染色问题 （一）
一．基本方法
染色问题的本质是对集合的元素进行分类的问题，染色可以使分类更直观、更形象．
染色问题主要有两类：一类使借助染色方法解决问题；二类是问题的条件是用染色的方式给出的．常
见的染色问题有对区域的染色（包括对方格，三角形的染色），对线段的染色，对点的染色．常用思想方法是整体思想，抽屉原理，考虑极端情形，数学归纳法，构造思想等． 二．例题精选
（一）．k 染色平面问题
将平面上的点用不超过k 种颜色给每一个点染一种颜色，这样的平面叫做k 染色平面．
１．坐标平面上若干个整点，将一些整点染红色，一些染蓝色，证明：总可以有一种染法使每行、每列两
种颜色点数之差不超过１．
２．对于任意的a >0，二染色平面上必存在斜边长为a 且内角分别为???90,60,30的三顶点同色的三角形．
R R R R R
R R R
R B
B B B
B
B
B B B B B B B B B R R R R R
R B
Ｒ
４．求证：二染色平面上，一定存在一个边长为1或3的正三角形，它的三个顶点同色．（若用三染色平
面呢？）
（二）．平面图形的染色问题
５．已知⊿ABC 为正三角形，G 为三条线段AB 、BC 、CA （包括A 、B 、C ）上的所有点
的集合，将G 中的一些点染上黑色，其余点染白色，试证：至少存在一个正三角形 ABC 的内接直角三角形，三顶点是同色的． 关键：在2,,,,,===EA
CE FC
BF DB
AD F E D CA BC AB 且
上取点
则D ，E ，F 必有两点同色，不妨设为E ，F 同为黑色，
若BC 上还有黑色点，命题的证．否则ＢＣ上除点Ｆ全
为白色点，若ＡＢ上有白色点，得证．否则ＡＢ上全为 黑色点，则Ｅ在ＡＢ上的射影Ｇ为黑色点，再在ＡＢ上取 另一点Ｈ，则三角形ＦＧＨ是直角三角形．
６．正九边形的一些顶点染上白色，另一些染上黑色．证明：存在两个全等的三角形，每一个三角形的顶
点染有同一颜色．
解：九个顶点中至少有5个顶点颜色相同，设为白色，5个白色顶点能构成10个顶点同为白色三角形，然
后绕正九边形中心旋转，每次旋转
)8,,1,0(9
2 =k k π，上述
10个三角形，9次旋转后构成90个三角
形。但正九边形顶点仅能构成29C 个不同三角形，因此存在某两个白色，在不同的旋转过程中与某一个三角形重合，则两个白色三角形全等．
７．设圆周上有)(2N n n ∈个点，将其中n 点染成红色，其余n 点均染蓝色，则存在n
条该圆的互不相交的弦，每条弦两端分别为上述２n 个点中的不同颜色的两点． 证明：若某一组长度和最小的n 条线段中，存在相交的两端异色的两弦，设他们为 O B A B A B A B A B A =221121212211B ,A ,, 为蓝色点，，为红色点，且，则
也为两端异色的弦，
，而122112212211A ,B A B B A B A B A B A +>+，故若把前面n 条弦中
的
Ｅ(B)
Ｂ3
1
33
A （W ）
C （W ）
12212211B A B A B A B A ，换成，所得的
n 条弦的长度之和变小，矛盾．
８．在正６n ＋１边形中，将k 个顶点染成红色，其余顶点染成蓝色．证明：具有同色
顶点的等腰三角形数目不依赖于染色方法．
解：称端点同色的线段为同色线段，否则为异色线段；三顶点同色的同色的等腰三角形为同色，三顶
点异色的等腰三角形为异色等腰三角形．则有
同色等腰三角形的个数＋异色等腰三角形的个数＝等腰三角形的个数＝定值． 由已知对每一条线段，以它为边的等腰三角形恰有３个， 每个异色等腰三角形恰有两条异色线段，则
异色等腰三角形的异色边数之和＝异色等腰三角形的个数×２ ＝异色线段数×３ 故异色三角形的个数＝
?
23异色线段的条数＝1
1612
3k n k C C -+（为定值）
． ９．已知若干红点和若干蓝点，将它们的某些点连成线段．如果在与Ｐ点相连的点中，
与Ｐ点颜色不同的点多于一半，则称Ｐ点为＂奇点＂，若点Ｐ为＂奇点＂，则改变 Ｐ点的颜色，证明：经过有限次这样的操作，一个＂奇点＂也没有．
关键：若Ｐ为奇点，则与Ｐ点相连的点中，与Ｐ点异色的点多于与Ｐ点同色的点，改变Ｐ点颜色后，这组
与Ｐ点相连的点中，与Ｐ点同色的点就多于与Ｐ点异色的点，这一次变化使得与Ｐ点相连的两端异色的线段至少减少一条，即每次操作使整个图形中两端异色的线段至少减少一条．而原来两端异色的线段只有有限条，所以这样的操作只要操作有限次便会使奇点消失．
（三）空间图形的顶点染色问题
１０．设在空间给出２０个点，其中某些点染红色，其余点染蓝色，已知在任何一个平面上的同种颜色点
不会超过３个，求证：存在一个四面体，它的顶点同色，并且至少有一个侧面内不含另一种颜色的点．
三．巩固练习
１．在一条直线上标出n 个不同的蓝点和n 个不同的红点．证明：同色点两两之间的距离
之和不超过异色点两两之间的距离之和．
２．平面直角坐标系中，设计一种方法将所有整点染白、红、蓝三色之一，使得①各色点出现在无穷多条
平行于横轴的直线上；②对于任意白色点A 、红色点B 、蓝色点C 总可以找到一个红色点D ，使ABCD
使平行四边形．
３．在圆周上给定)3,(12≥∈-n N n n 个点，从中任选n 个点染成黑色，试证明：一定存在两个黑点，使
得以它们为端点的两条弧之一的内部，恰好含有n 个所给定的点．
４．任给一个k 染色平面，)1(0≠>a a ，n 为大于２的自然数，证明存在两个顶点同色的相似n 边形，其
相似比为a ．
染色问题与染色方法（二）
一．基本方法
染色问题的本质是对集合的元素进行分类的问题，染色可以使分类更直观、更形象．
染色问题主要有两类：一类使借助染色方法解决问题；二类是问题的条件是用染色的方式给出的．常见的染色问题有对区域的染色（包括对方格，三角形的染色），对线段的染色，对点的染色．常用思想方法是整体思想，抽屉原理，考虑极端情形，数学归纳法，构造思想等．
二．例题精选
（一）线段染色问题
如果一个图形有n 个顶点，每两个顶点间连有一条线段（边），则称这个图形为完全图，记为n K ．若每条边染上红蓝两色之一，称之为二染色；每条边都染上k 种颜色之一，称之为k 染色．如果以图中三个顶点的三角形的三边染有同一种颜色，则称之为同色三角形． 例１．在二染色6K 中，总存在两个单色三角形．
例２．试证：在二色7K 中至少有四个单色三角形．
A 1
A 2
A 3
A
4
A 5
A 6
例３．将使每一个k 染色的完全图n K 都含有单色三角形的n 的最小值记作k r ，求证：当 2)1(21+-≤≥-r k r k r k 时，有． 利用：数学归纳法
例４．平面上有任三点不共线的10个点，两两连线，这些线段已经被染成红、兰两色，
每条线段染一色，已知A 点引出的红色线段有奇数条，除A 点外其余各点所引出的 红色线段数各不相同，求此图中，三边全红及两边红、一边兰的三角形各有多少个？
例５．空间１８个点，任三点不共线，它们的两两连线染上红色或兰色，每条线段仅染一色．试证明其中
一定存在一个同色的完全四边形．
例６．已知一五棱柱5432154321B B B B B A A A A A -，各棱都被染上红或蓝色，每一条对角线及面对角线也
都被染上红色或兰色，以棱柱顶点为顶点的三角形各边不构成同色三角形，证明：棱柱的两底面五边形的各边同色．
（二）线段染色方法应用
例７．求证：世界上任何六人中总可以找出三人，他们互相认识或互相不认识．
例８．九名数学家在一次国际数学会议上相遇，他们当中任何三个人中至少有两个人能讲同一种语言，而
且每人最多能讲三种语言，试证明：至少有三个数学家能讲同一种语言．
关键：用9k 表示9位数学家，将9k 的边染色，当两位数学家不能讲同一种语言时，用0s 染色，当两名
数学家同时能讲第i 种语言时，用i s 颜色染色（若能同时讲不止一种语言，则任选一种）．从而得到一个由 ,,,210s s s 染色的完全图9k ．由题意得9k 不含0s 色的单色三角形，与每个顶点相邻的非0s 色边至多有３种颜色．要求证的是9k 含非0s 色的同色三角形．
取9k 的一顶点V ，若与V 相邻的0s 色边的条数不超过4，则与V 相邻的非0s 色边的条数不小于
4，共三种颜色，则存在同色角．若与Ｖ相邻的0s 色边的条数不小于４，设)5,4,3,2,1( i V A i 为0s 色，则以54321,,,,A A A A A 为顶点的5k 不含0s 的边，从而与1A 相邻的４条边至多有３种颜色，故有两条同色边．
例９．现有九个人，已知任意三人中总有两个人互相认识，证明：必有四人互相之间都认识．
例１０．某桥牌俱乐部有个约定：四人在一起打牌，同一方的两人必须曾合作过或都不曾合作过，试证明：
只要有五人，就一定能凑齐四人在一起打牌．
例１１．有十七名科学家，其中每一名和其它所有人通讯，他们在通讯中只讨论三个问题，而且每两位科
学家之间只讨论一个问题．试证明：至少有三位科学家互相之间只讨论同一问题．
例１２．某国际社团成员共有１９９６名，来自六个国家，将他们加以编号为１，２， ,３，１９９６，
则必存在一名成员的编号是其两位同胞的编号之和或其一同胞编号的两倍．
例１３．已知空间有六条直线，其中任何三条中都有两条异面，求证：必有三条直线两两异面． 例１４．在平面上放置六个点，其中任意两点之间的距离都不大于１，求证：其中可以选出三点，使它们
两两之间的距离都小于１．
例１５．平面上六点，任何三点都是一个不等腰三角形的顶点，求证：这些三角形中有一个的最短边同时
是另一个三角形的最大边．
例１６．两个航空公司为１０个城市通航，使得任何两个城市之间恰有一个公司开设直达航班进行往返服
务，试证至少有一个公司能提供两个相交的旅游圈，每个圈可旅游奇数个城市．
三．练习
１．空间八个点821,,,A A A ，任三个点不在一条直线上，它们的两两连线染成红色或兰色，每条线段一
色．求证：必存在三条无公共端点的同色线段．
３．大厅中聚会了１００个客人，他们中每人至少认识６７人，求证：这些客人中一定可找出４个人，他
们之间任两人都彼此认识．
４．连接圆周上９个不同的点的３６条线段染成红色或兰色，每条线段仅染一色，假定由９个点中人三点
所确定的三角形中均含有红边．试证明从中必能找到一个红色的完全四边形．
５．求最小的正整数n ，使得在以任意方式的二染色n K 中，总存在两个没有公共边的同色三角形． ６．将10K 的边任意去掉n 条边后，得到的图任意二染色均含同色三角形，试求满足上述条件的n 的最大
值．
染色问题及染色方法（三）解答
一．基本方法
染色问题的本质是对集合的元素进行分类的问题，染色可以使分类更直观、更形象．
染色问题主要有两类：一类使借助染色方法解决问题；二类是问题的条件是用染色的方式给出的．常见的染色问题有对区域的染色（包括对方格，三角形的染色），对线段的染色，对点的染色．常用思想方法是整体思想，抽屉原理，考虑极端情形，数学归纳法，构造思想等．
二．例题精选
（一）边染色
例１．现有九个人，已知任意三人中总有两个人互相认识，证明：必有四人互相之间都认识．
关键：九个人看成九个点，两两连一线得一9k ，两人认识染红色，不认识染兰色，任意一个三角形必有一红色边．
若一点Ａ出发有５条红色线54321,,,,AB AB AB AB AB ，易证54321,,,,B B B B B 能组成一个红色三角形321B B B ，则321B B AB 是完全红色四边形．
若点Ａ发出４条红色线，４条兰色线4321,,,AB AB AB AB ，则4321B B B B 是完全红色四边形． 练习：空间１８个点，任三点不共线，它们的两两连线染上红色或兰色，每条线段仅染一色．试证明其中一定存在一个同色的完全四边形．
解：一点P 出发有17条线，至少有9条同色，不妨设为921,,,PA PA PA 且为红色，若921,,,A A A 能组成一个红色三角形，得证．
否则921,,,A A A 组成的9K 的任意一个三角形至少有一边兰色；由1A 发出８条线段，至少有４条同色，若有４条以上（包括４条）红色线段，
不妨设为543251413121,,,A ,,,,A A A A A A A A A A A ，则 之间 的连线都是兰色线，则5432A A A A 是同色完全四边形．若1A 发出５条兰色线6151413121,,,,A A A A A A A A A A ，则
6
5432,,,,A A A A A 之间连线组成一个兰色三角形．
例２．九名数学家在一次国际数学会议上相遇，他们当中任何三个人中至少有两个人能讲同一种语言，而且每人最多能讲三种语言，试证明：至少有三个数学家能讲同一种语言．
关键：用9k 表示9位数学家，将9k 的边染色，当两位数学家不能讲同一种语言时，用0s 染色，当两名数学家同时能讲第i 种语言时，用i s 颜色染色（若能同时讲不止一种语言，则任选一种）．从而得到一个由
,,,210s s s 染色的完全图9
k ．由题意得9k 不含0s 色的单色三角形，与每个顶点相邻的非0s 色边至多有３
种颜色．要求证的是9k 含非0s 色的同色三角形．
取9k 的一顶点V ，若与V 相邻的0s 色边的条数不超过4，则与V 相邻的非0s 色边的条数不小于4，共三种颜色，则存在同色角．若与Ｖ相邻的0s 色边的条数不小于４，设)5,4,3,2,1( i V A i 为0s 色，则以
54321,,,,A A A A A 为顶点的5
k 不含0s 的边，从而与1A 相邻的４条边至多有３种颜色，故有两条同色边．
（二）区域染色
P
A 1
A 2
A 3
A 4
A 5 A 6
A 7 A 8 A 9 R
R R R R R R R
R
例３．设有3×7的棋盘，给每一个方格染上红蓝两色之一，试证明：至少存在一个矩形，它的四个角的小正方形同色（即四角同色矩形）．
例４．设有4×19的棋盘，给每一个小方格染上红、蓝、黄三种颜色之一，试证明：至少存在一个四角同色矩形．
证明：设对4×19棋盘三染色，因为4×19=76，所以至少存在一种颜色至少染了26格，不妨设为红色，设a 表示19列中出现红色最多的列中红色的个数，则a 可能取值为2，3，4．
当a ＝４时，不妨设第一列出现４个红格，余下的至少22个红格，分布在其余的18列中，所以至少存在一列有两红格，它们与第一列的4个红格中同行的两个构成一个四角同色矩形．
当a ＝３时，不妨设第一列的前三格全为红格，若后１８列的某一列的第一、二、三行中有两红格，则得证．否则后１８列的３×１８棋盘每列至多有一个红格，对于后１８列中，设其中有两个红格的列的个数
为x ，一个红格的列的个数为y ，则x,y 满足5)()2(18
11923
3262≥+-+=?????
?=-≤+=-≥+y x y x x y x y x ，因为前３行的同列至多有一个红格，故五列中两红格只能是１４行，２４行，３４行，所以存在四角红色矩形． 当a ＝２时，设有两格红色的列数为x ，仅有一格为红色的列数为y ，则
719
26
2≥??????≤+≥+x y x y x ，而两个红格分布于四个不同位置的不同分配方式仅有６种，所以至少存在两
个列的红个构成四角同色矩形． （三）区域染色方法
例６．某班有49名学生，坐成七行七列，每个座位的前后左右均称为它的邻座，要使全班每一个同学都离开自己的座位坐到邻座上去，问这种方案能否实现？
２５个白格，２４个黑格，所以不可能
例７．证明：用15块大小是4×1的矩形和一块2×2的矩形不能恰好铺盖8×8的方格表．
４×１矩形恰好能覆盖２个黑格，２×２矩形只能覆盖３个或１个黑格，那么１５个４×１矩形与一个２×２矩形只能覆盖３３或３１个黑格，而图形有３２格方格，故不能覆盖．
例8．将正三角形划分成2n 个同样大小的小正三角形，把这些小正三角形的一部分标上号码m ,,2,1 ，并且号码相邻的三角形有相邻的边，求证：12+-≤n n m ．
标号１若处于蓝三角形中，那么若标号m 数多１；若标号m 在白三角形中，则被标号的两 色三角形个数相同．总之，若标号１在兰色三角形
中，则被标号的三角形总数不超过图中兰色三角形总数的两倍．
同理若标号１处于白三角形中，则被标号的白三角形至多比标号的兰色三角形多一个．从而被标号的三角形总数不超过图中兰色三角形总数的两倍加１． 三．练习
1．对5×16棋盘的每一格染红、黄、蓝三色之一，证明：一定存在一个四角同色矩形．
２．将12×12棋盘的13×13个格点用三种颜色染色，每点恰染一种颜色，求证：必存在
一个以格点为顶点的四顶点同色的矩形．
3．今有一个11×12的方格纸，共19块1×6和1×7的小矩形，问这19块小矩形能否
恰好覆盖住11×12的方格纸．
4．在１２×１２的超级棋盘上，一匹超级马每步跳至３×４矩形的另一角，问它能否从某点出发遍历每格一次回到出发点？
5．一个n×n棋盘的每一个小方格都被染上m种颜色中的一种，且任意两行都不能染成完全一样．然后对某列上的所有小方格重新染上白色后，任意两行仍然没有完全一样．（反证法）
说明书摘要 本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法，包括松式络筒、脱胶、漂白、染色、后处理、脱水、整形、烘干。其特征在于：在漂白与染色之间增加了松式二次络筒，使整个流程为松式络筒、脱胶、漂白、脱水、整形、烘干、松式二次络筒、染色、后处理、脱水、整形、烘干。在两次松式络筒过程中，桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆。有益效果：在漂白与染色之间增加了松式二次络筒；络筒时弹力袜筒包覆筒子，可将废纱率降至零点；染色后筒子不变形，筒子内外颜色一致，颜色一次成功率高，后续反倒、织布效率高，避免了传统方法染色带来的问题。
摘要附图
权利要求书 1、一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法，包括流程为松式络筒、脱胶、漂白、脱水、整形、烘干、松式二次络筒、染色、后处理、脱水、整形、烘干等工序。其特征在：两次松式络筒过程中，桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆，具体工艺步骤如下： 一.松式络筒：采用SSM络筒机,型号是DP-1、是TW-1或PS-6中的一种；络筒前，待用纱管包覆为其长度3倍的全棉氨纶混纺弹力针织袜筒，包覆纱管需其轴向中心位臵与袜筒轴向中心位臵一致；络筒车速300-750r/min，背压力35%-55%，卷绕角12-17°。成品筒子密度0.25-0.38g/cm3，成品筒子定重0.3-0.8kg ；络筒完毕，将露在筒子两端的袜筒沿筒子轴向对向翻转，将桑蚕丝包覆； 二.脱胶：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入 0.5-3.0g/L纯碱或蛋白酶、0.5g/L渗透剂，染浴按2.5℃/min升至50℃-90℃保温30-60min，溢流水洗3-10min，处理后排空； 三.漂白：其工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，依次加入1-3g/L 碱剂、8-30g/L浓度为27.5%的双氧水，染浴按2.5℃/min升至85-90℃保温40-60min，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，染浴按2.5℃/min升至80℃，加入1-3g/L分散剂，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，染浴按2.5℃/min升至80℃，加入1-3g/L 分散剂，处理后排空；工艺按浴比1：12至1：40染缸注水后，加入0.3-1.0g/L醋酸，升温至50℃酸洗5分钟，再加入0.01-0.2g/L去双氧水酶，升温至40-60℃，运行15-20min，处理后排空，去双氧水酶处理液PH值为6-8.5。 四.脱水：采用联合牌筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5-10min； 五．整形与烘干：对脱水完的筒子，按照筒子轴向手工整形成圆柱形；采用射频烘干机烘干，运行80-120分钟;
涤纶筒子染色常见问题分析 ----江苏旷达实验室张凤涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构非常紧密，分散染料在低温条件下几乎是不上染。涤纶筒子纱染色是在一定的温度下，利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层，使分散染料的分子与纤维不断接触，染料首先是被纤维外层吸附，继而再向纤维内部扩散而达到上染得目的。我公司主要是ATY、DTY，现就这几年我公司常见染色问题阐述以下两点： 一、影响筒子纱匀染性的因素及预防措施 较高的染液循环频率和较低的染料吸收速度是筒子纱匀染的重要条件。染料的吸收速度除了受纤维及染料本身特性的影响外，它还受助剂、染液温度、PH值等因素的影响。在实际生产中影响筒子纱匀染的因素是相当复杂的，这里以筒子纱染色时基本的操作因素为主，来阐述它们对筒子染色过程中匀染情况的影响。这些因素是筒子纱的染液流速或染液循环频率、染色时染液的升温速度、筒子纱卷绕密度等。 1、影响筒子纱匀染性的因素 A、每循环上染率对匀染的影响
由于纤维对染料的吸收作用，染液内染料浓度在染液流向方向上逐渐减少，引起染液流向下方纤维时染料的吸收量下降，即染料的吸尽作用。反映染料吸尽作用最直接的指标是染液每循环一次纤维吸收染料的百分率，即每循环上染率。每循环上染率越大，吸尽作用越强烈，所得的筒子纱匀染性越差。 B、流速对匀染程度的影响 经过筒子纱的染液流速或筒子纱染色时染液的循环频率，是决定筒子纱染色质量的重要参数。同一纤维品种用同样的染化料在相同条件下染色时，染料的最终平衡上染率是不变的，而达到匀染所需要的时间随染液流速的增加而减小。也就是说，在相同的染色时间内，流速越高，筒子纱的匀染程度就越好；流速越低，筒子纱的匀染程度就越差；但流速过大易出现毛羽等疵病，因此，控制好流速也是非常重要的，一般是要控制在25～30 L·（min．kg）。 C、升温速度对匀染程度的影响 筒子染色时的升温速度直接影响到筒子染色时间的长短，还会影响筒子染色机的产量、能耗。为此，确定合理的升温速度是筒子染色工艺中的一个重要内容。从染液吸尽作用的原理出发，避免升温速度过快引起每循环上染率增加过大导致筒子纱不匀染，对确保筒子纱的染色质量是十分重要的。染色过程中升温速度增加时，每循环上染率也随之加大，这将导致筒子纱不匀染程度的增加。根据小样实验，当循环速度在2.85～3.25次/min情况下，即使升温速度为0，筒子纱
生产技术提高纱线染色一次成功率 1染色一次成功率与节能减排的关系有研究表明,印染耗水占纺织行业的80%,而其中60%的污水源自印染加工。因此,印染是整个纺织行业实现节能减排的重要环节。印染企业要想控制生产成本,节能减排,就必须采用新技术、新工艺解决传统染色所存在的问题,尤其是要采取有效措施,提高染色一次成功率。 1.1传统染色放样存在的问题 纺织品染色加工中染色质量的控制,除了与自动控制装置密切相关外,主要还是取决于打样员、工艺员和对色员的经验,以及主打样复样的准确率、生产设备的稳定性和车间操作者的规范性等因素。从打样的样板单到批量生产的计划单,最容易产生的问题有大小样差异大、生产工艺不稳定、一次合格率不高等。针织物加工主要采用间歇式圆筒或开幅式绳状染色,或纱线染色后织成色织布、提花布进行缩水整理。这些方法工艺流程短,占用设备少,操作方便,织物受到的张力小,手感柔软,具有小批量、多品种、变化快的特点。但其也存在不少问题,如织物染色易产生缸差、管差、条花、皱条、死褶皱、鸡爪印和风印等疵病;筒纱染色则易出现内外层色差,透染性和匀染性差等问题。此时,就需调整染色技术进行现场修色,严重的还需重新打样回修,剥色回染或改色重染,导致生产成本和污水排放大幅增加。 1.2染色一次成功与传统染色回修效益对比 染色一次成功是指能有效控制每批染色产品在生产过程中一次就满足客户对质量和数量的要求,而不需要采取任何加色、回修、返修的“零缺陷”工艺技术。以常见的棉织物染色分析为例,实现染色一次成功时的用水、时间、助剂和染料用量如表1。 表2列示了染色一次成功与修色、改色重染、剥色重染的生产成本、效率和利润的对比。 注:以实现染色一次成功的经济技术指标为基准。 1.2.1不排液加色
作者创智涂装来源本站浏览1110 发布时间2011/10/10本表示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施
铝材阳极氧化封孔,不挂灰时间短. ? 信息名称：铝材阳极氧化封孔,不挂灰时间短. 所在地：山东省威海市 发布时间：2011-07-08 加入收藏夹 联系人：郭小姐 威海云清化工开发院 联系人：郭小姐女士 电话：86-
手机： 传真：86- 邮件： 地址：山东省威海市文化中路89-2号 查看全部产品进入展厅 一、产品用途： 本品为浅绿色粉末,适用于建筑铝型材和其他铝制品的封孔处理,本品封孔温度范围宽,它能够改善表面装饰的无色金属络合物, 在其它物质的支持下，依靠镍和氟化物离子的协同效应，发挥作用。 二、性能特点: 1、同热水封孔的工艺相比, 冷封孔能缩短处理时间和节约加热所需的能源, 从能源成本和阳极氧化物生产线能力的角度来考虑这种优点就相当重要。 2、这种产品的结合能防止干净阳极氧化铝部件发绿的退色现象。不产生白霜,其耐蚀性和耐磨性及硬度均高于沸水封孔处理. 三、槽液组成及工艺条件: 本品浓度 3.5-5.0克/升 去离子水余量 PH值5-5.6 温度25-35℃ 时间8-15分钟（一分钟能封一个微米厚的氧化膜） Ni+ 0.9-1.2克/升 F- 0.3-0.85克/升 消耗量：0.8-1.5千克/吨材（约400m2） * 封孔后第一道用冷水洗,然后在进行温水洗.温水槽温度：60℃；时间：5分钟 四、注意事项 1、槽材料: 衬有塑料的钢或不锈钢。特别须知要点:建议对溶液作过滤处理, (不可用筒式过滤器)。为了保证溶液能长期使用, 避免溶液被全部排放, 每立方米中物料通过量达到1000m2，就应排放50 L/m3的槽液.
怎样染色才能让丝光羊毛纱线一次成功或提高它的成功率 1丝光羊毛特性 羊毛的丝光处理，即防缩处理，主要是通过对毛条或毛纱的特殊处理，提高羊毛产品的防缩性能，获得良好的尺寸稳定性和如蚕丝一般的光泽和手感。目前宏其化工处理的方法主要有3类：化学降解法(氧化法)，聚合物沉积法(树脂法)，酶处理法。氧化法指通过氧化剂的氧化作用，部分或全部剥蚀羊毛的鳞片层。树脂法指在羊毛的表面施以高分子聚合物，使之沉积在羊毛纤维表面，限制和制约纤维的相对运动。酶处理法指通过蛋白酶与羊毛鳞片层中蛋白质大分子作用，部分剥蚀羊毛的鳞片层。无论是通过氧化法、树脂法、酶处理法或三者联合处理过的羊毛，与常规未处理的羊毛相比较，有5个特性：①防缩性能提高；②对染料的亲和力提高；③纤维的pH值降低；④羊毛的手感变滑，光泽变亮；⑤染色的色牢度降低。 2提高染色的砌玎系统工程 经过丝光处理后的毛纱，对染料的吸附性能提高以及纤维pH值降低的特性，增大了染色色花的机率；由于丝光羊毛产品多数是机可洗产品，染色色牢度降低的特性使要满足国际羊毛局对机可洗产品的高色牢度要求变的更难。要一次成功的生产出色泽均匀、色牢度良好、满足机可洗要求的染色产品，对于丝光毛纱的染色提出了更高的要求。提高丝光羊毛纱线染色的RFT是一个系统工程，该工程包括纱线前处理、染色、后处理等与染色相关的工艺过程，以及所有参与人员和相应的全部物资资源如羊毛固色剂、羊毛匀染剂等。要实现这个系统工程，正确仿样是前提，稳定生产是关键，二者的联结点是大小样的符样率。 3正确仿样 客户确认和车间顺利生产是正确仿样的两大目的。二者均要兼顾，不能偏重一面。只求客户确认，不顾车间生产的可行性；只顾大生产的需要，而忽视客户的要求都是不可取的。 4客户确认 为了得到客户的确认，要关注以下5点： ①客户使用的对色光源。客户一般不特别提出，通常使用D65光源；如果使用双光源，应特别注意灯光跳色现象，及时与客户沟通相关情况。 ②客户对水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他环保要求，尤其是针对特殊用途的产品对色牢度的不同要求。 ③客户检测所引用的标准以及各类测试方法和合格品要求的区别。例如：国家标准GB、国际标准ISO、美国标准AATCC、日本标准JIS等。
氧化着色颜色不一致的原因 1 氧化染色原理 众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。 2 阳极氧化工艺对染色的影响 在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。 硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色； 铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。 电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。 膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10µm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。 总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。我在刚接触氧化染色时就常犯这些错误。 3 染色 3．1 染色前的水洗 阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，
如何排除生产中染色布的疵点 导语： 染色过程中经常遇到的染色色差、色条色花、色光重现性、染化料助剂优选、染色白斑、漂练段烂棉斑、褶子、碱斑、黄斑、碱泥、蜡条、烧毛褶子、履带印等疵点。遇到这类疵点如何在技术层面进行处理?在生产中如何预防、处理解决这类疵点，从而提高染色布的产品质量和一次染色成功率，达到节能降耗的目的? 如何提高一次试色成功率? 如果是经常生产的返单颜色，前处理工艺要稳定一致，才能确保每次生产的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化验室要进行符样，所用不同批次的染化料要打小样来对比。如果都没问题一次试色成功率就会高，甚至可以不试色正常生产(注意染色生产工艺、机台一致)。 如果生产新颜色，化验室则要打小样确认，并且染色前要符样，最好不同打样员同时符样，如果两人所打样处方一致那么第一处方就接近，一次试色成功率就会高。
所用染化料产地、力分要确定，不宜经常更换染化料产地。因为各个厂家染料质量、色光稳定性、添加剂、生产工艺等存在差异，使用不同厂家染料会使返单第一处方差距较大，影响试色一次成功率。 怎样处理染色布褶子? 漂练褶子多见于高支高密涤棉织物和纯棉薄织物，生产中因用水硬度大，蒸洗时易形成水垢易粘附在导布辊上，长时间生产会形成水垢沟痕，使导布辊不平整，织物便容易起褶子。生产中一旦发现有褶子应及时擦车清理，染色时发现半成品有褶子，则应采用合理工艺回修。 下面介绍几种褶子回修处理方法： 漂练来布若为不平整暂时性折痕或丝光烘干褶子，若比较轻则直接染色，不要考虑对染色影响，若比较重只要预定型即可染色生产。 漂练来布若有明显褶子，没有形成织物损伤染色打底下机是黑褶子，若褶子形成织物损伤则打底下机是一道白褶子印。对这种褶子，采用高温超幅拉宽再丝光进行回修。 漂练来布若是死褶子严重，且布面上折痕已经形成极光印，这种褶子比较难以处理，只能将来布进行高温超幅拉宽后再进行轻磨毛工艺，
印染布疵点产生的原因及解决方法 1﹑裙皱 皱条之间相互平行，头尾平齐。 皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。 裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因： ①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同； ②所用纬纱号数或捻度存在差异。 解决方法：重新投好的原坯布生产。 2﹑缝头皱 皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。 主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。 解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。 3﹑印染加工皱 一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。 主要原因： ①印染前半制品原有皱条； ②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好； ③设备清洁做得不好。 解决方法：补产。 4﹑丝光皱 印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。 产生的主要原因： ①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢； ②丝光机张力调节不当； ③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成折皱。 解决方法：补产。 5﹑风印 印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。 产生的主要原因： 某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的固着，裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。 解决方法：补产。 6﹑边中色差、左中右色差 印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因：
做好免疫组化染色必须注意的问题 一、为达到免疫组织化学技术的要求，组织固定越新鲜越好。 在免疫组化最后结果的判断时，常可见到均匀一片的似非特异性染色的现象，经多方研究认为，它是一种假性非特异性的染色。因为肿瘤组织中含有的抗原较易发生扩散弥散，肿瘤细胞无限制的生长和生长过速，导致肿瘤中间部分组织血液供给困难，造成缺血坏死，坏死细胞中的抗原由于机体的作用，可以被均匀地散布于细胞与细胞间的间质，这是抗原发生弥散的一种方式。另一种抗原弥散的方式就是，由于组织没有及时的固定所引起的。离体的组织不及时固定，组织就会自溶，抗原就会扩散，这是一非常普通的常识，但要做好却是极不容易。标本从外科切除到浸入固定液需要经过一段时间，在这段时间里，有的抗原就可以发生扩散。虽然已浸入了固定液，但标本较大，固定液的量又不足，当然由于固定液的渗透需要时间，当渗入到组织之中时，中间的细胞已发生了变化，抗原也随着发生扩散，这种现象在产酶多的器官是比较明显的，如胃癌，当切除后标本较大，虽然在手术室期间已放入了固定液，但固定液要透过肌层达到胃粘膜面起码需要几个小时的时间，当固定液发挥作用时，组织已经发生变化。因此，这了达到免疫组织化学染色的要求，对于离体的组织尽量快的进行固定，有条件的应将其剖开，早取材，早固定。 二、组织脱水必须彻底干净 组织块取材不能太大过厚，才能较好地完成脱水的过程。如果取材太厚，在较短的时间内脱水不完全，将可引起一系列的问题，比如浸蜡不彻底，切片不好完成，切不完整。由于先天不足，导致后来切片染色的脱落，造成染色的失败，或者由此反复操作，造成年人力物力的浪费，造成病理报告的延期发出等。因此，对取材的要求是除了要求要有艺术性外，即平整、外观好看，还要求适中。 三、切片必须完整、均匀、平展、无邹折 应用于免疫组织化学染色的切片，对切片的质量要求较高，切片必须完整，平展、无汽泡，无邹折，这样有利在染色时的冲洗，有利于切片的牢固附贴。如果切片不平展，免疫组化染色后，可出现染色不均匀的现象，颜色深浅不一，不平。如果切片有汽泡切片在烘烤时，由于汽泡的破裂影响了汽泡周围的组织，在其周围可观察到深浅不一的染色。如果切片有邹折，免疫组化染色后，在邹折的地方有深浅不一的颜色，这是一种假阳性，容易引走混淆。 四、切片的附贴必须牢固，必须使用合适的粘贴剂。 免疫组织化学染色前的前期准备工作，就是必须对新的载玻片进行处理，新的载玻片表面看起来很干净，有人认为不需要进行任何的处理，都能够适合使用，这是一种错误的想法。新出厂的载玻片，表面复盖着开一层油脂样的物质，如果不加以处理，对切片的附贴是极为不利的。我们的做法是：新的载玻片，放于玻璃清洗液中浸泡4小时甚至过夜，然后取出，经自来水彻底冲洗后，浸入酒精中达2小时以上，取出擦干备用或烘干也可。然后再将载玻片浸入了－氨基－三乙氧基－硅烷（3－Aminopropyl triethoxy-silane）的稀释液（1：50用丙酮或无水乙醇稀释都可以）中硅化10分钟，后经无水乙醇洗2次，烘干即可使用。 五、切片必须烘烤附贴牢固，既要经得起抗原修复时高温的作用而不使轻易脱片，又不至于破坏抗原。 应用于免疫组化染色的切片。由于整个过程需经几个阶段的处理，如抗原修复时抗原修复液的沸腾且需持续十几分钟，PBS的反复冲洗，有的甚至于4℃冰箱中孵育达十几小时。因此，
免疫组化染色过程中存在的问题、原因分析及对策 shewlyn及所有参与讨论站友 免疫学技术讨论版 shewlyn： 良好的免疫组化染色切片是正确判断染色结果的基础和前提。由于免疫组化染色过程中存在很多步骤或环节，每一个步骤或环节都可能影响到染色的最终结果，因此，要做好一张高质量的免疫组化切片并不是一件非常容易的事。需要病理技术员和病理医生密切配合、相互协调、共同努力才能保证做出合格的免疫组化切片。虽然免疫组化染色可以存在各种各样的问题，但从染色的结果看，一般可分为两类：无色片（即无阳性信号）和“杂音”染色片（有阳性信号）。 一、无色片 染色结束后，切片中见不到任何阳性信号。这是常规工作中比较常见的现象，出现这种现象，有两种可能：1、真阴性结果：整个染色过程没有出现问题，组织或细胞确实不表达与抗体相关的抗原。2、假阴性结果：即此阴性结果不是真实的反映。假阴性结果又可分为两种情况：（1）、切片中根本就不包含所预期检查的组织或细胞。出现这种情况，要麽是病理医生选择错了切片或抗体选错了，要麽是技术员选错了蜡块。获得正确的切片进行染色是获得正确结果的前提。由此表明：制作出合格的免疫组化切片不仅仅是技术员的事，病理医生也起着不可缺少的作用。（2）、染色过程中的某一或某些环节出了问题。比如，组织未进行抗原修复，有的组织必须经过抗原修复才能检测抗原表达；或选用了只能用于冰冻组织而不能用于石蜡包埋组织的抗体；或一抗失效，虽然抗体失效在理论上是一个逐渐的过程，但偶尔也遇到突然失效的情况，抗体长期不用和/或已超过有效期是主要的原因。也可见于染色过程中漏掉了某一环节，如忘记加二抗或三抗，或用了两次二抗而缺少了三抗，或配制DAB时少了过氧化氢。为了避免这种简单的错误，有一种简单的方法：在三抗孵育结束时，将切片上的三抗甩在一张白纸上，在将配制好的DAB滴一滴在白纸的三抗上，观察是否出现棕色。如果出现了，证明三抗和DAB的配制过程没有错误。如果这种DAB再滴到切片上没有出现任何阳性信号，问题一定是出在三抗以前。如果纸上不出现棕色反应，问题肯定在三抗DAB或DAB的配制过程。这种简单方法能迅速的帮助我们查找出现问题可能的原因。 解决阴性染色的问题非常简单，就是设立“阳性对照”。如果阳性对照有了表达，说明染色的全过程和所有试剂都没有问题。如果此时测试片仍为阴性，便是真实的阴性，说明组织或细胞没有相应的抗原表达。反之，如果阳性对照没有着色，表明染色过程中某个或某些步骤出了问题或试剂出了问题。应一一寻找原因。阳性对照包括两种，一种称为“自身对照”或“内部对照”，这是指在测试的切片中本身就存在已知的抗原，如正常淋巴结中存在T和B 细胞抗原，CD20或CD3都应该有表达。自身对照是一种比较理想的对照，对照和测试组织或细胞都在同一张切片中，都处于相同的试验条件下，结果更可靠也更具有可比性。在选择自身对照片时最好选择既有病变组织同时又有正常组织的部分，这样有利于对比。另一种称为“外部对照”，有时在测试的切片中不存在已知的抗原，如在胃的标本中怀疑是恶性黑色素瘤，需要用HMB45或Mart-1来检测，在正常的胃组织中本身不存在相关的抗原，如果病变出现阳性反应结果，尚能提示是恶黑，但是如果出现阴性结果，就无法确定是本身组织中
纺织印染面试问题 1、布料的种类以及特点（棉布、涤纶、混纺等）；不同布料在纺织印染过程中有何区别与 注意事项？ 2、布的原料的大致分类与特点（棉、纤维等）？ 3、从国内印染厂的规划角度上大致分类，有几种形式的印染厂，各有什么特点？ 4、布料的印染过程（白布→成品）；（如线染是纱线→成品）？ 5、布料的印染过程中哪些工序涉及到哪些能源的消耗？ 6、针织布与梭织布有什么区别？ 7、针织布与梭织布在染色过程中有什么区别？ 8、针织布与梭织布在热定型过程中对定型机的要求是否有区别？ 9、什么种类的布料在染色过程中有特殊要求？多种原料混纺的布料在染色过程中怎样操 作？ 10、布料印染过程中用到的设备有哪些，简述一下各种设备的作用？ 11、国内的染缸有哪几种各有什么特点？分别用于那些布料的染色？ 12、染缸的各单元构造与用途？ 13、定型机在那些工序中用到？一批布的印染过程中是否根据种类不同会多次工序中 需要重复用到定型机？ 14、定型机的各单元构造与用途？ 15、国内布料印染一般用到的染料有哪些种类？ 16、简单阐述一下染料颜色的配色步骤？ 17、一种颜色的配色方案是否有很多种？是否可人工设计？怎样确认哪种配色方案最 优？ 18、国内布料从原料到成品会用到的助剂有哪些？以及作用是什么？ 19、助剂的添加用在纺织印染的哪些步骤？ 20、布料一次染对率的决定因素有哪些？ 21、怎样提高布料的一次染对率？ 22、大批量定单，缸差太大，同一种配色方案和同一条控制设定曲线，却有不同的颜色， 会是什么原因造成的？ 23、配色实验室中的试管中的水分残留对配方、以及茄形缸单个缸体因铸造形状不同导
提高丝光羊毛纱线染色的一次成功率 目前，市场对纺织企业的染色提出注重环保和生态效益；低能耗、低成本；高重现性、高生产效率、高质量、高效益以交期准确等新要求。染色一次成功率作为满足上述要求的较好选择，能确保染色产品从投产到产出正常顺序流动,不做任何回修。丝光羊毛纱线染色，因其特殊性在提高染色一次成功率上较普通毛纱和毛条染色更加艰难。 羊毛的丝光处理主要是通过对毛条或毛纱的特殊处理，提高羊毛产品的防缩性能，获得良好的尺寸稳定性和如蚕丝一般的光泽和手感。提高丝光羊毛纱线染色的RFT（Right First Time）是一个系统工程，该工程包括纱线前处理、染色、后处理等与染色相关的工艺过程，以及所有参与人员和相应的全部物资资源。要实现这个系统工程，正确仿样是前提，稳定生产是关键。 正确仿样 客户确认和车间顺利生产是正确仿样的两大目的。二者均要兼顾，不能偏重一面。 客户确认 为了得到客户的确认，要关注：客户使用的对色光源；客户对水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他环保要求，尤其是针对特殊用途的产品对色牢度的不同要求；客户检测所引用的标准以及各类测试方法和合格品要求的区别；客户对染色后处理的特殊处理要求和客户对色纱后续加工的整理要求。 大生产接口 为了能与大生产接口,仿样应注意： 1）小样用坯纱应与大生产用坯纱同厂家、同配比、同支数、同批号。 2）染料的选用。染料要求具有优异的匀染性和重现性，对染色工艺参数变化的低敏感性，优异的可洗涤性，良好的色牢度。拼色三原色中，各个染料的配伍性要好，其上染曲线、固色曲线要相近，各项色牢度基本一致。配方尽
量使用三原色拼色，减轻染料间的相互干扰，保证上色的均匀和稳定。 3）充分合理运用电脑测配色系统，快速准确地确定小样配方。尽管每个工厂都有大量的色样及对应的配方，但有些颜色借助电脑测配色系统可以更加轻松、快捷的得出符合要求的配方。通过来样的测色数据，该系统能计算出多个配方，每个配方在不同光源下与标样的色差、色光偏向、深度等一系列数据都会列出,可以选出既符合客户要求又满足大生产的配方。如果客户下单颜色就以数据形式在网上传递，没有电脑测配色系统就根本无法接下这样的定单。电脑测配色系统不受外界光源的影响，避免了人的视觉差异，可在较短的时间里找到最合理、最经济的染色配方，使色彩管理和质量检测更加科学化、客观化和现代化。 4）仿样时操作要规范，计量要准确。标准液的配制、染液的吸取、打样用纱的称取、各类助剂的吸取、浴比的控制都需严格规范，染液的配制和吸取最好使用自动配液、滴液系统。打样用水、前处理工艺、染色工艺统一明确，确保仿样不会因人而易、因时而易，复样时重现性好。 5）小样获得客户确认后，在进入车间生产前需要复样，复样要按照大生产计划安排的坯纱、大生产所用的染料、助剂，在实验室尽可能全面模仿大生产重现小样的颜色。若发现色光不符，需查明原因，然后进行调整，直到和客户确认样色差达到4～5级方可转入生产工序，这样可以确保进入大生产的处方的正确可靠性。 对于投量较大或色光要求高的定单，在大批量生产前，生产部和打样间要联合进行放样。放样时，打样间和生产部的相关技术人员必须全部到场，全程跟踪，记录相关数据，掌握第一手资料，全面了解大小样间的色光偏向。根据放样的颜色，分析产生差异的原因，对处方进行恰当的调整，方可进行大批量生产。如果放样颜色与小样差异较大，查明原因后，有必要时需再次放样。通过放样，可以积累很多数据，长期的积累就形成了可以借鉴的经验，这样可以更好地把握大小样的色光走向，从而减少放样，更快更好地进行大生产。
染色过程中色差，色条，色花的预防与控制 赵利强靳建彬王素霞 (石家庄第二印染厂050091) 摘要：染色过程中（中深颜色）易出现边中色差及前后色差，色条，及条花，这是提高色布产品质量及生产效率的难点，通过大量生产实践，利用合理的生产工艺，助剂，解决以上难点可以有效提高产品质量，和节能降耗。 关键词：染色，边中色差，匹匹色差，条花，生产工艺，助剂 一、前言：随着中国服装面料出口大幅提高，商业竞争加剧，如今客户对外销服 装面料的色光，色差，色泽，牢度的要求非常严格，因此提高染色布的色光准确性和稳定性，生产出布面丰满，均匀，色泽一致，尺寸稳定性一致的优质产品是满足客户要求的重要因素，也是赢得客户立足市场不败之地的关键，因此我想通过大量的生产实践，就如何防止染色过程中，色差色条色花的问题谈一下经验。 二、半成品的影响， 在生产染色布的过程中，半成品的性能对色布的色光一致性，色泽稳定性及色差的调整至关重要，半成品要求匀透，白度和毛效概念模糊，且质量不易察觉，半成品条件稍有变化，染色时在色泽上就能反映出来。在生产中有的货单批量大，即使同一品种，也可能由于采购坯布产地不同，上浆品种和上浆率不同，棉花品质不同，配棉不同，和生产工艺不同，使半成品品质不同，因此在生产中，要道道工序把关，及时测定漂炼各工序，工艺一致，大批量的要带样生产，差距大的要及时调整处方，避免生产中前后色头变化大，造成回修和消耗增加，为减少由于半成品对染色上染率的影响，漂炼应制定合理的工艺。对同一品种布，尤其返单，定机台，成熟工艺生产，提高原单处方的重演性。 三、染色过程的影响
1.染料，助剂的选用对色差的影响 a．选用士林染料染色时，由于个别染料在料槽中上染速率慢，而沉积，造成前后色差，而使色光，逐渐向上染速率慢的染料色光上变，而造 成前后色差，如生产橄榄绿时使用士林黄，为了稳定色光，我们采取 士林橄榄绿或草绿替代黄，另外为了防止黄料沉积，还可以在染料中 加入分散剂，使料缸，料槽中的染液更均匀，不发生聚积，可以有效 改善色差，并降低成本。 b．选用活性染料时，因为活性料反应性较高，且染料性能差距较大，连续轧染时，色光难以控制，易产生前后色差，因此在生产中应选用染 料配伍性一致或接近的染料，染料的配伍性是指拼色时用一组染料在 纤维中扩散快慢和染料对纤维的亲和力大小的差异。差异小，说明配 伍性好，反之则配伍性差。亲和力表现为染料从染液中转移到棉纤维 上的速度。 亲和力测定一般采用两种方法， (a)测毛效值，测染液中各染料上升速度和高度，上升高度不一致时，最高 的亲和力最低。 (b)滤纸晕圈法，染液滴在中速滤纸上，观察染液在上面的扩散情况，渗透 扩散在外圈的亲和力低。 染液亲和力低，扩散性好，直接性低，上染速率慢，容易产生泳移，造成色差，牢度差，比移值Rf高。选用染料亲和力太低，烘干时泳移，布面得色不饱满，色牢度差， 染液亲和力高，扩散性差，直接性高，上染速率快，容易试色不准，形成前后色差，不利于色光控制，比移值Rf低，亲和力太高的染料，容易受轧槽液面变化的影响，不利于连续生产色光控制，生产不稳定。因此选用活性料时，不仅要考虑到染料的配伍性，还要选用亲和力适中。Rf值在0.6~0.8
锦纶染色的常见问题和解决方法 锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。 2 常见疵病及预防和补救措施 2.1 竞染造成色花和色不符样 这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。 预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2.1.1 充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。 2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。 2.1.3 注意机台对染料的适应性 染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2.2 工艺不合理造成的疵病 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.2.1 控制始染温度及升温速率
铝型材着色缺陷的产生原因及处理方法 铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。这就要求生产企业，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。 一、色浅、色差的产生原因及处理: 1、氧化皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。 2、染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。 3、染色速度过快，工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深.解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。 4、导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题 5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。 6、染液温度太低，可给染液加温至60℃以下。 7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。 二、染不上色的产生原因及处理: 1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。
2、染液PH值太高，此时，可用冰醋酸将PH值调至规范值。 3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。 4、选用染料不当。需选用合适染料。 5、染料已分解或霉变，此时需更换染料。 6、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。 7、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证导电良好。 三、白点、露白的产生原因及处理: 1、水洗不干净，应加强水洗。 2、水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此时应更换水，保证水洗质量。 3、氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。加强水洗，及时染色，及时转移可大幅度减轻此症状。 4、氧化膜受到油污、汗渍的污染。必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。 5、染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液，定期清理槽液。 6、工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。 7、染液受到污染，致染色工件发生点腐蚀，此时必须更换染料，平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。
铝合金型材“染色”常见故障原因及处理方法铝及铝合金阳极氧化后采用染色剂进行化学着色的方法较之电解着色具有品种丰富、色彩艳丽、工艺简单、设备简易、成本低廉等显著优点，不仅大幅度提高了铝型材及铝制品的表面装饰效果，又大幅度降低了生产成本，节约了能源，因此越来越受到广大用户的青睐,但生产中经常会遇到染色后表面有斑点易褪色或颜色过暗等问题,解决办法列举如下： 染料染色常见故障原因及处理方法 故障现象产生原因处理方法 染不上色1、染色已被分解 2、染色液pH太高 3、氧化膜太薄 4、放置时间过长，氧化膜自然封 闭 5、染料选择不当 1、重新配制染色液 2、将pH调至工艺要求范围 3、延长氧化时间或提高电流密度 4、氧化后的工件应尽快进行染色处理 5、选择合适的染料 部分着不上色或颜 色太浅1、氧化膜被油污弄脏 2、染料浓度太低 3、装挂不当，造成氧化膜不均匀 4、染色液被污染 5、染料溶解不完全 1、加强氧化后的现场管理，防止污染 2、调高染料浓度 3、正确装挂 4、重新更换染色液 5、搅拌染色液使其溶解完全 染色后表面有白色 水雾1、返工零件褪色液浓度太浓 2、返工零件褪色时间太长 1、降低褪色液浓度 2、严格控制褪色时间 染色后表面发花1、染色液pH太低 2、氧化后清洗不良 3、染料溶解不完全 4、染色液温度太高 1、调整pH到工艺规定范围 2、加强氧化后的清洗工作，对表面质量要求 高的工作应用蒸馏水或纯水清洗 3、搅拌染色液使染料溶解完全 4、调低染色温度至工艺规定范围 染色后表面有斑点1、氧化膜被灰尘，油污污染或氧 化后与酸碱接触 2、染料内有不溶性杂质 1、加强现场管理 2、过滤染色液或更换染色液
气液染色集中了气流染色和喷射染色各自的优点，气流与染液承担各自的作用。在比传统气流染色机风机功率下降50%的同时，提高了织物单次循环的匀染度，适于敏感色的加工。ASH plus 气液分离染色机是三技公司首创的低能耗染色机。其集气流和液流染色优势为一体，并衍生出自身的独特性能。该机采用气液分离设计原理，提高了织物匀染性和抗折皱性。对染色工艺要求低，染色的“一次成功率”高，水洗效率高。除满足常规织物染色外，更适于敏感色、紧密度高和高弹力织物的染色。比气流染色机节电50%， 比溢流或喷射染色机的适用范围广。 >> 设备主要技术特征： a.染色浴比为1∶2～1∶3.5； b.采用组合式染液喷嘴，可适于不同染色工艺； c.水洗时，液流与织物形成逆流交换，提高水洗效率； d.染液喷嘴与快速匀染导布管的作用，极大地提高了织物单次循环的匀染度； e.适于敏感色，对降低了染色工艺要求。 中国台湾祥福机械公司推出气液、液流式两用高温高压染色机（ＯＴＡ），以低浴比（1比3）、大幅节省用水、蒸气及染料助剂的优异特性切入市场。 该机适用于针织、平织布，为多布种染机。该机特殊设计的喷嘴不会产生压力，不伤布料、不起毛。 该机的特性包括：可双向染色，均匀度高，上色快、异常率低，并可设定反转次数。传统机种的致布器为固定式隔板，会有死角，ＯＴＡ采用摇动式设计，均匀性佳，使布疋整齐排列。 在喷嘴部分，过去为单口喷嘴，需靠水流带动布匹，且需依布种更换喷嘴，布匹易打结起毛球，存在染不均的问题，ＯＴＡ则完全没有上述问题。 该机每管设计三处喷嘴，同时染色，染色流畅均匀；因喷嘴没有压力，布疋与带布轮间不会磨擦，故不会起毛球、低浴比为1比3至1比6，节省助剂及蒸气能源，且在染深色时速度较快。此外，设计上不会绞布及缠车、省电，采用双机头，其带布轮速率一致，不需使用大马力泵。 另外设计有摆布装置，使布匹在网内排列有序。染色过程可设定正反转染色，并达到无张力、收缩率佳的目的。 本发明涉及一种气液式染色机，根据本发明的一实施例，鼓风机鼓出强大风量喷出，在气液混合器中与染液泵送来的染液互相混合，形成具有强大喷射能量的气液混合物，由四方直线喷嘴喷出，对布匹喷射施染，并驱动布匹行进，因此，使用染液量极少。当布匹行进落下时，一直线喷嘴规律间断喷气，使布匹呈Ｎ形方式折叠，而当布匹再度行进至四方直线喷嘴前，另一直线喷嘴朝向布匹喷气，使布匹鼓吹展开，以消除
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施 一、色花 产生原因 1、染料还没有化开就急于加入染缸。 2、面料前处理没有做好。例如：汽蒸时进汽不均匀，产品受热不匀，染色升温速率过快，保温时间过短。 3、染料或匀染剂性能不是很好。 4、产品过长或线头脱出，染色时产品绕在一起不能染透。 预防措施 1、制订化料、加料操作规程。 2、严格控制气蒸和精练的工艺。 3、严格控制染色工艺，温度控制要自动化。 4、选用优质的染化料助剂，保证批差的稳定。 5、做好染色前的有关准备工作，控制被染产品的量不能投放得太多。 二、色差 同缸色差产生原因 1、染缸左右有温差。 2、染缸上下有温差。 3、加料不均匀。 4、投放染物时左右量不均一。 三、缸与缸色差 缸差是染色产品质量好坏的主要指标，产生缸差的原因主要有： 1、染色工艺控制的不一致性。 2、染化料助剂的不稳定性。 3、产品批差的不稳定性。
4、染色技术员和操作工的敬业性和责任性。 预防措施 1、改善染色设备。例如：改用外置加热或底部加循环泵，保证左右升温均匀。 2、加快桨叶的运转速度，使上下传热加快。 3、产品投缸时要保证左右中间量的均匀性。 4、加料能改成自动加料系统。 5、严格控制染色工艺，确保缸次间工艺的一致性。 6、优选染化料助剂，做好染料和助剂换批的检测工作，保证染色处方准确性。 7、加强产品白坯的管理，保证配缸重量的准确性，不混淆产品的批次，不乱混产品货号。 8、加强员工的素质教育，提高员工素养和敬业精神。 四、色点和色斑 产生原因 1、纱线不纯，有杂质或者色纱混入其中，染色后无法消除。 2、在织造生产过程中混入有颜色飞毛。 3、白坯堆放时间过长产生霉斑和黄斑。 4、染色过程染料飞沾到产品上成色点。 5、产品部分地方在前处理或染色时碰到了某种助剂原液，影响了染料的上染，从而在此产生白点或浅色斑。 6、与某些溶解度特别小的染料拼色时，没有充分化料就加入染缸，没有完全溶解的染料沾到产品上产生色点。 预防措施 1、加强进原料时的质量检验和控制，防止不纯纱线的进入。 2、加强织造的现场管理，做好色织产品的隔离工作，做好机台和现场的清洁卫生。 3、白坯堆放时间不宜过长，且放在干燥通风的地方。 4、做好染料和产品的隔离工作．粉状染料不得进入车间．严格按照化料、加料操作规程操作，助剂的取用要有保护装置，助剂要稀释后加入染缸。 5、加强车间管理，做好清洁卫生工作。 五、勾丝 产生原因 1、染缸、脱水机、烘箱等设备不够光洁。 2、产品在转移过程中碰到一些不光洁的物质。如塑料框、桌面、员工手和生产工具等。 预防措施