目录
一、工程概况 (1)
二、编写依据 (2)
三、脚手架选型 (2)
1、材料要求 (2)
2、脚手架选型 (3)
四、脚手架与模板的搭设布署 (3)
1、搭设顺序 (3)
2、满堂架安装 (4)
3、模板安装 (7)
五、搭设与拆除方法 (10)
六、检查与验收 (14)
七、安全管理与维护 (15)
八、板模板(碗扣式支撑)计算书 (15)
九、梁模板计算书： (25)
十、附图： (41)
一、工程概况
本工程为太原***广场有限公司新建的***街工程。建设地点位于太原市***广场南部。紧邻内城水系的"*****公园，场地东西向长235m，南北向长108m，呈矩形状。东侧临***路，西侧临**巷，南侧***街，北侧***小区。用地略有高差，呈北高南低、东高西低走势。具体位置详见总平面图。本工程在四周为城市道路的基地内，沿道路建造高低错落的二~五层的多用途的商业建筑，各建筑相对独立，均为可租单元，又通过有机的组合形成步行一条街，包括餐馆及娱乐设施等店铺。在基地中心位置规划了包括一个剧场在内的娱乐综合体。建筑功能如下：A1~A6为主力店，功能为餐饮、娱乐。B1~B20为小店铺，功能为餐饮。基地中心位置为一个小型、丙等剧场，首层观众厅能同时容纳486人观看表演,二层设有9个贵宾包厢。结构形式：本工程的结构形式为框架结构。绝对高程：根据小区的道路竖向设计图,本工程±0.000的绝对高程为787.300(由太原市建筑设计研究院市政所提供的竖向设计)。本工程总建筑面积：57319m2,其中地上建筑面积：37134m2 (其中剧场6215m2),地下建筑面积：20185m2 本工程主楼地下车库层高为5.15m，二、三、四层店铺首层层高为5.0m，以上各层均为4.2m，五层店铺首层层高为5.0m，以上各层均为3.9m,小剧场舞台部分层高25.7m，观众厅层高14.5m~ 17.8m, 后台部分首层层高3.6m，二层层高7.2m，前厅、包厢及办公部分首层层高5.5m，二层层高4.5m，三层层高5.3m。室内外高差0.15m。建筑高度：二层店铺9.35m、三层店铺13.55m、四层店铺17.75m、五层店铺20.75m、小剧场24.75m。（以上所述均为室外地坪至屋顶结构板）。
本工程小剧场舞台与看台部分结构为一层，舞台部分高度达24.8m，观众看台部分高度达17.73m，需要支顶的屋面梁最大截面为YKL1 (2)600×2200，跨度为31.8m，屋面板厚150mm，看台顶板与梁混凝土为：470m3,升降舞台屋面顶板与梁混凝土为：720m3.合计为：1190m3,砼强度等级均为C30。因楼层较高，并且屋面梁高度达到 2.2m，所以首层模板支撑均采用钢管碗扣式的满堂红支撑体系，在浇注完成地下室顶板梁板后，不得拆除地下室顶板支撑，并采取先浇注地上外部柱砼，在四周结构施工至三层时，开始搭设中央脚手架，脚手架与外边柱做到有效拉结与对顶，同时为保证屋面模板体系的整体性和稳定性。待屋面板梁
均浇注完成，砼强度达到设计的100％后，预应力梁施工结束后，先分层次拆除
屋面的支撑体系，再拆除地下室的支撑。
为了保证施工过程中支顶模板系统的安全性，避免坍塌事故的发生，特编
制超高支模专项施工方案，现将其设计、计算、安全技术措施及施工方法介绍如
下。
二、编写依据
1.1 太原市建筑设计研究院设计的图纸，设计编号-083-03
1.2《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.3《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）
1.5《建筑施工手册》第四版
1.6《建筑施工脚手架实用手册》
1.7《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 (JGJ166-2008)
1.8《建筑模板施工安全技术规范》 (JGJ162-2008)
1.9《安全网技术规范》（GB5725-1997）
1.10《密目网规范标准》（GB16909-1997）
三、脚手架选型
1、材料要求
碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普
通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机
械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符
合GB11352中ZG230-450的规定。
立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长
度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
构配件外观质量要求：
1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
2、脚手架选型
结合本工程建筑平面布置与结构特点，满堂碗扣高脚手架方案作如下选定：满堂脚手架采用碗扣式钢管架。立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m、几种,立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2 m 、0.9m，横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶底托采用可调托撑。支架下垫边长200mm,厚50mm木板，立杆底设可调底托支于木板上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设100×100mm横向方木（松木）。步距1.2米，立杆纵距0.9米，立杆横距0.9米，满堂脚手架的四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑采用似48×3．5mm 脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣管立杆连接。安全网的设置按照搭设高度每6m 水平满铺一道，在顶层操作平台必须按规范满铺，脚手架周边与楼层板处设置安全立网。脚手架内立杆与结构外皮净空保证500mm。
四、脚手架与模板的搭设布署
1、搭设顺序
做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→根据剧场屋面梁情况放出架体位置线→铺设垫板→立两端立杆→安装第一步纵向水平杆、横向水平杆→根据立杆间距逐根补绑立杆→放置纵向扫地杆→安装横向扫地杆→调整立杆垂直度→安装第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→设置连墙件→安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆→立立杆→加设剪力撑→安装顶托→第五、六……（剪刀撑及各连墙点、斜杆、抱柱、对顶等拉结杆件随搭升的架体一起设置。）
2、满堂架安装
使用满堂碗扣式钢管为主支承预应力梁板模板，经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，按碗扣式钢管支顶立杆的容许承载力，确定钢管支顶立杆排距，YKL1(2)梁底在满堂碗扣脚手架距为：900*900mm间距的基础上，在梁跨度方向上，使用扣件脚手架对梁底进行加密支撑，在安装钢管支顶时，应在该层楼面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁两边立杆间距控制在L=0.9 m 之内。支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体，对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时，各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接，连接杆按2个单体的碗扣水平杆标高竖向间距@900布置。
支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。
脚手架拼装到3层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全
高的垂直偏差应不大于10cm，脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。
（后附脚手架平面布置图）
详见下图：
小剧场看台屋面顶板预应力梁局部加密脚手架搭设剖面图
钢管脚手架
φ16@300
φ16@400
钢管脚手架
小剧场升降舞台屋面顶板梁局部加密脚手架搭设剖面图
碗扣式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然后经有关部门共同验收签证合格后，方能进入下一道工序施工。
为确保支顶纵横2个方向的稳定，有如下措施：
1)立杆之间布置多道双向水平横杆(连杆)，垂直间距1．2 m，且必须设置纵横向扫地杆。
2)满堂脚手架的四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑采用似48×3．5mm脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣管立杆连接。支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
3)楼面周边梁面预插短钢筋，通过短管、扣件锁死连接杆件。主梁下的纵向水平杆两端必须全部顶至柱侧面。
4)在满堂脚手架内部主梁底的水平杆标高和三层楼面标高分别设平台，用于上料和水平挡护。
5)以四周的柱为支点，各层柱向内伸出水平或斜向钢管，与满堂脚手架周边相拉结。
6)大梁增加的扣件钢管立杆与纵楞的连接必须采用双扣件增加抗滑力。
7)在中间中空位置设置一道十字支架撑。
3、模板安装
主梁安装：预应力梁YKL1(600 mm×2200 mm)底板根据标高按@180铺3条100 mm×100 mm木枋叠放，升降舞台屋面梁（400mm*1200mm）按@180铺100 mm×100mm 木枋，其它框架梁(300 mm～600 mm高)按@300铺100 mm×100mm木枋，此后按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，混凝土梁侧模板采用φ16螺杆@300对拉上；框架梁高为1200 mm时，模板采用三道水平方向φ16@400螺杆和100 mm×100 mm木枋固定；其它梁模板采用一道水平方向φ16@500螺杆和100 mm×100 mm木枋固定。
次梁安装：在主梁与次梁交接处(主梁侧板预留次梁缺口的地方)钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上(梁底枋木间距200mm)。梁高≥700的均设螺杆固定。
当梁的跨度在4 m≤L<10 m时，起拱高度一般控制在1％o；当梁的跨度10 m ≤L时，起拱高度控制在3％。。
楼面模板安装：
以托板顶面为依据，设在托板上的100 mm×100 mm木枋，边通线、边安装钢管支撑、边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向间距不大于300mm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于300mm，平整度偏差小于5mm。板按要求在跨中起拱。
楼板模板采用18 mm厚夹板，模板垫楞用50 mm×100mm木枋，底楞用100×100mm木枋。底楞直接支承在可调托撑上。垫楞的间距为200 mm，搁置在底楞上。
楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。
可调横托撑可用作侧向支撑，应与横杆相对，并两侧对称设置。如下图：
顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其周边与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑（使用4m脚手架管与立杆拉接）。
顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵
向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。
高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。
模板拆除技术措施：
a)楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度的100％，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。
b)模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。
c)YKL1(2)梁跨度达34.63 m，拆除梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端对称拆除。
混凝土输送及浇注方法针对性安全措施：
a)混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固，才能作业。另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。
b)现场拟设三台输送泵，平行排放出料，由小剧场及其外侧道路方向浇注。
c)楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度并且每层用铁架固定在柱侧。楼面用软弹性的材料如车胎等做管的支垫。同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边梁边加水平杆顶在周边梁侧。
现场检查及监控针对性交底：
a)碗扣采用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，碗扣被子限位锁卡紧不能转动为合格。班组和区段组织的自检数量按100％检查；项目部组织的随机抽查数量不少于50％，且每个楼层范围均要抽检。
b)扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽查方法按随机分布原则进行。
c)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节