橡胶预成型工艺
一、概述
橡胶预成型工艺是橡胶模具制造的一种新型工艺，也是目前具有较高经济效益的生产工艺。橡胶预成型工艺将橡胶预先铸造成模具，再在固化的橡胶模具上金属模具进行加工，最后成型出精确的橡胶零件。该工艺可大大减少加工准备时间和费用，使皮套模具更容易加工，减少了机械加工时间，改善了产品质量，生产效率更高。
二、工艺流程
橡胶预成型工艺的主要工艺流程主要有：
1、橡胶铸造：先将橡胶原料放入铸模中，加热加压，压出几乎完成的橡胶模具。
2、模具加工：经过可调整的预处理装置对铸造出的橡胶模具进行加工，使其精度达到要求。
3、成型：最后进行金属模具的成型，将橡胶模具从金属模具中取出，完成成型。
三、优点
1、减少加工准备时间和费用：橡胶预成型工艺可以有效地减小加工准备的时间和费用，大大提高了加工效率。
2、更容易加工：橡胶模具的精度更高，使得模具加工更容易，降低了机械加工时间，提高了生产效率。
3、改善产品质量：由于橡胶模具的精度较高，成型的产品也更加精确，提高了产品质量。
四、缺点
1、设备成本较高：橡胶预成型工艺的设备投资较大，使得工厂对其使用较为谨慎。
2、模具质量要求较高：橡胶模具质量要求较高，有可能影响到成型产品的质量，缩短了产品的使用寿命。
3、橡胶原料更换困难：橡胶原料因为有期限，更换时，需要经过特殊的处理才能保证模具精度和质量。
橡胶预成型机安全操作规程 橡胶预成型机是一种非常重要的工业设备，用于制造各种橡胶制品。在使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，以下是橡胶预成型机的安全操作规程。 一、操作前检查 在使用橡胶预成型机之前，必须对设备进行检查，确保所有部件都正常运转。要特别注意以下事项： 1.检查油路、气路是否正常、无泄漏。 2.检查电路是否正常、接触可靠。 3.检查液压油、润滑油、冷却水、电气控制箱及其它部件是否齐全并处于正常状态。 4.检查是否有杂物、异物在机器里及轨道通道、取件区域内。 二、操作切记事项 1.设定加工参数前，必须使机械停机、用手摸发现无异状后方可进入设定参数操作同时，吵闹、谈话、做其他无关的事要在设定程序结束后再进行。 2. 操作人员在日常工作中必须戴防护装具，特别是操作手部，应佩戴加厚型橡胶手套;全面防护、置身安全，时刻提醒自己的安全意识。 3.工作过程中，不得摆放或堆积杂物等异物，禁止将手插入预硫机作业区，禁止在机台下存储或处理物品。
4.任何时候，机器需要停机，应切断电源并拆开压力油管、空 压管连接口，以保障人身安全。 5.禁止在设备运行时进行维修或显示器上的参数变更。 6.机型、型号、规格或使用状态变更时，操作人员需重新学习，依据实际操作规程执行。 三、设备维修保养 1.定期对橡胶预成型机进行保养，包括检查运动部位、轴承、 众筒是否需要加油、换油;并定期对节温器、排气阀、压力表等仪表 进行年检。 2.仔细阅读操作手册，特别是安全事项和维修保养内容，加强 维护和保养，延长设备使用寿命。 3.定期清洁机台和周围作业环境，保持精益求精、挥汗如雨的 工作态度和品质。 四、突发事故应对 1. 如遇突发情况，必须立即停机并采取紧急措施，确保人身安全。安全是第一位的！ 2. 如出现故障不能处理，请本着高质量要求，及时汇报并等待 维修人员到场修理。 3. 任何情况下，不得跨台、驻脚、压板、搬运等危险动作，切 记“安全第一”！
橡胶预成型机安全操作规程模版 第一章总则 第一条为了保障橡胶预成型机的安全生产，规范操作行为，确保人身安全和设备设施的完好，特制订本规程。 第二条本规程适用于橡胶预成型机的操作人员，并应在操作前认真学习本规程内容。 第三条橡胶预成型机的操作应符合国家相关法律法规及安全操作规程的要求，确保操作过程的安全可靠。 第四条操作人员应参加橡胶预成型机的操作培训并取得相关培训合格证，才能上岗操作。 第五条橡胶预成型机操作过程中，应按要求佩戴个人防护用品，杜绝裸露生产现象。 第二章橡胶预成型机安全操作规程 第六条橡胶预成型机操作前应检查设备的正常运转情况，确保电气设备、液压系统等各个部件的可靠性。 第七条橡胶预成型机操作人员应戴上一次性手套，以防止橡胶颗粒对手部造成刺激和伤害。 第八条橡胶预成型机操作过程中应注意正确握拿橡胶颗粒，并确保手部与机械部件的安全距离。 第九条橡胶预成型机操作过程中，应禁止将手指、手掌等身体部位靠近橡胶颗粒的摆动轨迹。
第十条橡胶预成型机操作过程中，应注意保持机台周边的清洁，防止杂质对设备的损坏。 第十一条橡胶预成型机操作过程中，应及时清除机台摆动轨迹上的残留橡胶颗粒。 第十二条橡胶预成型机操作过程中，应确保操作区域的通风良好，防止橡胶颗粒的高温产生爆炸。 第三章橡胶预成型机事故预防和处置 第十三条橡胶预成型机操作过程中，如发现异常动作或设备异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。 第十四条橡胶预成型机操作过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运作。 第十五条橡胶预成型机操作过程中，如需要进行大修或更换部件，应停机操作，并采取相应的安全防护措施。 第十六条橡胶预成型机操作过程中，如发生机械故障，应立即切断电源，并进行相应的维修和保养。 第十七条橡胶预成型机事故发生后，应及时上报并采取相应的应急措施，及时组织救援。 第十八条橡胶预成型机事故发生后，应及时进行事故调查，查明原因，总结教训，并采取相应的措施，以防止事故再次发生。 第四章监管和处罚
橡胶制品生产工艺流程 橡胶制品是指以橡胶为主要原料，经过一系列的加工工艺制成的各种橡胶制品，包括橡胶密封件、橡胶管件、橡胶垫片、橡胶异形制品等。橡胶制品广泛应用于汽车、电力、航空航天、建筑和家电等领域。 橡胶制品的生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、挤出成型和硫化等几个主要步骤。以下是橡胶制品的典型工艺流程： 第一步：原料准备 橡胶制品的主要原料是橡胶。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种。在生产过程中，需要根据产品的要求选择合适的橡胶，并将其切割成片状或颗粒状。此外，还需要准备一些辅助原料，如碳黑、助剂、填料等。 第二步：混炼 混炼是橡胶制品生产过程中最关键的一步。首先，将橡胶和辅助原料放入开放式橡胶混炼机中，然后通过摩擦加热和机械剪切使其混合均匀。混炼的时间和温度需要根据不同的橡胶种类和产品要求进行调整。混炼完成后，会得到一个具有特定性能的黏性橡胶混合物。 第三步：挤出成型 挤出成型是将混炼好的橡胶通过挤出机的挤压作用，使其通过模具挤出成型的过程。首先，将橡胶混合物通过进料系统送入挤出机的螺杆筒中。螺杆转动时，会将橡胶混合物从筒子前端挤出，并通过模具形成所需的形状。挤出速度和压力需要根据
产品要求进行调整。在挤出成型之前，可以通过预成型操作，将橡胶混合物初步成型，以便更好地进行后续挤出成型。 第四步：硫化 硫化是橡胶制品生产中的重要工艺环节。硫化是指将挤出成型的橡胶制品放入硫化炉中，经过一段时间的加热处理使其具有弹性和耐磨性能。硫化炉的温度和时间需要根据产品要求以及不同橡胶种类进行调整。在硫化过程中，橡胶中的硫和橡胶分子会发生化学反应，形成交叉结构，从而使橡胶变得硬化。 第五步：后处理 硫化后的橡胶制品需要进行一些后处理工艺，以保证其最终产品的质量。后处理工艺包括修整、清洗、检验和包装等。修整是指对橡胶制品进行切割和修整，使其尺寸和形状符合产品要求。清洗是指将橡胶制品清洁干净，去除表面的油污和杂质。检验是通过对橡胶制品进行外观和性能检验，以保证其质量合格。最后，将合格的橡胶制品进行包装，以备运输和销售。 橡胶制品的生产工艺流程是一系列复杂的工艺操作的有机组合，需要细致的操作和高水平的工艺技术。通过不断改进和优化工艺流程，可以提高橡胶制品的质量和生产效率，降低生产成本，满足市场需求。橡胶制品在现代工业中具有广泛的应用，它们在汽车、电气、建筑、医疗等领域扮演着至关重要的角色。橡胶制品的生产工艺流程是确保产品质量的关键，下面将继续介绍橡胶制品的后续工艺流程。 第六步：修整
橡胶预成型机安全操作规程范文 橡胶预成型机是一种用于生产橡胶制品的设备，操作时需要注意安全。下面是一份橡胶预成型机安全操作规程范文，共计 ____字。 第一章总则 第一条为了保证橡胶预成型机的正常运行，保障操作人员的人身安全，规范操作行为，特制定本规程。 第二条橡胶预成型机的操作人员必须严格遵守本规程，依法依规进行操作。 第三条橡胶预成型机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能与使用方法，具备较强的操作技能。 第四条橡胶预成型机的操作人员必须严格遵守作业规范，不得违章操作。 第五条橡胶预成型机的操作人员必须定期进行安全培训，提高自身安全意识和防护能力。 第二章设备安全 第六条在开机前，必须检查橡胶预成型机的电气设备是否正常运行，排除一切故障。 第七条只有经过正式培训并持证上岗的操作人员，才能进行橡胶预成型机的操作。 第八条橡胶预成型机的操作界面和控制面板必须明确、正常运行，不得存在故障。
第九条橡胶预成型机的电源必须接地良好，防止触电事故的发生。 第十条在设备运行过程中，不能随意拆卸或更换机械部件，必须经过专业人员批准并进行操作。 第十一条橡胶预成型机的启动、停止和紧急停机按钮必须标识清晰，并且易于掌握和操作。 第三章个人防护 第十二条在操作橡胶预成型机之前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、口罩、防护手套等个人防护用品。 第十三条操作人员的头发必须束起来，不得松散露在外面。 第十四条操作过程中，不得戴手饰或其他易被卷入设备的物品。 第十五条橡胶预成型机在运行过程中产生高温和高压，操作人员必须禁止用手触摸高温部件，以免造成烫伤。 第十六条橡胶预成型机的操作人员必须做好防护措施，避免橡胶制品产生异味或有害气体对人身健康产生影响。 第四章操作规范 第十七条橡胶预成型机的操作人员必须熟悉设备的操作程序和工艺要求，不得盲目操作。 第十八条在橡胶预成型机运行过程中，操作人员必须严格按照设备的工艺参数进行操作，不得随意调整。
橡胶制品的成型工艺介绍 橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备塑炼混炼成型硫化修整检验(1)生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。后者通过化学药品的化学作用，使生胶达到塑化的目的。塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。 (2)胶料的混炼将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程称为混炼。其基本任务是制造出符合性能要求的混炼胶，使压延或压出成型、涂胶及硫化等后续工序得以正常进行。混炼过程就是炭黑等配合剂在生胶中均匀分散的过程，配合剂每一颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润。用来制备塑炼胶、混炼胶的设备有开放式炼胶机（简称开炼机）、密闭式炼胶机（简称密炼机）。 开炼机的工作原理是两个异向向内旋转的中空辊筒以不同速度相对回转，两辊筒大小相同。生胶或胶料随着辊筒的转动在摩擦力作用下被卷入两辊间隙。由于两辊筒的转速不同而产生速度梯度作用，生胶或胶料受到强烈的摩擦剪切，橡胶的分子链断裂，在周围氧气或塑解剂的作用下生成相对分子质量
较小的稳定分子，塑炼后橡胶的可塑性得到提高，混炼后可获得质量均匀的混炼胶。橡胶制品的成形方法有哪些？ 一、模压成型常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。 阅读：橡胶模压制品的废次品的特征及产生原因二、挤出成型压出成型又称挤出成型，压出成型常用设备是橡胶挤出机，工作原理与塑料挤出机相似。物料经过挤出机料斗进入料筒，通过料筒和旋转螺杆之间的作用，胶料边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头并借助于口型模而制成各种复杂截面形状的制品或半制品，如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等。用于较为复杂的橡胶制品，像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用注压成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 阅读：橡胶挤出成型原理和特点 三、注射成型注射成型橡胶的注射成型是将混炼过的浆料通过加料装置直接从机筒注入模型硫化的生产方法，与塑料注射成型相类似。采用注射成型，成型周期短、生产效率高、劳动强度小、产品质量高。主要用于生产密封圈、减振垫和鞋类。橡胶注射成型工艺流程包括喂料、塑化、注射、
橡胶帽成型工艺 橡胶帽成型工艺是制作橡胶制品中的一种常见工艺，该工艺的主 要目的是将原材料橡胶加工成不同形状的橡胶帽。本文将从工艺步骤、工艺特点和质量控制等方面进行详细介绍。 一、工艺步骤 橡胶帽成型工艺的主要步骤包括原材料的配制、混炼、成型和后 处理等过程。具体步骤如下： 1、原材料的配制 将橡胶、填料、助剂等按照一定比例精确地称量配制在一起，并进行 预热处理。 2、混炼 将配制好的原材料放入混炼机中进行混合，使各种原材料充分混合均匀。 3、成型 将混炼好的原材料按照设计要求放入成型机中进行成型。成型机将原 材料加热软化后将其注入模具中，并经过一定时间的压力和温度控制，使其形成所需的形状。 4、后处理 将成型好的橡胶帽放入后处理机中进行冷却和塑性固化处理。处理后 的橡胶帽需要进行除毛刺、打磨等工序，使其表面光滑、无毛刺，并 符合相关标准要求。 以上四个步骤是橡胶帽成型工艺的核心流程，也是保证制品质量 的关键。 二、工艺特点 橡胶帽成型工艺具有如下特点： 1、成型周期短 相比传统手工制作方式，橡胶帽成型工艺可以在较短时间内完成成型，大大缩短生产周期，提高生产效率。
2、形状复杂性高 橡胶帽成型工艺在成型过程中，可以根据不同的需求设计不同的模具，制作出各种复杂形状的橡胶帽。 3、制品精度高 橡胶帽成型工艺采用先进的机械设备和控制技术，可以保证制品的尺 寸精度和重量精度，从而提高产品质量。 三、质量控制 橡胶帽成型工艺需要严格控制制品质量。常见的质量问题包括尺 寸超差、重量不足、表面毛刺等。为了避免这些问题的发生，需要采 取以下措施： 1、严格执行生产标准 制定合理的生产标准，明确各项技术指标和质量要求，贯彻全程质量 控制，确保成品质量符合产品设计要求。 2、定期检测产品质量 采取定期检测和抽检的方法，对生产过程中各个环节的产品进行检测，及时发现和纠正问题，确保生产出合格的橡胶帽。 3、加强员工培训 加强员工培训，提高他们的技能和知识水平，确保操作规范、流程合理，做到生产良品，杜绝次品。 总之，橡胶帽成型工艺是一种重要的橡胶制品生产工艺，具有短 周期、高质量等特点。如要制作高质量的橡胶帽，必须加强工艺流程 的控制，提高员工素质和技能水平，做到从原料配制到成品出货全程 质量控制。
橡胶生产工艺流程 橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑材料、医药等领域。橡胶的生产工艺流程主要包括原材料采集、橡胶制备、混炼和成型四个步骤。下面将详细介绍橡胶的生产工艺流程。 首先，原材料采集。橡胶主要由橡胶树提供，并通过采集树液进行生产。采集树液的过程被称为橡胶脱液，通常在早晨的时候进行。工人会将树液从树干上切口处采集到集液器中，然后将橡胶脱水、净化并过滤。 然后是橡胶制备。采集到的橡胶树液需要进行初步净化、干燥和固化，以去除杂质并变为固体状。首先，将橡胶树液加热，使其变为胶态，并加入草木灰和石灰等材料进行固化。然后，将固化后的橡胶进行蒸煮和搅拌，以增加其硫化性能和可塑性。最后，经过冷却和干燥处理，得到成品橡胶。 接下来是混炼。混炼是将橡胶与其他添加剂进行混合，以改善橡胶的性能和加工性。首先，将橡胶放入混炼机中进行预热和破碎，使其变得柔软易塑。然后，加入加工助剂、加硫剂、硫化剂等，进行搅拌和混合。混炼的目的是使橡胶与添加剂充分融合，并达到所需的硬度、弹性和抗老化等性能。 最后是成型。将混炼好的橡胶通过挤出机或压延机进行成型。挤出机是将橡胶通过模具挤压成型，可以得到各种形状和尺寸的橡胶制品。压延机是将橡胶通过辊筒压延成型，可以制造橡胶片、橡胶带等。
需要注意的是，橡胶的生产工艺还需考虑到橡胶的硫化。硫化是橡胶加工的关键步骤，通过加热和加压使橡胶与硫化剂反应，形成交联结构，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。 综上所述，橡胶的生产工艺流程包括原材料采集、橡胶制备、混炼和成型四个步骤。每个步骤都起着重要的作用，决定了成品橡胶的质量和性能。随着科技的进步，橡胶的生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和产品质量。
橡胶行业工艺流程 橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料。它具有良好的弹性、抗磨损、耐腐蚀等特性，在汽车制造、建筑、医疗器械等领域都有着重要的应用。而橡胶制品的生产过程中，有着一系列的工艺流程，下面将为大家介绍橡胶行业的主要工艺流程。 首先是橡胶的原料准备。橡胶的原料主要是橡胶树的胶乳，以及一些添加剂如硫化剂、促进剂、防老化剂等。在生产过程中，需要将胶乳和添加剂按照一定的配比混合均匀，形成橡胶混合胶。 接下来是橡胶混炼。橡胶混炼是将橡胶混合胶在混炼机中进行加热、压缩和剪切，以使其成为柔软、均匀的胶状物质。在混炼过程中，需要控制好温度、时间和混炼机的转速，以达到最佳的混炼效果。 第三个工艺流程是橡胶制品的成型。橡胶混合胶经过混炼后，需要通过成型工艺来制成各种形状的橡胶制品。常见的成型工艺有挤出、压延、模压等。在挤出工艺中，橡胶混合胶通过挤出机的螺杆进入模头，通过模头的形状来决定挤出的橡胶制品的形状。在压延工艺中，橡胶混合胶被放置在压延机的辊子之间，通过辊子的压力和转动来使橡胶混合胶成型。在模压工艺中，橡胶混合胶被放置在预先制作好的模具中，通过热压或冷压来使橡胶混合胶成型。 接下来是橡胶制品的硫化。橡胶制品在成型后，需要经过硫化工艺
来提高其物理性能。硫化是将成型的橡胶制品放入硫化炉中，在一定的温度和时间下进行硫化反应。硫化反应使得橡胶分子之间发生交联，形成三维网状结构，从而使橡胶制品具有良好的弹性和耐磨性。 最后是橡胶制品的后处理工艺。橡胶制品经过硫化后，需要进行一些后处理工艺来提升其质量和外观。后处理工艺包括修剪、清洗、涂层等。修剪是将橡胶制品的边角修整，使其形状更加规整。清洗是用清洁剂将橡胶制品表面的污垢清除干净。涂层是在橡胶制品表面涂上一层保护剂，以提高其耐磨性和耐老化性。 橡胶行业的工艺流程包括原料准备、橡胶混炼、成型、硫化和后处理。每个工艺环节都有其特定的要求和控制参数，只有在每个环节都严格执行和控制，才能保证橡胶制品的质量和性能。橡胶行业的工艺流程不仅涉及到材料科学、机械工程等多个学科领域，也需要运用先进的技术和设备，以满足人们对橡胶制品的不断需求和创新。
o型圈成型工艺 O型圈成型工艺是一种常用的密封件制造方法，广泛应用于各个行业。本文将介绍O型圈成型工艺的原理、工艺流程以及其在实际应用中的优势。 一、O型圈成型工艺的原理 O型圈是一种环形橡胶密封件，其截面呈圆形，具有良好的弹性和密封性能。O型圈成型工艺的原理是通过将橡胶材料加热软化后，将其注入到模具中，经过冷却固化后得到成型的O型圈。成型后的O型圈具有一定的硬度和弹性，能够在密封件安装时提供良好的密封效果。 二、O型圈成型工艺的工艺流程 1. 材料准备：选择合适的橡胶材料，根据实际需求确定硬度和耐温性能等参数。 2. 模具设计：根据O型圈的尺寸和形状要求，设计相应的模具。 3. 材料预处理：将橡胶材料进行预处理，包括清洗、干燥等步骤，以确保材料的质量。 4. 加热软化：将橡胶材料加热至一定温度，使其软化并具备流动性。 5. 注入模具：将软化后的橡胶材料迅速注入到预先设计好的模具中。 6. 冷却固化：待橡胶材料在模具中冷却固化后，取出成型的O型圈。 7. 后处理：对成型的O型圈进行修整、清洁等处理，以提高其表面质量和密封性能。
8. 检验包装：对成品进行质量检验，合格后进行包装，以便运输和使用。 三、O型圈成型工艺的优势 1. 灵活性高：O型圈成型工艺适用于各种不同尺寸和形状的O型圈制造，具有较高的灵活性。 2. 生产效率高：O型圈成型工艺采用模具注塑的方式，生产效率较高，能够满足大批量生产的需求。 3. 成本较低：相比其他制造方法，O型圈成型工艺的成本较低，适用于大规模生产和经济性要求较高的场合。 4. 密封性能好：成型的O型圈具有良好的弹性和密封性能，能够有效防止液体或气体的泄漏。 5. 耐用性强：O型圈成型工艺制造的O型圈具有较好的耐磨损和耐老化性能，能够长时间保持良好的密封效果。 O型圈成型工艺是一种常用的密封件制造方法，具有灵活性高、生产效率高、成本较低、密封性能好和耐用性强等优势。在实际应用中，O型圈成型工艺被广泛应用于汽车、机械、化工等领域，为各行业提供了可靠的密封解决方案。
橡胶成型工艺 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量； 3.塑炼
生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。 4.混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。 5.成型 在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。 本文出自：欧能机械
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量； 3塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。 4混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，
橡胶制品生产工艺简要介绍 一、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 二、原材料准备： 1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2.各种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 配合剂有：块状的，如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态的，如（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，会影响产品质量； 三、塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。 将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。 四、混炼
超全的塑料、橡胶成型工艺总结 成型工艺 一、注塑成型 1、注射成型 注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
注射成型原理图 （引自杰姆斯·伽略特著常初芳译. 设计与技术. 北京：科学出版社，2004.）工艺流程： 影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度 工艺特点： 优点： 1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化 2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 3、产品质量稳定 4、适应范围广 缺点： 1、注塑设备价格较高 2、注塑模具结构复杂 3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产
应用： 在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。 2、嵌件注塑 嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。 工艺流程： 在嵌件成型工艺里，注塑机通常只是整个系统中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振动台来完成这一任务。然后由机械手臂末端工具（EOAT）将嵌件放入模具内，通常可以借助一个预定位装置来进入模具。到了成品件阶段后，顶出定位是最最重要的一步，注塑机开模动作的可重复性在这里至关重要。嵌件在被关进模具里后，就以真空状态固定，或通过机械方式固定（如采用滑块）。在嵌件插入的同时，上一成品件被顶出。 技术特点： 1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。 2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。 3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。 4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。 3、双色注塑 双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。 工艺流程：