课程设计报告
题 目 推动架加工工艺规程设计
课 程 名 称 机械制造技术基础课程设计 院 部 名 称
专 业 机械设计制造及其自动化 班 级
学 生 姓 名 学 号
课程设计地点 工科楼 C305 课程设计学时 指 导 教 师
金陵科技学院教务处制
绪论
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
目录
绪论 (2)
第1章引言 (4)
第2章零件的分析 (6)
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)
第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)
第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (12)
第6章确定切削用量及基本时间 (15)
第7章夹具设计 (24)
参考文献 (28)
第1章引言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订
1.1.1生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
第2章零件的分析
2.1零件的作用
据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2.2零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
1.φ32mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面
这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；
2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。
表3.1用查表法确定各加工表面的总余量
图3.1所示为本零件的毛坯图
+3.5图3.1 零件毛坯图
第4章选择加工方法，制定工艺路线
4.1机械加工工艺设计
4.1.1基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
4.1.2粗基面的选择
对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。
4.1.3精基面的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择φ32的孔和φ16的孔作为精基准。
4.2制定机械加工工艺路线
4.2.1工艺路线方案一
工序1 铣φ32mm孔的端面
工序2 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面
工序3 铣φ16mm孔的端面
工序4 铣深9.5mm宽6mm的槽
工序5 车φ10mm孔和φ16mm的基准面
工序6 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。选用Z535立式钻床加工
工序7 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式钻床加工
工序8 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。选用Z525立式钻床
工序9 钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工
工序10 钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。选用Z525立式钻床加工
工序11 拉沟槽R3
4.2.2工艺路线方案二
工序1 铣φ32mm孔的端面
工序2 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面
工序3 铣φ16mm孔的端面
工序4 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。选用Z550立式钻床加工
工序5 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。选用Z525立式钻床
工序6 车φ10mm孔和φ16mm的基准面
工序7 铣深9.5mm宽6mm的槽
工序8 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。用Z525立式钻床加工。
工序9 钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。选用Z525立式钻床加工
工序10 钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工工序11 拉沟槽R3
4.3工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰φ32mm,倒角45°，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心线为基准距离12mm 钻φ16mm的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。
4.4确定工艺过程方案
表 4.1 拟定工艺过程
第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具
由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.
5.1选择加工设备与工艺设备
5.1.1选择机床，根据不同的工序选择机床
工序040、050铣φ32mm孔的端面和铣φ16mm孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选
择XA6132卧铣铣床。
工序060铣φ32mm孔和铣φ16mm的孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。选择XA6132卧式铣床。
工序070 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。选用Z535立式钻床。
工序080钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。选用Z525立式钻床。
工序090车φ10mm孔和φ16mm的基准面本工序为车端面，钻孔φ10mm，车孔φ16mm，孔口倒角。宜选用机床CA6140车床。
工序0100铣深9.5mm，宽6mm的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择XA6132卧式铣床。
工序0110钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式钻床加工。
工序0120钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。选用Z525立式钻床加工。
工序0130钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工。
工序0140 拉沟槽R3 选用专用拉床。
5.1.2 选择夹具
本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
5.1.3选择刀具，根据不同的工序选择刀具
1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为
d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。
2.钻φ32mm的孔选用锥柄麻花钻。
3.钻φ10mm和钻、半精铰φ16mm的孔。倒角45°，选用专用刀具。
4.车φ10mm孔和φ16mm的基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻，
＝120°，45度车刀。
do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角
5.钻螺纹孔φ6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。
6.拉沟槽R3选用专用拉刀。
5.1.4选择量具
本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：
1.选择加工面的量具
用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围
100mm～125mm的外径千分尺。
2.选择加工孔量具
因为孔的加工精度介于IT7～IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量范围
50mm～125mm的内径千分尺即可。
3.选择加工槽所用量具
槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。故可选用读数值为0.02mm测量范围0～150mm的游标卡尺进行测量。
5.2确定工序尺寸
5.2.1面的加工（所有面）
根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。根据《机械工艺手册》表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
5.2.2孔的加工
1. φ32mm.
毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ31mm. 2z=16.75mm
扩孔：φ31.75mm 2z=1.8mm
粗铰：φ31.93mm 2z=0.7mm
精铰：φ32H7
2. φ16mm.
毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm. 2z=0.85mm
扩孔：φ15.85mm 2z=0.1mm
粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm
精铰：φ16H7
3. φ16mm的孔
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm 2z=0.95mm
粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm
精铰：φ16H8
4.钻螺纹孔φ8mm
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ7.8mm 2z=0.02mm
精铰：φ8H7
5.钻φ6mm孔
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ5.8mm 2z=0.02mm
精铰：φ6H7
第6章 确定切削用量及基本时间
6.1 工序1切削用量及基本时间的确定
6.1.1 切削用量
本工序为铣φ32mm 孔的端面。已知工件材料为HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm ，齿数z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,r n =10°，a 0=12°，β=45°已知铣削宽度a e =2.5mm ，铣削深度a P =50mm 故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量f Z
根据资料所知，XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw ，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量f Z =0.16～0.24mm/z 、现取f Z =0.16mm/z 。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 1.5mm ，铣刀直径d=60mm ，耐用度T=180min 。 3.确定切削速度
根据资料所知，依据铣刀直径d=60mm ，齿数z=10，铣削宽度a e =2.5mm ，铣削深度a
P
=50mm ，耐用度T=180min 时查取V c ＝98mm/s ，
n=439r/min,V f =490mm/s 。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n c =300r/min ,V fc =475mm/s 。
则实际切削：
V c =1000
0c
n d π
V c =
1000
300
6014.3??=56.52m/min
实际进给量： f zc =
z
n v c c f
f zc =
10
300475
?=0.16mm/z
4.校验机床功率
根据资料所知，铣削时的功率（单位kw ）为:当f Z =0.16mm/z, a P =50mm,
a e =2.5mm, V f =490mm/s 时由切削功率的修正系数k mpc =1，则P cc = 3.5kw ，
P ct =0.8 kw 。
根据XA6132型立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率
P cm = P cm ×P ct
P cm =7.5×0.8=6＞P cc = 3.5kw 因此机床功率能满足要求。
6.1.2 基本时间
根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t m =z
c f n l
??2
t m =
16
.0300)
6050(2?+?=4.6min
6.2工序2切削用量及基本时间的确定
6.2.1切削用量
本工序为铣φ32mm 孔和φ16mm 孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为d=60mm ，齿数z=8。其他与上道工序类似。
1.确定每次进给量f Z
根据资料，查得每齿进给量fz=0.20～0.30mm/z ，现取f z=0.20mm/z 。 2.选择铣刀磨钝标准及耐用度
根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.8mm ，耐用度T=180min 。 3.确定切削速度和每齿进给量f zc
根据资料所知，依据上述参数，查取V c ＝85mm/s ，n=425r/min,V f =438mm/s 。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n c =250r/min,V fc =400mm/s 。
则实际切削：
V c =
1000
0c
n d π
V c =
1000
250
6014.3??=47.1m/min
实际进给量：
f zc =
z
n v c c f
f zc =
8
250400
?=0.2mm/z
4.校验机床功率
根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数k mpc =1，则P cc = 2.5kw ，P ct =0.8 kw ，P cm =7.5，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。
6.2.2 基本时间
根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t m =z
c f n l
??2
t m =
20.0250)
605035(2?++?=5.8 min
t m =2(3550)2500.20
?+?=2.0 min
6.3 工序3切削用量及基本时间的确定
6.3.1 切削用量
本工序为铣φ16mm 孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm ，齿数z=8。已知铣削宽度a e =2.5mm ，铣削深度a P =35mm 故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量f Z
根据资料所知，查得每齿进给量f Z =0.20～0.30mm/z 、现取f Z =0.20mm/z 。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm ，耐用度T=180min 。
3.确定切削速度和每齿进给量f zc
根据资料所知，依据上述参数，查取V c ＝73mm/s ，n=350r/min,V f =390mm/s 。 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n c =150r/min,V fc =350mm/s 。 则实际切削：
V c =1000
0c
n d π
V c =
1000
150
5014.3??=23.55m/min
实际进给量： f zc =
z
n v c c f
f zc =
10
150350
?=0.23mm/z
4.校验机床功率
依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数k mpc =1，则P cc = 2.3kw ，P ct =0.8 kw ，P cm =7.5可知机床功率能够满足要求。
6.3.2 基本时间
根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t m =z
c f n l
??2
t m =20
.0150)
203015(2?++?=4.3 min
6.4工序4切削用量及基本时间的确定
6.4.1 切削用量
本工序为钻φ32mm 孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm ，使用切削液
1.确定进给量f
由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=0.20mm/r 。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm ，耐用度T=50min 。 3.确定切削速度V
由表5-132，σ=670MPa 的HT200的加工性为5类，根据表5-127，进给量f=0.20mm/r ，由表5-131，可查得V=17m/min ，n=1082r/min 。根据Z535立式钻床说明书选择主轴实际转速. 6.4.2 基本时间
钻φ32mm 深45mm 的通孔，基本时间为25s
6.5工序5的切削用量及基本时间的确定
6.5.1 切削用量
本工序为钻、半精铰，精铰φ16mm 的孔。铰刀选用φ15.95的标准高速钢铰刀，r 0=0,a 0=8°,kr=5°铰孔扩削用量：
1. 确定进给量f
根据参考文献三表10.4-7查出f 表=0.65～1.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。 2. 确定切削速度v 和转速n
根据表10.4-39取V 表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。
15.8115 3.89200.104
pr p a a -==?- 故K qpv =0.87
故V 表’=14.2×0.87×1=12.35m/min
N’=
01000'100012.35
248.6/min 15.81
v r d ππ?==?表 根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V 为：
V=
015.81275
13.65/min 1000
1000
d n
m ππ??=
=
根据以上计算确定切削用量如下：
钻孔：d 0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min
扩孔：d 0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min
半精铰：d 0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min
精铰：d 0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min
6.5.2时间计算：
1.钻孔基本工时：
T m =
12
l l l l nf nf
++= 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l 1=l 2=5mm T m = 27.555
0.31min 4000.3
++=?
3. 半精铰基本工时： l 1=
75.2~75.1)2~1(452
15
85.15)2~1(21=+?-=+-ctg ctgkr d D L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l 1=3mm, l 2=4mm,
T m = 27.534
0.126min 5300.5
++=?
3.精铰基本工时：
l 1=
77.3~77.2)2~1(452
85
.1585.15)2~1(21=+?-=+-ctg ctgkr d D 取l 1=4mm, l 2=2mm.l=27.5mm
T m = 27.5420.185min 2750.7
++=?
6.6工序6的切削用量及基本时间的确定
6.6.1 切削用量
本工序为钻孔φ10、车孔φ16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为HT200,选用CA6140车床。刀具选择：选择高速钢麻花钻，do=φ10mm ，钻头采用双头刃磨法，后角αo ＝120° 1.钻孔切削用量
查《切削手册》 r mm f /86.0~70.0= 36.210
26<==d l
所以
r mm f /70.0=，按钻头强度选择r mm f /55.1= 按机床强度选择r mm f /63.0=，最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校
机械制造工艺学课程设计 题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及 钻孔夹具设计 姓名：万百川 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 年级：2009 学号：MDA09087 指导教师：永鲜职称：教授 2012年07月03日
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计
目录 第一章序言 (3) 第二章零件的分析 (4) 2.1 零件的作用 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 第二章工艺规程设计 (5) 3.1 确定生产类型 (5) 3.2 确定毛坯制造形式 (5) 3.3 选择定位基准 (5) 3.4 选择加工方法 (5) 3.5 制订工艺路线 (6) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7) 3.7 工序设计 (7) 3.8 确定切削用量和基本时间 (8) 第四章夹具设计 (11) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12) 4.4 确定导向方案和导向元件 (12) 4.5 夹具体设计 (13) 4.6 夹具精度分析 (13) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13) 结论 (15) 致 (16) 参考文献 (17)
第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
土木工程施工课程设计 学院：土木工程与建筑学院 班级：土木工程071 学号：070601133 姓名：姚君明 指导老师：刘老师 目录 一．工程概况-----------------------------------------------------------2 二．施工方案-----------------------------------------------------------5 三．施工进度计划-----------------------------------------------------10 四．施工准备工作计划-----------------------------------------------10 五．资源需要量计划表-----------------------------------------------11 六．施工平面图--------------------------------------------------------13 七．主要技术组织措施-----------------------------------------------13 一．工程概况 1.建筑概况和结构概况 某学院数理楼是一栋五层教学实验楼。一层有教研室、实验室、消防控制室、配电间、门厅、卫生间等；二至四层主要有教研室、实验室等用房；该楼由一条宽800mm的后浇带将整个建筑物分为A、B两个区。该工程长70.5米、宽33.8米，外型造型简洁大方、轮廓分明，建筑的样式和装饰与周围建筑极为协调。 该建筑主要是为教学、实验活动提供活动场所，教学楼为五层钢筋混凝土框架结构。一到四层单层建筑面积为1425㎡、五层建筑面积为1204㎡、屋面建筑面积为1204㎡，工
专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2
专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉
目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)
四、总结 (11) 五、参考文献 (12)
序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差
廊坊市商务文化中心工程扣件式脚手架设计 目录 1．设计说明 1．1.设计依据 1．2.设计目的 1．3.现场情况 2．工程概况 3．脚手架工程设计及搭设参数 3.1.搭设材料 3.2.扣件式脚手架设计 3.3.搭设顺序 4．脚手架的负载计算及设计 4.1. 悬挑架荷载的取值及水平悬挑梁设计 4.2.立杆稳定性计算 4.3.连墙件的计算 4.4. 五层以下脚手架的荷载计算与设计 4.5立杆地基承载力计算 5．扣件式脚手架安全技术搭设安全技术措施及要求 5.1.搭设基本尺寸 5.2.底座 5.3.扫地杆设置 5.4.立杆 5.5.纵向水平杆 5.6.横向水平杆 5.7.连墙杆 5.8,脚手板
5.9.剪刀撑 5.10.横向斜撑的设置 5.11.门洞 5.12.扣件安装要求 5.13.栏杆与挡脚板的搭设 5.14.安全网搭设 6．注意事项 6.1.避雷接地设施 6.2.地基安全要求 6.3.脚手架材质 6.4.通道 7.经济性安全性的探讨 8.安全文明施工措施 9.总结 1. 设计说明 1.1.设计依据 1.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 1.1. 2.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 1.1.3.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 1.1.4.《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》 1.1.5.《建筑施工安全检查评分标准》 1.2.设计目的 使学生更好的熟悉和掌握专业课本《建筑安全技术与管理》中有关脚手架的基本概念和主要的设计流程,主要了解以下重点; 1.2.1.了解脚手架的组成和功能; 1.2.2.熟悉脚手架的种类及其功能; 1.2.3.掌握脚手架的搭建和拆除的流程;
课程设计说明书题目：左支架的夹具设计 系：机械工程系 专业：工业工程班级：学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期：
目录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 二、零件的分析 (2) （一）零件的工艺分析 (2) （二）确定生产类型 (2) 三、工艺规程设计 (2) （一）精度要求 (2) （二）毛坯 (2) （三）定位基准选择 (3) （四）典型工序的切削用量 (3) 四、钻夹具设计 (4) （一）定位 (4) （二）定位误差计算 (4) （三）操作说明 (4) （四）夹具操作 (5) （五）夹具体与定位键 (5) （六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5) 五、课程设计心得体会 (7) 参考文献............................................................... (8)
二零件的分析 题目所给是机床上的一个支座。它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 (一) 零件的工艺分析： 零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。 可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。 (二)确定生产类型 该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三工艺规程设计 (一)精度要求 1、孔径精度 孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。 孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。 孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。 2、表面粗糙度要求及加工程度 作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。
《钢结构设计》课程设计指导书 （门式刚架） 土木工程与建筑学院 《钢结构设计》课程设计指导书 绪言课程设计目的要求 课程设计是一个重要的教学过程，是对学生知识和能力的总结。要求学生通过《钢结构设计》课程设计，进一步了解钢结构的结构型式、结构布置和受力特点，掌握钢结构的计算简图、荷载组合和内力分析，掌握钢结构的构造要求等。要求在老师的指导下，参考已学过的课本及有关资料，综合应用钢结构的材料、连接和基本构件的基本理论、基本知识，进行整体钢结构设计计算，并绘制钢结构施工图。 《钢结构设计》课程设计题目 一、设计题目 某24m跨度厂房的门式刚架设计，刚架柱、梁均采用等截面（或变截面）。 二、设计任务 1、选择钢屋架的材料； 2、柱网及屋面结构布置（包括支撑体系布置）； 3、门式刚架选型； 4、确定门式刚架梁、柱截面形式，并初估截面尺寸； 5、钢屋盖及支撑的布置； 6、钢屋架的结构设计； 7、绘制门式刚架施工图及材料表。 三、设计资料 建造于某市的轻工厂房，建筑面积1500m2厂房平面及剖面如图所示，据生产要求无吊车，屋面采用0.6mm厚镀锌压型彩涂板，刚架柱、梁均采用等截面（或变截面），柱梁节点处为构造加腋（视为刚接，计算时可不考虑加腋之影响），柱与基础为铰接，拟在刚架平面外设柱间支撑及檩条端部隅撑，在a,b点分别提供柱梁的侧向支撑点，设计时考虑积灰荷载0.4kN/m2，该地区的基本雪压为0.5kN/m2, 基本风压为0.5kN/m2，轻质屋面，屋面活荷载取0.4kN/m2。檩条及支撑重0.2kN/m2，刚架斜梁自重0.2kN/m2；轻质墙面及柱自重（包括柱、墙骨架）0.7kN/m2。 刚架简图及其风荷载体型系数 （a）平面图（b）刚架简图（c）刚架风荷载体型系数 门式刚架设计计算 一、材料选择 刚架结构中所采用的钢材应符合国标要求，一般采用Q235钢或Q345钢，Q345钢多用于刚架斜梁与柱，但当构件是以变形控制时应慎用。焊条可选用E43型，手工焊。 二、结构平面布置 结构平面布置主要是确定刚架的柱网布置。柱网布置首先应满足工艺要求，面积大的厂房考虑温度区段的控制，依据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》规定：“纵向温度区段不大于300m；横向温度区段不大于150m；当有计算依据时温度区段可适当加大”。 门式刚架的柱距的选择应依据屋面的受载情况与功能要求综合确定，并应满足工艺要求，一般宜采用6-9m的柱距。柱距的选择合理与否直接影响结构单位面积的耗钢量，经济柱距的
工艺工装课程设计说明书 目录 （一）：零件的分析 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的工艺分析 (1) (二）：确定毛坯 1.确定毛坯种类 (1) 2.确定铸件加工余量及形状 (1) 3.绘制铸件毛坯图 (2) （三）：工艺规程设计 1. 定位基准的选择 (2) 2. 制定工艺路线 (2) 3.工序尺寸的确定 (3) 4.确定切削用量及时间定额 (4)
㈠零件的分析 1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。 2.零件的工艺分析： 零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。 该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。 ㈡确定毛坯 1.确定毛坯种类： 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.确定铸件加工余量：
查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。 3：绘制铸件毛坯图 ㈢工艺规程设计 1.定位基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。 2.制定工艺路线 工序01：手工砂型锻造 工序05：人工时效处理 工序10：粗铣￠24端面 工序20：钻￠22、￠38、￠6、￠14的孔 工序30：粗扩￠22、￠38、￠14、￠6 工序40：精扩￠22、￠38的孔 工序50：粗铰￠14的孔 工序60：半精铰￠14的孔 工序65：倒C1、C2角 工序70：去毛刺 工序80：热处理（淬火后回火） 工序90：终检
双排落地式钢管脚手架施工方案 编制单位： 编制人： 审核： 审批： 年月日 目录
一、编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2现行的规范、规程、标准 (1) 二、工程概述 (1) 2.1工程概况 (2) 2.2建筑概况 (2) 2.3施工特点 (3) 三、施工准备 (4) 3.1材料准备 (4) 3.2人员和技术培训 (4) 四、施工组织 (4) 五、施工计划 (5) 5.1各户型搭设顺序 (5) 5.2劳动力计划 (5) 5.3材料计划 (5) 六、搭设方案 (6) 6.1搭设方案综述 (6) 6.2脚手架构造措施 (7) 七、脚手架拆除方案 (9) 7.1脚手架拆除原则 (9) 7.2脚手架拆除方法 (9) 八、安全与文明施工 (10) 8.1对脚手架施工人员要求 (10) 8.2对脚手架材料要求 (10) 8.3脚手架施工的管理制度措施 (11) 8.4脚手架施工的安全、文明施工措施 (11)
一、编制依据 1.1编制依据 1.2现行的规范、规程、标准 二、工程概述
2.1工程概况 2.2建筑概况 本工程共8类户型外装饰石材幕墙工程，A户型一栋：29#楼；B户型3栋：17#、28#、30#楼；D户型4栋：26#、34#、36#、37#楼；E户型4栋：19#、21#、35#、38#楼；F户型3栋：22#、27#、31#楼；G户型2栋：20#、24#楼；H户型3栋：23#、25#、33#楼；J户型1栋32#楼。
涉及外墙面积共计：56842.2平方米 由于本工程主体结构施工已经按照结构施工规范要求搭设完成双排脚手架，现外墙装饰改为石材，经检查原外墙脚手架搭设距结构外立面距离不满足干挂石材施工条件，按照新中原建筑装饰工程有限公司要求，应将原结构施工脚手架拆除后按本方案重新搭设外墙装饰施工脚手架。 2.3施工特点 根据施工要求及工程现状，本次装修脚手架有如下特点： （1）层高较高，外墙石材线角、造型较多、屋檐挑出外墙较宽、石材线角出墙距离较大。 （2）工程的特殊性、重要性，施工安全防护以及环保管理显得尤其重要，方案的考虑中必须予以重视； （3）整个施工的工期紧张，脚手架搭设的施工工程量较大。 （4）脚手架搭设必须不能影响施工人员现场疏散流通。
学号2011021111 《钢结构设计》课程设计 哈尔滨市某雪糕厂轻型门式刚架设计 院（系）名称：航天与建筑工程学院 专业名称：土木工程 学生姓名：韩学彬 指导教师：张建华副教授
2014年6月
1. 设计资料 (1) 2.荷载计算 (2) 1）荷载取值计算 (2) 2）各部分作用的荷载标准值计算 (3) 3.内力分析 (4) 1）在恒荷载作用下 (4) 2）在活荷载作用下 (6) 3）在风荷载作用下 (8) 4.内力组合 (15) 5.刚架设计 (17) 5.1 截面设计 (17) 5.2 构件验算 (17) （1）验算刚架柱在风荷载作用下的侧移 (17) （2）构件宽厚比验算 (17) （3）刚架梁的验算 (18) （4）刚架柱的验算 (20) 5.3 节点验算 (23) （1）梁柱连接节点： (23) （2）横梁跨中节点 (25)
（3）柱脚设计 (27) 6.其他构件设计 (28) 6.1 檩条的设计 (28) （1）荷载及内力： (28) （2）截面选择及截面特性 (29) （3）强度验算： (31) （4）挠度验算： (31) （5）构造要求： (32) 6.2 隅撑的设计 (32) 6.3墙梁的设计 (32) （1）荷载计算 (33) （2）内力计算 (33) （3）强度计算 (33) （4）挠度计算 (34) 参考文献 (34)
1. 设计资料 哈尔滨市某雪糕厂房，采纳单跨双坡门式刚架，刚架跨度27m，柱距6m，柱高6m，屋面坡度1/10，地震设防烈度为6度。刚架平面布置如下图（a）所示，刚架形式及几何尺寸如下图（b）所示。屋面及墙面板均为彩色压型钢板，内填充以保温玻璃棉板，考虑经济、制造和安装方便，檩条和墙梁均采纳冷弯薄壁卷边C型钢，间距为1.5米，钢材采纳Q345钢，焊条采纳E43型。 （a）钢架平面布置图
机电及自动化学院 夹具设计说明书 设计题目：支架夹具设计 姓名： 学号： 0811116025 班级： 08制造2班 指导老师：
支架夹具设计说明书 目录 前言 (2) 一、零件工艺分析 (3) 二、夹具的设计 (3) 2.1、定位分析 (3) 2.2、定位原理 (3) 2.3、定位元件的分析 (4) 2.4、定位误差分析 (5) 2.5、夹紧力计算 (5) 2.6夹具装配图 (6) 2.7夹具优缺点 (8) 三、小结 (8) 四、参考文献 (8) 五、附件 (9) １
前言 一、机械制造工艺课程设计是一个非常重要的教学环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 二、本说明书是根据支架两垂直侧面过程所需夹具的设计原理编写的。内容主要包括任务介绍、定位方案、定位误差分析、夹紧方案确定、夹具结构设计等内容。 三、此次设计是在系统地学完了专业基础课、机械制造工艺学、机械设计、机械制造技术基础课程设计以及大部分专业课之后，结合金工实习、认知实习、生产实习进行的又一次实践性环节。这次设计使我能综合运用所学的基本理论，学习和初步掌握设计普通夹具所具备的知识和能力，是一次深入的综合性的复习，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 ２
一、零件的工艺分析 图1 零件图 工序要求： 卧式铣床上铣削图1所示的支架零件，材料为HT20－40，加工第一道工序为后竖直面，第二道工序为底面。 根据工艺要求：两加工表面粗糙度为3.2um，可通过初铣——半精铣实现。 二、夹具的设计 2.1、定位分析 在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。 由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在第一道工序中选择毛坯地面以及前侧面有定位基准；在第二道工序中选择以半精铣后侧面以及顶面为定位基准。 2.2、定位原理 ３
题目：御道工程扣件式钢管脚手架设计方案
目录 一、设计说明 (1) 1.1设计依据 (1) 1.1.1设计目的 (1) 1.1.2设计参考资料 (1) 1.2现场情况 (1) 1.3施工状况 (1) 二、工程概况 (2) 三、脚手架工程设计及搭设参数 (2) 3.1脚手架工程设计 (2) 3.1.1设计原则 (2) 3.1.2设计方案 (2) 3.2脚手架搭设参数 (2) 3.2.1主楼 (3) 3.2.2配套用房 (3) 四、脚手架的荷载计算与设计 (3) 4.1主楼脚手架设计 (3) 4.1.1悬挑双排外脚手架 (3)
4.1.1.1悬挑架荷载的取值与组合 (4) 4.1.1.2水平悬挑梁设计 (6) 4.1.2立杆稳定性计算 (8)
4.1.3连墙件计算 (10) 4.1.4双排外落地脚手架设计 (11) 4.2配套用房脚手架设计 (14) 4.2.1荷载取值及设计 (14) 4.2.2立杆稳定性计算 (15) 五、扣件式脚手架安全技术搭设安全技术措施及要求 (16) 5.1脚手架搭设的安全技术措施 (16) 5.2脚手架上施工作业的安全技术措施 (17) 5.3脚手架拆除的安全技术措施 (17) 5.4立杆搭设措施 (17) 5.5纵、横（小横杆）向水平杆搭设措施 (18) 5.6连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑搭设措施 (18) 5.7门洞处搭设措施 (19) 5.8 斜道搭设措施 (19) 5.9防雷避电措施 (20) 5.10扣件安装的要求 (20) 5.11铺设脚手板的要求 (20) 5.12洞口临边防护棚的搭设（根据实际情况调整） (20) 5.13水平封闭防护棚 (21) 5.14其它安全要求 (21) 5.15脚手架的使用规定 (22) 六、注意事项 (23)
机械制造工艺学 课程设计说明书题目支架的机械加工工艺规程 专业机械设计制造及其自动化班级机制三班 学生姓名郭浩琛 指导教师赵艳红、陶林 2015 年 12 月 31 日 沈阳工学院
课程设计（论文）任务书 一、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 (2) 生产类型:大批大量生产 二、上交材料 (1) 被加工工件的零件图（图5-5）1张 (2) 机械加工工艺毛坯图1张 (3)支架（二）机械加工工序卡片1张 (4) 课程设计说明书1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①摘要及关键词 ②目录 ③序言 ④零件工艺性分析 ⑤机械加工工艺规程设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦设计心得体会表 ⑧参考文献 三、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图1天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程与工序卡片2天 (3) 编写说明书1天
被加工工件的零件图：
摘要 设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；
梁模板设计 4.2. 5.1、梁模板支撑采用ф48*3.0mm钢管支撑体系，梁模板采用12mm厚覆膜多层板,梁侧主龙骨采用双钢管,梁侧次龙骨为50*100mm木枋，梁底模板背楞为50*100mm木枋，梁底托梁采用单钢管。 4.2. 5.2、穿梁螺杆设置 根据梁截面高度，梁截面高度1000mm、900mm、800mm设置3道穿梁螺杆（第一根距梁底模200mm，以上间距200~300mm）； 梁截面高度750mm、700mm设置2道穿梁螺杆（第一根距梁底模200mm，以上间距200~300mm）； 梁截面高度600mm、550mm设置1道穿梁螺杆（距梁底模300mm）。 梁截面高度小于500mm时不设置穿梁螺杆。 4.2. 5.3、梁模板支撑设置 （1）当梁截面宽度200mm~250mm，截面高度为300mm~1000mm,梁模板支撑高度为3.38~5.78m时，按梁截面尺寸250*1000mm（梁模板支撑高度为5.78m）进行计算设计，设计参数如下，计算书详见附录1-2-1。 梁侧主龙骨采用双钢管,沿梁方向间距500mm,梁侧次龙骨为50*100mm木枋，间距不大于200mm。梁底模板背楞为50*100mm木枋，间距不大于200mm。 梁两侧立杆间距（垂直于梁跨度方向）为650mm，立杆沿梁跨度方向间距1200mm。立杆底部设置底座及垫板（立杆基础为自然地面时，垫板采用200*50*4000的木跳板通长设置，其余可采用50mm厚木枋）。 梁底托梁钢管沿梁跨度方向间距为1/2（立杆沿梁跨度方向间距），即600mm。托梁与两侧立杆连接时采用双扣件。沿梁截面高度方向的穿墙螺杆根数根据6.4.2设置，螺杆沿梁跨度方向间距为500mm。 （2）当梁截面宽度300mm，截面高度为600mm~1050mm,梁模板支撑高度为3.5~5.9m时，按梁截面尺寸300*1050mm（梁模板支撑高度为5.9m）进行计算设计，设计参数如下，计算书详见附录1-2-2。 梁侧主龙骨采用双钢管,沿梁方向间距500mm,梁侧次龙骨为50*100mm木枋，间距不大于200mm。梁底模板背楞为50*100mm木枋，间距不大于200mm。 梁两侧立杆间距（垂直于梁跨度方向）为700mm，立杆沿梁跨度方向间距900mm。立杆底部设置底座及垫木（立杆基础为自然地面时，垫板采用200*50*4000的木跳板通长设置，其余可采用50mm厚木枋）。
机械制造工艺与机床夹具课程设计 院系机电学院 专业机械制造及工艺设计 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等
技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 目录 第1章零件分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2)
3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13) 第1章零件分析 1.1零件的作用 支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ80孔套在轴上。 本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 分析零件图可知，该零件除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面加工精度均要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要
《房屋钢结构》门式钢架课程设计 姓名：杜修磊 学号：20110380 班级：2011级土木3班 指导教师：张杰 2014年12月
一、题目要求 现有一单层门式钢架厂房，布置一台10t 中级工作制桥式吊车，单跨双坡，跨长18m 。 设计参数： 1、建筑物安全等级为三级，设计使用年限为50年； 2、基本风压为2 /4.0m kN （50年一遇），B 类粗糙度； 3、基本雪压为2/35.0m kN （50年一遇）； 4、屋面恒载为2/3.0m kN ，屋面活载为2/5.0m kN ； 5、抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第二组，场地类别为II 类，抗震设防类别为丙类； 6、基础顶面标高为0.000m 。 结构布置形式如图所示：
二、输入参数 工程名: 01 ************ PK11.EXE ***************** 日期:12/18/2014 时间: 20:12:44 设计主要依据: 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012); 《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010); 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003); 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:2002，2012年版); 结果输出 ---- 总信息---- 结构类型: 门式刚架轻型房屋钢结构 设计规范: 按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》计算 结构重要性系数: 1.00 节点总数: 9 柱数: 4 梁数: 4 支座约束数: 2 标准截面总数: 5 活荷载计算信息: 考虑活荷载不利布置 风荷载计算信息: 计算风荷载 钢材: Q235 梁柱自重计算信息: 柱梁自重都计算 恒载作用下柱的轴向变形: 考虑 梁柱自重计算增大系数: 1.20 基础计算信息: 不计算基础 梁刚度增大系数: 1.00 钢结构净截面面积与毛截面面积比: 0.85 门式刚架梁平面内的整体稳定性: 按压弯构件验算 钢结构受拉柱容许长细比: 400 钢结构受压柱容许长细比: 180 钢梁(恒+活)容许挠跨比: l / 180 柱顶容许水平位移/柱高: l / 180 地震作用计算: 计算水平地震作用 计算振型数： 3 地震烈度：7.00 场地土类别：Ⅱ类
. . 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：
课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日
目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。
长沙理工大学继续教育学院建筑工程技术 课程设计 年级： 专业： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：2017 年月日
目录 课程设计任务书 (1) 一、工程设计概况 (2) 二、施工方案 (2) （一）施工展开程序 (2) （二）施工起点流向 (3) （三）划分施工段 (3) （四）施工顺序 (3) （五）施工方法和施工机器选择 (3) 参考文献 (8)
长沙理工大学继续教育学院 课程设计任务书专业土木工程层次专升本指导老师 课程设计名称建筑工程技术课程代码 课程设计题目现浇钢筋混凝土施工设计 课程设计依据和设计要求： 1、建筑施工技术教材。 2、建筑施工手册。 3、钢筋混凝土工程施工及验收规范。 4、其它有关书籍和资料。 课程设计内容： 1、施工展开程序 2、施工起点流向 3、划分施工段 4、施工顺序 5、施工方法和施工机器选择 参考文献： [1] 卢谦，建设工程招标投标与合同管理[M]，北京：中国水利水电出版社，2005 [2] 黄景瑗，土木工程施工招投标与合同管理[M]，中国水利水电出版社，2002，9 [3] 刘昌名，宋会莲，工程招投标管理[M]，北京大学出版社，2006，1 [4] 刘建民，不平衡报价的识别及风险防范[J]，建筑经济，2004，2
一、工程设计概况 厂房东西长46.6m，南北宽18.5m，檐口总高17.5m，总建筑面积为3355m2，其中一至三层作为生产车间，四层作为办公层，建筑物内部有货运电梯一部，楼梯两座。工厂厂房结构为内廊式现浇钢筋混凝土框架结构。建筑物进深为7.5m + 3m + 7.5m。建筑物开间除两端楼梯间为3.0m外。其余开间均为5.7m。主框架的柱子截面尺寸，中柱为500mm×500mm，边柱为350mm×500mm；梁截面为十字形，主梁高度为800mm，梁宽为250mm，（见下图）；次梁高度为600mm，宽度为200mm。柱梁混凝土均为C30。楼板为5.4m长的预应力长向圆孔板（单块重1.58吨）和2.7m长的预应力短向圆孔板，宽度均为1180mm，为了加强楼板的刚度及提高承受较大集中荷载的能力。楼板上边现浇60mm 厚双向配筋的钢筋混凝土叠合层，楼梯为现浇钢筋混凝土板式楼梯。现浇混凝土的等级也均为C30混凝土。 首层砖墙及外墙均为240mm厚的MU7.5多孔砖，M2.5混合砂浆。顶层的隔墙为200mm 厚陶粒混凝土空心砌块墙。 屋面为1：8水泥蛭石找坡保温。水泥砂浆找平。SBS改性沥青油毡防水做法。 装饰部分：楼01为水泥砂浆楼面，地4为水泥砂浆地面（垫层为80毫米厚的C10混凝土），内墙3为一般普通抹灰，外墙2-4层为干粘石、首层为水刷石墙面，散水为800mm宽，50厚豆石混凝土随打随抹，钢窗（1800×2100mm）共134樘，1800×1000mm，共14樘。木门（单扇门共3M64共30樘，3M23共10樘。双扇弹簧门5M67共10樘，3M66共19樘。推拉门8MT12共12樘）。柱基为台阶式独立基础（见下图），采用C20混凝土，墙基有3：7灰土垫层的砖基础。 3：主要分项工程工程量 土方工程 1056（立方米） 脚手架工程 3355（平方米） 基础回填 694（立方米）模板工程 2859（平方米） 砌筑工程 987（立方米）钢筋工程 131.1（吨） 混凝土工程 648（立方米）抹灰工程 9200（立方米） 4：建设地点特征 施工现场场地地势平坦。无地上、地下障碍物。地下水位在4.0m以下。地表土层为1.0-1.2m厚房渣土，以下粉质粘土。一年中7、8月份为雨季。冻土深度0.8m。年最大降雨量为630mm，主导风向：冬，春，秋三季为西北，夏季为西南，最大风力8级。 5：施工条件 本工程所需的各种构件、材料、加工品及施工机具均可按计划需要量满足供应。施工现场基本上实现了“三通一平”。各种设施设备也安排好。场地东南角有高压电网，西南角有市政水井可供接引。楼外每侧可供施工使用场地的尺寸分别为东13m，南28m，西15m，北12m，场外东北两侧均有8m宽马路，马路与建筑物外围墙之间设有绿化带。现场临时设施由甲方提供场地，乙方自行建设。施工企业技术和管理水平为三级。 6：特点分析 本工程工程量大，必须循序渐进地进行每一项工作。工程施工工期紧张，必须组织好施工队，按时进场，以提高劳动生产率，严格按照施工顺序，做好各项工作。工程施工要求高，各项工序必须由专业的检查人员检查，监理人员要做好本职工作。 二、施工方案 （一）施工展开程序
TONGJI UNIVERSITY 《建筑钢结构课程设计》课程设计 课题名称轻型门式钢架单层工业厂房院(系) 土木工程学院建筑工程系专业土木工程 姓名 学号 指导教师 日期
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 目录: 第一章基本设计资料 (3) 第二章主钢架设计与计算 (4) 第三章节点设计 (7) 第四章屋面檩条的计算与布置 (13) 第五章屋面水平支撑及柱间支撑的设计 (24)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 第一章基本设计资料1.1设计题目 门式刚架设计 1.2设计资料 1．车间柱网布置要求 车间长度63m，跨度21m，柱距9m，檐高9m。 2．屋面坡度：1:10 3．屋面材料：夹芯板 4. 墙面材料：单层彩板或夹芯板 5. 天沟：彩板天沟或钢板天沟 6. 基础混凝土标号为C30 1.3荷载资料 恒载 0.25kN/m2活载 0.5kN/m2基本雪压 0.2kN/m2基本风压 0.6kN/m2 3．材料选用 主刚架：Q345B 抗风柱、屋面支撑，柱间支撑等：Q235B 檩条、墙梁：Q235B
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 第二章主刚架设计与计算 单元编号图 截面信息： 荷载组合： (1) 1.20 恒载+ 1.40 活载工况1 (2) 1.20 恒载+ 1.40 风载工况2 (3) 1.20 恒载+ 1.40 风载工况3 (4) 1.20 恒载+ 1.40 活载工况1 + 1.40 x 0.60 风载工况2 (5) 1.20 恒载+ 1.40 活载工况1 + 1.40 x 0.60 风载工况3 (6) 1.20 恒载+ 1.40 x 0.70 活载工况1 + 1.40 风载工况2 (7) 1.20 恒载+ 1.40 x 0.70 活载工况1 + 1.40 风载工况3 (8) 1.00 恒载+ 1.40 风载工况2 (9) 1.00 恒载+ 1.40 风载工况3
郑州华信学院 课程设计任务书 题目典型零件的工艺设计及加工 专业、班级学号姓名 主要内容、基本要求、主要参考资料等： 一、主要内容 1、绘制毛坯图 2、设计零件的加工工艺 3、填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片 4、夹具设计（夹具总装图、零件图） 5、课程设计说明书 二、基本要求 要求学生根据给出的图纸编制零件加工工艺规程和夹具设计。生产数量为400件/年，备品率5%，废品率2%，每日一班。 三、主要参考资料 1、有关的教科书：《机械制图》、《公差与配合》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械制造技术基础课程设计指导教程》等。 2、有关手册：《实用机械加工工艺手册》、《机械加工工艺设计手册》。 完成期限： 指导教师签名： 课程负责人签名： 年月日
郑州华信学院 课程设计说明书题目： 姓名： 院（系）： 专业班级： 学号： 指导教师： 成绩： 时间：年月日至年月日
前言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。