对于水冷型机组，冷凝器和蒸发器为高效、 紧凑、耐腐蚀的MTB钎焊板式热交换器。其板片由不锈钢 制成，在真空炉内焊接而成，板式换热器的制造过程绝对满 足制冷系统对洁净、干燥和无泄漏的要求。由人字形板片以 各种相反的方向叠加组合而成的办式热交换器，其内部通道 使水流形成旺盛的紊流状态，不仅提高了换热效率，而且延
工业冷水机安装要求 工业冷水机安装要求： 1.电源 (1)、冷水机组电源采用三相四线、电源线（R、S、T）接电源火线，（N）接零线，（G）接地线。 (2)、机组用主电源线线电控箱上的穿孔连接在箱内接柱上，保证连接紧固。 (3)、机组配电要求：主电源电压：额定电压±10%以内。 (4)、主电源电压波动超过规定范围时，不准起动冷水机、否则视作操作不当，由此引起的损坏不在本公司保养范围之内。 (5)、水系统之水流开关、水泵、冷却水塔电机等联锁电路必要时可正确连接在机组控制电路中。 (6)、冷水机组设有电流过载保护、压缩机排气端之高低压保护，马达线圈过热保护、防冰保护，冷却水之水流连锁保护等多种措施，控制电路先进。本公司冷水机组的控制电路已在工厂里安装调试完成。切勿擅自改动、如需改动请与本公司联络。 2.安装为确保空调系统的安全及正常运行，防止不适当的水配管路施工造成的冷水机故障，安装本机组时应注意下列事项：
(1)、吊运安装冷水机时注意不要损坏机组，合理布局冷水机周围空间，以方便维修保养冷水机。 (2)、按照国家标准对配管系统设计及施工安装的要求，合理设计和安装冻水及冷却水系统，以充分发挥冷水机性能。 (3)、机组应水平放置，及安装在通风位置。 (4)、根据机组制冷能力选用匹配的冷却塔。 (5)、机组配管请参照本公司建议之配管方法安装施工。 (6)、水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷冻水和冷却水回路必须安装Y型过滤器及定时清理，封闭冷冻水系统最高处必须安装自动排气阀、系统最低处安装排水接头，以系统排水用。 (7)、冷冻水管路系统通过试漏后，包保温层，避免冷量散失及管路滴水。
冷水机组安装方案 1.施工程序 如果制造商有要求时，应按制造商的要求施工。 2.主要施工方法 2.1基础验收和处理 2.1.1.基础验收 1)基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块 试验报告，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。 2)根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几 何尺寸与标高实测，其偏差要求如下： 基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20 mm 基础各安装平面标高偏差：±10 mm 地脚螺栓孔中心偏差：±10 mm 地脚螺栓孔垂直度偏差：10 mm 基础各中心线间相对偏差：±5 mm 进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常安装为原则，否则应由土建部门处理。 2.1.2.基础处理 根据机组机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。 2.2设备开箱检验 会同供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应
移交业主供应部门。 2.3机组就位调整 为方便和加快机组调整速度，一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平，而后再用正规垫铁组承载。当确认各垫铁组均匀承载后，并在保持底座平整的前提下最终校准机组的纵横向方位、标高及纵横向水平。 对于机组上的易损件，应进行专门的防护，防止损环和丢失。 2.4机组底座灌浆 支设模板并将其和基础表面提前二十四小时充分润湿，并吹净基础表面存水，采用无收缩混凝土对底座进行灌浆，灌浆后按规定进行养护。 2.5电动机部分的检测项目 1)检查电机轴承座与底座的绝缘值，以1000伏电阻表摇测，其电阻值应 不小于0.5兆欧。 2)轴承的润滑情况。 3.工艺系统安装注意事项 1)凡本系统工艺管线与机组对应接口连接时，应在相关的转子之间装设对 中工具监视其对机组的影响，若产生变化应视程度的大小，对管线采取措施处理后，重新安装，直到符合要求。 2)与机组连接的各工艺管线其固定口应远离机组本体，且各法兰口与机组 对应法兰应自然平行对中，决不允许强行对中联接而对机组产生附加外力。 3)本系统工艺管线组焊前，应将各管段彻底清扫并吹净，施焊时应采用氩 弧焊打底。对口时应检查确认其内部清洁无异物后方可连接，由此可简化试车阶段的吹扫程序，大幅度减少吹扫工作量，从而保证工期质量。 4)管道试压、冲洗时，严禁异物进入机组内。 4.施工质量保证措施 1)施工前通过技术交底来贯彻与细化施工方案。 2)在各工序的施工过程中通过现场技术交底和下达附有施工指导图的质 检卡来实现全过程的质量管理。 3)保持施工人员相对稳定，分工明确，负责到底，并实行每位作业人员要 对其作业项目质量负责的质量责任制，充分调动每位作业人员的主动性和积极性，以期实现全员质量管理。 4)在进行技术交底时，同时进行安全技术交底。 5.机组的调试 待机组安装配管结束后，开车前，由制造商负责制冷剂的装填，我方配合装填和机组的调试测定工作，我方人员服从制造商的指导。
磁悬浮冷水机组的优缺点 磁悬浮离心式冷水机组是一种利用先进的磁悬浮技术的空调系统， 其高效的节能率、卓越的负载性能和超长的使用寿命，使其尤其适 合于大型能耗建筑下的中央空调系统替换或改造，而它又有哪些优 点和缺点呢? 磁悬浮离心式变频机组 1. 节能高效，运行费用低； 机组采用磁悬浮压缩机技术、直流变频控制技术、无油润滑等先进 技术，产品能效比有了很大提高，机组部分负荷最高能效比达26； 2. 稳定可靠维保费用低； 压缩机部件采用航空合金材料和航空发动机涡轮设计，运行更安全 稳定；抗喘震，磁悬浮多机头产品，运行可靠性高；无油运行，完 全避免常规压缩机轴承的高摩擦损失；压缩机由航空等级的铝制铸 件和高强度的热塑电子外壳制造而成，使用寿命比普通机组长15年； 3. 安装简单施工费用低； 无需软启动器，在节省数十万元变压设备的同时，对电网无冲击； 无油路系统，免维护，降低运营成本； 4. 性能卓越，高效舒适； 采用磁悬浮变频压缩机，机组可实现2%—100%负荷连续智能调节，出水温度控制精度± 0.1℃，温度波动小，舒适性高； 5. 静音无振动； 运动部件在磁悬浮作用下完全悬浮，压缩机内完全无摩擦，结构振 动接近0，无须昂贵的减震配件；
6. 绿色环保； 采用环保型冷媒R134a，对臭氧层损耗为0，属正压型冷媒，避免 系统混入空气的危险。 磁悬浮离心式冷水机组，总体而言缺点也不多，主要表现在造价相 对较高，业主单次投入较大，尤其是在项目中使用机组台数较多时，需要多台磁悬浮离心机组来运行调节负荷时。 中央空调系统节能改造 但如果运用合适的改造合作模式，可以极大的缓解业主的初期投资 压力，如心日源推行的运用可从节能效益中支付投资成本的合同能 源管理式的节能改造模式，可以令业主在不花钱的情况下完成对中央空调系统的替换或节能改造，不仅可以实现较高的节能效益，也 可极大的降低风险，对改造方而言，是一种几乎不存在风险、又能 实现优化设备、节能减耗的最为可行的降低运营成本的手段。
一、技术要求 1. 冷水机组技术要求 1.1 机型：螺杆冷水制冷机组 1.2 输入电源：380VAC± 10% 50hz ； 1.3 主机数量：台 2．单机主要技术参数和要求 2.1 额定制冷量：万大卡/ 小时。 2.2冷媒水：采用脱盐水，出水温度7 C; 2.3冷却水：进水温度32 C,压力0.25-0.35MPa 2.4 制冷负荷调节围：10-100%无级调节;容积可调。 2.5 电机、压缩机（公司自己的品牌）型式应安全可靠，机组采用直接启动。轴封（结构为开启式时）为约翰弗兰产品。正常运行时间40000 小时。 2.6 要求机组的蒸发器、冷凝器、油冷器换热管均采用高效换热管（规格型号），进出水压 力损失低于0.08Mpa。冷水、冷却水水室最高承压I.OMpa以上。蒸发器、冷凝器为二流程，接口法兰采用标配法兰连接。 2.7 要求机组冷冻油，制冷剂整机配套出厂，所配备的附件，保温层齐全，如隔振垫等。 2.8制冷剂采用R22,并提供相应的检漏仪器。 2.9 冷冻油可在国购买, 应提供冷冻油的准确型号（牌号）。同时表明供油方式。 3. 控制系统： 3.1控制系统采用PLC或全自动微电脑控制，能实现手动/自动切换，微电脑计量采用国际 单位制，能对油压、油温、吸排气压力、冷媒水、冷却水进出口温度等参数进行计量、控制、调节、保护，能显示运行时间。并能提供安全保护，连锁控制和冷量控制等功能，要求全中文操作系统。 3.2 机组有异常报警及显示报警原因功能 3.3 机组应具有良好的部分负荷性能，当冷媒水温度偏离设定值时，能自动调整负荷及开、停机。 3.4 机组具有多种异常停机保护功能，如冷却水、冷媒水断水停机保护（水流开关或其他），排气压力高、吸气压力低，油压低停机以及过压欠压保护等连锁功能。 3.5 机组应具有延时启动及重复启动功能。 3.6 增配操作室微机显示功能，在操作室可以显示制冷机各运行参数。 4. 随机技术资料齐全(至少三套完整的技术资料) ，至少应包括：
目录 警告------------------------------------------------1机组季节性使用-------------------------------------14前言------------------------------------------------1机组停机-----------------------------------------------15潜在危险-----------------------------------------1机组运行管理-----------------------------------------15手册更新-----------------------------------------1第四部份机组维护保养 安全警示-----------------------------------------1日常维护-----------------------------------------------16第一部份机组介绍定期维护-----------------------------------------------16产品简介-------------------------------------------3故障处理-----------------------------------------------18 型号命名方法-------------------------------------3 机组外形图----------------------------------------4 机组结构图----------------------------------------4 主要技术参数-------------------------------------6 第二部份机组安装 机组验货-------------------------------------------7 机组存放-------------------------------------------7 机组搬运、吊装----------------------------------7 机组定位-------------------------------------------8 安装空间-------------------------------------------8 管路连接------------------------------------------9 循环水注意事项---------------------------------10 电源接线------------------------------------------11 控制器---------------------------------------------12 第二部份机组运行 工具准备------------------------------------------13 运行检查------------------------------------------13 机组启动------------------------------------------14 机组调试------------------------------------------14