第1章绪论
1.1概述
卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。其在汽车，军工等各个方面都有应用。根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：
1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。
2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。
3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。
卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。
卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提下可采用热卷的方法。有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。
1.2卷板机的原理
1.2.1 卷板机的运动形式
卷板机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。主运动是指构成卷板机的上辊和下辊对加工板材的旋转、弯折等运动，主运动完成卷板机的加工任务。辅运动是卷板机在卷板过程中的装料、下料及上辊的升降、翘起以及倒头架的翻转等形式的运动。
该机构形式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。
图1.1 三辊卷板机工作原理图
由图1.1：主运动指上辊绕O1，下辊分别绕O2、O3作顺时针或逆时针旋转。辅运动指上辊的上升或下降运动，以及上辊在O1垂直平面的上翘、翻边运动等。
1.2.2弯曲成型的加工方式
在钢结构制作中弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。弯制成型的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。
滚圆是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形（中
层纤维不变）。当圆筒半径较大时，可在常温状态下卷圆，如半径较小和钢板较厚时，应将钢板加热后卷圆。在常温状态下进行滚圆钢板的方法有：机械滚圆、胎模压制和手工制作三种加工方法。机械滚圆是在卷板机（又叫滚板机、轧圆机）上进行的。
在卷板机上进行板材的弯曲是通过上滚轴向下移动时所产生的压力来达到的。它们滚圆工作原理如图1.2所示。
a） b） c）
a）对称式三辊卷板机 b）不对称式三辊卷板机 c）四辊卷板机
图1.2 滚圆机原理图
用三辊弯（卷）板机弯板，其板的两端需要进行预弯，预弯长度为0.5L＋（30~50）mm(L为下辊中心距）。预弯可采用压力机模压预弯或用托板在滚圆机内预弯（图1.3）
a） b）
a）用压力机模压预弯 b）用托板在滚圆机内预弯
图1.3 钢板预弯示意图
三辊卷板机机械工作原理 卷板机机械工作原理:通过驱动带动传动滚筒利用滚筒与铁板之间的摩擦力来带动另外两个滚筒转动, 卷板机从而把铁板卷成园筒状。通过支架上的两根调节丝杆可以改变上下滚筒之间的距离, 从而可以调整加工件的厚度和直径。电气工作原理, 采用正、反转控制电路, 主线路采用短路保护和过热保护本装置主要由电机、减速器、3 个直径 108 的滚筒、两根调节丝杆、支架及底座等六大部分组成。 其减速器部分采用蜗轮、蜗杆与直齿圆柱齿轮相互配合的两级减速装置, 底座及支架均采用槽钢焊接而成, 上滚筒通
过调节丝杆与支架相连, 下滚筒通过滚筒座与底座相联接 带传动是把环形带紧套在主动轮和从动轮上的一种传动形式。由于其中心距变化范围广、结构简单、传动平稳、能缓冲、制造成本低, 所以应用广泛。皮带轮与轴联接常用键联接的间隙配合。这里介绍皮带轮与轴联接一种新形式。 卷板机是用来弯曲金属板材的锻压设备,是锅炉、造船、石化、金属结构、水泥机械、化工机械、机械制造及维修等部门的关键设备之一。卷板机随着卷板机卷板能力的不断增大,工程上对卷板机设计的要求不断提高。机架作为荷载的主要承受构件,受力情况复杂,是设计的主要部件之一。但一直以来,卷板机设计主要采用经验和类比设计,而在实际工程应 用中,曾发生大型三辊卷板机机架的强度和刚度不够现象。本文利用有限元分析方法,对某公司设计的一新型卷板机机架进行了强度和刚度分析,为该型卷板机机架的优化设计奠定了基础。在分析中,分别建立了机架的板壳有限元模型和平面应力有限元模型。 通过将两种模型的计算结果进行对比,为复杂结构的简单定性分析提供了一种有效的方法设计中的新型卷板机的主传 动侧机架(以下简称机架),该机架的长×宽×高为 5.35m×5.45m×0.72m。机架由左、右半机架、缸套用螺栓和斜键联结而成。左右半机架分别由上联接体、下联接体和
第1章绪论 1.1概述 机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。 卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。 卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。其在汽车，军工等各个方面都有应用。根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。 在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为： 1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。 2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。 3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。 卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。 卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提
前言 三辊卷板机的设计 1 前言 1.1 选题背景 机械制造业在近代中国的发展过程中起到非常重要的作用，在国民经济中占有很大的比例，因此在国民经济中具有很重要的作用和地位。一个国家的技术的发展与进步离不开机械制造业。当一个国家的机械制作非常发达是，它的国民经济实力和科学技术水平也会是非常的厉害，因此世界各国都把发展机械制造业作为振兴和发展本国经济的战略重点之一。机械制造装备的先进程度决定了机械制造生产能力和制造水平。因此，机械制造业的发展是离不来机械制造装备技术的。努力地研究机械装备技术可以让我们国家的经济实力和科学技术都能得到发展。我国也是制造业非常发达的大国，因此更应该花费资金投入机械制造业去，去研究和发展。 卷板机是一个将金属板材弯卷成锥体、曲面体体、筒体或其他形体的通用成型设备。根据以往的概论三点可以成圆的原理，卷板机在工作时的工作辊他们的位置不是固定的，而是变化和旋转运动从而使板材产生连续不断的塑性变形，可以以获得预制的工件。该通用设备可应用于造船、锅炉、石油、化工及机械制造行业等。 与外国的工作辊（一般以工作辊的配置方式划分）划分方式不同，国内基本都以工作辊调整形式及数量作为标准，实行分类，一般分为： 1、特殊用途卷板机：有双辊卷板机、船泊式卷板机、立体式卷板机、多功能卷板机和锥体式卷板机等。 2、三辊卷板机：分为机械式三辊卷板机（机械式三辊卷板机包括机械式对称式三辊卷板机和机械式非对称式三辊卷板机）和液压式三辊卷板机。 3、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。 机械传动式卷板机已经有很长的发展时间，但是由于它的机械运动简单，工作性能很好，制造价格很低，因此在很多中、小型的卷板机仍然使用中。但是由于现在的卷板机都是低速大扭矩的卷板机，所以传动系统体积过于庞大，卷板机在工作时产生的功率较大，并且在启动的时候电能的上下起伏太大，因此现在大型的卷板机都是在用液压传动。
三辊卷板机的构造及传动系统 简介 三辊卷板机是一种用于金属加工的机器，经常用于对金属板进行卷曲和弯曲。 它由三个辊轮组成，其中一个辊轮作为驱动轮，另外两个辊轮则作为支撑轮。三个辊轮之间的夹角可以通过调整驱动轮和支撑轮之间的距离来进行调整。 三辊卷板机的传动系统是非常重要的，因为它决定了卷板机的性能和最大卷板 能力。在本文中，我们将介绍三辊卷板机的构造及其传动系统的工作原理。 三辊卷板机的构造 三辊卷板机的构造非常简单，它主要由以下三个部分组成： 1.驱动轮 2.支撑轮 3.机架 其中，驱动轮由电机和齿轮构成，支撑轮由轮轴和轮胎构成。机架作为整个卷 板机的支撑结构，负责支撑驱动轮和支撑轮。 三辊卷板机通常分为两种类型：电动和手动。电动卷板机通常包括一个电动马达，它通过齿轮和链条传动带动驱动轮旋转。手动卷板机则通常使用滚轮操作方式，其中较小的卷板机可以由单个操作员操作，而较大的卷板机则需要多个操作员协同工作。 传动系统的工作原理 三辊卷板机的传动系统非常重要，因为它决定了卷板机的性能和最大卷板能力。传动系统通常由两个部分组成：驱动部分和传动部分。驱动部分由电动马达和齿轮组成，传动部分由链条和带轮组成。 当电动马达启动时，它会让驱动轮旋转。驱动轮的旋转与支撑轮的协作是通过 链条和带轮来实现的。链条通过轴承连接驱动轮和支撑轮，因此支撑轮与驱动轮始终保持同步的运动状态。 传动系统的工作原理与齿轮的传动系统相似，可以达到非常高的效率。此外， 传动系统还可以根据需要进行调整，以便匹配不同的材料和加工需求。
结论 三辊卷板机是一种非常重要的工业加工设备，由三个辊轮组成，可以用于对金属板进行卷曲和弯曲。其中，传动系统是卷板机性能和卷板能力的关键因素之一。通过本文的介绍，我们对三辊卷板机的构造和传动系统的工作原理有了更加深入的了解。
三辊卷板机减速机工作原理三辊卷板机的减速机工作原理 减速机是三辊卷板机的重要组成部分，它将电动机的动力传递到辊筒上，通过减速增扭，实现对金属板材的弯曲成型。 减速机的类型 三辊卷板机常用的减速机类型包括： 蜗轮蜗杆减速机：体积小，结构简单，传递效率低，可实现大减速比。 行星齿轮减速机：减速比大，传动效率高，结构复杂，成本较高。 摆线针轮减速机：体积小，重量轻，传动效率高，噪音低。 减速机的布置形式
根据传动方式的不同，减速机在卷板机中的布置形式主要有： 双级减速（蜗轮蜗杆+行星齿轮）：蜗轮蜗杆减速机先减速，然后传递给行星齿轮减速机进一步减速增扭。 三级减速（蜗轮蜗杆+行星齿轮+行星齿轮）：在双级减速的基础上，再增加一级行星齿轮减速，实现更大的减速比。 直联传动：减速机与辊轴直接连接，没有中间传动机构，结构简单紧凑。 减速机的工作原理 减速机的基本工作原理是通过齿轮或齿条的啮合实现动力传递和减速。减速机内部包含多个大小不同的齿轮，相互啮合并传递运动。 当电动机带动输入齿轮转动时，齿轮之间的啮合会带动输出齿轮转动。由于输出齿轮的齿数大于输入齿轮，因此输出齿轮的转速会比输入齿轮慢，同时扭矩也会增大。 通过齿轮的级联布置，可以实现多级减速，进一步降低输出齿
轮的转速和提高扭矩。减速机的输出轴与辊筒连接，将动力传递给辊筒，带动辊筒旋转，从而完成金属板材的弯曲成型。 减速机的选择 三辊卷板机减速机的选择应根据以下因素进行： 减速比：根据所需板材厚度和弯曲半径计算出所需的减速比。 承载能力：确保减速机能够承受辊筒产生的负载。 传动效率：减速机的传动效率决定了卷板机的能耗。 布置形式：根据卷板机的结构和体积限制选择合适的减速机布置形式。 噪音和振动：考虑减速机的噪音和振动对操作人员和卷板机其他部件的影响。 通过合理的减速机选择和布置，可以确保三辊卷板机的高效率和可靠运行，满足金属板材弯曲成型的加工需求。
四辊卷板机原理 介绍 四辊卷板机是一种广泛应用于金属材料加工领域的机器设备，主要用于将金属板材或线材进行弯曲、卷曲、压延等工艺。本文将详细介绍四辊卷板机的原理及其工作过程。 原理 四辊卷板机由上辊、下辊、侧辊和工作辊组成。工作辊有两个，位于上辊和下辊的中间，可以进行前后调整。这些辊分别通过电机驱动或液压驱动，实现对金属板材的压制和卷曲操作。 四辊卷板机的工作原理是通过上下辊的夹紧和侧辊的调整，使得金属板材进入工作辊的夹持区域，在一定的压力和摩擦力作用下，使金属板材发生形变。在工作辊的作用下，金属板材会被卷曲成所需形状。 工作过程 四辊卷板机的工作过程可以分为以下几个阶段： 1. 准备工作 在使用四辊卷板机之前，需要先进行准备工作。包括清洁设备、检查设备的各个部件是否正常、涂抹润滑油等。确保设备处于良好的工作状态。 2. 调整辊的位置 根据需要加工的金属板材的厚度和宽度，需要调整辊的位置。通常情况下，上下辊之间的间隙要略小于金属板材的厚度，以确保金属板材能够被紧密夹持。侧辊的位置也需要根据金属板材的宽度进行适当调整，以确保金属板材的边缘得到良好的夹持。
3. 上料 将金属板材按照要求放置在设备的进料区域，并确保金属板材的位置正确。可以通过手动或自动方式进行上料。 4. 开始加工 启动设备，在设备的控制下，四辊开始工作。上辊和下辊夹持金属板材，而侧辊则用于支撑和引导金属板材的移动。工作辊的前后调整和上下移动可以根据需要进行控制。 5. 检查加工情况 在加工过程中，操作人员需要时刻关注金属板材的加工情况。可以通过观察、测量或检测设备来检查加工效果，确保加工质量达到要求。 6. 完成加工 当金属板材完成所需的卷曲或压延过程后，停止设备的运行。取出加工好的金属板材，并进行下一步的处理或使用。 优势和应用 四辊卷板机具有以下几个优势： 1.精度高：通过精确的辊位调整和控制，可以实现高精度的加工。 2.生产效率高：四辊卷板机可以实现连续加工，节省了操作时间，提高了生产 效率。 3.加工范围广：适用于不同类型和厚度的金属板材，具有较好的适应性。 4.操作简便：设备的操作界面直观简单，易于掌握。 四辊卷板机广泛应用于制造业中，特别是金属加工领域。常见的应用包括制造金属管道、汽车零部件、船舶构件等。四辊卷板机的高精度、高效率和广泛适应性使其成为现代工业生产中的重要设备之一。 结论 通过对四辊卷板机的原理和工作过程的介绍，我们可以看到它在金属加工领域中的重要性和广泛应用。四辊卷板机通过精确的辊位调整和控制，能够实现高精度的金
四辊卷板机的工作原理 四辊卷板机是一种用于金属材料的卷曲加工设备，通过四个辊筒对金属板材进行连续压制和卷曲，实现对金属板材的卷曲成型。它主要由机架、驱动系统、辊筒系统、润滑系统和控制系统等组成。下面将详细介绍四辊卷板机的工作原理。 1. 机架 四辊卷板机的机架是设备的基础框架，用于支撑和固定其他部件。通常采用钢结构焊接而成，具有足够的刚度和稳定性。机架上还安装有辊筒系统和驱动系统等关键组件。 2. 驱动系统 四辊卷板机的驱动系统由电动机、减速器和传动机构组成。电动机提供动力，减速器将电动机的高速旋转转换为辊筒的低速旋转，传动机构将转动力传递给辊筒系统。驱动系统的性能决定了卷板机的工作效率和稳定性。 3. 辊筒系统 四辊卷板机的辊筒系统是实现卷曲加工的核心部件，它包括上辊筒、下辊筒、侧辊和支撑辊。四个辊筒分别位于机架的上部和下部，并通过滚动摩擦与金属板材接触。辊筒的直径和材质根据卷曲工艺和金属板材的要求进行选择。 •上辊筒：上辊筒位于辊筒系统的上方，可以自由调整升降位置。它通过上下移动来调整卷曲过程中的压力大小，并实现对金属板材的弯曲。 •下辊筒：下辊筒位于辊筒系统的下方，固定不动。它是金属板材的支撑点，承受着卷曲过程中的挤压力。 •侧辊：侧辊位于辊筒系统的两侧，通过平移移动来调整卷曲工艺中的侧向压力。侧辊的移动可以实现对金属板材两侧的定向弯曲。 •支撑辊：支撑辊位于辊筒系统的两侧，用于支撑金属板材避免局部弯曲和变形。 4. 润滑系统 四辊卷板机的润滑系统用于减少辊筒和金属板材之间的摩擦，从而降低能耗和延长设备寿命。润滑系统通常包括油泵、油箱、油管和喷嘴等。当辊筒旋转时，油泵将润滑油送入喷嘴，再通过喷嘴喷洒到辊筒和金属板材的接触面，形成一层润滑膜。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/b519135393.html,） 卷板机工作原理 卷板机用途是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。 原理： 对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲（内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形），产生性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。 二辊卷板机工作原理：卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机
的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过设备的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。 两辊卷板机为两辊对滚式弯板设备。主要用于在冷用进程中弯卷板厚0.5-6mm，宽度300mm-2000mm，屈服极限在350Mpa以下金属板园柱筒体。广泛应用于汽车，食品机械，电机，消防器械及其他等行业各种园柱筒体的制作，而二辊卷板机特点是具有制品精度高，无乘余直边，生产效率高等特点。较高园精度误差小于0.5mm；较率可达400只/小时。原理：钢板在上辊（两辊）下辊（弹性辊）间通过上辊压迫，下辊弹性层成凹形状促使钢板弯曲，使得曲率成形。根据不同的结构形式和控制手段，决定了机器的能力和效率。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.doczj.com/doc/b519135393.html,/?cj 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
螺旋板换热器卷板机设备工艺原理 概述 螺旋板换热器卷板机设备是广泛应用于化工、石油、机械、制药等 行业的高效热交换设备。该设备主要由螺旋板换热器和卷板机两部分 组成。螺旋板换热器是以板式结构为基础，利用螺旋旋转的方式实现 热量传输的热交换器；而卷板机则是用来加工螺旋板换热器的设备。 本文将重点介绍螺旋板换热器卷板机设备的工艺原理，以及其在应 用过程中的关注点。 螺旋板换热器工艺原理 螺旋板换热器采用了独特的结构和工艺流程，能够实现高效的热传输。其工艺原理如下： 1. 热媒流量优化 在操作螺旋板换热器时，需要根据不同的物料和热媒流量进行优化。一般情况下，热媒流量过大会导致反应器温度升高过快，而热媒流量 过小则会导致反应器温度不稳定。因此，需要根据具体情况选择合适 的热媒流量。 2. 传热增效设计 螺旋板换热器的主要优点在于其结构设计，能够实现对热量的有效 传输。此外，还可以进行传热增效设计，来提高设备的传热效率。常 见的传热增效设计包括加热面积增大、流速增加等方法。
3. 温差控制技术 螺旋板换热器在操作时需要进行温差控制，以防止设备温度过高或过低。常见的温差控制技术包括使用温度控制器，以及人工监控等方式。 4. 设备清洗技巧 螺旋板换热器在使用过程中，容易积累污垢和杂质，这些污垢会对设备的传输效率造成影响。因此，需要定期对设备进行清洗。清洗的重点是要注意不影响设备结构和性能。 卷板机工艺原理 螺旋板换热器卷板机是卷制螺旋板换热器的专用设备。其工艺原理如下： 1. 滚轮式卷板 螺旋板换热器卷板机采用滚轮式卷板技术，目的是为了保证卷板的圆整。滚轮式卷板时，需要注意滚轮和板材之间的配合度，以免对设备和卷板质量造成影响。 2. 卷板机的定位技巧 卷板机的定位技巧是卷板机操作中的关键问题。定位不准确会对卷板产生不良影响，影响螺旋板换热器的生产效率和品质。因此，需要在操作前准确测量和确定卷板机的定位点。
卷板机的性能及保养规章 卷板机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材卷成卷筒状。它广泛应用于钢铁、建造、创造业等领域。为了确保卷板机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要了解卷板机的性能特点以及相应的保养规章。 一、卷板机的性能特点 1. 卷板机的工作原理：卷板机通过卷筒装置将金属板材卷起来，实现对金属板材的卷曲加工。卷板机通常由上辊、下辊、传动装置和控制系统组成。 2. 卷板机的卷板能力：卷板机的卷板能力取决于其最大卷板宽度和最大卷板厚度。通常，卷板机的卷板宽度可达到几米，卷板厚度可达到数毫米。 3. 卷板机的卷板速度：卷板机的卷板速度是指卷板机每分钟卷取的长度。卷板速度通常取决于卷板机的驱动系统和工作条件，可以通过调整驱动系统的转速来实现。 4. 卷板机的精度：卷板机的精度是指卷取的金属板材的准确度和一致性。卷板机的精度受到多个因素的影响，包括辊子的创造质量、辊子之间的间隙、卷板机的控制系统等。 二、卷板机的保养规章 1. 定期检查和清洁：定期检查卷板机的各个部件，包括辊子、传动装置、控制系统等，确保其正常运行。清洁卷板机的表面和内部，防止灰尘和杂质对其造成伤害。 2. 润滑保养：卷板机的润滑保养非常重要，可以减少磨损和磨擦，延长使用寿命。根据卷板机的要求，定期给各个部件添加润滑油或者润滑脂。
3. 辊子的维护：辊子是卷板机的核心部件，需要定期检查和维护。检查辊子的磨损情况，及时更换磨损严重的辊子。同时，保持辊子之间的间隙适当，以确保卷板的精度。 4. 控制系统的检查和校准：卷板机的控制系统是保证卷板机正常运行的关键。定期检查控制系统的电气元件和传感器，确保其正常工作。根据需要，对控制系统进行校准，确保卷板机的准确度和稳定性。 5. 安全操作和培训：卷板机是一种危（wei）险的设备，操作人员需要接受专业培训，并严格遵守安全操作规程。确保操作人员了解卷板机的工作原理、操作方法和应急措施，减少事故发生的风险。 总结： 卷板机是一种重要的金属加工设备，了解卷板机的性能特点和保养规章对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。定期检查和清洁、润滑保养、辊子维护、控制系统检查和校准以及安全操作和培训是保养卷板机的关键步骤。通过正确的保养措施，我们可以确保卷板机的性能稳定、精度准确，并延长其使用寿命，提高生产效率。
二辊卷板机原理 一、引言 二辊卷板机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属板材进行卷曲成形。在现代工业生产中，二辊卷板机已经成为不可或缺的重要设备之一。本文将详细介绍二辊卷板机的原理及其工作过程。 二、二辊卷板机的结构 二辊卷板机主要由上下两个滚筒组成，上滚筒和下滚筒之间有一定距离。上下两个滚筒通过减速器和电动机驱动，使其转动。同时，在滚筒的两端还配有支撑轴承和支撑架等部件来固定滚筒。 三、二辊卷板机的原理 当金属板材通过上下两个滚筒之间时，由于上下两个滚筒旋转方向相反，使得金属板材受到了弯曲力矩的作用。这时候，金属板材就会被弯曲成所需要的形状。 在整个过程中，由于上下两个滚筒旋转速度不同，所以金属板材在经过上下两个滚筒之间时会受到拉伸和压缩的作用。这种拉伸和压缩的
作用可以使金属板材在弯曲过程中不会出现断裂或者破损等情况。 四、二辊卷板机的工作过程 1. 调整滚筒间距 在使用二辊卷板机之前，首先需要调整上下两个滚筒之间的距离。这个距离需要根据所要加工的金属板材的厚度和所需卷曲成形的弧度来进行调整。 2. 放置金属板材 将需要加工的金属板材放到上下两个滚筒之间，并将其对准滚筒中心线。 3. 调整滚筒转速 根据所需加工的金属板材厚度以及所需卷曲成形的弧度，调整上下两个滚筒的转速。一般来说，当金属板材越厚时，需要将转速调得更低才能够保证加工质量。 4. 开始加工
当所有参数都调整好之后，就可以开始进行加工了。此时，电动机会 驱动上下两个滚筒开始旋转，并将金属板材弯曲成所需要的形状。 五、二辊卷板机应用领域 由于二辊卷板机加工速度快、效率高，所以在现代工业生产中被广泛 应用。二辊卷板机主要用于加工金属板材，如钢板、铝板、铜板等， 用于制作管道、油罐、风扇叶片等产品。同时，在船舶制造、建筑业、汽车制造等领域也有着广泛的应用。 六、总结 二辊卷板机是一种常见的金属加工设备，其原理是通过上下两个滚筒 之间的弯曲力矩将金属板材弯曲成所需要的形状。在使用过程中需要 根据所需加工的金属板材厚度和所需卷曲成形的弧度来进行调整。由 于其高效快速的特点，在现代工业生产中被广泛应用。
卷板机工作原理及技术特点 在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同的弯 曲半径。下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是被动 的，安装在可作上下移动的轴承内。大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板机中常为手动调节。 一、卷板机的工作原理 卷板机可分为三辊卷板机和四辊卷板机两类。三辊卷板机又可分为对称式与不对称式两种。 卷板机的工作原理，为对称式三辊筒卷板机的辊筒断面图，辊筒沿轴向具有一定的长度，以使板料的整个宽 度受到弯曲。 在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同 的弯曲半径。下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是 被动的，安装在可作上下移动的轴承内。大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板
机中常为手动调节。 工作时板料置于上下辊间，压下上辊，使板料在支撑点间发生弯曲，当两下辊转动时，由于摩擦力作用使板 料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲。 根据上述弯曲原理可知，只有当板料与上辊筒接触到的部分，才会达到所需要的弯曲半径，因此板料的两端 边缘各有一段长度没有接触上辊，不发生弯曲，称为剩余直边，剩余直边长度约为两下辊距离的一半。 不对称三辊筒卷板机的辊筒断面图，上辊筒1是位于下辊筒2的上面，另一辊筒3在侧面，称为侧辊筒。上下两 辊筒是由同一电动机旋转的。下辊能上下调节，调节的最大距离约等于能卷弯钢板的最大厚度。侧辊筒3是被动的 ，能沿倾斜方向调节。 弯曲时，将板料4送人上下辊筒，然后调节下辊将板料压紧，产生一定的摩擦力，再调节侧辊的位置，当上下 辊由电动机驭动旋转时，板料发生弯曲。 这种不对称三辊筒卷板机的优点是板的两端边缘也能得到弯曲，剩余直边的长度比对称
第1章绪论 1.1 概述 机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。 卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。 卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。其在汽车，军工等各个方面都有应用。根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。 在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为： 1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。 2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。 3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。 卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。 卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提
第1章绪论 1.1 归纳 卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。依照三点成圆 的原理，利用工件相对地址变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的 工件。该产品宽泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其他机械制造行业。 卷板机作为一个特其他机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。凡是钢材成型为圆 柱型，几乎都用卷板机辊制。其在汽车，军工等各个方面都有应用。依照不同样的要求，它 可以辊制出吻合要求的钢柱，是一种相当合用的器械。 在外国一般以工作辊的配置方式来划分。国内宽泛以工作辊数量及调整形式等为标准实 行混杂分类，一般分为： 1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板 机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。 2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。 3、特别用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷 板机和多用途卷板机等。 卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价廉价，到此刻在 中、小型卷板机中仍宽泛应用。在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积弘大，电动机功 率大，起动时电网颠簸也较大，所以越来越多地采用液压传动。近来几年来，有以液压马达作为 源控制工作辊搬动但主驱动仍为机械传动的机液混杂传动的卷板机，也有同时采用液压马达 作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。 卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的信服极限卷制最大板材厚度与宽度时最 小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法很多。冷卷精度较高，操作工艺简略，成本廉价， 但对板材的质量要求较高（如不同样意出缺口、裂纹等弊端），金相组织一致性要好。当卷制板 厚较大或波折半径较小并高出设备工作能力时，在设备赞同的前提下可采用热卷的方法。有 些不同样意冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。 1.2 卷板机的原理 1.2.1 卷板机的运动形式 卷板机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。主运动是指构成卷板机的 上辊和下辊对加工板材的旋转、弯折等运动，主运动完成卷板机的加工任务。辅运动是卷板 机在卷板过程中的装料、下料及上辊的起落、翘起以及倒头架的翻转等形式的运动。
第1章绪论 概述 机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。 卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。 卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。其在汽车，军工等各个方面都有应用。根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。 在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为： 1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。 2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。 3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。 卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采
用液压传动。近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。 卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提下可采用热卷的方法。有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。 卷板机的原理 1.2.1卷板机的运动形式 卷板机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。主运动是指构成卷板机的上辊和下辊对加工板材的旋转、弯折等运动，主运动完成卷板机的加工任务。辅运动是卷板机在卷板过程中的装料、下料及上辊的升降、翘起以及倒头架的翻转等形式的运动。 该机构形式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。 图三辊卷板机工作原理图 由图：主运动指上辊绕O1，下辊分别绕O2、O3作顺时针或逆时针旋转。