橡胶预成型机安全操作规程模版
第一章总则
第一条为了保障橡胶预成型机的安全生产，规范操作行为，确保人身安全和设备设施的完好，特制订本规程。
第二条本规程适用于橡胶预成型机的操作人员，并应在操作前认真学习本规程内容。
第三条橡胶预成型机的操作应符合国家相关法律法规及安全操作规程的要求，确保操作过程的安全可靠。
第四条操作人员应参加橡胶预成型机的操作培训并取得相关培训合格证，才能上岗操作。
第五条橡胶预成型机操作过程中，应按要求佩戴个人防护用品，杜绝裸露生产现象。
第二章橡胶预成型机安全操作规程
第六条橡胶预成型机操作前应检查设备的正常运转情况，确保电气设备、液压系统等各个部件的可靠性。
第七条橡胶预成型机操作人员应戴上一次性手套，以防止橡胶颗粒对手部造成刺激和伤害。
第八条橡胶预成型机操作过程中应注意正确握拿橡胶颗粒，并确保手部与机械部件的安全距离。
第九条橡胶预成型机操作过程中，应禁止将手指、手掌等身体部位靠近橡胶颗粒的摆动轨迹。
第十条橡胶预成型机操作过程中，应注意保持机台周边的清洁，防止杂质对设备的损坏。
第十一条橡胶预成型机操作过程中，应及时清除机台摆动轨迹上的残留橡胶颗粒。
第十二条橡胶预成型机操作过程中，应确保操作区域的通风良好，防止橡胶颗粒的高温产生爆炸。
第三章橡胶预成型机事故预防和处置
第十三条橡胶预成型机操作过程中，如发现异常动作或设备异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。
第十四条橡胶预成型机操作过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运作。
第十五条橡胶预成型机操作过程中，如需要进行大修或更换部件，应停机操作，并采取相应的安全防护措施。
第十六条橡胶预成型机操作过程中，如发生机械故障，应立即切断电源，并进行相应的维修和保养。
第十七条橡胶预成型机事故发生后，应及时上报并采取相应的应急措施，及时组织救援。
第十八条橡胶预成型机事故发生后，应及时进行事故调查，查明原因，总结教训，并采取相应的措施，以防止事故再次发生。
第四章监管和处罚
第十九条对于橡胶预成型机操作规程的违反行为，将依照国家相关法律法规进行相应的处罚。
第二十条对于严重违反橡胶预成型机操作规程，造成严重事故后果的，将追究相关责任人的法律责任。
第五章附则
第二十一条本规程自颁布之日起施行，由橡胶预成型机操作人员严格遵守。
第二十二条本规程解释权归橡胶预成型机操作人员。
橡胶预成型机安全操作规程 橡胶预成型机是一种非常重要的工业设备，用于制造各种橡胶制品。在使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，以下是橡胶预成型机的安全操作规程。 一、操作前检查 在使用橡胶预成型机之前，必须对设备进行检查，确保所有部件都正常运转。要特别注意以下事项： 1.检查油路、气路是否正常、无泄漏。 2.检查电路是否正常、接触可靠。 3.检查液压油、润滑油、冷却水、电气控制箱及其它部件是否齐全并处于正常状态。 4.检查是否有杂物、异物在机器里及轨道通道、取件区域内。 二、操作切记事项 1.设定加工参数前，必须使机械停机、用手摸发现无异状后方可进入设定参数操作同时，吵闹、谈话、做其他无关的事要在设定程序结束后再进行。 2. 操作人员在日常工作中必须戴防护装具，特别是操作手部，应佩戴加厚型橡胶手套;全面防护、置身安全，时刻提醒自己的安全意识。 3.工作过程中，不得摆放或堆积杂物等异物，禁止将手插入预硫机作业区，禁止在机台下存储或处理物品。
4.任何时候，机器需要停机，应切断电源并拆开压力油管、空 压管连接口，以保障人身安全。 5.禁止在设备运行时进行维修或显示器上的参数变更。 6.机型、型号、规格或使用状态变更时，操作人员需重新学习，依据实际操作规程执行。 三、设备维修保养 1.定期对橡胶预成型机进行保养，包括检查运动部位、轴承、 众筒是否需要加油、换油;并定期对节温器、排气阀、压力表等仪表 进行年检。 2.仔细阅读操作手册，特别是安全事项和维修保养内容，加强 维护和保养，延长设备使用寿命。 3.定期清洁机台和周围作业环境，保持精益求精、挥汗如雨的 工作态度和品质。 四、突发事故应对 1. 如遇突发情况，必须立即停机并采取紧急措施，确保人身安全。安全是第一位的！ 2. 如出现故障不能处理，请本着高质量要求，及时汇报并等待 维修人员到场修理。 3. 任何情况下，不得跨台、驻脚、压板、搬运等危险动作，切 记“安全第一”！
橡胶预成型机安全操作规程模版 第一章总则 第一条为了保障橡胶预成型机的安全生产，规范操作行为，确保人身安全和设备设施的完好，特制订本规程。 第二条本规程适用于橡胶预成型机的操作人员，并应在操作前认真学习本规程内容。 第三条橡胶预成型机的操作应符合国家相关法律法规及安全操作规程的要求，确保操作过程的安全可靠。 第四条操作人员应参加橡胶预成型机的操作培训并取得相关培训合格证，才能上岗操作。 第五条橡胶预成型机操作过程中，应按要求佩戴个人防护用品，杜绝裸露生产现象。 第二章橡胶预成型机安全操作规程 第六条橡胶预成型机操作前应检查设备的正常运转情况，确保电气设备、液压系统等各个部件的可靠性。 第七条橡胶预成型机操作人员应戴上一次性手套，以防止橡胶颗粒对手部造成刺激和伤害。 第八条橡胶预成型机操作过程中应注意正确握拿橡胶颗粒，并确保手部与机械部件的安全距离。 第九条橡胶预成型机操作过程中，应禁止将手指、手掌等身体部位靠近橡胶颗粒的摆动轨迹。
第十条橡胶预成型机操作过程中，应注意保持机台周边的清洁，防止杂质对设备的损坏。 第十一条橡胶预成型机操作过程中，应及时清除机台摆动轨迹上的残留橡胶颗粒。 第十二条橡胶预成型机操作过程中，应确保操作区域的通风良好，防止橡胶颗粒的高温产生爆炸。 第三章橡胶预成型机事故预防和处置 第十三条橡胶预成型机操作过程中，如发现异常动作或设备异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。 第十四条橡胶预成型机操作过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运作。 第十五条橡胶预成型机操作过程中，如需要进行大修或更换部件，应停机操作，并采取相应的安全防护措施。 第十六条橡胶预成型机操作过程中，如发生机械故障，应立即切断电源，并进行相应的维修和保养。 第十七条橡胶预成型机事故发生后，应及时上报并采取相应的应急措施，及时组织救援。 第十八条橡胶预成型机事故发生后，应及时进行事故调查，查明原因，总结教训，并采取相应的措施，以防止事故再次发生。 第四章监管和处罚
成型机操作规程及安全操作规程 一、操作规程 1.操作前准备 1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资质和技能。 1.2 检查成型机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。 1.3 检查成型机的电源温和源是否正常，并确保连接坚固。 1.4 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修或 者更换。 2.操作步骤 2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。 2.2 检查成型机的液压系统是否正常，观察液压油的压力和温度是否在正常范 围内。 2.3 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到成型机上。 2.4 调整成型机的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品质量要求。 2.5 将原材料放入成型机的进料口，并调整进料速度和量，确保均匀供料。 2.6 启动成型机，观察成型过程中的各个指标和参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。 2.7 定期检查成型机的工作状态，如液压系统的压力、温度、润滑系统的油量等，确保正常运行。
2.8 成型完成后，关闭成型机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。 3.安全操作规程 3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护 手套等。 3.2 在操作成型机时，禁止戴手表、项链等物品，以免被卷入机器中。 3.3 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、生病等情况下操作成型机。 3.4 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，禁止分心、嬉戏或者与他人交谈。 3.5 禁止在成型机运行过程中，随意触摸或者调整机器的运行部件，以免造成 意外伤害。 3.6 操作人员离开操作岗位时，应及时关闭成型机的电源开关，并进行必要的 封锁和标识。 3.7 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后方 可进行操作。 3.8 操作人员在操作成型机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁 违反规定行为。 二、安全事故应急处理 1.人员伤害事故 1.1 即将住手成型机的运行，并切断电源。 1.2 首先进行紧急救治，保证伤者的生命安全。 1.3 即将报告相关负责人和安全管理部门，并按照公司的应急预案进行处理。
硅胶预成型机操作规程 硅胶预成型机操作规程 一、安全注意事项 1. 在操作前，必须熟悉设备的结构和工作原理，了解所有安全设施的使用方法。 2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。 3. 确保操作环境安全，设备周围没有杂物和障碍物。 4. 不得在设备运行过程中擅自调整和更改设备参数。 5. 操作人员必须经过专业培训和合格的操作执照。 6. 严禁吸烟、饮食和饮酒等违规行为，确保操作人员集中精力。 7. 维护工作由专业的维修人员进行，操作人员不得擅自拆卸和修理设备。 二、操作步骤 1. 设备开机前的准备工作 （1）检查设备所有安全装置是否完好，如限位开关、急停开关等。 （2）检查润滑系统是否正常，油杯是否充足。 （3）清理模具和工作台，确保无杂质和残留物。 （4）检查电气系统是否正常，确保电源和接地线连接良好。
（6）确认操作人员穿戴好防护装备。 2. 设备开机操作 （1）按下开关按钮，启动设备。 （2）观察设备运行是否正常，注意是否有异常声音和震动。 （3）选择合适的模具，安装在设备的工作台上。 （4）根据需要调整设备参数，包括温度、压力等。 （5）将硅胶材料放置在料斗中，调节设备的送料速度和送料量。 （6）按下开始按钮，设备开始运行。 3. 设备运行过程中的操作 （1）定期观察设备的运行状态，注意是否有杂音和异常情况。 （2）及时清理设备周围的杂物和废料。 （3）若出现故障，应立即按下急停按钮停机，并呼叫维修人员处理。 （4）不得随意调整设备参数和模具，必须经过相关人员的许可。 （5）不得用手直接接触正在运行的部件，必须使用工具。 4. 设备关机操作 （1）当需要停机时，按下停止按钮，设备停止运行。 （2）将设备清洁干净，关闭电源。 三、日常维护
成型机安全操作规程 一、目的和适用范围 本操作规程的目的是确保成型机的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。适用于所有使用成型机的操作人员。 二、操作前准备 1. 确保成型机周围没有杂物，保持工作区域整洁。 2. 检查成型机的电源线是否正常连接，电压是否稳定。 3. 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复。 4. 根据操作手册和工艺要求，准备好所需的原材料。 三、操作步骤 1. 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。 2. 根据工艺要求设置成型机的参数，如温度、压力等。 3. 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料口关闭。 4. 启动成型机，按照操作手册的要求进行操作。 5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入成型机内部。 6. 如遇到异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理。 7. 操作完成后，关闭成型机的电源开关。 四、安全注意事项 1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免被卷入成型机内部。 3. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉成型机的操作流程和安全注意事项。 4. 禁止在成型机周围吸烟、使用明火或易燃物品。 5. 禁止擅自改动成型机的参数或进行未经授权的维修。 6. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。 7. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作成型机。 五、紧急情况处理 1. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。 2. 在紧急情况下，应立即报警并通知相关人员进行处理。 3. 在紧急情况得到解决之前，严禁重新启动成型机。 六、维护保养 1. 按照操作手册的要求进行成型机的日常维护保养工作。 2. 定期检查成型机的各个部件，如有损坏或松动应及时修复。 3. 定期清洁成型机的内部和外部，保持其干净整洁。 4. 定期对成型机进行润滑和调整，确保其正常运行。 七、责任和处罚 1. 操作人员应严格按照本操作规程进行操作，如发生违规行为造成事故，将承担相应的责任。 2. 对于违反操作规程的操作人员，将依据公司相关规定进行处罚，包括警告、罚款、停职等。
成型机安全操作规程 一、引言 成型机是一种用于将原料加工成成型产品的设备，具有高效、快速的特点。然而，由于成型机操作过程中存在一定的风险，为了保障操作人员的安全，本文将详细介绍成型机的安全操作规程。 二、操作前的准备工作 1. 检查设备：在操作成型机之前，必须对设备进行全面检查，确保其处于正常工作状态。检查包括但不限于电源、传动系统、控制系统、安全装置等的正常工作情况。 2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 3. 清理工作场所：确保工作场所干净整洁，无杂物、油污等障碍物。 三、成型机操作流程 1. 启动成型机：按照设备操作手册上的启动步骤，逐步启动成型机。在启动过程中，应仔细观察设备是否正常运行，如有异常情况应立即停机检查。 2. 加工原料：根据产品要求，将原料放入成型机的进料口，确保原料的质量和数量符合要求。 3. 调整成型机参数：根据产品要求，调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。 4. 开始生产：确认成型机准备就绪后，按下启动按钮，开始生产。在生产过程中，应密切观察成型机的运行情况，确保产品质量和设备安全。
5. 定期检查设备：在生产过程中，应定期检查设备的运行情况，如有异常情况应及时处理或报告相关人员。 6. 停止生产：当生产任务完成或需要停机时，应按照设备操作手册上的停机步骤，逐步停止成型机的运行。 四、成型机安全注意事项 1. 禁止操作人员擅自改动设备参数：操作人员不得擅自改动成型机的参数，如需调整应经过相关负责人的批准。 2. 避免触摸运动部件：在成型机运行过程中，操作人员应避免触摸运动部件，以免造成伤害。 3. 注意设备周围环境：操作人员应保持设备周围的环境干燥、清洁，避免杂物积聚或油污溅入设备内部。 4. 禁止超负荷运行：操作人员应确保成型机的生产负荷在设计范围内，避免超负荷运行，以免损坏设备或引发事故。 5. 灭火器的准备和使用：操作人员应熟悉灭火器的位置和使用方法，并确保在发生火灾时能够迅速使用灭火器进行扑灭。 五、紧急情况的处理 1. 设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即停机，并及时报告相关负责人，等待维修人员进行处理。 2. 火灾事故：在发生火灾事故时，操作人员应立即按照应急预案进行疏散，并使用灭火器进行扑灭。如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。 六、操作人员培训和考核
型橡胶成型机安全操作及保养规程 型橡胶成型机是一种专门用来生产各种橡胶制品的机器设备。它主要由机体、机头、电器控制系统和液压系统组成。在使用型橡胶成型机时，必须遵守一些安全操作规程以及定期进行保养和维护，以确保机器的正常运转和工作效率，并保证操作人员的人身安全。本文将介绍型橡胶成型机的安全操作规程和保养规程。 安全操作规程 1.在操作型橡胶成型机之前，必须仔细阅读操作手册，并了 解机器的结构、性能和操作注意事项。 2.在进行任何操作之前，必须确保所有安全阀门、紧急停车 开关、插座和开关都处于正常状态，以避免意外事故的发生。 3.操作人员必须穿戴保护装备，如头盔、手套和安全鞋，以 防止机器操作时发生物体打击或机器漏电的事故。 4.在操作过程中，必须保持机器周围通风良好，避免操作人 员因为机器使用而产生中毒或其他安全问题。 5.操作人员必须经过专业培训并持有相关资质证书，否则不 得擅自操作机器。 6.在操作型橡胶成型机时，必须保持清醒和稳定的心态，并 保持双手干燥和清洁，避免滑动和其他危险行为。
7.在变更操作模式或维护机器时，必须切断所有供电和压力 管路，并将电源插头从插座中拔出。 8.在操作型橡胶成型机时不得随意更改设置或参数，否则会 影响机器的工作效率和安全性。 9.在机器工作期间，必须保持机器周围整洁，防止其他物品 进入机器内部，影响机器的正常工作。 10.在操作过程中，如遇到机器故障或其他问题，必须立 即切断供电和压力，并通知相关维修人员及时处理。 保养规程 1.每天使用前，必须对型橡胶成型机的液压油、润滑油进行 检查，确保油量正常并保持清洁。 2.定期检查各种管路连接、阀门、电器开关及连接线是否松 动和磨损，保证机器的安全性和正常工作。 3.定期清洁机器内部和外部的灰尘和杂物，保持机器的清洁 和机械部件间的通风通气。 4.定期检查机器上的安全配件和紧固件，如螺母、螺栓等， 确保其正常紧固和工作效果。 5.定期对型橡胶成型机的压力系统进行检修，包括检查油路、 缸套、活塞、密封件等，确保机器的运作平稳。
制胶机机安全操作规程 制胶机是一种用来混合、煮熟胶料以制成橡胶制品的设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制胶机的安全操作规程非常重要。下面是制胶机的安全操作规程： 一、操作前的准备 1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并具备一定的专业知识和操作经验。 2. 在操作制胶机之前，应先了解和熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保了解每个控制按钮的功能和使用方法。 3. 在操作之前，需要检查设备的各项安全装置是否完好，并及时通知维修人员修复。 4. 随时准备好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 二、操作过程的安全控制 1. 在操作制胶机之前，必须确保机器是处于停止状态，并且电源已经关闭。 2. 检查和清理制胶机的工作区域，确保工作区域没有杂物和障碍物，以免造成安全事故。 3. 在操作制胶机之前，应先将相关原料准备好，并根据使用说明进行正确的配料和计量。
4. 操作人员在操作制胶机的过程中，必须顶头眼观，注意转变注意力时必须确认机器是停止状态。 5. 在操作制胶机时，禁止使用带有金属的工具、器具或其他容易导电的物品接触机器或电源线，以免发生电击事故。 6. 操作人员在操作制胶机过程中，不得擅自离开工作岗位，必要时需要请假或与其他人员协商交接工作。 7. 禁止将手伸入制胶机内部或与旋转的设备接触，特别是在机器开始运行之前，更要格外小心。 8. 如果制胶机出现异常情况或故障，操作人员应立即停止机器，并及时通知维修人员进行检修。 三、操作后的安全控制 1. 在使用完制胶机之后，必须及时关闭电源，并清理设备表面的灰尘和杂物。 2. 操作人员应按照要求将制胶机内部的残留物清理干净，避免对下一次操作造成影响。 3. 维修、保养人员应定期对制胶机进行检查，保证设备的正常运行和安全性。 四、其他安全控制措施 1. 在操作制胶机之前，应对相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。 2. 遵守操作制胶机的操作规程和操作指南，禁止擅自改变操作规程和操作流程。
橡胶预成型机安全操作规程范文 橡胶预成型机是一种用于生产橡胶制品的设备，操作时需要注意安全。下面是一份橡胶预成型机安全操作规程范文，共计 ____字。 第一章总则 第一条为了保证橡胶预成型机的正常运行，保障操作人员的人身安全，规范操作行为，特制定本规程。 第二条橡胶预成型机的操作人员必须严格遵守本规程，依法依规进行操作。 第三条橡胶预成型机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能与使用方法，具备较强的操作技能。 第四条橡胶预成型机的操作人员必须严格遵守作业规范，不得违章操作。 第五条橡胶预成型机的操作人员必须定期进行安全培训，提高自身安全意识和防护能力。 第二章设备安全 第六条在开机前，必须检查橡胶预成型机的电气设备是否正常运行，排除一切故障。 第七条只有经过正式培训并持证上岗的操作人员，才能进行橡胶预成型机的操作。 第八条橡胶预成型机的操作界面和控制面板必须明确、正常运行，不得存在故障。
第九条橡胶预成型机的电源必须接地良好，防止触电事故的发生。 第十条在设备运行过程中，不能随意拆卸或更换机械部件，必须经过专业人员批准并进行操作。 第十一条橡胶预成型机的启动、停止和紧急停机按钮必须标识清晰，并且易于掌握和操作。 第三章个人防护 第十二条在操作橡胶预成型机之前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、口罩、防护手套等个人防护用品。 第十三条操作人员的头发必须束起来，不得松散露在外面。 第十四条操作过程中，不得戴手饰或其他易被卷入设备的物品。 第十五条橡胶预成型机在运行过程中产生高温和高压，操作人员必须禁止用手触摸高温部件，以免造成烫伤。 第十六条橡胶预成型机的操作人员必须做好防护措施，避免橡胶制品产生异味或有害气体对人身健康产生影响。 第四章操作规范 第十七条橡胶预成型机的操作人员必须熟悉设备的操作程序和工艺要求，不得盲目操作。 第十八条在橡胶预成型机运行过程中，操作人员必须严格按照设备的工艺参数进行操作，不得随意调整。
成型机操作规程及安全操作规程 一、引言 成型机是一种用于加工和成型材料的机械设备，广泛应用于各个行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并严格执行成型机操作规程及安全操作规程是非常必要的。 二、操作规程 1. 操作前准备 1.1 检查成型机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。 1.2 检查成型机的电源和电气设备是否正常，确保接地良好。 1.3 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。 1.4 检查成型机的传动装置和刀具，确保没有松动或损坏。 1.5 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。 2. 操作步骤 2.1 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。 2.2 调整成型机的工作参数，如速度、压力等，根据具体工件要求进行设置。 2.3 将待加工的材料放置到成型机的工作台上，并固定好。 2.4 启动成型机，观察工作台和刀具的运行情况，确保正常运转。 2.5 根据需要，进行必要的操作和调整，如更换刀具、调整刀具位置等。 2.6 定期清理成型机的工作区域，清除杂物和废料。
3. 操作注意事项 3.1 操作人员应经过专业培训，并具备相关技能和经验。 3.2 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或与他人交谈。 3.3 禁止在成型机运行时进行任何维修和调整操作，必须先停机并切断电源。 3.4 禁止将手部或其他身体部位靠近刀具和传动装置，以免发生意外伤害。 3.5 禁止使用损坏或磨损的刀具，必要时应及时更换。 3.6 禁止将过大或过硬的材料放入成型机，以免损坏设备或引发事故。 3.7 禁止未经许可擅自调整成型机的工作参数，必要时应寻求相关人员的指导。 3.8 操作人员在操作过程中应随时关注成型机的运行状态，如异常情况应立即 停机并报告相关人员。 三、安全操作规程 1. 灭火安全 1.1 安装灭火器和灭火器具，并定期检查和维护。 1.2 熟悉灭火器的使用方法，掌握使用时的注意事项。 1.3 发现火灾时，立即采取灭火措施，并及时报警和疏散人员。 2. 电气安全 2.1 使用符合安全标准的电气设备和线路。 2.2 禁止在潮湿环境下使用电气设备。 2.3 定期检查电气设备和线路，确保安全可靠。 3. 机械安全
成型机操作规程 一、目的和范围 本操作规程旨在规范成型机的操作流程，确保操作人员的安全和生产的顺利进行。适用于所有使用成型机进行生产的工作人员。 二、操作前的准备工作 1. 确认成型机的工作状态是否正常，检查各部件是否完好无损。 2. 检查成型机的电源是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。 3. 根据生产需求，准备好所需的原材料和辅助工具。 4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 三、成型机的操作步骤 1. 打开成型机的电源开关，确保电源供应正常。 2. 根据产品要求，调整成型机的工作参数，包括温度、压力等。 3. 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料口关闭牢固。 4. 启动成型机，观察各部件的运行状态，确保正常运转。 5. 在成型机运行过程中，及时观察产品的质量状况，如有异常情况，应立即停机检查。 6. 当产品成型完毕后，停止成型机的运行，并关闭电源开关。 7. 清理成型机的工作区域，清除残留的原材料和废料。 8. 定期对成型机进行维护保养，清洁各部件，润滑轴承等。
四、安全注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉成型机的操作流程和安全规范。 2. 在操作成型机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中。 3. 禁止将手或其他物体伸入成型机的运动部件，以免造成伤害。 4. 在清理成型机时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行清理工作。 5. 发现异常情况或故障时，应立即停机并向维修人员报告。 五、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时，立即切断电源，并按照应急预案进行处理。 2. 如果发生人员伤害事故，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。 六、操作记录 1. 每次操作成型机时，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作步骤、产品质量等信息。 2. 操作记录表应存档备查，以便日后追溯。 以上是成型机操作规程的详细内容，操作人员在进行成型机操作时，务必按照规程要求进行操作，确保操作的安全和生产的顺利进行。同时，定期对成型机进行维护保养，确保设备的正常运行。如有任何疑问或异常情况，请及时向相关人员报告和处理。
橡胶压片机岗位安全操作规程范本 一、岗位安全操作规程概述 橡胶压片机是一种用于加工橡胶制品的设备，操作过程中存在一定的危险性。为了保证岗位操作人员的安全，制定本岗位安全操作规程，规范橡胶压片机的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。 二、安全操作规程 1. 操作前准备：操作人员在操作橡胶压片机前，应熟悉橡胶压片机的结构、性能及其操作要求，掌握操作技能，并了解操作面板的功能与使用方法。 2. 安全设施检查：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应先检查安全设施是否完好，并确认安全设施已经解除。 3. 工作区域整理：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应先将周围的工作区域整理干净，确保没有杂物、油污等物品影响操作。 4. 佩戴防护装备：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应佩戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 5. 开机检查：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应先检查电源是否接通，各仪表是否正常，设备润滑是否充足。 6. 操作流程：操作人员在进行橡胶压片机操作时，应按照操作流程进行，不得违反操作规程。如需调整操作参数，应按照操作要求进行。
7. 禁止超负荷操作：操作人员在进行橡胶压片机操作时，应根据设备的工作能力，不得超过设备的负荷极限，以免发生事故。 8. 禁止私自改装：操作人员不得私自改装橡胶压片机，如发现设备需要维修，应及时通知维修人员进行处理。 9. 清洁保养：操作人员在橡胶压片机操作结束后，应及时对设备进行清洁，保持设备的整洁和正常使用。 10. 异常情况处理：操作人员在橡胶压片机操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，排除故障或通知维修人员处理。 11. 操作规范：操作人员在橡胶压片机操作过程中，应遵守操作规范，不得玩忽职守，杜绝违章操作。 12. 紧急情况处理：操作人员在橡胶压片机操作过程中，如发生紧急情况，应立即按照应急预案处理。 13. 关机检查：操作人员在橡胶压片机操作结束后，应及时关机，并检查设备的电源、仪表等是否关闭，以防设备故障。 14. 安全培训：操作人员应定期参加橡胶压片机操作的安全培训，提高安全意识和操作能力。 三、操作人员的职责 1. 遵守操作规程：操作人员应严格遵守橡胶压片机的操作规程，不得违反操作要求。 2. 维护设备安全：操作人员应及时发现设备的异常情况，并积极采取措施维护设备的安全。
橡胶压片机岗位安全操作规程与橡胶预成型机 安全操作规程 橡胶压片机岗位安全操作规程 规范___KY-660E橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。 2.范围 本规定适用于___KY-660E开炼机岗位安全操作。 3.安全准备与操作要求 3.1上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。 3.2每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）； 3.3非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作； 3.4作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距； 3.5调节辊距时，左右要均匀（按操作顺序执行），不要相差过大，以免损伤轴承； 第1 页共5 页
3.6不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位； 3.7密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避免胶料落下砸伤； 3.8严禁两个人同时上车操作； 3.9胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后及时放在指定位置，在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里； 3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊； 3.11推胶时两手握拳上推，禁止超过安全线。 3.12如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须立即拉制动刹车； 3.13在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车； 3.14出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。 4.操作步骤：结合设备点检规定要求，及时进行设备点检并记录。 4.1打开循环冷却水阀门； 4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮； 4.3按下复位开关，系统复位； 4.4按下减速机润滑油泵起动按钮，润滑油泵开始工作； 4.5将选择开关旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距增大/减小选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈作业人员禁止使用左、右调距功能⒉辊筒最小调节间距不小于4，详见辊距刻度盘）；